Cum să faci sudarea condensatorului cu propriile mâini? Diagrama și descrierea de sudare a condensatorului de bricolaj

Schema si descrierea sudarii condensatorului

Există mai multe moduri de a îmbina fără sudură elementele metalice, dar printre toate, sudarea condensatorului ocupă un loc special. Tehnologia a devenit populară încă din anii 30 ai secolului trecut. Andocarea se realizează prin alimentarea cu curent electric în locația dorită. Se creează un scurtcircuit, care permite metalului să se topească.

Avantajele și dezavantajele tehnologiei

Cel mai interesant lucru este că sudarea condensatorului poate fi folosită nu numai în condiții industriale, ci și în viața de zi cu zi. Implică utilizarea unui dispozitiv de dimensiuni mici, care are o tensiune constantă de încărcare. Un astfel de dispozitiv se poate deplasa cu ușurință în zona de lucru.

Printre avantajele tehnologiei, trebuie menționat:

• productivitate ridicată a muncii;
• durabilitatea echipamentului utilizat;
• capacitatea de a conecta diferite metale;
• nivel scăzut de generare de căldură;
• lipsa consumabilelor suplimentare;
• acuratețea conexiunii elementelor.

Cu toate acestea, există situații în care este imposibil să folosiți o mașină de sudură cu condensator pentru a îmbina piesele. Acest lucru se datorează în primul rând duratei scurte a puterii procesului în sine și limitării secțiunii transversale a elementelor combinate. În plus, sarcina în impulsuri poate crea diverse interferențe în rețea.

Caracteristicile și specificul aplicației

Procesul de îmbinare a pieselor de prelucrat în sine implică sudarea prin contact, pentru care o anumită cantitate de energie este consumată în condensatori speciali. Eliberarea sa are loc aproape instantaneu (în interval de 1 - 3 ms), datorită căruia zona de impact termic este redusă.

Este destul de convenabil să efectuați sudarea condensatorului cu propriile mâini, deoarece procesul este economic. Dispozitivul utilizat poate fi conectat la o rețea electrică obișnuită. Există dispozitive speciale de mare putere pentru uz industrial.

Tehnologia a câștigat o popularitate deosebită în atelierele concepute pentru a repara caroserii vehiculelor. În timpul lucrului, foile subțiri de metal nu sunt arse și nu sunt supuse deformării. Nu este nevoie de îndreptare suplimentară.

Cerințe de bază ale procesului

Pentru ca sudarea condensatorului să poată fi efectuată la un nivel înalt de calitate, trebuie respectate anumite condiții.

1. Presiunea elementelor de contact asupra piesei de prelucrat imediat în momentul impulsului trebuie să fie suficientă pentru a asigura o conexiune fiabilă. Deschiderea electrozilor trebuie făcută cu o ușoară întârziere, obținându-se astfel o mai bună cristalizare a pieselor metalice.
2. Suprafața pieselor de îmbinat trebuie să fie lipsită de impurități, astfel încât peliculele de oxid și rugina să nu provoace prea multă rezistență atunci când curentul electric este aplicat direct pe piesă. Prezența particulelor străine reduce semnificativ eficiența tehnologiei.
3. Tijele de cupru sunt necesare ca electrozi. Diametrul punctului din zona de contact trebuie să fie de cel puțin 2-3 ori grosimea elementului de sudat.

Tehnici tehnologice

Există trei opțiuni pentru a influența piesele de prelucrat:

1. Sudarea în puncte a condensatorului este utilizată în principal pentru a îmbina piese cu diferite rapoarte de grosime. Este folosit cu succes în domeniul electronicii și al confecționării instrumentelor.
2. Sudarea cu role este un anumit număr de conexiuni punctuale realizate sub forma unei cusături continue. Electrozii seamănă cu bobine rotative.
3. Sudarea cu condensator de impact vă permite să creați îmbinări cap la cap ale elementelor cu o secțiune transversală mică. Înainte de ciocnirea pieselor de prelucrat, se formează o descărcare de arc, topind capetele. După ce piesele intră în contact, se efectuează sudarea.

În ceea ce privește clasificarea în funcție de echipamentul utilizat, tehnologia poate fi împărțită în funcție de prezența unui transformator. În absența acestuia, designul dispozitivului principal este simplificat, iar cea mai mare parte a căldurii este eliberată în zona de contact direct. Principalul avantaj al sudării cu transformator este capacitatea de a furniza o cantitate mare de energie.

Sudarea în puncte a condensatorului de bricolaj: diagrama unui dispozitiv simplu

Pentru a conecta foi subțiri de până la 0,5 mm sau piese mici, puteți folosi un design simplu realizat acasă. În ea, impulsul este furnizat printr-un transformator. Unul dintre capetele înfășurării secundare este conectat la matricea părții principale, iar celălalt la electrod.

La fabricarea unui astfel de dispozitiv, se poate folosi un circuit în care înfășurarea primară este conectată la rețeaua electrică. Unul dintre capete este scos prin diagonala convertorului sub forma unei punți de diode. Pe de altă parte, un semnal este furnizat direct de la tiristor, care este controlat de butonul de pornire.

În acest caz, pulsul este generat folosind un condensator cu o capacitate de 1000 - 2000 μF. Pentru fabricarea unui transformator se poate folosi un miez Sh-40 cu o grosime de 70 mm. Înfășurarea primară de trei sute de spire poate fi realizată cu ușurință din sârmă cu o secțiune transversală de 0,8 mm marcată PEV. Un tiristor cu denumirea KU200 sau PTL-50 este potrivit pentru control. Înfășurarea secundară cu zece spire poate fi realizată dintr-o bară de cupru.

Sudarea condensatorului mai puternică: diagrama și descrierea unui dispozitiv de casă

Pentru a crește indicatorii de putere, designul dispozitivului fabricat va trebui schimbat. Cu abordarea corectă, va fi posibil să conectați fire cu o secțiune transversală de până la 5 mm, precum și foi subțiri de cel mult 1 mm grosime. Pentru controlul semnalului, se folosește un starter fără contact marcat MTT4K, proiectat pentru un curent electric de 80 A.

De obicei, unitatea de control include tiristoare conectate în paralel, diode și un rezistor. Intervalul de răspuns este reglat cu ajutorul unui releu situat în circuitul principal al transformatorului de intrare.

Energia este încălzită în condensatoare electrolitice, combinate într-o singură baterie printr-o conexiune paralelă. În tabel puteți vedea parametrii necesari și numărul de elemente.

Înfășurarea transformatorului principal este realizată din sârmă cu o secțiune transversală de 1,5 mm, iar înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru.

Aparatul de casă funcționează conform următoarei scheme. Când apăsați butonul de pornire, este activat releul instalat, care, folosind contactele tiristoare, pornește transformatorul unității de sudură. Oprirea are loc imediat după descărcarea condensatoarelor. Efectul pulsului este ajustat folosind un rezistor variabil.

Dispozitiv de blocare a contactelor

Dispozitivul fabricat pentru sudarea condensatorului trebuie să aibă un modul de sudură convenabil care oferă posibilitatea de a fixa și de a muta liber electrozii. Cel mai simplu design presupune ținerea manuală a elementelor de contact. Într-o versiune mai complexă, electrodul inferior este fixat într-o poziție staționară.

Pentru a face acest lucru, este fixat pe o bază adecvată cu o lungime de 10 până la 20 mm și o secțiune transversală mai mare de 8 mm. Partea superioară a contactului este rotunjită. Al doilea electrod este atașat de o platformă care se poate mișca. În orice caz, trebuie instalate șuruburi de reglare, cu ajutorul cărora se va aplica o presiune suplimentară pentru a crea o presiune suplimentară.

Este imperativ să izolați baza de platforma mobilă înainte de contactul electrozilor.

Comandă de lucru

Înainte de a face sudarea în puncte a condensatorului cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu pașii principali.

1. În etapa inițială, elementele care urmează a fi conectate sunt pregătite corespunzător. Contaminanții sub formă de particule de praf, rugina și alte substanțe sunt îndepărtați de pe suprafața lor. Prezența incluziunilor străine nu va permite realizarea îmbinării de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.
2. Piesele sunt conectate între ele în poziția dorită. Acestea ar trebui să fie amplasate între doi electrozi. După strângere, un impuls este aplicat elementelor de contact prin apăsarea butonului de pornire.
3. Când influența electrică asupra piesei de prelucrat încetează, electrozii pot fi depărtați. Piesa finită este îndepărtată. Dacă este nevoie, atunci este instalat într-un punct diferit. Mărimea golului este direct afectată de grosimea elementului sudat.

Aplicarea dispozitivelor gata făcute

Lucrările pot fi efectuate cu echipamente speciale. Acest kit include de obicei:

• Aparate pentru crearea unui impuls;
• dispozitiv pentru sudarea și prinderea elementelor de fixare;
• cablu de retur echipat cu două cleme;
• set de coliere;
• instructiuni de folosire;
• fire pentru conectarea la rețeaua electrică.

Partea finală

Tehnologia descrisă pentru conectarea elementelor metalice permite nu numai sudarea produselor din oțel. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbina cu ușurință părți din metale neferoase. Cu toate acestea, atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se țină cont de toate caracteristicile materialelor utilizate.

fb.ru

Sudarea condensatorului DIY - diagramă și descriere

8 aprilie 2017

Acest tip de sudare se referă la metoda spot. Este convenabil atunci când trebuie să sudați piese mici între ele sau una mică. Sudarea condensatorului este utilizată în principal pentru a lucra cu metale neferoase.

De îndată ce a devenit posibilă sudarea de precizie acasă, metoda a început să câștige popularitate în rândul sudorilor neexperimentați. Această situație a adăugat o relevanță problemei de astăzi. Ce este acest proces și cum să faci singur sudarea pentru uz casnic? Vom încerca să examinăm această întrebare în detaliu astăzi.

Cum diferă metoda condensatorului de alte tipuri?

Prima diferență care vă atrage atenția este viteza de sudare și respectarea mediului. Un sudor standard cu condensator funcționează la tensiune înaltă. Acest lucru vă permite să economisiți energie și să obțineți o cusătură uniformă și de înaltă calitate. Aplicația sa principală este în microsudarea sau, dacă este necesar, sudarea secțiunilor mari. Acest lucru se întâmplă conform acestui principiu:

1. Condensatorii colectează cantitatea necesară de energie;
2. Sarcina se transformă în căldură, care este folosită pentru sudare.

După cum am menționat mai devreme, acest tip de sudare este ecologic. Dispozitivele nu necesită lichid pentru răcire din cauza absenței emisiilor de căldură. Acest avantaj vă permite să adăugați timp la durata de viață a dispozitivului condensator.

Principiul de funcționare al sudării condensatorului

În timpul procesului de sudare în puncte, piesele sunt prinse de doi electrozi, care primesc un curent de scurtă durată. Apoi se formează un arc între electrozi, care încălzește metalul, topindu-l. Impulsul de sudare intră în funcțiune în 0,1 secunde, oferă un miez de topire comun pentru ambele părți ale pieselor de prelucrat sudate. Când impulsul este îndepărtat, piesele continuă să se comprima sub presiunea sarcinii. Rezultatul este o sudură comună.

Există înfășurări secundare, din care curentul curge către electrozi, iar înfășurarea primară primește impulsul care s-a format în timpul încărcării condensatorului. Într-un condensator, acumularea de sarcină are loc în intervalul dintre sosirea unui impuls la doi electrozi. Rezultate deosebit de bune vin atunci când vine vorba de sudarea aluminiului sau cuprului. Există o limitare a grosimii pieselor de prelucrat; aceasta nu trebuie să depășească 1,5 mm. Acesta poate fi un minus, dar această schemă funcționează excelent atunci când sudați materiale diferite.

Tipuri de sudare în puncte

Există două tipuri principale de sudare cu condensator de tip „do-it-yourself”:

1. Transformator. La care condensatorul descarcă sarcina de energie pe înfășurarea echipamentului transformator. În acest caz, piesele de prelucrat sunt situate în câmpul de sudură, care este conectat la înfășurarea secundară.
2. Fără transformator.

Avantaje

La fel ca toate celelalte tipuri, sudarea cu autocondensator are o serie de caracteristici pozitive:

1. Cu o funcționare stabilă, este posibil să economisiți energie;
2. Fiabilitate și caracter practic. Viteza de funcționare permite sudarea în puncte să fie posibilă cu răcire cu aer;
3. Viteza de lucru;
4. Curentul de sudare este foarte dens;
5. Precizie. Luând în considerare doza de energie consumată, în câmpul de contact se formează o cusătură fiabilă de grosime compactă. Această metodă este utilizată pe scară largă pentru sudarea fină a metalelor neferoase;
6. Economic. Consumul de energie este de maxim 20 kVA. Acest lucru se întâmplă prin priza de putere datorită stabilizării tensiunii în rețea.

Diagrama de asamblare a unității DIY

Înfășurarea primară este trecută printr-o punte de diodă (redresoare) ​​și apoi conectată la o sursă de tensiune. Tiristorul trimite un semnal către diagonala punții. Tiristorul este controlat de un buton special pentru pornire. Condensatorul este conectat la tiristor, sau mai precis la rețeaua acestuia, la puntea de diode, apoi este conectat la înfășurare (primar). Pentru a încărca condensatorul, este pornit un circuit auxiliar cu o punte de diode și un transformator.

Un condensator este folosit ca sursă de impuls; capacitatea sa ar trebui să fie de 1000-2000 µF. Pentru a proiecta sistemul, un transformator este realizat dintr-un miez de tip Sh40, dimensiunea necesară este de 7 cm. Pentru a realiza înfășurarea primară, aveți nevoie de un fir cu un diametru de 8 mm, care este înfășurat de 300 de ori. Înfășurarea secundară implică utilizarea unui bus de cupru cu 10 înfășurări. Pentru intrare sunt utilizați aproape orice condensator, singura cerință este o putere de 10 V, o tensiune de 15.

Când lucrarea necesită conectarea pieselor de până la 0,5 cm, merită să aplicați unele ajustări la diagrama de proiectare. Pentru un control mai convenabil al semnalului, utilizați declanșatorul seriei MTT4K; acesta include tiristoare paralele, diode și un rezistor. Un releu suplimentar vă va permite să reglați timpul de lucru.

Această sudare a condensatorului de casă funcționează folosind următoarea secvență de acțiuni:

1. Apăsați butonul de pornire, acesta va porni releul temporar;
2. Transformatorul este pornit folosind tiristoare, apoi releul este oprit;
3. Un rezistor este utilizat pentru a determina durata impulsului.

Cum are loc procesul de sudare?

După ce sudarea condensatorului a fost asamblată cu propriile noastre mâini, suntem gata să începem lucrul. În primul rând, ar trebui să pregătiți piesele curățându-le de rugină și alte murdărie. Înainte de a plasa piesele de prelucrat între electrozi, acestea sunt conectate în poziția în care trebuie să fie sudate. Apoi dispozitivul pornește. Acum puteți strânge electrozii și așteptați 1-2 minute. Sarcina care se acumulează în condensatorul de mare capacitate va trece prin elementele de fixare sudate și suprafața materialului. Drept urmare, se topește. Odată ce acești pași au fost finalizați, puteți trece la următorii pași și puteți suda părțile rămase ale metalului.

Înainte de sudarea acasă, merită să pregătiți materiale precum șmirghel, șlefuit, cuțit, șurubelniță, orice clemă sau clește.

Concluzie

Sudarea condensatorului este foarte utilizată atât acasă, cât și în zonele industriale; după cum vedem, este foarte convenabilă și ușor de utilizat, plus că are un număr mare de avantaje. Cu ajutorul informațiilor furnizate, vei putea să-ți duci cunoștințele la un nou nivel și să aplici cu succes sudarea în puncte în practică.

electrod.biz

Sudarea condensatoarelor bricolaj: tehnologie și varietăți

Sudarea condensatorului este o metodă de sudare cu energie stocată. Încărcările de energie se vor acumula în condensatoare în timpul încărcării de la redresor și apoi se vor transforma în căldură. Se va forma în timpul fluxului de curent între piesele sudate. De aceea sudarea condensatorului se mai numește și sudare prin rezistență.

Articole care vor fi necesare:

• dispozitiv de sudare;
• electrod;
• transformator;
• sârmă;
• condensator.

Diferența dintre metoda de sudare în puncte și altele existente

Sudarea condensatorului cu descărcarea condensatorului prin înfășurarea primară a unui transformator: a-diagrama procesului; b diagrama curentă.

Principala diferență între această metodă de conectare este respectarea mediului. Dispozitivul standard de sudare a condensatorului funcționează la curenți mari, făcând posibilă obținerea unei cusături de calitate excelentă cu un consum redus de energie.

Metoda de sudare a condensatorului, precum și dispozitivele pentru aceasta, sunt cel mai adesea utilizate în cazurile în care este necesară efectuarea de microsudare sau conectarea pieselor de prelucrat de secțiuni și grosimi mari. Sudarea în puncte este după cum urmează:

1. Condensatorii acumulează energie în cantitatea necesară.
2. Sarcinile sunt transformate în căldură, care este folosită pentru sudare.

Trebuie să știți că sudarea în puncte este ecologică, deoarece practic nu are niciun impact asupra mediului. Dispozitivele utilizate nu necesită lichid pentru răcire, deoarece nu se generează căldură din ele. Acest avantaj semnificativ face posibilă creșterea ciclului de viață al întregului dispozitiv pentru a obține conexiuni permanente.

În loc de cilindri tipici, modelele folosesc servo-uri speciale și, prin urmare, nu este nevoie de conexiuni pneumatice. Componentele încorporate vă permit să acumulați forța de sudare destul de rapid și eficient. Electrozii vor actiona delicat asupra bazei.

Sudarea condensatorului are următoarele avantaje:

• capacitatea de a suda la viteză mare;
• acuratețea conexiunii elementelor;
• nivel ridicat de prietenos cu mediul;
• fiabilitatea conexiunii;
• durabilitatea dispozitivelor de sudare.

Datorită vitezei mari, sudarea în puncte nu va deforma și nu va topi metalul. Dispozitivele acționează asupra diferitelor piese de prelucrat într-o manieră blândă. Indicatori de calitate excelentă pot fi obținuți folosind metoda de contact sau impact de îmbinare a pieselor de prelucrat. De exemplu, metoda condensatorului de șoc este utilizată cel mai bine pentru îmbinarea metalelor neferoase și aliajelor pe baza acestora. Drept urmare, cusătura va fi estetică, fiabilă, iar procesul de obținere a conexiunilor permanente va dura puțin timp.

Sudarea condensatorului este destul de des folosită în mediile industriale datorită combinației sale de caracteristici de performanță. Se formează un fenomen tehnologic în timpul căruia are loc contactul inseparabil al pieselor metalice din cauza degajării de căldură. În același timp, murdăria, peliculele de oxid, diverse incluziuni și umflături vor fi îndepărtate de pe locul de sudare prin forța de compresie. Ca rezultat, vor apărea conexiuni între atomii acoperirilor care sunt conectate.

Taxele de energie vor fi acumulate la încărcarea de la un generator sau redresor. Energia poate fi ajustată prin modificarea tensiunii și a capacității de încărcare.

Tipuri existente de sudare în puncte

Uneori se folosește o conexiune fără transformatoare. În acest caz, condensatorii vor descărca energie la baza conectată. Sunt permise următoarele scheme de taxare:

1. Dispozitivele de 1000 µF vor acumula energie pentru tensiuni de până la 1000 V printr-un transformator step-up, în timp ce timpul de sudare va fi de 0,005 s. Curentul de sudare este în intervalul de la 10 la 100 A. Această metodă este periculoasă pentru oameni din cauza tensiunii înalte.
2. Dispozitivele de 40000-400000 uF vor acumula energie la tensiuni de până la 60 V printr-un transformator descendente. Timpul de sudare poate ajunge la 0,6 s. în acest caz, curentul de sudare este în intervalul de la 1000 la 2000 A.

În alte cazuri, se folosește sudarea cu transformatoare. În acest caz, condensatorul va descărca sarcina de energie în înfășurarea primară a dispozitivului transformator.

Tipuri de sudare prin rezistență: a – cap la cap; b – punct; c – rola; 1 – cusătură de sudură; 2 – electrod; 3 – piese de sudat; 4 – placă mobilă cu o parte mobilă; 5 – transformator de sudare; 6 – placă fixă.

Piesele care trebuie conectate sunt plasate într-un circuit de sudare, care este conectat la înfășurarea secundară a transformatorului. Această metodă de conectare este utilizată ca microsudare cu următorii parametri:

• tensiune de încărcare - 1000 V;
• timpul de sudare - 0,001 s.;
• curent de sudare - 6000 A;
• capacitatea dispozitivului condensator - 1000 µF.

Condensatorul va acumula energie la o anumită cantitate atunci când pârghia este plasată la stânga. Cu cel potrivit, schimbătoarele de căldură sunt descărcate pe înfășurarea primară a structurii transformatorului. Metoda de conectare a condensatorului în înfășurarea secundară este indusă de o forță electromotoare. Această forță determină puterea curentului în lanțul de sudare.

Sudarea metalelor neferoase prin sudare în puncte

Metalele neferoase contrastează cu oțelul obișnuit. În acest caz, pot fi utilizate diferite metode de tratament termic. Totul va depinde de tipul de metal conectat. Sudarea unor astfel de metale are următoarele caracteristici:

• temperatură de topire;
• densitate;
• afinitate pentru gazele atmosferice;
• performanță mecanică la temperaturi scăzute și ridicate.

Pe baza totalității datelor, metalele pot fi distinse:

• de culoare grea;
• activ și refractar;
• plămânii.

Din primul grup, metalele pot fi topite prin sudare în puncte fără prea multe dificultăți. Pentru firele de cupru, în cele mai multe cazuri, se folosesc dispozitive mecanizate. Acestea sunt capabile să asigure conexiuni de înaltă calitate și să mențină dimensiunile originale ale pieselor de prelucrat.

Pentru prelucrarea metalelor din celelalte două grupe, vor fi necesare dispozitive cu concentrație mare de energie. Sudarea pe cont propriu a pieselor din aceste grupuri se realizează extrem de rar, deoarece în acest caz se pot forma compuși nocivi volatili.

Tehnologia de sudare a condensatorului

Procesul de îmbinare a pieselor de prelucrat prin metoda punctului constă din mai multe etape. În primul rând, piesele de prelucrat care urmează să fie îmbinate vor trebui aliniate în poziția dorită, plasate între electrozii dispozitivului de sudură și apoi presate una pe cealaltă. După aceasta, vor trebui încălzite până la o stare de plasticitate și supuse unei deformări plastice ulterioare. În condiții industriale, la utilizarea structurilor automate, frecvența de sudare ajunge la 600 puncte/min. Pentru a putea efectua sudarea condensatorului de înaltă calitate cu propriile mâini, va trebui să mențineți aceeași viteză de mișcare a tuturor electrozilor. Este imperativ să se asigure presiunea necesară și contactul complet al pieselor de prelucrat sudate.

Piesele de prelucrat se vor încălzi datorită trecerii curentului de sudare sub forma unui impuls de scurtă durată. Durata impulsului depinde de condițiile de sudare și poate varia de la 0,01 la 0,1 s. Acest impuls va asigura topirea elementului în zona de acțiune a electrozilor și formarea unui miez lichid comun al celor două piese de prelucrat. Diametrul miezului poate varia de la 4 la 12 mm. După ce pulsul curent se oprește, piesele de prelucrat vor fi menținute sub presiune pentru o perioadă de timp, astfel încât miezul format să se poată răci și să se cristalizeze.

Durata de încălzire și rezistența la presiune

Durata de încălzire sau trecerea curentului de sudare poate varia, depinde de condițiile de sudare și de puterea structurii utilizate. In cazul elementelor de imbinare din oteluri predispuse la intarire si fisurare va fi necesara cresterea timpului de incalzire. Acest lucru se face pentru a putea încetini răcirea în continuare a metalului. Sudarea pieselor de prelucrat din oțel inoxidabil va trebui făcută cu un timp minim de încălzire. Acest lucru este necesar pentru a putea preveni pericolul încălzirii bazei exterioare a punctului de conectare la temperatura transformărilor structurii. Ar trebui să știți că, ca urmare, proprietățile ridicate anticorozive ale straturilor exterioare ale metalului pot fi afectate.

Forța de presiune dintre electrozi ar trebui să asigure o conexiune fiabilă a pieselor de prelucrat la locul de sudare. Depinde de tipul de metal care se îmbină și de grosimea pieselor de prelucrat sudate. Presiunea după încălzire este importantă, deoarece valoarea acesteia va asigura o structură cu granulație fină a metalului la îmbinare, în timp ce rezistența punctului de îmbinare va fi egală cu rezistența metalului de bază.

Caracteristici ale selecției și utilizării electrozilor

Factorii de care depinde calitatea sudurii:

1. Calitatea sudurii va depinde de alegerea corectă a diametrului electrodului de cupru. Diametrul punctului de conectare trebuie să depășească în mod necesar de câteva ori grosimea elementului subțire al conexiunii de sudură.
2. Prin presarea pieselor de prelucrat în momentul trecerii pulsului de sudare, în apropierea miezului topit poate apărea o bandă de etanșare. Datorită acestui fapt, nu vor fi necesare măsuri suplimentare pentru protejarea punctului de conectare.
3. Pentru a putea îmbunătăți cristalizarea piesei de prelucrat topite, electrozii vor trebui să fie deschiși cu o ușoară întârziere după ce pulsul de sudare a trecut.
4. Pentru a obține o cusătură de sudură de înaltă calitate și fiabilă, bazele care urmează să fie conectate vor trebui pregătite mai întâi. În acest caz, ne referim la curățarea elementelor de rugină.
5. Distanța dintre punctele de conectare ar trebui să asigure o reducere a șuntării curentului prin punctele din apropiere. De exemplu, pentru a conecta două piese de prelucrat cu grosimea de 2-5 mm, distanța dintre punctele de conectare va varia de la 15 la 50 mm.

Electrozii utilizați pentru sudarea condensatorului trebuie să ofere rezistență în intervalul de temperatură de funcționare, conductivitate electrică și termică ridicată, precum și ușurință în procesare. Unele bronzuri, care includ cobalt și cadmiu, îndeplinesc cerințe similare. Aliajele de cupru care conțin crom sunt de asemenea potrivite. Trebuie să știți că din punct de vedere al conductivității termice și electrice, cuprul este semnificativ superior bronzului și aliajelor, dar acest metal este de multe ori mai rău în ceea ce privește rezistența la uzură. Prin urmare, aliajul de tip EV, care este aproape pur cupru cu adaos de crom și zinc, este cel mai potrivit pentru astfel de scopuri.

Pentru a reduce uzura electrozilor, trebuie să-i răciți intens cu apă în timpul utilizării.

Cum să faci un dispozitiv pentru sudarea în puncte cu propriile mâini?

Puteți asambla cu ușurință un dispozitiv pentru sudarea sârmei de cupru. Pentru a face acest lucru, ar trebui să achiziționați un transformator de 450 W. Este necesar un transformator de tip standard, cu o înfășurare primară de cupru de 0,75x2 mm grosime și o înfășurare secundară cu un cablu de alimentare din aluminiu de 6 mm. În acest caz, veți avea nevoie și de un electrod de carbon.

Dispozitivul pentru sudarea firelor de cupru funcționează pe curent alternativ de la 35 la 40 A. Punctul de tensiune maximă este de 15 V. Ca suport de electrod pot fi folosite mai multe cleme. Conductorul pentru dispozitivul fabricat poate fi un electrod de carbon, care este realizat dintr-o perie de contact pentru troleibuz.

Dacă utilizați acest dispozitiv cu atenție, acesta poate dura câțiva ani. Trebuie să monitorizați contactele și, de asemenea, să vă asigurați că bateria nu se descarcă. Schema de sudare pentru fire de cupru nu implică utilizarea dispozitivelor cu resurse mari. Un dispozitiv de casă poate face față perfect unei cantități semnificative de muncă.

Trebuie remarcat: lucrările de sudare în acest caz pot fi automatizate, ceea ce reprezintă un avantaj semnificativ.

Sudarea condensatorului este un proces complex, așa că trebuie să cunoașteți toate nuanțele.

moyasvarka.ru

Mașină de sudat cu condensator de bricolaj

Dispozitivul pe care îl vom prezenta în acest articol se numește „sudarea condensatorului”. Această sudare poate fi folosită pentru a conecta obiecte și piese foarte mici sau subțiri.
Diferența sa față de sudarea standard în puncte este că încălzirea îmbinării pieselor se realizează datorită energiei de descărcare a condensatoarelor.

O mulțime de lucruri electronice distractive în acest magazin chinezesc.

Comoditatea acestui tip de design constă în simplitatea relativă a circuitului electric, pe care îl puteți asambla cu propriile mâini. Modelul prezentat în video este alimentat de un transformator de sudură, curentul alternativ este convertit de un redresor. Tensiunea este de 70 volți. Curentul trece prin capacitatea, care, dacă este necesar, poate fi înlocuită cu o rezistență convențională de 10 kOhm. După rezistență, curentul circulă către o bancă de condensatoare cu o capacitate totală de 30.000 de microfaradi. Sarcina acumulată pe condensatoare este eliberată prin tiristor.

După pornirea alimentării, se aprinde becul, care în acest caz joacă rolul unui indicator de tensiune. Când lumina se oprește, înseamnă că bateria de condensatoare este complet încărcată. După aceasta, aparatul de sudură este gata de utilizare. Descărcarea este activată prin apăsarea unui buton încorporat în suport. Această sudare vă permite să sudați nu numai plăci subțiri, ci și știfturi de diferite diametre pe suprafețele metalice. În acest scop, este posibil să țineți știftul în suport.

izobreteniya.net

Salutări tuturor cititorilor site-ului Volt-Index, făcând uneori anumite proiecte pe bazele bateriilor cu litiu, mulți cititori critică adesea că bateriile cu litiu nu pot fi lipite. Acest lucru este, desigur, adevărat, dar dacă lipiți foarte repede și nu îl încălziți excesiv, este posibil. În acest articol vom încerca să facem o mașină de sudat prin rezistență de tip condensator.

De fapt, există o mulțime de opțiuni pe Internet pentru a construi astfel de dispozitive, dar ne vom concentra pe cele mai simple și mai lipsite de probleme. Aceasta este sudarea fără transformator sau prin contact de impact, pentru a nu fi confundat mai târziu, vreau să spun că transformatorul este în diagrama noastră.

Încă există, este conceput pentru a încărca condensatorul. Dar există mașini de sudură în care capacitatea condensatorului este descărcată la locul de sudare nu direct, ci printr-un transformator de izolare.

Astfel de dispozitive se numesc transformatoare.

Spre deosebire de mașinile convenționale de sudură prin rezistență, în care procesul are loc prin încălzirea a două metale, sudarea cu condensator nu încălzește piesa din cauza procesului de sudare foarte scurt. Acest lucru este deosebit de bun pentru lipirea bateriilor.

În circuit, S3 este conectat la masă. În arhiva de pe diagramă, totul este corectat.

Principiul de funcționare este următorul.

Tensiunea de la transformatorul de rețea este rectificată de un redresor cu undă completă și încarcă un condensator electrolitic de mare capacitate. Este recomandabil să folosiți o baterie de condensatoare conectate în paralel de aceeași tensiune și capacitate.

Pentru a fi sincer, capacitățile pot diferi, dar este important ca condensatorii să aibă aceeași tensiune nominală.

În momentul sudării, întreaga capacitate a condensatorului este descărcată într-un anumit punct, la care sunt conectate contacte detașabile. Mai mult decât atât, piesele în sine care trebuie sudate împreună pot fi uneori folosite ca aceste contacte.

Descărcarea instantanee a capacității condensatoarelor puternice provoacă un salt uriaș de curent; procesul este foarte scurt, dar curenții pot ajunge la zeci de mii de amperi, în funcție de capacitatea și tensiunea băncii de condensatoare. O descărcare pe termen scurt a unei astfel de capacități duce la topirea instantanee a metalului sub electrozi.

Tensiunea a fost aleasă să fie de aproximativ 40 de volți. O astfel de tensiune este complet sigură pentru oameni, deși totul depinde de fiziologia individului. Pentru unii, 12 volți este maxim.

Dar, în orice caz, 40 de volți nu este letal. Deoarece dispozitivul a fost planificat să fie alimentat de la rețea, trebuie utilizat un transformator coborâtor pentru a încărca condensatorii.

În cazul nostru, am folosit un transformator care produce aproximativ 30 de volți pe secundar la un curent de 1,5 amperi, ceea ce este excelent pentru scopurile noastre.

După redresoare, tensiunea la condensatoare va fi de aproximativ 40 de volți. Desigur, din cauza unei surse nestabilizate, această tensiune se poate abate într-o direcție sau alta în funcție de tensiunea din rețea.

În principiu, orice transformator cu o putere de peste 50 de wați, care asigură tensiunea de ieșire necesară, este potrivit. Timpul de încărcare al condensatorilor va depinde de curentul înfășurării secundare.

Pentru a limita curentul de încărcare a condensatorului, se folosește un rezistor de tip fir de 10 wați cu o rezistență de 10-15 ohmi.

Dacă nu limitați curentul de încărcare, sistemul va consuma curenți colosali, în urma cărora puntea de diode se poate arde.

Aparatul este echipat cu un contactor cu tiristoare.

Când apăsați un buton de curent scăzut, va funcționa un tiristor puternic, care va descărca întreaga capacitate a băncii de condensatoare, adică va avea loc un scurtcircuit. În cazul nostru, a fost luat tiristorul T 171-320.

Curentul de supratensiune pe termen scurt din sistemul nostru poate ajunge pana la 4.000 de amperi.

Pentru ca acest „monstru” să funcționeze, trebuie să aplicați o tensiune de 3,5 - 12 volți electrodului de control. Tensiunea specificată poate fi obținută utilizând un divizor de tensiune bazat pe două rezistențe de 0,5-1 wați. Selectându-le la mijloc, trebuie să obțineți tensiunea specificată timpurie.

O punte gata făcută de 10 Amperi a fost folosită ca redresor de diodă; tensiunea podului a fost de cel puțin 100 de volți, deși astfel de punți sunt făcute pentru 400 de volți sau mai mult. Podul nu se încălzește în timpul funcționării, dar este indicat să îl așezi pe un radiator.

Un lanț al unui rezistor, LED și diodă zener este un indicator al încărcării condensatoarelor și când ajung la aproximativ 40 de volți, LED-ul se aprinde, ceea ce indică faptul că dispozitivul este gata de utilizare.

Puteți folosi și un voltmetru digital.

În absența diodelor zener de 40 de volți, puteți utiliza mai multe piese cu valori mai mici.

Puteți lua orice LED, iar rezistența de limitare este de 0,25 wați.

Condensatorii au fost luati cu o tensiune de 50 volti - de preferat 63 sau 100 volti. Capacitatea totală a bateriei a fost de 41.000 de microfaradi.

Desigur, puteți crește capacitatea condensatoarelor atâta timp cât tiristorul o poate face față, iar creșterea capacității va face posibilă sudarea pieselor mai mari.

Condensatorii au fost lipiți pe o placă comună, iar pistele au fost întărite în continuare. De asemenea, un rezistor de 5 Watt 1,5 kOhm a fost lipit în paralel cu condensatorii. Pentru a-l descărca pe acesta din urmă după oprirea dispozitivului. A existat și un buton pentru descărcarea de urgență a capacității. Aici principiul este același - descărcarea printr-un rezistor doar în acest caz este de rezistență scăzută.

Pentru a porni tiristorul, puteți folosi absolut orice buton de joasă tensiune.

Un simplu dimmer poate fi implementat în circuitul primar al transformatorului. Acest lucru vă va permite să reglați tensiunea pe condensatoare și să selectați tensiunea optimă pentru sudarea pieselor din anumite metale.

Fișiere atașate: DOWNLOAD.

volt-index.ru

Dezvoltată în anii 30 ai secolului al XX-lea, tehnologia de sudare a condensatorului a devenit larg răspândită. O serie de factori au contribuit la aceasta.

• Simplitatea designului mașinii de sudură. Dacă doriți, îl puteți asambla singur.
• Intensitate energetică relativ scăzută a procesului de lucru și sarcini reduse create pe rețeaua electrică.
• Productivitate ridicată, ceea ce este cu siguranță important atunci când se produc produse de serie.
• Influenta termica redusa asupra materialelor care se imbina. Această caracteristică a tehnologiei îi permite să fie utilizat la sudarea pieselor de dimensiuni mici, precum și pe suprafețe unde utilizarea metodelor convenționale ar duce inevitabil la deformații nedorite ale materialului.

Dacă adăugăm la aceasta că pentru a aplica cusături de legătură de înaltă calitate este suficient să aveți un nivel mediu de calificare, motivele popularității acestei metode de sudare prin contact devin evidente.

Tehnologia se bazează pe sudarea convențională prin rezistență. Diferența este că curentul nu este furnizat electrodului de sudură în mod continuu, ci sub forma unui impuls scurt și puternic. Acest impuls se obține prin instalarea de condensatoare de mare capacitate în echipament. Ca rezultat, este posibil să se obțină indicatori buni ai doi parametri importanți.

1. Timp scurt de încălzire termică a pieselor conectate. Această caracteristică este utilizată cu succes de producătorii de componente electronice. Instalațiile fără transformator sunt cele mai potrivite pentru aceasta.
2. Putere de curent mare, care este mult mai importantă pentru calitatea cusăturii decât tensiunea acesteia. Această putere se obține cu ajutorul sistemelor de transformatoare.

Tipuri de tehnologie

În funcție de cerințele de producție, se alege una dintre cele trei metode tehnologice.

1. Sudarea condensatorului în puncte. Folosind un impuls scurt de curent emis de un condensator, piesele sunt conectate în inginerie de precizie, vid și inginerie electronică. Această tehnologie este potrivită și pentru sudarea pieselor care diferă semnificativ în grosime.
2. Sudarea cu role produce o îmbinare complet etanșă, constând din mai multe puncte de sudură suprapuse. Aceasta determină utilizarea tehnologiei în procesul de fabricație a dispozitivelor electrice de vid, membrană și burduf.
3. Sudarea cap la cap, care poate fi realizată fie prin metode de contact, fie fără contact. În ambele cazuri, topirea are loc la joncțiunea pieselor.

Zona de aplicare

Aplicațiile tehnologiei sunt variate, dar a fost folosită cu succes deosebit pentru atașarea bucșelor, știfturilor și a altor elemente de fixare pe tablă. Ținând cont de caracteristicile procesului, acesta poate fi adaptat la nevoile multor industrii.

• Industria auto, unde este necesară conectarea fiabilă a panourilor caroseriei din tablă de oțel.
• Fabricarea aeronavelor, care impune cerințe speciale rezistenței sudurilor.
• Construcțiile navale, unde, având în vedere volumele mari de muncă, economisirea energiei și a consumabilelor dă un rezultat deosebit de vizibil.
• Producția de instrumente de precizie în care deformațiile semnificative ale pieselor care sunt conectate sunt inacceptabile.
• Construcție în care structurile din tablă sunt utilizate pe scară largă.

Echipamentele care sunt ușor de configurat și ușor de utilizat sunt solicitate peste tot. Cu ajutorul acestuia, puteți organiza producția de produse la scară mică sau puteți dezvolta un complot personal.

Sudarea condensatorului de casă

În magazine puteți achiziționa cu ușurință echipamente gata făcute. Dar datorită simplității designului său, precum și a costului scăzut și a disponibilității materialelor, mulți oameni preferă să asambleze mașinile de sudat cu condensatori cu propriile mâini. Dorința de a economisi bani este de înțeles și puteți găsi cu ușurință diagrama necesară și descrierea detaliată pe Internet. Un dispozitiv similar funcționează după cum urmează:

• Curentul este direcționat prin înfășurarea primară a transformatorului de alimentare și prin puntea diodei redresoare.
• Semnalul de control al unui tiristor echipat cu un buton de pornire este furnizat diagonalei podului.
• În circuitul tiristor este încorporat un condensator, care servește la acumularea impulsului de sudare. Acest condensator este, de asemenea, conectat la diagonala punții de diode și conectat la înfășurarea primară a bobinei transformatorului.
• Când dispozitivul este conectat, condensatorul acumulează încărcare, alimentat de la rețeaua auxiliară. Când butonul este apăsat, această sarcină trece prin rezistență și tiristor auxiliar în direcția electrodului de sudare. Rețeaua auxiliară este dezactivată.
• Pentru a reîncărca condensatorul, trebuie să eliberați butonul, deschizând circuitul rezistenței și tiristorului și reconectarea rețelei auxiliare.

Durata impulsului de curent este reglată cu ajutorul unui rezistor de control.

Aceasta este doar o descriere fundamentală a funcționării celui mai simplu echipament pentru sudarea condensatorului, al cărui design poate fi modificat, în funcție de sarcinile rezolvate și de caracteristicile de ieșire necesare.

Trebuie să știu

Oricine decide să-și monteze propriul aparat de sudură ar trebui să acorde atenție următoarelor puncte:

• Capacitatea recomandată a condensatorului ar trebui să fie de aproximativ 1000 - 2000 µF.
• Pentru fabricarea unui transformator, varietatea de nuclee Sh40 este cea mai potrivită. Grosimea sa optimă este de 70 mm.
• Parametrii înfășurării primare sunt 300 de spire de sârmă de cupru cu un diametru de 8 mm.
• Parametrii înfășurării secundare sunt 10 spire ale unei bare de cupru cu o secțiune transversală de 20 de milimetri pătrați.
• Tiristorul PTL-50 este foarte potrivit pentru control.
• Tensiunea de intrare trebuie să fie furnizată de un transformator cu o putere de cel puțin 10 W și o tensiune de ieșire de 15 V.

Pe baza acestor date, puteți asambla un dispozitiv complet funcțional pentru sudarea în puncte. Și, deși nu va fi la fel de perfect și convenabil ca echipamentul fabricat din fabrică, cu ajutorul acestuia va fi destul de posibil să stăpâniți elementele de bază ale profesiei de sudură și chiar să începeți să fabricați diverse piese.

Folosind tehnologia descrisă, este posibil să conectați nu numai table subțiri de oțel, ci și produse din metale neferoase. Atunci când efectuați lucrări, este important să luați în considerare nu numai grosimea, ci și alte caracteristici ale materialelor. Dacă metalul este predispus la formarea de microfisuri atunci când este încălzit sau în timpul prelucrării sale apar solicitări interne mari, este necesar să se mărească durata impulsului, crescând astfel temperatura de încălzire.

svarkalegko.com

Sudarea condensatorului folosind tehnologia spot, contact și impact: proiectarea echipamentelor

Unul dintre principalele tipuri de sudare prin rezistență, utilizat pe scară largă în industrie, este sudarea cu condensator. Regulile pentru implementarea sa sunt reglementate de GOST.

Principiul său se bazează pe descărcarea unei sarcini electrice acumulate pe un bloc de condensatori pe produsele conectate. În punctul de contact al electrozilor, are loc o descărcare și se formează un arc electric scurt, suficient pentru a topi metalul.

Împărțirea în tipuri

Sudarea condensatorului este cea mai răspândită în fabricarea instrumentelor. Este capabil să sudeze metale de până la 1,5 mm, iar grosimea celei de-a doua părți poate fi mult mai mare. În sudarea produselor subțiri, sudarea cu condensator nu are concurenți în ceea ce privește eficiența, productivitatea și calitatea.

Poate fi transformator sau fără transformator. În prima opțiune, energia mare poate fi stocată pe condensatoare prin utilizarea unei tensiuni înalte și descărcarea printr-un transformator coborâtor cu curenți mari. A doua varianta este simpla si are un minim de detalii.

În funcție de caracteristicile formării cusăturii, sudarea condensatorului este împărțită în:

• punct;
• sutura;
• fundul.

Prima, metoda punctului, este utilizată în principal în fabricarea instrumentelor și producția de echipamente electronice. Este utilizat în mod activ pentru sudarea pieselor subțiri cu cele groase.

Sudarea cusăturii, numită și sudare cu role, este utilizată pentru sudarea membranelor și a dispozitivelor electrice de vid. Se obține o cusătură continuă, etanșă, datorită faptului că conexiunile punctuale se realizează prin suprapunere. Rolul electrozilor este îndeplinit de role rotative.

Sudarea cap la cap se realizează prin flash sau rezistență. Cu prima metodă, se produce mai întâi o descărcare între piesele care sunt sudate, locul conexiunii viitoare este topit sub acțiunea arcului format, apoi se depun, după care metalele sunt îmbinate. În al doilea caz, descărcarea și sudarea ulterioară are loc în momentul în care piesele vin în contact.

Avantaje

Avantajul sudării condensatorului este că, datorită densității mari de energie și duratei scurte a pulsului de sudare, zona afectată de căldură este foarte mică, tensiunile și deformațiile sunt minime. Echipamentul este simplu și productiv.

Datorită faptului că în momentul descărcării unitatea condensatorului este deconectată de la rețea, nu îi afectează în niciun fel parametrii. Singurul dezavantaj este că se folosește numai atunci când se lucrează cu metale subțiri.

Un alt avantaj al sudării capacitive este compactitatea acesteia. Sudarea condensatorului nu necesită surse puternice de energie; dispozitivul poate fi încărcat între mutarea electrodului la următorul punct.

Practic nu există gaze nocive în timpul procesului de sudare. Dispozitivul este foarte economic; toată energia stocată este folosită pentru a topi metalele la punctul de conectare. Datorită faptului că încărcarea condensatoarelor este constantă, se obține un arc de înaltă calitate și stabil.

Sudarea cu condensator vă permite să sudați metale neferoase de grosime mică. În plus, poate conecta metale și aliaje diferite datorită concentrației mari de energie într-o zonă mică.

Datorită faptului că sistemul de sudare a condensatorului funcționează într-un mod discret (prima încărcare, apoi descărcare), răcirea cu aer este suficientă pentru acesta, ceea ce simplifică proiectarea unității de sudură.

Aparatul de sudura capacitiva este folosit pentru imbinarea tuturor tipurilor de oteluri, piese din alama, aluminiu si bronz. Poate suda metale diferite, table subțiri până la groase.

Capacitatea de a regla energia de descărcare și durata impulsului permite microsudarea, de exemplu, într-un mecanism de ceas. Aparatul condensator poate suda filamente refractare de tungsten și este utilizat în bijuterii.

Caracteristici tehnologice

În funcție de procesul tehnologic, sudarea tip condensator este:

• a lua legatura;
• percuţie;
• punct.

În timpul sudării prin rezistență, energia acumulată în recipient este descărcată pe piesele metalice care erau anterior strâns legate între ele. În punctul în care electrozii sunt apăsați, are loc un arc electric, în care curentul atinge 10-15 mii de amperi cu o durată de arc de până la 3 ms.

În cazul sudării prin impact cu condensator, descărcarea are loc în momentul unui impact scurt al electrodului asupra piesei de prelucrat. Durata expunerii la arc este de 1,5 ms. Acest lucru reduce impactul termic asupra zonei înconjurătoare și îmbunătățește calitatea sudurii.

În sudarea prin puncte cu condensator, apare un arc între electrozi și piesele de prelucrat situate între ei. Procesul de descărcare durează de la 10 la 100 ms (în funcție de setări), iar conectarea metalelor are loc într-o zonă mică.

Dispozitiv fără transformator

După ce ați decis să vă faceți o mașină pentru sudarea condensatorului, alegeți mai întâi o opțiune de proiectare. Cea mai simplă opțiune este un circuit fără transformator. Poate fi implementat cu condensatori de înaltă sau joasă tensiune.

În primul caz, veți avea nevoie de un transformator step-up și condensatori de 1000 V cu o capacitate de 1000 μF. În plus, veți avea nevoie de o punte de diodă de înaltă tensiune pentru redresarea curentului alternativ, un comutator și electrozi cu fire de conectare.

Sudarea are loc în două etape. În prima etapă, containerul este încărcat, în a doua, după comutarea cablurilor la electrozii de sudură și atingerea lor cu locul de sudare, are loc o descărcare și piesele sunt conectate. Curentul care curge ajunge la 100 A, durata impulsului este de 5 ms. Această opțiune este periculoasă pentru oameni din cauza tensiunii ridicate de funcționare.

A doua opțiune necesită un transformator coborâtor, o bancă de condensatoare pentru tensiuni de până la 60 V cu o capacitate de 40.000 μF sau mai mult, o punte de diode și un comutator.

Procesul de sudare este identic cu primul caz, prin punctul de sudare trec doar curenți de 1-2 kA și o durată de până la 600 ms. Puterea transformatorului nu contează prea mult; poate fi de 100-500 W.

Circuit transformator DIY

Când utilizați un circuit transformator, veți avea nevoie de un transformator de creștere și o punte de diode pentru încărcare la 1 kV, condensatoare la 1000 μF și un transformator descendente, prin înfășurarea secundară a cărei sarcină acumulată este descărcată la joncțiunea piesele de prelucrat.

Cu acest design al mașinii de sudură în puncte, durata de descărcare este de 1 ms, iar curentul ajunge la 6000 A. După încărcarea bancului de condensatori cu un comutator, acestea sunt conectate la înfășurarea primară a transformatorului descendente. Un EMF este indus în înfășurarea secundară, care provoacă curenți uriași atunci când electrozii de pe piesele de prelucrat conectate sunt închiși.

Calitatea sudurii va depinde în mare măsură de starea blocului de electrozi. Cea mai simplă opțiune este clemele pentru fixarea și presarea contactoarelor.

Dar un design mai fiabil este acolo unde electrodul inferior este staționar, iar cel superior poate fi apăsat pe cel inferior folosind o pârghie. Este o tijă de cupru cu diametrul de 8 mm și lungimea de 10-20 mm atașată la orice bază.

Partea superioară a tijei este rotunjită pentru a obține un contact sigur cu metalul care se sudează. O tijă de cupru similară este instalată pe o pârghie, atunci când sunt coborâte, electrozii trebuie să fie strâns conectați. Baza cu electrodul inferior este izolată de brațul superior. Înfășurarea secundară este conectată la electrozi cu un fir de 20 mm2.

Înfășurarea primară este înfășurată cu PEV-2 0,8 mm, numărul de spire este de 300. Înfășurarea secundară de zece spire este înfășurată cu sârmă de 20 mm2. Un miez W 40 cu o grosime de 70 mm poate fi folosit ca circuit magnetic. Pentru a controla încărcarea/descărcarea, se folosește un tiristor PTL-50 sau KU202.

Pregătirea pieselor

Înainte de a începe sudarea condensatorului, este necesar să pregătiți piesele de îmbinat. Rugina, scara și alți contaminanți sunt îndepărtați din ele.

Piesele de prelucrat sunt aliniate corect și apoi plasate între electrodul fix inferior și cel mobil superior. Ele sunt apoi puternic comprimate de electrozi. Prin apăsarea butonului de pornire se aplică o descărcare electrică.

Sudarea metalelor are loc în punctul în care electrozii se ating. Este necesar să se elibereze electrozii după un timp necesar pentru răcirea și cristalizarea locului de sudare sub presiune.

După aceasta, piesa se mișcă, timp în care dispozitivul are timp să se încarce, iar procesul de sudare se repetă. Dimensiunea locului de sudare ar trebui să fie de 2-3 ori mai mare decât cea mai mică grosime a pieselor de prelucrat îmbinate.

Când trebuie să sudați o tablă de până la 0,5 mm grosime pe alte părți, indiferent de grosimea acestora, puteți utiliza o metodă simplificată de sudare. Un electrod este atașat folosind o clemă de partea groasă care este sudată în orice loc convenabil.

În locul în care o parte subțire trebuie sudată, aceasta este presată manual cu un al doilea electrod. Puteți folosi cleme auto. Apoi se face sudarea. După cum puteți vedea, procesul nu este prea complicat și se poate face acasă.

Există mai multe moduri de a îmbina fără sudură elementele metalice, dar printre toate, sudarea condensatorului ocupă un loc special. Tehnologia a devenit populară încă din anii 30 ai secolului trecut. Andocarea se realizează prin alimentarea cu curent electric în locația dorită. Se creează un scurtcircuit, care permite metalului să se topească.

Avantajele și dezavantajele tehnologiei

Cel mai interesant lucru este că sudarea condensatorului poate fi folosită nu numai în condiții industriale, ci și în viața de zi cu zi. Implică utilizarea unui dispozitiv de dimensiuni mici, care are o tensiune constantă de încărcare. Un astfel de dispozitiv se poate deplasa cu ușurință în zona de lucru.

Printre avantajele tehnologiei, trebuie menționat:

• productivitate ridicată a muncii;
• durabilitatea echipamentului utilizat;
• capacitatea de a conecta diferite metale;
• nivel scăzut de generare de căldură;
• lipsa consumabilelor suplimentare;
• acuratețea conexiunii elementelor.

Cu toate acestea, există situații în care este imposibil să utilizați sudarea condensatorului pentru conectarea pieselor. Acest lucru se datorează în primul rând duratei scurte a puterii procesului în sine și limitării secțiunii transversale a elementelor combinate. În plus, sarcina în impulsuri poate crea diverse interferențe în rețea.

Caracteristicile și specificul aplicației

Procesul de îmbinare a pieselor de prelucrat în sine implică sudarea prin contact, pentru care o anumită cantitate de energie este consumată în condensatori speciali. Eliberarea sa are loc aproape instantaneu (în interval de 1 - 3 ms), datorită căruia zona de impact termic este redusă.

Este destul de convenabil să efectuați sudarea condensatorului cu propriile mâini, deoarece procesul este economic. Dispozitivul utilizat poate fi conectat la o rețea electrică obișnuită. Există dispozitive speciale de mare putere pentru uz industrial.

Tehnologia a câștigat o popularitate deosebită în atelierele concepute pentru a repara caroserii vehiculelor. In timpul lucrarii nu sunt arse sau supuse deformarii. Nu este nevoie de îndreptare suplimentară.

Cerințe de bază ale procesului

Pentru ca sudarea condensatorului să poată fi efectuată la un nivel înalt de calitate, trebuie respectate anumite condiții.

1. Presiunea elementelor de contact asupra piesei de prelucrat imediat în momentul impulsului trebuie să fie suficientă pentru a asigura o conexiune fiabilă. Deschiderea electrozilor trebuie făcută cu o ușoară întârziere, obținându-se astfel o mai bună cristalizare a pieselor metalice.
2. Suprafața pieselor de îmbinat trebuie să fie lipsită de impurități, astfel încât peliculele de oxid și rugina să nu provoace prea multă rezistență atunci când curentul electric este aplicat direct pe piesă. Prezența particulelor străine reduce semnificativ eficiența tehnologiei.
3. Tijele de cupru sunt necesare ca electrozi. Diametrul punctului din zona de contact trebuie să fie de cel puțin 2-3 ori grosimea elementului de sudat.

Tehnici tehnologice

Există trei opțiuni pentru a influența piesele de prelucrat:

1. Sudarea în puncte a condensatorului este utilizată în principal pentru a îmbina piese cu diferite rapoarte de grosime. Este folosit cu succes în domeniul electronicii și al confecționării instrumentelor.
2. Sudarea cu role este un anumit număr de conexiuni punctuale realizate sub forma unei cusături continue. Electrozii seamănă cu bobine rotative.
3. Sudarea cu condensator de impact vă permite să creați elemente cu o secțiune transversală mică. Înainte de ciocnirea pieselor de prelucrat, se formează o descărcare de arc, topind capetele. După ce piesele intră în contact, se efectuează sudarea.

În ceea ce privește clasificarea în funcție de echipamentul utilizat, tehnologia poate fi împărțită în funcție de prezența unui transformator. În absența acestuia, designul dispozitivului principal este simplificat, iar cea mai mare parte a căldurii este eliberată în zona de contact direct. Principalul avantaj al sudării cu transformator este capacitatea de a furniza o cantitate mare de energie.

Sudarea în puncte a condensatorului de bricolaj: diagrama unui dispozitiv simplu

Pentru a conecta foi subțiri de până la 0,5 mm sau piese mici, puteți folosi un design simplu realizat acasă. În ea, impulsul este furnizat printr-un transformator. Unul dintre capetele înfășurării secundare este conectat la matricea părții principale, iar celălalt la electrod.

La fabricarea unui astfel de dispozitiv, se poate folosi un circuit în care înfășurarea primară este conectată la rețeaua electrică. Unul dintre capete este scos prin diagonala convertorului sub forma unei punți de diode. Pe de altă parte, un semnal este furnizat direct de la tiristor, care este controlat de butonul de pornire.

În acest caz, pulsul este generat folosind un condensator cu o capacitate de 1000 - 2000 μF. Pentru fabricarea unui transformator se poate folosi un miez Sh-40 cu o grosime de 70 mm. Înfășurarea primară de trei sute de spire poate fi realizată cu ușurință din sârmă cu o secțiune transversală de 0,8 mm marcată PEV. Un tiristor cu denumirea KU200 sau PTL-50 este potrivit pentru control. Înfășurarea secundară cu zece spire poate fi realizată dintr-o bară de cupru.

Sudarea condensatorului mai puternică: diagrama și descrierea unui dispozitiv de casă

Pentru a crește indicatorii de putere, designul dispozitivului fabricat va trebui schimbat. Cu abordarea corectă, va fi posibil să conectați fire cu o secțiune transversală de până la 5 mm, precum și foi subțiri de cel mult 1 mm grosime. Pentru controlul semnalului, se folosește un starter fără contact marcat MTT4K, proiectat pentru un curent electric de 80 A.

De obicei, unitatea de control include tiristoare conectate în paralel, diode și un rezistor. Intervalul de răspuns este reglat cu ajutorul unui releu situat în circuitul principal al transformatorului de intrare.

Energia este încălzită în condensatoare electrolitice, combinate într-o singură baterie folosind tabelul.Puteți vedea parametrii necesari și numărul de elemente.

Înfășurarea transformatorului principal este realizată din sârmă cu o secțiune transversală de 1,5 mm, iar înfășurarea secundară este realizată dintr-o bară de cupru.

Aparatul de casă funcționează conform următoarei scheme. Când apăsați butonul de pornire, este activat releul instalat, care, folosind contactele tiristoare, pornește transformatorul unității de sudură. Oprirea are loc imediat după descărcarea condensatoarelor. Efectul pulsului este ajustat folosind un rezistor variabil.

Dispozitiv de blocare a contactelor

Dispozitivul fabricat pentru sudarea condensatorului trebuie să aibă un modul de sudură convenabil care oferă posibilitatea de a fixa și de a muta liber electrozii. Cel mai simplu design presupune ținerea manuală a elementelor de contact. Într-o versiune mai complexă, electrodul inferior este fixat într-o poziție staționară.

Pentru a face acest lucru, este fixat pe o bază adecvată cu o lungime de 10 până la 20 mm și o secțiune transversală mai mare de 8 mm. Partea superioară a contactului este rotunjită. Al doilea electrod este atașat de o platformă care se poate mișca. În orice caz, trebuie instalate șuruburi de reglare, cu ajutorul cărora se va aplica o presiune suplimentară pentru a crea o presiune suplimentară.

Este imperativ să izolați baza de platforma mobilă înainte de contactul electrozilor.

Comandă de lucru

Înainte de a face sudarea în puncte a condensatorului cu propriile mâini, trebuie să vă familiarizați cu pașii principali.

1. În etapa inițială, elementele care urmează a fi conectate sunt pregătite corespunzător. Contaminanții sub formă de particule de praf, rugina și alte substanțe sunt îndepărtați de pe suprafața lor. Prezența incluziunilor străine nu va permite realizarea îmbinării de înaltă calitate a pieselor de prelucrat.
2. Piesele sunt conectate între ele în poziția dorită. Acestea ar trebui să fie amplasate între doi electrozi. După strângere, un impuls este aplicat elementelor de contact prin apăsarea butonului de pornire.
3. Când influența electrică asupra piesei de prelucrat încetează, electrozii pot fi depărtați. Piesa finită este îndepărtată. Dacă este nevoie, atunci este instalat într-un punct diferit. Mărimea golului este direct afectată de grosimea elementului sudat.

Aplicarea dispozitivelor gata făcute

Lucrările pot fi efectuate cu echipamente speciale. Acest kit include de obicei:

• Aparate pentru crearea unui impuls;
• dispozitiv pentru sudarea și prinderea elementelor de fixare;
• cablu de retur echipat cu două cleme;
• set de coliere;
• instructiuni de folosire;
• fire pentru conectarea la rețeaua electrică.

Partea finală

Tehnologia descrisă pentru conectarea elementelor metalice permite nu numai sudarea produselor din oțel. Cu ajutorul acestuia, puteți îmbina cu ușurință părți din metale neferoase. Cu toate acestea, atunci când se efectuează lucrări de sudare, este necesar să se țină cont de toate caracteristicile materialelor utilizate.

Utilizată pe scară largă în industrie este sudarea condensatorului. Regulile pentru implementarea sa sunt reglementate de GOST.

Principiul său se bazează pe descărcarea unei sarcini electrice acumulate pe un bloc de condensatori pe produsele conectate. În punctul de contact al electrozilor, are loc o descărcare și se formează un arc electric scurt, suficient pentru a topi metalul.

Sudarea condensatorului este cea mai răspândită în fabricarea instrumentelor. Este capabil să sudeze metale de până la 1,5 mm, iar grosimea celei de-a doua părți poate fi mult mai mare. În sudarea produselor subțiri, sudarea cu condensator nu are concurenți în ceea ce privește eficiența, productivitatea și calitatea.

Poate fi transformator sau fără transformator. În prima opțiune, energia mare poate fi stocată pe condensatoare prin utilizarea unei tensiuni înalte și descărcarea printr-un transformator coborâtor cu curenți mari. A doua varianta este simpla si are un minim de detalii.

În funcție de caracteristicile formării cusăturii, sudarea condensatorului este împărțită în:

• punct;
• sutura;
• fundul.

Prima, metoda punctului, este utilizată în principal în fabricarea instrumentelor și producția de echipamente electronice. Este utilizat în mod activ pentru sudarea pieselor subțiri cu cele groase.

Se mai numește și rolă și este folosită pentru sudarea membranelor și a dispozitivelor electrice de vid. Se obține o cusătură continuă, etanșă, datorită faptului că conexiunile punctuale se realizează prin suprapunere. Rolul electrozilor este îndeplinit de role rotative.

Acest lucru se realizează prin reflow sau rezistență. Cu prima metodă, se produce mai întâi o descărcare între piesele care sunt sudate, locul conexiunii viitoare este topit sub acțiunea arcului format, apoi se depun, după care metalele sunt îmbinate. În al doilea caz, descărcarea și sudarea ulterioară are loc în momentul în care piesele vin în contact.

Avantaje

Avantajul sudării condensatorului este că, datorită densității mari de energie și duratei scurte a pulsului de sudare, zona afectată de căldură este foarte mică, tensiunile și deformațiile sunt minime. Echipamentul este simplu și productiv.

Datorită faptului că în momentul descărcării unitatea condensatorului este deconectată de la rețea, nu îi afectează în niciun fel parametrii. Singurul dezavantaj este că se folosește numai atunci când se lucrează cu metale subțiri.

Un alt avantaj al sudării capacitive este compactitatea acesteia. Sudarea condensatorului nu necesită surse puternice de energie; dispozitivul poate fi încărcat între mutarea electrodului la următorul punct.

Practic nu există gaze nocive în timpul procesului de sudare. Dispozitivul este foarte economic; toată energia stocată este folosită pentru a topi metalele la punctul de conectare. Datorită faptului că încărcarea condensatoarelor este constantă, se obține un arc de înaltă calitate și stabil.

Sudarea cu condensator vă permite să sudați metale neferoase de grosime mică. În plus, poate conecta metale și aliaje diferite datorită concentrației mari de energie într-o zonă mică.

Datorită faptului că sistemul de sudare a condensatorului funcționează într-un mod discret (prima încărcare, apoi descărcare), răcirea cu aer este suficientă pentru acesta, ceea ce simplifică proiectarea unității de sudură.

Aparatul de sudura capacitiva este folosit pentru imbinarea tuturor tipurilor de oteluri, piese din alama, aluminiu si bronz. Poate suda metale diferite, table subțiri până la groase.

Capacitatea de a regla energia de descărcare și durata impulsului permite microsudarea, de exemplu, într-un mecanism de ceas. Aparatul condensator poate suda filamente refractare de tungsten și este utilizat în bijuterii.

Caracteristici tehnologice

În funcție de procesul tehnologic, sudarea tip condensator este:

• a lua legatura;
• percuţie;
• punct.

În timpul sudării prin rezistență, energia acumulată în recipient este descărcată pe piesele metalice care erau anterior strâns legate între ele. În punctul în care electrozii sunt apăsați, are loc un arc electric, în care curentul atinge 10-15 mii de amperi cu o durată de arc de până la 3 ms.

În cazul sudării prin impact cu condensator, descărcarea are loc în momentul unui impact scurt al electrodului asupra piesei de prelucrat. Durata expunerii la arc este de 1,5 ms. Acest lucru reduce impactul termic asupra zonei înconjurătoare și îmbunătățește calitatea sudurii.

În sudarea prin puncte cu condensator, apare un arc între electrozi și piesele de prelucrat situate între ei. Procesul de descărcare durează de la 10 la 100 ms (în funcție de setări), iar conectarea metalelor are loc într-o zonă mică.

Dispozitiv fără transformator

După ce ați decis să vă faceți o mașină pentru sudarea condensatorului, alegeți mai întâi o opțiune de proiectare. Cea mai simplă opțiune este un circuit fără transformator. Poate fi implementat cu condensatori de înaltă sau joasă tensiune.

În primul caz, veți avea nevoie de un transformator step-up și condensatori de 1000 V cu o capacitate de 1000 μF. În plus, veți avea nevoie de o punte de diodă de înaltă tensiune pentru redresarea curentului alternativ, un comutator și electrozi cu fire de conectare.

Sudarea are loc în două etape. În prima etapă, containerul este încărcat, în a doua, după comutarea cablurilor la electrozii de sudură și atingerea lor cu locul de sudare, are loc o descărcare și piesele sunt conectate. Curentul care curge ajunge la 100 A, durata impulsului este de 5 ms. Această opțiune este periculoasă pentru oameni din cauza tensiunii ridicate de funcționare.

A doua opțiune necesită un transformator coborâtor, o bancă de condensatoare pentru tensiuni de până la 60 V cu o capacitate de 40.000 μF sau mai mult, o punte de diode și un comutator.

Procesul de sudare este identic cu primul caz, prin punctul de sudare trec doar curenți de 1-2 kA și o durată de până la 600 ms. Puterea transformatorului nu contează prea mult; poate fi de 100-500 W.

Circuit transformator DIY

Când utilizați un circuit transformator, veți avea nevoie de un transformator de creștere și o punte de diode pentru încărcare la 1 kV, condensatoare la 1000 μF și un transformator descendente, prin înfășurarea secundară a cărei sarcină acumulată este descărcată la joncțiunea piesele de prelucrat.

Cu acest design al mașinii de sudură în puncte, durata de descărcare este de 1 ms, iar curentul ajunge la 6000 A. După încărcarea bancului de condensatori cu un comutator, acestea sunt conectate la înfășurarea primară a transformatorului descendente. Un EMF este indus în înfășurarea secundară, care provoacă curenți uriași atunci când electrozii de pe piesele de prelucrat conectate sunt închiși.

Calitatea sudurii va depinde în mare măsură de starea blocului de electrozi. Cea mai simplă opțiune este clemele pentru fixarea și presarea contactoarelor.

Dar un design mai fiabil este acolo unde electrodul inferior este staționar, iar cel superior poate fi apăsat pe cel inferior folosind o pârghie. Este o tijă de cupru cu diametrul de 8 mm și lungimea de 10-20 mm atașată la orice bază.

Partea superioară a tijei este rotunjită pentru a obține un contact sigur cu metalul care se sudează. O tijă de cupru similară este instalată pe o pârghie, atunci când sunt coborâte, electrozii trebuie să fie strâns conectați. Baza cu electrodul inferior este izolată de brațul superior. Înfășurarea secundară este conectată la electrozi cu un fir de 20 mm 2.

Înfășurarea primară este înfășurată cu PEV-2 0,8 mm, numărul de spire este de 300. Înfășurarea secundară de zece spire este înfășurată cu sârmă de 20 mm2. Un miez W 40 cu o grosime de 70 mm poate fi folosit ca circuit magnetic. Pentru a controla încărcarea/descărcarea, se folosește un tiristor PTL-50 sau KU202.

Pregătirea pieselor

Înainte de a începe sudarea condensatorului, este necesar să pregătiți piesele de îmbinat. Rugina, scara și alți contaminanți sunt îndepărtați din ele.

Piesele de prelucrat sunt aliniate corect și apoi plasate între electrodul fix inferior și cel mobil superior. Ele sunt apoi puternic comprimate de electrozi. Prin apăsarea butonului de pornire se aplică o descărcare electrică.

Sudarea metalelor are loc în punctul în care electrozii se ating. Este necesar să se elibereze electrozii după un timp necesar pentru răcirea și cristalizarea locului de sudare sub presiune.

După aceasta, piesa se mișcă, timp în care dispozitivul are timp să se încarce, iar procesul de sudare se repetă. Dimensiunea locului de sudare ar trebui să fie de 2-3 ori mai mare decât cea mai mică grosime a pieselor de prelucrat îmbinate.

Când trebuie să sudați o tablă de până la 0,5 mm grosime pe alte părți, indiferent de grosimea acestora, puteți utiliza o metodă simplificată de sudare. Un electrod este atașat folosind o clemă de partea groasă care este sudată în orice loc convenabil.

În locul în care o parte subțire trebuie sudată, aceasta este presată manual cu un al doilea electrod. Puteți folosi cleme auto. Apoi se face sudarea. După cum puteți vedea, procesul nu este prea complicat și se poate face acasă.

Sudarea prin contact sau condensator este unul dintre cele mai comune tipuri de îmbinare a produselor și pieselor metalice. Este utilizat pe scară largă nu numai în industrie, ci și acasă. De aceea, problema asamblarii unei mașini de sudură cu condensator cu propriile mâini rămâne relevantă și interesează mulți meșteri.

Cum funcționează sudarea condensatorului?

Mașina de sudat cu condensator este o carcasă echipată cu gheare de lucru proeminente. Fiecare are electrozi. Legarea tijelor și a plăcilor metalice are loc datorită așezării electrozilor unul față de celălalt.

Procesul începe cu strângerea pieselor de prelucrat care urmează să fie sudate între gheare. După pornirea dispozitivului, un curent cu putere mare este transportat prin electrozi și piesele care sunt sudate. Ca urmare, se formează un miez lichid în locul potrivit, rețeaua de molecule este distrusă și are loc conexiunea lor. Grosimea sudurii depinde de puterea curentă și de electrozii utilizați. Materialul se topește și se contractă.

Sudarea în puncte a condensatorului este utilizată cu succes în condiții casnice și casnice. Datorită transformatorului, este posibilă convertirea curentului din rețea, coborând și amplificându-l la parametrii necesari. Dispozitivul creează un impuls de curent, a cărui durată este de numai 0,1-1,5 secunde. În acest timp scurt, se formează un punct care ține cele două părți metalice împreună. Tuberculul rezultat este curățat cu o perie sau o râșniță, dând produsului un aspect estetic.

Avantaje

Sudarea cu autocondensator este cunoscută pentru o serie de avantaje:

• este posibilă conectarea elementelor mici și subțiri;
• conexiune rapidă;
• fiabilitatea cusăturii de legătură;
• curățenia cusăturii;
• conectarea diferitelor tipuri de metale;
• eficienţă;
• accesibilitate pentru începători.

Folosind sudarea prin puncte sau cu condensator, puteți îmbina părți foarte subțiri fără supraîncălzire și decupări. Dispozitivul este proiectat în așa fel încât procesul să nu dureze mult timp. Este creat un curent electric suficient pentru a conecta în mod fiabil piesele.

Cusătura arată îngrijită, fără un strat superior de material sudat. Pentru a îmbunătăți aspectul produsului, este suficient să curățați zona din aliaj cu o perie. Chiar și metalele prețioase pot fi combinate. Pentru a efectua aliajul, nu este nevoie să folosiți materiale de umplutură, ceea ce reduce costul metodei. Instruirea și efectuarea lucrărilor de sudare sunt disponibile pentru o gamă largă de lucrători.

Schema de auto-asamblare a dispozitivului

Componentele sudării condensatorului sunt destul de simple, astfel încât unitatea poate fi asamblată independent, urmând o anumită schemă. Elementul principal este un transformator care poate reduce semnificativ puterea curentului electric din rețeaua casnică. Parametrii optimi sunt numerele - 10-12 V. În acest caz, este necesar să se obțină o putere electrică de 300-500 A. Cu astfel de indicatori, este posibil să se efectueze sudarea condensatorului acasă.

Funcționarea dispozitivului se bazează pe conversia tensiunii utilizate și transferarea acesteia pe dispozitivele de stocare. Dispozitivele de stocare în acest caz sunt condensatoare, a căror capacitate ar trebui să fie de 46 μF. Designul este echipat cu o punte de diode și două diode. Procesul de sudare este controlat cu ajutorul releului REK 74. Acest dispozitiv furnizează curent electrozilor încorporați, realizând astfel procesul.

Aparatul condensator trebuie să conțină un dispozitiv automat special care va funcționa în timpul unei suprasarcini. Pentru a preveni supraîncălzirea, se folosește un răcitor, care este încorporat în spatele structurii condensatorului. Pe gheare este instalat un buton de pornire, cu care începe procesul de sudare. Sudorul prinde părțile îmbinate ale produsului între gheare și efectuează sudarea în puncte a condensatorului.

Procesul de sudare

Procesul de sudare cu o unitate condensatoare începe cu pregătirea produselor. Părțile laterale ale conexiunii sunt curățate de toți contaminanții existenți. Dacă nu se face acest lucru, cusătura poate să nu fie suficient de sigură.

Elementele pregătite sunt conectate la locul potrivit, plasate între doi electrozi, dintre care unul mobil, iar celălalt staționar. Cu ajutorul ghearelor cu electrozi, piesele metalice care trebuie sudate sunt comprimate cu forta. După apăsarea butonului de pornire, are loc o descărcare electrică.

Se formează o cusătură de sudură acolo unde sunt conectați electrozii. Ghearele ar trebui să fie descleșate după ceva timp - îmbinarea de sudură trebuie lăsată să se răcească și să cristalizeze sub presiune. Părțile sunt apoi mutate pentru a conecta secțiunea următoare. Pentru confortul sudării condensatorului, trebuie să achiziționați un clește, șmirghel, o șurubelniță, un cuțit și o râșniță.

Blocarea contactului și secvența acțiunilor

Puteți asambla singur un bloc pentru sudarea condensatorului acasă. Mulți oameni folosesc un element dintr-un cuptor cu microunde ca transformator. Pentru ca dispozitivul să facă față funcțiilor sale - reducerea tensiunii și creșterea amperii - stratul primar al înfășurării este îndepărtat. În schimb, se instalează un cablu pentru sudare. Există suficient spațiu pentru a finaliza trei ture.

După ce ați finalizat elementele de bază, treceți la instalarea releului și a punții de diode. Toate piesele trebuie montate în imediata apropiere a transformatorului. Unitatea este echipată cu o mașină automată. Un răcitor sau un ventilator mic este atașat pe peretele din spate, care este necesar pentru răcirea unității. Se recomandă utilizarea unei baze dielectrice pentru aranjarea elementelor.

Corpurile de lucru sunt realizate din profile sau cherestea. Partea inferioară cu electrodul este nemișcată. Partea superioară este fixată cu o tijă între stâlpi; este mobilă. Elementul superior este într-o poziție ridicată, în care este fixat de un arc atașat.

Grosimea electrozilor de cupru trebuie să corespundă cu grosimea cablului pentru sudarea înfășurării secundare. Ele sunt atașate de gheare cu o conexiune cu șuruburi. Aici sunt conectate și bornele de la transformator. Butonul pentru pornirea procesului de sudare a condensatorului este situat pe carcasă, astfel încât să fie convenabil să îl porniți.

În prima etapă a lucrării, piesele sunt curățate de particule străine. Acestea sunt apoi conectate și plasate în câmpul de sudare format de electrozi. Butonul pornește dispozitivul, dând un impuls. La încheierea contactului, electrozii sunt depărtați.

Sudarea condensatorului este o tehnologie pentru crearea unei conexiuni fără sudură a produselor metalice. Conexiunile se realizează folosind impulsuri de energie electrică de scurtă durată.

Metalul topit și materialul de umplutură sunt amestecați, iar după solidificare, se formează o sudură. În timpul lucrului, sudorii sunt expuși la radiații ultraviolete intense, care au un efect negativ asupra corpului uman.

Spre deosebire de această metodă, sudarea condensatorului nu este dăunătoare sănătății, prin urmare, nu este necesar un set minim de echipament individual de protecție pentru a efectua lucrările. Datorită preciziei dispozitivelor, după conectarea elementelor, practic nu mai rămân urme pe suprafață. Utilizarea rațională a energiei vă permite să economisiți energie electrică.

Știința modernă nu are capabilitățile de a crea dispozitive masive, așa că sudarea în puncte a condensatorului este utilizată în prezent pentru a conecta elemente compacte.

Principiul metodei punctului

Procesul de conectare tehnologică este următorul:

1. Două piese de prelucrat sunt conectate prin doi conductori pentru a crea un circuit închis.
2. Condensatorii acumulează cantitatea necesară de energie din rețeaua de alimentare.
3. Conductorii primesc o sarcină de scurtă durată, sub influența căreia zona de contact se topește, formând conexiuni.

Metoda vă permite să conectați produse care diferă în ceea ce privește tipul de metal. Cu toate acestea, grosimea unuia dintre elemente nu trebuie să depășească 0,15 cm.

Lucrarea nu necesită utilizarea niciunui consumabil. Zona de topire constă exclusiv din aliajul pieselor de prelucrat.

Cerințe

Pentru a obține un rezultat de înaltă calitate, trebuie îndeplinite următoarele cerințe:

1. Durata ciclului de operare nu depășește 3 ms.
2. Condensatorii primesc niveluri de energie de funcționare într-o perioadă scurtă de timp.
3. Ca o pregătire preliminară, suprafața este curățată de murdărie și degresată.
4. Tijele de cupru sunt cele mai potrivite pentru acest rol. Grosimea lor este de trei ori mai mare decât cea mai subțire parte a piesei de prelucrat.
5. În momentul contactului, elementele care urmează a fi conectate trebuie să fie presate strâns unele pe altele. După descărcare, este necesară o perioadă scurtă de timp pentru ca compusul să se cristalizeze, astfel încât electrozii sunt deconectați cu o ușoară întârziere.

Soiuri

Există mai multe metode tehnologice pentru efectuarea sudării prin contact cu condensator. Să le aruncăm o privire mai atentă.

Loc

Metoda este destinată conectării produselor cu dimensiuni diferite, de exemplu, sârmă subțire și tablă de metal. Conexiunea se face printr-un impuls scurt de curent acumulat în condensatoare. Folosit pe scară largă în industria electrică.

Rolă

În acest caz, cusătura constă din multe conexiuni punctuale care se suprapun. Ele asigură o etanșare completă. Sudarea se realizează cu electrozi speciali care se rotesc continuu în jurul axei lor. Domeniul principal de utilizare este producția de dispozitive de conversie a energiei electromagnetice.

la fund

Și-a primit numele datorită capacității de a suda fire cu secțiune transversală mică cap la cap. Efectuat prin metoda reflow sau rezistență. În primul caz, înainte de contact, capetele pieselor sunt topite sub acțiunea unui arc electric. Apoi începeți să sudați. În al doilea caz, toate acțiunile sunt efectuate în momentul contactului pieselor de prelucrat.

Avantaje și dezavantaje

Avantajele dispozitivelor includ:

• productivitatea muncii;
• Poate fi folosit în scopuri industriale și casnice;
• consum redus de putere;
• design simplu;
• perioadă lungă de funcționare;
• impactul punctual permite realizarea conexiunilor fără deformarea termică a produsului;
• nu sunt necesare consumabile;
• Dimensiunile mici vă permit să mutați singur dispozitivul.

Condensatorii din mașinile de sudură care funcționează folosind alte tehnologii joacă, de asemenea, un rol important. De exemplu, condensatoarele electrolitice din aluminiu din invertoare și dispozitivele semi-automate sunt responsabile pentru creșterea nivelului de tensiune și, de asemenea, pentru a netezi eventualele ondulații.

Există doar două dezavantaje:

1. Puterea redusă nu permite îmbinarea pieselor cu secțiune transversală mare.
2. Funcționarea aparatului poate cauza interferențe care pot interfera cu funcționarea rețelei.

Do-it-yourself: diagrama unui dispozitiv simplu

Pe lângă lucrările industriale, sudarea în puncte este adesea folosită în viața de zi cu zi. Un dispozitiv fabricat din fabrică este destul de scump. Pe Internet puteți găsi multe desene pentru auto-asamblarea diferitelor activități. De exemplu, sudarea condensatorului pentru o baterie este realizată dintr-o bobină dipol și un transformator cu triode de contact.

Să luăm în considerare o diagramă și o descriere a sudării condensatoarelor, în care se folosește un transformator pentru a transmite impulsuri.

Diagrama dispozitivului arată astfel:

Pentru asamblare veți avea nevoie de:

1. Condensator cu o capacitate de 1000 µF. Pentru a acumula încărcătură.
2. Miez de ferită cu plăci în formă de W pentru realizarea unui transformator.
3. Sârmă de cupru cu o secțiune transversală de 0,8 mm. Pentru înfășurarea primară, 3 spire vor fi suficiente.
4. Autobuz de cupru. Acesta va fi folosit pentru realizarea înfășurării secundare, care ar trebui să aibă 10 spire.
5. Tip tiristor KU-202M. Pentru a controla tensiunea de comutare.

Un astfel de dispozitiv va face față cu ușurință elementelor de până la 0,5 mm grosime.

Diagrama și descrierea unui dispozitiv mai puternic

Schema unui dispozitiv pentru sudarea în puncte pe condensatoare, capabil să lucreze cu produse de grosime mai mare, este următoarea:

Dispozitivul se bazează pe 6 condensatori de 10.000 uF conectați într-o singură baterie. În acest caz, au fost folosite ca chei două tiristoare 70TPS12 conectate în paralel. Condensatorii sunt încărcați cu ajutorul unui convertor boost. Rezistența rezistenței este de 130 ohmi.

Pentru controlul vizual al nivelului de încărcare există un bloc indicator luminos cu 3 diviziuni.

Curentul estimat este de 2000 A, iar tensiunea este de 32 V.

Singurul dezavantaj al acestui model este durata de încărcare a condensatoarelor, care este de 45 de secunde.

Aparatul asamblat nu va putea suda un știft de diametru mare, dar se va descurca bine cu sârmă cu o secțiune transversală de până la 5 mm.

Vă rugăm să rețineți că modelele industriale sunt fabricate în conformitate cu standardele GOST care reglementează această industrie. În cazul invențiilor independente, toată responsabilitatea pentru posibilele consecințe revine proiectantului.

Dispozitiv de blocare a contactelor

Mecanismul de fixare și deplasare a electrozilor de-a lungul planului de lucru se numește bloc de contact. Designul primitiv implică reglarea manuală a contactelor. În modelele avansate, un bloc de hardware este responsabil pentru fiabilitatea fixării.

În acest caz, tija inferioară este fixată într-o poziție staționară. Lungimea sa trebuie să fie în intervalul 10-20 mm, iar secțiunea transversală trebuie să fie de cel puțin 8 mm.

A doua tijă este atașată la o platformă mobilă. Pentru a regla presiunea, instalați șuruburi simple.

Pentru a asigura siguranța, ar trebui să existe o izolație fiabilă între platformă și baza unității de alimentare.

Comandă de lucru

Procesul de lucru poate fi împărțit în trei etape:

1. Pregătirea. Suprafața de lucru trebuie curățată temeinic de coroziune și pete de ulei.
2. Ciclu de funcționare. Produsele sunt îmbinate în poziția cerută. După aceasta, electrozii sunt conectați la ei. Încărcarea este furnizată după apăsarea butonului de pornire.
3. Schimbarea poziției unei piese. Dacă este necesar, produsul este mutat pentru un nou impact punctual.

Aplicarea dispozitivelor gata făcute

Există multe aplicații pentru mașinile de sudat cu condensator:

1. Industria auto. Elementele corpului sunt conectate numai prin sudură în puncte.
2. Industria aeronautică. Această industrie are cerințe speciale pentru precizia muncii.
3. Instrumentaţie. Pentru conectarea elementelor miniaturale care nu ar trebui să fie supuse deformării.
4. Constructie. Folosind această tehnologie, tablele subțiri sunt îmbinate.
5. Teme pentru acasă. Dispozitivele ajută la repararea aparatelor electrocasnice.

Concluzie

O mașină de sudat cu condensator este un dispozitiv excelent care poate conecta produse cu structuri diferite. Principalele sale avantaje sunt simplitatea și fiabilitatea cu dimensiuni reduse. Dacă este necesar, puteți realiza un dispozitiv simplu pentru nevoile casnice.

Inginer electrician categoria I Artem Vitalievich Kalyazin, experiență de lucru – 15 ani: « Acasă, îmi fac singur reparațiile la toate aparatele de uz casnic, cu rare excepții. Cu doar o săptămână în urmă am dat peste o baterie litiu-ion descărcată de la un telefon. Folosind materiale vechi, am decis să fac o mică mașină de sudură folosind condensatoare. Au trecut exact 6 ore de la intocmirea diagramei pana la finalizarea lucrarii. Am fost mulțumit de performanță - firele cu o secțiune transversală de 3 mm pot fi conectate cu ușurință. Tiristoarele și condensatorii erau la îndemână, dar dacă ar trebui să cumpăr totul dintr-un magazin, costurile nu ar depăși 500-600 de ruble».