Schémy domácich drevoobrábacích strojov. Náradie a príslušenstvo pre domácu dielňu. Metódy montáže domácich sústruhov na drevo vlastnými rukami s príkladmi fotografií

Drevo je stavebný materiál, ktorý bol vždy žiadaný. S rozvojom technológie sa objavilo mnoho rôznych nástrojov a zariadení (vrátane obrábacích strojov), pomocou ktorých je možné spracovať výrobky bez väčšej námahy, s vysokou presnosťou a minimálnou stratou času. Jedným z najpopulárnejších zariadení na tomto zozname je univerzálny drevoobrábací stroj.

Urobiť to vlastnými rukami je celkom možné a náš dnešný článok vám povie, ako presne implementovať túto myšlienku.

O dizajne

Drevoobrábací stroj v zásade nie je zložitý high-tech mechanizmus. Jeho dizajn je pomerne jednoduchý, miestami až klasický, takže s jeho výrobou často nemá nikto problémy. Vzhľadom na vnútornú časť tohto zariadenia je potrebné poznamenať, že nie je možné vyrobiť rezaciu hlavu vlastnými rukami, pretože takýto prvok nebude vhodný na použitie. Preto by sa niektoré diely mali objednať od špecialistov - bude to rýchlejšie a spoľahlivejšie.

Čo sa týka zváraných spojov, pri zhotovovaní drevoobrábacích spojov (výkresy, resp. schematické obrázky tohto zariadenia sú na fotografii č. 2) nebudete potrebovať služby profesionálnych zváračov.

Okrem toho môžu byť niektoré časti konštrukcie nahradené nitmi alebo závitovými spojmi.

O materiáli

Všetky najdôležitejšie komponenty stroja budú vyrobené prevažne z valcovanej ocele. Vyrábajú sa z nej nosníky, regály a priečniky. Zvážili sme všetky nuansy dizajnu, ale predtým, ako vám povieme, ako vyrobiť stroje sami, dáme jednu radu. Pri výrobe prvkov, ako je roh rámu a štvorec, po označení bodov ohybu je vhodné vyvŕtať technologický otvor v blízkosti ohýbanej police. Najprv sa použije malý vrták (približne 4-5 milimetrov v priemere) a potom väčší (9-10 milimetrov). Potom sa v poličke vyreže takzvaný klin a obrobok sa úspešne ohne. Univerzálny drevoobrábací stroj pre domácich majstrov tak bude mať veľmi presný a jasný dizajn (v niektorých bodoch je takmer nemožné ho odlíšiť od továrenských analógov). A teraz podrobnejšie o výrobných fázach.

Inštrukcie

Ako teda vyrobiť sústruh na spracovanie dreva vlastnými rukami? V prvom rade musíme navrhnúť a vyrobiť základňu nástroja, teda rám. Bude pozostávať z dvoch kovových rámov navzájom spojených v spodnej časti podperami pre motor a v hornej časti priečnikmi. Všetky tieto časti budú vyrobené z uhlovej ocele. Rám spočíva na bočniciach a na jeho hornej časti je pripevnený pracovný stôl. Ako upevňovacie prvky pre posledné uvedené by sa mali použiť špeciálne nosníky zásuviek. Na koncoch nosníkov sú namontované kolesá. Vďaka nim možno ťažký stroj ľahko premiestniť v rámci miestnosti z jedného miesta na druhé.

Na vykonanie práce je mechanizmus namontovaný na oceľové podpery pomocou závitových zdvihákov. Tie sú namontované vedľa kolies na koncoch nosníkov. Na kolíske je inštalovaný elektromotor, ktorý napína pásy. Pokiaľ ide o výkon motora, pre drevoobrábací stroj stačí mať trakčné zariadenie s výkonom 1,5-2 kilowattov s rýchlosťou otáčania najmenej 1500 ot / min. Na spustenie motora musí byť v okruhu zahrnutá banka kondenzátorov. Skrinka s nimi je namontovaná v hornej časti rámu stroja.

Ako vyrobiť drevoobrábací stroj vlastnými rukami? V ďalšej fáze sú steny rámu pokryté 1,5 mm oceľovým plechom a vo vnútri je inštalovaný šikmý podnos. Všetky listy sú pripevnené k rámu pomocou nitov.

Výroba drevoobrábacieho stroja vlastnými rukami: o hlavnej časti zariadenia

Hlavnými prvkami tohto vybavenia sú pracovný stôl a rezacia hlava. Začnime tým prvým. Pracovná plocha je vyrobená z duralovej ocele a pozostáva zo štyroch zrkadlových dosiek. Všetky otvory v nich sú rovnaké, protiľahlé okraje stredných prvkov sú vyrobené so sklonom 30 stupňov dovnútra. Pod zadnými doskami sú umiestnené 1,5 mm lišty.

Pokiaľ ide o rezaciu hlavu, je potrebné pamätať na toto: tento mechanizmus je hlavnou súčasťou stroja, závisí od toho kvalita a rýchlosť spracovania drevených obrobkov. Preto by ste to nemali robiť sami - je lepšie objednať si hlavu od špecialistov a zároveň zadať objednávku na koník so stredom.

Súčasťou konštrukcie drevoobrábacieho stroja je aj špeciálny bubnový hriadeľ s konzolovými koncami vo valivých ložiskách. Naň budete musieť nainštalovať štyri nože a každý z nich by mal mať rovnaký počet (4) rezných nožov.

Výroba drevoobrábacieho stroja vlastnými rukami - o kotúčovej píle a zdvíhacom stole

Na jednom konci hriadeľa je namontovaná hnacia kladka, na druhom sú nainštalované prídavné zariadenia a nástroje, ktoré výrazne rozšíria funkčnosť drevoobrábacieho stroja. Kotúčová píla je upevnená medzi dvoma podložkami (tlaková a tlaková). Pri práci s týmto zariadením by ste sa mali starať o zdvíhací stôl. Jeho rozmery sú podobné ako pri stolnom počítači.

Zdvíhanie a spúšťanie tohto prvku sa bude vykonávať pomocou jeho rámu na ráme stroja. Dizajn predposlednej časti môže byť odlišný. Rám sa však často vyrába podľa princípu, keď je nosník privarený k stojanom na vrchu. Na doske zdvíhacieho stola je nainštalované vedenie so zarážkami. Inštaluje sa pod určitým uhlom (45 stupňov), aby bolo možné obrobok rezať šikmo.

Záver

To je všetko, náš zdvíhací stôl, ako aj celý stroj, bol úspešne vyrobený. Na uľahčenie práce môžete na rám namiesto zdvíhacieho stola pripevniť nástavec, ale to len vtedy, keď pracujete s obzvlášť dlhými obrobkami. V tejto fáze možno otázku, ako vyrobiť drevoobrábací stroj vlastnými rukami, považovať za uzavretú.

V dielni sa na prácu s výrobkami z dreva používa široká škála nástrojov, strojov a zariadení. Niektoré drevoobrábacie stroje pre domácu dielňu sa používajú veľmi často, iné sú určené len na vykonávanie niektorých špecifických, vysoko špecializovaných prác. Treba si uvedomiť, že práca s drevom doma je veľmi odlišná od práce v drevárskej či stolárskej dielni.

Tento článok poskytne prehľad niektorých populárnych strojov na spracovanie dreva a ich účelu.

Brúska

Brúsky sa používajú na to, aby drevený výrobok, alebo skôr jeho povrch, dostal ideálnu hladkosť. Ktoré stroje dokážu spracovať nielen nové produkty. Brúska na drevo vám umožňuje znovu opracovať hotové alebo aj bežné drevené diely, ktoré sa počas používania stali nepoužiteľnými alebo stratili hladkosť povrchu.

V závislosti od funkčného účelu a konštrukčných prvkov sa takéto zariadenia delia na:

typ pásky;
vibrácie;
roh;
miskovitý (orbitálny);
brúsenie štetcom;
kombinované.

Hoci všetky tieto stroje majú odlišnú štruktúru a spracovávajú materiál rôznymi spôsobmi, všetky majú rovnaký účel – dodať povrchu dreveného výrobku dokonale hladký vzhľad. Stojí za zmienku, že priemyselné stroje na spracovanie dreva majú oveľa viac odrôd ako tie, ktoré sa používajú doma. Okrem toho je funkčnosť priemyselných zariadení oveľa širšia a ich možnosti ďaleko presahujú zariadenia použiteľné v domácich dielňach.

Doma sa najčastejšie používajú ministroje na brúsenie dreva. Pri spracovaní malých dielov je ich funkčnosť dostatočná.

Stroj na pílenie

Pílacie zariadenie je stroj, ktorý umožňuje rezať drevené výrobky alebo diely v priamke. V domácich drevospracujúcich dielňach sa najčastejšie vyberajú stroje s kotúčovým rezacím prvkom.
V závislosti od konkrétnej činnosti hlavného rezacieho prvku sa však pílové zariadenie delí na typy:

Disk. Ide o zariadenie, ktoré má rovnú pracovnú plochu a kotúčovú pílu. Počas prevádzky sa drevený prvok privádza na disk pozdĺž lôžka. Kotúč reže materiál tak tenko a rovnomerne, že nevznikajú žiadne triesky, delaminácie atď.
Strip. V takomto zariadení sa proces rezania vykonáva pásovou pílou. V domácich dielňach sa však takéto drevoobrábacie stroje používajú veľmi zriedkavo, pretože sú veľmi objemné a ťažkopádne. Častejšie sa používajú v priemyselných pílach.
S flexibilnou pílou. Takéto zariadenie môže mať inú pílu (pás, lano alebo reťaz). V priemyselných podmienkach sa používa iba páska, ale pre prácu doma si môžete vybrať ktorúkoľvek z vyššie uvedených možností. Zariadenie tohto typu reže materiál pomerne rýchlo, potichu a rýchlosť práce na takomto zariadení prevyšuje rýchlosť práce na disku.

Pri práci na takomto stroji musíte dodržiavať všetky bezpečnostné pravidlá, pretože všetky rezné prvky sú veľmi ostré a nebezpečné!

Kruhový stroj

Kotúčové píly majú určité podobnosti s pílovým zariadením. Účely kotúčovej píly na drevo sú:

Rozpúšťanie reziva pozdĺžne aj priečne.
Výroba drevených trámov.
Rezanie preglejky.
Výroba zasklievacích líšt.

Kotúčová píla je stroj na rezanie dreva, ktorý si môžete vyrobiť sami.

Podľa typu konštrukcie možno kotúčové píly rozdeliť do troch kategórií:

Stolová doska. Používa sa v domácich podmienkach. Hmotnosť takéhoto stroja sa pohybuje do 25 kg. Takéto zariadenie môžete nainštalovať na akýkoľvek pracovný povrch, napríklad na stôl.
So stojanom. Tento stroj je tiež prenosný, ale je vybavený špeciálnym stojanom, ktorý umožňuje spracovávať dlhé dosky.
Stacionárne. Najčastejšie sa takéto drevoobrábacie stroje používajú v priemyselnej výrobe. Práve stacionárnosť, teda nehybnosť a stabilita konštrukcie umožňuje vykonávať prácu na takomto zariadení veľmi presne a efektívne.

Pre všetky vyššie uvedené kotúčové píly je potrebné zvoliť rôzne rezné kotúče.

Zahusťovač

Hlavným účelom hoblíku na drevo je vyhladenie povrchu dreveného prvku. Okrem toho sa takéto stroje používajú na kalibráciu všetkých podobných produktov na rovnakú veľkosť.

Dizajn rôznych inštalácií umožňuje rezanie pozdĺž aj naprieč dreva.

Zariadenie má pracovnú plochu vo forme stola. Skladá sa z 2 častí. Jeden z nich dodáva drevený prvok a druhý ho prijíma. Medzi týmito plochami je špeciálny hriadeľ v podobe noža, ktorý slúži na krájanie. Po rezaní sa drevený prvok dostane na prijímací stôl. V tejto časti stroja sú špeciálne valčeky, ktoré podopierajú lúč.

Pri výbere takéhoto zariadenia by ste mali venovať pozornosť spôsobu dodávania reziva do pracovnej oblasti. Niektoré modely poskytujú iba manuálne podávanie, zatiaľ čo v iných sa to môže stať automaticky.

Spojovník

Spojka je zariadenie, ktoré sa používa na spracovanie drevených obrobkov. Rôzne škárovače majú rôzne vlastnosti, ale ich hlavným účelom je spracovať drevo pred jeho spracovaním na iných strojoch.

Tieto drevoobrábacie stroje môžu byť 2 typov:

jednostranný;
bilaterálne.

Pri jednostrannej práci sa pracuje iba na jednej strane dreveného prvku, pri obojstrannej je možné súčasne spracovať dve strany (susedné).

Okrem toho sú takéto stroje rozdelené podľa typu podávania obrobku:

automatické;
Manuálny.

Stroj s automatickým spôsobom podávania materiálu využíva špeciálny dopravníkový mechanizmus alebo zabudovaný automatický podávač.

Kopírovací stroj

Kopírovacie stroje (zvyčajne vyrobené v modeloch „kopírovanie-frézovanie“ alebo „sústruh-kopírovanie“) sú určené na vytvorenie kópie vzorky dreveného výrobku, ktorá sa čo najviac približuje originálu. Takéto zariadenia vám umožňujú vykonávať prácu pomerne rýchlo a niekedy súčasne vytvárať niekoľko kópií časti.
Tieto stroje využívajú techniku kopírovania vzorov. Táto technológia vám umožňuje dosiahnuť rovnaký tvar pre všetky prvky konkrétneho dielu, ako aj presne skopírovať tento diel jeden alebo viackrát. Tým je prakticky vylúčená možnosť technologických chýb, keďže väčšina etáp spracovania reziva prebieha automaticky.

Treba poznamenať, že kopírovacie stroje sú pomerne kompaktné, ale zároveň sú vysoko odolné aj pri častom používaní, pri včasnom servise zariadení pracujú dlhú dobu bez porúch a opráv. Okrem toho kopírovacie frézky umožňujú vyrábať navzájom podobné prvky s maximálnou presnosťou.

Hobľovací stroj

Hobľovacie stroje sa používajú na to, aby drevený obrobok získal požadovaný tvar. Po spracovaní dreveného výrobku takýmto strojom je jeho povrch dokonale rovný a hladký, bez otrepov, triesok alebo delaminácií.

Konštrukcia tohto zariadenia umožňuje spracovanie dreveného dielu v akejkoľvek rovine:

vertikálne;
horizontálne;
naklonený v akomkoľvek uhle.

Táto možnosť je dosiahnutá vďaka tomu, že všetky hobľovacie stroje na spracovanie dreva majú vodiacu lištu, ktorá nastavuje uhol sklonu. Vzhľadom na to, že celá konštrukcia je pomerne pevná a stabilná, pri práci v rôznych rovinách je možné dosiahnuť vysokú presnosť pri spracovaní drevených materiálov, pretože úroveň vibrácií je minimálna.

Pracovná plocha tohto zariadenia je rozdelená na dve časti:

pohyblivý;
nehybný.

Medzi týmito časťami je pohyblivý hriadeľ noža. Jeho hlavnou úlohou je odrezať tenkú časť drevenej časti. Keď sa kus dreva pohybuje po pracovnom stole, valčeky držia diel.

Hoblík môže mať dva alebo tri nože. Ak sú tri, výrazne sa zvyšuje kvalita spracovania dreva. Toto zariadenie sa dodáva s vymeniteľnou sadou nožov. Niektoré sú určené na prácu s mäkkým rezivom, iné s tvrdším.

Výber nožov závisí od dreva, z ktorého je vyrobený konkrétny nosník.

Pásová píla

Pásové píly používané na rezanie dreva majú hlavný rozdiel v tom, že s nimi možno rezať drevo do akéhokoľvek tvaru. Toto zariadenie vám umožňuje robiť rezy rovných aj zakrivených tvarov.

Podľa spôsobu usporiadania sú takéto stroje rozdelené do nasledujúcich typov:

vertikálne;
horizontálne.

V závislosti od toho, do akej miery je práca v danom dizajne automatizovaná, sa takéto stroje delia na:

plne automatické (používajú sa najmä v priemysle);
poloautomatické (používa sa na výrobu nábytku, v takýchto strojoch je prevádzka reznej píly a zveráka automatizovaná);
manuálne (v týchto zariadeniach musí byť materiál podávaný ručne a proces rezania je tiež regulovaný ručne; takéto stroje sa považujú za domáce a používajú sa v súkromných dielňach).

Takéto zariadenia sú tiež klasifikované podľa typu pásky:

s úzkymi pílami (od 2 do 6 cm, najčastejšie používané na výrobu nábytku);
so širokými pílami (od 10 do 30 cm).

Ak vezmeme do úvahy tieto stroje v závislosti od ich výkonu, objavia sa na:

tesárske práce;
divízny;
brevopilny.

V domácich dielňach sú to hlavne malé a nie veľmi objemné stroje, poloautomatické alebo manuálne.

Kombinované stroje

Kombinované stroje sú zariadenia, ktoré sa často používajú na spracovanie dreva doma. To je veľmi výhodné, pretože často nie je možné vybaviť domácu dielňu mnohými funkčnými inštaláciami.

Kombinovaný stroj môže vykonávať mnoho funkcií súčasne, napríklad:

pílenie;
frézovanie;
drážkovanie;
resuscitácia;
hobľovanie.

Priemyselné kombinované stroje na spracovanie dreva možno rozdeliť do dvoch kategórií:

domácnosť;
profesionálny.

Hlavné rozdiely medzi týmito dvoma typmi sú rozmery, parametre motora a napájacie napätie.

Navyše, niektoré drevoobrábacie stroje kombinovaného typu môžu byť vyrobené doma a rovnako úspešne používané doma.

Ako je zrejmé z materiálu opísaného v tomto článku, existujú špeciálne zariadenia na rôzne druhy spracovania dreva, z ktorých každá zvláda svoju vlastnú úlohu. Niektoré z nich môžu byť navzájom čiastočne zameniteľné. Niektoré stroje, napríklad kopírovacie stroje, sú navrhnuté len na vykonávanie určitej úlohy. Samostatný typ drevoobrábacích strojov pre domáce dielne je kombinovaný. Ich funkčnosť je širšia a rozsah ich použitia siaha do mnohých etáp spracovania dreva. Tieto zariadenia sa najčastejšie vyberajú na prácu doma.

Usporiadanie drevoobrábacích strojov v dielni - video

Je možné zostaviť drevoobrábací stroj vlastnými rukami pri práci doma? Skúsenosti mnohých majstrov jasne dokazujú, že sa to dá. Na zostavenie takéhoto zariadenia sami budete potrebovať výkresy, schémy, videonávody, komponenty a nápad. Musíte začať s tým druhým, pretože nie je možné zostaviť stroj bez toho, aby ste vedeli, čo z neho chcete ako výsledok získať.

Môžete zostaviť prvý stroj, na ktorý narazíte, ktorého nákresy vám prišli pod ruku. Ale naozaj potrebujete toto drevoobrábacie zariadenie? Najprv sa oplatí rozhodnúť, ktorú jednotku potrebujete a na aký účel. Potom môžete začať s montážou.

Mnoho domácich majstrov chce mať okrem elektrickej vŕtačky k dispozícii aj produktívne, výkonné drevoobrábacie zariadenie. Pomocou samotnej vŕtačky nemôžete rezať dosky, brúsiť ich atď.

Preto v spojení s vašou vŕtačkou môžete zostaviť tú najpotrebnejšiu jednotku. Pomocou vhodného vybavenia môžete doma vykonávať nasledujúce operácie:

Orezajte obrobky. Pomocou takýchto strojov sa vytvárajú primárne hrubé polotovary. Mnoho ľudí používa na tento typ spracovania motorové píly. Ale ak je dôležitá presnosť, produktivita a bezpečnosť, môžete zostaviť pílu;
Brúsenie a frézovanie. Tieto stroje je možné vyrobiť, ak potrebujete spracovať obrobky, priviesť ich povrch na požadovanú úroveň kvality, hladkosti, odstrániť otrepy a chyby z dreva;
Sústružnícke operácie. Sústružnícke práce sú najťažšie. Montáž vhodného sústruhu na drevo vlastnými rukami zároveň nie je nemožná úloha. Môžete to urobiť sami pomocou vŕtačky. Pomocou bežnej vŕtačky sa vytvárajú malé stroje, ktoré vám umožňujú vykonávať rôzne operácie spracovania dreva doma.

V prípade potreby môžete dielňu vybaviť inými typmi drevoobrábacích zariadení.

Vytvorenie projektu

Ak chcete vyrobiť drevoobrábací stroj vlastnými rukami, mali by ste sa spoliehať na výkresy alebo návrhy. Charakteristiky budúceho drevoobrábacieho zariadenia zároveň priamo závisia od kvality a gramotnosti kreslenia výkresov.

Hlavným pravidlom, ktoré by ste mali dodržiavať pri vytváraní vlastných výkresov, je určiť počiatočné podmienky. Nastavíte budúcemu drevoobrábaciemu zariadeniu jeho parametre a technické vlastnosti, na základe ktorých zostavíte schému. Mnoho ľudí robí chyby tým, že sa spoliehajú na hotové výkresy a menia parametre v nich uvedené. To vedie k tomu, že stroj je úplne v rozpore s diagramami.

Najlepšou možnosťou pri vytváraní domáceho stroja je zostaviť si vlastné výkresy, schémy a projekty. Zároveň sa neodchyľujte od zamýšľaných parametrov. Preto je dôležité vopred presne určiť, čo od svojho drevoobrábacieho stroja potrebujete.

Dizajnové prvky

Všetky drevoobrábacie stroje pre domácich majstrov majú určitý súbor základných komponentov.

Rám. Toto je posteľ, pracovný stôl. Tento prvok sa používa na inštaláciu všetkého vybavenia potrebného pre stroj - vreteno, frézy, spracovateľská jednotka, elektromotor, CNC modul atď.
Blok spracovania. Dizajn a technické vlastnosti procesorovej jednotky závisia od typu práce, na ktorú je váš stroj určený. Môže to byť bežná vŕtacia jednotka na báze vŕtačky, píla na báze brúsky, pásová píla, priamočiara píla atď. Každá z nich vyžaduje vhodné frézy a pracovné nástroje. Je tiež dôležité, aby frézy zodpovedali možnostiam pohonu.
Riadiaci systém. Znamená to prítomnosť prvkov na zmenu rýchlosti otáčania a polohy vretena. V tomto prípade sa frézy môžu pohybovať v dôsledku manuálneho, poloautomatického alebo automatického ovládania. Posledné dva typy zahŕňajú použitie numerického riadenia. Mnoho ľudí si myslí, že len na továrenských drevoobrábacích strojoch nájdete frézy, vozíky a iné mechanizmy riadené CNC. V praxi sa remeselníci už naučili, ako samostatne inštalovať CNC moduly na domáci stroj. Toto je ťažká otázka, ale je realistická, že sa dá zrealizovať.

Dobre si premyslite svoj budúci projekt. Za týmto účelom si preštudujte výrobné stroje, zoznámte sa s ich funkčnosťou, vybavením a technickými vlastnosťami. S určitým úsilím si môžete sami vytvoriť dôstojný analóg továrenského zariadenia na spracovanie dreva.

Príslušenstvo

Technické vlastnosti domáceho stroja závisia priamo od toho, aké komponenty použijete na montáž, aké kvalitné budú frézy a či má elektromotor dostatok energie na spracovanie dreva.

Aj keď je váš stroj domáci, odborníci odporúčajú na jeho zostavenie použiť komponenty vyrobené v továrni. To platí najmä pre procesorovú jednotku stroja;
Kúpte si frézy alebo si ich výrobu objednajte u špecialistov. Frézy, frézy a valčeky sú vyrobené z nástrojovej ocele. Nebudete ich môcť spracovať vrtákom, tým menej vytvoríte ostré hrany, bez ktorých frézy nebudú môcť vykonávať svoje úlohy. Továrenské frézy sú kvalitné, odolné, efektívne, umožňujú vykonávať rôzne druhy spracovania dreva v závislosti od konfigurácie. Mnoho ľudí sa pokúšalo vyrábať frézy sami, ale v skutočnosti len zriedka dosiahli výsledok podobný továrenským frézam;
Prísne dodržiavajte parametre častí stroja uvedené na výkresoch. Použitie továrenských komponentov má značnú výhodu v tom, že sú všetky vyrábané v súlade s normami. Preto je zostavenie plnohodnotného kvalitného stroja z nich oveľa jednoduchšie ako z domácich komponentov drevoobrábacieho stroja;
Musíte byť schopní spracovať komponenty sami. Niekedy môžu potrebovať jemné doladenie, zavedenie niektorých zmien do dizajnu;
Zamerajte sa na komponenty pre váš drevoobrábací stroj, ktoré dokážu zabezpečiť dlhú životnosť. Áno, niektorým sa podarí poskladať drevoobrábací stroj doslova z kovového odpadu. Ale kvalita, spoľahlivosť a životnosť takejto jednotky sú veľmi pochybné;
Drevoobrábacie zariadenie musí byť bezpečne upevnené. Silné upevnenie vám umožní vyhnúť sa ďalším chybám počas procesu spracovania dreva. Prevádzka motora a spracovanie dielov vedie k vibráciám. Ak tieto vibrácie nie sú tlmené, zariadenie sa bude triasť, čo negatívne ovplyvní kvalitu spracovania dreva.

Funkčnú jednotku na spracovanie dreva je možné a niekedy aj potrebné zostaviť vlastnými rukami. Rozhodnite sa pre svoj cieľ, zostavte si podrobný akčný plán, vyzbrojte sa kvalitnými komponentmi a začnite s montážou. A ak nechcete strácať čas a úsilie, ale môžete minúť peniaze, kúpte si továrenský drevospracujúci komplex.

Najprv vám poviem o svojom koníčku. Milujem majstrovanie: vlastnými rukami vytváram veci potrebné v dome, ktoré zvyšujú pohodlie a zdobia domov. Baví ma najmä práca s drevom – tesárstvo, tesárstvo. Preto som sa rozhodol vyrobiť drevoobrábací stroj vlastnými rukami.

Túžba mať k dispozícii „asistenta“, ktorý prácu zrýchli a skvalitní, bola hlavným motívom vzniku prezentovaného kombinovaného stroja na výrobu stolárskych prírezov, alebo možno povedať drevoobrábacieho minikomplexu.

Moje praktické, aj keď malé skúsenosti s prácou na priemyselných strojoch, drevoobrábacích aj kovoobrábacích, sa ukázali ako veľmi užitočné pri návrhu a výrobe tohto minikomplexu. Teraz s jeho pomocou môžete vykonávať širokú škálu spracovania: pílenie (v pozdĺžnom aj priečnom smere vlákien); hobľovanie; brúsenie a leštenie, sústruženie a vŕtanie (a nikdy neviete, čo ešte - je ťažké vymenovať všetko) drevených výrobkov a niektoré operácie dokonca aj kovu.

Mini-komplex pozostáva z dvoch, vo všeobecnosti, nezávislých strojov (okrem toho, že prvý slúži ako základňa alebo podpora pre druhý). Prvým je kotúčová píla s elektrickou škárovkou. Druhým je sústružnícky a vŕtací stroj.

Výkresy drevoobrábacích strojov

Urob si sám kotúčová píla s elektrickou škárovkou

Dnes si povieme niečo o kotúčovej píle s elektrickou škárovkou. Pozrime sa bližšie na jeho zariadenie. Predovšetkým však podotýkam, že bol navrhnutý takpovediac podľa súhrnnej schémy (nože škárovačky a kotúčová píla majú spoločný pohon a sú namontované na rovnakom pracovnom hriadeli - rotore). Toto riešenie mi umožnilo urobiť návrh jednoduchší a technologicky vyspelejší, čo nepochybne ovplyvnilo racionálne umiestnenie hlavných komponentov a zostáv. Tento stroj má komponenty vyrábané priemyselne, objednávané od profesionálov a samozrejme vyrobené vlastnými rukami. Existujú dokonca aj neobvyklé časti, napríklad nosná časť stroja - rám, nie je nič iné ako „nohy“ zo starého šijacieho stroja. A úspešne zapadol do celkového dizajnu prakticky bez zmien, respektíve, šírka rovinného stola bola upravená na jeho vhodnú veľkosť. Hlavné časti rámu (ťahadlá, priečniky, rozperné podpery) boli vyrobené z kanála č.5. Obe konštrukcie: rám a lôžko sú zvárané.

Trojnožový rotor inštalovaný na stroji s obojstrannými (obojstrannými) klinovými nožmi, pílové kotúče s tvrdokovovými hrotmi a rôzne typy zariadení umožňujú vyrábať kvalitné rezivo. V režime škárovania (hobľovania) je šírka opracovanej plochy 260 mm a hĺbka rezu do 2 mm.

Rotor (alebo pracovný hriadeľ) je najdôležitejšou, komplexnou a kritickou časťou stroja. Okrem toho je spoločná pre škárovku a kotúčovú pílu. Urobil som to (alebo skôr objednal na sústružníka a potom na frézku) podľa výkresov. Ale keďže táto časť je veľmi dôležitá a publikácia bola už dosť dávno, znova uvediem nákres rotora, najmä preto, že som na ňom urobil nejaké zmeny: napríklad som predĺžil nože a podľa toho rotor, sedlá (čapy) pre iné ložiská atď. d.

Na tom istom mieste som tiež „prezrel“ mechanizmus zdvíhania „kruhového“ stola – nastavením jeho výšky na stroji, výmenou kotúčovej píly za vhodnú rezačku (alebo za rovnakú pílu v jednom alebo viacerých prechodoch) môže si vybrať drážky, „štvrťky“ a záhyby rôznych veľkostí.
Pílový kotúč má priemer 300 mm a umožňuje maximálnu výšku rezu (alebo hĺbku drážky) až 80 mm v jednom prechode. Zariadenie namontované na okraji stola kotúčovej píly pomáha rezať okraje dosky pod rôznymi uhlami. Tento posuvný mechanizmus (nazvem ho sklíčko) je veľmi vhodný pri spracovaní koncových hrán dosky.

Spoľahlivosť tohto stroja bola testovaná pri tvorbe ďalšieho stroja – sústruhu. Pri práci na jeho ráme som tri hodiny v rade vyrezal pozdĺžne vodiace podlhovasté otvory (drážky) na horných prírubách jeho kanálov pomocou rezných kolies inštalovaných na mieste pílového kotúča a potom som ich vyleštil.

V strede rámu (polovica dĺžky) sa nachádza pracovný hriadeľ, ktorého ložiskové jednotky sú k nemu pripevnené pomocou skrutiek M20x1,5 dĺžky 70 mm. Pohon hriadeľa sa vykonáva na ľavej strane. Ak sa pozriete zo strany pracovného miesta, tak ľavá časť je nožová časť hobľovacej hlavy. Na pravej strane je čap hriadeľa s priemerom 32 mm. V závislosti od vykonávanej operácie môže byť vybavený: kotúčovou pílou, frézou, brúsnym kotúčom, brúsnym kotúčom alebo rezným kotúčom. Dôležité! Matica upevňujúca nástroj k hriadeľu má pravý závit. Pracovná plocha stroja je tvorená tromi oceľovými platňami (stolmi).

Na oboch stranách hobľovacieho rotora (hriadeľa) sú umiestnené dve dosky. Prvým je prijímací stôl, ktorý sa nachádza bližšie k stolárovi, druhý stôl je výstupný stôl. Oba stoly majú rovnaké rozmery. Výstupný stôl nemá špeciálny mechanizmus na nastavenie výšky vzhľadom na rezný nástroj a táto operácia sa vykonáva podľa potreby pomocou oceľových rozperiek.

Plochy stolov sú vyrobené z oceľového plechu s hrúbkou 5 mm vo forme obrátených vaničiek (alebo žľabov), inštalovaných v rámoch uholníkov 45x45 a privarených k nim.

Stôl kotúčovej píly sa naproti tomu dá počas prevádzky jednoducho výškovo nastaviť voči pílovému kotúču pomocou vstavaného zdvíhacieho mechanizmu. Na pravej strane „kruhového“ dorazu je na pozdĺžnom vedení mechanizmus, ktorý má stupnicu nastavenia uhla, pomocou ktorej môžete orezávať konce dosiek nielen v pravom uhle, ale aj v akýkoľvek iný uhol. Tento mechanizmus je založený na zodpovedajúcom zariadení pre ručnú pílu.

Poznamenávam, že opísané zariadenie sa dá ľahko odstrániť: odstrániť alebo spustiť. Pozdĺžne vedenie je vyrobené z oceľovej rúry s priemerom 17 mm. upevňuje sa pomocou konzol - uší na okrajoch stola kotúčovej píly.

Na tej istej strane toho istého stola je pomocou upínacích tyčí so skrutkami M10 pripevnená k stolu vodiaca tyč z valcovaného oceľového uholníka 50x50 mm. Vzdialenosť medzi pílovým kotúčom a lištou určuje šírku rezaného obrobku. A samotná tyč pomáha udržiavať špecifikovanú šírku po celej dĺžke obrobku bez toho, aby ho označovala.

Pohon rotora - pracovného (nástrojového) hriadeľa - je realizovaný dvojrebrovým klinovým remeňovým pohonom (aj keď v praxi používam len jeden remeň) od trojfázového (380 V) elektromotora o výkone 3 kW s otáčkami 1500 ot./min. Motor je umiestnený úplne dole vo vnútri rámu a je zavesený na konzolovo zavesenom pomocnom ráme, čo umožnilo vyriešiť problém napínania remeňa bez prídavného valca. Pre zabezpečenie kvalitného spracovania materiálu bola zvýšená rýchlosť otáčania pracovného hriadeľa vďaka zrýchlenému pohonu klinovým remeňom. Priemer remenice motora je jedenapolkrát väčší ako priemer remenice pracovného hriadeľa, preto sa rotor noža a kotúčová píla otáčajú uhlovou rýchlosťou asi 2250 ot./min. Elektromotor je napájaný cez štvorvodičový kábel, elektrické vedenie je vyrobené v súlade so všetkými bezpečnostnými normami a rám je uzemnený. V prípade skratu alebo preťaženia môže štartér takmer okamžite vypnúť napájanie v automatickom režime. Po prevádzke by mal byť stroj vypnutý a očistený od pilín a prachu.

Stroj je v prevádzke šesť rokov. Vykonávam bežnú údržbu: vstrekujem ložiskové agregáty, kontrolujem prevádzkyschopnosť nožov spojky, stav zubov pílového kotúča, kontrolujem hnacie klinové remene a napájacie káble stroja.

Nebolo by od veci pripomenúť, že stroj je vysoko rizikový mechanizmus. Rotujúce časti a rezné nástroje, ktoré sa nepoužívajú, musia byť zakryté zaistenými krytmi. Obsluha stroja si vyžaduje mimoriadnu koncentráciu a dodržiavanie bezpečnostných predpisov. Neponáhľajte sa, nepoužívajte silu na urýchlenie procesu, pracujte pre svoje vlastné potešenie. Stolárske pracovisko by malo byť dobre osvetlené, priestor okolo stroja by mal byť dostatočne voľný a podlahová krytina by nemala byť šmykľavá.

Moderná stolárska dielňa je sada pohodlných nástrojov na spracovanie akéhokoľvek druhu dreva. To je nemysliteľné bez frézky na drevo, zostavenej vlastnými rukami. Montáž stacionárnej inštalácie pomocou ručného náradia je pomerne jednoduchá.

Dizajn

Stojí za to poznať potrebné časti konštrukcie na frézovanie. Hlavné komponenty vlastnoručne vyrobeného stroja sú:

Posteľ.
Tabuľka.
Podpora (kaliper).
Vreteno.
Kĺzadlá na pohyb obrobkov.
Panel, ktorý spúšťa vreteno.
Technológia riadenia riadenia.
Súprava na rezanie.

Modely na 220 V majú prídavný vozík. Vďaka nemu môžete opracovávať diely pod rôznymi uhlami.

Schéma

Schéma zariadenia je uvedená nižšie:

Požadované nástroje

Na výrobu rámu sa používa veľmi hustý kus liatiny alebo nehrdzavejúcej ocele. Na strmeň je zhora pripevnený špeciálny hriadeľ. Jeho horná zóna stúpa nad stôl cez otvor. U všetkých takýchto strojov je možné nastaviť výšku zdvihu hriadeľa.

Na vrchu je namontované vreteno vybavené rezným nástrojom. Priemyselné modely využívajú solídny rezací arzenál. Kľúčové typy zariadení sú: kotúč, nôž a frézy rôznych tvarov.

Na vykonávanie rezu striktne pozdĺž priameho vektora sa používa špeciálna vodiaca lišta. Vďaka špeciálnej upevňovacej jednotke sa posúva na požadovanú dĺžku. Kvalita spracovania sa výrazne zvyšuje, ak je dynamika otáčania vretena vysoká.

Klasifikácia jednotiek

Existujú tri kategórie fréz:

Profesionálny. Spracovávajú sa obrobky rôznych veľkostí a vo veľkých množstvách. Na tento účel sa používa široká škála rezných nástrojov.
Domácnosť. Z hľadiska funkčnosti sú vhodné len do domácich dielní.
Manuálny.

Každá klasifikácia má svoje vlastné podtypy. Profesionálne stroje majú teda tieto odrody:

Štandardné. Používa sa na implementáciu operácií šablón. Ich vybavenie vám umožňuje vykonávať mnoho úloh a dať obrobkom požadovanú konfiguráciu. Rezací arzenál zahŕňa: frézy, vrtáky rôznych priemerov a špeciálne nože.
Kopírovanie. Vykonávajú umelecké operácie: nanášajú zložité obrázky, umiestňujú vzorky na rôzne povrchy a navrhujú ozdoby. Pri tejto práci je zaručená presnosť, pretože obrobok je fixovaný pomocou vákuovej metódy.
Na vertikálne spracovanie dielov (zhora nadol). Tu sa vyrežú drážky s požadovanou šírkou a hĺbkou a pripravia sa upevňovacie prvky. Časti sú narezané na požadovanú dĺžku.

Pre horizontálnu prácu s obrobkami. Tu je os vretena vo vzťahu k podlahe vodorovná. Existujú valcové a čelné frézy.
Vykonávanie simultánneho spracovania na oboch stranách. Sú univerzálne. Spracúvajú sa tu rôzne profily. Ani jedna výroba nábytkových komponentov sa nezaobíde bez týchto strojov: stojany, nohy, nosné prvky atď.
Vybavené CNC zariadeniami. Je tu integrovaný elektronický komplex založený na špeciálnom mikroprocesore. Obsahuje program, ktorý určuje algoritmus operácií. Vďaka tomu sa výrazne zlepšuje presnosť, kvalita a dynamika práce a produktivita práce.

Modely pre domácnosť majú malú veľkosť a hmotnosť. Realizujú základné funkcie (hobľovanie, vŕtanie, brúsenie, pílenie). Ich typy:

Desktop. Vyznačuje sa jednoduchou obsluhou a servisom.
Manuálny. Používa sa na prácu s dielcami malých rozmerov. Na ňom sú pripravené malé drážky, ktoré sú potrebné na kĺbové spojenie jednotlivých komponentov.

Postupné vytváranie frézky na drevo vlastnými rukami

Ak je z nejakého dôvodu ťažké kúpiť toto zariadenie, môžete si inštaláciu postaviť sami. Zohľadňujú sa všetky nasledujúce zložky:

Stolová doska.
Paralelné zastavenie.
Vreteno.
Posteľ.
Sánkovačka.
Vysávač na odstránenie triesok.

Aké komponenty a materiály sú potrebné pre prácu?

Na vytvorenie výkonových komponentov sa používajú oceľové uholníky a rúry s minimálnou hustotou steny 2 mm. Ich možnosti pripojenia sú zváraním alebo skrutkami. Všetky kovové komponenty sú natreté základným náterom a farbou, aby boli chránené pred koróziou.

Na dosku a niektoré ďalšie prvky sú vhodné odolné triedy drevotriesky a preglejky. Sú odolné voči vlhkosti, teplotným zmenám a iným nebezpečným faktorom.

Elektrický motor

Je to potrebné, keď plánujete vytvoriť malý CNC router. Jeho najdôležitejším parametrom je výkon. Je lepšie použiť zariadenie s výkonom 1100 W. Umožní vám to použiť rôzne frézy.

Môžete použiť aj motor z ručného elektrického náradia: vŕtačku, príklepovú vŕtačku alebo brúsku.

typ motora

Pre optimálnu prevádzku môžete stroj založiť na asynchrónnej jednotke s tromi fázami. Potom sa smerovač pripojí k sieti a nasleduje špeciálny okruh. Používa algoritmus hviezda-trojuholník. Vďaka tomu motor hladko štartuje a umožňuje stroju pracovať pri maximálnom výkone.

Ak je takýto motor pripojený k jednofázovej sieti, stratí 50% svojej účinnosti. Ak sieť neumožňuje tento typ pripojenia, použite 1-2 fázový motor.

Ako si vybrať výkonový pohon frézy na drevo do domácej dielne

Podľa odporúčaní odborníkov je pre plánovaný smerovač lepšie použiť výkonové zariadenie s minimálnym výkonom 1,4 - 1,6 kW. Ak sa plánuje vykonať značné množstvo práce, tento ukazovateľ sa vyvinie o 20-25%.

Výkonné zariadenie bude fungovať bez nadmerného zaťaženia, zníži sa pravdepodobnosť porúch a zvýši sa jeho životnosť. Na tento stroj môžete nainštalovať aj veľké frézy.

Rýchlosť

Pri výbere motora je dôležité vziať do úvahy parameter jeho otáčok - frekvenciu otáčania. Tá by sa mala pohybovať v rozmedzí od 10 000 do 35 000 otáčok.

Ak sa priemer frézy zväčší, rozvinie sa aj uhlová dynamika. Keď sa prekročí určitá hranica, v dôsledku trecej sily sa teplota spracovania dramaticky zvýši a obrobok sa pokryje tmavými škvrnami alebo sa dokonca vznieti.

Výživa

Musí byť vhodný pre motor, ako v príklade s trojfázovým zariadením. Ak používate motor z akéhokoľvek nástroja určeného na prevádzku z domácej siete, potom by nemali byť žiadne problémy s prevádzkou stroja.

Tak či onak musí byť napájací kábel odolný voči opotrebovaniu a mať prierez zodpovedajúci výkonu stroja.

Remeselnícky stolík

Toto je špeciálna tabuľka pre pracovný proces. Môže byť vybavený rôznymi pomocnými prvkami. Jeho parametre sú určené množstvom voľného priestoru v miestnosti. Do úvahy sa berie aj plánované množstvo práce.

Dnes sú najbežnejšie typy pracovných stolov pre frézovacie stoly:

Statické. Toto je plnohodnotná pracovná stránka.
Prenosný. Toto je stolná verzia, rýchlo zostavená a umožňujúca frézovacie operácie.
Agregátne. Má také schopnosti, vďaka ktorým sa plocha pílenia rozširuje.

Pre domácu dielňu je optimálny krok 1. Druhý typ je vhodný na prácu s malými časťami a má obmedzenú funkčnosť. Pre tretiu by mala byť priestranná miestnosť.

Na jej zhotovenie potrebujete výkresy (aspoň ručne), ako aj profilové rúry 2,5x2,5 cm.Celkovo ich treba 4 ks.Sú zvarené. Na jednej strane vytvoreného stola je privarená piata rúrka. Vyžaduje sa pre pohyb trhacieho oplotenia. Nohy sú namontované na potrubiach podobným spôsobom.

Na spevnenie konštrukcie sa na všetky strany pridá jeden roh rovnakej dĺžky. Týmto spôsobom bude doska stola bezpečne upevnená vo výklenku.

Zhotovenie pracovnej dosky

Na tento účel sa používa list so špecifickými rozmermi:

laminovaná hustá preglejka s hrúbkou 1 cm;
drevotriesková doska od 2,5 cm s polymérovou ochrannou vrstvou na vrchu a na čelných stranách.

Takéto výrobky majú lepšiu odolnosť voči agresívnym vonkajším faktorom v porovnaní s drevenými analógmi. V pracovnom hárku musíte vytvoriť vybrania a umiestniť do nich kovové profily.

Výroba vlastného rámu pre domácu frézku na drevo

Proces prebieha takto: potrebné polotovary (rohy) sa odrežú brúskou. Na spodnej strane sú umiestnené výstužné priečky. Nosné komponenty (dosky) sú privarené ku koncovým zónam. Môžete v nich urobiť závitové otvory. Potom sa do nich zaskrutkujú skrutky.

Namiesto rohov môžete nainštalovať ďalšie podpery. Na túto úlohu sú na dlhé strany namontované dve rúry. Budú podporovať preglejku a pôsobiť ako obmedzovače pre stroj. Pre lepšiu stabilitu stola sú medzi nohami privarené prepojky vo vzdialenosti 20 cm od povrchu podlahy.

Dodatočné ochranné prvky

Práca na stroji musí byť bezpečná pre používateľa aj pre tých, ktorí sa môžu nachádzať v blízkosti. Na tento účel sú vytvorené špeciálne ploty z výkonného plexiskla s minimálnou hustotou 4 mm. Vedľa samotného nástroja môžete postaviť priehľadnú obrazovku.

Tie časti vybavenia, ktoré presahujú rám, sú označené žltou farbou. Podobné označenia by mali byť na rýchlo sa pohybujúcich častiach, vnútorných povrchoch krytov a dverí.

Váš stroj musí byť tiež vybavený ochranou proti preťaženiu. Tento systém automaticky blokuje napájanie v nebezpečných prípadoch (napríklad, keď sa fréza zastaví) a automaticky zabrzdí vreteno po vypnutí pohonu.

Ostatné funkčné diely

Ich zoznam je nasledovný:

Základná doska. Absorbuje elastické vlny.
Pohonná doska na tlmenie vibrácií.
Zarážky hrebeňa (hrebene). Potrebné na neutralizáciu vertikálnych vibrácií obrobku.
Statický bočný doraz. Zaručuje správne podávanie dielu a hĺbku jeho horizontálneho spracovania.
Lapač prachu.

Pohonná jednotka

Je lepšie urobiť otvor na umiestnenie pohonu okrúhly, takže stroj bude mať počas prevádzky menej vibrácií. Motor sa nesmie dostať do kontaktu s platňou.

Inštalácia pohonu v tejto doske je nasledovná:

Je lepšie vytvoriť dosku pohonu z PCB alebo sklolaminátu s hustotou najmenej 1,5 cm.

Na dosku je použitá hrubá preglejka (1,9 cm) ošetrená prostriedkom pohlcujúcim vibrácie.

Doska a doska sú oddelené medzerou 0,5 - 1 mm. Je žiaduce, aby mal motor montážne nožičky a tie by mali presahovať telo. To umožní fréze pohybovať sa nahor. Na jeho inštaláciu sa používajú dlhé skrutky motora. Demontáž frézy je zabezpečená nasledovne: oceľové podložky s gumovými tesneniami sa postupne nasadzujú na skrutky medzi kryt motora a vankúš odpruženia.

Dôraz

Vhodným materiálom na zarážku je hrubá preglejka (od 2 cm). Je potrebné vyvŕtať 3-5 otvorov pre hrebene a stúpačky. Prvé dva sú umiestnené 5 mm od krajných strán výrezu pre frézu. Ostatné - po 2,5-3 cm.Polohy dorazov závisia od parametrov a kvality obrobku.

Bočný pohyb frézy možno mierne upraviť otočením dorazu a upevnením pomocou svorky.

Schéma bočnej podpory je nasledovná:

Môže mať túto konfiguráciu:

Systémové prvky

15-20 litrové vedro s pevným vekom a západkami.
Potrubie 1 – vstup. Priemer je 2 cm, jeho koniec je skosený o 45 stupňov a otočený o 25 stupňov smerom von. Umiestňuje sa 2 cm od boku nádoby.
Odbočka-2 – výfuk. Priemer – 3 cm.Umiestnené striktne vertikálne vo vedre. Jeho selektívne zakončenie je zúžené na 1,5-2 cm.
Vysávač.

Hrebene

Na hrebene sa používa dub alebo orech, bez plesní a defektov. Vyrábajú sa na pravej a ľavej strane pre ľahké podávanie obrobku.

Dĺžka prvého zuba je znížená o 3 mm. Dôvodom je, že pôsobí ako odrazová pružina pre celý hrebeň. Bez toho môže dôjsť k poškodeniu.

Hrebene sú pripevnené k dorazu pomocou špeciálnej skrutky cez štrbinový otvor.

Nepracovný prvok je pripevnený samoreznou skrutkou k rovnakému dorazu cez otvor D7.

Pri práci je hrebeň umiestnený tak, aby sa dotýkal obrobku všetkými zubami okrem počiatočného. Potom sa zaistí baránkom.

V akom poradí sú komponenty zostavené?

Tu práca prebieha podľa nasledujúceho algoritmu:

Vytvorenie rámu.
Montáž dosiek a závesných dielov.
Konštrukcia je umiestnená na boku. Je k nemu pripojený pohon a hadica vysávača.
Stroj je umiestnený v pracovnej polohe a je pripojený k sieti.
Testovanie jeho fungovania.

Možnosti dizajnu: výroba frézky z improvizovaných prostriedkov

Zariadenie môže byť vyrobené z vŕtačky, brúsky alebo práčky. Toto sú najobľúbenejšie možnosti pre domácnosť. Zariadenia sa vyrábajú s menším výkonom a sú ručného typu, ale sú vhodné na drobné práce.

Ako vyrobiť funkčnú frézku na drevo z bežnej vŕtačky

Tu sa postaví stánok a zmení sa vybavenie. Toto sú hlavné kritériá na vytvorenie takejto možnosti smerovača.

Stopka frézy je upevnená v skľučovadle. Môžete vytvoriť vertikálnu a horizontálnu frézku (príklad 1 a 2). Stojan je vyrobený z laminovanej drevotrieskovej dosky.

Výhody a nevýhody vŕtacej frézky

Výhody takéhoto zariadenia:

Jednoduché použitie.
Málo prachu z práce.

Nízka kvalita výsledku kvôli nízkej rýchlosti (3000 ot./min).
Veľmi úzky rozsah funkcií.

Ako vyrobiť router z brúsky

Existujú dva spôsoby:

Na vreteno nástroja je naskrutkovaná klieština. Práca môže byť vykonaná so všetkým príslušenstvom, ktoré má valcové stopky.
Na vreteno je pripevnené štandardné skľučovadlo čeľusťového typu (z vŕtačky).

Fréza z motora práčky

Pomocou opísanej metódy sa vytvorí tabuľka. Hriadeľ motora je umiestnený na klieštine. Na tento účel sa objednáva špeciálny adaptér.

Na ovládanie výkonu nástroja je vytvorený zdvíhací systém: motor a závitová tyč sú namontované na dvoch rúrach.

Jeden koniec ide do matice pripevnenej k spodnej časti stola a druhý končí na spodnej strane motora. Otočné zariadenie – koleso – je na ňom pevne uchytené. Vďaka tomu je výška nastaviteľná.

Funkcie ovládania domáceho manuálneho smerovača

Pracujte s týmto zariadením podľa nasledujúcich kritérií:

Všetku svoju pozornosť sústredia na to, ako sa fréza pohybuje.
Nepremiestňujte obrobok ručne - použite špeciálne mechanizmy.
Chráňte si ruky a oči rukavicami a okuliarmi.
Deti sa nesmú približovať k stroju.
Ak je smerovač poškodený, odpojte ho od zdroja napájania a pošlite ho na opravu.

Namiesto záveru

Rozsah frézovacích strojov je pomerne široký. Ak to finančné prostriedky umožňujú, môžete si kúpiť akýkoľvek vhodný model. Ale keď máte potrebné zručnosti a schopnosti, je celkom zaujímavé postaviť si toto vybavenie sami. Je dôležité pochopiť, na aké účely je inštalácia potrebná. Ak sa uspokojíte s veľmi skromným routerom s úzkou funkčnosťou, potom je vytvorený z domáceho elektrického náradia.