Corzi de înfăşurare pentru tachelaj. Realizarea cablurilor pentru modele – indiferent de cât de lungă nu se îndoaie cablul Impletitură cablu de modelare

„pentru înțelegere corectă, răbdare, ajutor în alegere și, bineînțeles, pentru mostrele de fire furnizate. Dmitri Luchin și Denis Kalashnikov pentru consultații, recenzii și unele materiale oferite din propria experiență. Valentin Demin pentru recenzie.

Pe baza experienței de realizare a modelelor din truse și a numeroaselor recenzii de la modelatori, s-a dovedit că firele incluse în kit necesită înlocuire. Dacă, desigur, vrei să reînvie modelul și să-l faci mai credibil, și nu o jucărie. Deci, iată principalele dezavantaje ale firelor din seturi:

au o grămadă multă, trebuie să te descurci cumva cu asta;

nu au suficientă forță, mai ales cele subțiri;

de regulă, setul de diametre este limitat;

diametrul firelor de obicei nu corespunde cu cel declarat (de exemplu, Artesanian 0,15 mm este de fapt mai mare de 0,3 mm);

nu au o structură clară și seamănă doar vag cu o frânghie în aparență;

culoarea nu corespunde întotdeauna realității;

tind să se termine atunci când nu se termină toată instalația.

În acest sens, este nevoie de producție independentă de frânghii care să nu prezinte dezavantajele de mai sus.

Cum.

	Acest dispozitiv simplu mi-a căzut în mâini. Principiul funcționării sale este destul de simplu. Fiecare dintre cele 3 (sau 4) fire este răsucită într-o direcție de un înfășurator de cablu, dar împreună se ondula în cealaltă direcție datorită forțelor naturii. Puteți lucra atât în ​​plan orizontal, cât și în plan vertical.
	Mi-a fost mai convenabil să o fac pe verticală. Unul dintre dezavantajele metodei verticale este limitarea obiectivă a lungimii frânghiei rezultate.
	Rotiți mânerul în sensul acelor de ceasornic. Firul este răsucit în sens invers acelor de ceasornic. Firele din frânghie se vor răsuci în sensul acelor de ceasornic.
	Un boț (diametru 14 mm) este necesar în locul în care firele sunt răsucite pentru a preveni răsucirea lor înainte de timp, iar unghiul de răsucire depinde de uniformitatea tensiunii inițiale a firelor și de gradul de răsucire ulterioară a acestora.

Cum.

	Construim o structură ca aceasta. Deasupra e o frânghie într-o menghină. Mai jos este o încărcătură care ar trebui să fie suficient de mare pentru a preveni strângerea firelor atunci când sunt răsucite, dar nu suficient de mare pentru a preveni ruperea firelor. Valoarea sa este selectată experimental. In acest caz am folosit cartusul din kitul Unimat 6in1. În locul depunerii există un șef fluoroplastic.
	Răsucim cablul până la sarcină eu insumi nu va începe să se rotească. În acest moment, intensitatea de rotație a mânerului de frânghie poate fi redusă semnificativ, astfel încât viteza de rotație a firului să coincidă aproximativ cu viteza de rotație a sarcinii.
	Drept urmare, obținem o frânghie ca aceasta.

Ce.

Una dintre cele mai mari întrebări este ce fir să folosești. Am optat pentru poliester. Au câteva avantaje destul de semnificative în comparație cu alte fire. Nu pufos, foarte puternic, paleta de culori este destul de mare, firele din cablul finit se disting clar, ceea ce îl face frumos, texturat și vizual.

Principalul indicator al dimensiunii firului care ne interesează este diametrul acestuia. Cu toate acestea, în marea majoritate a cazurilor, producătorii folosesc densitatea liniară ca principală caracteristică a firului. Scopul acestei revizuiri a fost acela de a găsi o relație între densitatea liniară a firelor utilizate și diametrul final al frânghiei rezultate. Densitatea liniară se măsoară în tex și arată câte grame cântăresc 1 km de fir. Se mai folosește Decitex (dTex), unde 1Tex=10dTex. După cum puteți ghici cu ușurință, cu cât este mai tex, cu atât firul este mai gros.

Din fiecare dimensiune de fir au fost înfășurate până la 5 cabluri diferite. Diametrul frânghiei rezultate s-a măsurat astfel: frânghia se înfășoară pe o tijă, se fac aproximativ 10-30 de furtunuri, în funcție de grosimea acesteia. Dimensiunea liniară rezultată este măsurată și împărțită la numărul de furtunuri.

Testele au fost efectuate pe fire de la trei producători diferiți.

Notă:

1/3 înseamnă că firul sa desfăcut în firele sale constitutive și o frânghie a fost înfășurată din ele;

1x, 2x, 3x - numărul de tocuri din șuviță;

x3, x4 - numărul de fire din frânghie;

o frânghie adevărată se măsoară după circumferința ei, diametrele sunt date aici;

Linia neagră de pe grafic arată o tendință a legii puterii.

Informații mai complete despre producătorul autohton pot fi adunate din graficele de mai jos, furnizate cu amabilitate de Dmitry Luchin. Graficele sunt teoretice, indispensabile pentru orientare, iar în practică te poți baza complet pe ele.

Graficul din stânga arată dependența diametrului unui cablu cu trei fire de lucru (vertical) de grosimea călcâiului folosit (tipul firului marca „L”) și numărul de tocuri (fire) din șuviță (pe orizontală). ). În dreapta, respectiv, pentru o frânghie cu patru fire.

O frânghie cu patru fire nu poate fi răsucită strâns, așa că poate fi defectă. Pentru a evita acest lucru, este necesar să introduceți un miez de aproximativ jumătate din grosimea șuviței.

În plus, folosind aceste grafice, puteți prezice pur și simplu diametrul frânghiei rezultată pentru orice fir în funcție de numărul de tocuri. De exemplu, prin înfășurarea unei frânghii de testare 1x3 (trei șuvițe într-un călcâi), s-a obținut o frânghie cu diametrul de 0,6 mm. Plasăm un punct pe planul graficului din stânga. Se încadrează între linii pentru 42L și 70L. Din acest punct, în imaginea liniilor învecinate (42L și 70L), desenăm o curbă asemănătoare acestora. Ca urmare, obținem o dependență aproximativă a diametrului frânghiei de numărul de fire de acest tip utilizate în călcâi.

Multe modele BTT pe care le-am revizuit pe numeroase site-uri au cabluri. Practic, acesta este un cablu răsucit din 3 fire subțiri, dar nu îl copiază exact pe cel real. Unii producători de piese de schimb oferă cabluri pentru modelatori în sortimentul lor, dar acest lucru costă bani și timp și este, de asemenea, greu de imaginat cum va arăta acest cablu care nu este încă achiziționat pe modelul fabricat. Cu toate acestea, puteți face singur un cablu pentru un model viitor și copiabilitatea acestuia va fi la un nivel foarte înalt. Ideea a fost depistată de mine pe unul dintre site-urile occidentale, vreau doar să o exprim aici.

Deci, avem nevoie de:

• Sârmă de cupru cu diametrul de 0,3 mm
• 2 bucăți de băț rotund (eu am folosit din mânerul unei lopeți)
• scotch
• Clemă

Diametrul cablului fabricat va fi de 3 ori mai gros decât firul folosit.

Mai întâi, trebuie să marcați ambele secțiuni ale bastonului pe o parte în sectoare egale la fiecare 60º, apoi trebuie să găuriți ambele secțiuni din partea marcată cu un burghiu subțire (2-3 mm) în centru, apoi folosiți un burghiu mai gros. să găuriți o altă gaură astfel încât aceste găuri să fie conectate în centrul segmentelor.
.
După aceste lucrări pregătitoare, trecem la următoarea etapă de fabricație a cablurilor. Măsurăm 3 bucăți identice de sârmă (de obicei folosesc lungimea mesei de lucru pentru asta) și încă o bucată de 2/3 din lungimea celor anterioare. Luăm această bucată scurtată și împingând-o în orificiul central al segmentului, o tragem într-o gaură mai lată din lateral și o fixăm cu bandă. Facem același lucru cu al doilea segment. Apoi luăm o bucată lungă de sârmă și o îndoim în jumătate, fixăm ambele capete de semnele piesei de lemn și facem același lucru cu restul. Reparăm totul cu bandă adezivă. Apoi fixăm buclele de fire rezultate pe a doua bucată de lemn, iar acest lucru trebuie făcut în așa fel încât să se mențină paralelismul firelor prinse. Principalul lucru în acest moment este să vă asigurați că secțiunile fixe de sârmă nu se amestecă și sunt paralele între ele.

După aceasta, fixăm o bucată de lemn într-un loc convenabil pentru lucru și, trăgând firele, realizăm alinierea firelor fixe (banda va permite firului să se întindă puțin). Excesul de fir central poate fi tras sub bandă. Ca rezultat, obținem două bucăți de lemn conectate între ele prin șapte fire. După aceasta, începem să răsucim firul, rotindu-l într-o singură bucată. Principalul lucru este să vă faceți timp și să mențineți axa centrală de rotație. Gradul de „rasucire” al cablului fabricat poate fi ușor controlat vizual.

După realizarea cablului, marginile acestuia pot fi răsucite înainte de a fi introduse în degetare. Pentru a face acest lucru, așezați marginea tăiată a cablului pe o suprafață de lemn și, apăsând-o cu o altă bucată de lemn, rulați-o puțin. Direcția de rulare va depinde de direcția în care a fost răsucită firul la realizarea cablului.

Am realizat 3 cabluri diferite din fire cu diametrul de 0,15 mm. 0,21 mm și 0,3 mm Fotografiile arată clar diferența dintre un cablu răsucit din 3 fire (mai mare decât o monedă) și cablurile răsucite din 7 fire.

Chiar dacă nu reușiți să faceți un cablu din prima încercare, nu disperați și încercați din nou. Mi-au trebuit câteva încercări să stăpânesc această tehnică.

(Scurtă prezentare generală a mașinilor și dispozitivelor realizate în timpul construcției modelelor de barca cu pânze)

Scopul acestei recenzii este acela de a organiza pentru ușurință în utilizare informațiile postate în diverse fire de forum despre mașinile și dispozitivele pe care le-am realizat în procesul de construire a modelelor de barci cu pânze.

Partea 3

BFINAREA CABLURILOR ȘI FRÂNILOR

Calitatea tachelajului determină în mare măsură aspectul modelului, astfel încât modelerii acordă multă atenție producției acestuia. Pentru a face tachelaj, puteți folosi fire obișnuite, dar tachelajul făcut din cabluri și frânghii special înfășurate (de obicei trei fire sau trei fire, fiecare dintre acestea putând consta din mai multe fire) pentru un anumit model arată mult mai frumos. Pentru a înfăşura cablurile, modelatorii folosesc o mare varietate de maşini şi dispozitive - de la cele mai simple structuri acţionate manual până la maşini cu mai multe motoare; bazat pe un aparat de ras electric si de la un constructor Lego si asa mai departe. O mașină de înfășurare a cablului (înfășurator de cablu, înfășurător de cablu) este un dispozitiv care răsucește fiecare dintre fire (cel mai adesea sunt trei) într-o direcție și răsucește aceste fire răsucite împreună în direcția opusă. Procesul de răsucire a firelor este arătat clar în animație (foto 1), pe care am împrumutat-o ​​de pe Internet (nu îmi amintesc ce site).

Vă puteți face o idee despre cum să înfășurați frânghii reale, urmărind acest videocliphttp://www.youtube.com/watch?v=IaHQUvG8jzA (1990, una dintre fabricile engleze, echipamente foarte vechi, dar funcționale). Puteți vedea înfășurarea unei frânghii pe o frânghie de sârmă veche cu manivelă aicihttp://www.youtube.com/watch?v=P_1zX4qv7DI&feature=related , pe aceleași link-uri mai sunt câteva videoclipuri despre realizarea frânghiilor.

Mașina pentru înfășurarea cablurilor trebuie să asigure răsucirea uniformă a firelor la un unghi constant de înclinare față de axa cablului (40-50 de grade pentru un cablu cu trei fire). Dacă acest unghi depășește 50 de grade, atunci cablul se va ondula în bucle și noduri mici, deoarece firele care intră în el nu vor avea suficient spațiu pentru răsucirea uniformă. Un unghi mai mic de 40 de grade duce la o răsucire slăbită; cablul va arăta inestetic și tinde să se desfacă. De obicei, pentru a rezolva această problemă, un bloc (cel mai adesea din lemn) care alunecă între fire înainte de punctul de răsucire este utilizat sub forma unui con cu caneluri pe suprafață (navetă, glonț) situat la un unghi de 120 de grade. În majoritatea înfășurătoarelor de cablu, blocul este deplasat manual, dar trebuie să-și mențină poziția între fire. Dacă blocul se mișcă prea încet, cablul va fi răsucit, dacă este prea repede, cablul va fi slab răsucit, așa că înfășurarea cablurilor de înaltă calitate necesită anumite abilități, care, totuși, sunt dobândite destul de repede cu fiecare metru de cablu bobinat.

Bobinatoarele de cablu sunt împărțite în două tipuri principale:
- dispozitive cu aspect orizontal(dispoziție clasică), ale căror părți sunt situate într-un plan orizontal, iar înfășurarea cablurilor și a cablurilor are loc folosind o acționare manuală sau motoare;
- dispozitive verticale, în care piesele sunt situate într-un plan vertical, firele sunt răsucite manual sau de un motor, iar răsucirea lor împreună în sens opus (de fapt, înfășurarea cablului) are loc sub influența unei sarcini rotative suspendate de celălalt capăt al firele.

Fiecare dintre aceste tipuri de înfășurătoare de cablu are propriile avantaje și dezavantaje: înfășurătoarele orizontale de cablu înfășoară funii mai repede decât cele verticale (viteză de rotație mai mare), au oportunități mai mari de reglare a densității înfășurării, înfășoară funii de diametre mari mai bine decât înfășurătoarele verticale de cablu. , dar sunt ceva mai dificil de fabricat și pentru funcționarea lor necesită mai mult spațiu decât bobinatoarele verticale de cablu. Înfășurările verticale de cablu sunt mai simplu de fabricat și ocupă mai puțin spațiu, dar instalarea lor înainte de înfășurare este mai dificilă (selectarea dimensiunii sarcinii, care determină densitatea înfășurării, este mai critică), iar procesul de înfășurare a cablurilor necesită mai mult timp. Lungimea cablurilor înfășurate pentru ambele tipuri de înfășurătoare de cablu este limitată în principal de disponibilitatea spațiului pentru instalarea lor: în condițiile noastre de viață pentru înfășurătoarele verticale de cablu, aceasta este înălțimea tavanelor, pentru cele orizontale - lungimea încăperii, pervazul de balcon sau fereastră, pe baza căruia lungimea frânghiilor înfășurate efective pentru bobinatoarele verticale de cablu este de 1, 5-2 m, pentru orizontală - 4-6 m. Cu toate acestea, cu anumite abilități, cablurile și frânghiile de înaltă calitate pot fi înfășurate atât pe înfășurătoare orizontale, cât și pe verticale, astfel încât ambele tipuri de înfășurătoare sunt utilizate pe scară largă de către modelerii din întreaga lume, iar alegerea unui design specific depinde de sarcini. , capabilitățile disponibile și preferințele personale ale modelatorului (de exemplu, unii sunt mai obișnuiți să se miște pe orizontală, în timp ce alții sunt mai obișnuiți să se miște pe verticală).

Există și alte tipuri motoare cu cablu, de exemplu, așa-numitul motor cu cablu planetar (foto 2) http://www.shipmodeling.ru/content/tooling/detail.php?ID=346 pentru înfășurarea unei frânghii „fără sfârșit”, care, totuși, nu și-a găsit o aplicație largă din cauza complexității designului și controlului, precum și a necesității de reconfigurare pentru fiecare diametru al firului. Utilizarea unor astfel de înfășurătoare de cablu este recomandată numai atunci când înfășurați un număr mare (kilometri) de cabluri de același diametru. Există și încercări de a crea mașini hibride (înfășurătoare de cablu înclinate, foto 3, http://marinemodelisme.blogspot.com/2009/12/la-machine-corder_18.html ), combinând avantajele schemelor de aranjare orizontală și verticală.

Poza 2	Fotografie 3

După ce am hotărât să construim mașină de bobinat cabluiar după ce am analizat informații ample despre această problemă, precum și m-am consultat cu colegii, am optat pentru un dispozitiv cu aspect orizontal. Ca prototip, am ales designul unei mașini de bobinat frânghie de Alexey Baranov, a cărei descriere și fotografie sunt date în reportajul despre Panteleimon-Victoria http://forum.modelsworld.ru/topic8008.html . Mi-a plăcut designul pentru atenție, putere și durabilitate. Aparatul funcționează foarte rapid și fiabil, oferă înfășurare de înaltă calitate (puteți vedea fotografii cu frânghii și cabluri finite în același raport pe Panteleimon-Victoria) și poate înfășura funii și cabluri de până la 5 metri lungime și cu o grosime de 0,4 la 8 mm.

Designul meu este ușor diferit de prototip, dar constă și din trei părți principale:bloc pentru răsucirea fiecăreia dintre firele de frânghie, bloc pentru răsucirea frânghiei (cărucior de mișcare) și ghidajede-a lungul caruia se deplaseaza caruciorul la rasucirea frânghiei. Designul folosește două motoare electrice identice.

Unitate de răsucire a firului(foto 4-11) constă dintr-un suport vertical (placaj de 30 mm) și o bază (placaj de 15 mm), pe care se află motorul electric D-25G DC (putere 25 wați, tensiune nominală de alimentare 27 volți, viteza de rotație 6000 rpm) și unitate sunt localizate. În suportul vertical sunt instalate trei cuști din alamă la un unghi de 120 de grade, în interiorul fiecăreia sunt 2 rulmenți (diametru interior 6 mm), prin care trec osii de oțel cu roți dințate și cârlige atașate de ele. Cârligele din oțel sunt atașate la osii cu fire și sunt lipite suplimentar la capetele axelor. Cureaua de la o mașină de cusut SINGER.

Fotografie 4	Fotografie 5
Fotografia 6	Fotografie 7
Fotografia 8	Fotografie 9
Fotografie 10	Fotografie 11

Unitatea de răsucire a frânghiei (cărucior de mișcare) este un cărucior, a cărui bază este o placă perforată din oțel galvanizat de 2 mm grosime (foto 12-16). Placa conține un motor cu un cârlig pe axă, un bloc terminal și un distanțier care vă permite să „răsuciți” firele înainte de a le răsuci într-o frânghie, dacă este necesar. Baza este montată pe roți formate din rulmenți, rulând de-a lungul suprafețelor superioare și inferioare ale ghidajelor și ținând căruciorul de posibile oscilări în planul orizontal și vertical. La capătul din spate al plăcii se află un suport de care este atașată o frânghie cu o sarcină.

Fotografie 12	Fotografie 13
Fotografie 14	Fotografie 15
Fotografie 16

Ghiduri pentru deplasarea căruciorului(foto 17-21) sunt realizate din doua profile de aluminiu de 2000 mm lungime, montate pe o placa de 2200 mm lungime, 20 mm grosime si 150 mm latime. Pe aceeași placă este instalat un conector de contact, la care sunt conectate firele de la sursa de alimentare, motoarele electrice și panoul de control al acestora (pornit/oprit separat printr-un cablu cu trei fire de 2 m lungime). Sensul de rotație al motoarelor este schimbat prin simpla rearanjare a pinilor lor de alimentare în conectorul de contact - deoarece acest lucru nu trebuie făcut des, nu am adăugat butoane suplimentare la panoul de control. Puterea este furnizată căruciorului mobil printr-un fir care alunecă de-a lungul unui fir întins de-a lungul ghidajelor. La capatul placii se afla un bloc prin care trece un cablu pentru suspendarea sarcinii, cu ajutorul caruia se regleaza tensiunea firelor la infasurarea cablului. Mărimea sarcinii depinde de lungimea, diametrul și numărul de fire utilizate. Naveta cu diametrul de 50 mm este din fag. Pentru a înfăşura frânghii cu lungimea de până la 2 metri, unitatea de răsucire a firului este instalată pe marginea plăcii cu ghidaje; pentru frânghii de lungime mai mare - la o distanţă corespunzătoare coaxială cu căruciorul mobil, pe orice suport adecvat (masă, scaun, dulap). ). În timpul procesului de înfășurare a cablurilor de aproximativ 5 metri lungime, căruciorul se deplasează de obicei până la 1,5 metri. Pentru a înfăşura frânghii cu un diametru de 0,2-0,5 mm, tensiunea de alimentare a motoarelor electrice se reduce la 14-18 volţi. Fotografiile 22-24 arată naveta la începutul și sfârșitul înfășurării. Când este dezasamblat, motorul cablului ocupă puțin spațiu: placa cu ghidaje este depozitată în poziție verticală (foto 25), părțile rămase se încadrează într-o cutie mică. Asamblarea și aducerea structurii în stare de funcționare durează aproximativ 15 minute.

Fotografie 17	Fotografie 18
Fotografie 19	Fotografie 20
Fotografie 21	Fotografie 22
Fotografie 23	Fotografie 24
Fotografie 25

Informații mai detaliate despre proiectarea cablului sunt oferite aici:
http://forum.modelsworld.ru/topic8163.html

Filet pentru infasurarea cablurilor

Calitatea produsului final depinde de calitatea materialelor utilizate pentru fabricarea lui - în acest caz, firele folosite la realizarea cablurilor și frânghiilor. Pentru a decide tipul de fir - BUMBAC sau POLIESTER, m-am uitat printr-un număr mare de materiale pe această problemă și, de asemenea, am încercat să fac cabluri din ambele fire. În timpul căutării, am dat peste un tabel comparativ al adecvării diferitelor tipuri de filete pentru înfășurarea cablurilor pentru modele de tachelaj (foto 26), întocmit de una dintre autoritățile din acest domeniu, Gene Larson (fost președinte al Consiliului Nautic Research Guild). of Directors), precum și articolul său „Thread Material Sets Rope Behavior”, în care scrie: „Căutați Gutermann CA 02776 în poliester sau bumbac.” Frânghiile frumoase pentru modelele M 1:48 și mai mari sunt realizate din fire de bumbac. , apoi tratate cu diverse solutii care dau frânghiilor o anumita culoare si simulând impregnarea.Totuși, pentru diametre mici, diferențele dintre frânghiile din fire de bumbac impregnate și cele din poliester sunt puțin sesizabile, iar relieful frânzilor din poliester, în opinia mea, arată și mai bine.Având în vedere toate acestea, am preferat firele POLIESTRU Gutermann 02776 (foto 27). Cablurile înfășurate din aceste fire aproape că nu au strălucire (după frecare cu șelac lichid nu strălucesc deloc) și practic nu dau puf ( nu lasă scame) spre deosebire de multe alte tipuri de fire de poliester. Fotografiile 28-30 prezintă exemple de cabluri înfăşurate folosind designul descris.

Fotografie 26	Fotografie 27
Fotografie 28	Fotografie 29
Fotografia 30

Câteva cuvinte desprediametrul cablurilor finite(în acest caz, 3 fire). Aceasta valoare depinde atat de tipul, diametrul (sau densitatea dTex) si numarul de fire din toron, cat si de densitatea de infasurare asigurata de infasuratorul de cablu. Există multe recomandări și tabele diferite pentru alegerea firelor pentru a obține o frânghie cu un diametru dat. Mai multe tabele cu diametrele frânghiei în funcție de firele folosite și numărul de șuvițe pot fi găsite aici http://5500.forumactif.net/t97-fil-pour-cordages . Cu toate acestea, toate aceste recomandări sunt de obicei dezvoltate pe baza rezultatelor obținute pe o frânghie de un anumit design (nu este întotdeauna indicat care dintre ele) și nu pot fi întotdeauna aplicate direct la o frânghie de un design diferit (și există multe dintre aceste modele). M-am convins de acest lucru din propria mea experiență când, în urma unei recomandări date pe un site francez pentru fire Gutermann, am încercat să înfășuram o frânghie cu diametrul de 1 mm din 3 fire a câte 7 fire pe aparatul meu de cablu: rezultatul a fost o frânghie cu un diametru de 0,85-0,9 mm (diametrul a fost măsurat ca lățimea a 10 spire de cablu împărțită la 10). Când am început să înțeleg motivele, s-a dovedit că recomandările se referă la un înfășurator vertical de cablu cu un singur motor, în care firele sunt răsucite într-o frânghie sub influența unei sarcini, iar într-o schemă orizontală cu două motoare, șuvițele sunt răsucite într-o frânghie. sunt răsucite într-o frânghie de un motor. Astfel, pentru fabricarea unui cablu de un diametru dat pe un anumit traseu de cablu, recomandările menționate pot fi folosite doar cu titlu orientativ, necesitând clarificări experimentale. Din experiența de înfășurare a frânghiilor folosind înfășuratorul meu de frânghie, pot spune și că cel mai convenabil este să reglați diametrul frânghiei finite prin schimbarea numărului de fire din șuviță, pentru care este de preferat să folosiți fire subțiri.

Despre culoarea firului : în conformitate cu binecunoscutele recomandări ale lui Hockel, pentru modelele de tachelaj trebuie folosite patru culori de fir - negru, maro închis, roșu și bej. Dacă trebuie să adere sau nu la aceste recomandări depinde de fiecare modelator să decidă singur, dar trebuie remarcat faptul că există multe modele excelente de meșteri celebri, al căror tachelaj este realizat din fire de una sau două culori în nuanțe diferite și acest tachelaj arata grozav.

În procesul de realizare a tachetului, cablurile și frânghiile trebuie împletite. Există multe dispozitive și mașini diferite(clubber) , folosit de modelatori în aceste scopuri. Am realizat un dispozitiv destul de simplu ca design (fotografii 31-38), care a dat rezultate bune la împletirea cablurilor și frânghiilor cu diametrul de până la 3 mm. Lungimea frânghiilor care urmează să fie prinse este practic nelimitată, deoarece dispozitivul vă permite să executați frânghii în părți de până la 300 mm lungime, mișcând treptat frânghia. Aparatul este format din doi stâlpi de placaj de 15 mm instalați la o distanță de 320 mm unul de celălalt pe o bază din scânduri de parchet laminate de 14 mm grosime. Rafturile sunt echipate cu 4 rulmenti cu diametrul interior de 6 mm. Perechea inferioară de rulmenți este conectată printr-o tijă de oțel cu diametrul de 6 mm, pe care sunt montate angrenaje din plastic de la o mașină de copiat veche. În fiecare dintre rulmenții superiori sunt instalate tuburi cu un diametru de 6 mm, pe suprafața exterioară a cărora este realizat un filet M6 și sunt instalate angrenaje și mânere similare pentru rotirea frânghiei (pentru mâinile drepte și stângi) și pentru fixarea pieselor. a frânghiei lor care nu sunt în prezent în curs de prelucrare sau sunt deja calomniate. Aceste piese sunt prinse cu o piuliță printr-o șaibă cu o garnitură de cauciuc. Există, de asemenea, prevederi pentru reglarea tensiunii și a unghiului de înfășurare a firului pe frânghie.

Fotografia 31	Fotografia 32
Fotografia 33	Fotografia 34
Fotografia 35	Fotografia 36
Fotografia 37	Fotografia 38

Mai multe informații detaliate despre designul cuștii sunt oferite aici: În concluzie, aș dori să remarc faptul că atunci când construim mașina de antrenare și curățare a cablului menționată mai sus (ca și alte mașini), am fost ghidat nu în ultimul rând de considerațiile privind fiabilitatea și fiabilitatea funcționării lor (conform „o dată construit și uitat”, atunci doar îl folosiți). Aceste considerații au influențat cu siguranță alegerea materialelor pentru construcție și proiectarea atât a componentelor și pieselor individuale, cât și a mașinilor în ansamblu. și, de asemenea, a crescut ușor timpul de construire a acestora. Probabil că unele lucruri ar fi putut fi simplificate în designul lor, dar principiul fiabilității a prevalat. Folosesc toate mașinile și dispozitivele descrise în această recenzie după cum este necesar și până acum sunt mulțumit de munca lor, dar acesta este doar un exemplu de posibilă implementare a unor astfel de dispozitive; există un spațiu imens pentru creativitate aici. Toate aceste unități au fost construite din 2007. în paralel cu construcția modelelor și dacă adunați timpul petrecut pentru construcția lor, se va dovedi a fi destul de mult - aproximativ un an, dar acum am, după cum se spune, „o mână liberă” în ceea ce privește producând în mod independent aproape toate piesele și elementele principale pentru modele.

Autor - Vitaly Radko (Harward)
Oraș - Kiev.

Exclusiv pentru ModelsWorld
Retipărire și publicare pe alte resurse
posibil cu permisiunea administrației site-ului
și un link obligatoriu către resursă.
a lua legatura [email protected]

Blogul meu este găsit folosind următoarele fraze

Multe modele BTT pe care le-am revizuit pe numeroase site-uri au cabluri. Practic, acesta este un cablu răsucit din 3 fire subțiri, dar nu îl copiază exact pe cel real. Unii producători de piese de schimb oferă cabluri pentru modelatori în sortimentul lor, dar acest lucru costă bani și timp și este, de asemenea, greu de imaginat cum va arăta acest cablu care nu este încă achiziționat pe modelul fabricat. Cu toate acestea, puteți face singur un cablu pentru un model viitor și copiabilitatea acestuia va fi la un nivel foarte înalt. Ideea a fost depistată de mine pe unul dintre site-urile occidentale, vreau doar să o exprim aici.

Deci, avem nevoie de:

• Sârmă de cupru cu diametrul de 0,3 mm
• 2 bucăți de băț rotund (eu am folosit din mânerul unei lopeți)
• scotch
• Clemă

Diametrul cablului fabricat va fi de 3 ori mai gros decât firul folosit.

Mai întâi, trebuie să marcați ambele secțiuni ale bastonului pe o parte în sectoare egale la fiecare 60º, apoi trebuie să găuriți ambele secțiuni din partea marcată cu un burghiu subțire (2-3 mm) în centru, apoi folosiți un burghiu mai gros. să găuriți o altă gaură astfel încât aceste găuri să fie conectate în centrul segmentelor.
.
După aceste lucrări pregătitoare, trecem la următoarea etapă de fabricație a cablurilor. Măsurăm 3 bucăți identice de sârmă (de obicei folosesc lungimea mesei de lucru pentru asta) și încă o bucată de 2/3 din lungimea celor anterioare. Luăm această bucată scurtată și împingând-o în orificiul central al segmentului, o tragem într-o gaură mai lată din lateral și o fixăm cu bandă. Facem același lucru cu al doilea segment. Apoi luăm o bucată lungă de sârmă și o îndoim în jumătate, fixăm ambele capete de semnele piesei de lemn și facem același lucru cu restul. Reparăm totul cu bandă adezivă. Apoi fixăm buclele de fire rezultate pe a doua bucată de lemn, iar acest lucru trebuie făcut în așa fel încât să se mențină paralelismul firelor prinse. Principalul lucru în acest moment este să vă asigurați că secțiunile fixe de sârmă nu se amestecă și sunt paralele între ele.

După aceasta, fixăm o bucată de lemn într-un loc convenabil pentru lucru și, trăgând firele, realizăm alinierea firelor fixe (banda va permite firului să se întindă puțin). Excesul de fir central poate fi tras sub bandă. Ca rezultat, obținem două bucăți de lemn conectate între ele prin șapte fire. După aceasta, începem să răsucim firul, rotindu-l într-o singură bucată. Principalul lucru este să vă faceți timp și să mențineți axa centrală de rotație. Gradul de „rasucire” al cablului fabricat poate fi ușor controlat vizual.

După realizarea cablului, marginile acestuia pot fi răsucite înainte de a fi introduse în degetare. Pentru a face acest lucru, așezați marginea tăiată a cablului pe o suprafață de lemn și, apăsând-o cu o altă bucată de lemn, rulați-o puțin. Direcția de rulare va depinde de direcția în care a fost răsucită firul la realizarea cablului.

Am realizat 3 cabluri diferite din fire cu diametrul de 0,15 mm. 0,21 mm și 0,3 mm Fotografiile arată clar diferența dintre un cablu răsucit din 3 fire (mai mare decât o monedă) și cablurile răsucite din 7 fire.

Chiar dacă nu reușiți să faceți un cablu din prima încercare, nu disperați și încercați din nou. Mi-au trebuit câteva încercări să stăpânesc această tehnică.