Босоо тээрэмдэх машин нь босоо металл хайчлах төхөөрөмж юм. Металл тээрэмдэх машин Консол ба консолгүй загварууд

Эдгээр тусгай металл боловсруулах машинууд нь консолгүй бөгөөд ширээ нь суурийн орны чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг. Энэхүү загвар нь машины өндөр хатуу байдлыг хангадаг тул боловсруулах өндөр нарийвчлал (бусад төрлийн машинтай харьцуулахад) бөгөөд энэ нь том масс, хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог. Спиндлийн толгой нь мөн хурдны хайрцаг бөгөөд тавиурын босоо чиглүүлэгчийн дагуу суурилуулах хөдөлгөөнтэй байдаг. Спиндрийг ханцуйны хамт тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж болно.

Тоног төхөөрөмжийн шинж чанар

Үйлдвэрлэгчид янз бүрийн хэмжээ, хүч чадал, зориулалтын дагуу тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг: ширээний металл тээрэмдэх машинаас эхлээд урт хугацааны шаргуу хөдөлмөрт зориулсан мэргэжлийн өндөр хүчин чадалтай машин хүртэл. Босоо тээрэмдэх машиныг сонгохдоо дараахь шинж чанаруудыг анхаарч үзэх хэрэгтэй.

хүч, кВт

Ажлын талбайн параметрүүд, мм

Ажлын ширээний хэмжээс, мм

X/Y/Z тэнхлэгийн дагуух хүснэгтийн хөдөлгөөн, мм

Хүснэгтийн эргэлтийн хүрээ, градус

Өрөмдлөгийн хамгийн их диаметр, мм

Төгсгөлийн тээрмийн хамгийн их диаметр, мм

Төгсгөлийн тээрмийн хамгийн их диаметр, мм

Спиндел хүртэлх зай, мм

Булангийн цохилт, мм

Булангийн эргэлт, мин

Булангийн конус, ISO (DIN)

Машины хэмжээс, мм

Жин, кг

Машины удирдлага нь дараахь байж болно.

гарын авлага;

автомат;

CNC-тэй.

Мөн босоо металл тээрэмдэх хоёр төрлийн машин байдаг.

Босоо тээрэмдэх консолын машин нь босоо байрлалтай тэнхлэгтэй. Зарим загварууд нь тэнхлэгийнхээ дагуу нүүлгэн шилжүүлэх, хэвтээ тэнхлэгийн эргэн тойронд эргэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр машины технологийн чадавхийг өргөжүүлдэг.

металлын консолгүй босоо тээрэмдэх машин нь босоо налуу гадаргуу, том хэсгүүдийн ховилыг боловсруулах зориулалттай. Эдгээр машинууд нь консолгүй бөгөөд слайд, ширээ нь суурь дээр суурилуулсан хүрээний удирдамжийн дагуу хөдөлдөг. Машины энэхүү загвар нь консол төрлийн машинтай харьцуулахад өндөр хатуулаг, боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулж, том масс, хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн тээрэмдэх машинуудын булны толгой нь хурдны хайрцаг бөгөөд тавиурын босоо чиглүүлэгчийн дагуу суурилуулах хөдөлгөөнтэй байдаг. Нэмж хэлэхэд, таслагчийг шаардлагатай хэмжээгээр нарийн тохируулах үед тэнхлэгийг ханцуйны хамт тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж болно.

CNC босоо тээрэмдэх машин Abamet компани (Haas Automation үйлдвэрлэсэн) нь металл боловсруулах янз бүрийн асуудлыг шийдвэрлэх дэвшилтэт тоног төхөөрөмж юм.

янз бүрийн ховил, халаасыг тээрэмдэх;
дотоод болон гадаад утсыг огтлох;
цилиндр ба конус хэлбэрийн нүхийг салгах;
цооног өрөмдөх, зүсэх гэх мэт.

Бүх CNC босоо тээрэмдэх машинууд

* Машины үнийг худалдан авагчийн үйлдвэрт хүргэх, суурилуулах хяналт зэргийг харгалзан НӨАТ-гүйгээр зааж өгсөн болно.

Haas CNC босоо тээрэмдэх машинууд нь металл бэлдэцийг боловсруулахад дээд зэргийн ажиллагаа, найдвартай байдал, нарийвчлалыг өгдөг. Машинуудын өндөр бүтээмж нь төгс дизайн, ашиглалт, засварын энгийн технологиор хангагдсан байдаг. Энэхүү тоног төхөөрөмж нь боломжийн үнэ, аналогиас илүү ноцтой давуу талтай тул өргөн тархсан.

Haas босоо тээрэмдэх машин нь өндөр боловсруулалтын хурдтай бөгөөд налуу эсвэл хазайдаг эргэдэг ширээ суурилуулах чадварын ачаар олон төрлийн боловсруулалтын үйл ажиллагааг гүйцэтгэх боломжтой, i.e. 4 ба 5-р тэнхлэгийг нэмэх.
Машинууд нь өндөр чанарын металл боловсруулалтыг хангадаг бөгөөд энэ нь машины голын хамгийн бага урсацын улмаас хийгддэг.
Haas тээрэмдэх төвийн тоног төхөөрөмж нь дэвшилтэт компьютерийн тоон хяналтын (CNC) системтэй бөгөөд энэ нь танд машиныг бүрэн хянах, гүйцэтгэлийг бодит цаг хугацаанд хянах боломжийг олгодог.
Abamet-ээс худалдан авч болох Haas босоо тээрэмдэх машинууд нь энгийн бөгөөд хэрэглэхэд хялбар, эргономик зохион байгуулалттай бөгөөд Haas Automation-ийн баталгаат болон техникийн дэмжлэгээр хангагдсан байдаг.

Тээрэмдэх төвд тохирох төхөөрөмжийг сонгохын тулд та шаардлагатай үндсэн параметрүүдийг мэдэх хэрэгтэй.

ажлын хүснэгтийн хэмжээс ба зөвшөөрөгдөх ачаалал (боловсруулж буй ажлын хэсгүүдийн хэмжээнээс хамаарч тодорхойлогддог);
тэнхлэг бүрийн дагуу таслагч эсвэл өрмийн хөдөлгөөний хүрээ;
булны эргэлтийн хамгийн их хурд ба эргэлт;
нэмэлт тоног төхөөрөмж суурилуулах шаардлагатай: өндөр даралтын хөргөлтийн систем, програмчлагдсан хөргөлтийн цорго, агаарын буу гэх мэт.

Хөргөх, тослох боломжтой аргууд
зүсэх хэрэгсэл ба зүсэх бүс

Металл боловсруулах тоног төхөөрөмжийн тэргүүлэгч нийлүүлэгч Abamet нь Haas CNC тээрэмдэх төвүүдийг хамгийн таатай нөхцлөөр худалдаж авахыг санал болгож байна. Өндөр үр ашигтай тоног төхөөрөмж, хөгжсөн логистик, ханган нийлүүлэлтийн өргөн газарзүй, мэргэшсэн мэргэжилтнүүд - Абамет нь зөвхөн үйлчлүүлэгчидтэй чанартай, урт хугацааны хамтын ажиллагаанд анхаарлаа төвлөрүүлдэг. Та утсаар машин сонгох, захиалахын тулд менежерүүдтэй холбогдож болно утсаар 8-800-333-0-222 эсвэл манай компанийн вэбсайтаар дамжуулан хүсэлт илгээж болно.

Металл хийх CNC босоо тээрэмдэх машинууд нь дээш доош хөдөлдөг булны босоо байрлалаар ялгагдана. Эдгээр нь металл, мод болон бусад материалыг барзгар, хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний олон төрлийн үйл ажиллагаа явуулах боломжийг танд олгоно. Тэдгээрийн тусламжтайгаар та янз бүрийн хэлбэрийн хэсгүүдийг жижиг, дунд, том цувралаар хялбархан үйлдвэрлэж болно.

CNC босоо тээрэмдэх машин нь хөдлөх хөндлөн хэсэг, босоо тэнхлэгийн дагуу хөдөлж буй булны толгой ба суурин баганаас бүрдэнэ.

Зарим загварууд нь хөндлөн ширээг дээрээс доошоо хөдөлгөх боломжтой консолтой гэдгээрээ ялгаатай. Босоо ам ба консолын хөдөлгөөний чиглэлийн дагуу та ашигласан таслагчийн төрлүүд болон машины мэргэшлийг бүхэлд нь тодорхойлж болно. Энэхүү тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхийг өргөжүүлэхийн тулд 1-2 удирдлагатай тэнхлэг бүхий эргэлтэт ширээ бүхий тээрэмдэх, боловсруулах төвүүдийн нэмэлт тоног төхөөрөмжийг хийж байна.

Металлын босоо CNC тээрэмдэх машинууд нь дунд болон том үйлдвэрлэлийн цехүүдэд ихээхэн сонирхол татдаг тул тэдгээр нь нэлээд төвөгтэй профиль бүхий их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг хамгийн богино хугацаанд гадаргууг боловсруулах боломжийг олгодог. Дижитал дэлгэц бүхий босоо тээрэмдэх машин нь эд ангиудын хэвтээ ба босоо гадаргууг хурцалж, өрөмдөх, өрөмдөж, тэгшлэх боломжийг олгодог бөгөөд үүнд:

араа;
янз бүрийн хэмжээтэй хэв;
тамгатай хоосон зай; спираль хэлбэр;
янз бүрийн хэмжээтэй булан ба ховил.

Цорго, таслагчийг утас хэрэглэхэд ашигладаг. Багажийг хурдан автоматаар солих систем байгаа нь босоо тээрэмдэх төв дээр бүх төрлийн шилжилтийг тогтмол хийх боломжийг олгодог. Шаардлагатай багаж хэрэгсэл нь хүрд эсвэл гинжний сэтгүүл, түүнчлэн цамхагт байрладаг.

Металлын CNC босоо тээрэмдэх машин: давуу тал

CNC удирдлага нь нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг боловсруулахтай холбоотой үйл ажиллагааг хялбаршуулж, хурдасгах боломжийг олгодог. DRO-той босоо тээрэмдэх машины оператор нь зөвхөн шаардлагатай програмыг сонгох, тохируулах, боловсруулах координатыг тохируулах шаардлагатай бөгөөд үндсэн процессыг машин хийх болно. Ажлын хэсгийг суурилуулах, үйл явцын явцыг хянахын тулд зөвхөн бага зэргийн хөндлөнгийн оролцоо шаардлагатай.

Металл хийх CNC босоо тээрэмдэх машин нь Москва, Оросын машин үйлдвэрлэлийн олон салбарт өргөн хэрэглэгддэг.

Ослын улмаас бүтэлгүйтсэн тохиолдолд хяналтыг гараар хийж болно. Машины суурин эд анги, ширээ үйлдвэрлэхэд хамгийн өндөр хатуулаг, чичиргээнд тэсвэртэй цутгамал төмрийг ашигладаг. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийг огтлох хэсэгт автоматаар оруулна.

Өнөөдөр механик инженерийн янз бүрийн салбаруудад нарийн төвөгтэй тохируулгын хэсгүүдийг ашиглах нь маш ердийн зүйл юм - хэв, хэв, араа, хувилагч болон бусад олон төрлийн гадаргууг бүрдүүлдэг. Ийм нарийн төвөгтэй бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх үндсэн аргууд нь цутгах, тамгалах, зүсэх явдал юм. Гэхдээ зөвхөн тээрэмдэх замаар механик боловсруулалт хийх нь гадаргуугийн параметрүүдийг заасантай ойролцоо байлгах боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь дуусгах хугацааг эрс багасгадаг.

Ихэнхдээ босоо тээрэмдэх машин нь нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хавтгай бүтээгдэхүүнийг боловсруулахад хамгийн оновчтой, бүр цорын ганц боломжит тоног төхөөрөмж болдог. Ихэнх машин үйлдвэрлэлийн аж ахуйн нэгжүүд жижиг үйлдвэрлэл рүү шилжих орчин үеийн нөхцөлд энэ нь ялангуяа үнэн юм.

Босоо тээрэмдэх машин нь нарийн төвөгтэй профиль бүхий эд анги үйлдвэрлэх үндсэн нэгж болох технологийн процесс нь энэ талаар эдийн засгийн хувьд хамгийн үндэслэлтэй юм. Энэ нь эрчим хүчний нөөц, үйлдвэрлэлийн хүчин чадлын шаардлагагүй зардлаас зайлсхийх боломжийг олгодог. Бидний цаг үед аливаа аж үйлдвэрийн үйлдвэрлэлийг түгээмэл болгох хандлага ерөнхийдөө тогтвортой байна.

Нарийн төвөгтэй тохиргооны гадаргууг боловсруулах ердийн технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдээс бүрдэнэ: хоосон зайлах, тээрэмдэх, өнгөлөх. Сүүлийнх нь дүрмээр бол гараар хийгддэг бөгөөд энэ нь маш их хөдөлмөр шаарддаг. Тиймээс босоо тээрэмдэх машинд хүрч чадах гадаргуугийн цэвэр байдлын өндөр зэрэглэл нь өнгөлгөөний ажлыг ихээхэн хялбарчилж, бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг. Тиймээс энэ нэгж нь зах зээлийн эдийн засагт маш чухал ач холбогдолтой материалын зардлыг бууруулдаг.

Босоо тээрэмдэх машин нь нүүр, цилиндр, хэлбэртэй, өнцөгт болон бусад олон зүсэгч багажаар (тээрэм) янз бүрийн, голчлон металл боловсруулах үйлдлийг гүйцэтгэх зориулалттай. Ийм машинууд нь төрөл бүрийн онгоц, ямар ч хөндлөн огтлолын ховил, араа, хэв загвар, хүрээ, булан болон өнгөт металл, тэдгээрийн хайлш, төрөл бүрийн ган, цутгамал төмрөөр хийсэн бусад эд ангиудыг боловсруулдаг.

Босоо тээрэмдэх машин нь босоо байрлалтай тэнхлэгтэй байдаг тул олон загварт өөрийн тэнхлэгийн дагуу хөдөлж, хэвтээ хавтгайд эргэлддэг бөгөөд энэ нь нэгжийн технологийн чадавхийг ихээхэн өргөжүүлдэг. Спиндлийн толгой нь хүрээний дээд хэсэгт байрладаг бөгөөд энэ нь мөн хурдны хайрцгийг агуулдаг. Машины ажлын гол хөдөлгөөн бол ээрэх эргүүлэх явдал юм.

Босоо тээрэмдэх машины үндсэн бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд дараахь зүйлс орно: хурдны хайрцаг, ор, гулсуур, консол, булны болон хуваах толгой. Сүүлийнх нь маш чухал элемент юм, учир нь энэ нь ажлын хэсгийг боловсруулахад шаардлагатай өнцгөөр эргүүлдэг. Үүнээс гадна, хуваах толгой нь мушгиа ховилыг тээрэмдэх үед ажлын хэсгийн тасралтгүй эргэлтийг баталгаажуулдаг.

Өнөө үед CNC босоо тээрэмдэх машинууд үйлдвэрлэлд улам бүр ашиглагдаж байна. Ийм орчин үеийн тоног төхөөрөмжийн нэг онцлог шинж чанар нь тэдгээрийн доторх бүх төрлийн тэжээлийг соронзон хальс дээр тэмдэглэсэн дохиогоор удирддаг явдал юм. Тусгай ороомгийн ороомогоос үүссэн эдгээр дохио нь зүтгүүрийн мотороор дамжин машины тэжээлийн эрэг рүү дамждаг. Энэхүү хяналт нь боловсруулалтын нарийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг.

fb.ru

Босоо металл тээрэмдэх машины хэрэглээ

Өрөмдлөгийн машинтай хамт босоо тээрэмдэх машин нь энэ салбарт хамгийн их ашиглагддаг хоёр машин юм.

Өөрөөр хэлбэл, үйлдвэрлэлд: металл эсвэл мод боловсруулах шаардлагатай бол машин нь үргэлж туслах болно.

Ерөнхийдөө энэ машины хэрэглээний хамрах хүрээ нь цутгах, тамгалах, зүсэх үйл ажиллагаа явуулдаг газартай төстэй юм.

Тээрэмдэхийн ачаар хүссэн ирмэг, хэлбэрийг олж авдаг бөгөөд энэ нь хэсэг бүрийн ерөнхий өнгөлгөөг хурдасгадаг.

Үүнээс гадна, машиныг ашиглах нь эдийн засгийн үндэслэлтэй юм. Мэдээжийн хэрэг, цехэд байгаа машин нь өөрөө 1-2 сая рублийн үнэтэй байж болох ч үүнтэй зэрэгцэн өдөрт хэдэн арван эд анги хийж болно (хэрэв уг төхөөрөмж нь CNC-ээр тоноглогдсон бол бүр ч илүү). мэдэгдэхүйц орлого авчрах.

Металл тээрэмдэх нь зөвхөн нөхцөлт байдлаар тусдаа ажил гэж тооцогддог, учир нь машин нь тухайн хэсгийг хэрэглэгчийн гадаад төрх байдалд авчирдаггүй. Эхлээд худалдан авалт, дараа нь тээрэмдэх ажил, эцэст нь өнгөлгөөний ажил орно.

Хамгийн үнэтэй нь дуусгах явдал юм, учир нь ихэнх тохиолдолд хүний туршлага, түүний чадварлаг гар энд шийдэгддэг бөгөөд үүний үр дүнд илүү их цаг зарцуулдаг.

Гэхдээ эхний хоёр үйл ажиллагаанд машиныг ашиглах нь ерөнхийдөө үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгох эсвэл металлыг дуусгахад илүү их цаг хугацаа өгөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь өндөр чанартай эд анги үйлдвэрлэх болно.

Хэрэв та CNC-ээр тоноглогдсон босоо тээрэмдэх машин ашигладаг бол ажлын хэсгийн нарийвчлал, чанар нь хамгийн туршлагатай мастерын ажлын үр дүнг амархан давах болно: миллиметрийн фракц хүртэлх хэт нарийвчлал нь аливаа нарийн төвөгтэй ажилтай хослуулах боломжийг олгодог. шаардлагатай техникийн дагуу нэг бэлдэцээс эд анги бүтээх.

Босоо тээрэмдэх машины төхөөрөмж

Металл тээрэмдэх нь өрөмдлөгөөс ялгаатай нь хөдөлгөөний хажуугийн сегментэд онцгой хүч шаарддаг.

Тиймээс хөтчүүд нь хүчирхэг, багаж (тээрэм) нь хатуу хайлшаар хийгдсэн байдаг.

CNC-тэй эсвэл CNC-гүй тээрэмдэх машин нь дараахь эд анги, механизмаас бүрдэнэ.

ор - бүхэл бүтэн машины тулгуур бүтэц;
spindle - хүрээний дээд талд суурилуулсан, босоо проекцоор эргэлддэг;
булны тэнхлэг - ажлын хэсгийн гадаргуу руу хүссэн өнцгөөр эргэлддэг;
гулсуурын дагуу хөдөлж болох ажлын хэсгийг барих ширээ;
слайд - консолын дагуу хэсгийг шилжүүлэхэд шаардлагатай;
консол - нэг төгсгөлд хүрээ дээр бэхлэгдсэн тулгуур цацраг, гулсуурын дагуух хэсэгтэй ширээг дэмжиж, хөдөлгөдөг;
тэжээлийн хайрцаг - тэжээлийн хурд болон түүний чиглэлийг өөрчилдөг.

Консол нь машины заавал байх ёстой хэсэг биш гэдгийг тусад нь дурдах нь зүйтэй. Энэ шалтгааны улмаас өнөөдөр металл тээрэмдэх хоёр төрлийн машин байдаг - консолгүй ба консол. Мөн машиныг CNC-ээр нэмж тоноглож болно.

Консолын металл машин нь тэнхлэгээр тоноглогдсон бөгөөд бусад машинуудад тэнхлэгийн дагуу уртын дагуу хөдөлж, хэвтээ хавтгайд эргүүлэх боломжтой.

Босоо дээж ба хэвтээ дээжийн өөр нэг чухал ялгаа нь таслагчийг багтаасан фланц дээрх Морзын конус (олон улсын нэршлийн дагуу ISO-40) юм.

Дискний зүсэгчийг суулгахын тулд мандрелийг байрлуулна (мандруудыг заримдаа сольж болдог - хэвтээ машинаас босоо болон эсрэгээр нь байрлуулдаг). Дашрамд хэлэхэд, өнөөдөр ашиглаж байгаа машинуудын ихэнх нь консол юм.

Консол бус металл машинууд нь босоо, хэвтээ гадаргууг өнцгөөр боловсруулж, ховил үүсгэдэг.

Консолгүй металл хайчлах машинууд нь консолоор тоноглогдоогүй бөгөөд ширээ нь суурин дээр байрладаг орон дээр хөтөчийн дагуу хөдөлдөг.

Консолт CNC машин нь консолгүй машинаас илүү тэнцвэртэй байдаг боловч 200 кг ба түүнээс дээш жинтэй үйлдвэрлэлийн машины тухай ярихад энэ нь тийм ч чухал биш юм.

Энэ нь илүү хатуу байдал, боловсруулалтын нарийвчлалыг хангаж чадна. Үүний дотор булны толгой нь нэгэн зэрэг таслагчийн хурдны хайрцаг болж, чиглүүлэгчийн дагуу босоо чиглэлд хөдөлдөг.

Хүссэн хэмжээтэй зүсэгчийг зөв байрлуулахын тулд тэнхлэг болон ханцуйвчийг тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж болно. Уйтгартай машин (CNC-тэй эсвэл байхгүй) дашрамд хэлэхэд тээрэмдэх машины үүргийг гүйцэтгэдэг.

Түүнчлэн, мөн эсрэгээр та тээрэмдэх машин дээр уйтгартай баар, countersink, reamer суулгаж болно, энэ нь уйтгартай машин болно. Ажлын хэсгийг машинд бүх төрлийн бариул, дөрвөлжин, шон, призмээр бэхэлсэн.

Гэхдээ хэрэв бид бөөнөөр үйлдвэрлэх тухай ярьж байгаа бол та хэд хэдэн хоосон зайг нэг дор хавсаргаж, нэг багцаар боловсруулах хэрэгтэй.

Үүнийг хийхийн тулд тусгай "халхавч" -ыг тасралтгүй эгнээний хавчаар хэлбэрээр угсардаг бөгөөд энэ нь хэд хэдэн ажлын хэсгүүдийг нэгэн зэрэг боловсруулах боломжийг олгодог.

Хэсгийг хүссэн өнцгөөр эргүүлдэг тул хуваах толгой нь маш их тусалдаг. Хуваах толгой нь ээрэх ба эргэдэг бөмбөртэй.

Спиндлийн араа нь өттэй холбогдсон байна. Бариул нь эргүүлэх хүчийг гол руу дамжуулдаг; нэг эргэлтээр бул нь дугуйны бүх шүднээс ердөө 1 шүд эргэдэг.

Спинд дээр оосорыг бэхлэх утас байдаг. Мөн тэнхлэгт бэхлэгдсэн лимбо байдаг бөгөөд эд ангиудыг хэсэг болгон хуваадаг.

Лимбийг байрлуулахын тулд хөлийг нь тодорхой тооны нүхний доор байрлуулсан нугалах салбараар хангадаг.

Тээрэмдэх таслагч: төрөл ба зорилго

Металл тээрэмдэх машины үндсэн ажлын хэсэг нь удаан эдэлгээтэй гангаар хийсэн тээрэмдэх таслагч юм.

Таслагчийн шүд нь удаан эдэлгээтэй гангаар хийсэн гагнуурын хавтангаар хийгдсэн байдаг.

Гагнуурын оронд ялтсуудыг биед оруулдаг нийлмэл таслагч байдаг.

Эцсийн тээрэм. Хутга нь үндсэн, шилжилтийн болон туслах ир гэсэн 3 хэсгээс бүрдэнэ. Таслагч шүд нь өнцөгт байрладаг бөгөөд энэ нь үндсэн ир ба тэжээлийн тэнхлэгийн хавтгайд чиглэсэн проекцоос үүсдэг. Туслах ирний өнцөг нь ердөө 10 градус байна. Энэ нь бага байх тусам бэлэн онгоцны гөлгөр байдал сайжирна. Шилжилтийн ирний өнцөг нь үндсэн ирний өнцгийн хагастай тэнцүү байна. Таслагчийг цутгаж эсвэл угсарч, оруулгатай эсвэл гагнасан хутгаар хийж болно. Ажлын хэсгийн гадаргуу дээр 90 градусын өнцгөөр байрлуулна. Цилиндр зүсэгчээс ялгаатай нь огтлох ирмэг нь зүсэгчийн хэлбэрийг бүхэлд нь хариуцдаг бөгөөд төгсгөлийн зүсэгч нь зөвхөн ирмэгийн дээд хэсгийг бүрдүүлдэг. Бүх тээрэмдэх ажлыг хамгийн гадна талын ирмэгээр гүйцэтгэдэг. Ирмэг нь тойрог эсвэл муруй шугам хэлбэрээр харагдана. Таслагч нь бага байх тусам чичиргээнд тэсвэртэй байх болно. Цилиндр тээрэмдэхээс ялгаатай нь төгсгөлийн тээрэмдэх нь илүү бүтээмжтэй байдаг - гадаргуу дээрх даралтын өнцөг нь тэтгэмжээс хамааралгүй боловч зөвхөн тээрэмдэх өргөнөөс хамаарна;
Диск таслагч. Нэг диск нь ховил, нүх бэлтгэхэд хэрэгтэй. Энэ нь цилиндрийн гадаргуугийн дагуу шүдээр тоноглогдсон бөгөөд жижиг ховил дээр ажилладаг. Ашиглалтын явцад гадна талын зүсэгчийн зузаан нь зангилааны зузаанаас их байдаг. Зузаан дээр 0.05 мм-ийн алдааг зөвшөөрнө. Шүдийг нунтаглахад зүсэгчийн зузаан багасдаг ч хэмжээ нь маш бага байдаг. Хоёр ба гурван талт зүсэгч дэх шүд нь бүхэл цилиндр гадаргуу болон хоёр төгсгөлийн дагуу байрладаг. Хажуугийн ирмэг нь огтлоход төдийлөн оролцдоггүй. Ихэнхдээ машин дээр өнцөгт эсвэл олон чиглэлтэй шүдтэй таслагчийг суурилуулдаг. Энэ тохиолдолд цилиндрийн бүх шүд ажилладаг;
Өнцөг зүсэгч. Налуу ирмэг ба өнцгийн ховилыг огтлох зориулалттай суурилуулсан. Нэг өнцөгт таслагчийн хувьд ирмэг нь төгсгөл ба конус хэлбэрийн төгсгөлд, хоёр өнцөгт зүсэгч дээр - зэргэлдээ нүүрэн дээр байрладаг. Булангийн таслагчийг голчлон чип лимбэ үүсгэхэд ашигладаг. Зэргэлдээх шүдний нүүрүүд ажиллах үед тэнхлэгийн дагуух хүчний тэгш хэмийн улмаас хоёр өнцөгт нь нэг өнцөгтөөс илүү тогтвортой ажилладаг;
Эцсийн тээрэм. Гүн ховил, контурын ховил, бүх төрлийн ирмэгийг хайчлахад шаардлагатай. Бариулаар бэхлээрэй. Бүх малталтын ажлыг цилиндр гадаргуу дээр тэргүүлэх захын ирмэгээр гүйцэтгэдэг бол туслах хэсэг нь зөвхөн ховилын ёроолыг цэвэрлэнэ. Налуу эсвэл мушгиа шүдээр тоноглогдсон;
Түлхүүр таслагч. Энэ нь мөн өрөмдлөг шиг ажилладаг төгсгөлийн өрөм бөгөөд ажлын хэсгийн материалыг нүхлээд дараа нь ховилын дагуу хөдөлдөг. Тэнхлэгийн дагуу хооллох үед зүсэлт нь төгсгөлийн ирмэгийн дагуу явагддаг;
T-слотын хувьд. Янз бүрийн өнцгөөр чиглэсэн шүдтэй таслагч. Чипийг арилгахад хэцүү тул (зүсэгчийн 1 эргэлт тутамд шүд 2 удаа дамждаг) шүдэн дээрх ховилыг ихэвчлэн хоёр үзүүрт 30 градусын өнцгөөр хурцалдаг;
Хэлбэр зүсэгч. Зөвхөн хэлбэртэй гадаргуутай ажиллах ба тэдгээр нь нуруутай эсвэл үзүүртэй шүдтэй байж болно. Сүүлийнх нь гөлгөр гадаргуутай бөгөөд тулгууртай зүсэгчтэй харьцуулахад илүү бат бөх байдаг. Хоёр төрлийн зүсэгчийг зөвхөн масс үйлдвэрлэлд ашигладаг.

Ерөнхийдөө CNC загваруудыг эс тооцвол аливаа босоо тээрэмдэх машиныг удирдах нь ойлгомжтой байдаг - тэд хэрхэн програмчлахыг мэддэг мэргэшсэн мэргэжилтэн шаарддаг.

Таны өмнө машин байна гэж бодъё. Таны урд байгаа ширээн дээр ажлын хэсгийн хавчаарууд байх болно. Ажлын хэсгийг байрлуулж, араагаа тавиад, таслагчийг аажмаар доошлуулсны дараа шугамын дагуу зурна - энэ бол бүх бэрхшээл юм.

CNC-ээр тоноглогдсон нэгжийн ажиллагааг ойлгохын тулд бага зэрэг мэдлэг шаардагдана.

Гэсэн хэдий ч мастер болохын тулд та машин дээр хэдэн зуун цаг зарцуулах хэрэгтэй болно.

rezhemmetall.ru

Босоо тээрэмдэх машин - үндсэн ба зарчим

Босоо тээрэмдэх машин нь инженерийн салбарт хэрэглэгдэх болсон маш алдартай техник юм. Тоног төхөөрөмжийн гол онцлог нь тамга, хувилагч гэх мэт нарийн төвөгтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.

Босоо тээрэмдэх машинд хуваарилагдсан бүх функцийг өрөмдлөг, тээрэмдэх, өрөмдөх гэж хувааж болно. Ийм төхөөрөмж дээр даалгавар гүйцэтгэх нарийвчлал нь нэлээд өндөр юм. Үүний зэрэгцээ, тоног төхөөрөмжийн зохистой гүйцэтгэл нь эргэлзээгүй юм. Босоо машинууд нь дүрмээр бол өндөр хөтчийн хүчээр ялгагддаг бөгөөд энэ нь карбидын хэрэгсэлтэй хослуулан маш бүтээмжтэй тандем үүсгэдэг.

Ийм нэгжийн дизайны онцлогуудын дунд мэргэжилтнүүд ажлын хэсгийг шаардлагатай өнцгөөр эргүүлэхэд ашигладаг хуваах толгой гэж нэрлэгддэг болохыг тэмдэглэжээ. Үүнээс гадна, хэсгийг эргүүлэх нь мушгиа ховилыг боловсруулахад тусалдаг бөгөөд энэ нь хөдөлмөрийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэхэд маш чухал юм.

Босоо тээрэмдэх машин нь төрөл бүрийн зүсэгч, өрмийн тусламжтайгаар металл хийцийг боловсруулах зориулалттай. Энэ техникийг ямар ч онгоц, янз бүрийн төрлийн спираль, хэвийг боловсруулахад ашиглаж болно. Түүнээс гадна, дүрмээр бол ийм машинууд нь өнгөт болон хар металлаар хийсэн эд анги, хайлш боловсруулах зориулалттай бөгөөд энэ нь тэдгээрийг олон үйлдэлт, өргөн хүрээний тоног төхөөрөмж болгодог.

Босоо машин нь консол гэж нэрлэгддэг төхөөрөмж байхгүй гэдгээрээ онцлог юм. Хүснэгт нь суурийн хүрээний тусгай чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг бөгөөд энэ нь тоног төхөөрөмжийн хамгийн хатуу байдлыг баталгаажуулдаг. Мэдээжийн хэрэг, энэ нь өөр төрлийн тээрэмдэх машинтай харьцуулахад ажлын хэсгийн боловсруулалтын нарийвчлалд тусгагдсан болно. Энэхүү техник нь том хэмжээтэй, жинтэй хэсгүүдийг ямар ч асуудалгүйгээр даван туулдаг.

Босоо тээрэмдэх машины загварт голын толгой нь хурдны хайрцгийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд үүнийг нэмэлт функц гэж үзэж болно. Толгой нь тавиурын хөтөчийн дагуу босоогоор хөдөлдөг. Ханцуйтай ээрмэлийг мөн тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж болно.

Босоо эсвэл бүх нийтийн толгой, дугуй хуваах ширээ, сам зүсэх төхөөрөмж болон бусад сонголтуудын тусламжтайгаар түүний функцийг өргөтгөх боломжтой нь ийм тоног төхөөрөмж авахыг хүсч буй гар урчууддаа сэтгэл хангалуун байх нь дамжиггүй. Тиймээс, ийм нэгжийг худалдаж авснаар шаардлагатай бол гүйцэтгэх ажлын жагсаалтыг өргөжүүлж болно.

Техникийн үзүүлэлт

Тухайн машин ямар шаардлагад нийцэж байгааг тодорхой ойлгохын тулд түүний үндсэн параметрүүдийн талаар ойлголттой байх нь чухал юм. Өнөөдөр ийм тоног төхөөрөмжийн хүрээ үнэхээр асар том юм. Компаниуд янз бүрийн хэмжээтэй, өөр өөр хүчин чадалтай тоног төхөөрөмж үйлдвэрлэдэг. Зах зээл нь дотоодын хэрэгцээнд зориулагдсан ширээний төхөөрөмжүүд болон үйлдвэрлэлийн хүнд нөхцөлд ажиллах чадвартай мэргэжлийн тээрэмдэх машинуудыг санал болгодог.

Өөртөө хамгийн тохиромжтой нэгжийг сонгохдоо мастер нь дараахь үндсэн шинж чанаруудад анхаарлаа хандуулах ёстой.

Эрчим хүч нь зөвхөн төхөөрөмжийн гүйцэтгэлийн талаар төдийгүй түүний хэрэглээний хамрах хүрээний талаархи санааг өгдөг гол параметр юм.
Ажлын байрны онцлог. Үүнд ширээний хэмжээс, ээрэхээс хол зай, булны цохилт болон бусад үзүүлэлтүүд орно.
Спиндлийн хурд нь тухайн хэсгийн боловсруулалтын хурдыг тодорхой харуулж, тоног төхөөрөмжийн сонголтыг тодорхойлдог шинж чанар юм.

Өнөөдөр хяналтын төрлөөс хамааран 3 үндсэн төрлийн бүх нийтийн босоо тээрэмдэх машин байдаг. Гарын авлагын машинууд нь хамгийн "эртний" боловч жижиг цехүүдэд орлуулшгүй нэгжүүд юм. Автомат удирдлагатай эсвэл тоон удирдлагатай төхөөрөмж нь тэдгээрийг үр дүнтэй ажиллуулахын тулд зохих түвшний ур чадвар шаарддаг илүү төвөгтэй бүтэц юм. Энэ нь ялангуяа CNC машинуудын хувьд үнэн юм.

Өнөөдөр мастер ямар төрлийн тоног төхөөрөмж ашиглах боломжтой болохыг ойлгохын тулд зарим алдартай загваруудыг авч үзье.

prostostanok.ru

Босоо тээрэмдэх машин: тодорхойлолт, шинж чанар, хэрэглээний хамрах хүрээ.

Одоогийн байдлаар нарийн төвөгтэй профиль гадаргуутай хэсгүүдийг механик инженерчлэлд өргөн ашигладаг: тамга, хэв, хувилагч болон бусад олон гадаргууг бүрдүүлэх.

Ийм гадаргуутай эд анги үйлдвэрлэх үндсэн аргууд нь цутгах, тамгалах, зүсэх зэрэг орно. Гэсэн хэдий ч зөвхөн зүсэх, ялангуяа тээрэмдэх нь заасантай ойролцоо гадаргуугийн параметрүүдийг олж авах, дараагийн өнгөлгөөний хугацааг багасгах боломжийг олгодог. Ихэнх тохиолдолд энэ арга нь цорын ганц боломжит арга юм; ихэнх механик инженерийн аж ахуйн нэгжүүд их хэмжээний эсвэл жижиг хэмжээний үйлдвэрлэлд шилжсэн тул энэ нь ялангуяа чухал юм. Энэ төрлийн үйлдвэрлэлээр эд ангиудыг тээрэмдэх замаар үйлдвэрлэх нь эдийн засгийн хувьд хамгийн үндэслэлтэй юм.

Нарийн төвөгтэй профиль гадаргууг боловсруулах ердийн технологийн процесс нь дараахь үйлдлүүдийг агуулдаг: хоосон зайлах, тээрэмдэх, өнгөлөх. Сүүлийнх нь гараар хийгддэг бөгөөд үйл ажиллагааны нарийн төвөгтэй байдлыг тээрэмдсэний дараа гадаргуугийн гаралтын параметрүүдээр тодорхойлно. Иймээс тээрэмдэх үе шатанд барзгаржилтын өндөр ангиллыг хангаснаар технологийн процессын хамгийн их хөдөлмөр шаардсан хэсэг болох өнгөлгөөний хугацааг багасгах боломжтой юм. Босоо тээрэмдэх машин.

Цилиндр, булан, нүүр, хэлбэртэй болон бусад зүсэгч ашиглан төрөл бүрийн тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэх зориулалттай. Машинууд нь ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл, тэдгээрийн хайлш, хуванцараар хийсэн хэвтээ ба босоо хавтгай, ховил, хүрээ, булан, араа, маркийн загвар, хэв болон бусад эд ангиудыг боловсруулдаг.

Хөтөчүүдийн хүч, машинуудын өндөр хатуу байдал нь карбидын багаж хэрэгслийг ашиглах боломжийг олгодог. 1-р хүрээ нь хурдны хайрцгийг 2. Спиндлийн толгойг 3 хүрээний дээд хэсэгт суурилуулсан бөгөөд босоо хавтгайд эргүүлэх боломжтой. Энэ тохиолдолд тэнхлэгийн тэнхлэг 4 нь ажлын ширээний хавтгайтай өнцгөөр эргэлдэж болно 5. Гол хөдөлгөөн нь булны эргэлт юм. Ажлын хэсгийг бэхэлсэн хүснэгт нь гулсуур 6-ийн чиглүүлэгчийн дагуу уртааш хөдөлгөөнтэй байна. Слайд нь консолын 7-ийн хөтөчийн дагуу хөндлөн хөдөлгөөнтэй бөгөөд энэ нь хүрээний босоо чиглүүлэгчийн дагуу хөдөлдөг. Тиймээс хүснэгт 5 дээр суурилуулсан ажлын хэсэг нь гурван чиглэлд тэжээл хүлээн авах боломжтой. Консолд тэжээлийн хайрцаг 8 суурилуулсан.Босоо тээрэмдэх машинд дараах төрлийн зүсэгчийг ашигладаг: нүүр зүсэгч (Зураг 1.1), төгсгөлийн зүсэгч (Зураг 1.2), түлхүүртэй таслагч (Зураг 1.3). Таслагчийг нэг хэсэг (Зураг 1.1, 1.2, 1.3) эсвэл угсарсан (Зураг 1.4) гагнах буюу оруулгатай хутгаар хийдэг. Хатуу зүсэгч нь багажны гангаар хийгдсэн, гагнасан зүсэгчийн бие нь бүтцийн гангаар хийгдсэн; Өндөр хурдтай ган, хатуу хайлшаар хийсэн хавтангууд нь зүсэгчийн шүдний ажлын хэсгүүдэд гагнагдана. Угсармал зүсэгчийн хувьд шүд (хутга) нь өндөр хурдтай гангаар хийгдсэн эсвэл хатуу хайлшаар хийсэн хавтангаар тоноглогдсон бөгөөд янз бүрийн механик аргаар зүсэгчийн биед бэхлэгддэг. Төгсгөлийн тээрмийн зүсэгч ир нь үндсэн зүсэгч ир 8, шилжилтийн ир 9, туслах ир 10 зэргээс бүрдэнэ. Тээрмийн шүд нь тэнхлэгийн хавтгай дээрх үндсэн зүсэгч ирний проекцын хооронд хэмжигдэх тэргүүлэх өнцөг j-тэй байна. болон тэжээлийн чиглэл. Туслах төлөвлөгөөний өнцөг j 1 нь 5-10o байна. Энэ өнцөг бага байх тусам боловсруулсан гадаргуугийн тэгш бус байдал бага байна. Шилжилтийн зүсэгч ир дээрх хавтгай өнцөг j 0=j /2. Тээрэмдэх машин дээр ажлын хэсгүүдийг бэхлэхийн тулд бүх нийтийн болон тусгай төхөөрөмжийг ашигладаг. Бүх нийтийн төхөөрөмжүүдэд хавчаар, дөрвөлжин, призм, машин механизм орно.

Олон тооны ижил төрлийн ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа зөвхөн эдгээр ажлын хэсгүүдийг тухайн машин дээр суурилуулах, бэхлэхэд тохиромжтой тусгай төхөөрөмжүүдийг хийдэг. Тээрэмдэх машинуудын чухал нэмэлт хэрэгсэл бол хуваах толгой юм. Эдгээр нь ажлын хэсгүүдийг шаардлагатай өнцгөөр үе үе эргүүлэх, мушгиа ховилыг тээрэмдэх үед тасралтгүй эргүүлэхэд үйлчилдэг.

Хуваах толгой нь орон сууц 1, эргэдэг хүрд 2, төвтэй ээрэх 4-ээс бүрдэнэ. Хорхойн араа (ихэвчлэн 40 шүдтэй) нь булангийн орон сууцанд хатуу бэхлэгдсэн бөгөөд нэг утастай өттэй тороор бэхлэгддэг. Спиндель нь бариул 6-аар эргэлддэг. Иймээс бариулыг нэг эргүүлэхэд гол нь эргэлтийн 1/40-ийг хийнэ. Спиндлийн урд үзүүр нь эрүүтэй тэнхлэг эсвэл хөтөч дээр шураг хийх зориулалттай урсгалтай байдаг. Цоорхойтой 5-р хуваах зангилаа нь хөндий гол дээр бэхлэгдсэн бөгөөд түүний дотор бариулын гол 6 байрладаг. Цонхрон 5-ыг ашиглахад хялбар болгохын тулд хоёр хөлөөс бүрдсэн гулсах сектор 7 байдаг бөгөөд үүнийг суурилуулсан байна. тэдгээрийн хооронд залгах дээр шаардлагатай тооны нүх байна. Бэлдэцийг хэсэг болгон хуваахад зориулж ээрмэл 4-т залгах 3-р залгагдсан байдаг. Мушгиа ховилыг хуваах толгойн булны тасралтгүй эргэлтээр тээрэмддэг бөгөөд энэ нь сольж болох дугуйгаар дамжин тээрэмдэх машины ширээний уртааш тэжээлийн шурагнаас авдаг. Ажлын хэсгийг хуваах толгой ба сүүлний төв хэсэгт суурилуулсан. Боловсруулах явцад ажлын хэсэг нь тэнхлэгийн дагуу эргэлтийн ба орчуулгын гэсэн хоёр хөдөлгөөнийг хүлээн авдаг. Хөдөлгөөн нь хоёулаа зохицуулагдсан тул зүсэж буй мушгиа ховил нэг алхам хөдөлж, ажлын хэсэг нь нэг эргэлт хийнэ. Тээрэмдэх эрд нь таслагчийг бэхлэх, эргүүлэх хүчийг булнаас таслагч руу дамжуулахад туслах хэрэгсэл болгон ашигладаг. Таслагчийг мандрелд бэхлэх суурь нь түүний гол нүх эсвэл бариул (конус эсвэл цилиндр хэлбэртэй) байж болно. Бэхэлгээний аргын дагуу эхний тохиолдолд таслагчийг суурилуулсан, хоёрдугаарт - сүүлний зүсэгч гэж нэрлэдэг. 1.5-р зурагт төгсгөлийн тээрэм бэхлэх зориулалттай эрдийг үзүүлэв. Эрд нь 1-р буланд конус бариул 10-аар бэхлэгддэг ба эрүүний нөгөө үзүүрт суурилуулсан тээрэмдэх таслагч 11-ийг түлхүүр 12 ба эрэг 13 ашиглан бэхэлсэн. Конус хэлбэрийн бариултай тээрэм 15 конус хэлбэрийн нүхэнд бэхлэгддэг. булны 1-ийг шууд эсвэл адаптерийн бут 14-ээр (Зураг 1.6). Цилиндр бариултай тээрэм нь холбогчтой бэхлэгдсэн байна. Чакны конус бариулыг машины буланд оруулж, боолтоор бэхлэнэ. Зургууд нь босоо тээрэмдэх машин дээр гадаргууг тээрэмдэх схемийг харуулж байна. Зүсэх явцад гадаргууг үүсгэх хөдөлгөөнийг диаграммд сумаар зааж өгсөн болно. Хэвтээ хавтгайг босоо тээрэмдэх машин дээр төгсгөлийн тээрэм ашиглан тээрэмддэг (Зураг 2.1). Энэ нь олон тооны шүд нэгэн зэрэг ажилладаг тул ээрмэлийн бэхэлгээний илүү хатуу, жигд ажиллагаатай тул илүү тохиромжтой. Босоо хавтгайг босоо тээрэмдэх машин дээр төгсгөлийн тээрэм ашиглан тээрэмддэг (Зураг 2.2). Налуу хавтгай ба налууг босоо тээрэмдэх машинууд дээр нүүр (Зураг 2.3) ба төгсгөлийн (Зураг 2.4) зүсэгчээр тээрэмддэг бөгөөд энэ нь тээрэмдэх толгой нь босоо хавтгайд эргэдэг. Мөр нь босоо тээрэмдэх машин дээр төгсгөлийн тээрэм ашиглан тээрэмддэг (Зураг 2.5). Босоо тээрэмдэх машин дээрх ховилыг хоёр дамжлагад тээрэмддэг: төгсгөлийн тээрэмтэй тэгш өнцөгт ховил, дараа нь тагтаа ховилд зориулсан нэг өнцөгт төгсгөлийн тээрэм бүхий ховилын налуу хэсгүүд (Зураг 2.6); ба T хэлбэрийн ховилын хувьд (Зураг 2.7) тэгш өнцөгт профилын ховилыг төгсгөлийн тээрэмээр тээрэмдэж, дараа нь ховилын доод хэсгийг T-ховилтой зүсэгчээр тээрэмддэг. Хаалттай голуудыг төгсгөлийн тээрэмээр тээрэмддэг (Зураг 2.8), задгайг нь төгсгөл буюу голын зүсэгчээр (Зураг 2.9). Түлхүүр дээр босоо амтай холбосон эд ангиудын тохирох шинж чанар нь үүнээс шалтгаалах тул тээрэмдэх үед гол гарцыг олж авах нарийвчлал нь чухал нөхцөл юм. Түлхүүр таслагчаар тээрэмдэх нь илүү нарийн ховилыг баталгаажуулдаг; Төгсгөлийн шүдний дагуу дахин нунтаглах үед таслагчийн диаметр бараг өөрчлөгддөггүй. Босоо тээрэмдэх машин дээр цилиндр араа тээрэмдэх нь хуруу зүсэгч ашиглан хийгддэг (Зураг 2.10). Нарийн төвөгтэй профиль гадаргуу нь гүдгэр, хотгор, шулуун хэсгүүдийг агуулж болно. Түүнээс гадна нэг шүдтэй эсвэл олон шүдтэй зүсэгчийг багаж болгон ашиглаж болно. Үүнээс гадна, шаардлагатай профайлыг эргүүлэх эсвэл зөвхөн зүсэгчийн орчуулгын хөдөлгөөнөөр олж авах боломжтой, i.e. Нарийн төвөгтэй гадаргууг олж авахын тулд дараахь аргуудыг ялгаж болно.

- хотгор цилиндр гадаргууг олж авсан

A) зүсэгчийн тэнхлэгийг өнцгөөр эргүүлэхтэй холбоотой; б) таслагчийн орчуулгын хөдөлгөөний улмаас; - гүдгэр цилиндр гадаргуу a) зүсэгчийн тэнхлэгийг өнцгөөр эргүүлэх замаар олж авсан; б) таслагчийн орчуулгын хөдөлгөөний улмаас. Энэхүү ажил [1] нь гадаргууг үйлдвэрлэх дээрх бүх аргуудын барзгаржилтыг тооцоолох томъёог өгдөг. Гэсэн хэдий ч эдгээр томъёог ашиглан хийсэн тооцоолол нь тодруулга шаарддаг болохыг харуулсан. Сайжруулсан хамаарлууд нь дараах хэлбэртэй байна: Таслагчийн тэнхлэгийг өнцгөөр эргүүлснээр олж авсан хотгор цилиндр гадаргуугийн тэгш бус байдал (Зураг 1.а.) Энд h - тээрэмдэх явцад олж авсан нурууны өндөр, r - гулзайлтын радиус. боловсруулсан гадаргуу, R - таслагчийн радиус, s - тэжээл, a - зүсэгчийн тэнхлэгийн эргэлтийн өнцөг Таслагчийн тэнхлэгийг өнцгөөр эргүүлснээр олж авсан гүдгэр цилиндр гадаргуугийн тэгш бус байдал (Зураг 1.c.) дээр үзүүлсэн хамаарлаас харахад барзгар байдал нь гадаргуугийн муруйлтын радиус, таслагч ба тэжээлийн радиусаас хамаардаг нь тодорхой байна. Сүүлийн хоёр хэмжигдэхүүн хамгийн их нөлөө үзүүлдэг.

Өгөгдсөн хамаарал нь тээрэмдэх явцад барзгар байдлын загварт бага нөлөө үзүүлдэг уян хатан хэв гажилт, технологийн системийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн чичиргээ, температурын хүчин зүйл болон бусад санамсаргүй хэмжигдэхүүнүүдийг харгалзаагүй болно.

Босоо тээрэмдэх машинууд

Консол босоо тээрэмдэх машин 6K11 6K12 Консол босоо тээрэмдэх машин 6K11 6K12 нь хар ба өнгөт металл, тэдгээрийн хайлш, хуванцараар хийсэн эд ангиудыг дан, жижиг оврын ба олноор үйлдвэрлэх. Багажны хавчих механизм, хэд хэдэн нэмэлт төхөөрөмж, дагалдах хэрэгсэл байгаа нь технологийн чадавхийг ихээхэн өргөжүүлж чадна. Босоо консолт тээрэмдэх машинуудын техникийн шинж чанар 6K-11 6K-12 Консол босоо тээрэмдэх машин FSS350R FSS450R - FSS350R, FSS450R консолын босоо тээрэмдэх машинуудын үндсэн эд ангиуд нь SCh25 цутгамал төмрөөр хийгдсэн, хамгийн оновчтой хэлбэр, илүү хатуу байдаг.

Ширээ ба тавиурын флюропластик бүрээс нь үрэлтийн эсрэг сайн шинж чанартай бөгөөд үрэлтээс хамгаалах чадвартай бөгөөд энэ нь нарийн параметрүүдийг удаан хугацаанд тогтвортой байлгах боломжийг олгодог.

Автомат боловсруулалтын циклүүд (дүүжин тээрэмдэх, хурдасгасан үсрэлтээр тээрэмдэх, гурван хавтгайд тэгш өнцөгт мөчлөгийн дагуу тээрэмдэх) байгаа нь тэдгээрийг зөвхөн жижиг хэмжээтэй төдийгүй томоохон үйлдвэрлэлд ашиглах боломжийг олгодог. Босоо тээрэмдэх машинуудын техникийн шинж чанар FSS-350R, FSS-450R Консолт тээрэмдэх машин VM127M Консол тээрэмдэх машин VM127M нь 6Р13, 6Т13, FSS450R машинуудын аналог бөгөөд төмөрлөг бус металл ба төрөл бүрийн эд ангиудыг тээрэмдэх зориулалттай. болон тэдгээрийн хайлшийг цуваа болон бага оврын үйлдвэрлэлд . Хүчирхэг үндсэн хөтлүүр болон анхааралтай сонгосон араа харьцаа нь зүсэх янз бүрийн нөхцөлд хамгийн оновчтой боловсруулалтын нөхцлийг хангаж, огтлох хэрэгслийн чадавхийг бүрэн ашиглах боломжийг олгодог. Консол тээрэмдэх машины техникийн шинж чанар VM-127M Босоо тээрэмдэх машинууд КМ-80 КМ-100 КМ-150 КМ-180 CNC-тэй. (Тайвань) CNC-SITEK (Тайвань). Стандарт тоног төхөөрөмж: - Битүү ширээ, - Автомат тосолгооны систем, - Хөргөлтийн шингэн, - Ламп

Нэмэлт тоног төхөөрөмж: - Битүү кабин, - 16 хэрэгсэлд зориулсан сэтгүүл, - 8000 эсвэл 10000 эрг / мин эргүүлэх, - TFT дэлгэц, - 4 ба 5 тэнхлэг

Босоо тээрэмдэх машинууд

Босоо тээрэмдэх машины хэрэглээний хамрах хүрээ Босоо тээрэмдэх машин нь таслагч ашиглан бүх төрлийн тээрэмдэх ажлыг гүйцэтгэх зориулалттай. Энэ төрлийн тээрэмдэх машинууд нь голчлон цооног өрөмдөх, шатаах, өрөмдөх, хэвтээ ба босоо хавтгай, ховил, хүрээ, булан, араа, спираль, хэв загвар, хэв болон бусад эд ангиудыг боловсруулахад ашиглагддаг. Босоо тээрэмдэх машин нь ган, цутгамал төмөр, өнгөт металл, тэдгээрийн хайлш болон бусад материалаар хийсэн эд ангиудтай ажиллах боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд тээрэмдэх машины таслагч нь тээрэмдэх булны хамт эргэлтийн (үндсэн) хөдөлгөөнийг хийдэг бөгөөд ширээн дээр бэхлэгдсэн ажлын хэсэг нь шугаман эсвэл муруй тэжээлийн хөдөлгөөнийг хийдэг - тээрэмдэх гэж нэрлэдэг. Тээрэмдэх машинуудын хяналтыг гараар, автоматжуулсан эсвэл CNC систем ашиглан хийж болно - CNC тээрэмдэх машинуудыг үзнэ үү.

Тээрэмдэх машинд гол хөдөлгөөн нь таслагчийн эргэлт, тэжээлийн хөдөлгөөн нь ажлын хэсэг ба зүсэгчийн харьцангуй хөдөлгөөн юм.

Босоо консол тээрэмдэх машин нь хэвтээ тээрэмдэх машинаас ялгаатай нь босоо байрлалтай тэнхлэгтэй байдаг. Зарим загварын тээрэмдэх машинууд нь тэнхлэгийнхээ дагуу нүүлгэн шилжүүлэх, хэвтээ тэнхлэгийн эргэн тойронд эргэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр машины технологийн чадавхийг өргөжүүлдэг.

Консолгүй босоо тээрэмдэх машинууд нь том хэсгүүдэд босоо налуу гадаргуу, ховилыг боловсруулахад зориулагдсан. Консол тээрэмдэх машинуудаас ялгаатай нь эдгээр машинууд нь консолгүй бөгөөд слайд, ширээ нь суурь дээр суурилуулсан хүрээний удирдамжийн дагуу хөдөлдөг. Машины энэхүү загвар нь консол төрлийн машинтай харьцуулахад өндөр хатуулаг, боловсруулалтын нарийвчлалыг баталгаажуулж, том масс, хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн тээрэмдэх машинуудын булны толгой нь хурдны хайрцаг бөгөөд тавиурын босоо чиглүүлэгчийн дагуу суурилуулах хөдөлгөөнтэй байдаг. Нэмж хэлэхэд, таслагчийг шаардлагатай хэмжээгээр нарийн тохируулах үед тэнхлэгийг ханцуйны хамт тэнхлэгийн дагуу хөдөлгөж болно.

]]>https://www.rustan.ru/stanki_2_1.htm]]>

]]>https://www.1stanok.ru/pages/stanok12.html#]]>Босоо тээрэмдэх машинууд

]]>https://www.erudition.ru/referat/printref/id.46737_1.html]]>

Тээрэмдэх процесс нь янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг үйлдвэрлэх боломжийг олгодог. Металл тээрэмдэх машины хамгийн түгээмэл хувилбар нь босоо тэнхлэгт байрладаг хувилбар юм. Ийм төхөөрөмжийг босоо тээрэмдэх машин гэж нэрлэж эхэлсэн.

Консолын босоо тээрэмдэх машиныг хурдны хайрцаг, хүрээг бага зэрэг өөрчилсөн хэвтээ тээрэмдэх машин дээр үндэслэн хийдэг.

CNC үүсэхээс өмнөх машин хэрэгслийн хөгжлийн үе шат

Бүх машиныг хоёр бүлэгт хувааж болно.

Үйл ажиллагааны горимыг тохируулах, хооллох болон бусад үйлдлүүдийг хүн гүйцэтгэдэг бүлэг.
Тоон удирдлагатай нэгж ашиглан ажиллагааг бүрэн буюу хэсэгчлэн автоматжуулсан металл боловсруулах машинуудын бүлэг.

CNC-гүй босоо тэнхлэгт тээрэмдэх машинууд хэдэн арван жилийн турш ашиглагдаж ирсэн. Дараах загварууд хамгийн алдартай болсон: 6Т12, 6М12П, 6Р12, 6Р12Б. Тээрэмдэх машинуудын бүлгийн эдгээр төлөөлөгчид хуучин ЗХУ-д маш түгээмэл байсан. Зөвхөн эдийн засгийн үүднээс CNC-ийн давуу тал болон бусад шинж чанарууд нь тооцоолол, практикт батлагдсаны дараа эдгээр металл машинуудыг шинээр сольж эхэлсэн. Гэсэн хэдий ч 6P12-ийг бараг бүх том машин үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүдээс олж болно.

Хэрэв бид энэ төхөөрөмжийн шинж чанарыг товч тайлбарлавал дараахь шинж чанаруудыг тодруулж болно.

Тэд бараг бүх металл, хайлш, түүний дотор цутгамал төмрийг боловсруулдаг. Энэ үзүүлэлтийн дагуу хязгаарлалт нь тодорхой төрлийн материалыг заасан ажиллагааны горимд боловсруулахад ашигласан зүсэх хэрэгслийн элэгдэл, эвдрэлд тэсвэртэй байдал юм.
ижил төстэй загвар: тээрэмдэх толгой, ширээ, гулсуур, ээрэх, ор байгаа эсэх.
найдвартай байдал, мадаггүй зөв байдал нь дээрх машинуудын алдар нэрийг тодорхойлсон чанарууд юм. Үйлдвэрлэлийн үед эдгээр машиныг дэлхийн олон оронд экспортолсон.
Тэдгээрийн тусламжтайгаар та тээрэмдэх, өрөмдөх, уйтгартай болгох боломжтой. Үүнээс гадна бид хүснэгттэй харьцуулахад толгойг 45 ° өнцгөөр эргүүлэх механизмын харагдах байдлыг тэмдэглэж байна. Энэ функц нь үндсэн хавтгайтай харьцуулахад тодорхой өнцгөөр байрлах элементүүдийг бий болгох боломжийг олгосон.

6N12 консол тээрэмдэх машины кинематик диаграм

Тоног төхөөрөмжийн өвөрмөц онцлог нь боловсруулалтын шинж чанарын тодорхой үзүүлэлтүүдийг ашиглах чадвар юм: тэжээлийн хурд, багажийн эргэлтийн хурд гэх мэт. Үүнээс гадна бүх загварууд нь хүснэгтийн хэмжээгээр ялгаатай байдаг. Энэ үзүүлэлт нь тодорхой хэмжээ, жинтэй ажлын хэсгүүдийг боловсруулах чадварыг тодорхойлдог.

Шифрийг тайлахдаа эхний тоо нь тээрэмдэх машинуудын бүлэг, дараагийн үсэг нь үндсэн загварын шинэчлэл, хоёр дахь тоо нь босоо тээрэмдэх машинуудын дэд бүлэг, сүүлийн тоо нь хүснэгтийн хэмжээ юм. Бусад шинж чанаруудыг техникийн үзүүлэлтээс олж болно.

Консол болон консолгүй загварууд

Бүх босоо металл тээрэмдэх машинуудын гол ялгаа нь консол байгаа эсвэл байхгүй байх явдал юм. Бараг бүх орчин үеийн CNC хувилбарууд нь консолын төрөл юм. Гэсэн хэдий ч өмнө нь консолгүй машинууд дараахь шалтгааны улмаас нэлээд алдартай байсан.

Консол байхгүй байсан нь ширээний суурь нь үйлдвэрийн шал эсвэл бетонон хавтан байсан гэсэн үг юм.
Шал эсвэл бетонон хавтанг гулсуурын суурь болгон ашиглах нь бүтцийн хатуу байдлыг мэдэгдэхүйц нэмэгдүүлж, түүний өртөгийг бууруулахад хүргэсэн.
Бүтцийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлснээр том, хүнд хэсгүүдийг боловсруулах боломжтой болсон.

Консол төрлийн тээрэмдэх машин

Гэсэн хэдий ч боловсруулсан боловсруулалтын програмуудад хүснэгтийн суурийг харгалзан үзэх боломжгүй тул боловсруулалтын нарийвчлал нь консол бүхий загваруудаас хамаагүй бага байв. Ийм учраас ийм төрлийн машин дээр тоон хяналтыг маш ховор суулгадаг.

Мэдээллийн технологийн эрин үед босоо тээрэмдэх машинууд

Харгалзан үзэж буй металл тээрэмдэх машинуудын ажиллах зарчим нь булны толгойн бага хөдөлгөөнийг тодорхойлсон (энэ нь зөвхөн тохируулах зорилгоор хийгдсэн). Хавтгай гадаргууг тээрэмдэх нь анхны координаттай харьцуулахад хатуу бэхлэгдсэн ажлын хэсэг бүхий хүснэгтийн байрлалыг өөрчлөх замаар хийгддэг. Энэ нь боловсруулалтын нарийвчлал багатай болгодог онцлог шинж юм.

Зүсэх горимыг тохируулахаас эхлээд хүснэгтийн байрлалыг хянах хүртэлх бүх процессыг тээрэмдэх оператор удирддаг. Хүний хүчин зүйл нь орчин үеийн стандартаар гажиг өндөр хувьтай, мөн бүтээмж муудаж байгааг тодорхойлдог.

Гүйцэтгэлийн үзүүлэлтийн талаар ярихад хэдэн арван жилийн өмнө машин зохион бүтээхдээ хэт хатуу материалаар хийсэн зүсэх хэрэгслийг ашиглах боломжийг анхаарч үзээгүй бөгөөд олон загварт хөргөлтийн хангамжийн систем (хөргөх тосолгооны материал) байдаггүй болохыг бид тэмдэглэж байна. Тиймээс ийм машин ашиглах үед бүтээмжийг нэмэгдүүлэх боломжгүй юм.

6T12, 6M12P, 6R12, 6R12B босоо тээрэмдэх машинуудыг ЗХУ-ын үйлдвэрүүдэд үйлдвэрлэсэн. Олон жилийн турш эдгээр үйлдвэрүүд ажиллахаа больсон бөгөөд машин хэрэгслийн үйлдвэрлэлийн бусад төлөөлөгчид эдийн засгийн ашиггүй байдлаас болж тухайн загвараа үйлдвэрлэдэггүй.

Орчин үеийн босоо тээрэмдэх машинууд

CNC-ийг нэвтрүүлэх нь маргаангүй давуу талыг үл харгалзан механик удирдлагатай босоо тээрэмдэх машинууд, жишээлбэл, JET JVM-836 TS үйлдвэрлсээр байна. Тэдний дизайн, үйлдвэрлэлд орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг ашигладаг бөгөөд энэ нь бүх бүтцийн элементүүдийг байрлуулахад өндөр нарийвчлал, түүний хатуу байдлыг хангах боломжийг олгосон бөгөөд энэ нь тээрэмдэх явцад олж авсан нарийвчлалд эерэг нөлөө үзүүлсэн. Үүнээс гадна бараг бүх бүтцийн элементүүд цахилгаан хөтөчөөс ажиллаж эхэлсэн. Үл хамаарах зүйл бол механик төрлийн хүснэгт ба булны тэжээлийн хөтчүүд юм (гэхдээ тэдгээрийг тогтмол тэжээлийн хурдыг тохируулах боломжтой байхын тулд цахилгаан хөтөчөөр хуулбарласан).

CNC хувилбарууд нь онцгой анхаарал хандуулах ёстой, жишээлбэл, Haas TM-2 машин. Орчин үеийн технологийг ашиглах нь бараг бүх үйл явцыг автоматжуулах боломжтой болсон (програмд нэвтэрч, ажлын хэсгийг хамгаалсны дараа устгахаас өмнө операторын оролцоо шаардлагагүй). Ийм тээрэмдэх цогцолборуудын тайлбар нь дараахь шинж чанаруудыг агуулдаг.

Спиндлийн өндөр эргэлтийн хурдтай ажиллах, өндөр тэжээлийн хурдыг ашиглах, булны хоёр хавтгайд хөдөлгөөн хийх, процессын автоматжуулалттай хамт байрлал тогтоох өндөр хурд нь өндөр нарийвчлалтай эд ангиудыг хамгийн бага хугацаанд авах боломжтой болгодог.
Хөргөлтийн нийлүүлэлтийн цогц систем ба зүсэх бүсээс чипийг зайлуулах.
Бусдын хамгийн дээд хамгаалалт.
Нарийн төвөгтэй зам дагуу тээрэмдэх боломж.

Хэрэв бид босоо тэнхлэг бүхий орчин үеийн металл тээрэмдэх машинуудын давуу болон сул талуудын асуудлыг авч үзвэл тодорхой загваруудыг зааж өгөх нь зүйтэй, учир нь тэдгээр нь олон ялгаатай, тайлбар нь өөр өөр агуулгатай байдаг. Бараг бүх хувилбарт байдаг тэдний цорын ганц нийтлэг сул талууд нь өндөр өртөгтэй, богино хугацааны баталгаатай үйлчилгээний хугацаа гэж тооцогддог бөгөөд хэрэв асуудал гарвал мэргэжилтэн олоход маш хэцүү байдаг (мөн засварын өртөг өндөр байж болно).

Дүгнэж хэлэхэд, энэ үед үзүүлсэн металл тээрэмдэх машин нь нарийн төвөгтэй дизайнтай хэдий ч босоо тээрэмдэх бүлэгт багтдаг, учир нь тэнхлэг нь босоо хавтгайд байрладаг. Энэхүү загварын өртөг нь ойролцоогоор 50,000 доллар бөгөөд нэг нүүлгэн шилжүүлэлтээр бэлэн эд ангиудыг бүтээх чадвартай, өөрөөр хэлбэл өмнөх тээрэмдэх үе шатанд суурь байсан гадаргууг боловсруулахын тулд ажлын хэсгийг нэг удаа өөрчлөх шаардлагатай.