Keramika massalari va ularni tayyorlash. Keramika massalarining kompozitsiyalari Qaysi seramika massasi yaxshiroq

1.Tayyor quruq keramika massalari Ular bir hil xomashyo aralashmasi - kaolinlar, dala shpatlari, kvarts, biriktiruvchi komponent sifatida plastik loydan iborat. Har bir material tayyorlash jarayonida qat'iy sinovdan o'tkaziladi, avtomatik ravishda tortiladi, formulaga muvofiq dozalanadi va boshqa komponentlar bilan aralashtiriladi. Quruq keramika massalari kukun shaklida bo'ladi va foydalanish uchun qo'shimcha tayyorgarlikni talab qilmaydi.

Seramika massalari 1,5 tonnalik katta sumkalarda yoki 50 kg qoplarda sotiladi.

Tayyor seramika kompozitlari va massalaridan foydalanishning shubhasiz afzalligi:

— yuqori texnologiyali asbob-uskunalar va sifatni nazorat qilishning zamonaviy usullari bilan ta'minlangan komponentlardan birining parametrlarining o'zgarishi tufayli ishlab chiqarish jarayoniga doimiy tuzatishlar kiritishni talab qilmaydigan, siz ko'rsatgan retsept bo'yicha kafolatlangan barqaror sifat tarkibini olish. ;

— xom ashyoni tayyorlashning dastlabki bosqichi yoʻqligi sababli ishlab chiqarish siklining qisqarishi;

— ommaviy xarid zonalari jihozlariga yukni kamaytirish;

— har xil turdagi massalardan foydalanish hisobiga mahsulot turlarini ko‘paytirish;

— yangi ishlab chiqarishni ochishda investitsiyalar umumiy hajmini kamaytirish.

Kukunli keramika massalari uzoq muddatli saqlash vaqtida o'z xususiyatlarini o'zgartirmaydi.
Salbiy harorat quruq keramik aralashmalarning xususiyatlariga ta'sir qilmaydi.
Plastmassa va chang massalari uchun narxlarni taqqoslashda materiallarning namligini hisobga olish kerak. Oddiy matematik hisob-kitob sizga buni nuqtai nazardan aniqlash imkonini beradi
Quruq moddalar asosida kukunli keramika massalari plastik massalarga qaraganda o'rtacha 16-17% ga arzonroqdir.

Barcha mahsulotlar zarur bojxona rasmiylashtiruvidan o'tadi va sifat sertifikatiga ega.

Seramika materiali PFL-1 gips qoliplariga slip quyish yo'li bilan yarim chinni buyumlar (past haroratli chinni) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali PFL-2 gips qoliplariga sirg'alib quyish yo'li bilan yaxshilangan estetik va ishlash sifatlariga ega yarim chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali PFF-1 Bu gips yoki metall qoliplarga plastik qoliplash yo'li bilan yarim chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan bar yoki granuladagi vakuumli muhrlangan plastmassa massasi.

Seramika materiali MKL-1 gips qoliplariga slip quyish yo'li bilan engil yonuvchi mayolika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali MKL-2 gips qoliplariga sirg'alib quyish yo'li bilan oq kuydiruvchi mayolika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali MKF-2

Seramika materiali MKF-3 Bu bar yoki namatdagi vakuumli muhrlangan plastik massa bo'lib, plastik qoliplash yo'li bilan majolika mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan (kulolchilik usulidan foydalangan holda mahsulot ishlab chiqarish uchun mos).

Seramika materiali FET-1 yarim quruq presslash yoki plastmassa qoliplash yo'li bilan GOST 20419 bo'yicha 110 kichik guruhning elektr mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali MFF-1 Bu plastmassa qoliplash yo'li bilan sopol buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, bar yoki namatdagi vakuumli muhrlangan plastmassa massasi.

Seramika materiali PFL-1/S slip quyish usuli yordamida sanitariya-texnik vositalarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali TFL-1 gips qoliplariga slip quyish yordamida badiiy va maishiy maqsadlarda chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Seramika materiali TFF-1, slip quyish va plastmassa qoliplash yo'li bilan chinni mahsulotlarini ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan keklardagi plastik massa.

Seramika materiali TFL-2, TU U 14.2-32359731-001:2006 - gips qoliplarida slip quyish yordamida badiiy va maishiy maqsadlarda chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot.

Keramika materiali markasi ShM-1, ShM-1P mayda maydalangan o'tga chidamli loylar bilan shamot kukuni aralashmasi; Ichki va bog'dorchilik keramikasi uchun dekorativ va badiiy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan.

Keramika materiali markasi ShM-2, ShM-2P mayda maydalangan o'tga chidamli gil va fluxlar bilan shamot kukunining aralashmasi; Sovuqqa chidamliligi uchun yuqori talablarga ega dekorativ va badiiy mahsulotlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan. Bog'dorchilik mahsulotlari uchun ideal.

Seramika materiali BST-1 yarim quruq presslash yordamida devor qoplamasi uchun ikki qavatli plitkalar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, ma'lum bir granulometrik tarkibga ega kukunli mahsulotdir.

Seramika materiali FET-2 yarim quruq presslash usulidan foydalangan holda GOST 20419 bo'yicha 111-kichik guruhning elektr mahsulotlarini (presslangan silikat chinni) ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulotdir.

Seramika materiali TFL-2I, izostatik presslash usulidan foydalangan holda badiiy va maishiy maqsadlarda chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan kukunli mahsulot. Mahsulot mukammal presslangan, barqaror sifatga ega, kuyishdan keyin yuqori oqlik va quruq holatda kerakli mustahkamlikka ega.Materialning tarkibi yuqori tezlikda pishirish uchun idealdir.

Seramika materiali PFF-2

Seramika materiali PFF-3 gips yoki metall qoliplarga plastik qoliplash yo'li bilan yarim chinni buyumlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, bar yoki namatdagi plastik evakuatsiya qilingan massa.

Keramika materiali markasi ShM-3 mayda maydalangan o'tga chidamli gil va kaolin bilan shamot kukuni aralashmasi; Ichki va tashqi foydalanish uchun dekorativ va badiiy mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan (bog'dorchilik keramikasi).

Keramika materiali markasi ShM-4 mayda maydalangan o‘tga chidamli loylar bilan shamot kukuni aralashmasidir. kvarts, mineralizatorlar va oqimlar; dekorativ va badiiy maqsadlar uchun mahsulotlar ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan, ham ichki. va tashqi foydalanish uchun (bog'dorchilik, fasad keramikasi).

Sotib olish bo'yicha savollar uchun keramik massalar va mahsulot xususiyatlari, yetkazib berish shartlari va shartnoma tuzish bo'yicha batafsil maslahat olish uchun menejerlarimizga murojaat qiling.

2.

3.

Bolaligimizda har birimiz plastilindan haykaltardik. U bilan ishlash oson va juda chiroyli narsalarni yasaydi. To'g'ri, issiqda bizning ishimiz ko'z o'ngimizda buziladi - plastilin eriy boshlaydi. Kimdir loydan haykal yasashga harakat qildi, lekin ishga tayyorgarlik ko'rish qiyin. Mahsulot tayyor bo'lgach, uni etarlicha yuqori haroratda maxsus pechda yoqish kerak. Ushbu muammolarning ikkalasi ham yangi polimer materiali - keramik massa yoki seraplast tomonidan hal qilinadi.

Seramika massasi ikkita rangda mavjud - oq va terakota. U bilan ishlash juda yoqimli, mahsulotlar juda bardoshli va bir necha soat ichida quriydi. Keramika massasidan ikkala panel ham, uch o'lchamli haykallar ham tayyorlanishi mumkin. Keraplast bilan ishlash o'ziga xos xususiyatlarga ega, ammo tayyor natija barcha sa'y-harakatlarni oqlaydi.

Keraplast turli og'irlikdagi muhrlangan paketlarda sotiladi. Ochilgan qadoqni darhol yo'q qilish tavsiya etiladi. Aks holda, keramika massasi quriydi va yaroqsiz holga keladi. Agar siz butun massani bir vaqtning o'zida ishlata olmasangiz, uni namlash kerak va uni quritib yubormaslik uchun ehtiyotkorlik bilan o'rashga harakat qiling.

Ishni boshlashdan oldin keramika massasini tayyorlash kerak: ozgina namlang va yaxshilab yoğurun. Siz ozgina suv qo'shishingiz kerak, aks holda massa tarqaladi va siz undan hech narsa hosil qila olmaysiz. Siz uni juda ehtiyotkorlik bilan yoğurishingiz kerak, aks holda mahsulot ishlayotganda yorilib keta boshlaydi.

Pishirish folga ustidagi mahsulotlarni shakllantirish yaxshiroqdir. Unga quritganda, bizning ishimiz deformatsiyalanmaydi. Quritgandan so'ng, tayyor ish folga osongina ajratiladi.

Katta hajmdagi ish uchun simli ramkadan foydalanish tavsiya etiladi. Bu mahsulotga qo'shimcha kuch beradi va juda nozik elementlarni yasashga imkon beradi.

Agar biz juda katta ishlarni bajarsak, har qanday mavjud materiallar ramka sifatida ishlatilishi mumkin. Misol uchun, ayol figurasi shaklidagi kichik shishalar yordamida juda qiziqarli haykallar olinadi. Siz qilishingiz kerak bo'lgan yagona narsa - bosh va qo'llarni, chiroyli libosni qo'shish va biz kichkina malika olamiz.

Mahsulotimizni haykalga solib, quritganimizdan so'ng, biz uni ish yuritish pichog'i yoki turli xil kesgichlar yordamida o'zgartirishimiz mumkin. Sirtni nozik taneli zımpara yordamida silliqlash mumkin.

Tayyor ishni akril yoki gouache bo'yoqlari bilan bo'yash va lak bilan bo'yash mumkin. Guash bilan ishlaganda, unga PVA elim qo'shish yaxshidir.

Tabiiy oq va terakota ranglaridagi mahsulotlar ajoyib ko'rinadi. Ularni tayyorlashda siz oq va terakota keramika massasini birlashtirib, qiziqarli effektlarga erishishingiz mumkin. Misol uchun, siz oq va qizil olma yoki oq gullar va terakota barglaridan kichik shamdon yasashingiz mumkin - barchasi sizning fikringiz va tasavvuringizga bog'liq.

Siz seraplastdan juda ko'p ajoyib narsalarni yasashingiz mumkin, lekin esda tutishingiz kerakki, u oziq-ovqat bilan aloqa qilmasligi va undan tayyorlangan mahsulotlarga suv quyilmasligi kerak.

Sizga ilhom va yaxshi ish.

Lena Aleynikova

Ajoyib rassom Natalya Kurii asarlarining fotosuratlari ishlatilgan.

sopol gil quritish otishma

Seramika massalari - har bir mahsulot turi uchun belgilangan retsept bo'yicha tayyorlangan dastlabki xom ashyo aralashmasi. Bu, aslida, mahsulotni tashkil etuvchi keramika parchasining asosidir. Keramika massalarini tayyorlash uchun ezilgan xom ashyo birinchi navbatda og'irlik bo'yicha dozalanadi va keyin yaxshilab aralashtiriladi. Massalarni tayyorlash usullari ishlab chiqarilayotgan mahsulot turiga va uni qoliplash usuliga qarab har xil bo'lishi mumkin. Massani plastik "xamir" yoki suyuq slip shaklida tayyorlash mumkin.

Tayyorlangan materiallar aylanadigan vertikal vintli milga ega bo'lgan beton havzasi bo'lgan pervanel mikserlariga yuklanadi va aralashtiriladi. Slip (suyuqlik massasi) elaklar tizimi va elektromagnit orqali o'tkaziladi, bu esa aylanadigan silindr ichida magnit maydon hosil qiladi, bu esa pashsha nuqsoni paydo bo'lishining oldini oladi. Tozalangan slip filtr presslariga kiradi, u erda namlik 23-25% ga sozlanadi va massa keklarga bosiladi (uzluksiz vakuum filtrlari yanada rivojlangan). Kek zichligi va namligi bo'yicha to'liq bir hil bo'lgunga qadar vakuumli maydalagichlarda qayta ishlanadi; Bu erda havo pufakchalari ham chiqariladi, bu esa donlarni to'liq qadoqlash va sinterlashni qisqa vaqt ichida yoki past haroratda amalga oshirish imkonini beradi. Massaning heterojen tuzilishi quritish va yoqish paytida mahsulotlarning deformatsiyasi va yoriqlariga olib kelishi mumkin.

Issiqlikdan oldin va keyin massa qorong'i, issiq va nam xonalarda 12-15 kun davomida qariydi. Bu holda organik moddalarning oksidlanishi massani bo'shashtiruvchi gazlarning ajralib chiqishi, dala shpati gidrolizlanishi va kremniy kislotasi hosil bo'lishi bilan sodir bo'ladi. Massaning plastikligi ortadi, chunki oksidlanish uning xususiyatlarini yaxshilaydigan bakteriyalarning rivojlanishiga yordam beradi. Tayyorlangan massa qoliplash sexiga yuboriladi.

Mahsulotlarning notekis qisqarishiga yo'l qo'ymaslik uchun massa qoliplashdan oldin ultratovush bilan nurlanadi, bu uning suyuqlanishiga va strukturaning buzilishiga olib keladi. Bunday massa bosim ostida shaklini osongina o'zgartiradi; kalıplamadan keyin struktura tiklanadi.

Mahsulotlarni quyish yo'li bilan ishlab chiqarish uchun namlik miqdori 31-33% bo'lgan slip tayyorlanadi. Uning tarkibiga plastik qoliplash uchun massa tarkibiga qaraganda ko'proq kaolin kiritiladi; suspenziyaning barqarorligiga hissa qo'shish uchun elektrolitlar (soda va suyuq shisha) qo'shiladi. So'nggi paytlarda quritish paytida kiruvchi hodisalarni - yorilish, g'ovaklikni yo'q qiladigan organik yopishqoqlikni kamaytiradigan vosita qo'llanildi. Slip mikserlarda tayyor massani suv va elektrolitlar bilan aralashtirish orqali tayyorlanadi. Pufakchalarni olib tashlash uchun vakuum amalga oshiriladi (havo so'riladi).

Massa uchun retsept turli xil bo'lib, xom ashyo turiga, maqsadiga va ishlab chiqarish sharoitlariga bog'liq.

Mahsulotni shakllantirish

Seramika buyumlari plastik massadan plastmassa qoliplash yoki gips qoliplariga quyish (suyuq slip) yo'li bilan hosil bo'ladi. Plastmassa qoliplash mahsulotlarni qo'lda ishlab chiqarishni (modellash, shakllantirish, kulol g'ildiragida cho'zish) va mexanik ishlab chiqarishni (zamonaviy mashinalarda) o'z ichiga oladi. Murakkab konfiguratsiyali va yupqa devorli mahsulotlar gips qoliplariga quyish yo'li bilan tayyorlanadi, bu ham qo'lda, ham mexanizatsiyalashgan qurilmalarda amalga oshiriladi.

Quritish

Kalıplanmış mahsulotlar odatda 20 - 28% namlikka ega. Pishirishdan oldin mahsulotga kerakli mexanik mustahkamlikni berish, shuningdek, kuyish paytida deformatsiya va yorilishning oldini olish uchun yarim tayyor mahsulotni namligi 2-5% dan ko'p bo'lmagan darajada quritilishi kerak.

Yonayotgan

Pishirish jarayonida mahsulotning texnik xususiyatlarini (g'ovakligi, mexanik mustahkamligi, issiqlikka chidamliligi va boshqalar) aniqlaydigan parchaning tuzilishi shakllanadi. Badiiy keramika mahsulotlarini ishlab chiqarishda ikki marta va kamroq tez-tez bir marta pishirish qo'llaniladi. Bitta olov bilan mahsulot quritgandan so'ng darhol sirlanadi va keyin yondiriladi. Ushbu ishlov berish usuli qalin devorli mahsulotlar uchun ishlatilishi mumkin. Ikki marta pishirilganda, quritgandan so'ng yarim tayyor mahsulot birinchi navbatda birinchi (chiqindi) kuydirishga duchor bo'ladi, bunda mahsulot mexanik kuchga ega bo'ladi, so'ngra sirlanadi va ikkinchi marta pishiriladi (suv bilan pishiriladi). Keramika buyumlarini bezashning ba'zi usullarida, bo'yoq va zargarlik buyumlarini tuzatish uchun mahsulotlar 600 - 800 ° S haroratda uchinchi marta pishiriladi (muffle).

Qal'aning tuzilishi

Shardni sinterlash darajasiga qarab, keramika mahsulotlari tuzilish xususiyatlariga ko'ra bo'linadi. Shardning sinterlanish darajasi, o'z navbatida, xom ashyo tarkibiga va mahsulotning pishirish rejimiga bog'liq.

Gözenekli mahsulotlarni sinterlash darajasi 5% dan ortiq suvni singdirish bilan tavsiflanadi. Shardning teksturasi qo'pol donlidan nozikgacha; Singan mat bo'lib, ozgina namlanganda namlikni yutadi. G'ovakli mahsulotlar sinfiga kulolchilik, terakota, mayolika, fayans kabi turlar kiradi.

Sinterlangan parcha bilan mahsulotlarni sinterlash darajasi 5% dan kam suvni singdirish bilan tavsiflanadi. Shardning teksturasi shishalangan; sinish shakarli yoki konkoidal bo'lib, amalda namlikni yutmaydi. Sinterlangan parchalari bo'lgan mahsulotlar sinfiga tosh va chinni kabi turlar kiradi.

Har qanday kulolchilik ishlab chiqarish quyidagi texnologik bosqichlardan iborat: - xom ashyoni tayyorlash (maydalash);

Keramika massasini tayyorlash;

Mahsulotni shakllantirish;

Bezatish.

Seramika texnologiyasi keramika massasining bir xilligiga, uning namligiga, xom ashyoni maydalashning nozikligiga va materiallarning don tarkibiga qat'iy talablar qo'yadi.

Keramika massasini tayyorlash usullari

Seramika massasi ushbu retseptga mos keladigan texnik jihatdan bir hil aralashma bo'lishi kerak. U yaxshilab aralashtirilgan, bir tekis namlangan bo'lishi va undan tegishli shakldagi yarim tayyor mahsulotlarning shakllanishini ta'minlashi kerak.

Keramika massasini tayyorlashning to'rtta usuli mavjud:

Quruq - quruq kukunlarni tayyorlash;

Plastik;

sirpanish;

Birlashtirilgan.

Keramika massasini tayyorlash usulini tanlash xom ashyoning xususiyatlari bilan belgilanadi. Zaryadning tarkibi, ishlab chiqarilgan mahsulotlarning o'lchami va shakli va tayyor mahsulotga qo'yiladigan talablar.

Quruq usul loy past plastisiyaga ega, ishlov berish qiyin va quritishga juda sezgir bo'lganda qo'llaniladi.

Plastmassa usuli, eng qadimiy, osongina shishib ketadigan, yuqori plastik xususiyatlarga ega bo'lgan va toshloq konlar va toshqinlar bilan yaxshi aralashadigan gil uchun ishlatiladi. Ushbu massani ikki yo'l bilan olish mumkin:

Oldin olingan quruq kukunlardan 16...25% namlikgacha keyinchalik namlash bilan;

Namligi taxminan 40% dan 16...25% gacha bo'lgan slipni suvsizlantirish orqali (kombinatsiyalangan usul).

Slip usuli quyma slip ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.

Mahsulotni shakllantirish usullari

Keramika mahsulotlarini qoliplash usullari asosan keramika massasining xususiyatlari, tayyor mahsulotlarning turi, shakli va talablari bilan belgilanadi; har qanday qoliplash usulining maqsadi yarim tayyor mahsulotga zichlik, o'lcham va zarur quvvatni berishdir. Bir-biridan farq qiluvchi uchta shakllanish usuli mavjud:

4-11% massa namligi bilan quruq press kukunlaridan yarim quruq presslash;

Massa namligi 16-25% bo'lgan mahsulotlarni plastik qoliplash;

Quyma sliplaridan mahsulotlarni quyish.

Yarim quruq presslash aniq o'lchamlarga va to'g'ri shaklga ega bo'lgan mahsulotlarni olish zarur bo'lganda qo'llaniladi. Bu yuqori quvvatli va past namlikli mahsulotlarni ishlab chiqarishni ta'minlaydi, bu esa quritish bosqichini olov bilan birlashtirish orqali bartaraf etish imkonini beradi. Bu usul g'isht, o'tga chidamli mahsulotlar, qoplama va pol plitkalari, bezak buyumlari texnologiyasida qo'llaniladi.

Plastik kalıplama usuli eng qadimgi va eng keng tarqalgan. U har xil turdagi sopol buyumlar - chinni, sopol idishlar ishlab chiqarishda keng qo'llaniladi.

Sanoat ishlab chiqarishida plastik qoliplash uchun mashinani shakllantirish usullari qo'llaniladi:

Matbuotning og'iz bo'shlig'i orqali massani siqish;

Shtamp bosish;

Aylanish jismida dumalab yurish;

Aylanadigan roliklar yordamida shakllantirish.

Dekorativ va badiiy mahsulotlarni olish uchun modellashtirish, to'ldirish, prokat va ekstruziya qo'llaniladi.

Quyma sliplaridan uchta turdagi quyma mahsulotlar mavjud:

Suv sliplarini quyish;

Termoplastik biriktiruvchi (parafin) yordamida issiq quyish;

Polimer bog'lovchilarga slipdan yupqa plyonkalarni quyish.

Eng keng tarqalgan va keng qo'llaniladigan usul suvli suspenziyalardan slip quyishdir. U nozik, dekorativ va badiiy keramika, shu jumladan yupqa devorli buyumlar va murakkab shakldagi mahsulotlarni qoliplashda qo'llaniladi.

Metall keramika - ikkita materialning texnologik birikmasi - metall qotishmasi va tish chinni yoki shisha-keramika - bunda birinchisi ramka, asos bo'lib xizmat qiladi va chinni yoki shisha-keramika astar sifatida xizmat qiladi.

Bunday protezlarning afzalliklari aniq, chunki ular qattiq quyma protezlarning shtamplangan lehimli protezlarga nisbatan afzalliklarini birlashtiradi (aniq ishlab chiqarish, mustahkamlik, lehim etishmasligi va boshqalar), shuningdek

chinni yuqori estetik va optimal toksikologik xususiyatlari.

Kombinatsiyalangan protezning estetik xususiyatlari keramik qoplamaning sifati bilan belgilanadi.

Yurish - mahsulot yuzasini ekspluatatsion (himoya) va dekorativ sifatlari bilan ajralib turadigan tabiiy yoki sun'iy material bilan qoplash.

Stomatologiyada protez qoplamasi bir nechta maqsadlarga xizmat qiladi - protez ramkasini niqoblash va izolyatsiya qilish va eng muhimi, tabiiy tishlarning qattiq to'qimalariga taqlid qilish.

Qoplama materiallari. Protezning estetik xususiyatlarini saqlashning chidamliligi astarning metall ramka bilan bog'lanishining ishonchliligiga va astar materialining og'iz bo'shlig'ida ishlaganda asl rangini va asosiy fizik-kimyoviy xususiyatlarini saqlab qolish qobiliyatiga bog'liq. Ushbu belgilovchi qoidalarga asoslanib, quyidagilarni sanab o'tish mumkin: Qoplama materiallariga qo'yiladigan asosiy talablar:

toksikligi yo'q

fizik-mexanik ko'rsatkichlar majmuasining mavjudligi (egiluvchanlik, siqish, zarbaaşınmaya qarshilik va boshqalar)

qattiq tish to'qimalarining rangini taqlid qiladigan ranglarga bo'yash qobiliyati

protez ramka materiali bilan yopishtiruvchi birikmaning mustahkamligi

yuqori namlik, harorat o'zgarishi va chaynash yuklari ostida yopishqoq birikmani saqlab turish qobiliyati

strukturaning optimal estetik xususiyatlarini ta'minlash

Metall va qoplama materialining termal kengayish koeffitsientlari bir-biriga yaqin bo'lishi kerak

tayyorlash, qo'llash va pishirish qulayligi

foydalanishning katta ish oralig'i mavjudligi (massani tayyorlashdan bir necha soat o'tgach foydalanish imkoniyati).

Yuqori qattiqlik va aşınmaya bardoshli, noyob suvga chidamlilik va ajoyib estetik xususiyatlar keramikani optimal qoplama materiali sifatida ko'rib chiqishga imkon beradi.

Amalda, metall keramika uchun chinni massasini yaratish kamida uchta massani (tuproq, dentin va emal) ishlab chiqishni o'z ichiga oladi, ularning har biri tarkibi va texnologiyasida o'ziga xos xususiyatlarga ega edi.

Ivoclar (Lixtenshteyn) dan ips-Classic seramika massalarining asosiy komponentlari

Metall keramika uchun oddiy chinni massalarini yoqish harorati 980 ° S dan oshmaydi. U ishlatiladigan qotishmalarning erish nuqtasidan sezilarli darajada past (1100 - 1300S).

Chinni qoplamasi ko'p qatlamli bo'lib, quyidagilardan iborat:

 shaffof bo'lmagan tuproq massasi (qalinligi 0,2 - 0,3 mm), metall ramkani niqoblash va chinni va qotishma yuzasi o'rtasida mustahkam bog'lanishni ta'minlash (yopishqoqlik mustahkamligi va loyqalikni oshirish uchun tuproq massasiga bir qator qo'shimchalar kiritiladi). Bu massa floresan ta'sirga ega va standart yoki zich rangli bo'lishi mumkin;

 shaffof dentin qatlami (qalinligi 0,65 - 0,8 mm);

 tishning kesuvchi chetini taqlid qiluvchi shaffof qatlam.

Floresans - lyuminessensiya turlaridan biri - yorug'lik nurlari urilganda ma'lum moddalarning porlashi hodisasi. Bunday holda, jismlar boshqa rangdagi nurlarni chiqaradi.

Zamonaviy keramika materiallari, shuningdek, tojning chetini shakllantirish uchun marginal yoki elkali massalar deb ataladigan narsalarni ham o'z ichiga oladi.

Tish chinni massalarining butun xilma-xilligi turli mezonlarga ko'ra tasniflanishi mumkin.

Maqsad bo'yicha:

A) faqat metall protezlarning qattiq ramkalarini qoplash uchun (masalan, Ivoclar, Lixtenshteyndan IPS-Classic massasi);

Vita, Germaniya va boshqalardan kelgan massalar);

b) faqat to'liq sopol (metall bo'lmagan) yagona qattiq protez ishlab chiqarish uchun (masalan, Vitadur, VitadurN, NBK1000 massalari, ORS va uning keyingi modifikatsiyasi Optek; Hi-Keram va alyuminiy oksidi asosida uning keyingi modifikatsiyasi In-Keram);

V) metall protezlarning qattiq ramkalarini qoplash uchun va to'liq keramik (metallsiz) bitta qo'zg'almas protezlarni ishlab chiqarish uchun (masalan, Dutsera, Germaniyadan Dutzeram massasi).

To'plamga ko'ra taqdim etilishi mumkin:

A) kukun shaklida, idishlarga (shishalarga, bankalarga) qadoqlangan va keyinchalik suyuqlik bilan aralashtirishni talab qiladigan, ya'ni. "yarim tayyor mahsulot" shaklida;

b) foydalanishga tayyor - maxsus shpritsli idishlarga qadoqlangan pasta shaklida.

3. Optik va mustahkamlik fizik-mexanik ko'rsatkichlariga ko'ra:

A) har xil turdagi keramik kronlar (alyuminiy chinni, quyma keramika) metall-keramikadan ko'ra yaxshiroq estetik xususiyatlarga ega, ammo ko'proq radikal tayyorgarlikni talab qiladi;

b) alumina chinni, keramik materialdan yasalgan to'liq keramik tojlarning mustahkamligini taqqoslash Cerestor, va materialdan quyma tojlar Dikor, shuningdek, qilingan tojlarda yoriqlar shakllanishining boshlanishi Cerestor taxminan bir xil yuklarda sodir bo'ladi. Shunga asoslanib, biz butunlay keramik tojlarning afzalliklari yo'q degan xulosaga kelishimiz mumkin. Dikor an'anaviy alyuminiy oksidi tojlaridan oldin;

v) har xil chinni massalarining egilish kuchini o'rganish shuni ko'rsatdiki, bu ko'rsatkich chinni massalari uchun farq qiladi:

 oddiy maydalangan chinni uchun - 110 MPa;

 alyuminiy oksidi uchun (NBK1000, Vitadur-N) - 116 MPa;

 yuqori aluminali chinnilar uchun ( Vita Hi-Keram Va Cerestor)- 150 MPa;

 shisha-keramika quyma material uchun Dikor- 240 MPa;

G) shisha-keramika materialining o'rtacha g'ovak hajmi Dikor 1 mikron, yuqorida ko'rsatilgan materiallarning qolgan qismi uchun - 10 mikron. Bundan tashqari, ularning soni 1 mm 2 maydon uchun har xil - oddiy maydalangan chinni uchun 36 dan 4367 gacha. Cerestora.