Domáca maškrtová kolóna nepretržitého pôsobenia. Výroba destilačnej kolóny vlastnými rukami - pokyny krok za krokom. Možnosť odchýlky od požiadaviek

Ahojte všetci!

Pred pár týždňami som narazil na veľmi zaujímavé vybavenie pre mesačníkov - rmutový stĺpec. Nazýva sa tiež filmová kolóna alebo vystužený destilátor. Liehovar, ktorého poznám, ho kúpil a láskavo ponúkol, že ho otestuje.

Aký je výsledok, pýtate sa? Môj kolega robí vynikajúci 88-stupňový mesačný svit a teraz viem, čo odpovedať čitateľom, keď sa ma opýtajú „Ako urobiť silný mesačný svit“. Máte záujem?

A tak vám v dnešnom článku poviem, čo je rmutový stĺpec, princíp jeho fungovania a ako naň správne destilovať mesačný svit.

Čo je to rmutový (filmový) stĺpec

Teraz vám stručne poviem, prečo je potrebný stĺpec kaše a v ďalšej kapitole podrobnejšie preskúmam princíp jeho fungovania.

Filmový stĺp je teda zariadenie, ktoré vám umožňuje produkovať veľmi silný a čistý mesačný svit. Až 90 stupňov! A zároveň je zariadenie dizajnovo a použiteľne celkom jednoduché a jeho cena je relatívne nízka. Inštaluje sa priamo na destilačnú kocku.

Vzhľadovo sa stĺpec kaše podobá obyčajnému priamy destilátor. V skutočnosti to tak je, rozdiel je len v tom, že na potrubí stúpajúcom z kocky je nainštalovaná ďalšia chladnička. Takzvaný spätný chladič alebo čiastočný kondenzátor.

V tom spočíva celá pointa. Ale o tom viac v ďalšej kapitole.

Princíp činnosti filmového stĺpca

Aby to bolo jasnejšie, nakreslil som jednoduchú schému práce.

Takže, ako som už povedal, kolóna je umiestnená priamo na destilačnej kocke. Zahriate pary mesačného svitu z kocky vstupujú do čiastočného (v ruštine - čiastočného) kondenzátora. Tam časť pary kondenzuje a usadzuje sa na stenách chladiča a druhá časť ide ďalej.

Preto sa prvý chladič nazýva čiastočný, pretože nekondenzuje všetka para.

Kvapalina, ktorá sa usadzuje na stenách chladiča, sa nazýva hlien. Preto iný názov pre čiastočný chladič - spätný chladič.

Ako si pamätáte, mesačný svit pozostáva z rôznych nečistôt, ktoré sa bežne delia do troch hlavných skupín - „hlavy“, „telo“ a „chvosty“. Hlavy sa odparujú pri nižšej teplote ako ostatné skupiny. Telo je vyššie ako hlavy a chvosty sú frakciou s najvyššou teplotou varu. Pijeme, ako vieme, iba telo a všetko ostatné odrežeme. Táto destilácia sa nazýva zlomkové.

Takže pri ochladzovaní mesačných pár v spätnom chladiči ich oddeľujeme a odovzdávame nižšie vriace zložky, zatiaľ čo všetko ostatné kondenzuje na stenách chladiča a ako film steká späť do destilačného prístroja.

Odtiaľ pochádza druhý názov stĺpca - film.

V tomto prípade para obsahujúca alkohol stúpajúca v zásuvke čiastočného kondenzátora neustále interaguje s hlienom, ktorý k nej prúdi. Dochádza k procesu prenosu tepla a hmoty - para vytrháva z hlienu nízkovriace zložky a dáva mu vysokovriace (tavné oleje a voda). Preto také šialené spevnenie - až 90 stupňov konečného produktu!

Prispôsobením prívodu vody teplote v deflegmátore dokážeme celkom efektívne mesiačik rozdeliť na frakcie a odrezať jeho nepotrebné časti. Na začiatok nastavíme teplotu tak, aby do druhého chladiča prešli len „hlavičky“ a do kocky vrátime alkohol a všetko ostatné. A potom zvýšime teplotu a vytlačíme alkohol, pričom v hlienu necháme „chvosty“.

Ale aby ste jasne odrezali hlavy a chvosty a získali čistý a silný mesačný svit so stĺpcom, musíte pracovať správne. Našťastie sa to dá celkom ľahko naučiť.

Ako správne pracovať na stĺpci kaše

• Prvá destilácia.

Tu je všetko jednoduché. Naša kolóna bude fungovať iba ako destilátor, nepoužíva sa spätný chladič. Vodu privádzame len do druhej chladničky a rmut čo najrýchlejšie destilujeme na surový alkohol. Pre tých, ktorí nevedia, prečo sa to robí, prečítajte si článok dvojitá frakčná destilácia.

• Druhá destilácia.

Výber cieľa

Kocku začneme zahrievať. Keď sa teplota v kocke priblíži k 75 stupňom, privádzame vodu do oboch chladičov. Okrem toho je potrebné do spätného chladiča dodať dostatok vody, aby para v ňom úplne skondenzovala a nevstupovala do druhého chladiča. Tie. Do prijímacej nádoby by nemalo prúdiť nič.

Tento spôsob práce sa nazýva „práca pre seba“. Malo by to trvať 25-30 minút. Počas tejto doby sa hlavové frakcie koncentrujú v tsarg.

Teraz veľmi opatrne začneme znižovať prívod vody do posilňovacieho destilátora, až kým z druhého chladiča nezačne kvapkať mesačný svit rýchlosťou 2-3 kvapky za sekundu. Stojí za zmienku, že doba odozvy kolóny na zmeny v zásobovaní vodou je pomerne dlhá.

Preto je potrebné medzi zmenami vstupných parametrov urobiť pauzu - mierne znížiť vodu a počkať 30 sekúnd. Potom sa pozrite na výsledok a v prípade potreby ho ešte znížte. Alebo pridali.

A tak rýchlosťou 2-3 kvapky za sekundu vyberáme hlavy. Zvyčajne sa vyberajú na základe vône, ale ak vám to vaše mesačné skúsenosti s varením ešte nedovoľujú, použite štandardný pomer - 50 ml na každý kilogram cukru v kaši.

Keď nám dôjdu hlavy, vymeníme nádobu a začneme vyberať telo.

Výber tela

Pomaly znižujte prívod vody do spätného chladiča. Mesačný svit začína vychádzať rýchlejšie. Čím menej vody dodáte, tým rýchlejšie sa proces začne. Ale zároveň sa znižuje sila a čistota destilátu.

Tu si vyberte sami – buď rýchlejšie na úkor stupňa prečistenia a stupňa, alebo silnejšie a čistejšie, no dlhšie.

Kompromisným riešením je podľa mňa rýchlosť, akou mesačný svit prúdi tenkým prúdom.

Teraz je čas venovať pozornosť teplomeru inštalovanému nad stĺpikom filmu. V tejto chvíli by sa na ňom mala zaznamenať určitá teplota. Nemôžem povedať, ktorý z nich budete mať, pretože... závisí to od sily vášho surového alkoholu naliateho do zariadenia.

Ale tu je to, čo si musíte zapamätať. Ak ste zvolili správny režim výberu, potom by teplota mala zostať na tejto úrovni. Ak rastie, hoci aj veľmi pomaly (o 1-1,5 stupňa), ale neustále, tak dodávame priveľa tepla a mesiačik je nekvalitný. Preto buď zvýšime prísun vody, alebo znížime kúrenie.

Teraz, keď sme kolónu upravili a z druhého priameho prúdu prúdi prúd silného mesačného svitu a teplota pary obsahujúcej alkohol opúšťajúcej kolónu je konštantná (kolísa medzi 0,1-0,2 stupňami), vyberieme teleso.

Ale po určitom čase sa teplota stále zvyšuje - všetko preto, že v kocke je menej alkoholu. Potom je potrebné mierne zvýšiť množstvo vody privádzanej do spätného chladiča. Teplota sa vráti na predchádzajúcu hodnotu, ale množstvo vychádzajúceho mesačného svitu sa zníži.

V tomto režime vyberáme telo až po chvosty. Skúsení mesiačikovia svoj vzhľad prezradia vlastným nosom. Pre začiatočníkov odporúčam prejsť na výber hlušiny, keď teplota v kocke (v kocke, nie nad stĺpcom!) vystúpi na 93ºC.

Výber hlušiny

Ak sa zaoberáte výberom hlušiny, potom jednoducho vypnite prívod vody do spätného chladiča a vyžmýkajte zvyšky ako pri bežnej destilácii. Pre každý prípad mi dovoľte pripomenúť, že chvosty zbierame do samostatnej nádoby.

Aktualizácia: Vo februári som si kúpil vlastný filmový stĺpik HD/4-2500 PC z produkcie Samogon a Vodka. Oproti továrenskému prevedeniu bol mierne upravený – spätný chladič bol izolovaný a nainštalované ihlové ventily na reguláciu prívodu vody.

Celkový dojem a závery

Páčila sa mi práca na filmovej rubrike. A výsledný produkt bol tiež podľa môjho gusta.

Dovoľte mi vymenovať výhody, ktoré som si všimol

1. Hlavy prichádzajú koncentrované, so štipľavým zápachom. Čiara, kde končia a začína telo, je jasne viditeľná. Rovnako je to aj s chvostmi. Preto môžete mesačný svit jasne rozdeliť na frakcie a získať veľmi kvalitný produkt.
2. Pevnosť destilátu dosahuje 80-90%. Samozrejme, že na to nedostanete alkohol, potrebujete vážnejšie vybavenie, ale ani tento cieľ sme si nestanovili.
3. Ovocná a bobuľová kaša nestrácajú chuť a vôňu.
4. Cukrový mesačný svit ukáže sa jemnejšie a príjemnejšie na chuť
5. Jednoduchosť dizajnu, relatívne nízka cena a jednoduchosť použitia.

Vo všeobecnosti som pre seba vyvodil závery - pre cukrový mesačný svit je potrebný stĺpec kaše. A veľmi žiaduce pre produkciu ovocia a bobúľ.

Takéto vybavenie nám umožňuje vyrábať produkt veľmi vysokej kvality. Osobne som sa už rozhodol, že si objednám sám takýto stĺpec. Je pravda, že po novoročných sviatkoch, keď sa obnoví rodinný rozpočet.

Aktualizácia: Vo februári som si stĺpik konečne kúpil. Jej fotografia je v predchádzajúcej časti.

Ahojte všetci.

Rmutový stĺp je nedávny vynález používaný v domácnostiach na destiláciu alkoholu akéhokoľvek druhu. Toto jednoduché zariadenie si získalo obľubu medzi letnými obyvateľmi a majiteľmi vidieckych záhrad, ktorí na prípravu kaše používajú nekvalitné ovocie.

Domáca destilácia prešla v relatívne krátkom čase výrazným vývojom, od starodávnej cievky prešla na kontinuálnu kolónu, ktorá je podľa princípu fungovania zjednodušenou (domácou) verziou továrenskej destilačnej kolóny. Čo je to rmutový stĺpec a aký je princíp jeho fungovania?

Aké sú výhody a nevýhody tohto zariadenia? Dá sa to vyrobiť svojpomocne doma alebo je jednoduchšie kúpiť už hotový? Skúsme na to prísť.

Rmutová kolóna je zariadenie určené na destiláciu alkoholu z akéhokoľvek druhu rmutu a vybavené spätným chladičom - zariadením na čiastočnú kondenzáciu pár rôznych kvapalín, ktoré vznikajú pri procese destilácie.

Spätný chladič oddeľuje pary opúšťajúce kolónu na oddelené frakcie a vracia ťažký kondenzát na ďalšiu separáciu alkoholu od vysokovriacich organických zlúčenín fermentačného roztoku (tavné oleje).

Kontinuálna kolóna si zachováva rovnaké destilačné stupne ako konvenčný mesačný svit vybavený parným hrncom: odparovanie plus kondenzácia. Rozdiel spočíva v princípe odparovania, ktorý poskytuje vysokokvalitné čistenie konečného produktu.

Kontinuálny rmutový stĺpec má v súlade s princípom činnosti jednoduchú štruktúru. Pozostáva z nasledujúcich kľúčových prvkov:

• nádoby (nádrž, nádoba, kocka) na fermentačný roztok s tromi závitovými otvormi na inštaláciu teplomera, výstupnej trubice a poistného ventilu;
• stĺpy vyrobené z medenej rúrky alebo nehrdzavejúcej ocele;
• spätný chladič, ktorý je namontovaný v hornej časti kolóny;
• tryska na pripojenie ku kondenzátoru akéhokoľvek dizajnu (cievka, plášťový chladič atď.);
• dva teplomery, z ktorých jeden je namontovaný v hornej časti kolóny, druhý ukazuje teplotu v nádobe na fermentačnú kvapalinu.

Rôzne konštrukčné úpravy tohto zariadenia môžu obsahovať: silikónové tesnenia, upínacie spoje, adaptérové ​​spojky rôznych priemerov a priechodky. Celá sada prvkov je zvyčajne uvedená v špecifikácii výkresu.

Princíp činnosti kontinuálnej rmutovej kolóny

Pred začatím procesu je potrebné nainštalovať kolónu s destilačnou nádržou pomocou svoriek. Kocku položte na zdroj tepla (elektrický sporák, plynový sporák atď.).

Pri zahrievaní roztoku stúpajú pary obsahujúce alkohol z nádrže do kondenzátora, kde čiastočne kondenzujú a usadzujú sa na stenách chladničky. Zvyšok pary pokračuje v pohybe nahor.

Prvý chladič sa nazýva čiastočný práve preto, že paru kondenzuje len čiastočne. Usadená kvapalina sa nazýva „reflux“ a chladič sa podľa toho nazýva „spätný chladič“.

Reflux steká po stenách spätného chladiča späť do nádrže, pričom sa na svojej ceste stretáva s nevychladenou parou a rozdeľuje sa na tri typy frakcií: hlavovú, hlavnú a koncovú.

Hlavová frakcia (hlava), vrátane aldehydov, esterov a iných ľahkých látok, sa odreže pri nízkej teplote v počiatočnom štádiu. Potom prichádza na rad hlavné frakcie (telo), obsahujúce samotný alkohol, a na samom konci procesu sa odstraňujú chvostové (chvostové) zlúčeniny z fuselových olejov a iných ťažkých nečistôt.

Počas procesu zahrievania kondenzát vypĺňa steny kolóny a dosahuje spätný chladič. To sa stane, keď teplomer na hornom chladiči ukazuje 51 - 55 stupňov.

V tomto štádiu pary ľahkých frakcií dokončia kondenzáciu a odstránia sa do špeciálnej nádoby. Je to jedovatý roztok a nepoužíva sa na ďalšiu destiláciu. V priemere 20 litrov mesačného svitu poskytuje jeden liter frakcií hlavy.

Keď sa nádrž zahrieva, teplota na spätnom chladiči dosiahne 77 stupňov. Presne tak by to malo zostať počas celého procesu destilácie. Počas tohto obdobia sa hlavné frakcie — samotný alkohol — oddelia od fermentačných pár.

Pätnásť minút pred ukončením práce je potrebné zvýšiť teplotu na hornom chladiči na 81 - 83 stupňov, aby sa zachytili „chvosty“ - nečistoty z fuselových olejov a iných ťažkých zlúčenín, ktoré sa následne posielajú na druhú destiláciu.

Prevádzkovú teplotu zariadenia reguluje horný kohútik na vstupe chladiča a regulátor zdroja tepla.

Vedel si? Štandardný technologický popis destilačného procesu vyzerá takto: alkoholové pary stúpajúce do spätného chladiča nepretržite reagujú so spätným tokom prúdiacim k nemu. Nastáva reakcia výmeny tepla. Para odoberá z hlienu ľahké, nízkovriace frakcie a zanecháva ho s vysokovriacimi ťažkými zlúčeninami (tavné oleje a voda). Produktom tejto dlhej reakcie sa stáva alkohol so silou 88 - 90 stupňov.

Kvalita výstupného alkoholu (čistota mesačného svitu) je dosiahnutá reguláciou teploty, ktorá pomáha oddeliť hlavové a koncové frakcie pár s obsahom alkoholu od finálneho produktu.

Dôležité! Pre začínajúcich mesačníkov je potrebné pamätať na to: počas procesu destilácie by sa rmut za žiadnych okolností nemal nechať vrieť. Teplota v nádrži by nemala stúpnuť nad 87 - 89 stupňov;

Výhody a nevýhody procesu destilácie v rmutovej kolóne

klady

1. Jednoduchosť destilačného procesu: zariadenie bude fungovať, kým sa fermentačný roztok v kocke neminie a voda v parnom generátore nezmizne.
2. Dobrá kvalita konečného produktu. Krátky čas destilácie nedovoľuje, aby membrány kvasiniek „explodovali“ a vniesli do alkoholu pach fúzov.
3. Spätný chladič umožňuje takmer úplne odstrániť ťažkú ​​hlušinu a posielať fuselové oleje do nádrže na novú destiláciu.
4. Nie je potrebná žiadna ďalšia operácia: nalejte kašu do kocky a potom ju vylejte. — Nádoba na kašu sa položí na sporák a po práci sa zvyšný roztok vyhodí do domového odpadu.
5. Ekonomické využitie vody na chladenie. Počas procesu destilácie sa odporúča predhriať fermentačný roztok, takže voda je potrebná iba na ochladenie produktu a na nič iné.
6. Pre nepretržitú prevádzku zariadenia nie sú potrebné automatické a poloautomatické regulačné regulátory. Pri dodávaní rmutu a tepla bude zariadenie pracovať stabilne v určenom režime počas celej doby destilácie.

Mínusy

1. Zariadenie môže pracovať iba s tekutou kašou vyrobenou z cukru, múčnych roztokov a „ovocnej kaše“. Sladové druhy rmutu musia prejsť cez filter.
2. Časté poruchy rúrkového elektrického ohrievača. Vzhľadom na veľké objemy rmutu hrozí jej obnaženie. To si vyžaduje neustále sledovanie hladiny roztoku v nádrži.
3. Penová kaša sa nemôže použiť na destiláciu, pretože pena sa často hádže do hlavných frakcií, čo si vyžaduje dodatočné čistenie konečného produktu. — Odstránenie peny z kaše je možné len pomocou špeciálneho odpeňovača.

Ako vytvoriť stĺpec vlastnými rukami

Ak ste sa rozhodli vytvoriť súvislý stĺpec kaše vlastnými rukami a už si v duchu predstavujete kresby budúceho zariadenia so všetkými rozmermi, musíte zmierniť svoje nadšenie a zastaviť sa včas, aby ste si sami odpovedali na otázky: ako často používate zariadenie a aké objemy alkoholu mienite prijať na výstupe?

Ak máte malú letnú chatu s dvoma desiatkami ovocných stromov, sezónna destilácia si nebude vyžadovať veľké náklady na výrobu jednoduchého súvislého rmutového stĺpca vlastnými rukami a podľa vašich vlastných výkresov.

Pre farmu s veľkým sadom potrebujete výkonný stroj s vysokou produktivitou.

Nájdenie výkresov na vytvorenie súvislého stĺpca kaše vlastnými rukami nie je ťažké. Sú v odbornej literatúre a na stránkach tematických stránok na internete.

Ak chcete začať, musíte si kúpiť nejaké vybavenie. Každá špecifikácia výkresu obsahuje úplný zoznam toho, čo je potrebné zakúpiť.

Vo svojej najvšeobecnejšej podobe vyzerá celý zoznam asi takto:

• nádoba na fermentačný roztok a odparovač (objem je uvedený v špecifikácii každého konkrétneho výkresu) – 2 ks;
• medené alebo nerezové potrubie s priemerom 50 - 100 mm a dĺžkou 1,5 - 2 metre - 2 ks;
• teplomery - 2 ks;
• silikónové hadice (dĺžka je uvedená v špecifikáciách každého konkrétneho výkresu);
• zostavený chladič alebo jeho samostatné časti;
• držiak svorky – 2 ks;
• spojky, armatúry (množstvo a rozmery v špecifikácii);
• sieťové filtre a priečky (množstvo a rozmery v špecifikácii).

Vedel si? Malo by sa pamätať na to, že náklady na výrobu zariadenia vlastnými rukami nie sú bez zdravého rozumu iba vtedy, ak máte inštalatérske zručnosti, ako aj všeobecné technické znalosti v oblasti vykurovania a elektrotechniky.

Ak však chcete, môžete prekonať ťažkosti a vyrobiť si zariadenie sami, aby ste získali kvalitný nápoj, ktorý bude skutočne váš: od vašej úrody až po vaše vybavenie.

Po vypracovaní výkresov a zakúpení komponentov možno prácu na výrobe zariadenia rozdeliť do nasledujúcich etáp:

1. Príprava samotnej kolóny z rúry (meď alebo nehrdzavejúca oceľ), ktorej výška musí zodpovedať rozmerom 50 priemerov. Vyvŕtajte otvor pre kolónu vo fermentačnej nádrži a pripravte výstup pre montáž svorky. Potom vyvŕtajte ďalší otvor do nádrže pre teplomer a namontujte všetko do jedného systému.
2. Výroba spätného chladiča. Musíte si vziať štyri medené rúrky s rozmermi 20, 12, 6 a 3 centimetre, päť spojok s prechodom na vnútorné závity. Potom otočte cievku, na ktorú potrebujete navinúť hliníkový drôt, aby bola chladnička efektívnejšia a vytvorte kryt spätného chladiča. Môže to byť obyčajné polyetylénové viečko na zaváraciu nádobu, do ktorého je potrebné zataviť nylonovú manžetu, aby ste pri inštalácii utiahli maticu držiaka. Namontujte deflegmátor ako samostatnú jednotku a až potom ho pripojte k stĺpu.
3. Diera. Do stĺpca musíte vyvŕtať otvor pre druhý teplomer, ktorý by mal byť umiestnený pred spätným chladičom.
4. Montáž a inštalácia chladničky-kondenzátora s kohútikom pre prívod a odvod vody. Nainštalujte kohútik pomocou silikónových tesnení ako jeden blok a potom ho pripevnite k stĺpiku pomocou adaptéra.

Tu sú uvedené najdôležitejšie operácie na výrobu, inštaláciu a montáž rmutového stĺpa. Mnoho remeselníkov sa však snaží zariadenie vylepšiť. Zahŕňajú dva, tri a štyri deflegmátory vo všeobecnom destilačnom systéme, inštalujú automatické relé na dodávanie vody do chladiča kondenzátora a oveľa viac. Každý sa sám rozhodne, aké zariadenie potrebuje.

Medzi milovníkmi silného nápoja sú mosadzné stĺpy veľmi bežné. Ak sa rozhodnete urobiť takýto dizajn sami, musíte sa oboznámiť s technológiou vykonávania práce a zistiť, aké vlastnosti by malo mať zariadenie.

Prípravné práce

Najlepší rmutový stĺpec musí mať určitú výšku. Tento parameter si môžete zvoliť sami, ale v ideálnom prípade by to malo byť 50 priemerov. Podľa odborníkov to nie je také dôležité, akú silu bude mať produkt, a tiež rozhodnúť, ako dobre bude oddelenie, sám majiteľ zariadenia. Existuje však určité objektívne kritérium, ktoré určuje najmenšiu výšku vyrábaného stĺpa. Musíte sa vyhnúť možnosti postriekania. Na základe toho sa stĺpce kaše nevyrábajú pod 30 centimetrov. V opačnom prípade bude vykonanie práce nevhodné.

Pracovná technológia

Pri výrobe opísanej konštrukcie musí byť vybavená riadeným spätným chladičom. Dizajnové prvky tohto prvku sa môžu líšiť v závislosti od vašich preferencií. Prvok môže byť vytvorený na základe košele alebo dimrotu. Hlavnou podmienkou je skutočnosť, že deflegmátor musí mať schopnosť uhasiť výkon, ktorý sa plánuje dodať. Tento prvok môže byť inštalovaný nie v jednom množstve, ale v množstve 2 alebo 3. V tomto prípade bude prvok primárny alebo sekundárny. Táto štruktúra umožňuje stabilnejšiu prevádzku kolóny. Musíte pochopiť, že takéto doplnky sú možné len na vysokých konštrukciách.

Metodika práce

Rmutové kolóny musia byť schopné regulovať chladenie spätného chladiča, tento komponent musí byť dosť tenký. Aby ste to urobili, mali by ste zásobiť kohútik, ktorý vám umožní čo najpresnejšie použiť kvapalinu. Odborníci odporúčajú používať ihlový typ, ale radšej sa vyhnite používaniu guľového ventilu, pretože je úplne nevhodný. Ak vezmeme do úvahy dostupné riešenia pre domácnosť, potom najlepšou možnosťou na vykonanie týchto nastavovacích inštalačných prác bude radiátorový kohútik, ktorý sa používa pri inštalácii vykurovacieho systému.

Nákres stĺpca rmutu si môžete pripraviť sami. Stĺpec musí byť vybavený miestom na inštaláciu teplomeru, ktorý je namontovaný pred vstupom do kondenzátora. Toto tvrdenie platí pre konštrukcie, ktoré budú fungovať podľa schémy odberu pary. Ak je na fóliovej kolóne použitý deflegmátor na odber kvapaliny, umiestnenie teplomera bude určené špecifickou konštrukciou systému. Rmutové kolóny sú vybavené chladničkou-kondenzátorom, ktorý bude zodpovedný za kondenzáciu a chladenie privádzanej pary. Ak má dizajn tekutú extrakciu, potom bude potrebná chladnička, ktorá zníži teplotu hotového výrobku.

Pri výrobe je dôležité vziať do úvahy, že prívod kvapaliny do spätného chladiča alebo do každého z nich, ako aj do chladničky, sa musí vykonávať samostatne. Rúry, ktoré budú použité na výstup z chladničky a spätného chladiča, musia byť použité výhradne na silikónovej báze. Toto tvrdenie platí pre produkty na teplú vodu. Ak hovoríme o studenej vode, potom môžete použiť rúrky na báze polyvinylchloridu. Stĺpec medenej kaše musí byť vyrobený s ohľadom na technické požiadavky opísané vyššie, pre ktoré sú vhodné rôzne konštrukčné riešenia. Nemôžete sa však obmedzovať a prísť s vlastnou úpravou. Hlavnou podmienkou pre to je, že nakoniec budete môcť získať svoje nápoje, ktoré budú mať rôzne kvality a organoleptické vlastnosti. Čistý alkohol však nakoniec nebude možné získať. Výsledný produkt nebude voňať ako mesiačik, no nebude to ani farmaceutický alkohol. Ale na výrobu vodky je tento dizajn celkom vhodný; majster bude môcť vytvoriť základ pre vysokokvalitné destiláty.

Opis výroby kolóny s plášťovým spätným chladičom

Kontinuálny rmutový stĺpec môže byť vyrobený na báze plášťového spätného chladiča. Na vykonanie práce budete potrebovať medené rúrky, ktorých dĺžka by mala byť 500, 2000, 1000 a 300 milimetrov. Každý z nich by mal mať rozmery 28 x 1,22 x 1,1 x 1,8 x 1 milimetra, resp. Okrem iného budete potrebovať prechodovú dvojzásuvkovú spojku v množstve 2 kusy, ďalšia prechodová spojka by mala mať trochu iné parametre, rovných 22 x 15 milimetrov, 3 takéto prvky si musí majster pripraviť jedno-. zásuvkový roh, ktorého rozmery sa rovnajú 22 milimetrom. Nebude možné vykonať prácu bez odpaliska, ktorého rozmery sú 15 milimetrov. Uistite sa, že máte adaptér pre 1/2-palcový vonkajší závit. Budete potrebovať adaptér na vnútorný závit 3/4". Prvok sa bude musieť pripojiť ku kocke, avšak v každom konkrétnom prípade môžu existovať iné veľkosti. Ak vytvoríte súvislý rmutový stĺpec pomocou prvkov popísaných vyššie, dostanete produkt s maximálnou teplotou 92 stupňov.

Vlastnosti výroby vzduchom chladeného zariadenia

Na výrobu cievky sa použije kus medenej rúrky. Zvitok drôtu na báze hliníka sa použije bez izolácie. Počas práce môžete použiť počítačový chladič, superglue a 500-wattový kotol. Sila sa môže ukázať ako menej pôsobivá.

Najprv musíte vziať medenú rúrku a ohnúť ju tak, aby sa pripojila k telu zariadenia. Tá časť tohto obrobku, ktorá pôjde dole, musí byť zahrnutá do špirály. by mali byť navinuté na rúrku zhora, pričom medzi závitmi musí byť ponechaná určitá vzdialenosť. Aby sa znížil tepelný odpor, závity by mali byť čo najhustejšie. Tým sa zvýši plocha výmeny tepla a účinnosť cievky.

Pri výrobe rmutového stĺpca vlastnými rukami musíte v ďalšej fáze použiť akýkoľvek predmet v tvare kužeľa, ktorého priemer by mal byť porovnaný s rozmermi vybraného ventilátora. Na túto položku musíte navinúť mesačnú cievku. V tomto príklade budeme uvažovať o bežnej pivovej fľaši, ktorej objem je 0,5 litra. Cievka musí byť ohnutá tak, aby rovnomerne pokrývala prierez ventilátora. Je potrebné vyskúšať prvok na vybranom puzdre a uistiť sa, že je všetko v poriadku. Tým sa práca s cievkou nateraz končí.

Teraz je čas prejsť na kryt zariadenia. Na tento účel môžete použiť bežné veko na báze polyetylénu. Pred zatavením do polyetylénového uzáveru sa musí mosadzná spojka zahriať na pol palca. Štruktúra musí vychladnúť, môžete ju ochladiť vo vode. Po odstránení spojky ju treba očistiť od priľnavého polyetylénu a vzniknuté otrepy opatrne odrezať. Okolo spojky musíte omotať fluoroplastovú pásku, ktorá je nevyhnutná na výrobu mesačného svitu. Týmto spôsobom budete môcť získať niečo ako tesnenie. Keď vytvoríte stĺpec kaše vlastnými rukami, ďalším krokom je inštalácia spojky do vopred vytvoreného otvoru vo veku. Fluoroplast by mal byť medzi spojkou a krytom. Matica by mala byť utiahnutá zvnútra bez použitia nadmernej sily.

V ďalšej fáze môžete pracovať na vykurovacom telese celého zariadenia. Na to môžete použiť bežný kotol. Keď ustúpite o určitú vzdialenosť od konca drôtu, aby ste sa dostali k zariadeniu, musíte časť odrezať, potom budete musieť všetko priskrutkovať späť. Konce šnúry z kotla musia byť navlečené tak, aby pri zatvorenom veku bol prvok vo vnútri telesa. Po odizolovaní vodičov je potrebné ich pripojiť späť. Je dôležité postarať sa o kvalitnú izoláciu.

Kotol by sa nemal dotýkať dna, odporúča sa, aby bol počas prevádzky úplne pokrytý kvapalinou. Do toho istého otvoru, cez ktorý prechádza kábel kotla, musíte vložiť dlhý koniec cievky pre zariadenie. Zostávajúce medzery medzi rúrkou a šnúrou musia byť vyplnené kúskami vaty, vďaka čomu je dosť tesná. Je dôležité dosiahnuť čo najlepšie utesnenie.

Výsledná štruktúra z vaty musí byť vyplnená superlepidlom, ktoré je vyrobené na kyanoakrylovej báze. To vám umožní získať najvzduchotesnejšie spojenie pomocou kompozitných materiálov. Po vytvrdnutí lepidla budete môcť získať pevné a pevné spojenie. Zostáva len vyrobiť niečo ako plášť ventilátora, aby vzduch obmýval rebrá výmenníka tepla, ktoré predstavuje špirála.

Na výrobu obalu môžete použiť balenie Tetra-Pak. Ak stále robíte mesačný svit, môžete použiť technológiu uvedenú v článku. Z obalu musíte vyrezať obdĺžnik, ktorého šírka bude zodpovedať rozmerom ventilátora. Tieto prvky budú slúžiť na zakrytie ventilátora na 3 stranách. Koniec cievky je potrebné priviesť na štvrtú stranu, aby sa vypustil mesačný svit. V zostávajúcej bočnej stene musíte urobiť otvor pre túto časť rúrky a prilepiť ju predtým použitým superlepidlom. Steny je možné lepiť páskou. Keď je potrebné zaistiť maximálnu bezpečnosť, mal by byť zakrytý priehľadnou ochrannou clonou.

V tomto bode môžeme predpokladať, že rmutový stĺpec je pripravený. Ako zdroj napájania ventilátora môžete použiť počítačový zdroj. Ak ho chcete zapnúť bez použitia základnej dosky, musíte prepojiť čierny vodič so zeleným. Odborníci používajú kompaktnejšie 12-voltové zdroje, ktoré si môžete nájsť sami.

Odchýlka od vyššie uvedených požiadaviek

Ak vyrábate stĺpec rmutu vlastnými rukami, ktorého výkresy musíte vopred dokončiť, potom je dôležité myslieť na odchýlky od uvedených požiadaviek. Hlavným je neriadený spätný chladič. Ak hovoríme o stĺpci Malyutka, potom je nekontrolovateľnosť obetovaná kompaktnosti. Na tento účel sú kondenzátor a spätný chladič umiestnené v jednej nádobe s tečúcou vodou. Ak sa rozhodnete použiť túto schému, potom nebudete môcť regulovať proces pomocou spätného chladiča, preto sa nedosiahne oddelenie. Ak vyrábate stĺpec kaše vlastnými rukami, môžete si požičať kresby tohto dizajnu z článku. Malo by sa tiež pamätať na to, že spätný chladič má nízku kapacitu využitia. Môžete sa stretnúť s problémom nízkej výšky stĺpca. Niektorí remeselníci nemôžu odmietnuť umiestniť konštrukciu na plynový sporák pod kapotou. V tomto prípade bude oddelenie dosť ťažké dosiahnuť, čo platí najmä pre vysoké stĺpy.

Pivná kolónka Rectify sa medzi milovníkmi silného nápoja osvedčila. Ak sa však rozhodnete vyrobiť takýto dizajn sami, potom je najlepšie použiť diely na báze nehrdzavejúcej ocele. Armatúry musia byť privarené k potrubiu, pričom je na nich z oboch strán inštalovaný vnútorný závit, ku ktorému sú pripevnené hrdlá sudov. Pomocou fluoroplastu môžete opracovať objímkovú spojku, ktorá bude vybavená tesnením pre svorku. Toto všetko bude tvoriť jeden celok. Rmutový stĺpec „Baby“ musí byť vybavený izolačným materiálom, ktorý sa najskôr nareže po dĺžke a potom sa nasadí na rúrku, na ktorú sa nalepí. Na horný kryt by ste mali nasadiť deflegmátor a všetko zaistiť svorkou. Kvapalina bude privádzaná do trubice, cez ktorú sa hlien vracia. Mali by ste naň položiť kúsok, ktorý zabráni postriekaniu na úroveň vrchnej dosky.

Záver

Ak sa nemôžete rozhodnúť, čo urobíte - stĺpec kaše alebo potom môžete urobiť prvý z nich. Je to jednoduchšie na výrobu a tiež vám umožní okamžite začať pripravovať silný nápoj. Ako alternatívne riešenie môžete skúsiť kúpiť toto zariadenie. Domáci majstri ich dnes predávajú v úplne iných konfiguráciách a za iné ceny. Z dostupného sortimentu si vyberiete niečo pre seba.

Často vzniká otázka: čo je lepšie: destilačná kolóna alebo mesačný svit. Existuje veľa priaznivcov každého zariadenia, ale určite s RK môžete získať dobrý mesačný svit, ale naopak to nebude fungovať. Rektifikácia umožňuje získať čistý lieh so silou 96-98° zo surového liehu (mesačný svit). Dobrý alkohol nemá prakticky žiadne organoleptické vlastnosti, nie je cítiť zápach surovín, čistý produkt je možné použiť na výrobu domácich vodiek a všetkých druhov likérov a tinktúr. Takýto produkt si môžete zaobstarať doma pomocou minipálenice. Dnes je celkom jednoduché kúpiť si domáci mini-liehovar v špecializovaných predajniach. Je tiež možné vyrobiť skutočný destilačný stĺpec vlastnými rukami.

Okrem technických zručností musíte poznať princíp fungovania tohto zariadenia, ako funguje destilačná kolóna. Na výrobu alkoholu sa používajú balené kolóny, ktoré majú malé rozmery a ľahko sa zmestia na výšku v bežnom byte. Produktivita takéhoto zariadenia dosahuje 300-1000 ml za hodinu, čo je dosť pre domáce potreby.

Destilačná kolóna – princíp fungovania. Ako tryska pre kolónu sa používajú rôzne materiály neutrálne voči pôsobeniu alkoholu - sklo, nehrdzavejúca oceľ, keramika. Hlavnou vlastnosťou všetkých trysiek je zvlhčenie a udržanie refluxu na ich povrchu. To znamená, že alkoholová para z destilačnej kocky, ktorá sa rúti hore kolónou, kondenzuje v hornej časti a vracia sa dole, prúdi dole tryskou. Nastáva výmena zložiek, alkoholy stúpajú kolónou a voda a ťažšie nečistoty stekajú späť do destilačnej kocky. Keď stabilná destilačná kolóna vstúpi do prevádzkového režimu, nastane rovnováha medzi prívodom pary a výberom alkoholu. Teplota v kolóne je stabilizovaná a počas celého procesu rektifikácie zostáva na rovnakej úrovni, nepresahuje 0,1-0,3 stupňa. Tento režim možno udržiavať dobrou izoláciou kolóny, dodávaním špecifického výkonu pre každú kolónu a udržiavaním požadovaného tlaku v systéme

Dizajn destilačnej kolóny

Ako vyrobiť destilačný stĺpec znepokojuje mnohých domácich liehovarníkov. Malý mini-liehovar pre svoj domov si však môžete vyrobiť aj sami, čím ušetríte veľa pri kúpe hotovej súpravy. Množstvo bude 2-3 krát menšie, ak sa rozhodnete vyrobiť si domácu destilačnú kolónu. Všetky podrobnosti, ako je skonštruovaná destilačná kolóna a výkres sú podrobne popísané nižšie.

Každá domáca minipálenica pozostáva z:

1. Destilačná kocka;
2. Tsarga;
3. dýza;
4. Výberová jednotka;
5. Deflegmátor;
6. chladnička;
7. Pasterizačná zásuvka (voliteľná);
8. automatizácia.

Schéma výkresu destilačnej kolóny

Destilačná kocka. Iným spôsobom sa do nej naleje odparovacia kocka, surová (mesačný svit) na rektifikáciu. Kocka je tiež pevným základom pre stĺp, hmotnosť stĺpca s tryskou je pomerne veľká. Pre domáce použitie sa zvyčajne používa kapacita 15-50 litrov. Kocka môže byť univerzálne vhodná na destiláciu rmutu a alkoholu, v tomto prípade je vhodné použiť veľkú kapacitu 30-50 litrov. Pri výrobe kocky sa často používajú nerezové pivné sudy 30 a 50 litrov alebo kanvice na jedlo. Nádoba musí byť vybavená vykurovacím telesom, čo je vykurovacie teleso alebo dve vykurovacie telesá s výkonom 1-3 kW. Ako zdroj vykurovania môžete použiť elektrický alebo indukčný sporák s možnosťou nastavenia vykurovacieho výkonu. Na kocke je nainštalovaný teplomer na vnútorné monitorovanie neperlivej kvapaliny. Pre zníženie tepelných strát sa odporúča izolovať kocku zvonku.

Tsarga. Hlavná, hlavná časť každej destilačnej kolóny. V ňom prebiehajú všetky procesy. Stĺpec pre domácu minipálenicu je možné zostaviť z viacerých spojených dielov (tsargov). Je lepšie vykonať spojenia všetkých zásuviek pomocou mliečnych spojok alebo svoriek. Takýto systém bude univerzálny a môže byť použitý ako rmutový stĺpec pre mesačný svit a mini-liehovar. Pre zásuvku sa používa rúrka z potravinárskej nehrdzavejúcej ocele s vnútorným priemerom 25-60 mm.

Destilačná kolóna pre destilačný prístroj moonshine, ktorý vyrába alkohol NDRF (podrektifikovaná o sile 94-95°), môže byť vyrobená z medi. Priemer stĺpika je potrebné zvoliť približne 25 mm - 0,5 kW, 32 mm - 1 kW, 38 mm - 1,5 kW, 50 mm - 2,5 kW. Dĺžka výplňovej časti destilačnej kolóny by mala byť 30-50 priemerov, t.j. ak je vnútorný priemer potrubia 50 mm, potom by výška mala byť 1500 - 2500 mm. Čím vyšší je stĺpec, tým lepšia je výmena pár a kvapaliny v ňom a v dôsledku toho je alkohol čistejší. Hrúbka steny výhodne nie je väčšia ako 1 mm.

Stĺpec vyžaduje starostlivú tepelnú izoláciu. Izolácia na potrubie sa osvedčila a zásuvku je možné izolovať aj inými spôsobmi tak, že okolo potrubia naviniete špagát a zvrchu ho omotáte fóliovou páskou. Čím lepšia je tepelná izolácia, tým stabilnejšie bude stĺpec fungovať. Musíte vytvoriť sedadlo pre teplomer 20-30 cm od spodnej časti trysky.

To je možné vykonať spájkovaním rúrky požadovaného priemeru do zásuvky. Alebo privarte manžetu pod snímač alebo teplomer. Nerezová oceľ a kvalitná argónová zváračka nie sú vždy k dispozícii, preto sa destilačná kolóna na lieh dá spájkovať z medených tvaroviek. Je veľmi jednoduché spájkovať rektifikačný stĺp z vodovodných armatúr vlastnými rukami, môžete ich ľahko vyzdvihnúť v špecializovaných predajniach.

Tryska. Za najkvalitnejšiu trysku sa dnes považuje SPN (špirálovo-prizmatická tryska). Je vyrobený z nerezového alebo nichrómového drôtu, ktorý by nemal reagovať s alkoholom a inými destilačnými produktmi.
Cena trysky je vysoká, ale ak je to žiaduce, je ľahké ju navinúť sami. Aby dýza zostala v potrubí, na spodku zásuvky je prispájkovaná priečka vyrobená z elektródy z nehrdzavejúcej ocele na zváranie a na ňu sú umiestnené 2-3 cm drôtu (nichróm). Dýza SPN nie je tesne naliata na vrchu a na vrch je vložený ďalší drôtený chumáč.

Druhá najúčinnejšia tryska sa môže nazývať tryska RPN - Panchenkov, je to sieťka drôtu navinutá do chumáčov s priemerom vašej rúry. Nechýbajú ani keramické prstene Rashiga a sklenené guľôčky. Najjednoduchším nástavcom je špongia z nehrdzavejúcej ocele, ale účinnosť takéhoto plniva je veľmi nízka. Na rúru dlhú 1,3 metra s priemerom 35 mm budete potrebovať 16-18 ks. žinky.

Deflegmátor s jednotkou výberu RK. Spätný kondenzátor korunuje hornú časť riečneho stĺpca. Alkoholové výpary do nej vstupujú a kondenzujú a menia sa na tekutý hlien. Časť kvapalného hlienu sa vracia dole tryskou a časť je vypúšťaná von cez selekčnú jednotku. Konštrukcia spätného chladiča môže byť rôzna. Za najjednoduchšie na výrobu sa považuje plášťový alebo priamoprúdový spätný chladič. Je vyrobený z dvoch rúrok rôznych priemerov, medzi ktorými cirkuluje voda na chladenie. Voda sa dodáva zdola, teplá voda vychádza zhora. Vonkajší plášť takéhoto spätného chladiča môže byť vyrobený z obyčajnej termosky. Priemer vnútornej rúrky je zvyčajne rovnaký ako pri plnenej kolóne. V hornej časti každého spätného chladiča je TCA - komunikačná trubica s atmosférou.

Ďalšou možnosťou je dimrot spätný chladič. Je to kus rúrky (pokračovanie zásuvky), v strede ktorej je špirála tenkej rúrky s priemerom 6-10 mm, cez ktorú cirkuluje chladivo. Pre stĺp s priemerom 50 mm je dimrot navinutý zo 6 mm trubice s dĺžkou 3 metre. Spätný chladič je dlhý 25-35 cm Tento dizajn má väčšiu kontaktnú plochu medzi parou a kvapalinou a považuje sa za efektívnejší.

A treťou možnosťou je rúrkový spätný chladič. Niekoľko tenkých rúrok je zvarených do potrubia s veľkým priemerom, v ktorom dochádza ku kondenzácii pár. Výhodou takéhoto zariadenia je jeho všestrannosť, môže fungovať aj ako chladnička na destiláciu. Druhou výhodou tohto typu je nízka spotreba vody a veľká chladiaca plocha. Plášť a rúrka môžu byť vyrobené naklonené, čo znižuje výšku stĺpa, čo je dôležité pre domáci mini-liehovar v bytoch s nízkymi stropmi.

Pod spätným chladičom nad náplňou je v destilačnej kolóne jednotka na výber destilátu. Jeho konštrukcia sa zvyčajne skladá z jednej alebo dvoch prepážok a skúmavky na odber alkoholu. Priečky sú privarené alebo prispájkované do zásuvky pod uhlom. Na selekčnú trubicu je nainštalovaný ihlový ventil s jemným nastavením alebo Hoffmannova svorka na obmedzenie alebo zvýšenie výberu frakcií.

Pasterizačná zásuvka. Pasterizácia cara umožňuje efektívnejšie čistenie komerčného alkoholu z hlavných frakcií. Ktoré vznikajú v hornej časti destilačnej kolóny a spätného chladiča počas celého destilačného procesu. Rám na pasterizáciu alkoholu komplikuje konštrukciu destilačnej kolóny a nemusí byť inštalovaný ako samostatný prvok, ale umožňuje výrazne zlepšiť kvalitu alkoholu. Pomalý výber hláv sa vykonáva aj pri výbere rektifikovaného liehu z pasterizačnej komory.

Chladnička. Alkohol na výstupe tečie horúci a na jeho ochladenie je za výberovou jednotkou a kohútikom nainštalovaná prídavná chladnička (pred chladič). Hotovú sklenenú chladničku si môžete kúpiť v predajniach zdravotníckych potrieb.
Alebo si vyrobte domácu chladničku z rúrok ako plášťový spätný chladič, ale s menšími rozmermi. Dĺžka chladničky je približne rovnaká ako dĺžka spätného chladiča alebo o niečo väčšia. Voda najprv vstupuje do spodného vstupu chladničky, potom z horného do spätného chladiča. Nastavením prietoku vody kohútikom sa dosiahnu požadované ukazovatele.

Automatizácia destilačnej kolóny. Zložitý proces nápravy si vyžaduje stálu prítomnosť a dohľad.
Dobrá automatizácia umožňuje vykonávať nápravu bez neustálej ľudskej účasti na procese. Zabraňuje tomu, aby sa „chvosty“ dostali do komerčného alkoholu a umožňuje vám vybrať frakcie hlavy do samostatnej nádoby. Riadiaca jednotka rektifikácie, skrátene (BUR), zapne chladiacu vodu na požadovanú teplotu, zníži výkon pri extrakcii a na konci automaticky zníži extrakciu. Po zbere chvostov vypnite kúrenie a vodu. Najjednoduchšou možnosťou automatizácie je inštalácia štart-stop s ventilom, ktorý zastaví odber vzoriek, keď teplota v kolóne stúpne po stabilizácii teploty, odber vzoriek sa obnoví. Je lacnejšie zostaviť automatizáciu pre domáci mini-liehovar pomocou čínskych komponentov alebo ho zakúpiť na špecializovaných fórach.

Nikto na Zemi presne nevie, kto, kde a kedy sa ako prvý pokúsil destilovať alkohol z fermentovaného potravinového produktu. Zvyk mesačného svitu siaha až do staroveku. A teraz je možné v obchodných reťazcoch voľne zakúpiť maškrtné stĺpy alebo mesačný svit.

Na trhu sú desiatky druhov mesačných destilačných prístrojov. Princíp ich činnosti sa nelíši od činnosti usmerňovača, len sú oveľa jednoduchšie a posilňujú silu pôvodného produktu. Technicky stĺp Varňa vyzerá ako kus nerezovej alebo medenej rúry s chladičmi. Od 25 mm do 50 mm v priemere. Zariadenie môžete nainštalovať sami. Niektorí remeselníci si preto rmutový stĺp stavajú sami.

Typy rmutových stĺpcov

Existujú dva typy mesačných snímok:

• Prílohy.
• Bezdýzový.

Tryskový stĺpec je úplne prvý a najjednoduchší mesačný svit. Na „kocku“ s kašou je nainštalovaný medený parný parník. Vďaka vysokej tepelnej vodivosti medi, časť pary kondenzuje na povrchu parnej nádrže a vracia sa späť do „kocky“. To pomáha posilniť konečný produkt. Kolóna s vodným spätným chladičom je moderná a dokonalá verzia beznáplnovej kolóny. Spätný chladič je zariadenie, nazývané aj usadzovacia nádrž, ktorá oddeľuje spaľovacie oleje a iné nečistoty. S určitými schopnosťami destilácie môžete získať kvalitný produkt.

Balený stĺpec

Stĺpce tohto typu sa dodávajú v troch typoch:

• Diskovitý tvar.
• Prílohy.
• Nepretržité rmutové stĺpce.

Diskový stĺpec používa na získanie vysoko kvalitného produktu. Jeho vlastnosť: nízka schopnosť odlučovať výpary suroviny, preto je zachovaná chuť pôvodného materiálu.

V klasických kolónach sa používajú hlavne výplne typu RPN (bežná Pančenkova výplň). Existujú možnosti použitia trysiek typu SPN (špirála - prizmatická tryska). Tieto prílohy sú drôtové vinutia. Drôt môže byť vyrobený z nehrdzavejúcej ocele, medi alebo iného kovu.

Kontinuálny rmutový stĺpec môže byť klasifikovaný ako rmutový stĺpec len podmienečne. V podstate ide o rovnaký disk v tvare. Podáva sa len kaša z fermentačnej nádrže pomocou čerpadla.

BC priemyselná výroba

Dnes je v predaji veľa možností mesačného svitu. Jedným z nich je stĺpec Rectify mash. Ide o kompaktný destilátor, ktorý spevňuje rmut. S jeho pomocou sa získa destilát s arómou surovín. Požadovaná pevnosť sa dosiahne nastavením kohútika studenej vody. Samotná kolóna pozostáva zo spätného chladiča, prepínača odbočiek a chladiča. "Rectify" funguje v dvoch režimoch. Stále ako obyčajný mesačný svit a ako usmerňovač. Súprava sa skladá z digitálneho teplomera, samotného rmutového stĺpca, kohútika deflegmátora a silikónovej hadice.

Okrem opísaného mesačného svitu sú v predaji aj ďalšie značky, ako napríklad kaša „Malyutka“, BC (mash column) „Buran“, BC „Bogatyr“ a ďalšie. Najjednoduchší je malý stĺpec kaše.

Pripravuje sa návrh mesačného svitu

Najprv musíte nakresliť výkres alebo jednoduchý diagram budúceho produktu. Malo by byť miesto pre teplomer. Stĺpec kaše alebo dobrý mesačný svit musí mať určitú výšku. Táto výška by mala byť približne päťdesiat centimetrov. Každý moonshiner sám určuje silu budúceho produktu. Ale v každom prípade odborníci Odporúča sa, aby zariadenie bolo vysoké aspoň tridsať centimetrov.

Musíte sa rozhodnúť o počte spätných chladičov. Odborníci odporúčajú namontovať tri takéto prvky. Povinným prvkom mesačného svitu je kondenzátorový chladič. Je zodpovedný za chladenie a kondenzáciu pary stúpajúcej z nádrže. Na reguláciu chladenia spätného chladiča je potrebný zdroj tečúcej vody. Je potrebné vziať do úvahy, že chladiaca kvapalina musí byť privádzaná do každého spätného chladiča a chladničiek samostatne. Pružné rúrky na prívod a vypúšťanie vody, ako aj kondenzovaného hotového výrobku by mali byť vyrobené iba zo silikónu.

Každý majster môže prispieť vaše know-how. Hlavnou podmienkou je, že všetky vylepšenia dizajnu by mali zlepšiť kvalitu produktu a nie naopak.

Výroba kolóny so spätným chladičom vybavenej „plášťom“

Vytvorí sa kontinuálna rmutová kolóna s plášťovým spätným chladičom. Tu budete potrebovať štyri medené rúrky. Ich dĺžka by mala byť 20 centimetrov, 10 centimetrov, 5 centimetrov a 3 centimetre. Priemer trubiek z brzdového systému pôvodného Zhiguli bude sedieť. Budete potrebovať päť dvojrastrových adaptérov. Ale v závislosti od rozhodnutia vynálezcu môže byť potrebné viac. Päť kusov je najmenší počet. Adaptéry pre vnútorné závity budú potrebné.

Najprv sa vytvorí špirála s vývodom na vybratie z tela prístroja. Na výslednú špirálu musí byť navinutý hliníkový drôt, aby sa zvýšila účinnosť cievky.

Potom je vyrobený kryt zariadenia. Postačí obyčajné plastové veko na nádobu. Len s mosadznou spojkou zatavenou do nej a dotiahnutou maticou.

Výrobca mesačného svitu si stále nezávisle vyberá spôsob ohrevu „kocky“. Východiskový materiál môžete ohriať na plynovom alebo elektrickom sporáku. Niektorí mesačníci uprednostňujú, aby sa nádoba so surovinami zahrievala nezávisle. Na tento účel je vykurovací článok namontovaný v samotnej nádobe. . Postačí bežný elektrický kotol.. Zabudovaný kotol by nemal siahať na dno „kocky“. Otvor pre kábel kotla musí byť dobre utesnený.

Možnosť odchýlky od požiadaviek

Pri montáži rmutového stĺpca vlastnými rukami nie je vždy možné dodržať základné požiadavky na ich výrobu. Stáva sa, že nie je možné inštalovať riadené deflegmátory. Existujú aj priemyselné možnosti, v ktorých je spätný chladič nekontrolovateľný. Toto sú stĺpce kaše „Malyutka“. Manipulácia sa v tomto prípade stala obeťou kompaktnosti. V ňom sú spätný chladič a chladič namontované spoločne v jednom valci a sú chladené tečúcou vodou zo spoločného vodovodu. Takýto stĺpec neposkytuje produkt s vysokou pevnosťou. Maximálne päťdesiat stupňov.

Pre väčšinu mesačníkov je najlepší mash stĺpec Rectify. Ak chcete vyrobiť zariadenie vlastnými rukami, mnohí odporúčajú jednoducho skopírovať tento dizajn a použiť materiály z nehrdzavejúcej ocele. Na všetky závitové spoje použite upínacie tesnenia. Svorka je spojovací diel, ktorý sa používa iba v mliekarenských, potravinárskych, farmaceutický a chemický priemysel. Spoje sú spoľahlivé a tesné.

Záver

Milovník domácich silných nápojov sa sám rozhodne, ktoré zariadenie použije: kúpte si priemyselné alebo vlastnú montáž. Ale môže sa tiež stať, že sused v garážovom družstve stavia mesačný svit, ktorý nie je v žiadnom prípade horší ako priemyselný, ale cenovo je oveľa lacnejší. A dokáže ho vyrobiť v akejkoľvek konfigurácii ktorý požaduje zákazník.