Masele ceramice și prepararea lor. Compoziții de mase ceramice Care masă ceramică este mai bună

1.Mase ceramice uscate gata preparate Sunt un amestec omogen de materii prime - caolini, feldspați, cuarț, cu argilă plastică ca componentă de legare. Fiecare material este strict testat în timpul procesului de preparare, cântărit automat, dozat conform formulei și amestecat cu alte componente. Masele ceramice uscate vin sub formă de pulbere și nu necesită pregătire suplimentară pentru utilizare.

Masele ceramice se vând în saci mari de 1,5 tone sau în saci de 50 kg.

Avantajul incontestabil al utilizării compozitelor și maselor ceramice gata făcute este:

— obținerea unei compoziții de calitate stabilă garantată, conform rețetei specificate de dvs., care nu necesită ajustări constante ale procesului de producție din cauza fluctuațiilor parametrilor uneia dintre componente, care este asigurată de echipamente de înaltă tehnologie și metode moderne de control al calității ;

— reducerea ciclului de producție, din cauza absenței etapei inițiale de pregătire a materiilor prime;

— reducerea sarcinii asupra echipamentelor zonelor de achiziții în masă;

— creșterea gamei de produse prin utilizarea diferitelor tipuri de mase;

— reducerea volumului total al investițiilor la deschiderea unei noi producții.

Masele ceramice sub formă de pulbere nu își modifică caracteristicile în timpul depozitării pe termen lung.
Temperaturile negative nu afectează proprietățile amestecurilor ceramice uscate.
Când se compară prețurile pentru masele de plastic și pulbere, este necesar să se țină cont de conținutul de umiditate al materialelor. Un calcul matematic simplu vă permite să determinați că în termeni de
Pe bază de substanță uscată, masele ceramice sub formă de pulbere sunt mai ieftine decât masele de plastic cu o medie de 16-17%.

Toate produsele sunt supuse vămuirii necesare și au certificat de calitate.

Material ceramic PFL-1 este un produs pulverulent destinat fabricării de produse semiporțelan (porțelan la temperatură joasă) prin turnare cu alunecare în forme de ipsos.

Material ceramic PFL-2 este un produs pulverulent destinat fabricării de produse semi-porțelan cu calități estetice și de performanță îmbunătățite prin turnare cu alunecare în forme de ipsos.

Material ceramic PFF-1 Este o masă de plastic sigilată sub vid într-un bar sau peleți, destinată fabricării de produse semiporțelan prin turnare din plastic în forme de ipsos sau metal.

Material ceramic MKL-1 este un produs sub formă de pulbere destinat fabricării de produse din majolica cu ardere ușoară prin turnare cu alunecare în forme de ipsos.

Material ceramic MKL-2 este un produs pulverulent destinat producerii de produse din majolica cu ardere albă prin turnare cu alunecare în forme de ipsos.

Material ceramic MKF-2

Material ceramic MKF-3 Este o masă de plastic sigilată sub vid într-o bară sau o pâslă, destinată fabricării de produse din maiolica prin turnare din plastic (potrivită pentru fabricarea produselor prin metoda ceramicii).

Material ceramic FET-1 este un produs sub formă de pulbere destinat fabricării de produse electrice din subgrupa 110 conform GOST 20419 prin presare semi-uscă sau turnare din plastic.

Material ceramic MFF-1 Este o masă de plastic sigilată în vid într-o bară sau o pâslă, destinată fabricării de produse din faianță prin turnare din plastic.

Material ceramic PFL-1/S este un produs pulverulent destinat fabricării de produse sanitare prin metoda turnării slip.

Material ceramic TFL-1 este un produs sub formă de pulbere destinat fabricării de produse din porțelan pentru uz artistic și gospodăresc, folosind turnare slip în forme de ipsos.

Material ceramic TFF-1, este o masă plastică din prăjituri, destinată fabricării de produse din porțelan prin turnare cu slip și turnare plastic.

Material ceramic TFL-2, TU U 14.2-32359731-001:2006 este un produs sub formă de pulbere destinat fabricării de produse din porțelan pentru uz artistic și gospodăresc folosind turnare slip în forme de ipsos.

Material ceramic de calitate ShM-1, ShM-1P este un amestec de pulbere de argilă refractară cu argile refractare măcinate fin; Conceput pentru fabricarea de produse decorative și artistice atât pentru uz interior, cât și pentru ceramică de grădinărit.

Material ceramic de calitate ShM-2, ShM-2P este un amestec de pulbere de argilă refractară cu argile și fluxuri refractare fin măcinate; Conceput pentru fabricarea de produse decorative și artistice cu cerințe sporite de rezistență la îngheț. Ideal pentru produse de grădinărit.

Material ceramic de calitate BST-1 este un produs pulverulent de o anumită compoziție granulometrică, destinat producerii de plăci dublă ardere pentru placarea pereților prin presare semi-uscă.

Material ceramic FET-2 este un produs sub formă de pulbere destinat fabricării de produse electrice din subgrupa 111 (porțelan de silicat presat) conform GOST 20419 folosind metoda de presare semi-uscă.

Material ceramic TFL-2I, este un produs pulverulent destinat producerii de produse din portelan in scopuri artistice si gospodaresti prin metoda presarii izostatice. Produsul este perfect presat, are calitate stabilă, alb ridicat după ardere și rezistența necesară în stare uscată.Compoziția materialului este ideală pentru arderea de mare viteză.

Material ceramic PFF-2

Material ceramic PFF-3 este o masă plastică evacuată într-o bară sau pâslă, destinată fabricării de produse semiporțelan prin turnare din plastic în forme de ipsos sau metal.

Material ceramic de calitate ShM-3 este un amestec de pulbere de argilă refractară cu argile refractare fin măcinate și caolin; Conceput pentru fabricarea de produse decorative și artistice atât pentru interior cât și pentru exterior (ceramica de grădinărit).

Material ceramic de calitate ShM-4 este un amestec de pulbere de argilă refractară cu argile refractare măcinate fin. cuarț, mineralizatori și fluxuri; destinate fabricarii de produse cu scop decorativ si artistic, ambele interne. si pentru uz exterior (gradinarit, ceramica fatada).

Pentru intrebari de achizitie mase ceramice iar pentru sfaturi detaliate privind proprietățile produsului, condițiile de livrare și încheierea contractului, vă rugăm să contactați managerii noștri.

2.

3.

În copilărie, fiecare dintre noi sculpta din plastilină. Este ușor de lucrat și face lucruri foarte frumoase. Adevărat, la căldură, munca noastră este distrusă în fața ochilor noștri - plastilina începe să se topească. Cineva a încercat să sculpteze din lut, dar este dificil să se pregătească pentru muncă. Când produsul este gata, acesta trebuie arse într-un cuptor special la o temperatură suficient de ridicată. Ambele probleme sunt rezolvate de un nou material polimeric - masa ceramica sau ceraplast.

Masa ceramică este disponibilă în două culori - alb și teracotă. Este foarte plăcut de lucrat, produsele sunt destul de rezistente și uscate în câteva ore. Atât panourile, cât și sculpturile tridimensionale pot fi realizate din masă ceramică. Lucrul cu keraplast are unele particularități, dar rezultatul final justifică toate eforturile.

Keraplast este vândut în ambalaje sigilate de diferite greutăți. Este recomandabil să aruncați imediat ambalajul deschis. În caz contrar, masa ceramică se va usca și va deveni inutilizabilă. Dacă nu puteți folosi întreaga masă odată, atunci trebuie să o umeziți și să încercați să o împachetați cu grijă pentru a preveni uscarea acesteia.

Înainte de a începe lucrul, masa ceramică trebuie pregătită: umeziți ușor și frământați bine. Trebuie să adăugați puțină apă, altfel masa se va răspândi și nu veți putea forma nimic din ea. Trebuie să-l frământați cu mare atenție, altfel produsul va începe să crape în timpul lucrului.

Este mai bine să formați produsele pe folie de copt. La uscare pe el, munca noastră nu va fi deformată. După uscare, lucrarea finită este ușor separată de folie.

Pentru lucrări la scară largă, este recomandabil să folosiți un cadru de sârmă. Acest lucru va oferi produsului o rezistență suplimentară și va face posibilă realizarea unor elemente foarte subțiri.

Dacă efectuăm lucrări destul de mari, atunci orice material disponibil poate fi folosit ca cadru. De exemplu, sculpturi foarte interesante sunt obținute prin folosirea unor sticle mici în formă de figură feminină. Tot ce trebuie să faci este să adaugi un cap și brațe, o rochie frumoasă și obținem o mică prințesă.

După ce ne-am sculptat și uscat produsul, îl putem modifica folosind un cuțit de papetărie sau diverse tăietoare. Suprafața poate fi șlefuită cu șmirghel cu granulație fină.

Lucrarea finită poate fi vopsită cu vopsele acrilice sau guașă și lăcuită. Când lucrați cu guașă, este mai bine să adăugați lipici PVA.

Produsele în alb natural și culorile teracotă arată grozav. Când le faceți, puteți obține efecte interesante combinând masa ceramică albă și teracotă. De exemplu, poți face un mic sfeșnic din mere albe și roșii sau din flori albe și frunze de teracotă - totul depinde de ideea și imaginația ta.

Puteți face o mulțime de lucruri minunate din ceraplast, dar trebuie să vă amintiți că nu trebuie să intre în contact cu alimentele și că apa nu trebuie turnată în produsele fabricate din acesta.

Inspirație și muncă bună pentru tine.

Lena Aleynikova

Au fost folosite fotografii ale lucrărilor minunatei artiste Natalia Kurii.

ardere de uscare a argilei ceramice

Masele ceramice sunt un amestec de materii prime inițiale, preparate după rețeta specificată pentru fiecare tip de produs. Este baza unui ciob de ceramică, care, de fapt, formează produsul. Pentru prepararea maselor ceramice, materiile prime zdrobite sunt mai întâi dozate în greutate și apoi amestecate bine. Metodele de preparare a maselor pot fi diferite, în funcție de tipul de produs care se produce și de metoda de turnare a acestuia. Masa poate fi preparată sub formă de „aluat” de plastic sau de slip lichid.

Materialele pregătite sunt încărcate în malaxoare cu elice, care sunt un bazin de beton cu un ax șurub vertical rotativ, și amestecate. Alunecarea (masa lichidă) este trecută printr-un sistem de site și un electromagnet, care creează un câmp magnetic în interiorul unui cilindru rotativ, care previne apariția unui defect de muscă. Slipul purificat intră în filtre prese, unde umiditatea este ajustată la 23-25% și masa este presată în turte (filtrele cu vid continuu sunt mai avansate). Prăjiturile sunt prelucrate pe râșnițe cu vid până la omogenizare completă ca densitate și conținut de umiditate; Aici sunt eliminate și bulele de aer, ceea ce face posibilă împachetarea completă a boabelor și face posibilă efectuarea sinterizării într-un timp mai scurt sau la o temperatură mai scăzută. Structura eterogenă a masei poate provoca deformari și fisuri în produse în timpul uscării și arderii.

Înainte și după încălzire, masa este învechită în camere întunecate, calde și umede timp de 12-15 zile. În acest caz, oxidarea substanțelor organice are loc cu eliberarea de gaze care slăbesc masa, hidroliza feldspatului și formarea acidului silicic. Plasticitatea masei crește, deoarece oxidarea promovează dezvoltarea bacteriilor care îi îmbunătățesc proprietățile. Masa pregătită este trimisă la atelierul de turnare.

Pentru a preveni contracția neuniformă a produselor, masa este iradiată cu ultrasunete înainte de turnare, ceea ce provoacă lichefierea acesteia și distrugerea structurii. O astfel de masă își schimbă ușor forma sub presiune; după turnare se reface structura.

Pentru fabricarea produselor prin turnare se pregătește un slip cu un conținut de umiditate de 31-33%. Se introduce mai mult caolin în compoziția sa decât în ​​compoziția masei pentru turnarea plasticului; se adaugă electroliți (sodă și sticlă lichidă) pentru a contribui la stabilitatea suspensiei. Recent, s-a folosit un reductor organic de vâscozitate, care elimină fenomenele nedorite în timpul uscării - fisurare, porozitate. Slipul se prepară în mixere prin amestecarea masei finite cu apă și electroliți. Pentru a elimina bulele, se efectuează vacuum (aerul este aspirat).

Rețeta pentru mase este variată și depinde de tipul de materii prime, scop și condițiile de producție.

Modelarea produsului

Produsele ceramice sunt formate prin turnare din plastic dintr-o masă de plastic sau prin turnare (alunecare lichidă) în forme de gips. Turnarea plasticului presupune atât producția manuală a produselor (modelare, modelare, întindere pe roată de olar), cât și producția mecanică (la mașini moderne). Produsele de configurație complexă și cu pereți subțiri sunt realizate prin turnare în matrițe de ipsos, care se realizează atât manual, cât și pe instalații mecanizate.

Uscare

Produsele turnate au de obicei un conținut de umiditate de 20 - 28%. Înainte de ardere, semifabricatul trebuie uscat la un conținut de umiditate de cel mult 2-5%, pentru a conferi produsului rezistența mecanică necesară, precum și pentru a evita deformarea și fisurarea în timpul arderii.

Ardere

În timpul procesului de ardere, se formează structura ciobului, care determină proprietățile tehnice ale produsului (porozitate, rezistență mecanică, rezistență la căldură etc.). În producția de produse ceramice artistice se folosește dubla și, mai rar, o singură ardere. Cu o singură ardere, produsul este glazurat imediat după uscare și apoi ars. Această metodă de prelucrare poate fi utilizată pentru produse cu pereți groși. La arderea de două ori, semifabricatul după uscare este supus mai întâi la prima ardere (deșeuri), în timpul căreia produsul capătă rezistență mecanică, apoi este glazurat și ars a doua oară (arcere cu udare). În unele metode de decorare a ceramicii, pentru fixarea vopselelor și aurire, produsele sunt supuse unei a treia arderi (mufle) la o temperatură de 600 - 800°C.

Structura ciobului

În funcție de gradul de sinterizare a ciobului, produsele ceramice sunt împărțite în funcție de caracteristicile lor structurale. Gradul de sinterizare a ciobului, la rândul său, depinde de compoziția materiei prime și de regimul de ardere al produsului.

Gradul de sinterizare a produselor poroase se caracterizează prin absorbția de apă de peste 5%. Textura ciobului este de la granulație grosieră la fină; Fractura este mată, absorbind umezeala când este ușor umezită. Clasa de produse poroase include tipuri precum ceramica, teracota, majolica, faianta.

Gradul de sinterizare a produselor cu ciob sinterizat se caracterizează prin absorbția de apă mai mică de 5%. Textura ciobului este vitrificată; fractura este zaharoasă sau concoidală, practic neabsorbind umiditatea. Clasa de produse cu cioburi sinterizate include tipuri precum gresie și porțelan.

Orice productie de ceramica consta in urmatoarele etape tehnologice: - pregatirea materiilor prime (zdrobire);

Prepararea masei ceramice;

Turnarea produsului;

Decor.

Tehnologia ceramică impune cerințe stricte privind uniformitatea masei ceramice, conținutul de umiditate al acesteia, finețea măcinarii materiilor prime și compoziția granulelor materialelor.

Metode de preparare a masei ceramice

Masa ceramică trebuie să fie un amestec omogen din punct de vedere tehnic corespunzător acestei rețete. Trebuie să fie bine amestecat, umezit uniform și să asigure formarea de semifabricate de forma corespunzătoare din acesta.

Există patru moduri de a pregăti masele ceramice:

Uscat - prepararea pulberilor uscate;

Plastic;

Alunecare;

Combinate.

Alegerea metodei de preparare a masei ceramice este determinată de proprietățile materiilor prime. Compoziția taxei, dimensiunea și forma produselor fabricate și cerințele pentru produsul finit.

Metoda uscată este utilizată atunci când argila are plasticitate scăzută, este dificil de prelucrat și este foarte sensibilă la uscare.

Metoda plastică, cea mai veche, este folosită pentru argilă, care se umflă ușor, are proprietăți plastice ridicate și se amestecă bine cu depozitele stâncoase și câmpiile inundabile. Această masă poate fi obținută în două moduri:

Din pulberi uscate obtinute anterior cu umezire ulterioara la 16...25% umiditate;

Prin deshidratare slip cu un conținut de umiditate de aproximativ 40% până la 16...25% (metoda combinată).

Metoda alunecării este utilizată pentru a produce alunecarea de turnătorie.

Metode de turnare a produsului

Metodele de turnare a produselor ceramice sunt determinate în principal de proprietățile masei ceramice, tipul, forma și cerințele produselor finite; scopul oricărei metode de turnare este de a conferi semifabricatului densitatea, dimensiunea și rezistența necesară. Există trei metode de turnare fundamental diferite:

Presare semi-uscă din pulberi uscate de presare cu un conținut de umiditate în masă de 4-11%;

Turnarea din plastic a produselor cu conținut de umiditate în masă de 16-25%;

Produse turnate din slip de turnătorie.

Presarea semi-uscata se foloseste atunci cand este necesara obtinerea de produse cu dimensiuni precise si forma corecta. Acest lucru asigură producerea de produse cu rezistență ridicată și umiditate scăzută, ceea ce face posibilă eliminarea etapei de uscare prin combinarea acesteia cu arderea. Această metodă este utilizată în tehnologia cărămizilor, a produselor refractare, a plăcilor și a plăcilor pentru podea și a produselor decorative.

Metoda de turnare a plasticului este cea mai veche și cea mai răspândită. Este utilizat pe scară largă în producția de diferite tipuri de ceramică - porțelan, faianță.

Pentru turnarea plasticului în producția industrială, se folosesc metode de turnare la mașină:

Strângerea masei prin mușticul presei;

Presare ștampilă;

Rulare într-un corp de rotație;

Formare prin rotire a rolelor.

Pentru obținerea produselor decorative și artistice se utilizează modelarea, umplutura, rularea și extrudarea.

Există trei tipuri de produse de turnare din slip de turnătorie:

Turnare cu alunecare;

Turnare la cald folosind un liant termoplastic (parafină);

Turnarea foliilor subțiri din alunecare pe lianți polimerici.

Cea mai comună și aplicabilă metodă este turnarea cu alunecare din suspensii apoase. Se folosește la modelarea ceramicii fine, decorative și artistice, inclusiv a produselor cu pereți subțiri și a produselor de forme complexe.

Ceramica metalică - combinatie tehnologica a doua materiale - un aliaj metalic si portelan dentar sau vitroceramica - in care primul serveste ca cadru, baza, iar portelanul sau vitroceramica servesc ca captuseala.

Avantajele unor astfel de proteze sunt evidente, deoarece ele combină avantajele protezelor turnate solide față de cele ștanțate-lipite (fabricare de precizie, rezistență, lipsă de lipire etc.), precum și

estetice ridicate și proprietăți toxicologice optime ale porțelanului.

Proprietățile estetice ale unei proteze combinate sunt determinate de calitatea căptușelii ceramice.

Confruntare - acoperirea suprafeței unui produs cu un material natural sau artificial care diferă prin calități operaționale (de protecție) și decorative.

În stomatologie, fațetarea protezei servește mai multor scopuri - mascarea și izolarea cadrului protezei și, cel mai important, imitarea țesuturilor dure ale dinților naturali.

Materiale de placare. Durabilitatea menținerii proprietăților estetice ale protezei depinde de fiabilitatea conexiunii căptușelii cu cadrul metalic și de capacitatea materialului de căptușeală de a păstra culoarea originală și proprietățile fizice și chimice de bază atunci când funcționează în cavitatea bucală. Pe baza acestor prevederi definitorii, pot fi enumerate următoarele: cerințe de bază pentru materialele de placare:

fara toxicitate

prezența unui complex de indicatori fizici și mecanici (rezistență la încovoiere, compresie, rezistență la impact la abraziune etc.)

capacitatea de a fi vopsit în culori care imită culoarea țesuturilor dentare dure

rezistența conexiunii adezive cu materialul cadrului protezei

capacitatea de a menține lipirea adezivă în condiții de umiditate ridicată, fluctuații de temperatură și sarcini de mestecat

asigurarea proprietăților estetice optime ale structurii

Coeficienții de dilatare termică ai metalului și ai materialului de fațare trebuie să fie aproape unul de celălalt

ușurință în pregătire, aplicare și ardere

prezența unui interval mare de utilizare (capacitatea de a utiliza masa la câteva ore după prepararea acesteia).

Duritatea ridicată și rezistența la uzură, rezistența unică la apă și proprietățile estetice excelente ne permit să considerăm ceramica ca fiind materialul optim de acoperire.

În practică, crearea unei mase de porțelan pentru ceramica metalică a presupus dezvoltarea a cel puțin trei mase (măcinat, dentina și smalț), fiecare având propriile caracteristici în compoziție și tehnologie.

Principalele componente ale maselor ceramice ips-Classic de la Ivoclar (Liechtenspein)

Temperatura de ardere a maselor obișnuite de porțelan pentru ceramică metalică nu depășește 980°C. Este semnificativ mai mic decât punctul de topire al aliajelor utilizate (1100 - 1300С).

Acoperirea de porțelan este multistratificată și constă din:

 o masa macinata opaca (0,2 - 0,3 mm grosime), maschand cadrul metalic si asigurand o legatura puternica intre portelan si suprafata aliajului (in masa macinata se introduc o serie de aditivi pentru a creste rezistenta de aderenta si turbiditatea). Această masă are efect fluorescent și poate fi standard sau intens colorată;

 strat dentinar translucid (0,65 - 0,8 mm grosime);

 un strat transparent care imită muchia tăietoare a unui dinte.

Fluorescenţă - unul dintre tipurile de luminescență - fenomenul de strălucire a anumitor substanțe atunci când razele de lumină le lovesc. În acest caz, corpurile emit raze de altă culoare.

Materialele ceramice moderne includ, de asemenea, așa-numitele mase marginale sau de umăr pentru a forma marginea coroanei.

Întreaga varietate de mase de porțelan dentar poate fi clasificată după o varietate de criterii.

După scop:

A) numai pentru placarea cadrelor solide de proteze metalice (de exemplu, masa IPS-Classic de la Ivoclar, Liechtenstein;

mase din Vita, Germania etc.);

b) numai pentru fabricarea de proteze unice fixe din ceramică integrală (fără metal) (de exemplu, Vitadur, VitadurN, mase NBK1000, ORS și modificarea sa ulterioară Optek; Hi-Keram și modificarea sa ulterioară In-Keram pe bază de oxid de aluminiu);

V) pentru placarea cadrelor solide de proteze metalice și pentru fabricarea de proteze simple fixe din ceramică integrală (fără metal) (de exemplu, masa Dutzeram din Dutsera, Germania).

Conform setului pot fi prezentate:

A) sub formă de pulbere, ambalată în recipiente (sticle, borcane) și care necesită amestecarea ulterioară cu lichid, adică. sub forma unui „produs semifabricat”;

b) gata de utilizare - sub formă de pastă, ambalată în recipiente speciale pentru seringi.

3. Conform indicatorilor optici și de rezistență fizici și mecanici:

A) diferite tipuri de coroane ceramice (portelan de aluminiu, ceramica turnata) au proprietati estetice mai bune decat cele metalo-ceramice, dar necesita o pregatire mai radicala;

b) comparație a rezistenței coroanelor din ceramică integrală din porțelan de alumină, un material ceramic Cerestor, și coroane turnate din material Dikor, precum şi începutul formării fisurilor în coroanele din Cerestor apare la aproximativ aceleași sarcini. Pe baza acestui fapt, putem concluziona că nu există avantaje ale coroanelor din ceramică integrală Dikorînaintea coroanelor convenționale din oxid de aluminiu;

c) studiile rezistenței la încovoiere a diferitelor mase de porțelan au stabilit că acest indicator este diferit pentru masele de porțelan:

 pentru portelan macinat obisnuit - 110 MPa;

 pentru oxid de aluminiu (NBK1000, Vitadur-N) - 116 MPa;

 pentru porțelanuri cu conținut ridicat de alumină ( Vita Hi-KeramȘi Cerestor)- 150 MPa;

 pentru material de turnare vitro-ceramică Dikor- 240 MPa;

G) dimensiunea medie a porilor materialului vitro-ceramic Dikor este de 1 micron, pentru restul materialelor menționate mai sus - 10 microni. În plus, numărul lor pe suprafață de 1 mm 2 este diferit - de la 36 pentru porțelanul măcinat obișnuit la 4367 pentru Cerestora.