Vlastnosť samostatne vyrobených dielov (alebo zostáv) zaujať svoje miesto v zostave (alebo stroji) bez dodatočného spracovania pri montáži a plniť svoje funkcie v súlade s technickými požiadavkami na prevádzku tejto zostavy (alebo stroja)
Neúplná alebo obmedzená zameniteľnosť je daná výberom alebo dodatočným spracovaním dielov pri montáži
Systém otvorov
Sada uložení, v ktorých sa získajú rôzne vôle a interferencie spojením rôznych hriadeľov s hlavným otvorom (otvor, ktorého spodná odchýlka je nulová)
Systém hriadeľa
Sada uložení, v ktorých sa získajú rôzne vôle a presahy pripojením rôznych otvorov k hlavnému hriadeľu (hriadeľ, ktorého horná odchýlka je nulová)
Aby sa zvýšila úroveň zameniteľnosti produktov a znížil sa rozsah štandardných nástrojov, boli vytvorené tolerančné polia pre hriadele a otvory pre preferované aplikácie.
Povaha spojenia (lícovania) je určená rozdielom vo veľkostiach otvoru a hriadeľa
Termíny a definície podľa GOST 25346
Veľkosť— číselná hodnota lineárnej veličiny (priemer, dĺžka atď.) vo vybraných merných jednotkách
Skutočná veľkosť— veľkosť prvku určená meraním
Limitné rozmery- dve maximálne povolené veľkosti prvku, medzi ktorými musí byť skutočná veľkosť (alebo sa môže rovnať)
Najväčšia (najmenšia) limitná veľkosť— najväčšia (najmenšia) povolená veľkosť prvku
Nominálna veľkosť- veľkosť, vzhľadom na ktorú sa určujú odchýlky
Odchýlka- algebraický rozdiel medzi veľkosťou (skutočnou alebo maximálnou veľkosťou) a zodpovedajúcou menovitou veľkosťou
Skutočná odchýlka- algebraický rozdiel medzi skutočnými a zodpovedajúcimi menovitými veľkosťami
Maximálna odchýlka— algebraický rozdiel medzi limitom a zodpovedajúcimi menovitými veľkosťami. Existujú horné a dolné limitné odchýlky
Horná odchýlka ES, es- algebraický rozdiel medzi najväčšou hranicou a zodpovedajúcimi menovitými rozmermi
ES— horná odchýlka otvoru; es— vychýlenie horného hriadeľa
Dolná odchýlka EI, ei— algebraický rozdiel medzi najmenšou hranicou a zodpovedajúcimi menovitými veľkosťami
EI— nižšia odchýlka otvoru; ei— spodný priehyb hriadeľa
Hlavná odchýlka- jedna z dvoch maximálnych odchýlok (horná alebo dolná), ktorá určuje polohu tolerančného poľa vzhľadom na nulovú čiaru. V tomto systéme tolerancií a pristátí je hlavná odchýlka tá, ktorá je najbližšie k nulovej čiare
Nulová čiara- čiara zodpovedajúca menovitej veľkosti, z ktorej sa vykresľujú rozmerové odchýlky pri grafickom znázornení tolerančných polí a lícovaní. Ak je nulová čiara vodorovná, kladú sa od nej kladné odchýlky a kladú sa záporné odchýlky.
Tolerancia T- rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou alebo algebraický rozdiel medzi hornou a dolnou odchýlkou
Tolerancia je absolútna hodnota bez znamienka
schválenie štandardu IT- ktorákoľvek z tolerancií stanovených týmto systémom tolerancií a vykládok. (Pojem „tolerancia“ ďalej znamená „štandardná tolerancia“)
Tolerančné pole- pole ohraničené najväčšími a najmenšími maximálnymi rozmermi a určené hodnotou tolerancie a jeho polohou vzhľadom na menovitý rozmer. V grafickom znázornení je tolerančné pole uzavreté medzi dvoma čiarami zodpovedajúcimi hornej a dolnej odchýlke vzhľadom na nulovú čiaru
Kvalita (stupeň presnosti)- súbor tolerancií, o ktorých sa predpokladá, že zodpovedajú rovnakej úrovni presnosti pre všetky menovité rozmery
Jednotka tolerancie i, I- násobiteľ v tolerančných vzorcoch, ktorý je funkciou menovitej veľkosti a slúži na určenie číselnej hodnoty tolerancie
i— tolerančná jednotka pre menovité veľkosti do 500 mm, ja— tolerančná jednotka pre menovité rozmery St. 500 mm
Šachta- termín bežne používaný na označenie vonkajších prvkov častí vrátane nevalcových prvkov
Diera- termín bežne používaný na označenie vnútorných prvkov častí vrátane nevalcových prvkov
Hlavný hriadeľ- hriadeľ, ktorého horná odchýlka je nulová
Hlavný otvor- otvor, ktorého spodná odchýlka je nulová
Maximálny (minimálny) limit materiálu- pojem týkajúci sa medzných rozmerov, ktorým zodpovedá najväčší (najmenší) objem materiálu, t.j. najväčšia (najmenšia) maximálna veľkosť hriadeľa alebo najmenšia (najväčšia) maximálna veľkosť otvoru
Pristátie- povaha spojenia dvoch častí, určená rozdielom v ich veľkostiach pred montážou
Nominálna veľkosť- menovitá veľkosť spoločná pre otvor a hriadeľ tvoriaci spojenie
Tolerancia prispôsobenia- súčet tolerancií otvoru a hriadeľa tvoriacich spojenie
Medzera- rozdiel medzi rozmermi otvoru a hriadeľa pred montážou, ak je veľkosť otvoru väčšia ako veľkosť hriadeľa
Predpätie- rozdiel medzi rozmermi hriadeľa a otvoru pred montážou, ak je veľkosť hriadeľa väčšia ako veľkosť otvoru
Interferenciu možno definovať ako záporný rozdiel medzi rozmermi otvoru a hriadeľa
Vôľa lícovania- lícovanie, ktoré vždy vytvára medzeru v spojení, t.j. najmenšia limitná veľkosť otvoru je väčšia alebo rovná najväčšej limitnej veľkosti hriadeľa. Pri grafickom znázornení je tolerančné pole otvoru umiestnené nad tolerančným poľom hriadeľa
Tlakové pristátie - pristátie, pri ktorom sa v spojení vždy tvorí rušenie, t.j. Najväčšia maximálna veľkosť otvoru je menšia alebo rovná najmenšej maximálnej veľkosti hriadeľa. Pri grafickom znázornení sa tolerančné pole otvoru nachádza pod tolerančným poľom hriadeľa
Prechodný strih- uloženie, pri ktorom je možné v spojení dosiahnuť medzeru aj presah s presahom v závislosti od skutočných rozmerov otvoru a hriadeľa. Pri grafickom znázornení tolerančných polí otvoru a hriadeľa sa úplne alebo čiastočne prekrývajú
Pristátia v systéme otvorov
— uloženia, v ktorých sa požadované vôle a presahy dosiahnu kombináciou rôznych tolerančných polí hriadeľov s tolerančným poľom hlavného otvoru
Kovania v systéme hriadeľa
— uloženia, v ktorých sa požadované vôle a presahy dosiahnu kombináciou rôznych tolerančných polí otvorov s tolerančným poľom hlavného hriadeľa
Normálna teplota— tolerancie a maximálne odchýlky stanovené v tejto norme sa vzťahujú na rozmery častí pri teplote 20 stupňov C
kvality tvoria základ súčasného systému prijímania a pristávania. Kvalita predstavuje určitý súbor tolerancií, ktoré pri aplikácii na všetky menovité veľkosti zodpovedajú rovnakému stupňu presnosti.
Dá sa teda povedať, že je to práve kvalita, ktorá určuje, ako presne je výrobok ako celok alebo jeho jednotlivé časti vyrobený. Názov tohto technického výrazu pochádza zo slova „ kvality“, čo v latinčine znamená „ kvality».
Súbor tolerancií, ktoré zodpovedajú rovnakej úrovni presnosti pre všetky menovité veľkosti, sa nazýva kvalifikačný systém.
Norma stanovuje 20 kvalifikácií – 01, 0, 1, 2...18 . So zvyšujúcim sa číslom kvality sa zvyšuje tolerancia, t.j. presnosť sa znižuje. Kvality od 01 do 5 sú určené predovšetkým pre kalibre. Pre pristátia sa poskytujú kvalifikácie od 5. do 12.
| Hodnoty číselnej tolerancie | |||||||||||||||||||||
| Interval nominálny veľkosti mm |
Kvalita | ||||||||||||||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 01 | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 | 16 | 17 | 18 | ||
| St. | Predtým | um | mm | ||||||||||||||||||
| 3 | 0.3 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 4 | 6 | 10 | 14 | 25 | 40 | 60 | 0.10 | 0.14 | 0.25 | 0.40 | 0.60 | 1.00 | 1.40 | |
| 3 | 6 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 5 | 8 | 12 | 18 | 30 | 48 | 75 | 0.12 | 0.18 | 0.30 | 0.48 | 0.75 | 1.20 | 1.80 |
| 6 | 10 | 0.4 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 15 | 22 | 36 | 58 | 90 | 0.15 | 0.22 | 0.36 | 0.58 | 0.90 | 1.50 | 2.20 |
| 10 | 18 | 0.5 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 11 | 18 | 27 | 43 | 70 | 110 | 0.18 | 0.27 | 0.43 | 0.70 | 1.10 | 1.80 | 2.70 |
| 18 | 30 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 9 | 13 | 21 | 33 | 52 | 84 | 130 | 0.21 | 0.33 | 0.52 | 0.84 | 1.30 | 2.10 | 3.30 |
| 30 | 50 | 0.6 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 7 | 11 | 16 | 25 | 39 | 62 | 100 | 160 | 0.25 | 0.39 | 0.62 | 1.00 | 1.60 | 2.50 | 3.90 |
| 50 | 80 | 0.8 | 1.2 | 2 | 3 | 5 | 8 | 13 | 19 | 30 | 46 | 74 | 120 | 190 | 0.30 | 0.46 | 0.74 | 1.20 | 1.90 | 3.00 | 4.60 |
| 80 | 120 | 1 | 1.5 | 2.5 | 4 | 6 | 10 | 15 | 22 | 35 | 54 | 87 | 140 | 220 | 0.35 | 0.54 | 0.87 | 1.40 | 2.20 | 3.50 | 5.40 |
| 120 | 180 | 1.2 | 2 | 3.5 | 5 | 8 | 12 | 18 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 0.40 | 0.63 | 1.00 | 1.60 | 2.50 | 4.00 | 6.30 |
| 180 | 250 | 2 | 3 | 4.5 | 7 | 10 | 14 | 20 | 29 | 46 | 72 | 115 | 185 | 290 | 0.46 | 0.72 | 1.15 | 1.85 | 2.90 | 4.60 | 7.20 |
| 250 | 315 | 2.5 | 4 | 6 | 8 | 12 | 16 | 23 | 32 | 52 | 81 | 130 | 210 | 320 | 0.52 | 0.81 | 1.30 | 2.10 | 3.20 | 5.20 | 8.10 |
| 315 | 400 | 3 | 5 | 7 | 9 | 13 | 18 | 25 | 36 | 57 | 89 | 140 | 230 | 360 | 0.57 | 0.89 | 1.40 | 2.30 | 3.60 | 5.70 | 8.90 |
| 400 | 500 | 4 | 6 | 8 | 10 | 15 | 20 | 27 | 40 | 63 | 97 | 155 | 250 | 400 | 0.63 | 0.97 | 1.55 | 2.50 | 4.00 | 6.30 | 9.70 |
| 500 | 630 | 4.5 | 6 | 9 | 11 | 16 | 22 | 30 | 44 | 70 | 110 | 175 | 280 | 440 | 0.70 | 1.10 | 1.75 | 2.80 | 4.40 | 7.00 | 11.00 |
| 630 | 800 | 5 | 7 | 10 | 13 | 18 | 25 | 35 | 50 | 80 | 125 | 200 | 320 | 500 | 0.80 | 1.25 | 2.00 | 3.20 | 5.00 | 8.00 | 12.50 |
| 800 | 1000 | 5.5 | 8 | 11 | 15 | 21 | 29 | 40 | 56 | 90 | 140 | 230 | 360 | 560 | 0.90 | 1.40 | 2.30 | 3.60 | 5.60 | 9.00 | 14.00 |
| 1000 | 1250 | 6.5 | 9 | 13 | 18 | 24 | 34 | 46 | 66 | 105 | 165 | 260 | 420 | 660 | 1.05 | 1.65 | 2.60 | 4.20 | 6.60 | 10.50 | 16.50 |
| 1250 | 1600 | 8 | 11 | 15 | 21 | 29 | 40 | 54 | 78 | 125 | 195 | 310 | 500 | 780 | 1.25 | 1.95 | 3.10 | 5.00 | 7.80 | 12.50 | 19.50 |
| 1600 | 2000 | 9 | 13 | 18 | 25 | 35 | 48 | 65 | 92 | 150 | 230 | 370 | 600 | 920 | 1.50 | 2.30 | 3.70 | 6.00 | 9.20 | 15.00 | 23.00 |
| 2000 | 2500 | 11 | 15 | 22 | 30 | 41 | 57 | 77 | 110 | 175 | 280 | 440 | 700 | 1100 | 1.75 | 2.80 | 4.40 | 7.00 | 11.00 | 17.50 | 28.00 |
| 2500 | 3150 | 13 | 18 | 26 | 36 | 50 | 69 | 93 | 135 | 210 | 330 | 540 | 860 | 1350 | 2.10 | 3.30 | 5.40 | 8.60 | 13.50 | 21.00 | 33.00 |
Súbor tolerancií a pristátí, ktorý bol vytvorený na základe teoretického výskumu a experimentálneho výskumu a tiež vybudovaný na základe praktických skúseností, sa nazýva systém tolerancií a pristátí. Jeho hlavným účelom je vybrať tolerancie a lícovania pre typické spoje rôznych častí strojov a zariadení, ktoré sú minimálne potrebné, ale úplne postačujúce.
Základom štandardizácie meracích prístrojov a rezných nástrojov sú práve najoptimálnejšie odstupňovanie tolerancií a lícovania. Navyše sa vďaka nim dosahuje zameniteľnosť rôznych častí strojov a zariadení, ako aj zlepšenie kvality hotového výrobku.
Na návrh jednotného systému tolerancií a pristátí sa používajú tabuľky. Udávajú rozumné hodnoty maximálnych odchýlok pre rôzne menovité veľkosti.
ZameniteľnosťPri navrhovaní rôznych strojov a mechanizmov vývojári vychádzajú zo skutočnosti, že všetky diely musia spĺňať požiadavky opakovateľnosti, použiteľnosti a zameniteľnosti, ako aj byť jednotné a spĺňať prijaté normy. Jedným z najracionálnejších spôsobov, ako splniť všetky tieto podmienky, je použiť v štádiu návrhu čo najväčší počet takých komponentov, ktorých výrobu už priemysel ovláda. To okrem iného umožňuje výrazne skrátiť čas a náklady na vývoj. Zároveň je potrebné zabezpečiť vysokú presnosť vymeniteľných komponentov, zostáv a dielov z hľadiska ich súladu s geometrickými parametrami.
Použitím technickej metódy ako je modulárne usporiadanie, ktoré je jednou z metód štandardizácie, je možné efektívne zabezpečiť zameniteľnosť komponentov, dielov a zostáv. Okrem toho výrazne uľahčuje opravy, čo výrazne zjednodušuje prácu príslušného personálu (najmä v ťažkých podmienkach) a umožňuje organizovať dodávky náhradných dielov.
Moderná priemyselná výroba je zameraná najmä na hromadnú výrobu produktov. Jednou z jeho povinných podmienok je včasné dodanie takých komponentov hotových výrobkov na montážnu linku, ktoré si nevyžadujú dodatočnú úpravu na ich inštaláciu. Okrem toho musí byť zabezpečená zameniteľnosť, ktorá neovplyvní funkčné a iné vlastnosti hotového výrobku.
Tolerančné polia môžu byť tvorené kombináciou akýchkoľvek základných odchýlok s rôznymi kvalifikáciami.
S cieľom zjednotiť produkty (znížiť zbytočnú rozmanitosť) boli z celého súboru tolerančných polí identifikované tolerančné polia preferovanej aplikácie, ktoré sa musia použiť ako prvé. Zostávajúce tolerančné polia možno použiť v technicky odôvodnených prípadoch.
Pre otvory: E; F; H; Js; K; N; P
Vo všeobecnosti sa za vhodnejšiu považuje siedma trieda pre dieru.
Pre hriadele sa uprednostňuje šiesta kvalita.
Označenie tolerancií a lícovaní na výkresoch.
Symbol na pracovných výkresoch je uvedený v prípadoch použitia štandardných meracích a rezných nástrojov (výstružníkov, preťahovačiek) a príslušných medzných mierok.
Číselne sa tolerančné polia špecifikujú najmä na pracovných výkresoch dielov pri použití univerzálneho meracieho nástroja - v kusovej a malosériovej výrobe, ako aj pri nastavovaní strojov v hromadnej výrobe.
Najvýhodnejšia forma označenia tolerančného poľa je kombinovaná. Pre rozmery protiľahlých plôch môže projektant použiť akékoľvek základné odchýlky od A(a) predtýmZ(z).
Pre nezhodné veľkosti projektant používa iba dve hlavné odchýlky „H“ - pre ženské rozmery, „h“ - pre mužské rozmery, v prípadoch, keď je veľkosť ťažko klasifikovateľná ako mužská alebo ženská, je tolerancia priradená symetricky.
Tolerancie sa prideľujú podľa 12…17 kvalifikácií.
Ak je možné rozmer prekryť napríklad strmeňom, potom sa nazýva pokrytý.
Zvyčajne sa tieto tolerančné polia na výkrese neuvádzajú vedľa nominálnych a maximálne odchýlky protiľahlých povrchov sú označené všeobecným záznamom v technických požiadavkách v poli výkresu.
Nešpecifikované maximálne odchýlky sú označené takto:
H14; h14; t 2 /2 aleboH14; h14; IT14/2.
Tolerancie pre nedoliehajúce povrchy možno priradiť aj podľa tried presnosti (špeciálne), „nešpecifikované maximálne odchýlky“.
Triedy presnosti: Presné (t 1 ) IT12
Priemerná (t 2 ) IT14
Hrubý (t 3 ) IT16
Veľmi drzý (t 4 ) IT17
Tieto tolerancie sa získajú hrubým zaokrúhlením kvalifikačných tolerancií.
Ďalší záznam:
+ t 2 ; - t 2 ; t 2 /2.
H14; h14; t 2 /2"
„Nešpecifikované maximálne rozmerové odchýlky:
diery podľa H14 , šachty podľa h14 , zvyšok IT14/2.
Parametre drsnosti, S A Sm . Štandardizácia a príklady označenia na výkrese drsnosť povrchu pomocou týchto parametrov.
Priemerná výška nepravidelností profilu 
– priemerná hodnota stúpania nerovností profilu v rámci základnej dĺžky (pozri obr. 3.13).
Priemerný rozstup miestnych ríms S– priemerná hodnota stupňov lokálnych profilových výstupkov umiestnených v základnej dĺžke (pozri obr. 3.13).
Príklad označenia drsnosti povrchu je na obr. 3.19.
Pri špecifikovaní dvoch alebo viacerých parametrov drsnosti povrchu v označení drsnosti sa hodnoty parametrov zapisujú zhora nadol v nasledujúcom poradí:
výškový parameter nerovností profilu,
parameter stúpania drsnosti profilu,
relatívna referenčná dĺžka profilu.
Označenie označuje (pozri obr. 3.19):
1. Aritmetický priemer odchýlky profilu 
nie viac ako 0,1 mikrónu na dĺžke základne l= 0,25 mm (dĺžka nie je uvedená v označení, pretože zodpovedá hodnote definovanej normou pre danú výšku nerovností).
2. Priemerná výška nepravidelností profilu 
by mala byť medzi 0,063 mm a 0,04 mm
v základnej dĺžke l= 0,8 mm.
3. Relatívna referenčná dĺžka profilu na úrovni 50 % prierezu by mala byť v rámci
záležitostiach 
v základnej dĺžke l= 0,25 mm.
Klasifikácia ozubených kolies podľa funkčného účelu. Príklady označení presnosti ozubených kolies.
Klasifikácia ozubených kolies
1. Referenčné (kinematické) - ozubené kolesá rôznych počítacích mechanizmov a nástrojov.
Hlavnou požiadavkou (presnosti) je vysoká kinematická presnosť, t.j. konzistentnosť uhlov natočenia hnaných a hnacích kolies.
2. Vysokorýchlostné prenosy - prevodovky turbostrojov, ozubené prevodovky automobilových prevodoviek, motory.
Primárne požiadavky- plynulý chod, t.j. tichý a bez vibrácií.
3. Moc - ozubené kolesá vo valcovacích strojoch, žeriavové mechanizmy.
Prevody výkonu prenášajú vysoké krútiace momenty a pracujú pri nízkych otáčkach.
Hlavnou požiadavkou na presnosť jeúplný kontakt páriacich zubov.
Jednotný systém tolerancií a lícovania (USDP) pre hladké prvky dielov (valcových alebo ohraničených rovnobežnými rovinami) s menovitými rozmermi do 3150 mm zaviedli GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) a GOST 25347-82 ( ST SEV 144-75). ESDP bola ďalej vyvinutá v GOST 25348-82 (ST SEV 177-75) pre veľkosti nad 3150 mm a GOST 25349-82 (ST SEV 179-75).
GOST 25346-82 (ST SEV 145-75) stanovuje pojmy a definície v oblasti tolerancií a lícovania.
Veľkosť- číselná hodnota lineárnej veličiny (priemer, dĺžka a pod.) vo vybraných jednotkách.
Skutočná veľkosť- veľkosť stanovená meraním s dovolenou chybou.
Limitné rozmery- dve maximálne prípustné veľkosti, medzi ktorými musí byť skutočná veľkosť (alebo sa môže rovnať). Najväčší limit veľkosti- väčšia z dvoch maximálnych veľkostí. Najmenší limit veľkosti- menšia z dvoch maximálnych veľkostí.
Nominálny sa nazýva veľkosť, vzhľadom na ktorú sa určujú maximálne rozmery a ktorá zároveň slúži ako východiskový bod pre meranie odchýlok.
Horná medzná odchýlka- algebraický rozdiel medzi najväčším limitom a menovitými veľkosťami. Dolná medzná odchýlka- algebraický rozdiel medzi najmenšou medzou a menovitými veľkosťami.
Nulová čiara- čiara zodpovedajúca menovitej veľkosti, z ktorej sa vykresľujú rozmerové odchýlky pri grafickom znázornení tolerancií a lícovaní. Ak je nulová čiara umiestnená horizontálne, kladú sa od nej kladné odchýlky a kladú sa záporné odchýlky.
Tolerancia- rozdiel medzi najväčšou a najmenšou limitnou veľkosťou. Tolerančné pole- pole obmedzené hornou a dolnou medznou odchýlkou.
Hlavná odchýlka- jedna z dvoch maximálnych odchýlok (horná alebo dolná), používaná na určenie polohy tolerančného poľa vzhľadom na nulovú čiaru. V ESDP RVHP je hlavnou odchýlkou tá, ktorá je najbližšie k nulovej čiare.
Odchýlka je označená jedným alebo dvoma písmenami latinskej abecedy: malé písmeno pre hriadele a veľké písmeno pre otvory, napríklad ES - odchýlka horného otvoru; es - horná odchýlka hriadeľa; EI - dolná odchýlka otvoru; ei - spodná odchýlka hriadeľa.
Označenie tolerančného poľa veľkosti je tvorené kombináciou označenia hlavnej odchýlky (jedno alebo dve písmená) a kvality (jedno alebo dve číslice), ktoré sa píšu za menovitý rozmer, napríklad: 40g6; 0,2EF7.
Tolerančné polia pre nepodstatné rozmery môžu byť jednostranné (pre otvory - H; pre hriadele - h) alebo symetrické (pre otvory - Js; pre hriadele - js, pre veľkosti nesúvisiace s otvormi a hriadeľmi - ±IT/2) .
Kvalita (namiesto predtým používaného termínu trieda presnosti) je gradačná úroveň hodnôt tolerancie systému. Každá kvalita obsahuje množstvo tolerancií, ktoré sa v systéme tolerancií a lícovaní považujú za zodpovedajúce približne rovnakej presnosti pre všetky menovité veľkosti. Bolo stanovených 19 kvalifikácií: 01; 0; 1; 2; ...; 17, Kvality 01; 0; 1; ...; 5 sú určené predovšetkým pre kalibre.
V tabuľke nižšie je uvedené porovnanie kvalifikácií ESDP s triedami presnosti OST. (Nikdy som nevidel použitie OST)
| Kvalita | Trieda presnosti ost | |
|---|---|---|
| hlavný otvor | hlavný hriadeľ | |
| 5 | - | 1 |
| 6 | 1 | 2 |
| 7 | 2 | |
| - | 2a | |
| 8 | 2a | |
| 3 | ||
| 9 | 3 | |
| 3a | ||
| 10 | 3a | |
| 11 | 4 | |
| 12 | 5 | |
| 13 | 5 | |
| 7 | ||
| 14 | 7 | |
| 15 | 8 | |
| 9 | ||
| 16 | 9 | |
| 10 | ||
| 17 | 11 | |
Tolerancie a lícovanie hladkých valcových prvkov dielov
Šachta- termín používaný na označenie vonkajších (mužských) prvkov časti.
Diera- termín používaný na označenie vnútorných (zahŕňajúcich) prvkov časti.
Porovnanie tolerančných polí ESDP a vymeniteľných tolerančných polí OST pre otvory a hriadele v systéme otvorov je uvedené v tabuľkách 2 a 3 a pre otvory a hriadele v systéme hriadeľov - v tabuľkách 4 a 5. Porovnanie tolerančných polí nekritických veľkostí (s veľkými toleranciami) je uvedená v tabuľke 6.
| Tolerančné pole EBOP | Vymeniteľné pole tolerancie OST | Tolerančné pole EBOP | Vymeniteľné pole tolerancie OST |
|---|---|---|---|
| h3 | Od 07 | k 4 | N 08 |
| g3 | D 07 | j s 4 | P 08 |
| h4 | Od 08 | n5 | G 1 |
| g 4 | D 08 | m5 | T 1 |
| h5 | C 1 | k5 | H 1 |
| g5 | D 1 | j s 5 | P 1 |
| f6 | X 1 | n6 | G |
| h6 | S | m6 | T |
| g6 | D | k6 | N |
| f7 | X | j s 6 | P |
| e8 | L | n7 | G2a |
| d8 | Sh | m7 | T 2a |
| c8 | TX | k7 | N 2a |
| h7 | S 2a | j s 7 | P 2a |
| f8 | X 2a | n3 | PR2 07 |
| h8; h9 | C 3 | m3 | Pr1 07 |
| f9; (e9) | X 3 | p4 | Pr2 08 |
| d9; (d10) | Ш 3 | n4 | Pr1 08 |
| h10 | C 3a | s5 | Pr2 1 |
| h11 | C 4 | r5 | Pr1 1 |
| d11 | X 4 | u7 | Gr |
| c11; b11 | L 4 | r6; s6 | Atď |
| b11; a11 | Ш 4 | p6; r6 | Pl |
| h12 | C 5 | u8 | Pr2 2a |
| b12 | X 5 | s7 | Pr1 2a |
| k3 | N 07 | r8; x8; u8 | Pr3 3 |
| j s 3 | P 07 | x8; u8 | Pr2 3 |
| m4 | G 08 | u8; s7 | Pr1 3 |
| Tolerančné pole EBOP | Vymeniteľné pole tolerancie OST | Tolerančné pole EBOP | Vymeniteľné pole tolerancie OST |
|---|---|---|---|
| H4 | Od 08 | M4 | G 08 |
| G 4 | D 08 | K4 | N 08 |
| H5 | Od 09 | J s 4 | P 08 |
| G5 | D 09 | M5 | G 09 |
| H6 | C 1 | K5 | N 09 |
| G6 | D 1 | J s 5 | P 09 |
| F7 | X 1 | N6 | G 1 |
| H7 | S | M6 | T 1 |
| G7 | D | K6 | H 1 |
| F8 | X | J s 6 | P 1 |
| E8 | L | N7 | G |
| D8 | Sh | M7 | T |
| H8 | S 2a | K7 | N |
| H8; H9 | C 3 | J s 7 | P |
| (F9); E9 | X 3 | N8 | G2a |
| D9; (D10) | Ш 3 | M8 | T 2a |
| H10 | C 3a | K8 | N 2a |
| H11 | C 4 | J s 8 | P 2a |
| D11 | X 4 | N4 | Pr1 08 |
| C11; B11 | L 4 | N5 | Pr1 09 |
| B11; A11 | Ш 4 | U8 | Gr |
| H12 | C 5 | R7; S7 | Atď |
| B12 | X 5 | U8 | Pr2 2a |
Ahojte všetci! Dnes je našou témou, pretože sa nám to bude hodiť pri výbere tolerancií pre protiľahlé diely, ako je hriadeľ a to, čo sa naň nasadí, ložisko, puzdro, sklo atď.
Tabuľka tolerancií a lícovania hriadeľov a otvorov.
Poviem vám, že tu nie je veľa o čom hovoriť, ale okrem toho vám, samozrejme, pravdepodobne musím vysvetliť, ako to používať tabuľka tolerancií a lícovania hriadeľov a otvorov.
A tak v tejto tabuľke vidíte (ak na ňu kliknete kurzorom myši), že v tabuľke tolerancií uvedenej na obrázku sú dve sekcie: systém tolerancie dier a systém tolerancie hriadeľa, teda v závislosti od toho, či ste navrhovanie hriadeľa alebo časti s otvorom (napríklad keď) použite túto časť stola.
Ako používať tabuľku tolerancií a uložení pre hriadele a otvory.
Ako vidíte, na ľavej strane tabuľky sú uvedené rozmery priemeru otvoru a hriadeľa, ak máte hriadeľ, zmeriate si jeho veľkosť a podľa toho, aké lícovanie potrebujete, ho vyberiete pomocou horného stĺpca a úroveň presnosti. Otázkou však je, aké sú tieto písmená v hornej časti tabuľky tolerancií a uložení hriadeľov a otvorov? Ako ich používať a tu je dekódovanie týchto symbolov:
- A - vychýlenie otvoru/hriadeľa
- Pr - lisované uloženie
- P - tesný strih
- G - pevné pristátie
- N - tesné pristátie
- C - posuvné uloženie
- D - pristávací pohyb
- X - pristátie v behu
- L - poloha pri ľahkej chôdzi
- W - široké pristátie
Tabuľka tolerančných polí pre otvory a hriadele.
Tak čo to je tolerančné polia otvorov a hriadeľov v tabuľke vyššie. Pozrime sa na obrázok a všetko bude jasné.
A čo vidíme? Áno, presne toto je hriadeľ, ktorý zapadá do otvoru, nejakého puzdra. Podľa toho, aké ciele sledujeme, teda aký typ pristátia chceme dosiahnuť, sa nakoniec po ich spárovaní vyberie požadovaná tolerancia. A to nielen pre hriadeľ, ale aj pre dieru.
Napríklad, ak chceme mať uloženie s presahom, potom by mal byť otvor menší ako hriadeľ. Ale majte na pamäti, že to tam nemôžete len tak dať :). Budete sa musieť uchýliť buď k použitiu lisu alebo zahrievaniu puzdra, alebo v najhoršom prípade k chladeniu hriadeľa v tekutom dusíku.
Na základe našich potrieb otvoríme inteligentné knihy a tabuľky tolerancií a lícovaní a vyberieme požadované maximálne odchýlky, ktoré potom nastavíme na výkres dielu. Je to potrebné, aby sa inžinier, ktorý bude písať technológiu pre tento uzol, nezmenil na komplexnú hádanku :).
Užitočný softvér na výpočet tolerancií.
Takmer som zabudol. Ak ste príliš leniví na to, aby ste preliezli stôl a vybrali tolerancie, pomôže vám vynikajúci program na vykonávanie tejto rutinnej práce. Takto vyzerá
Najzaujímavejšie je, že je napísaný v bežnom excelovom súbore. A aby ste dostali výsledok, stačí vyplniť dve polia označené žltou farbou. Stiahnite si program z môjho blogu úplne zadarmo. Všetko, čo musíte urobiť, je pozrieť si toto video. Zároveň to bude vaše poďakovanie!
Pozrite si video o tolerančnej tabuľke
To sú vlastne všetky pristátia. O každom z nich si povieme v mojom ďalšom článku o toleranciách a pristátiach, no nateraz tu končíme. Mimochodom, kvalita obrázku, na ktorom je uvedená v dobrej kvalite, takže si ho môžete stiahnuť úplne zadarmo kliknutím pravým tlačidlom myši a uložiť ako...Stiahnuť, vytlačiť a používať :). A mám toho veľa.
Andrey bol s vami! Prečítajte si moje články!
