Хачирхалтай (зөвшрөөгүй) нь бие даасан гадаргуугийн тэнхлэгүүд нь өөр гадаргуугийн тэнхлэгүүдтэй зэрэгцээ байрладаг хэсгүүд юм. Ийм хэсгүүдэд хазгай камерууд (нүхний тэнхлэг нь дискний тэнхлэгтэй давхцахгүй - 309-р зураг, а, б), хазгай булууд (журнуудын тэнхлэг нь босоо амны тэнхлэгээс ялгаатай - зураг. 310) орно. ), тахир гол (холбох саваа журналуудын тэнхлэгүүд

Үндсэн журналуудын тэнхлэгтэй харьцуулахад нүүлгэн шилжүүлсэн - Зураг. 311).

Хачирхалтай камеруудыг боловсруулах. Хачирхалтай камерыг боловсруулах хоёр боломжит арга байдаг: нэгдүгээрт, дискний гаднах гадаргууг боловсруулсны дараа нүхийг өрөмддөг; хоёрдугаарт, нүхийг эхлээд боловсруулдаг, дараа нь үүн дээр үндэслэн гаднах гадаргууг боловсруулдаг.

Эхний арга. Урьдчилан эргүүлсэн диск нь зузаан хэмжигчтэй зэрэгцүүлэн төвийн 0 байрлалтай, дөрвөн эрүүтэй патрон (Зураг 312) хавчуулсан байна. Дараа нь камерыг хэвтээ байдлаар байрлуулж, багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн таслагч эсвэл металл бариулыг ажлын хэсэгт авчирна. Хөндлөн диаметр хэмжигчний мөчид саваа нь ажлын хэсэгтэй харьцахтай тохирч байгаа хуваагдлыг анзаарсан. Хөндлөн диаметр хэмжигчний бариулыг ашиглан саваагаа хазайсан хэмжээгээр өөр рүү чиглүүлнэ e (шураг ба диаметр хэмжигч самар хоёрын хоорондох зайг сонгох шаардлагатай). Дараа нь ажлын хэсэг саваатай шүргэлцэх хүртэл камеруудыг шилжүүлнэ. Холбоо барих (даралт) нь саваа ба ажлын хэсгийн хооронд хавчих цаасаар хянагддаг; цаасыг бага зэрэг эсэргүүцэлтэйгээр арилгах хэрэгтэй. Одоо хазгай нүхний 02 төв нь тэнхлэгийн тэнхлэгийн эсрэг байх бөгөөд хазайлт e нь хадгалагдах болно: та нүхийг өрөмдөж, цоолж (эсвэл зүсэх) боломжтой.

Илүү нарийвчлалтай (0.01 мм-ийн нарийвчлалтай) эд ангиудын эксцентрикийг боловсруулахдаа камерын шилжилтийн хяналтыг багажны тавиур дээр суурилуулсан заагчаар гүйцэтгэдэг.

Хоёрдахь арга. Диск нь дөрвөн эрүүтэй патрон дээр бэхлэгдсэн эрүү дээр урьдчилан боловсруулсан цооногоор бэхлэгдсэн бөгөөд дээр дурдсан аргаар хазгай e-д шилждэг. Төвийн мандал дээр боловсруулах боломжтой (Зураг 313). Урьдчилан өрөмдсөн офсет цооногуудын тусламжтайгаар мандрелийг машины төв хэсэгт суурилуулсан. Хачирхалтай булны боловсруулалт. Богино* хазгай өнхрүүлгийг (офсет журналтай) дээр дурдсан аргын дагуу координатын зөрүүтэй дөрвөн эрүүтэй патроноор боловсруулдаг. Урт хазгай өнхрүүлгийг төвүүдэд боловсруулдаг. Булны төгсгөлд байрлах төвийн нүхийг тэмдэглэгээний дагуу эсвэл тусгай төхөөрөмж ашиглан өрөмдлөгийн машин дээр урьдчилан өрөмддөг. Нэгдүгээрт, босоо амыг босоо амны тэнхлэгт харгалзах төв цооног A дээр суурилуулж, гол журналуудыг боловсруулдаг. Дараа нь босоо амыг офсет төвийн цооногууд дээр төвд суурилуулсан £>1 II2 Мөн хазгай журналуудыг нунтаглана (311-р зургийг үз).

Тахир голыг боловсруулах. Хэрэв хазгай журналын тэнхлэг нь тахир голын ажлын хэсгээс давж байвал энэ журналыг боловсруулахын тулд ажлын хэсгийг төвд байрлуулна.

Нүүлгэн шилжүүлэх угаагч (Зураг 314). Төвөөс зугтах угаагч 2 ба 3 нь босоо амны гол журналууд дээр суурилагдсан. Төвөөс зугтах угаагчийн төгсгөлд төвийн цооногуудыг үндсэн журналуудын тэнхлэгээс өгөгдсөн e зөрүүтэй өрөмддөг. Хачирхалтай журналыг боловсруулахдаа ажлын хэсгийг угаагчийн офсет төвийн нүхний төвд байрлуулна. Холбогч 5 нь ажлын хэсгийн хатуу байдлыг нэмэгдүүлэхэд үйлчилдэг. Эсрэг жин 4, 6 нь ажлын хэсгийн шилжсэн хэсгүүдийг тэнцвэржүүлдэг. Эргэлтийн явцад ажлын хэсгийн жин буурч, эсрэг жин нь хөнгөн жингээр солигддог.

ДИСНИЙ ТӨГСРҮҮЛЭГЧИЙГ ЗАСАХАД арын ЗҮСГЭГЧИЙГ АШИГЛАХ:

1 - арын багажны тавиур, 2 - диаметр хэмжигчний хөндлөн гулсуур, 3 - дискний төгсгөлийг боловсруулах урд хэрэгсэл эзэмшигч. Р<-зеи, за­крепленный в переднем резцедержате­ле 3, выполняет подрезание, начиная от наружной поверхности до середині»! торца, а резец, закрепленный в заднем резцедержателе 1, осуществляет подре­зание отверстия также до середины торца. Путь прохода инструмента в два раза меньше ширины торцовой поверх­ности заготовки, что сокращает время на обработку торца в два раза. Чисто­вой проход выполняется одним резцом. На рис. 329 показана схема наладки станка на обработку ступенчатого ва­лика с применением заднего резцедер­жателя в сочетании с многорезцовой наладкой. Резцы 1 и 2, закрепленные в переднем резцедержателе, произ­водят наружную обточку ступеней, а резцы, закрепленные в заднем резце­держателе, совершают только попереч­ную подачу и служат для снятия фасок (резцы 3, 5) и для прорезания канавки (резец 4).

Арын багажны тавиурыг 1K62, 16K20, 1P611GI машинуудад нийлүүлдэг. Хуучин загвартай машинуудыг дахин хийж болно.

Үүний тулд ердийн багажны эзэмшигч ашиглан тусгай тоног төхөөрөмж хийхгүйгээр машины олон хэрэгслийн тохируулга хийх боломжтой. Арын (нэмэлт) багажны эзэмшигчийг ашиглах нь хэд хэдэн эргэлтийн ажиллагааг хурдасгах боломжийг олгодог: гадна болон дотоод боловсруулалтыг нэгэн зэрэг хийх; урд болон хойно байрлах зүсэлттэй уртааш нунтаглах; диаметр хэмжигчний урвуу хөдөлгөөнийг ашиглан утас огтлох; ховил хийх, ховил хийх гэх мэт Зураг дээр. 328 нь арын багажны эзэмшигчийн хэрэглээг харуулж байна

Уртааш ба хөндлөн хөдөлгөөнийг таслагчийн суурилуулах хөдөлгөөнөөр гүйцэтгэдэг.

ашиглах нь урд багаж эзэмшигчийн олон таслагч тохируулга хослуулан

332 К.СЕМИНСКИЙ ДАХЬ ДОТООД ХҮРЭЭГ УЙТАХ ТӨХӨӨРӨМЖ:

1 - хавар, 2 - тавиур, S - араа, 4 - орон сууц, 5 - баар

Арын багажны эзэмшигчийг чангалах нь бүтээмжийг эрс нэмэгдүүлдэг.

Таслагчийг "урд талд" нэг талт суурилуулах замаар тохируулах нь үр дүнтэй байдаг. Тохируулга (Зураг 331, а) нь таслагч / болон 2-ыг нунтаглах алхмуудыг (зүүнээс баруун тийш тэжээх), 2-р таслагчийг ховил огтлох, 3-р зүсэгчийг төгсгөл ба зүсэлтийг засах боломжийг олгодог. Таслагч нь нэмэлт багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн байна. Зурагт үзүүлсэн тохиргоонд. 331, b, хоёр таслагчийг ашигладаг: уйтгартай 4 ба тасралтгүй түлхэлт 5. Боловсруулалтын хугацааг багасгах чухал хэрэгсэл бол янз бүрийн машин хэрэгслийг ашиглах явдал юм.

Бөмбөрцөг, хэлбэртэй, конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах, өндөр хурдтай утас хайчлах гэх мэт өндөр хүчин чадалтай төхөөрөмжүүдийг бүтээсэн шинийг санаачлагч токарь, Төрийн шагналт, Украины ЗХУ-ын гавьяат зохион бүтээгч В.К. сургамжтай. 332 ба 333 нь дотоод бөмбөрцөг (бөмбөг) ба конус гадаргууг боловсруулахад зориулсан Семинскийн төхөөрөмжийг харуулав.

333 V. K - ДЭЭД ТУСГАЛТЫН АВТОМАТ ТӨСӨЛТТЭЙ КОНУСАН ГАЗРЫН ГАЗРЫГ БОЛОВСРУУЛАХ СЕМИНСКИЙН ТӨХӨӨРӨМЖ:

334 ТОКАРИЙН МАШИНД БОЛОВСРУУЛСАН ХЭСЭГ.

Токарь нь голчлон тэнхлэгийн тэнхлэгт коаксиаль эргэлтийн гадаргууг боловсруулах зориулалттай том бүлэг машинуудыг багтаадаг (цилиндр, конус, хэлбэртэй, шураг, мөн төгсгөлийн машин). Босоо ам зэрэг эд ангиудын гаднах гадаргууг боловсруулахын тулд төв болон төвгүй токарийг хоёуланг нь ашигладаг. Бут, цагираг зэрэг эд ангиудын төвлөрсөн гадаргууг төв болон токарь дээр боловсруулдаг. Диск гэх мэт эд ангиудыг (том гадаргуутай) токарь дээр боловсруулдаг бөгөөд тэдгээр нь төвлөрсөн машинуудаас бага талбайг эзэлдэг бөгөөд уг хэсгийн гадна болон дотор талын төгсгөлийн гадаргууг боловсруулахад илүү тохиромжтой байдаг. Токарь нь огтлох хурдыг тогтмол байлгах төхөөрөмж, мөн төгсгөлийн утас (спираль) огтлох төхөөрөмжтэй байдаг.

Төвгүй токарь дээр боловсруулалтыг ажлын хэсгүүдийн уртааш тэжээл бүхий олон зүсэгч толгойг эргүүлэх замаар гүйцэтгэдэг. Эдгээр машинууд нь хоолой, цилиндр хэсгүүдийг нунтаглахад ашиглагддаг. Машинууд нь өндөр бүтээмжээр тодорхойлогддог; Тэд тусгай машинуудын бүлэгт багтдаг. Аж үйлдвэрийн салбарт хэвтээ байрлалтай бүх нийтийн чак-төв токарь өргөн хэрэглэгддэг.

Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, тэгшлэх арга. Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, тэгшлэх хамгийн түгээмэл аргуудыг доор өгөв. Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах алдааг бүлгээс үзнэ үү. 1.

Төвүүд дээр суурилуулах ихэвчлэн босоо ам, бөмбөр, цилиндр, түүнчлэн мандал дээр суурилуулсан янз бүрийн ажлын хэсгүүдэд ашиглагддаг. Жижиг ба дунд жинтэй ажлын хэсгүүдийг хатуу түлхэлтийн төвүүд дээр суурилуулсан (Зураг 1,а). Ажлын хэсгийн төгсгөлийг сүүлний хэсгээс огтлох тохиолдолд хагас төвийг ашиглана. Өндөр зүсэх хурдаар боловсруулах үед арын төвүүдийг эргүүлэх (20 тонн хүртэл эд ангиудын жин) гүйцэтгэдэг. Ийм төвүүд дээрх суурилуулалтын нарийвчлал нь цултай харьцуулахад бага байдаг (өсгөж, хэвийн нарийвчлалтай төвүүдийн хувьд радиаль урсацыг 0.007 ба 0.015 мм хүртэл зөвшөөрнө). Цоорхойтой хоосон зайг конусын дээд хэсгийг тасласан (мөөгөнцрийн төвүүд) диаметртэй төвүүд дээр суурилуулсан. Зураг дээр. 1,b арын төв нь мөөгөнцөр эргэлддэг, урд төв нь Атираат байна. Ховилтой төвийг (гурвалжин эсвэл олон шүдтэй) ашиглах нь гадна талын гадаргуугийн дагуу гөлгөр босоо ам эсвэл цилиндрийг бүрэн боловсруулж, ажлын хэсгийн хоёр үзүүрийг тайрах боломжийг олгодог, учир нь боловсруулалт нь драйвергүйгээр хийгддэг. Гэсэн хэдий ч ховилтой төвүүд дээр суурилуулах нь өндөр нарийвчлалыг өгдөггүй (0.5 мм хүртэл радиаль урсац), эхний суулгацын үед эвдэрсэн тул суурийг зөвхөн нэг удаа ашиглах боломжийг олгодог.

Жижиг диаметртэй ажлын хэсгүүдийг урвуу төвүүд дээр суурилуулсан (Зураг 1, в), гадна талын гадаргуу дээр конус хэлбэрийн фасыг ашиглана. Ийм бэлдэцийг дуусгах үед эргүүлэх хүчийг жолоочгүйгээр дамжуулах боломжтой. Сүүлтийг нүүлгэн шилжүүлэх аргаар конусыг боловсруулах нь бөмбөгний төвүүд дээр суурилуулах замаар хийгддэг (Зураг 1, d).

Төгсгөлд тулгуурласан бэлдэцийг хөвөгч урд төвд (Зураг 1, e) суурилуулах нь тэнхлэгийн дагуу өндөр хэмжээст нарийвчлалыг хангадаг (хэмжээг автоматаар авах аргаар). Чичиргээг багасгахын тулд системүүд нь төвийг 1-р боолтоор гараар түгжих эсвэл төвийг 2-р бүлүүрээр гацах үед автоматаар түгжих боломжийг олгодог (Зураг 1, e). Дизайн дахь хөтөч угаагч 3 байгаа нь хөтөч төхөөрөмж ашиглах шаардлагагүй тул ажлын хэсгийг нэг тохиргоонд боловсруулах боломжтой болгодог. Энэ схемийг 80 мм хүртэл диаметртэй, 400 мм хүртэл урттай ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг. Барзгар хийх үед угаагчийг гурван шүдтэй (Зураг 1, g), дуусгах үед - олон шүдтэй (Зураг 1, h).Сүүлчийн тохиолдолд жолоодлогын төхөөрөмжийн шүд нь хэсгийн төгсгөлд жижиг тэмдэг үлдээдэг Том диаметртэй нүхтэй ажлын хэсгүүдийг залгуур эсвэл загалмай ашиглан төвүүд дээр суурилуулсан (Зураг 1, i - n). Залгуурыг нэг хэсэг болгон хийдэгД = 10 ÷ 150 мм (Зураг 1, j) нь тэлэхД = 40 ÷ 350 мм (Зураг 1, л), хувьд өөрөө тэлэхД = 70 ÷ 450 мм (Зураг 1,i). Тохируулах хөндлөвчийг хэзээ ашигладагД = 400 ÷ 1500 мм (Зураг 1, м); цагтД >1500 мм-ийн гагнасан хөндлөвчийг ашигладаг (Зураг 1, n).

Залгуур дээр суурилуулах ажлыг 0.03-0.10 мм-ийн нарийвчлалтайгаар, гагнасан загалмай дээр 0.2 мм-ийн нарийвчлалтайгаар гүйцэтгэнэ. Тохируулах хөндлөвч дээр ажлын хэсгийг суурилуулахдаа радиаль гүйдэл ба хэвтээ ба босоо хавтгай дахь хэсгийн байрлалыг 0.5 мм-ийн нарийвчлалтайгаар хянадаг.

Чак болон арын төвд суурилуулах том диаметр, урттай бэлдэцийг боловсруулахад, голын хажуугийн гол нүх байхгүй тохиолдолд хэрэглэнэ. Өөрөө төвлөрсөн чакны суурилуулалтын нарийвчлал нь 0.05-0.10 мм; ашиглах үед дөрвөн камерЧак суурилуулах нь ажлын хэсгийн байрлалыг 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай өндөр ба урсацын дагуу тохируулж гүйцэтгэнэ.

Чак болон суурин дээр суурилуулах Ажлын хэсгийн нүх ба төгсгөлийг боловсруулахад ашигладаг, түүнчлэн ажлын хэсгийн тогтвортой хэсэг ба чакны хооронд байрладаг.

Хүнд ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа нээлттэй хэлбэрийн тогтвортой бэхэлгээг, бусад тохиолдолд хаалттай хэлбэрийг ашигладаг. Тогтвортой тулгууруудын доор тусгай туузыг боловсруулдаг (Зураг 2, а) Зарим тохиолдолд тохируулгатай холбогч ашиглан туузыг боловсруулахгүйгээр 30-200 мм диаметртэй босоо амыг суурилуулж болно (Зураг 2, б). Ажлын хэсгүүдийг суурилуулах нь хэвтээ ба босоо хавтгайд байрлалыг тэгшлэх, 0.03 - 0.05 мм-ийн нарийвчлалтайгаар гүйх замаар хийгддэг. Тохируулгагүйгээр ажлын хэсгүүдийг тусгай гангад суурилуулсан (Зураг 2, в).

Хөдөлгөөнт тулгуурыг ашиглан төвүүд дээр суурилуулна хатуу бус ажлын хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг (Зураг 3). Тогтвортой суурийн доорхи бэхэлгээний гадаргуу нь гадаргуугийн хэлбэр, байршлын нийт хазайлт, хүлцлийн хувьд өндөр шаардлага тавьдаг.

Хайрцагт суулгасан үед Богино урттай ажлын хэсгүүдийг боловсруулах. Ажлын хэсгийг обудны (титэм) гадна эсвэл дотоод гадаргуу дээр бэхлэх үед системийн хамгийн их хатуу байдал хангагдана. Өөрөө төвлөрсөн чакуудад суурилуулах ажлыг 0.1 мм-ийн нарийвчлалтайгаар тэгшлэхгүйгээр гүйцэтгэдэг; хуваагдсан бут эсвэл хатуураагүй камерт - 0.03 мм; В дөрвөн камерГаднах диаметр ба төгсгөлд тохируулсан чакнууд - 0.05 мм-ийн нарийвчлалтай.

Суурь болон боловсруулсан гадаргуугийн байршилд өндөр шаардлага тавих нүхтэй ажлын хэсгүүд төгсгөл эсвэл төвийн мандрен дээр суурилуулсан. Ашигласан mandrels нь завсар (Зураг. 4, а), конус (Зураг. 4, b), камер (Зураг. 4, в), бөмбөг (Зураг. 4, d), өөрөө гацах галзуу (Зураг. 4, e), collet (Зураг 4, f), дискний булагтай (Зураг 4, g), гидропласттай (Зураг 4, h), Атираат хэлбэрийн уян хатан элементүүд (Зураг 4, i), хөндлөнгийн оролцоотой (Зураг 4, j ) гэх мэт.

Камерны бариул дээр (Зураг 4, в-ийг үзнэ үү) бэлдэцийг хэд хэдэн камер 1-ээр бэхэлсэн бөгөөд тэдгээр нь төвүүд дээр эрд суурилуулах үед хуруугаараа хуруугаараа хуваагдана 2. Бөмбөгний ороомог дээр бэлдэцийг бэхлэхийн тулд (Зураг 1). 4, d), бөмбөлөг бүхий тусгаарлагчийг тэнхлэгийн дагуу зүүн тийш шилжүүлэх ёстой. Энэ тохиолдолд бөмбөлгүүд нь бэлдэц болон ханцуйны хооронд гацсан байна 1. Галзуу mandrel (Зураг 4, д) өөрөө гацдаг. Боловсруулалтын эхний мөчид ажлын хэсэг 1-р биетэй харьцуулахад бага зэрэг эргэлддэг; булны 2 нь нүхний гадаргуу ба орон сууцны хавтгай хооронд гацсан байна. Ажлын хэсгийг уян харимхай элементүүдтэй (Зураг 4, f - i) цоорхойгоор байрлуулж, дараа нь уян харимхай элементийг гажигтай болгож, түүний тусламжтайгаар цоорхойг арилгана.

Хөндлөнгийн тохируулгатай эрд (Зураг 4, j) нь ажлын хэсгийн гаднах гадаргуу ба төгсгөлийг нэг суурилуулалтаар боловсруулах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр гадаргуугийн байршлын өндөр нарийвчлалтай болно. Ийм mandrels дээр араа нь ихэвчлэн шүдийг огтлохоос өмнө боловсруулдаг. Ажлын хэсгийг мандрел дээр дарахдаа хэмжээг нь нарийн хадгалах шаардлагатайЛ . Суурилуулалтын ажлыг хөнгөвчлөхийн тулд эрд нь чиглүүлэгч түлхүүр 2-той чиглүүлэгч хэсэг 1-тэй байна. Энэ төрлийн эргийг гөлгөр, нүхтэй нүхтэй ажлын хэсгүүдийг суурилуулахад ашигладаг. Гадаргуугийн байршлын хамгийн өндөр нарийвчлалыг суналт, уян харимхай элемент бүхий мандруудаар хангадаг.

Токарь дээр боловсруулах үед нарийн төвөгтэй хэлбэрийн хэсгүүд (хөшүүрэг, биеийн хэсгүүд). нүүрний хавтан дээр суурилуулсан. Цилиндр гадаргуу, төгсгөл, салах хавтгайн байрлалыг тэгшлэх замаар зөв суурилуулалтыг шалгана. Чичиргээг багасгахын тулд тэнцвэржүүлэгчийг ашигладаг.

Дөрвөлжин дээр суурилуулах орон сууцны эд анги, холхивч гэх мэт боловсруулах үед ашиглаж бэлдэцийг тусгай төхөөрөмж (Зураг. 5) тэгшлэх ямар ч (суулгах нарийвчлал 0.1 мм) эсвэл тэмдэглэгээ, эсвэл өмнө нь боловсруулсан гадаргуу болон салах онгоц зэрэгцүүлэн бүх нийтийн дөрвөлжин дээр бэхэлсэн байна - суурилуулах нарийвчлал 0.5. мм. Квадрат дээр бэхлэх нь ихэвчлэн CNC машин дээр биеийн хэсгүүдэд янз бүрийн диаметртэй коаксиаль нүхний системийг боловсруулахад ашиглагддаг. Таслагчийг радиусын дагуу шилжүүлснээр та тогтоосон нүхний хэмжээг авах боломжтой. Энэ нь CNC өрмийн машин дээр хийхэд илүү хэцүү байдаг.

Уйтгартай машин байхгүй үед биеийн хүнд тэнцвэргүй хэсгүүдийг токарь дээр боловсруулдаг тулгуур дээр ажлын хэсгийг суурилуулахтай хамт; хэрэгсэл нь арын хэсэгт нэмэлт дэмжлэгтэйгээр буланд суурилагдсан.

Цилиндр бэлдэцийг тэгшлэх үед, гурван- болон суулгасан дөрвөн камерхайрцагнууд, ажлын хэсгийн урсацыг шалгана уу (урт урттай бол тэнхлэг ба чөлөөт төгсгөлд урсацыг шалгана уу) (Зураг 6, а) хэвтээ ба босоо хавтгайд түүний зөв байрлалыг шалгана. Энэ тохиолдолд хяналтын хэрэгсэл нь тулгуур эсвэл машины орон дээр бэхлэгдсэн байна. Тэгш өнцөгт бэлдэцийн зөв байрлалыг дараахь аргаар хангана. Эхний аргын хувьд (Зураг 6, b) бэлдэцийг төгсгөлд нь тэмдэглэгээтэй, а ба зайд байрладаг эргэлтэнд оруулна.б ирмэгээс. Ажлын хэсгийг суурилуулахдаа тэмдэглэгээний огтлолцлын цэгийг эргэлтийн тэнхлэгтэй уялдуулах ёстой. Үүнийг хийхийн тулд хэвтээ байрлалтай тэмдэгээс (жишээлбэл, a) хөтөч эсвэл тулгуур хүртэлх зайг хэмжинэ. Хоёр хэмжилт хийсний дараа (анхны байрлалд болон чакыг 180 ° эргүүлсний дараа) ажлын хэсгийн шаардагдах шилжилтийг тодорхойлно. Нэг камерыг сулруулж, эсрэг талын камерыг чангалснаар ажлын хэсгийг шаардлагатай байрлалд шилжүүлнэ.

Хоёрдахь аргын хувьд суулгацыг хурдасгахын тулд тэмдэглэгээний огтлолцлын цэгийг судалтай болгож, ажлын хэсгийг төв рүү нь шахаж, дараа нь камеруудыг сайтар оруулдаг.

Нийлмэл ажлын хэсгүүдийн байрлалыг тэгшлэхийн тулд диаметрийн хавтгайн байрлалыг тэмдэглээд дараа нь индикатор ашиглан холболтын байрлалыг шалгана (холбоосын хавтгайн хэвтээ байрлалд хүрч, эргэлтийн тэнхлэгтэй зэрэгцүүлнэ).

Чак болон тогтвортой амрахад суурилуулсан үед Чак дээрх ажлын хэсгийн урсацыг хянах. Дараа нь дараах аргуудыг ашиглан босоо амны ойролцоох босоо амны байрлалыг шалгана уу. Хэрэв төвийн нүх байгаа бол ажлын хэсгийн байрлалыг мэдрэгч хэмжигч ашиглан нүх ба төвийн хоорондох цагираган завсараар шалгана (Зураг 7, d). Арын дам нуруу эсвэл тэнхлэгийн багажийн тэгшитгэлээс хазайх нь эрэг дээр эсвэл ажлын хэсэг дээр суурилуулсан багажаар хянагддаг (Зураг 7, а).

Босоо ба хэвтээ хавтгайд зөв байрлалыг индикатор ашиглан зузаантай зүү ба ажлын хэсгийн гадаргуугийн хоорондох зайгаар үнэлнэ (Зураг 7, б). Үзүүлэлтүүдийг тусгай төхөөрөмж дээр суурилуулж болно (Зураг 7, в). Шалгалтын талбайн ажлын хэсгийн бодит диаметрийг харгалзан индикаторын заалтыг тохируулна.Тэгсний дараа зарим бэлдэцийг (турбин, генераторын ротор гэх мэт) диаграммыг Зураг дээр үзүүлсэн аргыг ашиглан эцэслэн суулгана. 7, в. Тогтвортой байрлалд залхсан хяналтын туузтай таарахаас хазайлтыг энэ туузаас ажлын хэсгийн гадаргуу хүртэлх зайг гурван цэгээр хэмжих замаар хянадаг.

Үндсэн үйлдлийг гүйцэтгэх схемүүд. Нэг зүсэгчээр нунтаглах- токарь дээр боловсруулах үндсэн арга. Карбид ба өндөр хурдны гангаар хийсэн хавтан бүхий таслагчийн хувьд таслагчийн өндрийг түүний босоо амны өндрөөс 1.0-1.5 дахин ихгүй байхаар авна. Таслагчийн дээд хэсэг нь төвүүдийн өндөрт эсвэл бага зэрэг өндөр (барзгар эргэлт) эсвэл доогуур (эргэлтийг дуусгах) дээр тогтоогддог. AtР > 50 мм-ийн шилжилтийг хэмжээгээр гүйцэтгэдэг h ≤ 0.01 R (үүнд R - боловсруулж буй ажлын хэсгийн радиус). Машины боловсруулалтыг дуусгах явцад ийм суурилуулалт нь таслагчийн хэв гажилтаас болж болзошгүй согогоос хамгаална. Таслагчийн үзүүрийн байрлалыг голд нь эсвэл тусгай загвар ашиглан сүүлний хясаа дээр тэмдэглэсэн тэмдгээр шалгана. Туршилтын аргыг ашиглан багажийг диаметрийн хэмжээгээр тохируулна. Ажлын хэсгүүдийн багцыг индикатор, хатуу зогсоол ашиглан зүсэгчийг мөчний дагуу хөндлөн чиглэлд хөдөлгөхгүйгээр хэмжээсийг автоматаар авах замаар боловсруулдаг.

Шаталсан бэлдэцийг боловсруулахдаа эргэдэг олон байрлалтай зогсоолуудыг хэмжих хавтангуудтай хослуулан хэрэглэдэг (Зураг 8, а). Уртааш хэмжээсүүд нь мөчний дагуу, өмнө нь тэмдэглэсэн тэмдгүүдийн дагуу, зогсолтын эсрэг (зогсоол нь хатуу, хавтанцар, бөмбөр, заагчтай хатуу байж болно) хадгалагдана (Зураг 8, b). Олон зүсэгчийн тохиргоог ашиглан эргүүлэх нь багцын хэсгийг боловсруулах хугацааг багасгах боломжийг олгодог.

Нэг зүсэгчээр боловсруулалтыг дуусгана . Чак дотор бэхлэгдсэн ажлын хэсгүүдийг боловсруулахдаа таслагчийг ашиглана. Төв рүү тэжээлтэй их хэмжээний тэтгэмжийг зайлуулахдаа онооны таслагчийг ашиглах нь хонхорхой үүсэхэд хүргэдэг. Тиймээс төгсгөлийг дуусгах ажлыг таслагчийн тэжээлээр төвөөс зах хүртэл гүйцэтгэдэг. Их хэмжээний ажлын хэсгүүдийн төгсгөлийг ижил тэжээлээр боловсруулдаг, учир нь зүсэгчийн элэгдэл нь эд ангиудыг угсрах үед бага аюултай хазайлт үүсгэдэг - хонхорхой.

Цооногийг тэнхлэгийн зүсэгч багажаар боловсруулах . Багаж хэрэгсэл (өрөмдлөг, countersink, reamer) нь сүүлний хэсэг эсвэл тулгуурт суурилагдсан. Эргэлтийн өрөмдлөгөөр өрөмдлөгийг өрөмдлөгөөр хийдэгл/г < 10. Инструментом для глубокого сверле­ния (рис. 9) обрабатывают отверстия с отно­шением л/г > 10. Чичиргээг багасгаж, нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд нэлээд урттай нүхийг "урвуу тэжээл" -ээр боловсруулдаг (mandrel нь хурцадмал байдлаар ажилладаг).

Уйтгартай зүсэгчээр нүхийг боловсруулах. Нүх d<70 мм, л < 150 мм при л/г <5 обрабатывают резцом, закрепленным в суп­порте (рис. 10,а); при d > 70 мм, л> 150 мм, л/г < 5 - резцом, закрепленным в расточной оправке (рис. 10,б); при л/г > 5 буланд нэмэлт тулгуур суурилуулах (Зураг 10, в); цагтл/г > 10, чиглүүлэгч блок бүхий уйтгартай толгойг ашигладаг (Зураг 10, d). Хаалттай нүх, тухайлбал өнхрөх камерыг тусгай багажаар боловсруулдаг. Багажийг нүхэнд оруулсны дараа таслагчийн үзүүрийг хөшүүрэг эсвэл бусад механизмаар ажлын байрлалд тохируулна.

Зүлгүүрийн хэрэгслээр нүхийг боловсруулах. Тусгай багаж ашиглан нүхийг дотоод нунтаглах аргаар боловсруулдаг (Зураг 11), супер өнгөлгөө, хурцлах.

Зүсэх ховил ба зүсэлт . Энгийн ховил, салгах эд ангиудыг боловсруулах гол арга бол нэг зүсэгчийн боловсруулалт юм. Таслагчийг ажлын хэсгийн тэнхлэгт гажуудалгүйгээр төвүүдийн өндрийн дагуу хатуу суурилуулсан. Нарийн (20 мм хүртэл өргөн) бага нарийвчлалтай ховилыг нэг ажлын цус харвалтаар, илүү нарийвчлалтай ховилыг гурван ажлын цохилтоор таслав. Бага нарийвчлалтай өргөн ховилыг хэд хэдэн ажлын цохилтоор нэн даруй таслав; Өндөр нарийвчлалтай ховилын хувьд барзгар хийсний дараа хажуугийн ханыг дуусгах ажлыг гүйцэтгэдэг. Үл хамаарах хэлбэрийн ховилыг нэг ажлын цохилтоор таслав. Бусад тохиолдолд боловсруулалтыг эхлээд ховилтой зүсэгчээр, дараа нь хэлбэртэй зүсэгчээр гүйцэтгэдэг. Шулуун зүсэгч нь нимгэн ханатай хэсгүүдийг, нугалж буй зүсэгч нь зузаан ханатай эд анги, босоо амыг таслана. Тусгай тохиргоог ашиглан (Зураг 12) хэд хэдэн хэсгийг таслах эсвэл нэг хэсэг дээр гадна болон дотор талын ховилыг нэгэн зэрэг таслах боломжтой.

Конус хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах. Богино гадаад ба дотоод конусыг хэлбэрийн зүсэгчээр боловсруулдаг. Боловсруулалтыг уртааш болон хөндлөн тэжээлээр хийж болно. Нарийвчлалын өндөр шаардлага байгаа бол уг хэрэгслийг системийн хэв гажилтыг харгалзан загварын дагуу суурилуулна.

Дотор конусууд (төвийн фасууд) ньг < 1000 мм и конические отверстия обра­батывают специальными зенковками, зенкера­ми и развертками, Стандартизованные ко­нусные отверстия (в насадных инструментах и т. п.) обрабатывают комплектом разверток после сверления (диаметр сверла на 0,5- 1,0 мм меньше номинального размера первой развертки). При обработке с поворотом верх­них салазок суппорта наибольшая длина конуса ограничена, так как определяется ходом верхних салазок суппорта.

Сүүлтийг нүүлгэн шилжүүлснээр бага нарийвчлалтай хавтгай гадна конусыг боловсруулдаг. Тусгай тоног төхөөрөмж шаарддаггүй тул арга нь энгийн. Боловсруулалтын явцад төвийн суудал нь шахагдсан байдаг тул суурилуулахдаа бөмбөгний төвийг ашиглах нь дээр. Сүүлчийн шаардлагатай нүүлгэн шилжүүлэлтийг (ихэвчлэн ажлын хэсгийн конус гадаргуугийн уртаас 0.01-ээс ихгүй утгаар) энэ толгой дээр тэмдэглэсэн масштаб, заагч эсвэл диаметр хэмжигч дээр (хяналт хийх үед) тогтоодог. мэдрэгч хэмжигч ба диаметр хэмжигчэнд бэхлэгдсэн баар).

Конус захирагчийг ашиглан 12 ° хүртэл налуу өнцөгтэй конусыг боловсруулдаг. Энэ арга нь өмнөхтэй харьцуулахад өндөр нарийвчлалыг өгдөг. Цахилгаан эсвэл гидравлик төхөөрөмж ашиглан хувилагч машиныг шовгор хэмжүүрээр боловсруулахтай харьцуулахад хувилагч машиныг илүү нарийвчлалтай, бага элэгдэлд оруулдаг. Урвуу конус нь 30-40 ° -аас ихгүй байна. Хөндлөн тэжээлийн гитарын тусламжтайгаар таслагч нь уртааш болон хөндлөн тэжээлийг нэгэн зэрэг өгдөг.Би todнэгэн зэрэг тэнхлэгийн болон радиаль тэжээл бүхий конусыг олж авах нь CNC машинд өргөн хэрэглэгддэг.

Хэлбэрийн гадаргууг боловсруулах . Хэлбэрийн зүсэгч нь 60 мм хүртэл урттай (том машинууд дээр 150 мм хүртэл урттай) гадаргууг, 20 мм хүртэл радиустай шилжилтийн гадаргууг боловсруулдаг. Бүтээмжийг нэмэгдүүлэхийн тулд барзгарыг ердийн зүсэгчээр гүйцэтгэдэг. Эргэдэг төхөөрөмжийг ашиглах үед таслагчийн үзүүр нь радиусын дугуй нумын дагуу α өнцгөөр хөдөлдөг.Р , бөөрөнхий гаднах (Зураг 13, а) болон дотоод гадаргууг (Зураг 13, б) эсвэл баррель хэлбэртэй профиль (Зураг 13, в) боловсруулах явцад. Таслагч нь ихэвчлэн өт араа ашиглан хөдөлдөг (Зураг 13, d).

Дунд зэргийн хэмжээтэй ажлын хэсгүүдийн бөмбөрцөг гадаргууг янз бүрийн загвар бүхий хөшүүргийн төхөөрөмжийг ашиглан боловсруулдаг. Жишээлбэл, нэг хөшүүргийн дэмжлэг нь хүрээ (зураг 14), нөгөө нь тулгуур дээр бэхлэгдсэн байна. Дэмжлэгийг тэнхлэгт хүргэх үед таслагч нь радиусын дагуу хөдөлдөгР , бөмбөрцөг гадаргууг боловсруулах.

Хувилагч ашиглан боловсруулалт хийхдээ шууд ажилладаг төхөөрөмжүүд (зүсэх хүч нь хувилагч дээр ажилладаг; хувилагчийн элэгдэл, уян хатан хэв гажилт их, боловсруулалтын нарийвчлал бага) болон арматурын элемент бүхий төхөөрөмжүүдийг ашигладаг. Шууд үйлдлийн төхөөрөмжүүдэд хувилагчийг машины арын эсвэл урд талын хаалт (Зураг 15, а) ашиглан арын хэсэгт суурилуулсан хэсэгтэй коаксиаль байдлаар суурилуулсан. Энэ тохиолдолд бул нь өөр өөр хүчээр хувилагчийн эсрэг дарагдсан байна (Зураг 15, б). Дуусгахдаа схемийг ашиглана уу II , хөнгөн ажилд зориулсан - диаграм I , хүнд ажил дээр барзгар хийх үед - диаграм III . Хамгийн нарийн төхөөрөмжид галзуугийн оронд хутганы датчик ашигладаг. 35 ° -аас дээш профилын өнцгөөр гадаргууг боловсруулахын тулд сунгасан нүүрстөрөгчийн захирагчийг ашигладаг. Тусгай механизмын тусламжтайгаар ийм захирагч нь датчиктай харьцуулахад илүү өндөр хурдтайгаар хөдөлдөг бөгөөд энэ нь захирагч дээрх өргөх өнцгийг хэсэг дээрээсээ бага болгох боломжтой болгодог.

Гидравлик тулгуур ашиглан та диаметр нь нэмэгдэж, багассан диаметртэй гадаргууг боловсруулж болно, гэхдээ үүнээс ихгүй байна. D - d ≤ л, Хаана л- эмчилсэн талбайн урт. Гидравлик тулгуурыг ашиглах нь бүтээмжийг 1.5-2 дахин нэмэгдүүлэх боломжийг олгодог.

Бөмбөрцөг хэлбэрийн дотоод (Зураг 16, а) болон гаднах (Зураг 16, b - d) гадаргууг радиустай боловсруулахад тусгай аяга багажийг ашигладаг.Р , Багажны голыг α өнцгөөр тохируулсан:

хаана Д - аяганы багажны диаметр;б - багажны дээд хэсэг ба бөмбөрцгийн төвийн хоорондох зай Боловсруулах явцад багаж нь тусгай хөтөчөөс эргэлддэг.

Камер, муруй ховилыг боловсруулах. Хэсэгтэй коаксиаль суурилуулсан хувилагчийг ашиглан богино урттай камеруудыг боловсруулдаг. Хөшүүргийн төхөөрөмж (Зураг 17, а) нь профайлын ялгааг ашиглахад ашиглагддагRmax - Рмин≤ 0,5 Рмин, гэхдээ 150 мм-ээс ихгүй байна. Спираль ховилыг ижил аргаар боловсруулдаг.

Хувилагч болон боловсруулсан гадаргууг ашиглан камер хийхдээ ажлын хэсгийн төгсгөлд жижиг зузаантай хувилагч бэхлэгдсэн байна (Зураг 17б). Үүнийг ашиглан жижиг анхны талбайг боловсруулдаг; дараа нь галзуу нь өмнө нь боловсруулсан гадаргуугийн талбайн дагуу хөдөлдөг. Энэ аргыг ялгаатай гөлгөр камерыг боловсруулахад ашигладагRmax - Рмин≤ 0,2 Рмин, гэхдээ 100 мм-ээс ихгүй байна. Боловсруулалтын нарийвчлал бага байна.

Хачирхалтай гадаргууг боловсруулах. 8-10 мм-ээс их хазайлттай бол офсет төвийн цооногуудыг тэмдэглэгээ эсвэл жигүүрийн дагуу эксцентрик бүхий босоо амуудад (Зураг 18, ​​а) өрөмдөнө. Нүхтэй хэсгүүдийг mandrels дээр суурилуулсан (Зураг 18б). Их хэмжээний эксцентрикийн хувьд хэрэглэнэ центрифуг(буулга): төлөөД = 45÷860 мм - цул (Зураг 18,в), хувьдД - 55÷250 мм - салгах боломжтой (Зураг 18, ​​d). Консол дээр суурилуулсан үед боловсруулалтыг тэгшлэхгүйгээр гүйцэтгэдэг. Боловсруулалтын нарийвчлал нь мандал дээрх хэсгийг байрлуулах алдаанаас хамаарна (Зураг 18, ​​d).

Ашиглалтын үед офсет ажлын хэсгийн байрлал дөрвөн камерХайрцаг (Зураг 19, а) нь 0.05 мм-ийн нарийвчлалтайгаар (цэвэр боловсруулсан гадаргуу дээр) хянагддаг. Гурван эрүүтэй патрон ашиглах үед (Зураг 19, б) хэмжих хавтангийн зузаан. b = 1.5e, энд D - үндсэн диаметр; e - хазгай байдал.

Хачирхалтай гадаргууг мөн тусгай ган (Зураг 19, в) ашиглан боловсруулдаг. гурван камерХажуу байдлыг бий болгохын тулд чак 1, эргэдэг тавцан 2, тулгуур 3. Хэсгийг тусгай цагиргуудад (Зураг 20) суулгахдаа гаднах гадаргуутай хазайсан, өнцгөөр байрладаг нүхнүүд нь цоорсон байна. Бөгжүүдийг суурилуулахдаа тэдгээрийн зөв байрлалыг баталгаажуулах шаардлагатай (ихэвчлэн тэгшлэх нь цагирагны төгсгөл ба бүрэх хэсэгт тэмдэглэгдсэн тэмдгийн дагуу хийгддэг). Боловсруулах явцад баруун цагираг нь чак, зүүн хэсэг нь үлдсэн хэсэгт бэхлэгддэг.

Эргэлтийн ажиллагааны дизайн. Эргэлтийн машин дээр янз бүрийн хэлбэр, хэмжээтэй хэсгүүдийг боловсруулдаг бөгөөд энэ нь ихэвчлэн эргэдэг биеийн ангилалд багтдаг. Тэдгээрийн дотроос босоо ам гэх мэт хэсгүүд нь диаметрээсээ хэд дахин их урттай байдаг; диск зэрэг эд ангиудын хувьд голч нь уртаас их, бут, цилиндр зэрэг хэсгүүдийн хувьд диаметр, урт нь ижил дарааллаар байна. Эд ангиудын хэлбэр, хэмжээсийн ялгаа нь боловсруулахад зориулж бэлдэцийг суурилуулах арга, боловсруулалтын дараалалд нөлөөлдөг. Гэхдээ үүнтэй зэрэгцэн эдгээр нарийн ширийн зүйлс нь нийтлэг зүйлтэй байдаг. Нэгдмэл шинж чанар нь тэдгээрийг голчлон эргэлтийн тэнхлэгтэй гадаад, дотоод болон төгсгөлийн гадаргуугаас бүрдүүлдэг. Тиймээс, ийм эд ангиудыг боловсруулахдаа заасан хэмжээсийг олж авах ерөнхий даалгавараас гадна эдгээр гадаргуугийн тэгш байдал, хэсгийн тэнхлэгтэй харьцуулахад төгсгөлүүдийн яг байршлыг хангах технологийн даалгавар байдаг. Эдгээр шаардлагыг токарь дээр ажлын хэсгүүдийг суурилуулах, боловсруулах дараах аргуудаар хангана: 1) нэг суурилуулалтаас коаксиаль гадаргууг боловсруулах; 2) хоёр тохиргоонд боловсруулалт хийх - эхлээд гаднах гадаргуу, дараа нь гаднах гадаргуу дээр тулгуурласан хэсэг бүхий дотоод гадаргууг (гадна гадаргуугаас боловсруулах); 3) хоёр тохиргоонд боловсруулалт хийх - эхлээд дотоод гадаргуу дээр, дараа нь гаднах гадаргуу дээр, дотоод гадаргуу дээр тулгуурлан (нүхнээс боловсруулах).

Нэг тохиргоонд боловсруулах нь өндөр хатуулагтай эд анги үйлдвэрлэхэд хэсгийн тэнхлэгийн төгсгөлүүдийн коаксиаль ба перпендикуляр байдлаас бага зэрэг хазайлтыг баталгаажуулдаг. Төвд суурилуулсан босоо амыг боловсруулахад мөн адил хамаарна, гэхдээ энэ боловсруулалт нь гурав дахь аргатай тохирч байна. Босоо тэнхлэгийг төвлөрүүлэх үед нүхийг мөн боловсруулж болно. Босоо амыг дахин суурилуулах нь гадаргуугийн байршилд их хэмжээний хазайлт үүсгэдэггүй. Хоёр ба гуравдахь аргууд нь патрон болон мандрел дээр бэхлэгдсэн эд ангиудыг боловсруулахтай холбоотой.

Гаднах гадаргуугаас боловсруулалт хийх (нүхний боловсруулалт хийх үед энэ гадаргуу дээр үндэслэн) найдвартай бэхэлгээ, өндөр эргэлтийг дамжуулдаг. Гэсэн хэдий ч гаднах гадаргуугийн хэмжээсүүдэд өргөн хүлцэл оноож, патрон дахь угсралтын алдаа өндөр байдаг тул гадна талын гадаргуугийн дагуу уг эд ангийг суурилуулах нарийвчлал бага байдаг.Гэхдээ зарим тохиолдолд энэ аргыг ашигладаг. Технологийн үйл явцын онцлогоос хамаарч тодорхойлогддог.

Хэрэв гурав дахь аргыг хэрэглэвэл (нүхнээс боловсруулах) эд ангиудын эцсийн боловсруулалтыг мандрел дээр суурилуулах замаар гүйцэтгэдэг бөгөөд энэ нь ихэнх тохиолдолд гадаргуугийн байршлын өндөр нарийвчлалыг баталгаажуулдаг (нэг суурилуулалт дахь боловсруулалтын нарийвчлалтай харьцуулах боломжтой) мөн илүү энгийн бөгөөд илүү нарийвчлалтай төхөөрөмжүүдийг (mandrels) ашиглах боломжийг олгодог. Том эд ангиудыг mandrels дээр боловсруулдаггүй.

Дээр дурдсан аргуудаас гадна бусад нь боломжтой. Тиймээс CNC машинууд дээр боловсруулалтыг хоёр тохиргоогоор гүйцэтгэдэг. Эхлээд хэсгийг нэг талдаа боловсруулж, дараа нь 180 ° эргүүлж, нөгөө талдаа боловсруулдаг. Энэ тохиолдолд хатуу хүлцэл бүхий гадаргууг нэг суурилуулалтанд боловсруулах нь зүйтэй.

Хуурамч, цутгамал, цувисан хэсгүүдийг токарь дээр боловсруулахдаа ажлын хэсэг болгон ашиглаж болно. Автоматжуулсан үйлдвэрлэлд, ялангуяа CNC машин дээр боловсруулахдаа бага нарийвчлалтай ажлын хэсгүүдийг ашиглах нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгүүдийн хүлцэл, зөвшөөрөгдөх хэмжээ нь гар ажиллагаатай машин дээр боловсруулахтай харьцуулахад 10-30% бага байх ёстой.

Боловсруулахын өмнө босоо амыг шулуун болгож, дулааны боловсруулалтыг хийж, боловсруулах чадварыг сайжруулж, үлдэгдэл стрессийг арилгах шаардлагатай. Бусад хэсгүүд нь мөн дулааны боловсруулалтанд ордог.

CNC машин дээр боловсруулсан ажлын хэсгүүдийн нарийвчлал, материалын шинж чанарт тавигдах шаардлага нь машин дээрх ачааллыг бууруулах, боловсруулах явцад үүссэн чипсийн хэмжээг багасгах, зүсэх үйл ажиллагааны хамгийн таатай нөхцлийг бүрдүүлэх хэрэгцээтэй холбон тайлбарлаж байна. хэрэгсэл. Барзгар, барзгар ажил хийдэг машин нь операторын байнгын анхаарал шаарддаг. Тиймээс олон машины үйлчилгээг зохион байгуулж, уян хатан үйлдвэрлэлийн модуль, системд машиныг оруулах боломжгүй юм.

Зарим тохиолдолд эд анги үйлдвэрлэхдээ нарийн төвөгтэй хоосон зайг ашиглах нь зүйтэй. Нарийн төвөгтэй ажлын хэсгээс хэд хэдэн хэсгүүдийг боловсруулж болно, өөр өөр боловч хэлбэр, хэмжээтэй ижил төстэй (Зураг 21).

Цутгамал ганг ихэвчлэн ажлын хэсэг болгон ашигладаг (ялангуяа автоматжуулсан үйлдвэрлэлд: масс үйлдвэрлэл - автомат ба хагас автомат машин дээр боловсруулах үед, цуваа үйлдвэрлэл - CNC машин дээр боловсруулах үед). Цутгасан бүтээгдэхүүнийг огтлох машин дээр хэмжсэн урттай хэсэг болгон хуваасан: төмөр хөрөө, туузан хөрөө, дугуй хөрөө. Энэ үйлдлийн нарийвчлал нь дараагийн эргэлтийн үйл ажиллагаанд нөлөөлдөг. Гаднах гадаргуугийн төгсгөлийн перпендикуляраас хазайх нь хамгийн бага байх шаардлагатай. Хамгийн үр дүнтэй арга бол дугуй хөрөө, зүлгүүрийн дугуйгаар цувисан бүтээгдэхүүнийг огтлох явдал юм. Зүсэж буй ажлын хэсгийг эргүүлэх үед хамгийн өндөр нарийвчлалыг хангана. Ажлын хэсгийн диаметр нь 50 мм-ээс их байвал ажлын хэсэг (нэг хэсгийн хувьд); жижиг диаметртэй, нэг хоосон зайг хэд хэдэн хэсэгт ашиглаж болно.

Босоо амны дунд зэргийн хэмжээтэй ажлын хэсгийг хүлээн авсны дараа технологийн суурийг боловсруулдаг - хоёр төгсгөл ба төвийн нүх. Төвийн нүх ба босоо амны төгсгөлүүд нь зөвхөн эргэлт хийх төдийгүй нунтаглах үйл ажиллагаа, түүнчлэн эд ангиудыг засах үндэс суурь болдог.Тиймээс конусын тэгш байдал, гүний тууштай байдал, диаметр, өнцгийн хувьд тэдгээрийн хэрэгжилтэд өндөр шаардлага тавьдаг. Энэ үйлдлийг гүйцэтгэхийн тулд төвлөрсөн, төвлөрсөн, тээрэмдэх-төв, төв зүсэх машинууд, түүнчлэн бүх нийтийн эргэлт, тээрэмдэх, өрөмдөх болон бусад машинуудыг ашигладаг.

Шилжилтийг дараалсан эсвэл зэрэгцээ дараалсан гүйцэтгэх замаар боловсруулалтыг хийж болно. Нэг буюу өөр боловсруулалтын хувилбарыг гүйцэтгэх боломж нь техник, эдийн засгийн тооцоогоор тодорхойлогддог. Дүрмээр бол, шилжилтийг хослуулах, нарийн төвөгтэй боловсруулалт хийх машин ашиглах нь олон тохиолдолд бага ачаалалтай машин (10% ба түүнээс дээш) байсан ч гэсэн зөвлөж байна. Нэмж дурдахад, боловсруулах явцад хоёр талт машинууд нь технологийн суурийн гадаргуугийн (төгсгөл ба төвийн нүхний) байршлыг илүү нарийвчлалтай болгодог. Тиймээс, хоёр талт төв машин 2910 дээр боловсруулах үед гадна гадаргуу нь төв нүх тэгшлэх нь хазайлт нь 0.072-0.120 мм-ээс хэтрэхгүй байна; Төвийн нүхний гүний хүлцэл нь 0.18-0.30 мм байна.

Хоёр талт төвийн онооны машинууд (жишээлбэл, MP179, 2931, 2932 гэх мэт) нь босоо амны үзүүр, тэнхлэг, өрөмдлөг, цооногийн нүхийг нунтаглах, утас таслах боломжийг олгодог. Энэ төрлийн төхөөрөмжийг ашиглах нь дараагийн эргэлтэнд ихээхэн нөлөөлдөг - ихэнх тохиолдолд босоо амыг нэг тохиргоонд боловсруулж болно, өөрөөр хэлбэл гадна талын журналуудын гаднах гадаргууг аль хэдийн боловсруулсан тул дахин суулгах шаардлагагүй болно.

Хэрэв эргэлтийг CNC машин дээр гүйцэтгэдэг бол технологийн суурийг төвлөрсөн онооны машин дээр хийхийг зөвлөж байна. Нэмж дурдахад, төв онооны машин дээр боловсруулсны дараа төгсгөлийг токарь дээр нэмэлт зүсэх шаардлагагүй (төгсгөлүүдийг тээрэмдсэний дараа тэдгээрийг токарь дээр засах шаардлагатай). CNC машин дээр боловсруулахаас өмнө ажлын хэсгүүдийн уртын хүлцэл 0.6 мм-ээс ихгүй байна.

Босоо амны дараагийн боловсруулалтын явцад (дулааны боловсруулалтын дараа) төвийн нүхний боловсруулалтын нарийвчлалд тавигдах шаардлага нэмэгддэг. Тусгай машин дээр төвийн нүхийг нунтаглах үед (3922Р, 3922Э,М.Б. -119 гэх мэт) нь дугуйрсан байдлаас 1 - 3 микрон, генатриксийн шулуун байдлаас 4-6 микрон хүртэл хазайлтыг баталгаажуулдаг; хүртэлх гадаргуугийн тэгш бус байдлын параметр Ra = 0.63 мкм.

Бут, диск гэх мэт бэлдэцийг CNC машины патронд бэхлэхдээ үндсэн эргэлт хийхээс өмнө технологийн суурийг ихэвчлэн гар ажиллагаатай машин дээр боловсруулдаг. CNC машин дээр ажлын хэсгүүдийг хатуураагүй эрүү ашиглан гангад бэхлэнэ. Суурилуулалтын нарийвчлалыг нэмэгдүүлэхийн тулд эд ангиудыг боловсруулахын өмнө хатуураагүй камерыг тусгай хөтөлбөрийн дагуу хоёр шилжилтийн дагуу уйтгартай болгодог - барзгар (Зураг 22, а) ба өнгөлгөө (Зураг 22, б).

Технологийн үндэслэлийг зөв сонгох нь машины ажлын талбар дахь ажлын хэсгийн гадаргуугийн байршлын хазайлт, улмаар боловсруулалтын явцад олгох тэгш байдал, харилцан холбогдсон гадаргуугийн боловсруулалтын нарийвчлал, хөшүүн байдлыг тодорхойлдог. бэлдэцийг бэхлэх, боловсруулах бүтээмж.

Чак хэлбэрийн токарь дээр ажлын хэсгүүдийг бэхэлсэн: чак, нүүрэн дээр эсвэл нүүрэн дээр байрлах дөрвөлжин дээр. Хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг нь автомат (хөтөгчийн жолоодлоготой) хурдан тохируулгатай гурван эрүүтэй чак юм. Энэ тохиолдолд ажлын хэсгийн суурь нь төгсгөл, цилиндр ба конус хэлбэрийн (дор хаяж 8-10 мм урт) гаднах гадаргуу юм. Эрүү нь хатуурсан эсвэл хатуураагүй байж болно. Хатуу эрүү нь боловсруулаагүй гадаргуутай ажлын хэсгүүдийг бэхлэхэд ашиглагддаг. Налуу бүхий тамгатай ажлын хэсгүүд эсвэл цутгамал хэсгүүдийг хавчихын тулд камерын ажлын гадаргууг конус хэлбэртэй болгож болно. Зарим тохиолдолд илүү том урттай холбоо барихын тулд хэлбэлздэг оруулгатай тусгай камер ашигладаг. Хатуу бус эрүү нь угсралтын өндөр нарийвчлалыг хангадаг, учир нь хэсэгчилсэн хэсгийг боловсруулахаас өмнө эрүү нь өөрөө машин дээр шууд боловсруулагддаг бөгөөд өмнө нь боловсруулсан гадаргууг ажлын хэсэгт ашигладаг.

Суурь болон сольж болох эрүүний загварыг сонгохдоо тэд ажлын хэсгийг чактай аль болох ойртуулж, хамгийн том диаметртэй цилиндр гадаргууг суурь болгон ашиглахыг хичээдэг. Гэсэн хэдий ч заримдаа төгсгөл ба урьдчилан боловсруулсан дотоод цилиндр гадаргууг ашигладаг. Энэхүү суурийн сонголт нь хатуу байдал, боловсруулалтын нарийвчлалын хувьд бага байдаг.

Тусгай чакнууд нь эрүүг солихгүйгээр хоёр талдаа хэсгийг боловсруулах боломжийг олгодог (Зураг 23).

Боловсруулж буй элементийн тэнхлэгийг тэнхлэгийн тэнхлэгтэй уялдуулахын тулд тодорхой өнцгөөр эргүүлэх замаар хоёр ба дөрвөн талын хөндлөн огтлолцол гэх мэт арматурын эд ангиудын боловсруулалтыг хангадаг тусгай гангуудыг ашигладаг. Ердийн чакнууд нь харьцангуй богино эрүүний цохилттой байдаг.

Уян хатан үйлдвэрлэлийн модулиудад багтсан машинууд дээр урт эрүүний цус харвалт, хурдан солих эрүү солих систем бүхий чак гэх мэтийг ашигладаг.

Эргэлтийн ажиллагааг төлөвлөх нь эд анги үйлдвэрлэх технологийн процессыг боловсруулах ерөнхий ажлын нэг хэсэг юм (5-р бүлгийг үз). Ажлын хэсэг нь эргэлтийн ажилд ямар хэлбэрээр ордог төдийгүй боловсруулсны дараа түүний нарийвчлал ямар байх ёстойг мэдэх шаардлагатай. CNC машин дээр эргэлт хийх технологийн хөгжил нь бүх хэмжээс, техникийн шаардлагыг тусгасан ажлын хэсгийн өмнөх боловсруулалтын дараа авсан хэлбэрээр зурахаас эхэлдэг. Боловсруулсны дараа олж авсан хэсгийн контурыг харуулахын тулд зөвшөөрөгдөх хазайлт, гадаргуугийн чанарыг харуулсан бүдүүвч дээр нимгэн шугам ашиглахыг зөвлөж байна.

Технологийн процессыг боловсруулахаас өмнө эд ангиудыг үйлдвэрлэх чадварт дүн шинжилгээ хийдэг ч CNC машин дээр эргэлт хийх ажлыг зохион бүтээхдээ түүний үйлдвэрлэлийн чадварыг нэмэлт дүн шинжилгээ хийхийг зөвлөж байна. Үүний зэрэгцээ тухайн хэсгийн элементүүдийг нэгтгэх, геометрийн хэлбэрийг хялбарчлах, боловсруулах явцад хатуу байдлыг хангахад анхаарлаа хандуулдаг.

CNC машиныг ашиглахдаа энэ тоног төхөөрөмжийн технологийн чадавхийг бүрэн ашиглах шаардлагатай. Машин бүрийн хувьд тодорхой багаж хэрэгсэл байдаг. Үүнийг ашиглан эд ангиудыг боловсруулах боломжийг шалгах хэрэгтэй. Шаардлагатай бол тухайн хэсгийн дизайныг өөрчлөх саналыг боловсруулдаг.

Технологийн хамгийн нарийн төвөгтэй асуудлыг шийдэхийн тулд CNC машиныг ашиглах, жишээлбэл, нарийн төвөгтэй профиль бүхий эд ангиудыг боловсруулах, боловсруулах шилжилтийн өндөр концентрацитай, металл хийц, нарийн төвөгтэй бэхэлгээг арилгахад хамгийн их үр дүнд хүрдэг. CNC машин дээр гурваас бага шаттай эд ангиудыг боловсруулах, суурилуулах, тохируулах хугацаа урт хэсгүүдийг боловсруулах нь практик биш юм. CNC машин нь жилд нэг төрлийн эд анги боловсруулахад 10-25 цаг завгүй байх ёстой.

Эргэлтийн дараа хэсгийн гадаргууг зорилго, нарийвчлалын шаардлагаас хамааран үндсэн ба нэмэлт хэсэгт хуваана. Үндсэн хэсгүүд нь бүтээгдэхүүн дэх энэ болон түүнтэй холбоотой хэсгүүдийн байрлалыг тодорхойлдог.Эдгээр газруудыг боловсруулах нарийвчлал нь хамгийн өндөр байх ёстой. Гадаргуугийн үндсэн хэсгүүдийг дамжих, хуулах, өрөмдөх таслагчаар, нэмэлт хэсгүүдийг - төгсгөл ба булангийн ховил, урсгалтай гадаргуу, V-бүсэнд зориулсан ховил гэх мэт ховил, урсгалтай зүсэгч гэх мэт аргаар боловсруулдаг.

Хэсэг хэсгүүдийн янз бүрийн хэлбэрээс үл хамааран боловсруулалтын шилжилтийг гүйцэтгэх ердийн дарааллыг бий болгох боломжтой. Ихэвчлэн гадаргуугийн гол хэсгүүдийг хэд хэдэн дамжлагад боловсруулдаг. Шилжилтийг нэг машин дээр, хэрэв хэсэг нь завсрын дулааны боловсруулалтанд хамрагдаагүй бол, эсвэл дулааны боловсруулалтанд хамрагдсан бол өөр өөр машин дээр хэд хэдэн ажиллагаа явуулж болно.

Бүх шилжилтийг салангид үйл ажиллагаанд хуваах нь тухайн машин дээр гадаргуугийн боловсруулалтын боломжит нарийвчлал эсвэл завсрын дулааны боловсруулалтын үйл ажиллагаа байгаа тохиолдолд хийгддэг.

CNC токарь дээр боловсруулалтын шилжилтийн дараалал нь дараах байдалтай байна: а) хэсгийн гадаргуугийн үндсэн хэсгүүдийн урьдчилсан (барзгар) боловсруулалт: төгсгөлийг тайрах, 20 мм хүртэл диаметртэй цооног өрөмдөхөөс өмнө төвлөрөх, өрөмдөх ( хэрэв хоёр өрөм хэрэглэж байгаа бол эхлээд том диаметртэй өрөмдлөгөөр), нүхийг өрөмдөж, гаднах гадаргууг эргүүлж (хагас өнгөлгөө), дараа нь дотоод гадаргууг уйтгартай болгоно; б) хэсгийн гадаргуугийн нэмэлт хэсгүүдийг боловсруулах (нунтаглах дугуйнаас гарах ховил, утас гэх мэтээс бусад); дотоод гадаргуугийн барзгар, өнгөлгөөг нэг зүсэгчээр хийсэн тохиолдолд бүх нэмэлт хэсгүүдийг өнгөлгөөний дараа боловсруулдаг; в) хэсгийн гадаргуугийн үндсэн хэсгүүдийн эцсийн (дуусгах) боловсруулалт, эхлээд дотоод, дараа нь гаднах; г) барзгар болгох шаардлагагүй хэсгийн гадаргуугийн нэмэлт хэсгүүдийг боловсруулах: эхлээд нүхэнд эсвэл төгсгөлд, дараа нь гаднах гадаргуу дээр.

Эргэлтийн бүлгийн CNC машин дээр эд ангиудын гаднах гадаргууг боловсруулахад ашигладаг зүсэх хэрэгслийн багцыг Хүснэгтэнд үзүүлэв. 1 ба 2. Энэ хэрэгслээр боловсруулсан хэсгийн гадаргуугийн талбайг хүснэгтэд үзүүлэв. 3. 1723ФЗ, 1734ФЗ, 1751ФЗ машинуудын багаж хэрэгслийн багцыг Зураг дээр үзүүлэв. 24, 16K20FZ машины хувьд Зураг дээр. 25.

CNC токарь дээр боловсруулах нь дараах нарийвчлалаар тодорхойлогддог. Нэг гадаргуугийн боловсруулалт нь 12-13 зэрэглэлийн нарийвчлал ба гадаргуугийн тэгш бус байдлын үзүүлэлтийг баталгаажуулдагРa = 3.2 мкм. Таслагчийн үзүүр дэх радиусыг хэсэг дээрх булангийн хамгийн бага радиусын дагуу хуваарилдаг; бусад тохиолдолд филе нь програмын дагуу хийгддэг. Гадаргуугийн чанарт өндөр шаардлага тавьдаг (Ра 1.6 μм-ээс бага) сүүлчийн өнгөлгөөний шилжилтийн үед тэжээлийг багасгаж, эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлнэ. Илүү өндөр шаардлагад (нарийвчлалын 7-9-р зэрэг) эцсийн боловсруулалтыг хэмжээ засвар бүхий өнгөлгөөний зүсэгчээр гүйцэтгэдэг. Дуусгах явцад хэмжээсийн өндөр нарийвчлалыг хангахын тулд таслагчийг ийм хавтгайд суурилуулсан бөгөөд цамхагийн байршлын алдаа нь боловсруулж буй гадаргуугийн хэмжээсийн нарийвчлалд нөлөөлөхгүй.

Оройг арилгах замаар барзгарлах ажлыг янз бүрийн аргаар гүйцэтгэдэг: хэрэв алхмын диаметрийн зөрүү нь алхамын уртаас их байвал боловсруулалтыг хөндлөн тэжээлээр (өөрөөр бол уртааш тэжээлээр) гүйцэтгэдэг. Орчин үеийн CNC системүүд нь энэхүү боловсруулалтыг тогтмол мөчлөгт хийх боломжийг олгодог. Програмыг эмхэтгэхдээ эхний болон шаардлагатай контурыг зааж өгдөг. CNC систем нь боловсруулалтыг гүйцэтгэхийн тулд хяналтын командуудыг автоматаар үүсгэдэг. Үндсэн гадаргуугийн талбайг боловсруулах үед багаж хэрэгслийн хөдөлгөөний диаграммыг Зураг дээр үзүүлэв. 27-29. Ихэвчлэн эдгээр хэсгүүдийг барзгар, дараа нь өнгөлгөөний зүсэгчээр боловсруулдаг.

CNC машин дээр ховил ба багажны гаралтын ховилыг дээр дурдсанчлан эсвэл багажны ашиглалтын хугацаа, боловсруулалтын гүйцэтгэлтэй холбоотой хамгийн тохиромжтой үед боловсруулдаг. Оруулах үед зүсэгчийн үзүүрийн ажил хэрвээ фазыг арилгавал сайжирна гэдгийг анхаарч үздэг. Хэрэв боловсруулалт нь зүсэлтээс эхэлдэг бол эд ангиуд нь цоорхойгүй байх болно (ижил шалтгаанаар өнгөлгөөний дараа ховилыг ихэвчлэн хийдэг). Багажны зүсэх ирний дунд хэсэгтэй тэнхлэгүүдийг арилгахыг зөвлөж байна.

Програмчлалын нарийн төвөгтэй байдлыг багасгахын тулд нарийн төвөгтэй хэлбэрийн ховилыг хэд хэдэн шилжилтийн таслагч бүхий стандарт хөтөлбөрийн дагуу боловсруулдаг (Зураг 30, 31). Шилжилтийг дуусгах үед хэсгийн эцсийн профайлыг олж авдаг. Машины схем, багаж хэрэгслийг сонгох шалгуур нь ховилын гүн юм. h = 0.5(D 2 - D 1 ) ба ховилын өргөн B (Зураг 30, а). Хэрэв h < 5 мм, то предвари­тельную обработку ведут с продольной пода­чей канавочным резцом при В < 30 мм (рис. 30, б) и проходным резцом при В >30 мм (Зураг 30, в). At h > 5 мм ба IN< 30 мм приме­няют канавочные резцы и работают методом ступенчатого врезания (рис. 30, г). При В < 30 мм после получения канавки шириной до 10 мм (рис. 30, д ) оставшийся материал убирают подрезным резцом (рис. 30, е). Окон­чательную обработку во всех случаях прово­дят двумя канавочными резцами по контуру (рис. 30, ж и з ). Аналогично обрабатывают внутренние канавки.

Зурагт үзүүлсэн төгсгөлийн ховилыг боловсруулах. 31, a, дараах байдлаар удирдана. Ховилын өргөн B = 0.5 ( D 2 - D 1 ) < 60 мм пред­варительную обработку ведут по схеме, пред­ставленной на рис. 31,б (глубина канавки h < 3 мм), или по схеме на рис. 31, в и г (глу­бина канавки h > 3 мм). Төгсгөлийн ховилын эцсийн боловсруулалтыг үүсгэгч оройн байрлалаар ялгаатай хоёр ижил зүсэгчээр гүйцэтгэдэг (Зураг 31, гболон e).

CNC токарь дээр эд анги боловсруулах программыг бэлтгэх явцад машин, чак, эд анги, зүсэх хэрэгслийн координатын системийг зохицуулдаг (Зураг 32).

CNC токарийн хяналтын системүүд нь уян хатан хэв гажилт, элэгдлийг нөхөхийн тулд багажийн байрлалд залруулга оруулах боломжийг олгодог. Энэ тохиолдолд засварын унтраалга (засварлах блок) нь боловсруулах програмаар нэг хэрэгслээр бүх боловсруулалтын талбайд эсвэл бие даасан гадаргуу дээр сонгогддог. Өрөмдлөг, хайч болон бусад тэнхлэгийн хэмжих хэрэгсэлд залруулах блокуудыг хуваарилдаггүй.

Нэг залруулах блокыг хуваарилдаг: гадаргуугийн үндсэн хэсгүүдийг дуусгах таслагчдад; гадаргуугийн нэмэлт хэсгүүдийг боловсруулах зориулалттай цоорхой, цооног таслагч; төгсгөлийн эцсийн боловсруулалт хийх барзгар зүсэгч дээр; гадна болон дотоод гадаргууг боловсруулах зориулалттай барзгар зүсэгч дээр (хэрэв хоосон блок үлдсэн бол).

Хөтөлбөрийн хүрээг хуваах нэг хэрэгсэлд хоёр залруулах блок хуваарилагдсан: утас огтлох үед (цэвэрлэх үед блокууд нь бусад цус харвалт бүрийг ээлжлэн солино); хэмжсэн ховилыг хэмждэггүй зүсэгч таслагчаар боловсруулах үед (ховилын баруун ба зүүн талыг дуусгахад зориулагдсан); хэсгийг зогсоох, хэмжих (өндөр нарийвчлалтай гадаргууг боловсруулах үед) тохируулах горим бүрийн хувьд.

Төгсгөлийн таслагч дээр гурван залруулах блок хуваарилагдсан бөгөөд энэ нь тухайн хэсгийн нарийн төвөгтэй, нарийн контурыг бүрдүүлдэг, жишээлбэл, налуу дугуйны цагираг араа. Энэ тохиолдолд залруулгын блокууд нь араа, урд болон хойд налуу гадаргуугийн гаднах диаметрийг хангадаг хүрээтэй "холбогдсон" байх ёстой.

CNC токарь дээр эд анги боловсруулах схемийг Зураг дээр үзүүлэв. 33.

Орчин үеийн CNC токарь (жишээлбэл, 1P732F4, 1P732F4A машинууд) нь технологийн өргөн боломжоор тодорхойлогддог. Эргэдэг багаж хэрэгсэл (өрөмдлөг, таслагч гэх мэт) бүхий тусгай багажны ээрмэлийг ашиглан янз бүрийн эргэлт хийхээс гадна янз бүрийн цооног (хөндлөн нүхийг оруулаад), тээрмийн ховил, хавтгай, ховил, зүссэн утас зэргийг боловсруулдаг (Зураг 34). Ийм машин дээр дулааны боловсруулалтанд ороогүй тохиолдолд эд ангиудыг бүрэн боловсруулах боломжтой. Эдгээр боловсруулалтын шилжилтийг гүйцэтгэхийн тулд ээрэх нь тогтмол байрлалд зогсдог. Багаж нь тусгай багажны буланд бэхлэгдсэн байна. Зарим машин дээр эдгээр ээрүүлийг цамхагт суурилуулсан байдаг.

Эдгээр хэсгүүдэд эксцентрик, хазгай босоо ам, тахир гол орно. Эдгээр нь параллель тэнхлэгтэй гадаргуутай байхаар тодорхойлогддог. Тэнхлэгүүдийн шилжилтийн хэмжээг хазгай гэж нэрлэдэг.

Токарийн машин дээр хазайсан хэсгүүдийг боловсруулах ажлыг дараах байдлаар хийж болно: 1) 3 эрүүтэй чак; 2) мандал дээр; 3) 4 эрүүтэй патрон эсвэл нүүрний хавтан дээр; 4) хувилагчаар; 5) нүүлгэн шилжүүлсэн төвүүдэд; 6) центрифуг ашиглан.

Эксцентрикийг боловсруулах. Богино эксцентрикийг эхний дөрвөн аргын аль нэгээр нь боловсруулж болно.

Суурилуулалтын алдааг багасгахын тулд доторлогоог цагирагнаас таслахыг зөвлөж байна, нүх нь ажлын хэсгийн диаметрийн дагуу хийгдсэн байдаг. Доторлогооны гүдгэр тал дээр булангуудыг огтолж, тулгуур тавцан б нь камерын ажлын гадаргуугийн өргөнөөс бага байна.

Хэрэв хазгай бэлдэц нь өмнө нь хийсэн нүхтэй бол түүнийг мандал дээр суурилуулах замаар боловсруулдаг. Сүүлчийн төгсгөлд хоёр хос төвийн цооног байдаг бөгөөд тэдгээр нь хазайлтын хэмжээгээр шилждэг." Боловсруулалтыг төвүүдэд хоёр суурилуулалтаар гүйцэтгэдэг. Эхний суурилуулалтанд G гадаргуу нь A-A нүхтэй харьцуулахад нунтаглагдсан, хоёрдугаарт, Y гадаргуу нь B-B нүхтэй харьцуулахад нунтаглагдсан байна.

Эксцентрикийн шилжсэн гадаргууг мөн 4 эрүүтэй патрон эсвэл нүүрэн хавтан дээр суурилуулах замаар боловсруулж болно. Энэ тохиолдолд боловсруулж буй гадаргуугийн байрлалыг тэмдэглэгээг ашиглан ажлын хэсгийн төгсгөлд, дараа нь түүний тэнхлэгийг ашиглан олж болно. 237, в ба е-д тодорхойлсон аргуудын аль нэгийг ашиглан тэнхлэгийн тэнхлэгтэй зэрэгцүүлэн тохируулна.Эзэнтрик ба тахир голыг боловсруулах. Ийм босоо амны гадаргууг тухайн хэсгийн төгсгөлд байрлуулсан эсвэл төвийн шилжүүлэгч ашиглан офсет төвүүдэд боловсруулдаг.

Эхний аргыг Зураг 245, а-д үзүүлэв. Үүнийг хийхийн тулд эхлээд бэлдэцийг энгийн төвүүдэд A-A-аас D диаметртэй нунтаглана. Хоёрдахь хос төвийн B-B нүхийг тэмдэглэж, ажлын хэсгийн төгсгөлд цоолж, дараа нь өрөмдөнө.Жижиг бэлдэцүүдийн хувьд үүнийг гараар голчлох замаар хийж болно. токарь дээр. Энэ тохиолдолд төвлөрсөн өрөмдлөгийг өрөмдлөгийн патрон ашиглан машины буланд суурилуулсан бөгөөд зүүн гарт баригдсан бэлдэцийг арын голд цоолбортой завсараар бэхэлж, сүүлний үзүүрийг хөдөлгөж өрөм рүү урагшаа тэжээгддэг.

Хувилагчийн дагуу хазгайг нунтаглах үед хувилагч 3, завсрын ханцуй 4, ажлын хэсэг 5, самар 7-оор бэхлэгдсэн угаагч 6-г 2-р амны нүхэнд конус хэлбэрийн бариултай суурилуулсан. ба урт боолтоор чангалж эсвэл арын төвөөр дардаг. Өргөн бул / ба таслагч 5 нь багажны тавиур дээр бэхлэгдсэн байна. Оронд нь тулгуурт суурилуулсан пүршээр бул нь хувилагчийн эсрэг чанга дарагдсан байна. Том хэмжээний ажлын хэсгүүдийн хувьд офсет төвийн нүхийг төвлөрсөн машин дээр эсвэл тусгай төхөөрөмж - өрөмдлөгийн машин дээрх жийргэвч ашиглан хийдэг.

Хэрэв хазайлт нь том бөгөөд хэсгийн төгсгөлд офсет төвийн нүхийг байрлуулахыг зөвшөөрдөггүй бол тэдгээрийг босоо амны урьдчилан эргүүлсэн төгсгөлийн журнал дээр суурилуулсан зөөврийн төв шилжүүлэгчээр хийдэг. Энэ тохиолдолд офсет хос төвийн нүхийг яг ижил диаметрийн хавтгайд байрлуулах ёстой. Тахир голыг боловсруулах энэ аргын жишээг 245-д үзүүлэв, бүлүүр 3 нь центрифугуудын A-A төв нүхний дагуу бэлдэцийг суурилуулахдаа нунтаглах U crankpins 2 n 5 - тус тус офсет төвийн B~B ба B~ нүхэнд. Б.

Тэнцвэргүй хэсгүүдийн тэнцвэрийг жолоодлогын нүүрний хавтан 8 дээр бэхэлсэн эсрэг жин 7 ашиглан гүйцэтгэдэг бөгөөд босоо амны хөшүүн байдлыг 4 ба 6-р холбогч саваагаар нэмэгдүүлдэг.

Хяналтын асуултууд

V 1. Хатуу хэсгүүдийн төрлийг зааж өгнө үү.

Токарь дээр хазгай хэсгүүдийг боловсруулах аргуудыг жагсаа

Т 3. Эксцентрикийг боловсруулах аргуудыг тайлбарлана уу, j 4, Хажуу ба тахир голыг хэрхэн боловсруулдаг вэ?

Гол руу

тав дахь хэсэг

Үндсэн үйл ажиллагаа, ажил,
токарь дээр гүйцэтгэнэ

XI бүлэг

Гаднах цилиндр гадаргууг эргүүлэх

Токарийг гадаргуу нь эргэлтийн биеийн хэлбэртэй хэсгүүдийг боловсруулахад ашиглаж болно. Механик инженерчлэлд ашигладаг ихэнх эд ангиуд нь цилиндр хэлбэртэй гадаргуутай байдаг, тухайлбал, бул, бут гэх мэт.

1. Уртааш эргэлтэнд зориулсан зүсэгч

Уртааш нунтаглахын тулд зүсэгчийг ашиглана. Дамжуулах таслагч нь хуваагдана ширүүнТэгээд дуусгах.

Барзгар зүсэгч (Зураг 99) нь барзгар нунтаглах зориулалттай - хөрс хуулалт, илүүдэл металлыг хурдан арилгахын тулд хийгддэг; тэдгээрийг ихэвчлэн хальслах гэж нэрлэдэг. Ийм таслагчийг ихэвчлэн гагнаж эсвэл гагнасан, эсвэл механик бэхэлгээтэй хавтангаар хийдэг бөгөөд урт зүсэх ирмэгээр тоноглогдсон байдаг. Таслагчийн үзүүр нь r = 1-2 мм-ийн радиусын дагуу дугуйрсан байна. Зураг дээр. 99, мөн барзгар шулуун шугамын таслагчийг харуулсан ба Зураг дээр. 99, б - бөхийлгөсөн. Таслагчийн нугалсан хэлбэр нь чак эрүүний ойролцоо байрлах эд ангиудын гадаргууг эргүүлэх, үзүүрийг нь тайрахад маш тохиромжтой. Барзгар зүсэгчээр эргүүлсний дараа хэсгийн гадаргуу нь том тэмдэгтэй; Үүний үр дүнд боловсруулсан гадаргуугийн чанар бага байна.

Төгсгөлийн таслагч нь эд ангиудыг эцсийн эргэлтэнд ашигладаг, өөрөөр хэлбэл нарийн хэмжээсийг олж авах, боловсруулахад цэвэр, гөлгөр гадаргуутай болгодог. Төрөл бүрийн өнгөлгөөний зүсэгч байдаг.

Зураг дээр. 100, мөн 2-5 мм-тэй тэнцэх том муруйлтын радиусаараа барзгар зүсэгчээс ялгаатай өнгөлгөөний зүсэгчийг харуулж байна. Энэ төрлийн зүсэгч нь бага зэргийн гүнтэй, бага тэжээлээр гүйцэтгэдэг дуусгах ажилд ашиглагддаг. Зураг дээр. 100, b нь ажлын хэсгийн тэнхлэгтэй зэрэгцээ өргөн зүсэх ирмэг бүхий өнгөлгөөний зүсэгчийг харуулж байна. Энэхүү таслагч нь өндөр тэжээлийн хурдаар өнгөлгөөний чипсийг арилгах боломжийг олгодог бөгөөд цэвэр, жигд боловсруулсан гадаргууг өгдөг. Зураг дээр. 100, c нь V. Колесовын зүсэгчийг харуулсан бөгөөд энэ нь 1-2 мм-ийн зүсэлтийн гүнтэй өндөр тэжээлтэй (1.5-3 мм / эргэлт) ажиллах үед цэвэр, жигд боловсруулсан гадаргууг олж авах боломжийг олгодог (62-р зургийг үз).

2. Таслагчийг суурилуулах, бэхлэх

Эргүүлэхээсээ өмнө таслагчийг багажны тавиур дээр зөв суулгах хэрэгтэй бөгөөд таслагчийн цухуйсан хэсэг нь аль болох богино байх ёстой - босоо амны өндрөөс 1.5 дахин ихгүй байна.

Илүү том хэмжээтэй бол таслагч нь үйл ажиллагааны явцад чичирч, үр дүнд нь боловсруулсан гадаргуу нь тэгш бус, долгионтой, бутлах ул мөртэй болно.

Зураг дээр. 101 нь багажны тавиур дахь таслагчийг зөв, буруу суурилуулсан болохыг харуулж байна.

Ихэнх тохиолдолд таслагчийн үзүүрийг машины төвүүдийн өндөрт байрлуулахыг зөвлөж байна. Үүнийг хийхийн тулд дэвсгэр (хоёроос илүүгүй) ашиглан таслагчийн бүх тулгуур гадаргуугийн доор байрлуулна. ДоторлогооЭнэ нь 150-200 мм урттай хавтгай ган захирагч бөгөөд дээд ба доод гадаргуу нь хатуу зэрэгцээ байрладаг. Таслагчийг суурилуулахад шаардлагатай өндрийг олж авахын тулд токарь нь өөр өөр зузаантай ийм багцтай байх ёстой. Энэ зорилгоор санамсаргүй хавтанг ашиглах ёсгүй.

Таслагчийг зурагт үзүүлсэн шиг таслагчийн доор байрлуулах ёстой. 102 дээр.

Таслагчийн үзүүрийн өндрийн байрлалыг шалгахын тулд зурагт үзүүлсэн шиг үзүүрийг урьдчилан тохируулсан төвүүдийн аль нэгэнд аваачна. 103. Үүнтэй ижил зорилгоор та голын өндөрт, сүүлний хясаа дээр байрлуулсан тэмдгийг ашиглаж болно.

Таслагчийг багажны тавиур дээр бэхлэх нь найдвартай, бат бөх байх ёстой: таслагчийг дор хаяж хоёр боолтоор бэхэлсэн байх ёстой. Таслагчийг бэхлэх боолтыг жигд, нягт чангалах ёстой.

3. Төвүүдэд эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх

Токарь дээр эд анги боловсруулах нийтлэг арга төвүүдэд боловсруулах(Зураг 104). Энэ аргын тусламжтайгаар ажлын хэсгийн төгсгөлд төвийн нүхийг урьдчилан өрөмддөг. төвдэлгэрэнгүй. Машин дээр суурилуулахдаа эдгээр нүхнүүд нь машины толгой ба сүүлний гол цэгүүдийг байрлуулна. Толгойн голоос ажлын хэсэг рүү эргэлтийг дамжуулахын тулд үүнийг ашигладаг жолооны чак 1 (Зураг 104), машины буланд шурган, ба хавчаар 2, ажлын хэсэг дээр 3-р боолтоор бэхлэгдсэн.

Хавчаарын чөлөөт төгсгөлийг хайрцагны ховил (104-р зураг) эсвэл хуруугаар (105-р зураг) барьж, хэсгийг эргүүлэхэд хүргэдэг. Эхний тохиолдолд хавчаарыг нугалж (зураг 104), хоёр дахь нь шулуун (зураг 105) хийдэг. Зурагт үзүүлсэн зүү драйверын хайрцаг. 105, ажилчинд аюул учруулах; Аюулгүйн хайрцагтай жолоочийн чак илүү найдвартай (Зураг 106).

Токарийн зайлшгүй шаардлагатай хэрэгслүүд нь төвүүд. Ихэвчлэн төвийг Зураг дээр үзүүлэв. 107, а.

Энэ нь конус 1-ээс бүрдэх ба уг хэсэг нь угсарсан конус хэлбэрийн бариулаас 2. Бариул нь толгойн голын конус хэлбэрийн нүх болон машины сүүлний ховилд яг таарч байх ёстой.

Толгойн төв нь булны болон ажлын хэсэгтэй хамт эргэлддэг бол сүүлний гол хэсэг нь ихэвчлэн хөдөлгөөнгүй байдаг бөгөөд эргэлдэж буй ажлын хэсэгт үрдэг. Үрэлт нь дулаарч, төвийн конус гадаргуу болон хэсгийн нүхний гадаргууг хоёуланг нь элэгддэг. Үрэлтийг багасгахын тулд арын төвийг тослох шаардлагатай.

Өндөр хурдтай эд ангиудыг эргүүлэх, түүнчлэн хүнд эд ангиудыг боловсруулах үед төв нь өөрөө хурдан элэгдэж, төвийн нүхний хөгжил зэргээс шалтгаалан сүүлний суурин дээр ажиллах боломжгүй юм.

Эдгээр тохиолдолд хэрэглэнэ эргэдэг төвүүд. Зураг дээр. 108-д сүүлний шувтаргын шовгор нүхэнд оруулсан эргэдэг төвийн нэг загварыг харуулав. 1-р төв нь бөмбөлөг холхивч 2 ба 4-т эргэлддэг. Тэнхлэгийн даралтыг түлхэх бөмбөрцөг холхивч 5-аар мэдэрдэг. Төвийн их биений шовгор бариул 3 нь ширээний конус хэлбэрийн нүхтэй тохирч байна.

Эд ангиудыг бэхлэхэд шаардагдах хугацааг багасгахын тулд хавчаарын оронд гараар хавчих хавчаарыг ихэвчлэн ашигладаг. ховилтой урд төвүүд(Зураг 109), энэ нь зөвхөн хэсгийг төвлөрүүлээд зогсохгүй оосорны үүрэг гүйцэтгэдэг. Арын төвөөр дарагдсан үед долгионууд нь ажлын хэсгийг зүсэж, улмаар эргэлтийг дамжуулдаг. Хөндий хэсгүүдийн хувьд гаднах (Зураг 110, а), булны хувьд дотоод (урвуу) Атираат төвүүдийг ашигладаг (Зураг 110, b).

Энэхүү бэхэлгээний арга нь нэг суурилуулалтанд хэсгийг бүхэлд нь уртаар нунтаглах боломжийг олгодог. Уламжлалт төв ба хүзүүвчтэй ижил хэсгүүдийг эргүүлэх нь зөвхөн хоёр тохиргоонд хийгддэг бөгөөд энэ нь боловсруулах хугацааг ихээхэн нэмэгдүүлдэг.

Хөнгөн болон дунд зэргийн эргэлтийн ажилд ашигладаг өөрөө хавчих хавчаарууд. Эдгээр хавчааруудын нэгийг Зураг дээр үзүүлэв. 111. Ийм хавчаарын их бие 1-д тэнхлэг дээр камер 4 суурилуулсан бөгөөд түүний төгсгөл нь атираат гадаргуутай 2. Хавчаарыг эд анги дээр суулгасны дараа камерын атираат гадаргууг доор байгаа хэсэгт дарна. хаврын үйл ажиллагаа 3. Төвд суурилуулж, машиныг ажиллуулсны дараа жолооны хүрдний 5-р хуруу, камер 4 дээр дарснаар хэсэг нь гацаж, эргүүлэхэд хүргэдэг. Ийм өөрөө хавчих хавчаарууд нь туслах хугацааг эрс багасгадаг.

4. Төвүүдэд боловсруулах машиныг тохируулах

Ажлын хэсгийг төвүүдэд эргүүлэхдээ цилиндр гадаргууг олж авахын тулд урд болон ажлын төвүүд нь булны эргэлтийн тэнхлэг дээр байх шаардлагатай бөгөөд таслагч нь энэ тэнхлэгтэй зэрэгцээ хөдөлдөг. Төвүүдийн зөв байрлалыг шалгахын тулд арын төвийг урд тал руу шилжүүлэх хэрэгтэй (Зураг 112). Хэрэв төвүүд нь таарахгүй бол хавтан дээрх сүүлний үүрний байрлалыг 127-р хуудсанд заасны дагуу тохируулах шаардлагатай.

Мөн тэнхлэг, зүүний нарийссан нүхэнд шороо, чипс орж ирснээс болж тэгш бус байдал үүсч болно. Үүнээс зайлсхийхийн тулд төвүүдийг суулгахын өмнө ээрэх ба эрэгний нүхнүүд, түүнчлэн төвүүдийн конус хэлбэрийн хэсгийг сайтар арчих шаардлагатай. Хэрэв толгойн гол хэсэг нь тэдний хэлснээр "цохиж" байгаа бол энэ нь гэмтэлтэй тул өөр зүйлээр солих шаардлагатай.

Эргэлтийн үед хэсэг нь халж, уртасч, төвүүдэд их хэмжээний даралтыг бий болгодог. Хэсгийг гулзайлгах, арын төвийг гацахаас хамгаалахын тулд арын төвийг үе үе суллаж, дараа нь дахин хэвийн байдалд оруулахыг зөвлөж байна. Мөн хэсгийн арын төвийн нүхийг үе үе нэмэлт тослох шаардлагатай.

5. Хайрцагт эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх

Богино эд ангиудыг ихэвчлэн энгийн ба өөрөө төвлөрсөн гэж хуваадаг чакуудад суурилуулж, бэхэлсэн байдаг.

Энгийн чакуудыг ихэвчлэн дөрвөн эрүүтэй хийдэг (Зураг 113). Ийм патронуудад 1, 2, 3, 4-р камер тус бүр нь бусдаас үл хамааран өөрийн шураг 5-аар хөдөлдөг. Энэ нь цилиндр болон цилиндр бус хэлбэрийн янз бүрийн хэсгүүдийг суулгаж, бэхлэх боломжийг танд олгоно. Дөрвөн эрүүтэй хаалтанд хэсгийг суурилуулахдаа эргүүлэх үед цохихгүйн тулд сайтар тэгшлэх хэрэгтэй.

Суулгах явцад хэсгийг тэгшлэх ажлыг зузаан хэмжигч ашиглан хийж болно. Гадаргуугийн бичээсийг туршиж буй гадаргуу дээр авчирч, тэдгээрийн хооронд 0.3-0.5 мм зай үлдээнэ; эргүүлэхдээ энэ цоорхой хэрхэн өөрчлөгдөж байгааг хараарай. Ажиглалтын үр дүнд үндэслэн зарим камерыг шахаж, заримыг нь завсар нь тухайн хэсгийн бүх тойргийн эргэн тойронд жигд болтол дардаг. Үүний дараа хэсэг нь эцэст нь бэхлэгддэг.

Өөрөө төвлөрсөн патрон(Зураг 114 ба 115) ихэнх тохиолдолд гурван эрүүтэй, хоёр эрүүтэй нь хамаагүй бага байдаг. Эдгээр тэнхлэгүүд нь ашиглахад маш тохиромжтой, учир нь тэдгээрийн доторх бүх камерууд нэгэн зэрэг хөдөлдөг тул цилиндр гадаргуутай (гадаад эсвэл дотоод) хэсгийг суурилуулж, тэнхлэгийн дагуу яг хавчих; Үүнээс гадна уг эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэхэд шаардагдах хугацаа мэдэгдэхүйц багасдаг.

Үүний дотор камеруудыг түлхүүр ашиглан хөдөлгөж, гурван налуу араа 2-ын аль нэгний тетраэдр нүхэнд 1-д оруулдаг (Зураг 115, в). Эдгээр дугуйнууд нь том конус дугуйтай 3 (Зураг 115, b) холбогдсон байна. Энэ дугуйны урвуу хавтгай тал дээр олон эргэлттэй спираль ховил 4 зүсэгдсэн байна (Зураг 115, b). Гурван камер 5 бүгд доод проекцуудаараа энэ ховилын бие даасан эргэлтүүд рүү ордог.Араа 2-ын аль нэгийг түлхүүрээр эргүүлэхэд эргэлт нь дугуй 3 руу дамждаг бөгөөд энэ нь эргүүлэхдээ спираль ховилоор 4 гурвууланг нь хөдөлгөдөг. хайрцагны их биений ховилын дагуу нэгэн зэрэг, жигд байрлуулна. Спираль ховилын диск нь нэг чиглэлд эсвэл нөгөө чиглэлд эргэлдэж байх үед камерууд нь төвөөс ойртож эсвэл цааш хөдөлж, тус хэсгийг хавчих буюу суллана.

Энэ хэсэг нь хацарт бэхлэгдсэн эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай. Хэрэв хайрцаг сайн нөхцөлд байвал богино бариултай түлхүүр ашиглан эд ангиудын хүчтэй хавчаарыг хангана (Зураг 116). Түлхүүрээр хавчих, бариул дээр байрлуулсан урт хоолойгоор хавчих зэрэг бусад хавчих аргуудыг ямар ч тохиолдолд зөвшөөрөх ёсгүй.

Чак эрүү. Ашигласан камерууд нь хатуурсан, түүхий эд юм. Ихэвчлэн хатуурсан камерыг элэгдэл багатай тул ашигладаг. Гэхдээ ийм эрүүтэй цэвэрхэн боловсруулсан гадаргуутай эд ангиудыг хавчих үед эрүүний хонхорхой хэлбэрээр хэсгүүдэд ул мөр үлддэг. Үүнээс зайлсхийхийн тулд түүхий (хатуураагүй) камер ашиглахыг зөвлөж байна.

Түүхий эрүү нь таслагчаар үе үе уйдаж, урт хугацааны ашиглалтын үед зайлшгүй гарч ирдэг чакны урсацыг арилгах боломжтой тул тохиромжтой.

Арын төвөөс дэмжлэгтэйгээр патрон дахь эд ангиудыг суурилуулах, бэхлэх. Энэ аргыг урт, харьцангуй нимгэн хэсгүүдийг боловсруулахад ашигладаг (Зураг 116) зөвхөн патрон дээр хангалттай бэхлээгүй, учир нь таслагчийн хүч болон цухуйсан хэсгийн жин нь тухайн хэсгийг нугалж, урж таслахад хүргэдэг. Чак.

Холболтын чак. Гаднах боловсруулсан гадаргуу дээр жижиг диаметртэй богино хэсгүүдийг хурдан бэхлэхийн тулд хэрэглэнэ холбогч. Ийм хайрцагыг Зураг дээр үзүүлэв. 117. Конус хэлбэрийн бариултай 1 патроныг толгойн голын конус хэлбэрийн нүхэнд суурилуулсан. Хайрцагны завсарт 2-р хуваагдсан пүршний ханцуйг суурилуулсан байна. Ажлын хэсгийг холбогчны 4-р нүхэнд оруулна. Дараа нь эрэг чангалах түлхүүр ашиглан самар 3-ыг хайрцагны их бие рүү шургуулна.Самарыг шураглах үед пүршний холбогч нь шахаж, хэсгийг бэхлэнэ.

Пневматик патрон. Зураг дээр. 118 нь эд ангиудыг хурдан, найдвартай бэхлэх боломжийг олгодог хийн чакны диаграммыг харуулж байна.

Спиндлийн зүүн төгсгөлд агаарын цилиндр байдаг бөгөөд дотор нь поршений байдаг. Хоолойгоор дамжин шахсан агаар нь 1 ба 2-р төв суваг руу орж, цилиндрийн баруун эсвэл зүүн хөндий рүү чиглэнэ. Хэрэв агаар 1-р сувгаар цилиндрийн зүүн хөндий рүү орж ирвэл поршений агаарыг цилиндрийн баруун хөндийгөөс 2-р сувгаар дамжуулж, эсрэгээр нь шилжүүлдэг. Поршен нь саваа 4-тэй холбосон саваа 3 ба гулсагч 5-тай холбогдсон бөгөөд энэ нь бүлүүрт гарны урт гарт 6, богино гар 7 нь сумны хавчих эрүүг 8 хөдөлгөдөг.

Камеруудын цохилтын урт нь 3-5 мм байна. Агаарын даралт ихэвчлэн өглөөний 4-5 цагт байдаг. Пневматик цилиндрийг идэвхжүүлэхийн тулд хурдны хайрцгийн орон сууцанд хуваарилах хавхлага 9 суурилуулсан бөгөөд бариул 10-ээр эргүүлнэ.

6. Хацарт патроныг шураг, шураг

Чакыг буланд шураглахын өмнө булны төгсгөл ба нүхэнд байгаа утсыг өөдөсөөр сайтар арчиж, дараа нь тосоор тосолно. Хөнгөн сумыг хоёр гараараа булны төгсгөлд шууд авчирч, зогсох хүртэл нь шургуулна (Зураг 119). Самбар дээр хүнд хайрцаг байрлуулахыг зөвлөж байна (Зураг 120), нүхийг булны төгсгөлд аваачиж, эхний тохиолдлын адил гараар сумыг зогсоох хүртэл шураг. Чак дээр шураг хийхдээ тэнхлэг ба булны тэнхлэгүүд яг таарч байгаа эсэхийг шалгах хэрэгтэй.

Өндөр хурдтай хайчлах машинд гангуудыг өөрөө задлахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд янз бүрийн төхөөрөмж ашиглан тэнхлэгт нэмэлт бэхэлгээг ашигладаг.

(нэмэлт самар дээр шураг хийх, хайрцагыг хэлбэртэй жигнэмэгээр бэхлэх гэх мэт).

Хайрцагны боолтыг дараах байдлаар хийнэ. Түлхүүрийг ганга руу хийж, хоёр гараараа өөр рүүгээ тат (Зураг 121).

Чак эсвэл эрүүний хурц цохилттой холбоотой будгийн бусад аргууд нь хүлээн зөвшөөрөгдөхгүй: чак гэмтсэн, түүний биеийн эрүү сул болно.

Туслах ажилтны тусламжтайгаар хүнд сумыг шургуулж, тайлах нь дээр.

7. Гөлгөр цилиндр гадаргууг эргүүлэх техник

Цилиндр гадаргууг эргүүлэх нь ихэвчлэн хоёр үе шаттайгаар явагддаг: нэгдүгээрт, ихэнх хэсгийг (диаметр тутамд 3-5 мм), дараа нь үлдсэн хэсгийг (диаметр тутамд 1-2 мм) барзгар болгодог.

Хэсгийн заасан диаметрийг авахын тулд таслагчийг шаардлагатай зүсэх гүнд тохируулах шаардлагатай. Таслагчийг зүсэх гүнд тохируулахын тулд та туршилтын чипийн аргыг эсвэл хөндлөн тэжээлийн хэлхээг ашиглаж болно.

Туршилтын чипийн аргыг ашиглан зүсэгчийг зүсэх гүнд (хэмжээгээр) тохируулахын тулд та дараахь зүйлийг хийх ёстой.
1. Эргэлтийн хөдөлгөөний дэлгэрэнгүйг мэдээлэх.
2. Уртааш тэжээлийн гарын хүрд болон хөндлөн тэжээлийн шураг бариулыг эргүүлснээр зүсэгчийг гар аргаар хэсгийн баруун төгсгөлд шилжүүлж, үзүүр нь хэсгийн гадаргууд хүрнэ.
3. Хүрэлцэх мөчийг тогтоосны дараа зүсэгчийг хэсгийн баруун талд гараар хөдөлгөж, хөндлөн тэжээлийн шурагны бариулыг эргүүлж, зүсэгчийг хүссэн зүсэлтийн гүнд шилжүүлнэ. Үүний дараа хэсгийг гараар тэжээх замаар 3-5 мм-ийн урттай эргүүлж, машиныг зогсоож, эргэлтийн гадаргуугийн диаметрийг диаметр хэмжигчээр хэмжинэ (Зураг 122). Хэрэв диаметр нь шаардлагатай хэмжээнээс их байвал таслагчийг баруун тийш шилжүүлж, бага зэрэг гүн рүү шилжүүлж, туузыг дахин боловсруулж, хэмжилтийг дахин хийнэ. Энэ бүгдийг заасан хэмжээг авах хүртэл давтана. Дараа нь механик тэжээлийг асааж, заасан бүхэл бүтэн уртын дагуу хэсгийг нунтаглана. Дууссаны дараа механик тэжээлийг унтрааж, таслагчийг буцааж хөдөлгөж, машиныг зогсооно.

Төгсгөлийн нунтаглах ажлыг ижил дарааллаар гүйцэтгэдэг.

Хөндлөн тэжээлийн боолтыг ашиглан. Таслагчийг зүсэх гүнд суурилуулах ажлыг хурдасгахын тулд ихэнх токарь нь тусгай төхөөрөмжтэй байдаг. Энэ нь хөндлөн тэжээлийн шурагны бариул дээр байрладаг бөгөөд түүний тойрог дээр хуваагдсан бут эсвэл цагираг юм (Зураг 123). Энэ хуваалттай ханцуйг мөч гэж нэрлэдэг. Хуваалтууд нь тогтмол шураг зангилаа дээрх тэмдгийн дагуу тоологддог (123-р зурагт энэ тэмдэг нь залгах 30-р цус харвалттай давхцдаг).

Залгуур дээрх хуваагдлын тоо ба шурагны давирхай нь өөр байж болох тул залгахыг нэг хэлтэсээр эргүүлэх үед таслагчийн хөндлөн хөдөлгөөний хэмжээ өөр өөр байх болно. Цонхыг 100 тэнцүү хэсэгт хувааж, хөндлөн тэжээлийн шураг нь 5 мм-ийн давирхайтай утастай байна гэж үзье. Шургийн бариулын нэг бүтэн эргэлтээр, өөрөөр хэлбэл, залгах 100 хэлтэс тутамд таслагч нь хөндлөн чиглэлд 5 мм-ээр хөдөлнө. Хэрэв та бариулыг нэг хуваалтаар эргүүлбэл таслагчийн хөдөлгөөн 5:100 = 0.05 мм болно.

Таслагч хөндлөн чиглэлд хөдөлж байх үед таслагчийг дамжуулсны дараа хэсгийн радиус ижил хэмжээгээр буурч, хэсгийн диаметр хоёр дахин багасна гэдгийг санах нь зүйтэй. Тиймээс, нэг хэсгийн диаметрийг жишээлбэл 50.2-аас 48.4 мм, жишээлбэл 50.2 - 48.4 = 1.8 мм-ээр багасгахын тулд таслагчийг хагасаар, өөрөөр хэлбэл 0.9 мм-ээр урагшлуулах шаардлагатай.

Хөндлөн тэжээлийн шураг ашиглан зүсэгчийг зүсэх гүнд тохируулахдаа "арцах" гэж нэрлэгддэг шураг ба самар хоёрын хоорондох зайг харгалзан үзэх шаардлагатай. Хэрэв та үүнийг анзаарахгүй бол боловсруулсан хэсгийн диаметр нь заасан хэмжээнээс өөр байх болно.

Тиймээс зүсэгчийг зүсэх гүнд залгахдаа дараах дүрмийг баримтлах шаардлагатай. Шургийн бариулыг баруун тийш аажуухан эргүүлэх замаар залгах дагуу шаардлагатай тохиргоонд үргэлж ойртоно (Зураг 124, a; шаардлагатай тохиргоо нь залгах 30-р хэсэг).

Хэрэв та хөндлөн тэжээлийн эрэгний бариулыг шаардлагатай хэмжээнээс их хэмжээгээр эргүүлбэл (Зураг 124, б) алдааг засахын тулд ямар ч тохиолдолд та алдааны хэмжээгээр бариулыг буцааж түлхэж болохгүй, гэхдээ танд хэрэгтэй. эсрэг чиглэлд бараг бүтэн эргэлт хийх, дараа нь мөчний дагуу шаардлагатай хуваагдал хүртэл бариулыг дахин баруун тийш эргүүлнэ (Зураг 124, в). Зүсэгчийг буцааж хөдөлгөх шаардлагатай үед ижил зүйлийг хийдэг; Бариулыг зүүн тийш эргүүлснээр таслагчийг шаардлагатай хэмжээнээс илүү татаж, баруун тийш эргүүлснээр мөчний шаардлагатай хэлтэст аваачна.

Цонхын нэг хэлтэст тохирох таслагчийн хөдөлгөөн өөр өөр машинд өөр өөр байдаг. Тиймээс, ажил эхлэхдээ тухайн машин дээрх залгах нэг хэлтэст тохирох хөдөлгөөний хэмжээг тодорхойлох шаардлагатай.

Цонхыг ашигласнаар манай өндөр хурдны эргүүлэгчид чипийг туршихгүйгээр тогтоосон хэмжээгээр хүрдэг.

8. Тогтвортой тулгуурт эд ангиудыг боловсруулах

Диаметрээсээ 10-12 дахин их урт, нимгэн хэсгүүд нь эргэлтийн явцад өөрийн жин болон зүсэх хүчнээс аль алинд нь нугалж байна. Үүний үр дүнд хэсэг нь жигд бус хэлбэртэй болдог - дунд хэсэгт нь зузаан, төгсгөлд нь нимгэн байдаг. гэж нэрлэгддэг тусгай туслах төхөөрөмжийг ашиглан үүнээс зайлсхийх боломжтой lunette. Тогтвортой бэхэлгээг ашиглах үед та эд ангиудыг өндөр нарийвчлалтайгаар нунтаглаж, хэсэгчилсэн хазайлтаас айхгүйгээр том зүсэлттэй чипсийг арилгах боломжтой. Лунеттүүд хөдөлгөөнгүй, хөдөлгөөнтэй байдаг.

Тогтмол амралт(Зураг 125) нь цутгамал төмрийн их биетэй 1, нугастай тагийг 6 нугастай боолт 7 ашиглан бэхэлсэн бөгөөд энэ нь уг хэсгийг суурилуулахад хялбар болгодог. Тогтвортой бэхэлгээний их биеийг доод хэсэгт хүрээний чиглүүлэгчийн хэлбэрийн дагуу боловсруулдаг бөгөөд түүн дээр баар 9 ба боолтоор бэхлэгддэг 8. Тохируулах боолт ашиглан хоёр камерыг 4 биеийн нүхэнд шилжүүлдэг. 3, нэг камер 5 нь дээвэр дээр хөдөлдөг.Эргүүд 2 нь камеруудыг шаардлагатай байрлалд бэхлэхэд ашиглагддаг Энэ төхөөрөмж нь янз бүрийн диаметртэй босоо амыг тогтвортой сууринд суурилуулах боломжийг олгодог.

Эргээгүй бэлдэцийг хөдөлгөөнгүй хэсэг болгон суулгахын өмнө та камерын өргөнөөс арай том өргөнтэй камеруудын дунд ховил хийх хэрэгтэй (Зураг 126). Хэрэв ажлын хэсэг нь том урт, жижиг диаметртэй бол түүний хазайлт нь зайлшгүй юм. Үүнээс зайлсхийхийн тулд нэмэлт ховилыг ажлын хэсгийн төгсгөлд ойртуулж, дотор нь тогтвортой бэхэлгээг суурилуулсны дараа гол ховилыг голд нь машинлана.

Тогтмол тогтвортой бэхэлгээг мөн урт хэсгүүдийн үзүүрийг зүсэх, зүсэхэд ашигладаг. Зураг дээр. 127-д төгсгөлийг огтлох үед суурин амрах ашиглахыг харуулж байна: хэсэг нь нэг төгсгөлд гурван эрүүтэй чак дээр бэхлэгдсэн, нөгөө нь үлдсэн хэсэгт суурилагдсан.

Үүнтэй адилаар та урт хэсгийн төгсгөлөөс нарийн нүх гаргаж болно, жишээлбэл, токарийн буланд конус хэлбэрийн нүх гаргах эсвэл ийм хэсгийг бүхэл бүтэн уртын дагуу өрөмдөх боломжтой.

Хөдөлгөөнтэй тогтвортой амралт(Зураг 128) нь урт хэсгүүдийн эргэлтийг дуусгахад хэрэглэгддэг. Тогтвортой бэхэлгээ нь тулгуур тэргэнцэрт бэхлэгдсэн бөгөөд энэ нь зүсэгчийг дагаж эргүүлж буй хэсгийн дагуу хөдөлдөг. Тиймээс энэ нь хүч өгөх цэг дээр шууд хэсгийг дэмжиж, хазайлтаас хамгаална.

Хөдөлгөөнт тогтворжуулагч нь зөвхөн хоёр камертай. Тэдгээрийг сугалж, бэхэлгээний камертай ижил аргаар бэхлэнэ.

Уламжлалт камертай тогтвортой бэхэлгээ нь камер нь хурдан элэгддэг тул өндөр хурдтай боловсруулахад тохиромжгүй. Ийм тохиолдолд хэрэглэнэ Роллер эсвэл бөмбөлөг холхивчтой тогтвортой тулгуур(Зураг 129) ердийн камерын оронд булны ажлыг хөнгөвчлөх, ажлын хэсгийн халалтыг бууруулдаг.

9. Цилиндр гадаргууг ирмэгээр эргүүлэх техник

Токарийн машин дээр шаталсан хэсгүүдийн (шаталсан бул) багцыг бие даасан алхамуудын бүх хэсгүүдэд ижил урттай боловсруулахдаа шинийг санаачлагчид таслагчийн хөдөлгөөнийг хязгаарладаг уртааш зогсолт ба уртааш тэжээлийн хэлхээг ашигладаг. уртыг хэмжих.

Хагархай хашаа ашиглах. Зураг дээр. 130 нь уртааш зогсолтыг харуулж байна. Энэ нь урд талын хүрээний хөтөч рүү боолтоор бэхлэгдсэн байна, үүнийг Зураг дээр үзүүлэв. 131; Зогсоолыг бэхлэх газар нь эргүүлэх хэсгийн уртаас хамаарна.

Хэрэв машин дээр уртааш зогсолт байгаа бол урьдчилсан тэмдэглэгээгүйгээр цилиндр гадаргууг боловсруулах боломжтой байдаг бол жишээлбэл, шаталсан өнхрүүлгийг нэг суурилуулалтанд зогсолтгүйгээс хамаагүй хурдан эргүүлдэг. Энэ нь галзуу гишгүүрийн урттай тохирох зогсоол ба тулгуурын хооронд урт хязгаарлагч (хэмжих хавтан) байрлуулах замаар хийгддэг.

1-р зогсоолыг ашиглан шаталсан булыг эргүүлж, 2 ба 3-р хавтанг хэмжих жишээг 131-р зурагт үзүүлэв. a 1-р алхамыг эргүүлэх нь диаметр хэмжигчийг хэмжих хавтан 3-д наах хүртэл хийгдэнэ. Энэ хавтанг авсны дараа та булны дараагийн алхмын урт a 2-ыг 2-р хавтан дээр наах хүртэл нунтаглаж болно. Төгсгөлд нь 2-р хавтанг арилгасны дараа. , 3-р алхамыг эргүүлэв. Калипер зогсоход хүрмэгц механик тэжээлийг унтраах шаардлагатай. Хэмжих хавтангийн урт 2 нь ирмэгийн урт a 3, хавтангийн урт 3 нь ирмэгийн урт a 2-тэй тэнцүү байна.

Хатуу зогсолтыг зөвхөн хэт ачаалалтай үед автоматаар тэжээгддэг машинд ашиглаж болно (жишээлбэл, 1A62 болон бусад шинэ машин системүүд). Хэрэв машинд ийм төхөөрөмж байхгүй бол механик тэжээлийг урьдчилан унтрааж, тулгуурыг гараар зогсоосон тохиолдолд л зогсолтын эсрэг эргүүлж болно, эс тэгвээс машин эвдрэхээс өөр аргагүй болно.

Уртааш тэжээлийн залгахыг ашиглах Уртааш тэжээлийн залгахыг ашиглах. Ажлын хэсгүүдийн уртыг хэмжихэд зарцуулсан цагийг багасгахын тулд орчин үеийн токарь тоног төхөөрөмжөөр тоноглогдсон уртааш тэжээлийн залгах. Энэ залгах нь хормогчны урд талын хананд, уртааш тэжээлийн гарны ард байрладаг том диаметртэй эргэдэг дискийг төлөөлдөг (Зураг 132). Дискний тойрог дээр тэнцүү хуваагдлыг тэмдэглэв. Гар дугуй эргэх үед араа дамжуулагчаар уртааш тэжээлийн дугуйтай холбогдсон залгах нь мөн эргэлддэг. Тиймээс таслагчтай тулгуурын тодорхой уртааш хөдөлгөөн нь хөдөлгөөнгүй тэмдэгтэй харьцуулахад тодорхой тооны хуваагдлаар залгах эргэлттэй тохирч байна.

Шаталсан хэсгүүдийг боловсруулахдаа уртааш тэжээлийн хэлхээг ашиглах нь маш оновчтой байдаг. Энэ тохиолдолд токарь нь багцын эхний хэсгийг боловсруулахын өмнө эхлээд диаметр хэмжигч ашиглан зүсэгчээр алхамуудын уртыг тэмдэглээд дараа нь нунтаглаж эхэлнэ. Эхний шатыг эргүүлсний дараа тэрээр уртааш мөчрийг суурин тэмдэгтэй харьцуулахад тэг байрлалд оруулав. Дараагийн алхмуудыг нунтаглах явцад тэр ижил тэмдэгтэй холбоотой залгах заалтуудыг санаж (эсвэл бичдэг). Дараагийн хэсгүүдийг эргүүлэхдээ токарь нь эхний хэсгийг эргүүлэх үед тогтоосон заалтыг ашигладаг.

Хөндлөн зогсоолыг ашиглах. Шаталсан хэсгүүдийг боловсруулахдаа диаметрийг хэмжихэд зарцуулсан хугацааг багасгахын тулд хэд хэдэн токарь дээр хөндлөн зогсолтыг ашиглаж болно.

Эдгээр зогсоолуудын нэгийг Зураг дээр үзүүлэв. 133. Зогсоол нь хоёр хэсгээс бүрдэнэ. Тогтмол хэсэг 1 нь тэрэг дээр суурилуулж, боолт 2-оор бэхлэгдсэн; түлхэх зүү 6 хөдөлгөөнгүй байна. Хөдөлгөөнт зогсолт 3-ыг суурилуулж, диаметр хэмжигчний доод хэсэгт 4 боолтоор бэхэлсэн. 5-р боолтыг шаардлагатай хэсгийн хэмжээгээр яг тохируулсан. 6-р зүү дээр тулгуурласан 5-р шурагны төгсгөл нь тухайн хэсгийн шаардлагатай хэмжээг тодорхойлно. 6-р зүү ба шураг хооронд 5 хэмжээст хавтанг байрлуулснаар та өөр өөр диаметртэй алхмуудыг нунтаглах боломжтой.

10. Эргэх үед зүсэх горимууд

Таслах гүнийг сонгох. Эргэх үед зүсэх гүнийг боловсруулах хэмжээ, боловсруулалтын төрлөөс хамаарч сонгоно - барзгар эсвэл өнгөлгөө (101-102-р хуудсыг үз).

Тэжээлийн хурдны сонголт. Мөн боловсруулалтын төрлөөс хамааран тэжээлийг сонгоно. Ихэвчлэн барзгар эргэлтийн тэжээлийн хурд нь 0.3-аас 1.5 мм / эргэлт, хагас боловсруулалт, өнгөлгөөний хувьд ердийн зүсэгчтэй ажиллахад 0.1-0.3 мм / эргэлт, зүсэгчтэй ажиллахад 1.5-3 мм / эргэлтийн V-ийн загвартай байдаг. Колесов.

Таслах хурдны сонголт. Таслах хурдыг ихэвчлэн зүсэгчийн бат бөх чанар, боловсруулж буй материалын чанар, зүсэгчийн материал, зүсэлтийн гүн, тэжээл, хөргөлтийн төрөл гэх мэт зэргээс шалтгаалан тусгайлан боловсруулсан хүснэгтийн дагуу сонгодог (жишээлбэл, харна уу). , Хүснэгт 6, хуудас 106).

11. Цилиндр гадаргууг эргүүлэх үеийн согог, түүнээс урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээ

Цилиндр гадаргууг эргүүлэх үед дараахь төрлийн согог үүсч болно.
1) гадаргуугийн хэсэг нь боловсруулаагүй үлдсэн;
2) эргэх гадаргуугийн хэмжээсүүд буруу;
3) эргэх гадаргуу нь конус хэлбэртэй болсон;
4) эргэх гадаргуу нь зууван хэлбэртэй болсон;
5) боловсруулсан гадаргуугийн цэвэр байдал нь зураг дээрх заавартай нийцэхгүй байх;
6) арын төвийн шаталт;
7) өнхрүүлгийг хоёр талдаа төвүүдэд боловсруулах үед гадаргуугийн таарамжгүй байдал.

1. Эхний төрлийн согог нь ажлын хэсгийн хэмжээс хангалтгүй (боловсруулахад хангалттай хэмжээ байхгүй), ажлын хэсгийн тэгш бус байдал (муруйлт), эд ангиудыг буруу суурилуулж, буруу тэгшилээгүй, төвийн нүхний буруу байрлал, шилжилт хөдөлгөөн зэргээс үүсдэг. арын төв.
2. Туршилтын чипсийг салгахдаа зүсэгчийг зүсэх гүнд буруу тохируулсан эсвэл эд ангиудыг буруу хэмжсэний улмаас эргэлтийн гадаргуугийн буруу хэмжээсүүд боломжтой. Энэ төрлийн согогийн шалтгааныг эргүүлэгчийн хийж буй ажилд анхаарал хандуулах замаар арилгах боломжтой бөгөөд арилгах ёстой.
3. Эргэлтийн гадаргуугийн шовгорыг ихэвчлэн урд талынхтай харьцуулахад арын төвийн шилжилтийн үр дүнд олж авдаг. Энэ төрлийн согогийн шалтгааныг арилгахын тулд арын төвийг зөв суурилуулах шаардлагатай. Арын төвийг буруу байрлуулах нийтлэг шалтгаан нь шороон эсвэл жижиг чипс нь шуугианы нарийссан нүхэнд орох явдал юм. Ширээний төв ба конус нүхийг цэвэрлэснээр энэ согогийн шалтгааныг арилгах боломжтой. Хэрэв цэвэрлэсний дараа ч гэсэн урд болон хойд төвийн цэгүүд давхцахгүй бол та арын хэсгийг хавтан дээр нь шилжүүлэх хэрэгтэй.
4. Холхивч нь жигд бус элэгдэлд орсон эсвэл гинж нь жигд бус элэгдснээс ээрэх нь дуусах үед эргэсэн хэсгийн зууван хэлбэрийг олж авдаг.
5. Эргэлтийн үед гадаргуугийн цэвэр байдал хангалтгүй байх нь хэд хэдэн шалтгаанаас шалтгаалж болно: зүсэгчийн өндөр тэжээл, буруу өнцгөөр зүсэгч ашигласан, зүсэгчийн хурц үзүүр муу, зүсэгчийн үзүүрийн муруйлтын радиус бага, эд ангийн материалын өндөр зуурамтгай чанар, том унжсаны улмаас таслагчийн чичиргээ, багажны тавиур дахь таслагчийн бэхэлгээ хангалтгүй, тулгуурын бие даасан хэсгүүдийн хоорондын зай ихсэх, бэхэлгээний сул байдлаас эсвэл холхивч, булны дугуйны элэгдэл зэргээс шалтгаалан хэсгийн чичиргээ.

Гэрлэлтийн дээрх бүх шалтгааныг цаг тухайд нь арилгах боломжтой.

6. Сүүлний хатуу төвийг шатаах нь дараах шалтгааны улмаас үүсч болно: хэсэг нь төвүүдийн хооронд хэт нягт бэхлэгдсэн; төвийн нүхний тосолгооны чанар муу; ажлын хэсгийн буруу тохируулга; өндөр зүсэх хурд.
7. Төвд хоёр талдаа эргэх үед боловсруулах гадаргуугийн хоорондох зөрүү нь голчлон урд талын төвөөс урсах эсвэл ажлын хэсгийн гол нүх үүсэх үр дүнд үүсдэг. Согогоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд боловсруулалтын явцад ажлын хэсгийн гол нүхний нөхцөл байдлыг шалгаж, толгойн голд урсац байхгүй эсэхийг шалгах шаардлагатай.

12. Цилиндр гадаргууг эргүүлэх үеийн аюулгүй байдлын арга хэмжээ

Токарийн машин дээр боловсруулах бүх тохиолдолд эд анги, зүсэгчийн бат бөх бэхлэлтийг анхаарч үзэх шаардлагатай.

Төвд боловсруулсан хэсгийг бэхлэх найдвартай байдал нь төвүүдийн нөхцөл байдлаас ихээхэн хамаардаг. Зүүсэн төвүүдтэй ажиллах боломжгүй, учир нь зүсэх хүчний нөлөөн дор хэсэг нь төвөөс тасарч, хажуу тийш нисч, эргүүлэгчийг гэмтээж болно.

Төв болон тэнхлэгт эд ангиудыг боловсруулахдаа хавчаар ба тэнхлэгийн цухуйсан хэсгүүд нь ихэвчлэн ажилчдын хувцасыг барьж авдаг. Эдгээр хэсгүүд нь эд анги хэмжих, хөдөлж байх үед машиныг цэвэрлэх үед таны гарт гэмтэл учруулж болзошгүй. Осол гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд хавчаарууд дээр хамгаалалтын хаалт суурилуулах эсвэл хамгаалалтын хавчаарыг ашиглах, хацарт тэнхлэгийг хамгаалах шаардлагатай. Төгс хэлбэрийн аюулгүйн хавчаарыг Зураг дээр үзүүлэв. 134. Обуд 3 нь зөвхөн боолт 2-ын толгойг төдийгүй жолоодлогын патрон 1-ийг хамардаг.

Токарийн гар, хувцсыг тэнхлэг эсвэл нүүрэн талын цухуйсан хэсгүүдээс хамгаалахын тулд орчин үеийн токарь дээр тусгай хамгаалалтыг ашигладаг (Зураг 135). Төхөөрөмжийн 1-р бүрхүүл нь толгойн биед бэхлэгдсэн зүү 2-т нугастай холбогдсон байна.

Төв хэсэгт эд анги суурилуулахдаа төвийн нүхний зөв байдалд анхаарлаа хандуулах хэрэгтэй. Хэрэв тэдгээрийн гүн хангалтгүй бол эргэлтийн үед хэсэг нь төвүүдээс унах магадлалтай бөгөөд энэ нь маш аюултай юм. Үүнтэй адилаар хэсгийг чак руу бэхлэсний дараа та түлхүүрийг салгасан эсэхийг шалгах хэрэгтэй. Хэрэв түлхүүр нь тэнхлэгт үлдсэн бол ээрэх эргэх үед хүрээ рүү цохиж, хажуу тийшээ нисэх болно. Энэ тохиолдолд машин эвдэрч, ажилчин бэртэж болзошгүй.

Ослын шалтгаан нь ихэвчлэн чипс, ялангуяа ус зайлуулах чипс байдаг бөгөөд тэдгээр нь өндөр зүсэх хурдтайгаар тасралтгүй туузан дээр гарч ирдэг. Ийм хусуурыг хэзээ ч гараараа салгаж, тасдаж болохгүй, энэ нь хүнд зүсэлт, түлэгдэлт үүсгэдэг. Боломжтой бол чип таслагчийг ашиглах хэрэгтэй. Хэт их тохиолдолд чип эвдэрч чадахгүй бол тусгай дэгээгээр арилгах хэрэгтэй.

Богино ойх чипс үйлдвэрлэх материалыг боловсруулахдаа хамгаалалтын шил ашиглах эсвэл тэрэгний нугастай тавиур дээр бэхлэгдсэн хамгаалалтын шил эсвэл целлюлоид (Зураг 136) хамгаалалтын бамбайг ашиглах шаардлагатай. Та хэврэг металл (цутгамал, хатуу хүрэл) боловсруулсны үр дүнд үүссэн жижиг хусуурыг гараараа биш, харин сойзоор арчих хэрэгтэй.

Таслагчийг суурилуулах, бэхлэх үед багажны бэхэлгээний боолтны толгойноос түлхүүр таслагдсаны улмаас гар гэмтэл гарч болзошгүй. Түлхүүрийн эрүү, боолтны толгой нь элэгдсэн үед түлхүүр нь эвдэрдэг. Гэхдээ ихэнхдээ эргүүлэгч нь боолтны хэмжээтэй тохирохгүй эрэг чангалах түлхүүр ашигладаг тул бүтэлгүйтэл тохиолддог.

Таслагчийг бүх төрлийн тохиромжгүй тулгуур (төмөр хаягдал, төмөр хөрөө гэх мэт) ашиглан төвүүдийн өндөрт тохируулах нь ажлын явцад таслагчийн тогтвортой байрлалыг баталгаажуулдаггүй. Чипсийн даралтын дор ийм дэвсгэрүүд шилжиж, таслагчийн суурилуулалт тогтворгүй болдог. Үүний зэрэгцээ таслагчийн бэхэлгээ нь бас сулардаг. Үүний үр дүнд жийргэвч болон таслагч нь багажны тавиураас үсэрч, токарийн машиныг гэмтээж болно. Түүнчлэн, таслагчийг суурилуулах, машин дээр ажиллах үед гар нь металл дэвсгэрийн хурц ирмэгээр гэмтэх магадлалтай. Иймд токарь бүр өөр өөр зузаантай, сайн боловсруулсан тулгуур хавтгай, ирмэг бүхий тулгуур блоктой байхыг зөвлөж байна.

Хяналтын асуултууд 1. Таслагчийг багажны тавиур дээр хэрхэн зөв суулгах вэ?
2. Таслагчийн үзүүрийн байрлалыг төв шугамтай харьцуулахад хэрхэн шалгах вэ?
3. Цилиндр гадаргууг эргүүлэх үед эд ангиудыг хэрхэн суурилуулж, бэхэлсэн бэ?
4. Урд болон хойд төвийн үйл ажиллагааны нөхцлүүдийн хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
5. Эргэдэг төвийг хэрхэн барьж, ямар тохиолдолд ашигладаг вэ?
6. Урд талын төв нь яаж ажилладаг вэ, давуу тал нь юу вэ?
7. Цилиндр гадаргууг эргүүлэх төвүүдийн зөв суурилуулалтыг хэрхэн шалгах вэ?
8. Өөрөө төвлөрсөн чак хэрхэн ажилладаг вэ? Түүний дэлгэрэнгүй мэдээлэл, суулгах, ажилд бэлтгэх дүрмийг нэрлэ.
9. Дөрвөн эрүүтэй патронд угсрахдаа эд ангиудыг хэрхэн тэгшлэх вэ?
10. Хөндлөн тэжээлийн шураг залгах нь ямар зориулалттай вэ?
11. Уртааш тэжээлийн хэлхээг юунд ашигладаг вэ? Энэ нь яаж баригдсан бэ?
12. Тогтвортой амралтыг юунд ашигладаг, ямар тохиолдолд хэрэглэдэг вэ?
13. Тогтмол тогтвортой амралт хэрхэн ажилладаг вэ?
14. Хөдөлгөөнт тогтворжуулагчийг хэрхэн бүтээдэг вэ?
15. Тогтвортой сууринд суурилуулах босоо амны хоосон зайг хэрхэн бэлтгэсэн бэ?
16. Уртааш зогсолтыг ашиглах жишээг өг; хөндлөн зогсолт.
17. Цилиндр гадаргууг эргүүлэхэд ямар төрлийн гэмтэл гарч болох вэ? Гэрлэлтийн шалтгааныг хэрхэн арилгах вэ?
18. Цилиндр гадаргууг эргүүлэх үед аюулгүй байдлын үндсэн дүрмийг жагсаана.

Үүнтэй ижил @soklakov, ийм баталгаажуулалт хангалтгүй байж магадгүй гэсэн миний эсэргүүцлийн хариуд "энэ бол аль хэдийн ямар нэг зүйл" гэж хариулав. Миний бодлоор хялбаршуулсан загвар ашиглан ийм баталгаажуулалт хийх нь бид будлиан хийгээгүй, бид бүх GI, контактууд гэх мэтийг зөв ашигласан гэсэн үг юм.. Нөгөө талаас, анхны загварт тооцоо хийхдээ тооцоолоогүй олон зүйл байж магадгүй юм. сонголтууд, ер нь программ өөрөө ийм нарийн төвөгтэй геометрийг зөв тооцоолж чадах эсэхээс үл хамааран.. Та үүнийг эхнээс нь хийсэн үү?) Дизайнер үүнийг CAD дээр зурсан, тооцоолуур компьютерт тооцоолсон - тийм үү? үнэндээ энэ нөхөр бол хөгжүүлэгч биш)) энэ зургийг Санкт-Петербург дахь дизайны товчооноос илгээсэн анхны зургийн дагуу дахин хэвлэсэн/зассан.. тиймээс тэднийг магтах ёстой)) цуу яриагаар бол тийм байсан, за, Энэ хэсэгт энэ шаардлагагүй.. мөн кастинг хийх болно; )
Харин та Bugatti Veyron-ийн толгойг авбал тэд яаж хийх вэ? За, хэрэв 3D принтер биш бол цутгамал хоосон зайны дараа R0.05 хүртэл нунтаглах 20-30 боловсруулах ажиллагаа явагдана гэж би бодож байна)))

Асуулт бол энэ хэсэгт супер нарийвчлал хэрэгтэй юу? Уг нь тэнд автобусны буудал байдаг. Хүч чадлын хувьд энэ нь төхөөрөмжийн доод хэсэг биш бөгөөд цилиндрийг "хаах" нь үнэхээр хүч чадал шаарддаг функцүүдийн нэгээс гадна олон тооны өөр өөр сувгийн байршил, байршил зэргийг багтаасан болно. хөдөлгүүрийн бусад хэсгүүд. Тиймээс зөвхөн жижиг хэсгийг нь тооцоолох хэрэгтэй бөгөөд бусад бүх зүйлийг бүхэлд нь холбож, хүчирхэгжүүлэх болно.

Цилиндрийн цохилтын тооцооллын загварыг (үнэндээ цилиндр дээр том диаметртэй хоёр цагираг тавьдаг, ийм довтлогчийн эд ангиудын материал нь өөр өөр металлууд) ган хавтан дээр хийгдсэн. Бүх хэсгүүдийг SPH элементүүдээр загварчилсан. Уг загварыг анх R7 хувилбарт боловсруулсан боловч Section_SPH_Interaction элементийн томъёолол агуулаагүй болно. Энэхүү томъёолол нь нэг тооцооны загварт SPH элементүүдийн хоорондох стандарт арга болон зангилаанаас зангилаа холбоо барих аргыг хоёуланг нь ашиглах боломжтой байх шаардлагатай. Үүнийг DEFINE_SPH_COUPLING-ээр тохируулсан. Бид хамтран ажиллагсдаасаа R11 хувилбарыг олсон боловч тооцоолол хийхээр эхлүүлэхэд тодорхойгүй зүйл тохиолддог. Нэгдүгээрт, тооцооллын хугацаа 15 минутаас 20 цаг болж, дараа нь анхааруулга гарч ирэв: Анхааруулга 41123 SPH нь хувин дахь бөөмсийн цаг 3.0497e-8 (Ийм анхааруулга их гарч ирдэг тул тооцоолох хугацаа байнга нэмэгддэг) Хувинд зориулсан санах ойг нэмэгдүүлэх Хуучин: 151581 Шинэ: 303162 Ийм цувааны хувьд санах ой нь анхааруулга бүрт хоёр дахин нэмэгдэж, хүрдэг. утга 155218944. Энэ тохиолдолд SPH-ийн үр дүнг үзэх үед цилиндрийн элементүүд хоёр дахь сал дээр аль хэдийн "алга болж", LS-Prepost дахь Auto Center товчийг дарахад тэдгээр нь нэг эгнээнд эгнэж байгааг харж болно. . Элементүүдийг ангилахад хангалттай RAM байхгүй бололтой. Хэн, та энэ талаар юу гэж бодож байна вэ?

Эрхэм @andrey2147! Миний бодлоор бүтээлч шүүмжлэлд би урьдчилан хүлцэл өчье. Хагас зуун гаруй жилийн турш дадлага хийж байхдаа би "алтан гартай" (би үүнийг инээдэмгүйгээр бичдэг) гар урчуудтай уулзсан бөгөөд тэд юу засдаг нь хамаагүй - онгоц, машин хэрэгсэл, удирдлагын систем гэх мэт. Гэхдээ хуучин найдвартай Германы технологийг ашиглахын тулд гагнуурын төмрийг ашиглахаасаа өмнө бүх үндсэн баримт бичигтэй байхын тулд бүх зүйлийг шалгаж, туршиж үзэх шаардлагатай байв. Гэсэн хэдий ч амжилт хүсье.

Асуултууд нь надад зориулагдаагүй, гэхдээ миний хамтран ажилладаг тооны машинууд (мөн миний мэддэг бусад тооны машинууд) аливаа тооцооллыг үргэлж аналитикаар шалгаж (баталгаажуулж) байх ёстой гэж мэдэгддэг. Мэргэжил дутмаг учраас энэ талаар юу ч хэлж чадахгүй байна. Би дизайнер хүн, хэрэв би ямар нэг зүйлийг тооцоолох шаардлагатай бол ихэнхдээ үүнийг зохион бүтээсэн, бичсэн байдаг. Миний даруухан даалгаврын хувьд SW Simulation бол хангалттай бөгөөд дор хаяж 8 жил дадлага хийсний дараа юу ч эвдэрч, тонгойсонгүй.

80-аад онд тэд юу ч тооцоололгүйгээр гадаадын дээжээс технологийг тэнэг хуулж чаддаг байсан. FEM-д тооцоо хийхэд 1 рубль, туршилт хийхэд 10, прототипт 100, цувралын хувьд 1000 - энэ нь хүмүүст борлуулалтаас мөнгө хэрэгтэй байгаа иргэний амьдралд байдаг. Тэдгээр. Хэрэв та одоо биеийг FEM-д тооцохгүй бол та юу ч олохгүй. Бие нь одоо геометрийн хувьд илүү төвөгтэй бөгөөд цусны эргэлтийн системтэй биологийн эд шиг харагддаг - та үүнийг аналитикийн тусламжтайгаар авч чадахгүй. Уулын дээгүүр ямар ч бизнес эрхлэгчид эдгээр биеийг огтолж, машины тоо, брэндийг хараарай. Энэ хооронд толгод дээрх нөхдүүд 100,500 шинэ хэлбэрийн шинэ барилгыг хөрөөдөж байна. За тэгээд хөгжлийн хурд мөнгөтэй эсэхээс шалтгаалдаг дэлхийд тавтай морил. Корпусыг аналитик гэж үзэх нь сайн муугаас гадна эрдэм шинжилгээний эсвэл цэргийн зүйл юм. Академич, дайчдад үйлдвэрлэлийн дээж авах мөнгө өгдөггүй, энэ нь иргэний амьдралд хэрэгжихгүй. Дахин хэлэхэд бид туршилтын талаар сонсоогүй байна. Аналитиктай балиар ярих мөнгө байна, үнэтэй программ хангамжтай балиар мөнгө байна, гэхдээ төмөр дээрээс машин дээр техник хөрөөдөх мөнгө байхгүй. Миний бодлоор энд хэн нэгэн "бид алдаа гаргадаггүй, бидний техник хангамжийн бүх зүйл тэр дороо төгс байна - эцсийн эцэст бид ANSYS ашигладаг, хараал ид" гэсэн сонголтыг хэтрүүлэн үнэлж байна.