Fogão quente faça você mesmo para sauna. Fogão para balneário feito de tijolos no estilo Arkhangelsk. Tipos de fogões de sauna

Antes de tratarmos da questão da construção de fogões de sauna, nós mesmos passamos muito tempo estudando esse assunto. Portanto, sabemos que quem tem uma ideia sobre os designs dos fogões de sauna geralmente não se digna a explicar tudo desde o básico, e a maior parte dos textos na internet são totalmente escritos por quem não tem nada no assunto.

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Projetos de fogões de sauna: pontos gerais e diferenças para diferentes tipos

Então, o que é um fogão? Este é um fogo construído dentro de um contêiner. Mas a combustão é uma reação de oxidação do combustível, portanto não pode ocorrer sem oxigênio. Portanto, chamaremos de fornalha aquele recipiente através do qual, pelo menos temporariamente, com os amortecedores abertos, o ar flui.

Tração

Esse movimento é chamado de “tração” e ocorre quando há aberturas de entrada e saída.

É claro que tal definição é incompleta, porque não se aplica a. EM Neles, o aquecimento ocorre pela passagem de corrente por um material de alta resistência. Isso libera calor.

Mas voltemos aos fornos, onde o calor é liberado devido a uma reação química. A arte do fabricante de fogões é variar habilmente a quantidade de ar que entra e a quantidade de lenha na pilha para alcançá-los combustão uniforme e combustão completa máxima.

O que acontece se a combustão ainda estiver em andamento, mas o ar estiver bloqueado? Em vez de dióxido de carbono, monóxido perigoso começará a se formar - monóxido de carbono. Mas por que bloquear o cano se é tão perigoso? – A tiragem é bloqueada para não resfriar o fogão quando a lenha queima, porque o calor voa para a chaminé junto com o ar.

Então, sabemos sobre o papel do ar. Vejamos um diagrama do forno de tiragem mais simples. O que deve estar presente nele? Três coisas:

• entrada (ventilação de ar ou porta da fornalha);
• fornalha (também conhecida como fornalha);
• saída (chaminé).

A primeira divisão dos fogões pode ser realizada de acordo com a presença ou ausência de um soprador: Sem ele, são chamados de “fornos de lareira cega”. Neste caso, o ar é fornecido através da porta aberta da fornalha. Esta é a aparência de ambos na seção transversal:

Kamenka

Agora vamos nos perguntar: o que todos os fogões de sauna têm?, mas falta nos fogões que aquecem as casas? Claro que é aquecedor. Todos os fogões de sauna, mesmo os elétricos, possuem um recipiente onde são armazenadas as pedras. As próprias pedras são usadas como baterias– acumulam calor. Isso é necessário para que a alta temperatura da sala de vapor dure mais tempo. Sua outra função é criando vapor leve, mas nesta capacidade eles são necessários apenas no balneário russo.

Existem duas classificações de aquecedores de acordo com características diferentes: um leva em consideração o contato com o fogo na fornalha, o segundo – o contato com o ar.

Se houver lacunas entre a fornalha e o aquecedor através das quais as chamas lambem as pedras, então isso é aquecedor contínuo.

Se a barreira for sólida, ela é chamada de aquecedor surdo.

Quando o recipiente com pedras estiver dentro.

Os fogões são tijolo, ou metal. Não há outra opção. Os primeiros são considerados muito inerciais - Leva horas para aquecê-los, assim como leva horas para resfriá-los.. Estes últimos conseguem aquecer em meia hora e ao mesmo tempo conseguem sobreaquecer a sala de vapor. Ótima propriedade!

Ao escolher um design, você determina por si mesmo quão inercial seu corpo deve ser. À sua disposição não só opções “limpas”: tijolo puro, puro, mas também combinado. Por exemplo, você pode aumentar a inércia de um fogão de metal usando interno forro da fornalha e aquecedor, ou usando externo. Além disso, não está excluída a opção com invólucro e forro ao mesmo tempo).

Importante! Responda à pergunta: qual o horário ideal para acender o fogão para você - é isso que determina o grau de inércia do corpo.

Fumaça

O que acontece quando o combustível queima? O calor é liberado e os produtos da combustão são formados - vapor, gases e sólidos. Este último chamamos fuligem, fuligem, e todos juntos - fumaça. No momento de sair do forno, essa mistura também é aquecida a várias centenas de graus. E se você não colocar algum tipo de obstáculo intensivo em calor, todo esse calor simplesmente voará para a chaminé para aumentar o efeito estufa em nosso planeta.

No entanto, era uma vez, não só não havia obstáculos, como também não havia canos. Porque eles não eram feitos de madeira! Portanto, o primeiro método para remover a fumaça é sem chaminé, “preto”.

Na sua versão mais simples é pilha de pedras arqueadas sobre uma fogueira. Na versão moderna, é uma lareira de tijolos que evita que a mesma pilha de pedras se espalhe. Mas o princípio é o mesmo: acenda uma fogueira sob as pedras, espere a lenha queimar, solte a fumaça para a rua através de ou - e você pode vaporizar despejando água nas pedras aquecidas.

Então parece coletor de fumaça– semelhante a um exaustor – o mesmo separado do fogão. Uma opção semelhante ainda hoje pode ser encontrada no balneário.

Então aparece tubo de chaminé. E se for simplesmente inserido no fogão (na fornalha ou no aquecedor - não importa), então esse fogão será chamado fluxo direto. O calor aqui não é retirado dos gases do forno, por isso tem a menor eficiência.

Mas o calor é uma pena, então a ideia dos inventores foi assim: e se aumentarmos o caminho que a fumaça percorre dentro do fogão? Foi assim que o sistema apareceu circulação de fumaça, onde a fumaça corre com obstáculos dentro de canais que a conduzem para cima e para baixo, ou horizontalmente para a direita e para a esquerda. O sistema é excelente para extração de calor, mas tem suas desvantagens - canais, especialmente os horizontais, devem ser limpos regularmente, caso contrário não haverá tração.

Uma alternativa ao sistema de circulação de fumaça é fogão de sino. Não possui canais e é praticamente independente de tração. Os gases quentes da fornalha, saindo da fornalha, vão para baixo do capô, onde compartilham ativamente o calor com a massa da fornalha. Novas porções de gases quentes da fornalha sobem, deslocando as resfriadas para baixo e para dentro da chaminé.

No entanto tudo o que foi dito sobre a chaminé se aplica principalmente a fogões de tijolos. É raro ver um fogão metálico com circulação de fumaça. Geralmente são primitivos - fluxo direto, exceto que possuem divisores de chama. E seus tamanhos são muito menores que os de tijolo, não há passagens e não há material que consome muito calor - para onde levar o calor?

O fogão termina na chaminé. O que resta é opcional - tanque ou trocador de calor, que também pode ser indicado no diagrama do fogão da sauna. Mas é melhor falar sobre isso na hora de analisar estruturas específicas, para as quais, de fato, estamos avançando.

Esquema de fogão para banho de tijolos

Do exposto já se segue que existem vários diagramas básicos de uma olaria:

• fluxo direto;
• com circulação de fumaça;
• em forma de sino

No entanto, cada um permite muitas opções de implementação. Ou seja, os diagramas acima demonstram claramente a característica, mas não esgotam o possível.

Projeto do fogão de banho: fluxo direto

Forno metálico com núcleo de combustível revestido

Forro é o revestimento do interior do fogão com argila refratária ou simplesmente tijolos refratários. Ao mesmo tempo, a inércia aumenta acentuadamente e com ela o tempo de aquecimento. Então, se precisar superaquecer a sauna em meia hora, o forro será supérfluo.

MAS! Tem uma vantagem importante: aumenta a vida útil do forno, pois seu corpo está sujeito a cargas de temperatura mais baixas. E isso se soma ao fato de que esse tipo de fogão retém o calor por mais tempo.

Mostramos o diagrama mais simples com forro de fornalha e aquecedor fechado:

Opções para colocar caixa d'água em fogão de metal

Você já viu acima que basta colocar o tanque em cima do fogão e tudo vai esquentar. Mas você pode fazer isso de forma diferente.

Abaixo - esquemas para combinar um aquecedor e um tanque, desde os mais simples, onde um balde é enterrado em pedras ou o aquecedor é colocado em um recipiente separado por onde entram os gases do fogão, e o tanque fica diretamente acima do fogo (a água vai ferver antes que as pedras aqueçam) até variações no tema do aproveitamento racional da parte superior do recuperador, onde se pode separar o espaço do tanque na horizontal ou na vertical, ou pode-se contornar o aquecedor pelos dois lados, deixando uma bolsa de ar num dos lados opostos, o que se diz promover a troca de calor. Informações completas são fornecidas.

Opções de localização do tanque e aquecedor:

Sim, e claro, sempre, quando houver necessidade de água quente, pode-se substituir o tanque por um trocador de calor de um tipo ou de outro. Se você estiver interessado em aprender mais sobre isso, leia.

Aquecedor de metal feito de tubo

Em nosso site você pode encontrar informações sobre como fazer esse aquecedor. Aqui apresentaremos apenas os diagramas propriamente ditos com alguns comentários.

Assim, o proprietário tem duas opções de fogão tubular:

• vertical;
• horizontal.

Geralmente eles pegam um tubo de meio metro de diâmetro. A figura mostra que o tubo pode ser revestido por dentro(ou você pode deixar como está, então ele queimará mais rápido). A argila refratária ao longo das paredes é mostrada em amarelo.

O proprietário também pode escolher um fogão com lareira cega ou cinzeiro. A diferença entre eles foi discutida acima. Mas preste atenção na porta do forno com fundo cego- para não mantê-lo aberto, são feitos furos nele, que proporcionam o fluxo de ar se o tubo não estiver bloqueado por um amortecedor na parte superior. Se alongar um pouco devido ao soprador, a tiragem será regulada abrindo porta do ventilador. Então os buracos tornam-se redundantes.

O tanque de água é mostrado em ambas as fotos, mas na verdade é opcional. Alguns abaixam soldando uma caixa de metal com tampa na lateral do fogão - isso para facilitar o vazamento na ausência de abastecimento de água fria no balneário.

O fogão horizontal tem uma estrutura completamente diferente - acaba por ser um aquecedor abrir. Esta é uma cesta soldada para pedras - Com esse fogão você não conseguirá obter um bom vapor.

Sim, e na foto retratamos a grelha (sob a chama) como reconhecível, mas na realidade é a sua grelha perpendicular à direção que você vê aqui.

O reservatório de água é soldado na parede posterior do fogão.

Vídeo útil

Não apenas diagramas, mas também uma descrição das vantagens e desvantagens das estruturas verticais e horizontais (não necessariamente feitas de tubos). Além de truques de vida interessantes.

Ainda mais diagramas, ainda mais explicações sobre eles. Porém, a principal preocupação do autor do vídeo é que você tenha sucesso. Assim, os amantes da sauna não precisam assistir).

Esperamos que você tenha recebido algum tipo de compreensão holística do que é um fogão de sauna. Outras coisas só podem ser aprendidas com a prática e a experiência. Boa sorte para você!

Onde posso comprar

Também é possível obter informações úteis de profissionais – funcionários de diversos tipos.

Em contato com

Mesmo uma sólida variedade de fogões de sauna prontos feitos de metal não conseguiu reduzir sua popularidade. aquecedores tradicionais, construído em tijolo.

Os fãs de procedimentos de banho, que têm experiência no uso tanto de fogões de tijolo quanto de seus análogos de metal, afirmam unanimemente que é o tijolo que pode ser criado em uma sauna a vapor. atmosfera confortável.

O vapor é intenso, mas não escaldante, respire facilmente, e em todo o espaço do banho há um calor agradável e suave. Os proprietários de um fogão de sauna em tijolo também são atraídos pela oportunidade de escolher um design ao seu gosto e criar um interior único com a sua ajuda. No entanto, não só a sua aparência magnífica é importante para um aquecedor de tijolos.

A primeira prioridade desta estrutura é aquecer o ambiente e a água e produzir vapor de alta qualidade. Para tal, o recuperador de calor deve ser construído de acordo com todas as normas, utilizando os materiais mais adequados e de elevada qualidade. Somente neste caso suas características atenderão aos requisitos do tijolo.

A característica mais importante forno de tijolos é poder. Essa característica está diretamente relacionada não só ao seu tamanho, mas também à qualidade do tijolo e da argamassa utilizada na alvenaria.

O fogão da sauna é construído em material vermelho resistente ao calor grau de tijolo M150, e o espaço de combustão é revestido com tijolos refratários de argila refratária.

Importante: Não é recomendado o uso de tijolos refratários para o assentamento de paredes de fogões, pois não conseguem reter o calor por muito tempo.

Quanto mais grossas forem as paredes do forno, mais tempo ele reterá o calor, mas mais tempo levará para aquecê-lo. Argamassa de alvenaria feito misturando areia e argila, sem adição de cimento, pois as costuras desmoronam quando expostas a altas temperaturas.

O projeto de um fogão de sauna em tijolo prevê um aquecedor fechado e espaço para instalação de uma caixa d'água. Pedras colocadas no espaço do aquecedor aqueça bem, e depois de regá-los com água, a sala de vapor é preenchida com vapor com temperatura e umidade confortáveis.

Um forno de tijolos bem construído permanece quente pelo menos 8 horas, e o calor na sala permanece por mais de um dia. O fogão de sauna de tijolos aquece por 4-5 horas.

Como as paredes de um forno de tijolos têm muito peso e o aquecedor incluído no projeto aumenta ainda mais, então primeira fase de construção sempre se torna a base.

Materiais e ferramentas

Antes de iniciar a construção de um fogão de tijolo para sauna, deve-se preparar as ferramentas e materiais necessários para a obra. Será preciso seguintes materiais:

• tijolo cerâmico vermelho;
• tijolo à prova de fogo (argila refratária);
• argila de fogo;
• areia;
• material impermeabilizante;
• cordão de amianto;
• fio para fixação de acessórios;
• acessórios para fogões (portas, válvulas, grelhas).

É necessário garantir a disponibilidade as seguintes ferramentas:

• nível de construção, linha de prumo quadrada e de cordão;
• martelo e espátula de forno;
• moedor com roda abrasiva;
• recipiente para preparar a solução.

Atenção especial deve-se atentar para a qualidade da areia e da argila utilizadas no preparo da solução. Para trabalhar com tijolos refratários, é melhor adquirir uma mistura pronta para argamassa refratária.

O restante da alvenaria é feito com uma mistura de 1 parte de areia e 2 partes de argila. Areia pode ser usada rio ou pedreira, antes de preparar a solução, ela deve ser peneirada em uma peneira.

A argila deve ser extraída de uma pedreira com profundidade mínima de 2 metros. Antes de usá-lo requer preparação. A argila deve ser embebida em água e depois passada duas vezes por uma peneira.

Tecnologia para construir um fogão de sauna com as próprias mãos

Não é tão importante o projeto escolhido para a olaria; ele é sempre construído em em uma determinada ordem– fundação, assentamento de fogões, instalação de chaminés.

O primeiro passo é sempre derramando a fundação.

A melhor opção Esta obra será concluída antecipadamente, juntamente com a construção da fundação do próprio balneário. A fundação é lançada na seguinte ordem:

1. Primeiro você precisa decidir sobre o local, onde ficará localizado o fogão da sauna. Na hora de escolher o local para a fundação, é preciso ter em mente que a fundação do recuperador não deve ficar adjacente à base do balneário, mas sim distante dela. As dimensões do terreno devem corresponder às dimensões da base especificadas no projeto selecionado. A cova de fundação é cavada a uma profundidade de cerca de 60 cm, para aumentar a resistência da futura fundação aos movimentos do solo, deve-se expandir ligeiramente 10-15 cm da sua parte inferior. Em seguida, a área da cava, ampliada em 5 a 10 cm, é preenchida com areia e compactada.
2. A próxima parte desta etapa será o preenchimento da brita. Sua camada deve ser preenchida até uma profundidade de aproximadamente 10 cm e compactada. Em seguida, é montada a fôrma a partir das placas e, em seguida, instalada uma malha de reforço feita de hastes de aço. A malha deverá ter células de 15 x 15 cm, obtidas pela fixação das hastes com pinças especiais ou fio de tricô. A malha deve ser fixada de forma que dela fique um vão de cerca de 5 cm até as paredes e fundo da cava.Após a instalação da malha de reforço, é preparada uma solução de concreto, composta por cimento M400, areia, brita e água. A fossa é cuidadosamente preenchida com argamassa de forma que sua superfície fique 150 mm abaixo do solo do local. Em cerca de uma semana, o concreto ganhará a resistência necessária.
3. É sua vez desmontagem da fôrma e preenchimento dos vazios resultantes com cascalho fino, cuidadosamente compactado. Os trabalhos de realização são completados com a realização de duas camadas impermeabilizantes em feltro preenchidas com betume fundido. Uma fileira inicial de tijolos é colocada no espaço entre a base de concreto e a superfície do local.

A construção da fundação geralmente é sem problemas mesmo aqueles que não possuem habilidades especiais de construção. Colocar um fogão de sauna com as próprias mãos é muito mais difícil. O desenho de uma das opções de fogão para banho de tijolos é mostrado abaixo.

Os artesãos de fornos não apenas projetam fornos de uma determinada configuração sem problemas, mas também são capazes de melhorar seu design. Proprietários de balneários que decidiram fazer este trabalho por conta própria, costumam utilizar diagramas prontos, nos quais é indicada cada linha do futuro forno separadamente, é indicada a quantidade de tijolos e até a localização de cada um deles.

Tudo o que resta é siga exatamente conforme esquema existente, instale cuidadosamente as grades, portas e válvulas nos locais pretendidos, fixando-as com cuidado.

Atenção! Para garantir a segurança contra incêndio, a parede de madeira do balneário não deve ficar adjacente ao fogão. A distância deve ser de no mínimo 25 cm e preenchida com material não inflamável.

Muitos mestres recomendam Os tijolos de cada linha são inicialmente assentados sem argamassa para ajustá-los com precisão ao tamanho. Somente após esse encaixe é feito o assentamento com argamassa. Para que o tijolo endureça melhor, ele deve ser imerso em água por alguns segundos antes do assentamento.

Ao colocar é importante seguir pela sua verticalidade e espessura da costura. A junta de alvenaria horizontal deve ter espessura de 0,5 cm e a vertical não superior a 0,3 cm Todas as partes superiores das aberturas devem ser reforçadas com canto metálico durante o processo de alvenaria. Terminada a colocação de todas as fiadas indicadas no diagrama, incluindo a chaminé, podemos considerar que foi obtida a primeira experiência na construção independente de um fogão de tijolo para balneário.

Você pode ter certeza de que o forno é de alta qualidade apenas duas semanas depois. Esse tempo levará para que a solução seque e o fogão se una à chaminé. Antes de começar a utilizar totalmente o fogão, deve-se aquecê-lo várias vezes de forma suave.

Ao criar um balneário, surge sempre a questão do seu aquecimento. Na hora de escolher entre as opções prontas, é melhor dar preferência àquela que não só seja de alta qualidade, mas também econômica. Se você não tem dinheiro para construir uma fonte de aquecimento de pedra, pode fazer um fogão de sauna com suas próprias mãos.

Requisitos para fontes de calor metálicas

Ao fazer você mesmo um fogão, é importante ter em mãos as ferramentas necessárias, um conjunto de desenhos para a construção de fogões de sauna caseiros e ter experiência como soldador. Ao trabalhar com chapas de aço, lembre-se que a uma temperatura de +150 graus ocorre uma mudança nas propriedades do ferro, a +250 sua resistência sob cargas constantes desaparece e a +550 o aço fica marrom escuro, o que indica um mudança nas propriedades lineares.

Você precisa trabalhar com especial cuidado ao aquecer o metal a +900 graus! A esta temperatura, é possível deformação indesejada do futuro forno.

Levar essas nuances em consideração garantirá:

• acumulação de massas térmicas a longo prazo;
• aquecer o banho e aumentar sua temperatura em pouco tempo;
• elevado nível de segurança para as pessoas que se lavam.

Além disso, estes fornos não requerem muito espaço devido ao seu pequeno tamanho.

Prós e contras dos fogões de metal

O balneário deve manter uma temperatura de +50 graus. Para tanto, recomenda-se a instalação de fogões de sauna metálicos caseiros. A sua utilização apresenta as seguintes vantagens:

• estruturas de pequeno porte, o que é importante para salas pequenas;
• não se pode sufocar, pois esse “produto caseiro” de ferro retira os produtos da combustão pela chaminé;

• Devido ao alto coeficiente de transferência de calor, a sala de vapor aquece rapidamente. Em média cerca de 1,5 horas;
• prazo de validade, que depende diretamente da qualidade do trabalho executado e dos materiais;
• ausência de fumaça ao acender banheira com lenha crua;
• baixo custo.

Esses fogões de metal caseiros também apresentam algumas desvantagens:

• as pequenas dimensões da estrutura excluem o uso em banheiros espaçosos;
• período de resfriamento rápido. Para que o fogão aqueça, o calor deve ser mantido constantemente;
• alta probabilidade de ignição de objetos localizados próximos às paredes da estrutura.

Tipos de fornos metálicos

Existem 3 opções:

1. Aberto – com caixa d'água de pequeno volume e aquecedor aberto. Para aumentar o coeficiente de capacidade térmica desse fogão de sauna, você precisará cobrir as pedras com uma tampa galvanizada.
2. Fechado. Para aumentar a capacidade térmica, o exterior e o interior são revestidos com tijolos refratários por meio de fixadores metálicos e é colocada uma grelha especial.
3. Combinado. Com esta opção forma-se um conjunto completo: 2 válvulas, fornalha, grelha, 2 tubos (10 cm e 14 cm de diâmetro), soprador e 4 furos para tubo e cotovelo de bypass. Para isso, são utilizadas chapas de aço com cerca de 0,5 cm de espessura.

Os fogões de sauna também vêm em tipos frios e quentes. O primeiro é adequado para ambientes aquecidos. É impossível se queimar nas paredes, pois elas só aquecem até +50 graus. A segunda opção não permite controlar a temperatura do balneário e é utilizada no uso irregular da sauna a vapor.

Tipos de fogões dependendo do tipo de combustível:

• elétrica - carcaça com elemento de aquecimento e elementos especiais para isolamento térmico;
• Madeira queimando É necessária muita lenha como combustível, muito tempo para aquecer o ambiente e monitoramento constante;
• gás. São cómodos e fiáveis ​​graças à presença de um dispositivo de segurança que reage quando o nível de fornecimento de gás diminui ou quando é completamente desligado.

Características de fontes de aquecimento para banhos e saunas

Em uma casa de banho tradicional russa, há muito tempo é costume fornecer muito vapor e menos calor. Para tanto, é utilizado um aquecedor fechado, localizado acima da fornalha. É forrado por dentro com tijolo resistente ao calor, mantendo um pequeno espaço de ar. Para tal banho é necessário aquecer as pedras até +500 graus.

A sauna finlandesa requer um baixo nível de umidade - 5-15% e uma faixa de temperatura de até +85 graus. O aquecedor é utilizado aberto, com pedras levemente aquecidas. Para fornecer vapor, basta colocar água sobre ele.

Principais componentes de fornos metálicos

A sua presença é garantida em todas as estruturas de banho.

Fornalha

Este é um dispositivo de duas câmaras. A parte superior (fornalha) é necessária para a queima do combustível e a parte inferior (cinzeiro) é necessária para o acúmulo e coleta de cinzas. Estes dois compartimentos são separados por uma grade e cada um deles possui uma porta. Freqüentemente, o compartimento inferior é deixado aberto para o fluxo de ar, usando-o como câmara de cinzas. Também pode fazer furos na porta da fornalha (dimensões 20x25 cm) com amortecedor para regular o fornecimento de ar.

Kamenka

Acima da porta da fornalha, localizada em frente à entrada, são fixadas hastes de 1 cm ou mais.A própria porta do aquecedor deve “olhar” para a sala de vapor. Em seguida, são colocadas pedras sem conteúdo de mica. É indesejável usar granito. Quanto mais paralelepípedos, maior será a superfície quente.
Fornalha

É preferível montar com as próprias mãos uma escotilha na parte superior de um fogão de sauna de metal para criar acesso ao fundo do compartimento e garantir a manutenção do aquecedor. Uma tampa de chaminé está instalada acima dela. A última etapa é a instalação de uma caixa d'água.

Chaminé

Trata-se de um cachimbo para retirada da fumaça resultante e aquecimento da água fornecida às pedras. A chaminé deve ser isolada, pois devido à sua alta temperatura é fácil queimar-se.

Suas dimensões devem corresponder às dimensões do fogão de ferro. A espessura das passagens deve ser igual a meio tijolo.

É preferível adquirir uma chaminé já montada com tubo externo, chaminé interna e defletor.

Tanque

Ele é montado acima da fornalha. Na parte inferior está embutida uma torneira para fornecer líquido gradativamente às pedras quentes. Do lado da chaminé, o tanque é coberto por um semicírculo de aço com furo para o tubo da chaminé. Uma tampa com alça é montada na parte do recipiente que será enchida com água. Assim como a chaminé, é melhor comprar um tanque pronto.

Itens adicionais

Isso inclui portas e grades. Para economizar tempo, eles são adquiridos prontos.

Fazendo fogões de metal com suas próprias mãos

Existem muitos desenhos e opções, mas o conjunto de elementos constituintes é aproximadamente o mesmo.

Ferramentas

Para começar, você precisará se preparar:

Grelha para o forno

Nuances importantes

Primeiro você precisa determinar a localização da futura estrutura. Se necessário, são colocadas uma fundação e duas fileiras de tijolos. Sob ela é feita uma cova com 70 cm de profundidade, cujo fundo é polvilhado com areia e tijolos quebrados por cima. Em seguida, são instaladas a moldura e a fôrma, após o que a superfície é preenchida com concreto.

Importante lembrar:

• a distância entre o recuperador e a parede é de pelo menos 1 m;
• A folha deve ser fixada na parede próxima à estrutura;
• é melhor fazer uma chaminé a partir de um tubo sanduíche com uma camada isolante térmica;
• na junção do telhado e da chaminé é necessário formar uma unidade de passagem;
• É melhor cercar a estrutura com tijolos para evitar queimaduras.

Aquecedor

Esta variedade simples possui várias maneiras de criá-la.

Opção 1

Usando um barril de ferro sem fundo ou topo. O recipiente resultante é preenchido até a metade com tijolos colocados na borda e uma grade colocada em cima. Nos restantes 2/3 do espaço são colocadas pedras e instalada uma chaminé. No final, esse fogão caseiro do balneário é coberto por uma tampa de chapa de aço.

opção 2

Não são utilizados tijolos para a construção do fogão. Sequência de trabalho:

1. Prepare diagramas e ferramentas necessárias.
2. Em um tubo longo, faça um furo para o soprador com dimensões de 5x20 cm, dentro do tubo acima dele fixe o suporte para a grelha.
3. Para a fornalha, faça um furo de 25x20 cm e, acima dele, monte fixações para hastes, cujo tamanho é de cerca de 1 cm.
4. Do outro lado do forno, faça um orifício por onde escorrerá o líquido. Coloque pedras no aquecedor.
5. Faça uma fenda para a chaminé. Instale uma torneira na parte inferior do tubo.
6. Forme uma tampa no tanque de aquecimento com uma fenda para a chaminé, uma dobradiça e uma alça.

Opção 3

Este fogão possui 2 aquecedores. É feito por analogia com os anteriores. A diferença é que são utilizadas 4 placas para conectar dois aquecedores.

Outras variedades possíveis

Além dos fogões, são relevantes:
Fogão barrigudo

• um forno horizontal convencional. Um cilindro de propano e sucatas de metal são usados. São cortadas aberturas para portas e chaminé, uma grade de grades é fixada nos cantos e a tampa é instalada em seu lugar original. Pernas e portas estão instaladas;
• caldeira vertical para banho. É composto por fornalha, tanque de água e aquecedor fechado. Será necessário pré-formar blanks para o fundo da tampa e divisórias, e realizar o processo de soldagem de grelhas redondas. Os elementos constituintes são feitos de acordo com o esquema descrito acima.

Muitos desenhos de fogões de sauna feitos de metal oferecem opções de design horizontal e vertical com a abertura da fornalha para uma sala separada, com aquecedor fechado e aberto. Um fogão caseiro também é comum. Esta é uma caixa de metal comum com uma porta e um cano. Requer muito combustível com baixa taxa de transferência de calor.

Acabamento final

Independentemente do tipo e tamanho do fogão sauna, a estrutura deve ser tratada com esmalte resistente ao calor. Para isso, a superfície é desengordurada e a seguir a composição orgânica é aplicada em diversas camadas.
Aplicação de esmalte resistente ao calor

Os fornos acabados não podem ser colocados em operação imediatamente. Em primeiro lugar, seque o balneário com força ou naturalmente.

Seguindo essas dicas e tendo experiência em soldagem, você terá um fogão que lhe trará alegria por muitos anos. Escolha uma opção que se encaixe perfeitamente no banheiro e não “consome” espaço adicional.

Fogões de metal convenientes e fáceis de usar tornaram-se difundidos nos últimos anos. Mas a maioria dos amantes e conhecedores da sauna ainda prefere os clássicos fogões de tijolos. O que não surpreende, pois é um fogão feito de tijolo clássico e familiar, e até feito à mão, que proporciona o maior conforto e um calor suave na visita ao banho turco. Além disso, o aparecimento de fogões de alvenaria, com a devida atenção a esta questão, pode proporcionar um prazer estético adicional. Como resultado, apesar de todas as propriedades maravilhosas dos fogões de metal, eles ainda são significativamente inferiores aos fogões de tijolo em termos de frequência de uso e popularidade entre os vaporizadores.

Tipos de fogões de tijolo para banho

Antes de responder à questão de como dobrar um fogão, é necessário decidir sobre seu tipo e características de design. Um fogão de tijolos para banho pode ser de quatro tipos principais:

Os principais tipos de fogões de sauna de tijolos estão listados acima. Os artesãos nacionais criaram muitas opções combinadas, mas listá-las ocuparia muito espaço. Os principais pontos são mostrados abaixo nas fotos e desenhos:

As dimensões de um fogão de tijolos para banho são escolhidas pelo proprietário de forma independente. Na maioria das vezes, são feitas estruturas cuja base tem as seguintes dimensões:

• 890*1020 mm, que é 3,5*3 tijolos;
• 1020*1290 mm, que é 4*5 tijolos.

A altura do recuperador é normalmente considerada de 1,68 m ou 2,1 m (excluindo a altura da chaminé). A segunda opção só pode ser utilizada em banheiros com teto alto na sauna a vapor.

O projeto de forno mais comum é um tipo em que existe um circuito de água em forma de tanque para aquecimento de água (um exemplo é mostrado na foto abaixo).

Ele pode estar localizado na parte inferior da estrutura ou na parte superior. Outra opção é ter um fogão onde a água é aquecida em grandes recipientes. Esta opção é caracterizada por um aquecimento mais rápido do ambiente, mas é muito menos conveniente de usar em comparação com um tanque de armazenamento.

Requisitos de segurança para a localização do forno

A concepção de qualquer fogão implica a presença de dois factores ao mesmo tempo que afectam a segurança da vida das pessoas: o processo de combustão e a temperatura muito elevada de alguns elementos. Portanto, para garantir o funcionamento seguro do recuperador no balneário, devem ser cumpridos os seguintes requisitos:

• a posição do recuperador é na parede oposta às prateleiras;
• a distância mínima do aquecimento dos elementos estruturais aos materiais combustíveis é de 0,3-0,4 m, ao isolar com papelão de amianto - 0,15-0,2 m;
• a montagem da chaminé que passa pelo telhado/tecto deve ser isolada com algum tipo de material resistente ao fogo e coberta na parte superior com uma cobertura metálica especial;
• a área em frente à fornalha do forno é protegida adicionalmente com uma chapa de aço de pelo menos 1 cm de espessura.

A lista de requisitos necessários para cumprir a segurança não se limita aos itens listados acima, mas estas são as atividades mais importantes.

Materiais e ferramentas para assentamento de forno de tijolos

Ao realizar trabalhos de alvenaria na construção de uma olaria com suas próprias mãos, você precisará dos seguintes materiais e ferramentas:

Depois de preparar todos os materiais necessários e adquirir as ferramentas, você deverá prosseguir diretamente para a obra.

Etapas da produção do trabalho

Antes de iniciar o trabalho, é necessário decidir o tipo de forno. Há um grande número de opções de projetos diferentes. Uma ordem aproximada de um deles é mostrada na figura.

Fundação e construção de fundação

A fundação normalmente já está concluída no momento da construção do forno, pois deve ser projetada inicialmente e executada em conjunto com as demais estruturas de fundação. É necessária a impermeabilização, necessária ao normal funcionamento da estrutura. As dimensões da fundação devem exceder em 0,1 m as dimensões do forno planejado em todas as direções.

Se não houver fundação, os trabalhos de construção são feitos com as próprias mãos na seguinte ordem:

• é cavada uma cova com 0,5 m de profundidade;
• uma base é feita de areia com espessura de 10-15, que é derramada com água;
• A próxima camada é entulho, tijolo quebrado e pedras. É vazado com uma solução de concreto composta por 1 parte de cimento e 3 partes de areia;
• outra camada de brita, tijolos quebrados e pedras é concluída. Se necessário, são executadas cofragens e vazado concreto até a altura desejada;
• a camada superior da fundação pode ser de tijolo com impermeabilização obrigatória.

Duas camadas de feltro são colocadas diretamente na fundação. Em seguida, uma fileira contínua de tijolos é disposta. Mas essas obras são consideradas em uma das etapas subsequentes.

Preparação de argamassa de alvenaria

Para o assentamento do forno é utilizada argamassa argilosa e arenosa, pois o cimento apresenta baixa resistência a altas temperaturas. Primeiro amassa-se a argila, depois adiciona-se água e, com um furador de batedeira, mexe-se até virar creme de leite espesso. Em seguida, adiciona-se areia umedecida em água. A proporção total dos componentes da solução na versão final da solução acabada deve ser de aproximadamente 1/1.

É necessário preparar a solução conforme a necessidade, pois ela perde rapidamente a qualidade.

Colocação de forno. 1-5 linhas

Antes de começar a colocar tijolos, é necessário instalar a primeira porta de limpeza com arame. Além disso, arame galvanizado comum com diâmetro de 3 mm é usado para instalar os demais elementos do forno: portas do forno, etc. Para garantir que o fio não interfira na alvenaria, é possível fazer ranhuras especiais no tijolo.

• o tijolo deve ser embebido em um recipiente com água antes de ser assentado;
• a solução deve ser aplicada na fileira anterior de tijolos feita anteriormente;
• colocar os tijolos com o lado liso voltado para a chaminé;
• antes do assentamento da argamassa, faça um teste de assentamento dos tijolos;
• É necessário limpar a solução restante a cada 3-4 linhas. A solução não é removida de dentro, mas lavada e depois seca;
• O assentamento de cada linha termina com a verificação de sua verticalidade e horizontalidade.

Instalação de tanque de água, grelha e porta corta-fogo

Dependendo do projeto escolhido, após a conclusão de determinada fileira de alvenaria, é necessária a instalação de caixa d’água e grelha. Os elementos podem ser adquiridos prontos ou feitos por você. Este trabalho não é particularmente difícil, para maior confiabilidade da estrutura também pode-se utilizar o fio mencionado acima. Atenção especial deve ser dada ao fato de que a grelha não deve encostar nas laterais do tijolo, pois após aquecimento e expansão pode deformar as fileiras adjacentes de tijolos.

Ao instalar uma porta corta-fogo, os mesmos princípios se aplicam a uma porta de limpeza já instalada.

Colocação de forno. 6-8 linhas

Nesta fase, como talvez anteriormente, poderá ser necessário ajustar os tijolos. Sua necessidade se deve à discrepância entre as dimensões reais do tijolo e as padrão.

Instalação do fogão

A regra principal é que a laje seja posicionada de forma que suas bordas se sobreponham aos tijolos em pelo menos 20-25 mm.

Colocação de forno. 9 linhas

Na verdade, a própria construção do recuperador termina com a colocação da nona fila. Em seguida, é colocada a chaminé.

Chaminé

O desenho do fogão selecionado também deve incluir chaminé. Deve-se levar em consideração que suas dimensões geralmente devem corresponder ao tamanho das estruturas da olaria. A chaminé dobrada é instalada no telhado e deve subir pelo menos 0,5 metros acima dele. Via de regra, o projeto da chaminé envolve um tubo de amianto revestido de tijolo.

Um exemplo de colocação de fogão de tijolos em uma casa de banho é mostrado no vídeo:

Após a conclusão de todo o trabalho de alvenaria, a estrutura resultante do forno pode secar por vários dias. Em seguida, é feito um teste de fogo com uma pequena quantidade de lenha. Assim que o excesso de umidade tiver desaparecido completamente, o funcionamento normal do forno será possível.

Conclusão

A colocação de um fogão de tijolos num balneário é uma das etapas mais importantes e significativas na construção de uma estrutura. A sua correcta e competente implementação garante o conforto e comodidade na visita ao balneário, bem como a eficiência do seu funcionamento.

Quando questionados sobre a diferença entre um fogão de metal e um fogão de pedra, muitos respondem com um sorriso e sem a menor hesitação - o material de fabricação. Para tal resposta, você pode dar três no sistema de avaliação de conhecimento de cinco pontos. Para obter uma pontuação mais elevada, familiarize-se com as diferenças principais e fundamentais, este conhecimento será muito útil para você na hora de fazer com as próprias mãos um fogão de metal para sauna.

O forno de pedra é feito de tijolos pesados ​​e por isso tem uma grande massa. E todos os corpos com grande massa são caracterizados por uma inércia significativa - eles aquecem por muito tempo e emitem calor por muito tempo. Isso não é ruim para um balneário, mas apenas com uma condição - o projeto da fornalha deve garantir a temperatura máxima de combustão da lenha, caso contrário será necessário aquecer o ambiente por muito tempo.

Um fogão de metal, ao contrário, tem massa baixa, aquece rapidamente e esfria com a mesma rapidez. Esses recursos apresentam requisitos fundamentalmente novos para a fornalha: a madeira nela contida deve queimar o maior tempo possível. Só assim é possível manter o forno quente por muito tempo.

Outro requisito importante para a fornalha está relacionado às características do aço. Quando aquecida a apenas +150°C, a martensita começa a se decompor, recristaliza e poligoniza, e as propriedades físicas do metal mudam.

Olhem para a mesa, a esta temperatura o forno metálico não muda de cor, parece-nos que está tudo normal, mas já não é assim. O revenido a baixa temperatura ocorre em temperaturas do metal de até +250°, o aço perde sua resistência a cargas dinâmicas.

A cor marrom escura do forno indica que o metal aqueceu até uma temperatura de +550°C, e nessas temperaturas começa o revenido do aço em média temperatura, a martensita se transforma em ferrita e cementita. As transformações cristalinas de um metal alteram suas características lineares. Você notou que a chapa de ferro não retorna ao seu tamanho original após forte aquecimento e resfriamento? Pode inchar, perder linearidade, etc. O aspecto do recuperador torna-se “muito original” e longe do original.

Mas muitas vezes o fogão de metal esquenta ainda mais e fica vermelho brilhante. Esta cor aparece a uma temperatura de aquecimento de +900°C. E este já é um alto revenido, o metal torna-se muito macio e dúctil, e os fenômenos de deformação residual aumentam significativamente. A estufa pode deformar e as soldas podem não suportar as forças estáticas que aparecem. Como prevenir tais fenômenos negativos? Não será possível livrar-se deles completamente, mas existem maneiras de minimizá-los. Eles ajudarão a aumentar o tempo de funcionamento de um fogão metálico e a melhorar o conforto dos procedimentos de banho, aumentando o tempo necessário para manter uma temperatura favorável no ambiente.

Temos certeza de que esse conhecimento o ajudará a minimizar as consequências negativas do aquecimento excessivo de um fogão de metal. Isso pode ser feito de duas maneiras: preparação especial do metal e peculiaridades do design da fornalha.

Preparação preliminar de metal

Depois que todos os elementos individuais do forno forem cortados, primeiro libere as partes mais aquecidas. As laterais e partes superiores e a porta da fornalha são as que mais aquecem. Aqueça-os de qualquer forma até ficarem vermelhos e deixe esfriar lentamente. Depois do feriado os lençóis podem deformar um pouco, isso não é grande coisa, use um martelo para endireitá-los ao estado original. Verifique as dimensões novamente, se elas mudaram dentro de limites perceptíveis, corte nos parâmetros exigidos. Este método simples evitará que a estufa se deforme durante o seu funcionamento.

Características de design de uma fornalha de metal

A maioria dos fogões de metal produz a quantidade máxima de calor em um tempo mínimo, a lenha queima muito rapidamente e as superfícies aquecem a altas temperaturas. É impossível manter uma temperatura normal e estável na sala de vapor - muitas vezes é necessário adicionar lenha. A sala está muito quente ou muito fria. Por que isso está acontecendo? Na maioria dos casos, esses fornos possuem grelhas. A sua presença justifica-se nos fornos de pedra, já referimos que estes fornos necessitam de ser aquecidos rapidamente. A forte combustão da chama é garantida por uma grande quantidade de ar que entra na chama através da grelha.

As barras da grelha são feitas de hastes de metal, chapas metálicas com vários furos ou ferro fundido, diferem no tamanho dos furos, etc.

A lenha fica na grelha, o fluxo de ar não é regulado de forma alguma, pelo contrário, são tomadas todas as medidas para aumentar a tiragem, o que acelera automaticamente o processo de combustão. A parte superior do forno aquece mais, um pouco menos que a lateral, e a parte inferior e frontal aquecem ligeiramente.

Preços de chapa de aço

Chapa de aço

Este modo de combustão tem um impacto extremamente negativo tanto na longevidade do recuperador como no conforto de permanência na sala de vapor. É necessário encher periodicamente o fogo com água; se não houver água suficiente, a chama acenderá novamente rapidamente; se houver muita, a combustão pode parar completamente. Em suma, um dia de banho traz dor de cabeça em vez de prazer.

O que oferecemos? A solução é muito simples - não faça grelhas com cinzeiro, deixe a lenha no fundo do fogão e não na grelha. Sele a porta da fornalha tanto quanto possível; você pode usar cordão de amianto ou lã mineral em todo o perímetro.

Faça furos na porta da fornalha com um amortecedor móvel comum para regular a quantidade de ar fornecida. Uma carga de lenha nesse fogão vai queimar por mais de uma hora, é possível regular a temperatura de aquecimento das superfícies. Além disso, toda a área do fogão irá aquecer. Devido à ausência de grelha e cinzeiro, o trabalho de confecção do fogão foi simplificado e a eficiência e facilidade de uso aumentaram.

Como vocês podem ver, todo o conhecimento nos foi útil, pode ser utilizado não só na fabricação de um fogão para banho. Resolvemos a teoria, é hora de passar à prática.

Breve descrição e dimensões do fogão metálico

Nosso projeto terá um tanque separado para aquecimento de água e um aquecedor embutido na parte superior do fogão. A chama aquece o aquecedor por todos os lados, o que aumenta significativamente a eficiência do recuperador. Você pode escolher tamanhos arbitrários, levar em consideração os parâmetros da sauna a vapor e a quantidade de pessoas lavando ao mesmo tempo. Damos como exemplo as dimensões do nosso fogão.

1. Aquecedor externo. Largura 50 cm, comprimento 50 cm, altura 80 cm.
2. Aquecedor interno. Largura 40 cm, comprimento 40 cm, altura 50 cm A distância entre as paredes do aquecedor interno e externo é de cinco centímetros em todo o perímetro.
3. Assar. Largura 50 cm, comprimento 90 cm, altura 50 cm Você pode alterar o comprimento do fogão, fazer apenas para um aquecedor externo de 50 cm de comprimento (então o tanque de água terá que ser montado na lateral nos batentes) ou aumentar o comprimento para aumentar o volume do tanque.
4. Tanque de água. Largura 40 cm, comprimento 50 cm, altura 60 cm O tanque tem capacidade para 120 litros de água, o que dá para lavar três ou quatro pessoas. Claro, a água quente precisa ser diluída com água fria.

Instruções para fazer um forno de metal

Passo 1. Prepare materiais. Para a fabricação você precisa de chapa de aço, quanto mais espessa melhor. Mas isso pode ser muito caro, recomendamos o uso de chapas com espessura de 1,5÷2,0 mm.

Chapas metálicas 2 mm

Passo 2. Faça um esboço do fogão indicando todas as dimensões e peças. Conte o número de peças e sua área total. Isso o ajudará a decidir sobre suas necessidades de chapa metálica.

Diagrama - exemplo de fogão de sauna

Etapa 3. Transfira as dimensões para o metal, recorte todos os elementos do fogão. Observe rigorosamente os ângulos, eles devem ser iguais a 90°, faça com que os lados opostos sejam tão idênticos quanto possível. É necessário cortar metal com uma esmerilhadeira cilíndrica, seguir as normas de segurança. O moedor é uma ferramenta muito perigosa, não se deve brincar com ele, pois pode acabar com ferimentos muito graves. As rebarbas devem ser removidas após o corte das peças. Antes de iniciar a soldagem, verifique novamente a quantidade e as dimensões de todas as peças.

Soldagem do forno

Realize o trabalho sobre uma superfície nivelada, livre o local de trabalho de objetos estranhos. Vamos começar fazendo um aquecedor para o fogão.

Passo 1. Coloque duas paredes laterais na borda em ângulos retos e comece a fazer tachas.

Ajuste a intensidade da corrente; o arco elétrico não deve superaquecer o metal - a costura ficará irregular e frágil. Alinhave alguns milímetros de cada vez; 4 a 5 alinhavos são suficientes para um canto. Verifique constantemente a posição das paredes laterais. Após o resfriamento, a costura de solda move as chapas para o lado; alinha sua posição. Verifique os cantos com um quadrado. Da mesma forma, pegue os dois lados restantes do aquecedor.

Passo 2. Junte as duas peças preparadas, ajuste os cantos se necessário e agarre as bordas opostas do aquecedor. Agora você tem uma caixa aquecedora, só falta fazer o fundo e a tampa.

Quatro folhas em branco conectadas formando uma caixa

Etapa 3. Pegue o fundo e a tampa. Ao cortar blanks manualmente é impossível atingir as dimensões ideais, sempre haverá desvios. Isso não assusta, antes de segurar o fundo e a tampa, instale-os de forma que a diferença de tamanho seja aproximadamente a mesma em todos os lados. Folgas de alguns milímetros serão soldadas sem problemas. Para evitar que a tampa caia na caixa, coloque uma das laterais em qualquer suporte, o principal é que seja fina e não atrapalhe a posição desejada da peça. Faça várias tachas em cada lado do aquecedor; como sempre, preste atenção à posição dos elementos e, se necessário, corrija os desvios.

Para a parte inferior do aquecedor interno, é melhor levar uma folha com 10 mm de espessura. Isto explica o “golpe” principal da chama; um fundo muito fino pode queimar rapidamente e a fumaça começará a fluir para a sala de vapor. Quando a estrutura do aquecedor estiver completamente vedada, aplique costuras completas.

Passo 4. Faça uma porta no aquecedor. Coloque a caixa horizontalmente e marque-a. Você pode fazer um furo com uma esmerilhadeira ou solda.

Na nossa versão, o aquecedor é composto por duas partes: interna e externa. O externo deve ter dimensões em todo o perímetro maiores que o interno em cerca de 10 centímetros para a passagem de chamas e fumaça para a chaminé. O aquecedor interno é instalado no externo em tubos, o diâmetro dos tubos é arbitrário.

Etapa 5. Faça furos na parte inferior do aquecedor externo para os tubos sobre os quais ficará o aquecedor interno. Se você não tiver tubos, poderá usar hastes ou acessórios de metal. Certifique-se de que os orifícios estejam horizontais e na mesma altura em ambos os lados do aquecedor externo.

Da mesma forma, pegue o aquecedor externo, a fornalha do fogão e a caixa d'água. Faça buracos na fornalha para lenha. Recomendamos fazer furos de forma que as partes cortadas da chapa possam ser utilizadas como portas. Para isso, faça furos na fornalha 1 cm maiores que no aquecedor, a partir deste molde você pode fazer uma porta para ela - economiza-se material.

Vídeo - Fazendo um fogão de metal para banho (parte 1)

Montagem de elementos individuais do forno em uma única estrutura

Passo 1. Prepare quatro placas para soldar dois aquecedores. As dimensões das placas em comprimento devem corresponder às dimensões da abertura do aquecedor externo.

Passo 2. Na parte superior do aquecedor externo, faça furos para o tubo da chaminé. As dimensões do furo devem corresponder ao tubo que você possui e fornecer a tiragem necessária na fornalha.

Preços de canos de chaminé

tubo de chaminé

Etapa 3. Soldar tiras de metal com aproximadamente 2 centímetros de altura em todo o perímetro do furo do recuperador sob o aquecedor, as dimensões da abertura devem corresponder às dimensões do aquecedor externo.

Solde um canto de 45x45 m no interior da fornalha, um lado do canto deve entrar no orifício sob o aquecedor e formar um quadrado. O lado do quadrado deve ser 0,5÷1 cm menor que o tamanho do aquecedor. A estrutura ficará apoiada nestas prateleiras da abertura do forno. Para aumentar a vedação da instalação do aquecedor, use chapa de amianto, corte tiras de dois centímetros de largura e coloque-as entre a parte inferior do aquecedor e os batentes dos cantos. A ligação destacável facilitará a instalação do recuperador na sala de vapor. As estruturas do fogão são feitas de aço grosso, são grandes em tamanho e peso, sendo inviável soldar o aquecedor ao fogão. É muito mais conveniente torná-lo dobrável/desmontável, o que facilitará o transporte e a instalação.

Passo 4. Solde a porta da fornalha nas dobradiças. Soldar duplamente todas as estruturas pré-fabricadas. É melhor fazer a costura por fora e por dentro.

Etapa 5. Insira o aquecedor interno no lugar, ele deve ficar sobre os tubos e na posição vertical. Usando placas preparadas, conecte os orifícios do aquecedor interno e externo. Em caso de dúvida sobre a fixação do aquecedor interno, fixe-o na parte superior com peças de metal, cantoneiras ou ferragens. Esses fechos ficarão ocultos, você pode usar qualquer sucata.

O buraco é fechado por uma porta. Há um cordão de amianto ao redor do perímetro da porta, a tampa é fixada com parafusos

Etapa 6. Solde a tampa superior do aquecedor externo. Faça um furo nele para o cano da chaminé. Verifique a qualidade de todas as costuras e corrija eventuais lacunas, se necessário.

O aquecedor está quase pronto. O único retrocesso é fazer um furo tecnológico para limpar a fuligem que cai da tubulação e pensar em instalar o forno. A fuligem acumular-se-á na tampa do aquecedor interno. Faça um furo na lateral da parede externa do aquecedor, feche-o com uma tampa aparafusada e use um cordão de amianto para selá-lo. Lixe cuidadosamente todos os cantos com um amolador e remova as rebarbas.

Sugerimos instalar o recuperador sobre pés metálicos. A altura das pernas é de no mínimo 40 centímetros, deve-se colocar amianto abaixo e folha de metal em cima. Estas são regras de segurança contra incêndio.

Vídeo - Fogão Sauna (etapas de montagem de aquecedor duplo e instalação em câmara de combustão soldada)

Vídeo – Fogão Sauna (parte final)

Já mencionamos que cada mestre pode fazer as suas próprias alterações e ajustes durante a fabricação do fogão, tendo em conta as suas preferências e características individuais da sala de vapor. As mudanças dizem respeito não apenas ao tamanho do forno, mas também ao seu design. Damos algumas dicas para possível uso.

É melhor fazer as pernas em forma de corrediças longitudinais - a pressão no piso é significativamente reduzida, as cargas são distribuídas uniformemente por várias tábuas do piso. Isto é muito importante, o fogão em si é bastante pesado e também é preciso ter em atenção o peso das pedras e da água. Para fazer as pernas, qualquer metal disponível de tamanho adequado é adequado e, para o slide, pode-se pegar um quadrado de 50x50 mm. As extremidades da corrediça não devem ultrapassar o perímetro do recuperador, caso contrário as suas pernas podem ficar feridas.

Você pode colocar tijolos refratários no fundo e nas laterais do fogão - o metal esquenta menos e o calor dura mais. Existem dois tipos de tijolos refratários: condutores de calor (pesados) e isolantes de calor (leves). Estas últimas são utilizadas para a colocação de fornos de fundição e mantêm as superfícies frias, apesar da enorme temperatura interna. Não se engane, não leve esses materiais. Os tijolos resistentes ao fogo para um fogão de sauna devem conduzir bem o calor, preste atenção nisso. Se você planeja colocar tijolos, aumente o tamanho da fornalha de acordo com o tamanho do tijolo.

Preços de tijolos refratários

tijolo de fogo

As portas da fornalha e do aquecedor podem ser feitas a partir de placas obtidas após o corte dos furos. Para isso, faça os cortes o mais uniformes possível, para diminuir a largura do corte use discos finos. Trabalhar com eles é mais difícil e demorado, mas no final você ainda economizará tempo - não terá que desperdiçá-lo fazendo portas individuais. Nem é preciso dizer que o metal também é salvo.

As dimensões das portas serão menores que as dimensões das aberturas pela largura do corte, as portas podem “cair” dentro da fornalha ou aquecedor. Para eliminar tais situações, os batentes das portas devem ser soldados na parte posterior dos furos. Você pode usar tiras estreitas de metal. É aconselhável soldar os batentes ao longo de todo o perímetro dos furos, e não em vários pontos, desta forma aumentará a estanqueidade de fecho das portas.

É melhor fazer em aço inoxidável, para soldar aço inoxidável é necessário usar eletrodos especiais. Ajuste a corrente da máquina de soldar especificamente para aço inoxidável; lembre-se que é mais difícil de soldar e requer alguma experiência.

Preços para tanques de aço inoxidável

tanque de aço inoxidável

Se crianças pequenas se lavarem no balneário, certifique-se de fazer uma cerca protetora ao redor do fogão. Pode ser portátil ou estacionário, não importa. O principal é que a cerca garanta a segurança das crianças.

Se durante o funcionamento do recuperador se verificar que a sua potência não é suficiente para aquecer a divisão, não se preocupe. O desempenho da transferência de calor do recuperador pode ser significativamente melhorado aumentando a área efetiva. Solde quaisquer placas de metal nas laterais e na parte superior, elas funcionarão como radiadores e trocadores de calor. Existe outra maneira de aumentar a transferência de calor. Para isso, serão necessários tubos curvos com diâmetro de aproximadamente 50 centímetros. Solde-os nas laterais do fogão, uma extremidade do tubo deve ficar embaixo do fogão e a outra acima dele. Com a diferença de temperatura, surge uma corrente de ar nas tubulações, o ar frio é aspirado do chão por baixo do fogão e expelido quente por cima dele. O fogão funcionará segundo o princípio do fogão Buleryan.

Recomendamos fazer um suprimento de ar ajustável na porta da fornalha. A maneira mais fácil é fazer um soprador com um cano. Você precisará de um pedaço de tubo com aproximadamente 10 centímetros de comprimento e um pedaço de chapa do mesmo tamanho. Faça um furo no meio da porta para ajustar o diâmetro do tubo. Corte um círculo de chapa de metal com diâmetro vários milímetros menor que o diâmetro nominal do tubo. Faça dois furos nas paredes do tubo, eles devem ficar estritamente na mesma linha e no eixo do tubo. A distância dos furos até a extremidade do tubo é de pelo menos metade do diâmetro, caso contrário o amortecedor não bloqueará completamente a folga, o que prejudicará a capacidade de ajustar a quantidade de suprimento de ar fresco.

Insira um pedaço de fio-máquina de diâmetro apropriado nos orifícios e dobre a extremidade superior em uma alça. Solde um círculo cortado em chapa de aço ao fio-máquina e fixe o amortecedor fabricado no orifício da porta da fornalha.

Existe outra maneira de fazer aberturas de portas ajustáveis. Faça furos com diâmetro de 10÷20 mm na parte inferior, os centros dos furos devem ficar na mesma linha. Solde uma placa metálica na parte inferior e superior dos furos, a distância entre as placas e a porta deve ser igual à espessura da válvula. As placas servirão de guias para a válvula. Conforme necessário, abra um ou mais orifícios ao acender o fogão.

Estas não são todas as melhorias possíveis para um fogão de metal; pense por si mesmo e envolva-se na criatividade técnica. Este processo traz verdadeiro prazer, confie nos profissionais.