Les pierres artificielles sont produites depuis longtemps. La substance est un mélange congelé de certains matériaux. La même brique ou le même mortier peuvent également être classés comme artificiels. Cependant, dans cet article, nous parlerons des pierres artificielles, qui ont trouvé des applications dans la décoration de la maison et l'aménagement paysager. Dans l'article, vous apprendrez également le processus de fabrication de tels matériaux à la maison, ainsi que la technologie permettant de créer des pierres de vos propres mains.
Pierres artificielles - quel est leur avantage
Certains se posent une question tout à fait raisonnable : pourquoi créer des pierres artificielles alors que la nature a déjà créé de véritables chefs-d'œuvre dans la nature. Il y a une certaine logique, mais en comparant deux types de pierres - artificielles et naturelles, on constate que les matériaux naturels sont très chers. Tout le monde n'est pas en mesure d'acheter de telles pierres pour décorer une maison ou une zone adjacente. De plus, la pierre est très fragile, sa coupe pose donc de gros problèmes. S'il est laissé dans sa forme originale, il exercera une pression excessive sur les murs et les plafonds en raison de son poids énorme.
De tels problèmes ne se poseront pas si vous essayez de fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains ou si vous achetez un tel matériau dans une quincaillerie. Propriétés mécaniques, qualité, durabilité, apparence - dans tous ces indicateurs, l'imitation n'est en rien inférieure à son analogue naturel. Il existe plusieurs autres avantages importants :
- La pierre est disponible dans différents modèles, notamment sous la forme de petits carreaux minces qui ont un haut niveau de résistance mais n'exercent pas de pression sur les murs ;
- Vous pouvez produire de tels matériaux directement sur votre propre site, ce qui élimine le besoin de dépenser de l'argent supplémentaire pour le transport des produits finis ;
- Un grand nombre de textures de surface et de nuances de couleurs. Pour créer de la pierre, vous pouvez utiliser divers coffrages et autres formes afin que le résultat soit beau et original ;
- Selon les méthodes de fabrication, la pierre artificielle peut être lisse et brillante, ce qui ne nécessite aucun meulage ni polissage ;
- La forme de la pierre artificielle peut être absolument quelconque, tout dépend de votre imagination et de votre imagination.
Si vous mettez côte à côte des pierres naturelles et artisanales, une personne ordinaire ne pourra même pas faire la différence. Grâce aux technologies modernes, il est possible de créer des pierres à la maison, en tenant compte de toutes les caractéristiques des analogues naturels, en évitant tous leurs inconvénients, en ne préservant que leurs qualités positives. La surface peut être absolument n'importe quoi, par exemple arbitrairement décorative, représenter une coupe de minéral scié et également imiter des bords inégaux sous forme de copeaux.
Classification des pierres artificielles - leurs principales variétés
La production de pierres artificielles s'effectue de différentes manières. En fonction de cela, ainsi que des matériaux d'origine sur la base desquels le matériau est préparé, on distingue les types de pierres suivants :
- Pierre en céramique. La base est de l'argile ordinaire qui subit un traitement thermique à haute température. Il est assez difficile d'obtenir une telle pierre à la maison, car elle nécessite un personnel spécialement formé, une grande quantité d'énergie, ainsi que de grandes surfaces de travail ;
- Pierre de gypse. Excellent pour créer à la maison en utilisant la méthode de moulage, en raison du faible coût des matières premières et du processus de traitement lui-même. La seule limitation est que la pierre de gypse peut être utilisée exclusivement dans les espaces intérieurs, car les basses températures ont un effet destructeur sur la structure du matériau ;
- Pierre moulée en béton. Cette option convient également à la production domestique. De plus, il présente des caractéristiques de résistance accrues aux températures élevées et basses. L'inconvénient est le coût élevé - les coffrages en béton échouent assez rapidement, ce qui nécessite leur remplacement régulier ;
- Pierre en polyester. Ce type de pierre artificielle possède des qualités décoratives et mécaniques remarquables, en rien inférieures aux pierres naturelles. Cependant, vous ne pourrez pas le faire vous-même, en raison de la complexité du processus technologique. Le liant est traité avec des polymères uniquement à des températures très élevées et sous vide absolu ;
- Pierre acrylique. Une option très populaire avec les pierres de gypse, puisque vous pouvez la fabriquer vous-même à moindre coût. Les avantages importants incluent l’absence totale de pores, ainsi qu’un niveau élevé de résistance chimique, ce qui se traduit par un excellent assainissement et une excellente hygiène. La méthode de moulage vous permet de créer chez vous des matériaux très durables et solides de n'importe quelle épaisseur, qui peuvent même être utilisés comme papier peint en pierre.
La principale raison qui vous oblige à trouver une solution et à produire ensuite des pierres artificielles à la maison est le faible coût du produit fini. Même si le prix du produit est nettement inférieur à celui des pierres naturelles, de tels coûts financiers restent inacceptables pour beaucoup. Si vous disposez de suffisamment de compétences, de connaissances, d'expérience et d'outils, vous pouvez fabriquer à moindre coût exactement le type de pierre qui vous convient le mieux pour la finition des murs et autres surfaces de n'importe quelle zone.
Nous fabriquons des pierres à la maison - ce dont nous avons besoin
L'ensemble du processus de préparation des pierres comprend plusieurs étapes, dont nous discuterons chacune en détail. Parmi les principales étapes, il convient de souligner la création de modèles de pierres, la préparation d'une forme linéaire, le mélange du mélange fini avec son moulage ultérieur, ainsi que l'ajout de pigments ou de colorants si nécessaire.
Naturellement, créer une pierre artificielle de haute qualité sans l’équipement approprié est une tâche impossible. Pour mettre en œuvre nos plans, vous aurez besoin de la liste d'outils et d'appareils suivante :
- 1. Support vibrant. Il s’agit de l’équipement principal, du cœur et du cerveau de l’ensemble du processus. Un travail compétent et correct avec le support a un impact direct sur les caractéristiques de qualité et de résistance du produit final. Grâce à ses caractéristiques de conception, l'homogénéité de la solution est obtenue pour sa polymérisation ultérieure. Cet équipement peut être acheté en magasin, mais vous pouvez également assembler la table manuellement si vous souhaitez économiser de l'argent.
- 2. Modèles de moules de coulée. Si vous ne disposez pas de produits prêts à l'emploi pour le moulage, vous ne pourrez pas vous passer de modèles.
- 3. Agent de démoulage. Substance spéciale appliquée sur la surface intérieure du moule, ainsi que sur le modèle lui-même lors de la fabrication du moule. Comme son nom l’indique, le mélange permet de séparer les matériaux, les empêchant de coller les uns aux autres.
- 4. Moules de coulée. C'est sous ces formes que la solution sera présente lors de sa polymérisation. Cela n'a aucun sens d'économiser sur les moules, car les produits en plastique bon marché provoqueront des pierres disgracieuses dont la forme différera considérablement de vos attentes. De plus, après seulement quelques étapes de versement de la solution, les formulaires de mauvaise qualité peuvent tout simplement se briser. La préférence devrait être donnée aux produits en polyuréthane, ainsi qu'aux moules en silicone, qui se vantent de fiabilité, de durabilité et de durabilité.
- 5. Mélanges de fonderie. La composition à partir de laquelle une pierre artificielle sera ensuite fabriquée, dont nous parlerons plus en détail ci-dessous.
- 6. Pigments colorants. Nécessaire dans les cas où vous souhaitez donner à la pierre artificielle une couleur qui imite le plus fidèlement les minéraux naturels.
- 7. Oreiller de sable. La nécessité de ce dispositif est due à la protection des moules de coulée contre les dommages et les déformations survenant lors de la fabrication de pierres artificielles.
- 8. Un appareil de chauffage, par exemple un sèche-cheveux ou un pistolet thermique. Grâce au jet d'air puissant et chaud, il est capable de souder des éléments acryliques finis.
Modèles pour créer des pierres - la bonne technologie pour les créer
Diverses options peuvent être utilisées comme modèles pour créer des moules de coulée. Ainsi, les pierres naturelles ordinaires de tailles et de formes appropriées conviennent, mais vous pouvez acheter plusieurs flans dans le magasin. Cependant, quelle que soit l'option choisie, la gamme de formes et de reliefs superficiels sera sérieusement limitée. La solution à cette situation est très simple : il s’agit d’argile ordinaire, qui est un matériau presque infini pour créer des modèles inhabituels et uniques. De plus, c’est du matériel pour lequel vous n’avez pas à payer.
Contrairement à d’autres substances naturelles qui pourraient être utilisées à des fins similaires, le travail de l’argile ne nécessite aucun permis supplémentaire. L'argile convient dans un premier temps à la création de modèles, il n'est pas nécessaire d'effectuer des analyses de teneur en matières grasses et en impuretés.
Il est nécessaire d'assembler une grille spéciale constituée de bandes de plastique fines et lisses. La hauteur de la grille dépend de plusieurs facteurs, notamment du matériau source à partir duquel la pierre est fabriquée. Ainsi, pour l'argile avec stuc, vous aurez besoin d'une grille d'une hauteur allant jusqu'à 40 mm, pour les pierres acryliques en argile liquide, la hauteur ne dépassera pas 3 mm, et pour les substances en gypse et en béton, ce chiffre est dans la fourchette de 6 à 12 mm.
En général, on utilise un panneau plat enroulé avec un film PVC. On placera par la suite une grille sur ce bouclier dont chacune des alvéoles sera remplie d'argile ou de toute autre solution. Les experts conseillent de placer les grilles dans des endroits protégés de la lumière directe du soleil. Après tout, le soleil peut endommager la texture de la surface des produits finis, car les rayons entraînent l'apparition de nombreuses fissures et éclats. Si une grille basse est sélectionnée, la solution y est versée presque jusqu'au sommet. Cela fournira une texture unique et naturelle après séchage complet. Pour une grille haute, le niveau de remplissage de la composition est ajusté en fonction de la hauteur ou de l'épaisseur requise du produit fini.
Enfin, on note que le maître peut modifier indépendamment le relief de la surface des pierres, créant divers signes inhabituels, runes ou même hiéroglyphes. Dans tous les cas, le séchage des pierres artificielles doit être effectué dans un endroit sec, où, comme déjà indiqué, il n'y a pas de lumière directe du soleil. Comme le montre la pratique, cela peut prendre jusqu'à cinq jours, selon le niveau d'humidité et la température.
Pour accélérer le processus de séchage, vous pouvez utiliser des outils supplémentaires, par exemple une lampe infrarouge d'une puissance allant jusqu'à 200 W. La lampe doit être placée à une distance d'environ deux mètres. C’est important car être trop proche peut provoquer le même effet que le soleil, provoquant la couverture de la pierre par un réseau de fissures. Et une lampe suspendue trop loin n’aura aucun effet positif.
Créer des formulaires faits maison - comment le faire correctement
Lors de la création de pierres artificielles de vos propres mains, il est recommandé d'utiliser des moules en silicone, que vous pouvez également construire sans aucun problème. Nous avons besoin d'une surface droite et plane recouverte d'un film. Nous disposons un nombre illimité de modèles sur ce film et l'entourons d'un côté situé à environ 2 cm au-dessus du niveau de la surface extérieure du modèle. De plus, nous aurons besoin de substances supplémentaires, par exemple de la graisse ou des lubrifiants gras similaires, avec lesquels nous lubrifierons le modèle lui-même, ainsi que l'intérieur de la clôture.
Le bouclier ainsi assemblé, qui doit être placé dans un ordre strictement horizontal, servira à l'avenir de fond au moule de coulée.
La prochaine étape du travail consiste à remplir le bouclier de silicone acide. En règle générale, ces substances ont une odeur désagréable caractéristique de vinaigre. Le silicone est pressé directement d'une boîte ou d'un tube sur un modèle coulé. Vous devez commencer par le milieu du côté, en remplissant le silicone en spirale. Si nécessaire, le silicone doit être enduit avec une brosse cannelée pour éviter les bulles. Pour maximiser l'effet, plongez le pinceau dans une solution spécialement diluée, de préférence issue d'un détergent à vaisselle. Le savon dilué dans l'eau ne nous aidera pas, car l'alcali qu'il contient a un effet négatif sur le silicone.
C'est essentiellement tout. Lorsque la solution de silicone remplit complètement les alvéoles, utilisez une spatule métallique pour lisser soigneusement la surface, sans oublier de mouiller la spatule dans la même solution que celle que nous avons préparée pour tremper le pinceau. Laissez le moule dans un endroit sec pendant plusieurs jours.
Cette fois, une lampe infrarouge ne nous aidera pas, mais si vous souhaitez accélérer le processus de séchage, vous pouvez obtenir l'effet à l'aide d'un ventilateur, car la ventilation augmente considérablement la vitesse de séchage du silicone. Enfin, on note que le produit fini servira très longtemps à la fabrication de pierres artificielles. Donc, si tout a été fait correctement, la ressource sera de plus d'une centaine de castings.
Mélanges pour pierres - proportions et ratios de matériaux
Pour que les pierres artificielles fabriquées maison répondent à vos exigences et attentes en termes de beauté, de qualité et de durabilité, il est nécessaire de mélanger les mélanges dans les bonnes proportions. Si nous parlons de pierres en béton, sa base est un mélange de sable et de ciment. Dans ce cas, il faut ajouter trois parts de ciment à une part de sable. Si des additifs polymères ou des colorants minéraux sont ajoutés, leur poids ne doit pas dépasser 6 pour cent du poids du produit fini.
Avec les pierres pour la production desquelles du gypse est utilisé, la situation est quelque peu différente. La solution comprend des éléments tels que le gypse lui-même, ainsi que de l'eau représentant environ 80 pour cent du volume de gypse. Autrement dit, le rapport est presque de un pour un. En plus de ces composants, vous devrez ajouter 0,3% d'acide citrique. La masse de pigments reste la même - jusqu'à 6 pour cent de la masse de l'ensemble du mélange.
Il convient de noter que la solution de gypse ne peut être conservée que 10 minutes, après quoi elle perd ses caractéristiques de performance. À cet égard, il est nécessaire de préparer de petites portions, sinon la majeure partie du mélange sera irrémédiablement gâtée.
Il est impossible de ne pas parler des pierres acryliques, très appréciées et demandées. Le matériau est créé à partir d'un durcisseur et d'une résine acrylique, et le rapport est respectivement de un à trois. Le durcisseur comprend des pigments minéraux, ainsi que diverses charges, notamment des criblures, des éclats de pierre ou du gravier ordinaire. Il convient de noter que pour augmenter la résistance de la pierre, il faudra ajouter autant que possible du gravier ou des éclats de pierre, mais cela affectera négativement l'élasticité du produit.
La recette pour produire de la pierre acrylique est très simple. Pour commencer, la charge est soigneusement lavée avec n'importe quel détergent, puis lavée à l'eau claire, calcinée et remise à l'eau propre. Après cela, il ne reste plus qu'à introduire le colorant dans la charge, mélanger et ajouter la résine acrylique en remuant bien jusqu'à ce que le mélange ait une consistance homogène. La solution peut être utilisable dans les 20 minutes suivant sa création, vous devrez donc là encore préparer de petites portions du mélange.
Vous pouvez utiliser une grande variété de pigments, qui sont divisés en minéraux, synthétiques, poudres, liquides et bien d'autres. Le type de chaque pigment spécifique dépend du mélange et des matières premières utilisées. Par exemple, les charges liquides doivent être ajoutées uniquement lors du mélange de la solution, tandis que les pigments en poudre sont excellents pour être ajoutés à un mélange sec. Certains pigments sont disponibles sous la forme d’une substance pâteuse épaisse. En ajoutant ce colorant avec une seringue à la toute fin, vous pouvez obtenir une couleur tachetée ou rayée de la pierre.
Enfin, notons que le choix du matériau pour la pierre artificielle est également déterminé par les exigences de finition. Par exemple, les matériaux acryliques conviennent mieux à la décoration intérieure, et la pierre de béton durable, caractérisée par d'excellentes propriétés de résistance à l'humidité, sera une option idéale pour les murs et plafonds extérieurs.
La pierre artificielle (IR) est produite depuis l’Antiquité. Même la brique habituelle est également considérée comme une pierre artificielle. Aujourd'hui, l'IR est reconnu comme le meilleur matériau de finition, ce qui est confirmé par les designers spécialisés dans le domaine de l'aménagement paysager et les artisans impliqués dans la décoration extérieure et intérieure.
L'utilisation de la pierre artificielle à la maison gagne en popularité. Les pierres décoratives sur le mur du hall ou du couloir ajoutent un chic particulier à l'intérieur. L'imitation de pierre pour la décoration de la maison est non seulement belle, mais démontre également le statut élevé et le bon goût de son propriétaire.
Aujourd'hui, créer une pierre artificielle de vos propres mains n'est pas si difficile. Mais ce serait bien de commencer par avoir une idée de ses types.
Types de pierre artificielle
Sur la base des composants initiaux et des méthodes de création, les types d'IR les plus courants sont :
Examinons la technologie permettant de fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains.
Équipements et matériaux
Pour créer vous-même un IR, vous avez besoin de matériel et d'équipements techniques particuliers :
- . Le traitement de la pierre artificielle sans cela ne fonctionnera pas ;
- (sans importance si vous utilisez un formulaire prêt à l'emploi) ;
- Solution de séparation. Il est nécessaire de recouvrir le modèle lors de la création du moule et le moule lui-même avant de couler le produit. Grâce à lui, les produits et les formes ne collent pas les uns aux autres ;
- Moules de coulée. Vous pouvez les fabriquer vous-même ou en utiliser des prêts à l'emploi ;
- Mélanges de coulée (composés) et résines pour pierre artificielle;
- Ensemble de pigments.Grâce à eux, vous pouvez obtenir une pierre de n'importe quelle couleur ;
- Plateau coussin de sable. Il est nécessaire de disposer de moules en silicone indépendants ;
- Pistolet thermique. Nécessaire pour le moulage final et le soudage des éléments acryliques.
Veuillez noter que les éléments en pierres liquides ne conviennent pas au traitement par vibration pendant le durcissement. Ils ne peuvent pas être placés sur un support vibrant, ils pourraient s'étaler.
Comment fabriquer de la pierre artificielle de vos propres mains, par où commencer ? Le support vibrant est la base de toute production et une garantie de la qualité du produit final. Il est conçu pour compacter des solutions et des mélanges. Vous pouvez faire tenir une vibration vous-même. La règle principale est que de telles plates-formes doivent avoir une oscillation horizontale.
Les vibrateurs peuvent ici être n'importe quel moteur électrique d'une puissance modeste : 31 à 50 W pour 1 m2 de l'ensemble de la plate-forme de travail. Il est recommandé de placer 2 à 4 moteurs aux coins de la plate-forme. Si un seul est utilisé, sa position est le centre. Les meilleures positions pour un plateau avec des moules sont sur les côtés.
Pour alimenter les moteurs, vous avez besoin d'un rhéostat. De cette façon, vous pouvez contrôler la force des vibrations.
Des excentriques sont fixés aux arbres du moteur. Ici, des éléments de tige pliés en forme de lettre U fonctionneront. Ils sont serrés avec des vis. Dynamique optimale de rotation du moteur : 600-2800 tr/min. Une valeur inférieure séparera le mélange. Rien de plus et vous n’obtiendrez pas la vibration requise.
Les vibrateurs doivent être fermement tirés vers la plate-forme à l’aide de vis et de bandes en acier. Pour créer une plate-forme, vous avez besoin d'un matériau en couches. Son épaisseur : 0,8 à 2 cm On utilise généralement du contreplaqué, du getinax ou de la fibre de verre.
Pour fixer les palettes avec les coffrages à la plate-forme, vous aurez besoin de vis autotaraudeuses. Utilisez les mêmes ressorts, larges et rigides. Sous la pression de la plateforme, ils doivent se comprimer au maximum sur un cinquième de leur longueur. La forme des ressorts est cylindrique. Ils sont constitués de fils de section égale. Leur étape d'installation selon les paramètres de la plateforme (largeur et longueur) est la suivante : 30-60 cm. Si votre plateforme mesure 1 x 1 m, alors vous avez besoin de 9 unités de ressorts.
Dans la plate-forme elle-même et dans la base du support, des trous sont placés sous les extrémités des ressorts. Ils empêchent la plateforme de glisser. Entre les ressorts, vous pouvez insérer plusieurs composants de joint en caoutchouc mousse dense. Ils atténueront les connotations nocives.
Nous avons examiné les instructions pour fabriquer un support vibrant de vos propres mains. Il convient pour fabriquer n'importe quelle pierre artificielle à la maison- et acrylique, et béton, et pierre de gypse.
Si vous envisagez de faire table vibrante pour fabriquer de la pierre à partir de gypse, c'est-à-dire une option plus simple. Voir la vidéo:
Comment régler un support vibrant
Pour cela, vous devez placer un plateau contenant les formulaires remplis sur le support (à condition que les vibrateurs soient éteints) et le fixer. À l'aide d'un niveau à bulle, vous devez vérifier et régler la position horizontale du formulaire. Des vis de réglage du châssis sont utilisées pour cet alignement.
Puis une soucoupe en faïence est posée sur les moules. Dessus se trouve une boule avec D = 5-6 mm. La valeur minimale des vibrateurs est fixée. Ils s'allument. Leur puissance augmente progressivement. La balle devrait rebondir. La puissance est soigneusement réduite. La balle devrait simplement courir autour de ce plat.
Modèles pour réaliser des moules
Les gens demandent souvent de quoi sont faits les modèles et où les obtenir. C'est simple. Ici, des IR naturels ou industriels prêts à l'emploi de forme et de taille appropriées sont utilisés. Vous pouvez également utiliser de l'argile simple provenant de ravins.
Pour les produits volumétriques, l'argile doit être pétrie jusqu'à ce qu'elle atteigne la consistance de la pâte à modeler. Le modèle ne doit pas se fissurer lors du séchage. Il est donc moulé sur un bloc de bois, de carton ou de plastique. Il est fourni avec de la pâte à modeler. L'épaisseur de l'argile doit être de 6 à 12 mm. Ensuite, il sèche pendant 2 à 5 jours. Vous pouvez utiliser une lampe infrarouge de faible puissance pour accélérer le séchage.
Moules de coulée
Les types les plus courants :
- Jetable. Fabriqué à partir d’argile à cire perdue. Ils sont utilisés dans le processus de moulage d’art ;
- Polyuréthane industriel. Application : petite production. Durable. Ils nécessitent des dépenses décentes ;
- Silicone et polyuréthane fabriqués maison. Application : artisanat domestique et production de pièces.
Comment faire un moule à la maison - regardez la vidéo :
Mélanges de coulée
Pour fabriquer une pierre artificielle de haute qualité, vous devrez suivre la recette du mélange approprié. Si la technologie de production n'est pas respectée, vous risquez de ne pas obtenir les propriétés attendues du matériau, à savoir la solidité et la résistance à l'usure.
Lorsqu'il est nécessaire de créer de la pierre de gypse, le mélange est préparé à petites doses, littéralement pour 1 à 3 (4) produits. Elle vit environ 10 minutes. La composition est coulée dans le moule dans les trois minutes suivant le début du gâchage. Le mélange est composé de :
- Plâtre;
- Acide citrique. Sa part dans la masse de gypse est de 0,3 %. Ce l'acide ralentit le durcissement;
- Eau. Sa part dans le volume de gypse est de 0,8 pour la couche initiale. Pour le tableau principal - 0,6 ;
- Pigment. Part du poids du gypse : 2-6%.
Mélange pour pierre à béton
Lorsque l'on travaille sur de la pierre en béton (on l'appelle aussi pierre de ciment), une composition ciment-sable est préparée :
- Ciment – 3 lobes ;
- Sable – 1 part ;
- Pigment : 2 à 6 % en poids de ciment.
Pour créer de la pierre acrylique, on utilise de la résine acrylique dans laquelle sont introduits un durcisseur et un enduit. Proportions :
- Résine acrylique additionnée de durcisseur - 1 part.
- Charge minérale additionnée de pigment – 3 parties.
- Pigment : 2 à 6 % en poids de la charge.
Les charges pour pierre artificielle sont des éclats de pierre. Le plus souvent, on utilise du granit, du quartz, des copeaux de marbre ou des criblures (les criblures sont plus petites et les miettes sont plus grosses). Du gravier peut également être utilisé. N'importe quelle option Avant utilisation, soigneusement lavé et calciné.
Préparation du mélange (composé) :
- Le mastic (éclats de pierre) est soigneusement lavé à l'eau avec un détergent liquide, puis calciné et lavé à nouveau à l'eau claire ;
- Le pigment est incrusté dans la charge pure ;
- La résine est mélangée avec le durcisseur (selon les instructions, par exemple 5:1) ;
- De la charge y est introduite (pas plus de 3 parts, soit 75 %) ;
- Tout cela est mélangé.
Ce mélange dure 15 à 20 minutes. Il faut 30 à 40 minutes pour que cela prenne. L'intervalle de préparation à l'utilisation est de 24 heures.
Mélange pour pierre liquide (LC)
Les ingrédients pour créer des écrans LCD sont assez chers. Par conséquent, afin d'économiser de l'argent, une composition de façade et d'apprêt est utilisée.
L'amorce se compose de :
- Gelcoat – 20 % ;
- Microcalcite – 73 % ;
- Substances pour durcir – 1%;
- Substance accélératrice – 6%.
Le soin du visage est formé de :
- Gelcoat – 40 % ;
Substances pour durcir – 1%;
Substance accélératrice – 6% ;
Charge pigmentée – 53%.
L'apprêt est d'abord appliqué, puis la couche de finition. Le mélange dure 15 à 20 minutes. Il prend en 30 à 40 minutes. Préparation -24 heures.
Lorsque vous travaillez sur IR, des pigments synthétiques et naturels (minéraux) sont utilisés. Ils peuvent être:
- Sécher sous forme de poudre. Incorporé dans le filler sec ;
- Sous forme de pâte. Injecté à l'aide d'une seringue en fin de mélange ;
- Liquide. Ils sont introduits dans le lot ;
Séparateurs
En travaux sur le gypse IR Un mélange de cire et de térébenthine est utilisé dans un rapport de 1:7. Pour obtenir une solution, des copeaux de cire sont ajoutés à la térébenthine à petites doses et il faut la remuer constamment. Ensuite, la solution obtenue est portée à une température de 50 à 60 degrés dans un bain-marie.
Pour béton IR Il est recommandé d'utiliser des lubrifiants tels que le lithol et l'émulsol comme séparateur. Vous pouvez également utiliser du talc ou traiter les moules avec un mélange de détergent liquide et d'eau (rapport 1:5).
coussin de sable
Le moule volumétrique en silicone peut être déformé par les vibrations et les températures élevées. Donc elle Avant le début de la coulée, il est placé profondément dans du sable fin.. Conditions requises : sécheresse et propreté. Il est versé sur une palette. Partage : deux tiers ou trois quarts.
Cela ressemble à un petit sèche-cheveux. Fournit un flux d’air chauffé fin mais puissant. Ses missions :
- Souder les éléments finis en acrylique IR ;
- Assemblage de cadres en plastique lors de la création de moules en silicone.
Remplir
Pendant le processus de moulage, le support vibrant doit être éteint.
Lors du casting, il y a deux étapes : les étapes de départ et de base. Afin d'économiser de l'argent, des mélanges appropriés sont préparés. Le mélange de départ (face) est liquide, le mélange de base est plus épais, selon les proportions indiquées ci-dessus (dans la rubrique Mélanges pour coulée).
Lorsque vous remplissez des formulaires plats simples, vous devez utiliser une composition pour le visage (liquide).
Pour les formes en relief, la composition du visage est d'abord appliquée au pinceau. Il enveloppe parfaitement la surface du moule. Après durcissement, la composition de base est ajoutée.
Couler du plâtre
La composition de départ est liquide. Base - normes de crème sure. Dès que la solution commence à prendre, il faudra tracer des rainures. Ceci est important pour la fixation ultérieure de la pierre de plâtre sur n'importe quelle surface. Une fois que la pierre de gypse est prête et que vous l'avez retirée du moule, n'oubliez pas traiter avec de l'huile végétale chauffée(pour ce faire, chauffez-le au bain-marie). Cela fermera les pores et augmentera la résistance à l'usure de la pierre.
Couler du béton
La composition ciment-sable pour béton est un liquide dilué. Après durcissement, ajouter la composition de base en utilisant la technologie suivante :
- Le formulaire est rempli à moitié. Un treillis de renfort en plastique est posé, il n'atteint pas les bords du moule ;
- Le formulaire est rempli à ras bord et nivelé avec une spatule.
Lorsque la solution commence à durcir, n'oubliez pas de tracer des rainures.
Couler de la pierre acrylique
Dans la composition avant (de départ), la part de résine avec durcisseur augmente et le pourcentage de charge avec pigment diminue à 50-60 %. Le résultat est un mélange plus liquide et facile à appliquer sur le moule. Après durcissement, la composition de base est ajoutée au moule. Il utilise de la microcalcite (sans pigment) comme charge. Il permet de transmettre toute la beauté de la composition du visage.
Pour niveler l'acrylique après avoir coulé, vous aurez besoin d'une spatule, de préférence en métal poli. Il doit être faible en gras. Dès que l'acrylique durcit, nous y réalisons des rainures.
Verser de la pierre liquide
L’écran LCD peut être appliqué à un produit de deux manières :
- La pulvérisation est moins chère, parce que... une couche de plusieurs millimètres est appliquée. Vous aurez besoin d'un compresseur et d'un pulvérisateur.
- Enveloppement direct ou inversé.
Regardez la vidéo sur la technologie de pulvérisation de pierre liquide :
Enveloppant :
- Candidature directe : la base en MDF, bois, panneaux de fibres ou agglomérés est d'abord apprêtée, épaisseur de couche 3-4 mm. Ensuite, la base est recouverte d'une composition pour le visage. L'inconvénient de cette méthode de production de pierre artificielle est la rugosité de la surface (le degré de rugosité dépend de la taille de la fraction de charge). Pour une utilisation ultérieure du produit un ponçage et un polissage supplémentaires seront nécessaires.
- Application inversée : vous aurez besoin d’une matrice avec une surface lisse comme du cristal. Un séparateur y est appliqué, suivi d'un composé. Une planche est placée dessus et le tout est pressé avec des poids. C'est ainsi que sont fabriqués les comptoirs. Cette méthode ne nécessite pas de broyage supplémentaire, car une surface lisse est obtenue.
Vidéo : Fabriquer de la pierre artificielle à la maison
Nous avons examiné les types les plus populaires de fabrication de pierre artificielle de vos propres mains. Vous savez maintenant comment fabriquer de la pierre pour la décoration intérieure, quel matériau est préférable d'utiliser pour la décoration murale et comment fabriquer vous-même des pierres décoratives pour le mur. Comme vous pouvez le constater, tout n'est pas si compliqué. La méthode à choisir dépend de vous, vous disposez de la technologie de production IR. Le plâtre et l'acrylique conviennent aux travaux intérieurs et le béton résistant à l'humidité aux travaux extérieurs.
Dans le prochain article, nous examinerons une technologie plus exotique pour fabriquer de la pierre artificielle - à partir de mousse de polyuréthane, de plateaux à œufs et de mousse de polystyrène de vos propres mains. Nous découvrirons également de quoi peuvent être fabriqués les rochers et les blocs et comment raviver le paysage.
N'ayez pas peur d'expérimenter, de beaux intérieurs pour vous !
La pierre artificielle est un matériau obtenu en durcissant un mélange de composants spéciaux, qui peuvent être différents.
Il est utilisé depuis très longtemps : la brique ou le mortier de chaux durcie font également partie de ce type de matériaux de construction.
Un matériau tel que la pierre artificielle peut être produit même en dehors des conditions industrielles. Les matériaux et technologies modernes permettent de réaliser avec succès de tels travaux même à la maison.
Aujourd'hui, la pierre artificielle est très active dans la création et la décoration de l'aménagement paysager.
Si l'on compare la pierre fabriquée par la nature et fabriquée par des mains humaines, alors c'est cette dernière qui se distingue par de nombreuses qualités de travail remarquables.
L'analogue artificiel ne lui est pas inférieur en termes de dureté et de stabilité mécanique, et le surpasse même dans certains cas.
Avantages de la pierre artificielle:
Ainsi, sur le plan purement visuel, ces deux variétés ne sont pas trop différentes. Dans le même temps, la pierre artificielle acquiert de nouvelles qualités utiles, étant dépourvue des inconvénients de la pierre naturelle.
Quelle pierre artificielle vaut-il mieux acheter ?
Types et types de matériaux
La pierre artificielle utilisée pour la décoration murale peut être fabriquée selon différentes méthodes et à partir de différents composants. Selon le mode de fabrication et les éléments constitutifs, tous les types de matériaux sont répartis en cinq groupes principaux.
Pierre céramique
La combinaison de résistance et de viscosité permet d'en faire un « papier peint en pierre ». Pour une utilisation sur le site de production, il est réalisé sous forme de feuilles individuelles de 3 à 4 mm d'épaisseur.
S'il existe un moule à injection spécial, il peut être réalisé immédiatement sur toute la hauteur du mur à finir. Les panneaux acryliques produits industriellement sont un peu plus épais (6, 9 et 12 mm), mais cette nécessité est due aux difficultés de transport.
Comment fabriquer de la pierre artificielle ?
Le processus de production comprend plusieurs étapes obligatoires.
Ceux-ci inclus:
- réaliser une maquette de la future pierre et un moule pour la coulée,
- mélanger les composants, couler et mouler,
- ajout de pigment
- polymérisation finale de la composition.
Équipements et matériaux
Pierre artificielle : que faut-il pour la production ?
Pour obtenir du matériel de haute qualité et utilisable, vous devrez acquérir un équipement spécial et le matériel nécessaire. De quoi ne pouvez-vous pas vous passer ?
Support vibrant
La qualité des produits dépend de cet appareil et de l'exactitude de son fonctionnement. Il est nécessaire d'assurer l'uniformité et l'homogénéité de la composition lors de sa polymérisation. Le principe de fonctionnement de l'appareil est de faire osciller uniformément la plate-forme horizontalement. Il peut être fabriqué de vos propres mains ou acheté industriellement.
Moules de moulage de modèles
Ils sont nécessaires s'il n'y a pas de produits de moulage prêts à l'emploi.
Moules de fonderie
En eux, la composition durcit pendant le processus de polymérisation.
Agent de démoulage spécial
Lors de la fabrication d'un moule, il sert à enduire le modèle à l'intérieur du moule avant de le couler. L'utilisation de cette composition évite que les matériaux se collent entre eux et adhèrent au moule.
Mélanges de fonderie
Il en existe différents types : il peut s'agir soit de gypse élémentaire, soit d'une composition assez complexe de polymères.
Pigments
Indispensable pour une couleur d'apparence naturelle.
Palette d'oreillers en sable
Ceci est nécessaire afin d'éliminer les éventuelles déformations des moules en silicone qui se produisent parfois lors du processus de fabrication de la pierre.
Pistolet thermique
Un petit sèche-cheveux de chantier qui produit un flux d'air chaud fin et élastique. L'outil est nécessaire pour souder des pièces et des pièces individuelles en acrylique.
Modèle pour pierre artificielle décorative
Qu'est-ce qui peut servir de modèle pour la réalisation des moules de coulée eux-mêmes ? Il s’agit tout d’abord bien entendu de pierres produites industriellement, ou de pierres naturelles de forme adaptée.
Dans les deux cas, la gamme de formes, de tailles et de reliefs des produits manufacturés sera assez limitée. Mais un modèle pratique et fonctionnel peut être fabriqué à partir d'un matériau naturel bon marché et accessible - l'argile ordinaire.
Pour réaliser les modèles, une grille spéciale en plastique lisse et fin est utilisée. Pour le gypse et la pierre en béton, sa hauteur doit être de 6 à 12 mm, pour l'argile avec stuc de 20 à 40 et plus de 3 mm pour les produits acryliques.
Comment fonctionne le processus?
Un film PVC est étalé sur un bouclier plat, après quoi une grille est placée dont les alvéoles sont remplies d'argile. Le processus de séchage s'effectue à l'ombre, car les rayons du soleil peuvent provoquer des fissures dans les produits séchés. Le degré de séchage peut être contrôlé en plaçant un petit morceau d'argile à proximité.
Le séchage des modèles prend de deux à cinq jours - cela dépend de la taille des produits et des conditions météorologiques.
À l'aide d'une lampe infrarouge, vous pouvez accélérer le processus : un produit d'une puissance de 100 à 200 W est suspendu au-dessus des modèles de séchage à une hauteur d'au moins deux mètres.
Comment fabriquer votre propre moule pour pierre artificielle
À la maison, il est pratique de réaliser de telles formes en silicone.
Un ou plusieurs modèles sont posés sur une surface plane et plane, sur laquelle un film a été préalablement posé, et entourés d'un côté dont la hauteur doit dépasser le niveau du modèle d'un ou deux centimètres. La surface des modèles et la surface intérieure de la clôture sont recouvertes d'une substance grasse - shahthol, tsiatim ou huile solide.
La structure résultante est installée dans une position strictement horizontale, offrant au silicone une surface plane.
Il est recommandé d'utiliser le silicone le moins cher avec une odeur de vinaigre perceptible. Il est extrait du récipient, répartissant et remplissant uniformément les cellules. Pour éviter les bulles, utilisez une brosse flûtée - elle doit être plongée dans une solution moussante de n'importe quelle composition détergente (mais pas de savon) pour la vaisselle.
La surface de la composition dans la cellule remplie est lissée en la mouillant également régulièrement avec un détergent.
La forme est séchée de la même manière que dans la description précédente du modèle en argile.
Cependant, dans ce cas, il est déconseillé d’utiliser une lampe infrarouge !
Dans ce cas, le séchage sera accéléré par une ventilation de qualité. Un échantillon témoin, un anneau de silicone, est placé à proximité du moule. La vitesse de séchage du silicone est d'environ 2 mm en 24 heures.
Mélanges DIY pour pierre artificielle
Chaque type de matériau artificiel nécessite sa propre composition du mélange à mouler.
Cette charge est lavée avec une composition détergente, calcinée et rincée ; puis un pigment colorant y est ajouté.
Ensuite, la résine acrylique est combinée avec un durcisseur, un pigment et une charge y sont introduits et mélangés uniformément. Un tel mélange ne peut rester liquide que vingt minutes au maximum, après environ quarante minutes il prend déjà.
La préparation finale du produit se produit en une journée.
Méthode de coulée pour la production de pierre artificielle
Le processus de coulée de la pierre artificielle peut être divisé en étapes de départ et de base du travail.
Par conséquent, il est nécessaire de produire deux types de mélange – de base et de départ.
Si vous devez remplir une forme plus petite sans reliefs, il est permis d'utiliser des mélanges pour le visage bien enveloppants et contenant un pigment colorant et une charge. Ils sont appliqués avec un pinceau spécial.
Pour le mélange de départ sable, gypse et dilué jusqu'à une certaine consistance (liquide). Dans la composition acrylique de départ, la proportion de pigment colorant avec charge est réduite à 60 pour cent, tout en augmentant simultanément la teneur en résine et en durcisseur.
Composition de base ajouté au moule lorsque le mélange de départ durcit. La microcalcite sert généralement de charge pour l'acrylique : elle fournit un fond grâce auquel les qualités décoratives du mélange facial se manifestent remarquablement.
Avant de commencer à fabriquer vous-même de la pierre artificielle, vous devez décider du type de décoration murale souhaité :
- pour murs intérieurs Il est recommandé d'utiliser de la pierre acrylique ou de gypse,
- pour l'extérieur un matériau plus résistant à l'humidité sera nécessaire. Il peut s'agir d'une pierre en béton artificiel.
Le coût des différents matériaux peut être organisé comme suit :
- les produits acryliques sont les plus chers,
- vient ensuite une pierre en béton,
- puis du plâtre.
La pierre comme décoration des locaux et des façades est très appréciée. De plus, la production de pierre artificielle n’est pas une découverte des artisans modernes. Il a commencé à être utilisé pour la décoration il y a plusieurs milliers d'années. Un exemple de pierre décorative la plus simple est la brique ou les blocs durcis de mortier de chaux. La raison pour laquelle les gens se sont intéressés à la possibilité de fabriquer des pierres décoratives de leurs propres mains était due à certains inconvénients inhérents aux matériaux naturels.
- coût élevé;
- complexité d'installation;
- difficulté à sélectionner des éléments individuels;
- poids lourd.
La pierre artificielle n’est en aucun cas inférieure à la pierre naturelle en termes de durabilité, de résistance et de beauté extérieure. En même temps, le fabriquer soi-même n'altère en rien sa qualité, et donne même des avantages supplémentaires :
- permet de donner la forme souhaitée;
- offre une variété de surfaces avant ;
- il est possible de fabriquer sur place, ce qui supprime les frais de transport ;
- la surface peut être immédiatement rendue lisse et brillante, réduisant ainsi le coût de meulage et de polissage ;
- la forme de l'élément peut être irrégulière, mais en même temps correspondre exactement à la configuration donnée.
Si des liants polymères sont ajoutés au mélange pour pierre décorative, la forme des éléments peut être modifiée même après la fabrication. Le principal avantage de la pierre décorative est son prix abordable.
Types et caractéristiques d'application
Il est plus difficile d'énumérer les domaines dans lesquels la pierre artificielle n'est pas utilisée. Grâce à ses excellentes caractéristiques de performance, sa variété de couleurs, de textures et de propriétés, il est utilisé pour réaliser des décorations pour meubles, plans de travail, éléments intérieurs et meubles. est devenu un élément familier de la décoration intérieure et de la décoration des façades.
Les souvenirs, les figurines et la papeterie sont fabriqués en pierre. Les technologies modernes permettent de donner à la surface l'aspect d'un matériau naturel. De plus, il est difficile, même pour un spécialiste, de trouver les différences.
Il existe plusieurs méthodes de production de pierre et les matières premières pour sa production :
- Céramique - un mélange d'argile est cuit à certaines températures. La complexité de la méthode réside dans la nécessité de disposer de grandes surfaces et de maintenir certaines températures.
- Béton - fabriqué à partir d'un mélange ciment-sable à haute résistance au gel. Vous pouvez configurer vous-même la production.
- Gypse - la pierre est fabriquée à partir de gypse. Il peut être utilisé pour la décoration intérieure et est peu coûteux.
- Polyester – grâce à la charge minérale, il acquiert des propriétés uniques. Pour le fabriquer, un équipement complexe est nécessaire, il n'est donc pas fabriqué indépendamment.
- Acrylique - obtenu dans les mêmes conditions que les pierres de gypse. Il se distingue par une densité élevée et une résistance aux attaques chimiques.
Lors du choix de la fabrication d'une pierre décorative, la préférence est généralement donnée aux produits à base de gypse. Tout d'abord, cela est dû à la facilité de les fabriquer soi-même. Deuxièmement, l'utilisation du gypse présente de nombreux avantages :
- faible poids des produits finis;
- résistance et résistance au feu de la pierre;
- améliore les propriétés d'isolation thermique et phonique des murs ;
- respect de l'environnement;
- facilité de traitement.
De plus, la surface en plâtre permet de maintenir un niveau d'humidité optimal dans la pièce. Il absorbe l’excès d’humidité et, en cas de manque, le libère dans l’air ambiant. La dispersion du gypse permet d'en faire des éléments architecturaux complexes.
Grâce au faible poids de la pierre décorative, un revêtement fiable des cloisons est assuré. Le revêtement fini est facile à nettoyer de la saleté. Les seuls inconvénients incluent une hygroscopique élevée. Les agents protecteurs appliqués sur le revêtement fini après l'installation aideront à s'en débarrasser.
Technologie de fabrication
Pour fabriquer de la pierre artificielle, vous aurez besoin de plâtre blanc et de colorants. Les composants sont mélangés dans un récipient en plastique et la pâte est versée dans des moules. La production ne nécessitera pas de grandes surfaces, vous pouvez vous débrouiller avec une table ordinaire.
Avant de fabriquer de la pierre artificielle à partir de gypse, il est nécessaire de préparer des moules (matrices). Ils peuvent être en plastique, en bois, en métal, en polyuréthane. Les matrices en silicone sont considérées comme les plus pratiques. Leur avantage est la reproduction idéale des moindres détails du design et de la texture de la surface.
Le processus de fabrication de pierre décorative de vos propres mains comprend plusieurs étapes. Tout d’abord, préparez le lieu de travail et les outils. Ensuite, ils sélectionnent des moules, fabriquent de la pâte à plâtre et la versent dans les moules.
Préparation de pâte, préparation de formes
Pour le test, vous devrez mélanger de l’eau, du gypse minéral et de l’anhydrite. Le sable est utilisé comme charge. Il faut tenir compte de la prise rapide de la pâte à plâtre, il faut donc le faire en fonction du volume des moules. Le rapport eau/gypse est déterminé lors du processus de mélange. Tout d'abord, de l'eau est versée dans le récipient, puis du gypse y est ajouté. Remuez soigneusement le mélange jusqu'à ce qu'il atteigne une consistance normale. Les éléments à base de pâte liquide s'avéreront fragiles et mettront beaucoup de temps à sécher. L'ajout de sable à raison de 10 % de la composition totale contribuera à augmenter la résistance du matériau.
Pour que l'élément fini se démoule facilement, sa surface est lubrifiée avec un mélange de térébenthine et de cire (7:3). Il est préparé au bain-marie en dissolvant progressivement la cire dans la térébenthine. Couvrir la surface des moules d'une fine couche du mélange préparé.
Verser la pâte à plâtre
Une petite astuce permettra d'éviter l'apparition de cavités sur l'élément fini : il faut enduire la surface intérieure des moules avec du plâtre liquide. Après avoir préparé les moules, ceux-ci sont placés dans un plateau.
Les colorants aideront à donner au plâtre la couleur désirée. Veuillez noter qu'il sera difficile de répéter la couleur. Par conséquent, ils essaient de diluer autant de pâte que nécessaire pour obtenir le nombre calculé d'éléments de revêtement.
Si vous avez besoin d'obtenir plusieurs couleurs, la pâte est divisée en parties et un pigment est ajouté à chacune d'elles. Pour que la pierre artificielle acquière l'hétérogénéité de couleur inhérente à la pierre naturelle, un peu de pâte de différentes nuances est versée dans le moule. Ensuite, il est rempli de la masse principale.
La couleur souhaitée peut être obtenue d'une autre manière : la surface de la matrice est peinte en appliquant la peinture au pinceau par légers coups.
La pâte finie est versée dans des moules et soigneusement nivelée avec une spatule. Pour obtenir un versement uniforme, placez du verre ondulé sur les moules et soumettez le plateau à des vibrations pendant 2 minutes. S'il n'y a pas de verre, laissez le plâtre durcir un peu, puis faites des rainures sur la surface avec une truelle crantée.
Le plâtre durcit en 40 minutes environ. Tout d'abord, retirez soigneusement le verre et séparez les éléments des formes. Ils sont séchés à l'air, ce qui leur laisse le temps d'acquérir la résistance requise.
En termes de résistance mécanique, de gamme de couleurs et de variété de textures de surface, la pierre artificielle n'est en aucun cas inférieure à la pierre naturelle, la surpassant en termes de facilité de traitement et de finition.
Principaux avantages de la pierre artificielle :
- contrairement aux matériaux naturels, la pierre artificielle peut être transformée en carreaux minces, ce qui réduit le poids et le coût des produits tout en conservant la résistance nécessaire ;
- même à la maison, une telle pierre peut être réalisée sous la forme souhaitée pour un site d'application spécifique sans ajustement supplémentaire ;
- les pierres artificielles peuvent être immédiatement rendues parfaitement lisses sans procédures aussi coûteuses que le sciage, le meulage et le polissage ;
- il n'est pas nécessaire de transporter le matériau puisqu'il peut être produit directement sur le lieu d'utilisation.
Types de pierre artificielle
L’un des principaux avantages de ce matériau est sa capacité à produire une surface et une texture qui imitent n’importe quelle pierre naturelle.
Les formes des pierres artificielles sont :
- ébréché - avec une surface et des bords inégaux ;
- scié - avec des bords lisses et uniformes;
- des décombres, semblables à des rochers ordinaires ;
- arbitraire, incarnant tous les fantasmes du maître ;
- décoratif.
Selon le but d'utilisation, la pierre artificielle peut être fabriquée à partir de plusieurs types de matériaux. Pour la décoration intérieure, du plâtre et de l'acrylique sont utilisés. Pour les travaux extérieurs, le matériau le plus adapté est le ciment, qui résiste à l’humidité et aux changements de température.
En termes de coût, la pierre acrylique est la plus chère, suivie des produits en plâtre, et le matériau le plus économique est le ciment. Pour rendre la pierre plus durable et économiser les principales matières premières, du sable, des petites pierres concassées, des copeaux de marbre ou des fibres sont ajoutés au mélange de coulée, ce qui empêche la fissuration des produits finis.
Les plastifiants contribuent à améliorer les caractéristiques physiques de la pierre. Ces substances réduisent le volume d'eau dans le mélange et augmentent sa densité.
Selon le matériau d'origine et les méthodes de traitement, les types de pierre artificielle suivants peuvent être fabriqués à la maison :
- plâtre moulé - en raison de sa faible résistance au gel, il convient uniquement aux travaux intérieurs et la température dans la pièce pendant sa production doit être d'au moins +18°C ;
- béton (ciment-sable) moulé - résistant au gel, pendant la production, la température dans la pièce peut être de +12 ° C et plus ;
- béton armé de toute forme - généralement fabriqué pièce par pièce directement sur le site d'utilisation (rochers artificiels, pavés ou dalles).
Moules pour fabriquer de la pierre
Pour produire de la pierre artificielle à la maison, vous aurez besoin d'un moule et d'un mélange de coulée. Vous pouvez soit acheter un formulaire prêt à l'emploi, soit le fabriquer vous-même.
Les matrices prêtes à l'emploi sont en polyuréthane et en silicone. Ils sont généralement déjà livrés avec des plastifiants, des pigments et de la fibre de verre. De telles formes sont produites pour la production de matériaux décoratifs de différentes tailles et épaisseurs imitant toute pierre naturelle ou artificielle - ardoise, brique, pavé, grès ou roche.
Le choix de la forme dépend de la superficie de l'objet et du budget disponible. Les matrices en polyuréthane sont coûteuses et sont conçues pour produire plusieurs centaines d'empreintes de haute qualité. Le moule en silicone est plus économique, mais avec son aide, vous ne pouvez pas fabriquer plus de 20 à 30 produits.
Fabriquer son propre moule
Tout d'abord, vous avez besoin d'un coffrage. Cette structure est mieux fabriquée à partir de planches ou de contreplaqué. Le cadre doit être connecté de manière à ce qu'il ne reste plus un seul espace. Le coffrage doit être 3 cm plus haut et 1 cm plus large que l'échantillon de pierre d'origine.
Tout lubrifiant, par exemple de la graisse, est généreusement appliqué sur le fond et les parois du cadre. Ensuite, un échantillon de pierre est placé dans le coffrage, qui est également généreusement enduit de lubrifiant. Cette procédure est nécessaire pour que la forme finie puisse facilement s'éloigner de la pierre et du cadre d'origine.
À la maison, le moule est fabriqué à partir de mastic silicone. Dans ce cas, vous pouvez utiliser le silicone le moins cher. Pressez-le à l'intérieur du coffrage en spirale, en partant du centre et en vous dirigeant vers les murs jusqu'à ce qu'il soit rempli.
Pour éviter les bulles, le silicone doit être soigneusement lissé avec un pinceau large. La brosse est d'abord trempée dans une solution de détergent à vaisselle. Une solution savonneuse ordinaire ne fonctionnera pas car, en raison de l'environnement alcalin, elle peut modifier les propriétés du silicone acide.
Après avoir rempli le coffrage de silicone, il est recommandé de lisser la surface du futur coffrage avec une spatule imbibée du même détergent.
Séchez le moule à température ambiante dans un endroit bien aéré. Temps de séchage - 15 jours. Une fois ce délai écoulé, la structure peut être démontée et un échantillon de pierre peut en être retiré.
Le résultat est des moules en silicone pratiques, idéaux pour fabriquer de la pierre artificielle à la maison. S'il y a des fissures ou d'autres irrégularités à la surface du moule, remplissez-les soigneusement de silicone.
Comment peindre la pierre artificielle
Pour donner à la pierre la couleur désirée, ajoutez un pigment colorant à la solution lors du mélange. À ces fins, c'est le pigment (colorant inorganique à l'oxyde de fer) qui est nécessaire, et non la couleur des peintures.
Les couleurs pigmentées peuvent être mélangées entre elles pour créer la teinte souhaitée. La quantité de pigment est déterminée en pratique. Il ne sera possible de savoir exactement de quelle couleur sera le produit final qu'une fois la pierre complètement sèche.
Le colorant peut être appliqué directement sur le moule en silicone avant de verser le mélange. Il est préférable de peindre la forme non pas entièrement, mais par fragments. Cela donnera aux moulages un design individuel et contribuera à créer une meilleure imitation de la pierre naturelle.
Création de pierre artificielle à partir de gypse
Le plus souvent, les pierres artificielles de la maison sont fabriquées à partir de gypse. Pour cette technologie, vous aurez besoin du matériel suivant :
- plâtre blanc;
- sable de rivière;
- eau chaude;
- grand récipient en plastique ;
- palette;
- forme prête à l'emploi;
- verre ondulé;
- colorants à base d'eau.
De plus, vous devez préparer votre lieu de travail. Pour fabriquer de la pierre artificielle à partir de gypse, vous n'avez pas besoin d'une grande surface. Quelques mètres carrés suffiront. Il est important que tous les supports et étagères nécessaires soient à portée de main.
Instructions:
- Préparez le volume de solution requis égal au nombre de moules. Le gypse durcit rapidement et ne peut donc pas être laissé jusqu'à la prochaine procédure de coulage.
- Ajoutez de l'eau dans un récipient en plastique et versez-y du plâtre. La solution doit être épaisse. Pour augmenter la densité du matériau, vous pouvez ajouter du sable au mélange dans un rapport de 1 à 10.
- Graisser le fond et les côtés du moule avec de la cire et de la térébenthine. Cette mesure facilitera le démoulage de la pierre gelée.
- Versez la solution de gypse dans le moule. A l'aide d'une spatule, nivelez soigneusement la surface de la future pierre.
- Pour une installation uniforme maximale, il est recommandé de recouvrir les moules de verre ondulé long et de soumettre les pièces à de légères vibrations pendant deux minutes.
- Le plâtre durcit en 20 minutes environ. Après cela, le verre peut être retiré et les moulages peuvent être retirés des moules. Les produits obtenus sont séchés à l'air libre.
- Lorsque les pierres sont complètement sèches, elles doivent être peintes. N'oubliez pas d'abord de retirer la poussière et autres débris de la surface. Après cela, utilisez un pinceau pour répartir uniformément le colorant sur la surface des pierres.
Pierre artificielle en ciment
Les pierres artificielles à usage externe sont généralement fabriquées à partir de ciment. Ce matériau est beaucoup moins cher que le gypse, mais la résistance des produits fabriqués à partir de celui-ci est d'un ordre de grandeur supérieur.
Pour fabriquer des pierres de ciment à la maison, vous aurez besoin des matériaux et outils suivants :
- ciment;
- eau chaude;
- couteau à mastic;
- récipient pour mélanger la solution;
- sable fin tamisé;
- composition de séparation;
- formulaires prêts à l'emploi;
- treillis de renfort;
- pigments colorants et pinceaux.
Technologie de fabrication :
- Mélangez le ciment et le sable dans un rapport de 3 pour 1. Ajoutez-y le pigment colorant nécessaire pour créer la teinte souhaitée.
- Versez lentement de l'eau dans le mélange obtenu jusqu'à ce que la solution acquière la consistance d'une crème sure épaisse.
- Remplissez les moules à moitié avec le mélange, puis secouez-les soigneusement pour compacter le ciment.
- Pour augmenter la résistance des futurs produits, placez un treillis de renfort dessus et remplissez les moules de mortier jusqu'en haut.
- Après avoir terminé la procédure de remplissage, tracez plusieurs lignes sur le dessus avec une pile ou un clou pour créer des rainures peu profondes. Cette mesure permettra d'améliorer l'adhérence des futures pierres sur la surface d'application.
- Les pierres sont démoulées 12 heures après le coulage et séchées pendant deux semaines. Après avoir retiré les empreintes, n'oubliez pas de rincer abondamment les moules pour éliminer les résidus de ciment.
Si les composants colorants n'ont pas été ajoutés au mélange avant de le verser dans les moules, les pierres peuvent être peintes après séchage complet. Avant de peindre, assurez-vous de nettoyer la surface des moulages de la poussière et des débris. Appliquez la peinture uniformément sur la surface des pierres, en créant le motif souhaité, et laissez sécher le produit.
