Ukážem vám, ako si z obyčajného klinca vyrobiť jednoduchý vrták, s ktorým môžete vŕtať oceľ, drevo, plast atď. Áno, čítate všetko správne, s týmto vrtákom vyvŕtate hrubú oceľ cca 5 mm. Vynaliezavosť je dobrá vec, vždy vám pomôže v ťažkých životných situáciách. Takže, aby ste zvýšili úroveň sebarozvoja, navrhujem, aby ste sa oboznámili s touto metódou. Možno to bude užitočné v živote.
Výroba kovového vrtáka z klinca
Vezmeme klinec a pomocou brúsneho papiera obrúsime jeho hrot. Netreba to robiť úplne, asi polovicu.
Pomocou kladiva vyrovnajte koniec pod plochým skrutkovačom.
Potom pomocou brúsneho papiera vytvorte rezné hrany ako vŕtačku.
Takto by to malo dopadnúť.
Vŕtačka je v zásade hotová, ale dokáže vŕtať len drevo, plast alebo iné mäkké kovy.
Kalenie vrtákov - nauhličovanie
Aby sa vrták zmenil na kovový vrták, musí byť vytvrdený. Potrebujeme k tomu jednosmernú zváračku a kovovú nádobu s drveným grafitom. Grafit možno získať zo starých štetcov ich brúsením pilníkom.
Ak nemáte nádobu, môžete použiť kus plochej ocele. Kladnú elektródu pripojíme k nádobe a zápornú elektródu k nechtu.
Zapnite zvárací stroj.
Reznú hranu spustíme do grafitu. Akonáhle masa začne červenať, zdvihnite necht. Tu hlavnou vecou nie je spáliť všetko, čo bolo vyrezané. Nie je potrebné prehrievať, posúvať necht, aby ste dosiahli miernu iskru. Celá procedúra trvá 1-2 minúty.
Táto metóda sa nazýva cementácia. To znamená, že rezná hrana je nasýtená uhlíkom, čo zase dodáva pevnosť.
Potom ho upneme do zveráka a odpílime uzáver.
Kovový vrták vyrobený z klinca je pripravený!
Skúšky kovov
Prejdime k testovaniu. Vrták upneme do skľučovadla vertikálnej vŕtačky.
A vyvŕtame oceľový roh ako pri bežnej vŕtačke a pravidelne ho striekame mazivom.
Otvor je vyvŕtaný.
Skúsme to na druhý pokus.
Výstupný otvor nie je vyvŕtaný horšie ako pri bežnej vŕtačke.
Teraz je úloha ťažšia - kontrola nehrdzavejúcej ocele. Je známe, že to jednoducho nejde.
Puzzle s inteligentnými nechtami je klasické, pozostávajúce z dvoch rovnakých nechtov.
Medzera, kde sa klince pretínajú, je širšia ako hrúbka samotných klincov, takže klince je možné medzi sebou spájať aj oddeľovať bez použitia sily.
Zjavná jednoduchosť tejto hádanky je to, čo ju robí skvelou a riešenie hádanky nie je také zrejmé, ako sa na prvý pohľad zdá.
Tento návod vám ukáže, ako vytvarovať nechty do správneho tvaru a samozrejme, ako vyriešiť samotný hlavolam.
Krok 1: Ohýbačka
Tajomstvom vytvorenia tohto puzzle je pochopenie toho, ako vyrobiť 2 nechty v správnom tvare.
Najjednoduchším spôsobom je vytvorenie ohýbacieho zariadenia, ktoré pozostáva z dvoch 7,5 centimetrových kovových tyčí a dreveného bloku. Tyče môžu byť vyrobené z dvoch skrutiek ich utiahnutím vo zveráku a odrezaním hláv a závitových častí. Ostré hrany, ktoré zostali po rezaní, musia byť starostlivo brúsené.
Pomocou 0,8 cm vrtáku som do dreva vyvŕtal dva otvory vo vzdialenosti asi 2,5 cm od seba. Jeden otvor bol asi o 2,5 cm hlbší ako druhý - to je dôležité.
Krok 2: Upevnite ohýbačku do zveráka
Do otvorov je potrebné zapichnúť kovové tyče a do zveráka utiahnuť drevený blok.
Takéto zariadenie si môžete vytvoriť pomocou rôznych materiálov a nástrojov – myšlienkou je, že potrebujete dve silné tyče namontované blízko seba na pevnú základňu.
Krok 3: Nechty
Skúšal som rôzne nechty, ale najviac sa mi páčili štandardné nechty 16D 3 1/2″. Skúste si vyrobiť puzzle pomocou niekoľkých druhov klincov, alebo ich môžete vyrobiť aj s drôtom, aby ste našli ten dokonalý.
Ak sú nechty natreté antikoróznym mazivom, je lepšie ich utrieť, inak kým prácu dokončíte, všetka táto mastnota skončí na vašich rukách.
Krok 4: Ohnite nechty
Pevne držte klinec v kliešťach, umiestnite ho medzi tyče, ako je znázornené na obrázku, a ohnite klinec okolo dlhšej tyče.
Môže to trvať niekoľko pokusov, aby ste dosiahli dobré výsledky, ale po niekoľkých ohnutých nechtoch to pochopíte.
Krok 5: Takmer hotovo
Nechty by mali vyzerať takto.
Krok 6: Odbavenie
Kľúčom je získať správnu medzeru v mieste, kde sa klinec pretína.
Medzera by mala byť o niečo širšia ako hrúbka samotného nechtu.
Ak je to potrebné, opatrne poklepte kladivom na ohnutý klinec, kým sa cez medzeru nezmestí rovnaký klinec.
Krok 7: Robte viac a viac...
Je zrejmé, že na jednu skladačku potrebujete dva klince. Ale odporúčam vyrobiť veľa hlavolamov jednoducho preto, že to bude skvelý darček pre tých ľudí, s ktorými prídete do kontaktu.
Krok 8: Ako vyriešiť hádanku
Najprv musíte dať nechty dohromady. Postup je opačný, ako ich oddeliť. Riešenie je na druhom a treťom obrázku – pohyb si vyžaduje veľkú rotáciu. Dva nechty by sa mali omotať okolo stredu, kde sa dotýkajú.
Stačí sa s nimi pohrať a použiť trochu sily v rôznych uhloch a prídete na to.
Všetko ale nie je také jednoduché, ako sa zdá a pre radosť z riešenia vrelo odporúčam sledovať fotky práve na zbieranie nechtov. A skúste sa odpojiť bez nahliadnutia.
Bent Nails je klasické DIY puzzle, ktoré by malo potešiť vás a každého, komu ho darujete.
Prvý spôsob. Najjednoduchšie. Vezmeme mosadzný drôt požadovaného priemeru, ostrý skalpel alebo nôž a začneme rezať kus mosadzného drôtu a navinieme ho na niečo tvrdé. Pri tomto rezaní sa vytvorí prstencový lem. Túto metódu používam na upevňovanie veľmi malých dielov, kde potrebujem napodobniť malé klinčeky. Napríklad pánty kormidla na lodi. V slučke a v základni sa vyvŕta otvor presne rovnakej veľkosti ako drôt, vloží sa klinec a golier zabráni preleteniu klinca cez otvor. Aby klinec nevyletel zo základne, musí byť mierne ohnutý.
Druhý spôsob. Klince s hlavičkami sú skryté. Aby ste to dosiahli, musíte vykonať malú úpravu. Musíte si vziať kovovú platňu s hrúbkou 2-3 mm a vyvŕtať do nej otvor s priemerom pre drôt, napríklad 0,5 mm. Ďalej pomocou vrtáka 1 mm urobíme zahĺbenie do hĺbky kužeľovej časti vrtáka alebo o niečo hlbšie. Zariadenie je pripravené.
Ryža. 1. Zahĺbenie otvoru.
Ďalej musíte urobiť polotovary na nechty. Na to budete potrebovať plynový horák alebo plynový sporák pre domácnosť, ako aj sódu bikarbónu ako tavidlo. S ich pomocou vytvoríme na konci drôtu zahustenia pre čiapky. Pridajte niekoľko kvapiek vody do malého množstva sódy, aby ste vytvorili roztok tekutej kyslej smotany. Ponorte drôt do roztoku sódy. Drôt držíme vo zvislej polohe a privádzame ho k plameňu horáka, zatiaľ čo mosadz sa začína topiť a krúti sa do niečoho ako kvapka.
Ryža. 2. Vytvorenie kvapky na hrote mosadzného drôtu.
Ryža. 3. Nasaďte na koniec mosadzného drôtu.
Z drôtu kvapkou odstrihneme potrebnú dĺžku a túto operáciu zopakujeme potrebný počet krát. Potom vložte obrobky do prípravku a splošte hornú časť obrobku kladivom.
Ryža. 4 a 5. Vložte drôt do zariadenia.
Ryža. 6. Vyrovnajte ho.
Potom prebytočný kov odstránime pilníkom.
Ryža. 7. Ošetrený uzáver.
Výsledkom je takýto necht.
Ryža. 8. Klinec po spracovaní v prístroji.
Po odstránení blesku dostaneme hotový klinec.
Ryža. 9. Vo fáze odstraňovania blesku je klinec upnutý do klieštiny
Ryža. 10. Hotový výsledok
Poradenstvo. Pred vytvorením gule na konci drôtu sa musí trochu natiahnuť. Priemer drôtu sa mierne zmenší a obrobky sa budú dať ľahko vložiť do prípravku.
Tretia cesta. Klince s polkruhovými hlavičkami. Aj tu budete musieť vyrobiť zariadenie, pomerne zložité.
Ryža. 11. Zariadenia na výrobu klincov s polkruhovou hlavičkou
Najprv musíte urobiť sprievodcu. Je vyrobený z akéhokoľvek kovu a akejkoľvek dĺžky. Jednou z podmienok je, že otvor musí byť kalibrovaný výstružníkom. V tomto príklade je priemer 6 mm. Ďalej urobíme nákovu. Je vyrobený zo stopky o niečo väčšieho 6mm vrtáku. a opracované na veľkosť vodiaceho otvoru. Nákova by mala zapadnúť do vodiaceho otvoru bez vôle, ale nie tesne. Ďalej musíme urobiť údery. Vyrábajú sa zo stopiek ihlových pilníkov. Keďže priemer drieku pilníka je menší ako vodiaci otvor, museli sme vyrobiť adaptéry, ktoré by mali bez vôle zapadnúť aj do vodiaceho otvoru. To všetko sa robí, aby sa zabezpečilo, že hlavy sú v strede nechtu. Na tomto obrázku 12 je hlavička klinca s okrúhlou hlavičkou nesprávne zarovnaná v dôsledku opotrebovania prípravku.
Ryža. 12. Na ľavej strane je normálny klinec, na pravej strane je chybný.
Ako urobiť polkruh v punči. K tomu budete potrebovať ložiskovú guľu, zvolený priemer, vodidlo a dierovací adaptér. Žíhame stopku pilníka, aby kov zmäkol. Na sústruhu urobíme plytký záhlbník v strede konca stopky, zostavíme razník a adaptér a vložíme ich do vodidla. Guľôčku položíme na pevnú kovovú podložku a guľu zatlčieme do raznice. Lopta môže prasknúť, takže by ich malo byť niekoľko. Ďalej na sústruhu urobíme reznú hranu na razidle, uhol najmenej 120 stupňov. Pri nižšom uhle sa razník odštípne.
Ryža. 13 a 14. Raznice
Po vytvorení vybrania a rohu musí byť pracovná strana razníka vytvrdená. Tvrdosť lisovníka musí byť taká, aby sa pri náraze na nákovu okraj lisovníka nezvraštil ani neodštiepil. Pracovnú časť punču zahrejeme na čerešňovú farbu a pri zvislej polohe ju spustíme do vody. Je potrebné zahriať iba pracovnú časť, zvyšok by mal byť mäkký. V prípade potreby nahrejeme aj nákovu. Pracovný razník sa mi podarilo vyrobiť asi na tretíkrát. Prvá všetko stvrdla a pri prvom údere sa rozštiepila. Druhý urobil príliš ostrý uhol rezu a tiež sa rozštiepil. Podarilo sa to až na tretíkrát. Na obr. 15, ľavý razník je trochu prehriaty, rezná hrana je odštiepená, ale nič, funguje.
Ryža. 15. Porovnanie rezných hrán jedov.
Pomocou guličiek rôznych priemerov získame čiapky rôznych veľkostí. Vyrábame polotovary na nechty a spracovávame ich pomocou technológie opísanej vyššie.
Ryža. 16 a 17. Drôt s guľôčkou na konci zasuňte do nákovy až na doraz.
Ryža. 18. Umiestnite nákovu s drôtom do vodidla.
Ryža. 19. A z druhého konca sprievodcu vchádza poisson.
Ryža. 20. Udieraním kladivom do jedu sa vytvorí hlavička klinca.
Ryža. 21. Formovaná čiapka.
Trochu histórie
Ako viete, klinec je špicatá tyč, zvyčajne železná (oceľová), s hlavičkou na tupom konci. Dokonca aj v dávnych dobách sa klince - tieto jednoduché spojovacie prvky - vyrábali z rybích kostí, tŕňov rastlín a odolného dreva. Len čo sa človek naučil zaobchádzať s kovom, objavili sa kovové klince – odlievané a kované.
Predtým, v Rusku, bol pojem nechtu interpretovaný o niečo širšie. Železná pletacia ihlica (špendlík) s čiapkou alebo berlou sa nazývala klincom a hobľované drevené špendlíky (samozrejme bez čiapky), škárovacie malty, hmoždinky a kolíky upevnené v stene alebo na vešiaku, a dokonca aj zátky v sudoch.
Najväčší zo všetkých klincov bola veža, ktorej dĺžka dosahovala celý arshin, to znamená 0,71 m. Veže sa používali na pribíjanie stojanov na steny a šitie oplechovania lodí.
Ďalej, v poradí klesajúcej veľkosti, prišli štvorcové a podlahové klince, potom troj-, dvoj- a jednoramenné klince, čapovanie, šupina (sadra), voskový vosk, populárna potlač (dvadsať), vozík (tapeta), špendlík ( podšívka, podšívka, topánka).
Veľkosť nechtov bola predtým určená počtom nechtov na jednotku hmotnosti, napríklad v puzdre alebo libre. Takže v libre tyčových klincov bolo od 200 do 1000 kusov (v závislosti od veľkosti).
Troetes zvyčajne vychádzal na 800 kusov na jeden kus, bol to veľký strešný klinec, ktorým sa dali naraz pribiť tri dosky, jednu na druhú.
Vosk - klinec na dvere (podlahu) so širokou hlavičkou, tisíc týchto klincov vážilo asi 3 libry, klinec sa zatĺkal štyrmi údermi kladiva.
Na čalúnenie bol použitý kočiarový (tapetový) klinec. Boli to malé klinčeky, ktorých počet dosahoval tisícku za pol kila.
Špendlík (tiftik) je malý klinec bez hlavičky, používal sa v obuvníctve.
Ako sa vyrábajú nechty
V závislosti od spôsobu výroby sú nechty rozdelené na drôtené, vyrezávané a kované.
Drôtené klince sú najbežnejšie. Vyrábajú sa z oceľového drôtu príslušného priemeru na špeciálnych automatických lisoch. Okrem toho je vytvorenie drôteného klinca oveľa jednoduchšie ako príprava drôtu na klinec.
Vyrezávané nechty sú teraz zriedkavé. Tieto klince sú rezané alebo lisované z plechov alebo pásov ocele. Všimnite si, že zvyčajná čiapočková hlavička, podobne ako pri drôtených klincoch, pri vyrezávaných klincoch chýba. Predtým sa v obuvníctve používali vyrezávané klince na upevňovanie sklenených rámov. V súčasnosti sa občas nachádzajú v predaji vo forme háčikov na zavesenie políc (obr. 1).
Kované klince sa získavajú prirodzene kovaním (ručným alebo strojovým). Takže ak je to potrebné, môžete si kované nechty vyrobiť sami. K tomu budete potrebovať najskôr oceľovú tyč s priemerom zodpovedajúcim priemeru hlavičky budúceho klinca (v skutočnosti sa dá klinec vytiahnuť z akéhokoľvek kusu ocele). Na ohrev polotovaru klinca poslúži piecka, oheň a plynový horák, masívny zverák nahradí nákovu a súpravu kovacieho zariadenia doplní perlík (alebo kladivo) a kliešte (alebo kliešte).
Počas procesu kovania položí kováč na okraj nákovy horúcu oceľovú tyč vhodného priemeru, zatĺka oceľový polotovar, čím vytvorí hlavu klinca. Potom, po opätovnom zahriatí obrobku, sa telo klinca vytiahne a hrot sa narovná, potom sa klinec oddelí (odreže) (obr. 2). Pomocou kladiva alebo kladiva s vhodne tvarovaným vybraním („otvorom“) sa hlavičke klinca vytvorí hladký povrch. Alebo na dokončenie uzáveru používajú rovnaké zariadenie ako na výrobu nitov.
V prípade potreby hlavička nechtu vždy pomôže určiť spôsob výroby tohto nechtu. Zvyčajne, ak je na hlave mriežkový vzor, je to drôtený klinec. Vyrezávané klince majú hladké, ploché hlavy, zatiaľ čo kované klince majú znaky kladiva, pokiaľ, samozrejme, hlava nebola spracovaná nástrojom s „jamkou“. Mimochodom, na tyči drôtených klincov tesne pod hlavičkou sú viditeľné značky - značky od upnutia tyče pri formovaní hlavičky na klincovačke. Toto rebrovanie drieku je veľmi užitočné, pretože zvyšuje priľnavosť klinca k drevu, do ktorého je zatĺkaný.
Ryža. 3. Nechtykonštrukcia: a - s plochou hlavou;
b - s kužeľovou hlavou; c - kluby; g - palice so skokanmi
Ryža. 4.Niektoré typy nechtov: a - dechtový papier;
b - strešná krytina; c - konečná úprava; g - bridlica; d - tapeta
Aké nechty sa vyrábajú?
Priemer hlavy plochých konštrukčných klincov je dvojnásobkom priemeru drieku. Pri klincoch s kužeľovou hlavou zostáva tento pomer približne rovnaký, so zväčšujúcim sa priemerom drieku mierne klesá.
V referenčných knihách a inej odbornej literatúre sú stavebné klince s plochou (alebo kužeľovou) hlavou označené písmenom P (alebo K), za ktorým nasledujú rozmery (priemer a dĺžka) klinca. Stavebný klinec s plochou hlavou s priemerom 1,2 mm a dĺžkou 25 mm sa teda označí takto: klinec P 1,2x25. (Za označením týchto a iných klincov v skutočnosti nasleduje číslo GOST, ale nebudeme tu uvádzať GOST.)
Druhom drôtených konštrukčných klincov sú takzvané paličkové klince, ktoré majú tvar pozdĺž tyče. Dutiny (ryhy) sú buď plné - od uzáveru po hrot (obr. 3, c), alebo s mostíkmi (obr. 3, d). Takéto klince držia v dreve bezpečnejšie a používajú sa napríklad na upevnenie valcovaných strešných materiálov. „Obyčajné“ palice klince sú označené T, zatiaľ čo palice s mostíkom sú indexované TP.
Aj medzi stavebnými klincami sú (niekedy) vyrezávané klince. V porovnaní s drôtenými klincami sa takéto klince pri zatĺkaní neohýbajú tak ľahko, ale sú náročnejšie na prácu pri výrobe a „aktívne“ delené dosky, ak sú pripevnené blízko konca týchto dosiek.
Kruhové klince na strešnú lepenku (obr. 4a) majú plochú hlavu s mierne zväčšeným priemerom, aby spoľahlivejšie „držali“ valcovanú krytinu (dechtový papier, lepenka). Priemer klincov je 2 a 2,5 mm s dĺžkou od 20 do 40 mm.
Podľa účelu sa rozlišujú tieto typy nechtov: stavebné, dechtový papier, strešné krytiny, povrchové úpravy, tapety, obaly, tvarovanie, ozdobné, omietkové, bridlicové, podkovové, lodné atď.
Konštrukčné drôtené klince v závislosti od priemeru tyče sa vyrábajú buď s plochou hlavou (obr. 3,a) alebo s kužeľovou hlavou (obr. 3,6).
Tak sa klince s priemerom jadra do 1,6 mm vytvárajú s plochou hlavou, zatiaľ čo klince s veľkým priemerom majú kužeľovú hlavu. Veľkosti nechtov vyrobených v Rusku sú uvedené v tabuľke. 1.
Strešné klince sa vyrábajú len v jednom type: priemer 3,5 mm a dĺžka 40 mm (obr. 4.6). To znamená, že klince sú dostatočne pevné na to, aby prerazili strešnú krytinu (ak je to potrebné).
Dokončovacie okrúhle nechty majú malú, dobre upravenú, polkruhovú hlavu. Priemer dokončovacích klincov sa pohybuje od 0,8 do 2 mm s dĺžkou od 10 do 40 mm.
Kontajnerové klince sa vyrábajú ako stavebné klince s plochou a kužeľovou hlavou. Je pravda, že priemery hláv kontajnerových klincov sú o niečo väčšie a presahujú priemer tyče 2,2 ... 2,5 krát. Priemer klinca 1,4...3 mm, dĺžka 25...80 mm.
Bridlicové klince sú určené na pribíjanie azbestocementových plechov na drevený strešný plášť (obr. 4, d). Samotné plechy samozrejme nie sú prepichnuté klincami, ale sú pre ne vyvŕtané otvory. Klinec je okrúhla tyč, na ktorej je pevne navinutá okrúhla podložka s priemerom do 18 mm. Priemer klincovej tyče je 5 mm, dĺžka - 90... 100 mm. Klince musia byť pozinkované, aby nehrdzaveli a v dôsledku toho nevznikli špinavé šmuhy na streche.
Bežné oceľové konštrukčné klince môžu do určitej miery nahradiť bridlicové klince, ak sú vopred natreté olejovou farbou a pod hlavičku klinca je umiestnená kožená alebo gumená podložka. Pred zatĺkaním do opláštenia sa tyče klincov namažú strojovým olejom, aby sa nepoškodila vrstva olejovej farby, ktorá bola predtým nanesená na povrch tyče zatĺkaného klinca.
Nerobte do podložky veľkú dieru, pretože sa musí pretiahnuť cez driek nechta. Po upevnení nechtu by mala podložka pevne pritlačiť k povrchu azbestocementovej dosky a úplne zakryť okraje otvoru. Odvedená voda sa potom nedostane pod list.
Verí sa, že tapety na nechty sa objavil vo Francúzsku na začiatku 19. storočia. V cenníku jednej z parížskych firiem tých čias bolo uvedených až 150 druhov elegantných tapetových klincov, ktoré sa vtedy vyrábali zo striebra a ocele (hlavičky nechtov boli pozlátené, leštené a pod.). Až do 30-tych rokov minulého storočia sa takéto klince získavali odlievaním, v dôsledku toho mali nepravidelný tvar a ťažko sa zapichovali do dreva a drevo takéto klince „nedržalo“.
Následne vynález špeciálnych lisov pomohol odstrániť nevýhody liatych tapetových nechtov. Teraz je oficiálny názov takýchto nechtov okrúhle tapetové nechty (obr. 4e). Priemer ich tyče je 1,6 a 2 mm, dĺžka prvej je 12 alebo 16 mm, druhá je 20 mm.
Ozdobné klince sa používajú na upevňovanie poťahových materiálov na nábytok, kufre, dvere, ako aj na iné čalúnnické práce (obr. 5). Tieto nechty, na rozdiel od iných typov, sú kompozitné. Ich hlavy sú zvyčajne pripevnené (valcované) na tyče konštrukcie, tapety alebo dokončovacie klince.
Hlavy sú lisované z akéhokoľvek tenkého plechu, tvary hlavičiek sú okrúhle, hranaté (alebo iné), veľkosti hlavičiek sú 6...12 mm a viac. Rohy po obvode a výstupky na povrchu hlavíc sú zaoblené. Predné plochy hláv sú lesklé a leštené.
Ozdobné klince s mosadznými hlavičkami sa niekedy vyrábajú inou technológiou. Tu sú oceľové tyče požičané zo štandardných klincov, tieto tyče sú umiestnené v pieskových formách, ktoré sú naplnené roztavenou mosadzou. Výroba klincov je ukončená sústružením a leštením hlavičiek.
Klince s porcelánovými hlavičkami sa vyrábajú pomocou nasledujúcej jednoduchej technológie. Hlavy sú vylisované z plastickej porcelánovej alebo kameninovej hmoty vhodnými formami, vypálené a leštené. Potom sa hlavice s tyčami vloženými do špeciálnych vybraní zahrejú a vybrania sa naplnia špeciálnou nízkotaviteľnou kompozíciou.
tabuľka 2
Lodné a člnové klince (štvorcové a okrúhle) sa používajú najmä pri stavbe lodí (obr. 6). Sú kované z drôtu z nízkouhlíkovej ocele, ako väčšina klincov opísaných vyššie. Hotové nechty sú potiahnuté olejovými farbami alebo pozinkované. V tabuľke 2 sú znázornené rozmery niektorých klincov lodí a člnov.
Klince do topánok (klince do topánok) sa používajú pri výrobe a opravách topánok na dočasné dotiahnutie zvršku topánky na kopyto, ako aj na upevnenie zvršku na podrážku a pätu.
Na utiahnutie hornej časti bloku sa používajú klince nazývané tex. Strojové teky sú drôtené okrúhle klince s kopijovitým hrotom oválneho prierezu alebo so štvorhranným ihlanovitým hrotom. Priemer tyče tohto texu je 1,1 mm, priemer hlavičky 2,8 mm, dĺžka 6...15 mm. Ručné teks sú vyrezávané (pečiatkované) nechty. Majú fazetové telo (tyč), ktoré sa postupne mení na tenký hrot. Hrúbka textu je 1...1,4 m/w, “priemer” (šírka) hlavičky 3...4,5 mm, dĺžka 9...19 mm.
Pätky sa zapínajú pomocou „A k me“ - okrúhlych drôtených klincov s kužeľovou hlavičkou (malou) a hrotom. Priemer drieku klinca 2,1 mm, dĺžka 19...24 mm.
Podošvy sú s vrchnou časťou spojené okrúhlymi drôtenými topánkovými špendlíkmi bez hlavičiek a s hrotom v tvare oštepu. Priemer čapu 1,6...2,6 mm, dĺžka 10...19 mm.
Klince do podkov sú samozrejme určené na pripevnenie podkov. Staré španielske príslovie hovorí: „Kvôli klincom sa podkova stratí, kôň a jazdec zomierajú pre podkovu. Takže pre majiteľov koní sú klince do podkov veľmi dôležitá vec. Napríklad Napoleonova jazda, delostrelectvo a konvoj pri ústupe z Moskvy zlyhali najmä pre nedostatok klincov a podkov. Kone „skĺzli“ pri najmenšom stúpaní aj pri zbraniach najmenšieho kalibru.
Klinec do podkovy (uhnal) je spojovací materiál, ktorý je niečo medzi klincom a nitom (obr. 7). Má hlavičku a špicu, ako každý klinec, ale podkovičkový klinec drží v materiáli (kopyto) nielen v dôsledku trenia. Klinec do podkovy je niekedy ohnutý na oboch stranách, aby držal seba a podkovu bezpečnejšie. Aj keď zvyčajne je spodný ohyb „nahradený“ hlavou.
Ukhnali sú vyrobené z uhlíkovej ocele bežnej kvality (StO, St1, St2, StZ), obsahujúcej malé množstvo uhlíka, čo zaisťuje potrebnú ťažnosť kovu. Koniec koncov, ohnutý koniec klinca podkovy, ktorý slúži na držanie podkovy a samotného klinca, funguje v podmienkach neustálych otrasov a úderov. Moderné podkovovité klince majú priamy tvar (pozri obr. 7). Ich hlavné rozmery sú uvedené v tabuľke 3.
Varianty predtým používaných podkovovitých klincov sú znázornené na obr. 8 (niektoré klince sú v ohnutom „pracovnom“ stave).
Doma sa nechty podkovy vyrábajú pomocou zjednodušenej technológie. Východiskovým materiálom je drôt s priemerom i 6 mm z St2 alebo StZ. Najprv sa z drôtu odreže obrobok dlhý 500...700 mm, potom sa jeden koniec obrobku dlhý 100...120 mm zahreje na približne 1300 °C, čo zodpovedá žiarivo bielej farbe horúceho kovu. Horúca časť obrobku sa položí na nákovu, vytvorí sa „obdĺžniková“ tyč (v dĺžke 35...40 mm) a spojí sa na klin. V ďalšej fáze sa vyrobí hlava ukhnala, po ktorej sa hotový ukhnal odreže na reze, pričom sa dĺžka hlavy udrží na 7...8 mm.
Priemyselne vyrábané podkovové klince musia spĺňať nasledujúce špecifikácie:
■ povrch nechtu je čistý, bez trhlín, vrúbkov, delaminácií, otrepov a stôp korózie;
■ hlava je plochá, v mieste spojenia tyče a hlavice sú povolené menšie výstupky (do veľkosti 0,2 mm)
■ nerovnobežnosť strán pozdĺž šírky tyče nie je väčšia ako 0,3 lsh;
■ „tuposť“ hrotu nie viac ako 0,5 x 0,5 mm.
Na každej hlavičke je umiestnená ochranná známka výrobcu a číslo klinca.
Tabuľka 3
Nechty sú rôzne. V Poľsku bol vyvinutý spôsob výroby klincov s trojuholníkovým prierezom tyče. Ich výroba je založená na ťahaní oceľového drôtu cez trojuholníkový otvor (zápustku). Takéto klince majú menšiu hmotnosť, „sedia“ pevnejšie v dreve a nedajú sa otáčať. Trojuholníkový klinec „vstúpi“ do dreva s menšou silou ako okrúhly.
Plastové klince sa vyrábajú v Japonsku. Nie sú magnetizované, nehrdzavejú, ľahko sa pília a „akceptujú“ takmer akýkoľvek náter. Tieto klince možno zatĺcť aj do odolného dubového dreva. Priľnavosť plastových klincov k drevu je 4...5 krát spoľahlivejšia ako priľnavosť bežných klincov.
Hlavnou nevýhodou nových klincov je, že na ich pohon potrebujete špeciálne pneumatické náradie.
Naša krajina ukázala sklenené klince vyrobené z rozbitých fliaš v roku 1991 na jednej z medzinárodných stavebných výstav.
Keď sú nechty z nesprávnej steny
Nechty sa, samozrejme, najlepšie používajú v súlade s ich účelom. Ale ak existujú desiatky druhov nechtov, potom počet „úloh“ nechtov je v tisícoch.
Rovnaký typ nechtov preto musí byť použitý v širokej škále okolností. Mimochodom, stáva sa to aj preto, že málokedy má niekto viac ako 2...3 typy nechtov.
Dočasné konštrukcie, povedzme podpery, lešenia atď., sa spravidla zbíjajú klincami, ktoré sú po ruke. Výber nechtov pre závažnejšie prípady je určený množstvom faktorov:
■ kvalita spájaných materiálov;
■ stav (vlhkosť) prostredia, kde sa nechty nachádzajú;
■ hrúbka „kombinovaných“ materiálov.
Najčastejšie je potrebné urobiť krátky klinec z dlhého odrezaním časti tyče a naostrením výsledného konca. Pravda, tomu druhému sa dá vyhnúť, ak tyč sekáte alebo pílite nie kolmo na jej os, ale pod uhlom k nej (obr. 9).
V skutočnosti najjednoduchší spôsob, ako skrátiť driek klinca, je použiť sekeru. Ale, samozrejme, nie je to klinec položený na doske, ktorý sa seká sekerou. Je to nebezpečné! Koniec koncov, rozptýlené časti nechtu s účinkom guliek môžu zasiahnuť nešťastný „skracovač“.
Ryža. 9. Takto sa skráti špicatý necht,
Ryža. 10. Skrátenie klinca na sekere
Tu robia veci inak a sekeru nespúšťajú na klinec, ale pažbu položia na niečo tvrdé (obr. 10). Driek klinca je umiestnený na správnom mieste približne v strede čepele sekery. Hlavnou postavou tejto operácie je kladivo. Kladivo zasiahne klinec v mieste, kde sa dotkne čepele. Dávkovanie nárazovej sily je povinné. Koniec koncov, po oddelení klinca nie je možné, aby sa kladivo „stretlo“ so sekerou, ktorej čepeľ bude v tomto prípade otupená alebo odštiepená. Po údere kladiva by preto medzi jeho úderníkom a čepeľou sekery mala zostať tenká (milimetrové zlomky) časť neorezaného drieku klinca, ktorú je možné odlomiť prstami alebo kliešťami.
Ak sú napríklad potrebné pozinkované klince, ale nie sú k dispozícii, obyčajné klince sú chránené pred hrdzou nasledujúcimi spôsobmi:
■ zahriaty do červena a ponorený do tekutého oleja (ľanové semienko, strojový olej atď.);
■ utrieť voskom;
■ potiahnuté olejovou farbou alebo uhoľným dechtovým lakom.
Naučte sa správne zatĺkať klince
Čo sa zdá jednoduchšie ako zatĺcť klinec? Ale ukazuje sa, že aj tu sú tajomstvá. Budeme o nich hovoriť nižšie.
Zvyčajne sa pred zasypaním nechtu zlepší jeho výkon. Tupá hrana je zaostrená. Ohnutá tyč je narovnaná a namazaná nejakým druhom tuku alebo mydla, ak sú na jej povrchu stopy hrdze. Ešte užitočnejšie je necht zakonzervovať tak, že ho najskôr očistíte od hrdze brúsnym papierom a až potom namažete jeho povrch. Niektorí remeselníci sú proti mazaniu, pamätajú si známe príslovie, že čím rýchlejšie sa klinec dostane do dreva, tým rýchlejšie sa z neho „dostane“. A to je pravda, ale iba ak je klinec ponorený v dreve menej ako 1/3...1/2 svojej dĺžky. Samozrejme, je jasné, že hrdza na tyči sú rovnaké zárezy alebo zvlnenia, ktoré bránia tomu, aby klinec vyšiel z dosky (aj keď hrdza stále nie sú mechanicky vytvorené výstupky).
A ešte jedna poznámka. Vo vlhkom prostredí „rastie“ na nechte hrdza, ktorá stenčuje jeho jadro. Preto, keď jeho koncová časť nie je ohnutá, klinec po určitom čase „skromne“ opustí spojenie.
Ryža. 11. Držte klinec týmto spôsobom pri zatĺkaní
Pri zatĺkaní klinca sa klinec zvyčajne chytí za driek palcom a ukazovákom ľavej ruky, pričom sa hrot umiestni na požadované miesto. Tyč je spravidla orientovaná kolmo na „prepichnutý“ povrch (obr. 11). Krátke, jemné údery hlavičkou kladiva sa aplikujú na hlavičku klinca, kým sa nedostane do dreva približne 1/4... 1/5 jeho dĺžky. Potom dôkladnejšími údermi zatĺkajú klinec až po hlavičku.
Upozorňujeme, že vaše prvé pokusy o zatĺkanie nechtov budú s najväčšou pravdepodobnosťou neúspešné. Údery budú nejasné a slabé. Strach z nárazu do prstov ľavej ruky obmedzuje svaly a zaťažuje pozornosť. Začiatočníci odstránia ruku držiacu klinec hneď, ako sa špička klinca zasekne v dreve.
Mimochodom, dobre naostrené klince s priemerom tyče 0,8...2 mm vôbec nevyžadujú predbežné údery, aby sa spevnili na povrchu dosky. Palcom stačí zatlačiť na ich hlavu a hrot sa ľahko dostane do dosky do požadovanej hĺbky, najmä ak drevo dosky nie je presušené. Obavy o bezpečnosť vlastných prstov potom zmiznú.
Pohyb hlavy kladiva k hlave klinca sa neuskutočňuje žiadnym spôsobom, ale po určitej trajektórii, v ktorej sa kladivo v poslednom okamihu pred nárazom na hlavu pohybuje pozdĺž línie, ktorá je pokračovaním drieku klinca. (obr. 12). Keď sa toto pravidlo nedodrží, necht okrem tlaku zažíva aj stres, čo vedie k ohýbaniu. Je pravda, že ani správna trajektória nezaručuje „štíhlosť“ tyče pri zatĺkaní klinca, pretože niekedy dochádza k ohýbaniu v dôsledku nízkej kvality ocele, tvrdosti dreva atď.
Stabilitu tyče proti ohybu zvýšia kliešte alebo ploché klince (obr. 14). V tomto prípade sa klinec odstráni, výsledný otvor sa vyvŕta alebo sa klinec pokúsi zatĺcť na iné miesto.
Pre úspešné preniknutie klinca do materiálu je v neposlednom rade dôležitá stabilita dielu, do ktorého sa klinec zatĺka, jeho orientácia v priestore, ako aj hmotnosť dielca. Najvhodnejšie je, keď sa klinec zatĺka do časti umiestnenej vodorovne (obr. 15). Závažná podpora (závažie, kladivo) výrazne uľahčí prácu majstra.
Tenká doska, do ktorej sa zatĺka klinec, sa položí na podperu s rovným povrchom. Toto je prvá podmienka zachovania celistvosti dosky. Druhým je predbežné (nie priechodné) vŕtanie dosky vrtákom zodpovedajúcim priemeru klinca. Zostávajúca nevyvŕtaná časť je potrebná na zovretie drieku nechtov drevenými vláknami. Niekedy to urobia inak a prevŕtajú dosku
kliešte so širokými čeľusťami (obr. 13). Ale ani s takýmito vodidlami sa necht „neohýba“. Hrče, zhutňovanie dreva a niekedy aj drevotrieska nie sú pre neho vždy prekonateľné. Keď je uzol, alebo skôr jeho rez, na povrchu dosky, je lepšie vyvŕtať dieru na správnom mieste, o niečo menšiu ako hrúbka klinca. Otázka je, do akej hĺbky? Je jasné, že musíme prejsť cez uzol. A ako to urobiť, zvážte sami. Zvyčajne vŕtačka hlási prechod uzla a prepne sa do iného režimu rezania.
Uzol vo vnútri dosky tiež zastaví klinec alebo odvedie špičku tyče z priameho smeru. Ďalšie údery len ohnú vyčnievajúcu časť vrtákom s menším priemerom ako je priemer drieku klinca.
Existujú aj iné spôsoby, ako zachovať integritu dosky. Po prvé, čím je klinec tenší, tým je menej pravdepodobné, že sa doska zlomí. Preto sa zvyčajne volí klinec s priemerom jadra nie väčším ako 1/4 hrúbky dosky. Po druhé, otupenie špičky klinca štipcami, kliešťami alebo pilníkom v niektorých prípadoch šetrí dosku pri zatĺkaní klinca. Tupý hrot totiž neodtláča drevené vlákna dosky od seba, čím sa v nej vytvorí trhlina, ale tieto vlákna láme.
Pri zatĺkaní klinca blízko koncového okraja dosky ho určite rozštiepite. Predvŕtaný otvor vrtákom s priemerom rovným 0,7...0,9 priemeru drieku klinca zabráni vzniku trhliny.
Do tvrdého dreva, z ktorého sa vyrábajú napríklad nohy stoličiek a priečniky, sa klinec dostáva len veľmi ťažko, často sa ohýba do polovice. Tu sa nezaobídete bez predbežného nepriechodného vŕtania. V tomto prípade diera pomáha viesť a narovnávať driek klinca. Jediné klince, ktoré sú niekedy úspešné proti tvrdému drevu, sú strešné klince.
Nemali by ste zatĺcť veľa klincov do tej istej dosky pozdĺž tej istej línie - rozštiepite ju. Šachovnicové alebo viacradové usporiadanie klincov zachráni dosku pred prasklinami (obr. 16). Je jasné, že čím väčší je priemer nechtov, tým vyššie sú ich „štiepiace“ schopnosti.
Spájanie dielov klincami je založené na ich zaštipovaní drevenými vláknami týchto dielov. (Účinok ohýbania vyčnievajúceho 
V tomto prípade nebudeme uvažovať o spojovacích častiach časti klinca s hrotom.) Uzamykanie klinca je efektívnejšie, keď je „zavedené“ cez štruktúru dreva (obr. 17). Slabšie vlákna spomaľujú klinec umiestnený rovnobežne s nimi. Navyše, ak zatĺcte klinec len 2...3 údermi, zostane v dreve pevnejšie, pretože množstvo úderov ničí vlákna, pretože tieto údery spravidla dopadajú na hlavu v rôznych uhloch.
Keď potrebujete ohnúť klinec, ktorý vyčnieval smerom von aspoň o 13...18 mm, a ohnúť ho tak, aby bol jeho koniec skrytý v dreve, potom sa použije kovová tyč (rúčka klieští, nepoužiteľný brúsny pilník). umiestnite pod koniec nechtu a najskôr sa vytvorí „polkruh“ (obr. 18). Potom sa „polkruh“ zapustí do dreva, čím sa vytvorí „nitový“ spoj.
Postupnosť ohýbania nechtov
Ryža. 19. Doboiniki a práca s nimi:
1 — dobojník;
3 - tyč
Koncová časť klinca vyčnievajúca z dosky s priemerom do 2...3 mm sa dá jednoducho ohnúť čeľusťami klieští alebo klieští.
Klince sa zatĺkajú vždy zo strany tenšej časti, keď to, samozrejme, konštrukcia spoja umožňuje. Dĺžka klinca by mala presahovať hrúbku pribíjanej dosky 2...3 krát. Dosky šírky 100...120 mm na opláštenie fasád drevených domov (dosky, obklady) sa pribíjajú v každom upevňovacom bode len jedným klincom. Keď je šírka dosiek väčšia ako 130 mm, pribijú sa dvoma klincami.
Nabíjačky klincov sa hodia tam, kde sa hlava alebo pätka kladiva nedostane. Takže znázornené na obr. 19 a kladivo slúži na konečné zatĺkanie klincov do drážok parketového nitovania pri inštalácii podláh. Dĺžka takéhoto kladiva je 100 mm, priemer je 18 mm, hmotnosť je 0,144 kg. Je vyrobený z nástrojovej ocele. Pracovná časť finišera s dĺžkou 10 mm je kalená na tvrdosť o niečo menšiu ako je tvrdosť pilníka, pre pohodlie je na tele ryhovaná sieť. Úderová časť kladiva je konvexná, pracovná časť v kontakte s hlavičkou klinca je konkávna.
Ryža. 21. Spájanie dielov pomocou klincov (možnosti)
Klince sú tiež dokončené pomocou rúrky a tyče (obr. 19.6).
Pri použití jedného alebo druhého typu klincov bez zohľadnenia ich účelu a stavu, ako aj tvrdosti dreva, existuje možnosť ich ohnutia. Ale ohnuté nechty by nemali byť vždy odstránené z dosky. Najprv ich skúste narovnať kladivom a niečím ťažkým ako nákova.Ako taká nákovka výborne poslúži napríklad kus uhlovej ocele, druhé kladivo, alebo kus železa vhodného tvaru.Toto narovnanie tyče možno opakovať 2-3 krát.
Keď pri spájaní dosiek nie je zakázané zatĺkať do nich klince pod uhlom (obr. 20), tak treba urobiť práve toto. Veď tu prút prejde väčším množstvom (?) drevených vlákien, čo zabezpečí zvýšenú pevnosť spoja. Táto technika je obzvlášť účinná, keď sa koniec nechtu nedá ohnúť. (V skutočnosti sa tu pevnosť spoja zvyšuje v dôsledku nesúladu v smere „trhacej“ sily, ktorá je zvyčajne kolmá na dosku. - Poznámka redakcie.)
Spájanie dielov klincami je pomerne jednoduché, ale nie je dostatočne spoľahlivé v prevádzke. Drevené časti spojené klincami, ale nezlepené žiadnou zmesou, sa úspešne uvoľňujú pri meniacich sa zaťaženiach. Na obr. 21 sú zobrazené možnosti spájania drevených častí klincami.
Pár slov o pribíjaní preglejky. Tá sa zvyčajne skladá z niekoľkých vrstiev dyhy, ktorej vlákna sú nasmerované v pravom uhle k sebe, čo zaisťuje pevné uloženie nechtu v nej. A ďalej. Na spojenie dvoch pásov preglejky v pravom uhle sú pribité malými klincami na zodpovedajúce strany bloku.
Naučte sa správne vyťahovať nechty
Klince sa z materiálu odstraňujú pomocou klieští, vyťahovača nechtov, klieští atď. Súčasne „extrahovanie“ nechtov z dosiek, topánok atď. si vyžaduje o nič menej vynaliezavosti a zručnosti ako ich zatĺkanie. Ale vo všetkých prípadoch, aby ste mohli použiť kliešte alebo iné uvedené nástroje, musíte zdvihnúť (odkryť) hlavičku klinca.
Keď je koniec nechtu ohnutý, narovnajú ho a snažia sa klinec vyraziť zo zadnej strany. A aby sa necht pri náraze na hrot ľahšie vysunul z materiálu, jeho vyčnievajúca časť je namazaná tukom, mydlom a vodou. Mazanie je potrebné najmä vtedy, keď je „chvost“ nechtu silne zhrdzavený. Všimnite si, že pri narovnaní sa „chvost“ často odlomí. Potom musíte špičkou kladiva alebo iného klinca pôsobiť na koniec „úlomku“ nachádzajúceho sa v materiáli (obr. 22), aby ste zdvihli jeho hlavu. (Na tento účel sú vhodné aj dláta, kladivá, kovové tyče vhodnej veľkosti.)
Ak však nedosiahnete na špičku nechtu, pretože sa nachádza v hrúbke časti, môžete zdvihnúť hlavičku iba za hlavičku. Robí sa to pomocou dláta alebo skrutkovača s tyčou prechádzajúcou celou rukoväťou (tá sa nezlomí!), ako aj kladivom.
Špeciálny mini sťahovák klincov vyrobený zo skrutkovača s vidlicovou čepeľou, ktorá je mierne ohnutá voči tyči, výrazne uľahčí odstraňovanie najmenších klincov (obr. 23).
Sú chvíle, keď nie je možné vybrať uzáver pomocou skrutkovača alebo dláta. Potom sa budete musieť uchýliť k použitiu dláta a urobiť priehlbinu okolo hlavy, čo pomôže pevne uchopiť uzáver čeľusťami klieští. Ak z nejakého dôvodu táto možnosť nefunguje, odrežte neprístupný uzáver dlátom a použite vhodný
Pomocou klinca (alebo tŕňa) vyklepte starý klinec z opačnej strany dielu.
Naučili sme sa teda, ako sa dostať k hlave zatĺkaného klinca a pripraviť ho (nadvihnúť) na uchopenie klinca pomocou špecializovaného nástroja na nechty.
Ako už bolo spomenuté, kliešte sú najvhodnejšie na odstránenie upchatých malých a stredne veľkých nechtov. Čím širšie sú čeľuste klieští (veľkosť „K“ na obr. 24) a čím sú ich rukoväte dlhšie, tým menšia sila bude potrebná na „zdvihnutie“ drevenej tyče. Umelé predlžovanie rukovätí pomocou kovových rúrok je však z bezpečnostného hľadiska neprijateľné, pretože obvyklým výsledkom takejto racionalizácie je zranenie.
„Pretiahnutie“ klinca kliešťami je najpohodlnejšie na začiatku, keď špongie zdvihnú hlavičku. Teraz však tyč vyčnieva z dreva o 5...10 mm a je nemožné ďalej ťahať klinec bez zmeny uchopenia.
Preto by ste teraz mali použiť špongiu na uchopenie drieku klinca pod hlavičkou. Ale tyč je hladká a šmykľavá. A aby sa tyč spoľahlivo zachytila okrajmi čeľustí, je potrebná značná sila. Bolo by fajn pokračovať vo vyťahovaní klinca a opäť používať hlavičku. Ale je to možné? Samozrejme, len opornú plochu pre vonkajšie zaoblenie čeľustí bude treba zväčšiť umiestnením fošní, platní a pod. pod kliešte. Mimochodom, podobná technika sa používa v nasledujúcich fázach vyťahovania klinca a pri použití nástrojov iného dizajnu (sťahováky klincov, rezačky drôtu) na tento účel.
Tu je ďalší trik, ktorý vám pomôže pri vyťahovaní nechtov. Keď sa klinec postupne (niekoľkými zovretiami) odstraňuje z dreva, nakláňaním klieští rovnakým smerom, tvar odstráneného klinca bude pripomínať oblúk a bez narovnania nie je možné takýto klinec znova zatĺcť do dosky. Práca s vyrovnávaním nechtu sa však minimalizuje, ak použijete kliešte v jednej rovine, ale pri odstraňovaní nechtu ich nakloníte v rôznych smeroch.
Mimochodom, ďalšie drevené alebo plastové podpery umiestnené pod vonkajším zaoblením čeľustí klieští dokonale ochránia povrch samotného dielu pred poškodením.
Na odstraňovanie klincov je vhodné aj tesárske kladivo s vidlicovým nosom (obr. 25). A tu je metóda postupného vyťahovania nechtov načrtnutá vyššie celkom prijateľná. Je to pravda,
Drevená rukoväť kladiva nie je schopná dlho vydržať takéto zaťaženie a zvyčajne sa čoskoro zlomí v blízkosti hlavy. Ak sa tak stane a stále zostáva veľa zatlučených klincov, privarte na kladivo kovovú rúrku vhodného priemeru. Teraz sa rukoväť kladiva na nechty nezlomí.
Ale stále je jednoduchšie použiť kliešte ako kladivo. Ten sa vďaka svojim „zamrznutým“ rozmerom často ukazuje ako príliš objemný alebo príliš miniatúrny na uchytenie požadovaného nechtu. A pri absencii hlavy na klinec sa takéto kladivo môže posúvať iba pozdĺž tyče.
Klince sa vyťahujú kliešťami len vtedy, keď nie sú žiadne iné nástroje. Upozorňujeme, že rezačky drôtu sa používajú hlavne na odizolovanie vodičov a rezanie drôtov z neželezných kovov. Preto sa rezné hrany drôtových nožov určite otupí alebo dokonca vylomia, ak sa používajú na upnutie oceľových klincov. Navyše pri držaní klinca s priemerom 1...1,5 mm nemôžete rúčky klieští príliš stlačiť, aby ste si klinec nerozhryzli.
Pri vyťahovaní klincov sa hlava kladiva niekedy ukáže ako nutnejšia ako kliešte, napríklad keď klinec trčí z dosky takmer po celej dĺžke. Tu budete musieť najskôr zatĺcť klinec „späť“. V tomto prípade je lepšie jadrá veľkých nechtov vopred namazať olejom, najmä ak sú hrdzavé. A aby sa okraj tyče príliš neotupoval, nasadí sa na ňu mosadzná alebo hliníková platnička (obr. 26). Takže hrot bol zarazený do dreva. Teraz konečné odstránenie klinca za kliešťami.
Ryža. 25. Kladivo pri práci
Preto ste sa rozhodli použiť na nejaký účel starú dosku vhodnej veľkosti, do ktorej boli predtým zatĺkané klince. Mali by ste však vždy vykonávať náročnú prácu „vyťahovania“ nechtov? Očividne nie. Ak nezáleží na dekoratívnom vzhľade dosky alebo výrobku ako celku, potom je lepšie vyčnievajúcu časť tyče buď ohnúť, alebo ju odrezať pílkou. Niekedy je ľahké to prerušiť. Vyčnievajúcu hlavičku klinca jednoducho zapichnete do dreva jedným úderom kladiva.
Ak sa dosky už stali nepoužiteľnými, no klince, ktoré v nich trčia, sú ešte v poriadku, nevyhadzujte ich s doskami – ešte sa budú hodiť. Najjednoduchší spôsob, ako tu získať nechty, je oheň. Odmietnuté stĺpy a trámy sa spália v peci, na ohni a z popola sa samozrejme vyberú nespálené klince. Veľké nechty sa narovnávajú, zrážajú vodný kameň, malé už väčšinou nie sú na nič dobré. Klinec, ktorý bol podrobený protipožiarnej úprave, má aj s odstráneným vodným kameňom nerovný povrch, preto sa pred zatĺkaním takéhoto klinca opäť namaže olejom. Ako viete, nechty, ktoré prešli ohňom, sú menej náchylné na hrdzavenie. Niektorí majstri zahrejú nové nechty do červena a hneď potom ich hodia do studeného tekutého oleja. Vďaka tomu nechty získajú spevnenie a schopnosť vo vlhkom prostredí dlhodobo nehrdzaveť.
Drevené konštrukcie spojené klincami sa najskôr rozbijú kladivom alebo perlíkom. Cieľom je vytvorenie medzier medzi dielmi, do ktorých sa následne zasunie čepeľ sekery, páčidla alebo vyťahovača klincov. Čím jemnejšie je ostrenie nástroja, tým ľahšie čepeľ prenikne do medzery a tým rýchlejší je proces získavania jednotlivých konštrukčných prvkov.
V. Volkov
Kľúčom k úspechu každého podnikania je stabilný dopyt po predávaných produktoch alebo poskytovaných službách. Začínajúci podnikateľ by mal venovať pozornosť tým produktom, ktoré sa vyrábajú a predávajú pomerne ľahko. Odporúča sa, aby sa predaj uskutočňoval vo veľkoobchodných množstvách. Jednou z týchto oblastí je výroba nechtov ako podnikanie - dopyt po nich je stabilný kedykoľvek počas roka a nákupy sa vo väčšine prípadov uskutočňujú vo významných objemoch.
Ako sa vyrábajú nechty
Podnikateľský plán na výrobu klincov by sa mal vypracovať až po oboznámení sa s technologickým postupom výroby týchto spojovacích prvkov.
Musím povedať, že to nie je veľmi ťažké: oceľový drôt, predtým vyčistený a pripravený, sa rozreže na rovnaké časti. V dôsledku toho sú rezné hrany zaostrené. Jeden z nich zostáva v tejto forme a na druhý sa aplikuje úder, ktorý sploští drôt a získa sa hlava klinca.
Proces výroby nechtov je jasne uvedený v nasledujúcom videu:
Celý proces výroby nechtov teda pozostáva z dvoch technologických operácií, ktoré sú plne automatizované na moderných zariadeniach. Výroba týchto upevňovacích prvkov môže byť uskutočnená nasledovne.
Tím webu World of Business odporúča všetkým čitateľom absolvovať Kurz lenivého investora, kde sa dozviete, ako si urobiť poriadok vo svojich osobných financiách a naučíte sa zarábať pasívne. Žiadne lákadlá, len kvalitné informácie od praktizujúceho investora (od nehnuteľností po kryptomenu). Prvý týždeň tréningu je zadarmo! Registrácia na bezplatný týždeň školenia
Ako organizovať podnikanie - výroba nechtov, výber vybavenia
Na organizáciu výroby budete potrebovať malú miestnosť s rozlohou 20 metrov štvorcových. Napríklad, môžete použiť garáž box, a na území prímestskej oblasti - hospodárske budovy.
Hlavnou podmienkou je prítomnosť elektrickej siete s výkonom 380 W, pretože najziskovejšie zariadenie na výrobu nechtov je navrhnuté špeciálne pre tento výkon. Samozrejme, existujú modely, ktoré fungujú na 220 W sieti, no ich výkon nie je dostatočne vysoký.
Ako ukazuje prax, spotreba energie na výrobu rovnakého objemu výrobkov je väčšia pri strojoch s napätím v domácnostiach ako pri zariadeniach, ktoré na prevádzku vyžadujú napätie 380 W.
Výber vybavenia je dnes pomerne široký. Môžete si kúpiť stroje vyrobené v Rusku, Číne, Ukrajine a európskych krajinách. Odborníci poznamenávajú, že kvalita strojov je približne na rovnakej úrovni, takže je potrebné zamerať sa nie na krajinu výroby konkrétneho stroja, ale na jeho prevádzkové parametre:
- produktivita za minútu;
- priemer použitého drôtu;
- nastavenie dĺžky tyče;
- nastavenie priemeru uzáveru.
Najväčší záujem sú o stroje, ktoré umožňujú meniť posledné tri parametre, čo umožňuje vyrábať rôzne klince a tým poskytovať celú škálu týchto produktov.
Ďalším bodom, ktorý stojí za to venovať pozornosť pri výbere zariadenia, je prítomnosť zariadenia na automatické odvíjanie drôtu na stroji. Mnoho lacných modelov to nemá, ale takéto zariadenie je potrebné pre kvalitnú výrobu. Ak teda stroj nie je vybavený, bude potrebné ho zakúpiť dodatočne.
Tiež pre kvalitné výrobky budete potrebovať brúsku určenú na finálne spracovanie nechtov.
Suroviny na výrobu
Na výrobu klincov sa používa drôt z nízkouhlíkovej ocele takých akostí ako St 1,2,3 KP a St 3 PS. Drôt sa dodáva v kotúčoch s hmotnosťou od 500 kg do 2 ton.
Priemerné náklady na jednu tonu sú 18 000 - 19 000 rubľov. Pozinkovaný drôt je drahší, čo umožňuje vyrábať pozinkované klince.
Pred začatím výroby je potrebné nájsť dodávateľov kvalitného drôtu. Najlepšou možnosťou je nákup surovín od hutníckej spoločnosti. V tomto prípade bude kvalita drôtu aj jeho cena na prijateľnej úrovni.
Odborníci odporúčajú vylúčiť možnosť nákupu drôtu vyrobeného v Číne. Stojí menej ako ruský, ale jeho kvalita je nízka a asi štvrtina vyrobených nechtov sa ukáže ako chybná.
Je tiež potrebné vyhnúť sa použitiu drôtu, ktorý má stopy hrdze. To nielen zhoršuje vzhľad nechtov, ale ovplyvňuje aj výkon stroja - úlomky hrdze sa usadzujú na pracovných plochách a vedú k zhoršeniu kvality práce alebo poruche zariadenia.
Koľko príjmov prináša výroba nechtov?
Podnikateľský plán na výrobu nechtov by mal byť zameraný na schopnosť zariadenia vyrábať určité množstvo produktu. Napríklad priemerná produktivita lacného stroja je 350 klincov za minútu, za osem hodín práce sa dá vyrobiť 168 000 kusov.
Na výrobu takého počtu klincov najobľúbenejšej veľkosti 70 mm bude potrebných asi 635 kg drôtu. Ak predpokladáme, že špecifikovaný objem sa spotrebuje každý deň a zariadenie bude fungovať bez prestojov alebo porúch, potom sa mesačne spotrebuje asi 19 ton drôtu. Náklady na suroviny budú asi 360 000 rubľov. Približne 20 000 rubľov. bude potrebné minúť na obalový materiál - krabice, krabice atď.
Náklady na 70 mm klince sú asi 47 000 rubľov. za 1 tonu môže byť mesačný príjem asi 890 000 rubľov.
Musíte pochopiť, že nie je možné predať také množstvo tovaru bez registrácie podniku na daňovom úrade a platenia daní. Preto sa pri výpočte efektívnosti výroby oplatí zahrnúť do výdavkov nielen náklady na suroviny a zariadenia, ale aj papierovanie, prenájom priestorov, dane a príspevky jednotlivého podnikateľa atď.
Ako sa vypočítavajú dane pre individuálnych podnikateľov sa dozviete na tejto adrese: .
Obchodné vyhliadky
Ako podnikanie má výroba nechtov veľký potenciál rozvoja. V prvej fáze je dôležité vytvoriť stabilné predajné kanály. Môže ísť o priamy predaj veľkým veľkoobchodníkom a stavebným firmám.
V budúcnosti môžete organizovať svoje vlastné maloobchodné predajne, ako aj začať vyrábať nechty v malom spotrebiteľskom balení. Tieto produkty: nechty s hmotnosťou 2-3 tuctov alebo 100-200 g sú veľmi žiadané. Preto si s úspešným rozvojom podnikania môžete kúpiť baliaci stroj a baliť nechty pod vlastnou značkou, ako aj vyrábať produkty objednané obchodnými reťazcami.
Rada: pred začatím výrobného procesu vykonajte prieskum trhu o existujúcom dopyte - musíte zistiť, ktoré produkty sú medzi zákazníkmi najviac žiadané.
