Vou te mostrar como fazer uma furadeira simples com um prego comum, com a qual você pode furar aço, madeira, plástico, etc. Sim, você leu tudo corretamente, com esta broca você pode perfurar aço grosso de cerca de 5 mm. A engenhosidade é uma coisa boa; sempre o ajudará em situações difíceis da vida. Então, para aumentar o nível de autodesenvolvimento, sugiro que você se familiarize com este método. Talvez seja útil na vida.
Fazendo uma broca de metal com um prego
Pegamos um prego e removemos a ponta com uma lixa. Não há necessidade de fazer isso completamente, cerca de metade.
Use um martelo para achatar a extremidade sob uma chave de fenda.
Em seguida, use uma lixa para fazer arestas cortantes como uma broca.
É assim que deveria acontecer.
Em princípio, a broca está pronta, mas só pode perfurar madeira, plástico ou outros metais macios.
Endurecimento de broca - carburação
Para transformar uma broca em uma broca de metal, ela deve ser endurecida. Para isso, precisaremos de uma máquina de solda DC e de uma jarra de metal com grafite triturada. A grafite pode ser obtida a partir de pincéis antigos, lixando-os com uma lima.
Se não tiver uma jarra, você pode usar um pedaço de aço plano. Conectamos o eletrodo positivo ao frasco e o eletrodo negativo ao prego.
Ligue a máquina de solda.
Baixamos a ponta em grafite. Assim que a massa começar a ficar vermelha, levante a unha. O principal aqui é não queimar tudo o que foi esculpido. Não há necessidade de superaquecer, mova o prego para obter uma leve faísca. Todo o procedimento dura 1-2 minutos.
Este método é chamado de cimentação. Ou seja, a aresta de corte está saturada de carbono, o que por sua vez acrescenta resistência.
Em seguida, prendemos em um torno e cortamos a tampa.
Uma broca de metal feita de prego está pronta!
Testes de metal
Vamos passar para os testes. Fixamos a broca no mandril de uma furadeira vertical.
E perfuramos o canto de aço como se fosse uma broca comum, borrifando-o periodicamente com lubrificante.
O buraco está perfurado.
Vamos tentar uma segunda vez.
O furo de saída não é pior do que com uma broca convencional.
Agora a tarefa é mais difícil - verificar o aço inoxidável. Sabe-se que isso não pode ser feito de forma simples.
O quebra-cabeça de unhas inteligentes é clássico, composto por duas unhas idênticas.
A lacuna onde os pregos se cruzam é maior do que a espessura dos próprios pregos, de modo que os pregos podem ser conectados uns aos outros e também separados sem o uso de força.
A aparente simplicidade deste quebra-cabeça é o que o torna excelente, e a solução do quebra-cabeça não é tão óbvia quanto parece à primeira vista.
Este tutorial mostrará como moldar as unhas no formato correto e, claro, como resolver o quebra-cabeça em si.
Etapa 1: Máquina de dobra
O segredo para criar esse quebra-cabeça é entender como fazer 2 pregos no formato correto.
A maneira mais simples é criar um dispositivo de dobra, que consiste em duas hastes metálicas de 7,5 centímetros e um bloco de madeira. As hastes podem ser feitas a partir de dois parafusos apertando-os em uma morsa e cortando as cabeças e as partes roscadas. As arestas vivas remanescentes após o corte devem ser cuidadosamente lixadas.
Usando uma broca de 0,8 cm, fiz dois furos no pedaço de madeira com cerca de 2,5 cm de distância entre si. Um furo era cerca de 2,5 cm mais profundo que o outro - isso é importante.
Passo 2: Prenda a dobradeira em uma morsa
Hastes de metal precisam ser cravadas nos orifícios e um bloco de madeira deve ser apertado em um torno.
Você pode criar um dispositivo como este usando uma variedade de materiais e ferramentas - a ideia é que você precise de dois postes fortes montados próximos um do outro em uma base fixa.
Etapa 3: unhas
Experimentei pregos diferentes, mas os que mais gostei foram os pregos padrão 16D 3 1/2″. Experimente fazer quebra-cabeças usando vários tipos de pregos, ou você também pode fazer com arame, para encontrar o perfeito.
Se os pregos estiverem revestidos com graxa anticorrosiva, é melhor enxugá-los, caso contrário, quando terminar o trabalho, toda essa graxa vai acabar nas suas mãos.
Passo 4: Dobre as unhas
Segurando o prego firmemente no alicate, coloque-o entre as hastes conforme mostrado na imagem e dobre o prego em volta da haste mais longa.
Podem ser necessárias algumas tentativas para obter bons resultados, mas depois de algumas unhas dobradas você pegará o jeito.
Passo 5: Quase pronto
As unhas devem ficar assim.
Etapa 6: liberação
O segredo é obter a lacuna correta onde o prego se cruza.
A lacuna deve ser um pouco maior que a espessura da própria unha.
Se necessário, bata cuidadosamente no prego torto com um martelo até que um prego idêntico não passe pela abertura.
Passo 7: Faça mais e mais...
Obviamente, você precisa de dois pregos para um quebra-cabeça. Mas recomendo fazer muitos quebra-cabeças simplesmente porque será um ótimo presente para as pessoas com quem você tiver contato.
Etapa 8: como resolver o quebra-cabeça
Primeiro você precisa juntar as unhas. O processo é o inverso de como separá-los. A solução está na segunda e terceira fotos – o movimento exige muita rotação. Os dois pregos devem envolver o ponto médio onde se tocam.
Basta brincar com eles e aplicar um pouco de força em ângulos diferentes e você pegará o jeito.
Mas, nem tudo é tão simples quanto parece, e pela alegria de resolver, recomendo fortemente acompanhar as fotos apenas para coletar as unhas. E tente se desconectar sem espiar.
Bent Nails é um quebra-cabeça DIY clássico que deve encantar você e qualquer pessoa a quem você o presentear.
Primeira maneira. Mais simples. Pegamos um fio de latão com o diâmetro necessário, um bisturi ou faca afiada e começamos a cortar um pedaço de fio de latão, enrolando-o sobre algo duro. Quando cortado desta forma, forma-se um cordão anular. Eu uso esse método para fixar peças muito pequenas onde preciso imitar pregos pequenos. Por exemplo, o leme depende de um barco. Um furo exatamente do mesmo tamanho do fio é feito na alça e na base, um prego é inserido e o colar evita que o prego voe pelo furo. Para evitar que o prego voe para fora da base, ele deve estar levemente dobrado.
Segunda via. Os pregos com cabeça ficam escondidos. Para isso é necessário fazer uma pequena adaptação. Você precisa pegar uma placa de metal com 2-3 mm de espessura e fazer um furo nela com um diâmetro para um fio, por exemplo 0,5 mm. A seguir, com uma broca de 1 mm, fazemos um escareamento até a profundidade da parte cônica da broca ou um pouco mais fundo. O dispositivo está pronto.
Arroz. 1. Escarear o furo.
Em seguida, você precisa fazer espaços em branco para as unhas. Para fazer isso, você precisará de um queimador a gás ou de um fogão doméstico a gás, além de bicarbonato de sódio como fundente. Com a ajuda deles formaremos espessamentos para as tampas na ponta do fio. Adicione algumas gotas de água a uma pequena quantidade de refrigerante para formar uma solução de creme de leite líquido. Mergulhe o fio na solução de refrigerante. Segurando o fio verticalmente, levamos até a chama do queimador, enquanto o latão começa a derreter e se enrola em algo como uma gota.
Arroz. 2. Formar uma gota na ponta do fio de latão.
Arroz. 3. Solte a ponta do fio de latão.
Cortamos o comprimento necessário do fio com a gota e repetimos esta operação o número necessário de vezes. Em seguida, insira as peças de trabalho no acessório e alise a parte superior da peça de trabalho com um martelo.
Arroz. 4 e 5. Insira o fio no dispositivo.
Arroz. 6. Achate.
Em seguida, removemos o excesso de metal com uma lima.
Arroz. 7. Tampa tratada.
O resultado é uma unha como esta.
Arroz. 8. Prego após processamento no dispositivo.
Depois de retirar o flash obtemos uma unha acabada.
Arroz. 9. Na fase de remoção do flash, o prego é preso em uma pinça
Arroz. 10. Resultado final
Conselho. Antes de formar uma bola na ponta do fio, ele deve ser esticado um pouco. O diâmetro do fio diminuirá ligeiramente e as peças de trabalho serão fáceis de inserir no acessório.
Terceira via. Pregos com cabeças semicirculares. Aqui também você precisará fazer um dispositivo bastante complexo.
Arroz. 11. Dispositivos para fazer pregos com cabeças semicirculares
Primeiro você precisa fazer um guia. É feito de qualquer metal e de qualquer comprimento. Uma condição é que o furo seja calibrado com um alargador. Neste exemplo o diâmetro é de 6 mm. Em seguida, fazemos uma bigorna. É feito da haste de uma broca um pouco maior de 6 mm. e usinado no tamanho do furo guia. A bigorna deve caber no orifício guia sem folga, mas não com força. Em seguida precisamos fazer os socos. Eles são feitos de hastes de limas de agulha. Como o diâmetro das hastes da lima é menor que o furo guia, tivemos que fazer adaptadores que também deveriam caber no furo guia sem folga. Tudo isso para garantir que as cabeças fiquem no centro da unha. Nesta Figura 12, a cabeça do prego redondo está desalinhada devido ao desgaste do gabarito.
Arroz. 12. À esquerda está uma unha normal, à direita está com defeito.
Como fazer um semicírculo com um soco. Para fazer isso, você precisará de uma esfera de rolamento, um diâmetro selecionado, uma guia e um adaptador de punção. Recozimos a haste da lima para que o metal fique macio. Em um torno, fazemos um escareador raso no centro da extremidade da haste, montamos o punção e o adaptador e os inserimos na guia. Colocamos a bola em uma base de metal forte e martelamos a bola no soco. A bola pode estourar, então deve haver várias delas. A seguir, em um torno, fazemos uma aresta de corte no punção, um ângulo de pelo menos 120 graus. Em um ângulo mais baixo, o punção irá lascar.
Arroz. 13 e 14. Socos
Quando o recesso e o canto são feitos, o lado útil do punção deve ser endurecido. A dureza do punção deve ser tal que, ao atingir a bigorna, a borda do punção não enrugue ou lasque. Aquecemos a parte funcional do ponche até a cor cereja e, segurando-o na vertical, colocamos na água. Apenas a parte funcional precisa ser aquecida, o restante deve ser macio. Se necessário, aquecemos também a bigorna. Consegui dar um soco funcional pela terceira vez. O primeiro endureceu tudo e ao primeiro golpe partiu-se. O segundo deixou o ângulo do corte muito acentuado e também partiu. Só funcionou na terceira vez. Na Fig. 15, o punção esquerdo está um pouco superaquecido, a ponta está lascada, mas nada, funciona.
Arroz. 15. Comparação de arestas de corte de poissons.
Usando bolas de diferentes diâmetros, obtemos tampas de diferentes tamanhos. Fazemos blanks para pregos e os processamos usando a tecnologia descrita acima.
Arroz. 16 e 17. Insira o fio com uma bola na ponta na bigorna até parar.
Arroz. 18. Coloque a bigorna com o fio na guia.
Arroz. 19. E do outro lado do guia entra um poisson.
Arroz. 20. Ao bater no poisson com um martelo, forma-se a cabeça do prego.
Arroz. 21. Tampa formada.
Um pouco de história
Como você sabe, um prego é uma haste pontiaguda, geralmente de ferro (aço), com uma ponta romba. Mesmo nos tempos antigos, os pregos - esses fechos simples - eram feitos de espinhas de peixe, espinhos de plantas e madeira durável. Assim que o homem aprendeu a manusear o metal, surgiram pregos de metal - fundidos e forjados.
Anteriormente, na Rus', o conceito de prego era interpretado de forma um pouco mais ampla. Assim, um prego era chamado de agulha de tricô de ferro (alfinete) com tampa ou muleta, e alfinetes de madeira aplainados (sem tampa, claro), rejuntes, cavilhas e estacas fixadas em uma parede ou em um cabide, e até conecta barris.
O maior de todos os pregos era um pináculo, cujo comprimento chegava a um arshin inteiro, ou seja, 0,71 m.Os pináculos serviam para pregar racks nas paredes e costurar revestimentos de navios.
Em seguida, em ordem decrescente de tamanho, vieram os pregos quadrados e de chão, depois os pregos de três, duas e uma prancha, espiga, escama (gesso), cera, estampa popular (vinte), carro (papel de parede), alfinete ( forro, forro, sapato).
O tamanho dos pregos era previamente determinado pelo número de pregos por unidade de peso, por exemplo, um pood ou um quilo. Então, em meio quilo de pregos em barra havia de 200 a 1000 peças (dependendo do tamanho).
Os troetes geralmente chegavam a 800 peças por pood; era um grande prego para telhados, que servia para pregar três tábuas ao mesmo tempo, uma em cima da outra.
Cera - um prego de papel de parede de porta (piso) com cabeça larga; mil desses pregos pesavam cerca de 3 quilos; o prego foi cravado com quatro golpes de martelo.
O prego da carruagem (papel de parede) foi usado para estofamento. Eram pregos pequenos, cujo número chegava a mil por meio quilo.
O alfinete (tiftik) é um pequeno prego sem cabeça, usado na fabricação de calçados.
Como as unhas são feitas
Dependendo do método de fabricação, os pregos são divididos em arame, esculpidos e forjados.
Os pregos de arame são os mais comuns. São fabricados com fio de aço de diâmetro adequado em prensas automáticas especiais. Além disso, formar um prego de arame é muito mais fácil do que preparar arame para um prego.
Pregos esculpidos agora são raros. Esses pregos são cortados ou estampados em chapas ou tiras de aço. Observe que a cabeça usual, como a dos pregos de arame, está ausente nos pregos esculpidos. Anteriormente, os pregos esculpidos eram utilizados na fabricação de calçados, para fixação de molduras de vidro. Hoje em dia são ocasionalmente encontrados à venda na forma de ganchos para pendurar prateleiras (Fig. 1).
Os pregos forjados são obtidos, naturalmente, por forjamento (manual ou à máquina). Então, se necessário, você mesmo pode fazer pregos forjados. Para fazer isso, primeiro você precisará de uma barra de aço com diâmetro correspondente ao diâmetro da cabeça do futuro prego (na verdade, o prego pode ser arrancado de qualquer pedaço de aço). Um fogão, fogo e queimador de gás servirão para aquecer o prego em branco, um torno enorme substituirá a bigorna e uma marreta (ou martelo) e um alicate (ou alicate) completarão o conjunto de equipamentos de forjamento.
Durante o processo de forjamento, o ferreiro coloca uma barra de aço quente de diâmetro adequado na borda da bigorna, martela a peça bruta de aço, formando a cabeça do prego. Em seguida, após aquecer novamente a peça, o corpo do prego é puxado e a ponta endireitada, após o que o prego é separado (cortado) (Fig. 2). Uma superfície lisa é dada à cabeça do prego usando uma marreta ou martelo que possui um recesso de formato adequado (“buraco”). Ou, para finalizar a tampa, utilizam o mesmo dispositivo de confecção de rebites.
Se necessário, a cabeça do prego sempre ajudará a determinar o método de produção deste prego. Normalmente, se houver um padrão de treliça na cabeça, é um prego de arame. Os pregos esculpidos têm cabeças lisas e planas, enquanto os pregos forjados têm marcas de martelo, a menos, é claro, que a cabeça tenha sido processada com uma ferramenta com um “poço”. A propósito, na haste dos pregos de arame logo abaixo da cabeça há marcas visíveis - marcas de fixação da haste ao formar a cabeça em uma máquina de pregar. Esta nervura da haste é muito útil, pois aumenta a aderência do prego à madeira onde é cravado.
Arroz. 3. Pregosconstrução: a - com cabeça chata;
b - com cabeça cônica; c - clubes; g - tacos com saltadores
Arroz. 4.Alguns tipos de pregos: a - papel alcatroado;
b - cobertura; c - acabamento; g - ardósia; d - papel de parede
Que tipo de unhas são feitas?
O diâmetro da cabeça dos pregos de construção chatos é o dobro do diâmetro da haste. Para pregos com cabeça cônica, essa proporção permanece aproximadamente a mesma, diminuindo ligeiramente com o aumento do diâmetro da haste.
Em livros de referência e outras literaturas especializadas, os pregos de construção com cabeça plana (ou cônica) são designados, respectivamente, pela letra P (ou K), seguida das dimensões (diâmetro e comprimento) do prego. Assim, um prego de construção com cabeça plana com diâmetro de 1,2 mm e comprimento de 25 mm é designado da seguinte forma: prego P 1,2x25. (Na verdade, a designação destes e de outros pregos é seguida pelo número GOST, mas não forneceremos GOSTs aqui.)
Um tipo de prego de construção de arame são os chamados pregos de taco, que têm um formato ao longo da haste. As cavidades (ranhuras) são sólidas - da tampa à ponta (Fig. 3, c), ou com pontes (Fig. 3, d). Esses pregos fixam-se com mais segurança na madeira e são usados, por exemplo, para fixar materiais laminados para telhados. Os pregos “comuns” são indexados em T, enquanto os pregos com ponte são indexados em TP.
Também entre os pregos de construção existem (às vezes) pregos esculpidos. Em comparação com os pregos de arame, esses pregos não dobram tão facilmente quando cravados, mas exigem mais mão-de-obra para fabricar e dividem “ativamente” as placas se forem fixados perto da extremidade dessas placas.
Os pregos redondos de feltro para telhados (Fig. 4a) têm uma cabeça plana de diâmetro ligeiramente aumentado para “segurar” de forma mais confiável o material de telhado enrolado (papel de alcatrão, feltro para telhado). O diâmetro dos pregos é de 2 e 2,5 mm com comprimento de 20 a 40 mm.
Os seguintes tipos de pregos são diferenciados por finalidade: construção, papel de alcatrão, cobertura, acabamento, papel de parede, embalagem, moldagem, decorativo, gesso, ardósia, ferradura, navio, etc.
Os pregos de arame de construção, dependendo do diâmetro da haste, são feitos com cabeça plana (Fig. 3,a) ou com cabeça cônica (Fig. 3,6).
Assim, pregos com diâmetro de núcleo de até 1,6 mm são formados com cabeça plana, enquanto pregos de grande diâmetro possuem cabeça cônica. Os tamanhos dos pregos produzidos na Rússia são apresentados na tabela. 1.
Os pregos para telhados são produzidos em apenas um tipo: diâmetro 3,5 mm e comprimento 40 mm (Fig. 4.6). Ou seja, os pregos são fortes o suficiente para furar o ferro da cobertura (se necessário).
As unhas redondas de acabamento têm uma cabeça semicircular pequena e bem acabada. O diâmetro dos pregos de acabamento varia de 0,8 a 2 mm com comprimento de 10 a 40 mm.
Os pregos para recipientes são feitos, como os pregos de construção, com cabeça plana e cônica. É verdade que os diâmetros das cabeças dos pregos dos recipientes são um pouco maiores e excedem o diâmetro da haste em 2,2...2,5 vezes. Diâmetro do prego 1,4...3 mm, comprimento 25...80 mm.
Os pregos de ardósia são projetados para pregar placas de cimento-amianto em um revestimento de madeira do telhado (Fig. 4, d). É claro que as folhas em si não são perfuradas com pregos, mas são feitos furos para elas. O prego é uma haste redonda com uma arruela redonda firmemente enrolada sobre ela com um diâmetro de até 18 mm. O diâmetro da haste do prego é de 5 mm, comprimento - 90...100 mm. Os pregos devem ser galvanizados para evitar que enferrujem e, consequentemente, fiquem sujos no telhado.
Os pregos comuns de construção em aço podem, até certo ponto, substituir os pregos de ardósia se forem pré-pintados com tinta a óleo e uma arruela de couro ou borracha for colocada sob a cabeça do prego. Antes de cravá-los no revestimento, as hastes dos pregos são lubrificadas com óleo de máquina para não danificar a camada de tinta a óleo previamente aplicada na superfície da haste do prego a ser cravada.
Não faça um furo grande na arruela, pois ela deve ser puxada sobre a haste do prego. Após a fixação do prego, a arruela deve pressionar firmemente contra a superfície da placa de cimento-amianto, cobrindo completamente as bordas do furo. A água drenada não ficará sob a folha.
Acredita-se que unhas de papel de parede apareceu na França no início do século XIX. A lista de preços de uma das empresas parisienses da época listava até 150 tipos de elegantes pregos para papel de parede, que eram então feitos de prata e aço (as cabeças dos pregos eram douradas, polidas, etc.). Até a década de 30 do século passado, esses pregos eram obtidos por fundição, por isso tinham formato irregular e eram difíceis de cravar na madeira, e esta não “segurava” esses pregos.
Posteriormente, a invenção de prensas especiais ajudou a eliminar as desvantagens dos pregos fundidos para papel de parede. Agora, o nome oficial desses pregos é pregos redondos de papel de parede (Fig. 4e). O diâmetro da haste é de 1,6 e 2 mm, o comprimento da primeira é de 12 ou 16 mm, o da segunda é de 20 mm.
Os pregos decorativos são utilizados para fixar materiais de estofamento em móveis, malas, portas, bem como para outros trabalhos de estofamento (Fig. 5). Essas unhas, ao contrário de outros tipos, são compostas. Suas cabeças geralmente são fixadas (enroladas) em hastes de construção, papel de parede ou pregos de acabamento.
As cabeças são estampadas em qualquer folha de metal fina, os formatos das cabeças são redondos, quadrados (ou outros formatos), os tamanhos das cabeças são de 6 a 12 mm ou mais. Os cantos ao redor do perímetro e as saliências na superfície das cabeças são arredondados. As superfícies frontais das cabeças são brilhantes e polidas.
Os pregos decorativos com cabeças de latão às vezes são feitos com uma tecnologia diferente. Aqui, as hastes de aço são emprestadas de pregos padrão, essas hastes são colocadas em moldes de areia preenchidos com latão fundido. A produção dos pregos é finalizada com o torneamento e polimento das cabeças.
Pregos com cabeça de porcelana são feitos usando a seguinte tecnologia simples. As cabeças são espremidas de porcelana plástica ou massa de faiança em formas apropriadas, queimadas e polidas. Depois disso, as cabeças com hastes inseridas em reentrâncias especiais são aquecidas e as reentrâncias são preenchidas com uma composição especial de baixo ponto de fusão.
mesa 2
Os pregos para navios e barcaças (quadrados e redondos) são utilizados principalmente na construção naval (Fig. 6). Eles são forjados com fio de aço de baixo carbono, como a maioria dos pregos descritos anteriormente. As unhas acabadas são revestidas com tintas a óleo ou galvanizadas. Na tabela 2 mostra as dimensões de alguns pregos de navios e barcaças.
Os pregos para sapatos (pregos para sapatos) são utilizados na fabricação e reparo de sapatos para apertar temporariamente a parte superior do sapato na forma, bem como para fixar a parte superior na sola e no calcanhar.
Pregos chamados tex são usados para apertar a parte superior do bloco. Machine teks são pregos redondos de arame com ponta em forma de lança de seção oval ou com ponta piramidal quadrangular. O diâmetro da haste deste tex é de 1,1 mm, o diâmetro da cabeça é de 2,8 mm, o comprimento é de 6...15 mm. Hand teks são pregos esculpidos (estampados). Possuem corpo facetado (haste), transformando-se gradativamente em uma ponta fina. A espessura do texto é 1...1,4 m/w, o “diâmetro” (largura) da cabeça é 3...4,5 mm, comprimento 9...19 mm.
Os saltos são fixados com “A k me” - pregos de arame redondos com cabeça cônica (pequena) e ponta. Diâmetro da haste do prego 2,1 mm, comprimento 19...24 mm.
As solas são conectadas ao topo por pinos de arame redondo, sem cabeça e com ponta em forma de lança. Diâmetro do pino 1,6...2,6 mm, comprimento 10...19 mm.
Os pregos de ferradura, é claro, são projetados para prender ferraduras. Um antigo provérbio espanhol diz: “Por causa de um prego, perde-se uma ferradura; por causa de uma ferradura, morrem o cavalo e o cavaleiro”. Portanto, para os proprietários de cavalos, os pregos de ferradura são uma coisa muito importante. Por exemplo, a cavalaria, a artilharia e o comboio de Napoleão durante a retirada de Moscou falharam principalmente devido à falta de pregos e ferraduras. Os cavalos “escorregavam” à menor subida, mesmo com as armas de menor calibre.
Um prego em ferradura (uhnal) é um fixador que fica entre um prego e um rebite (Fig. 7). Tem cabeça e ponta, como todo prego, mas o prego em ferradura fica preso no material (casco) não apenas por atrito. Um prego de ferradura às vezes é dobrado em ambos os lados para que ele segure a si mesmo e à ferradura com mais segurança. Embora geralmente a curva inferior seja “substituída” pela cabeça.
Ukhnali é feito de aço carbono de qualidade comum (StO, St1, St2, StZ), contendo uma pequena quantidade de carbono, o que garante a necessária ductilidade do metal. Afinal, a ponta dobrada de um prego em ferradura, que serve para segurar a ferradura e o próprio prego, funciona sob condições de choques e golpes constantes. Os pregos de ferradura modernos têm formato retilíneo (ver Fig. 7). Suas principais dimensões são apresentadas na Tabela 3.
Variantes de pregos de ferradura usados anteriormente são mostradas na Fig. 8 (alguns dos pregos estão em estado de “funcionamento” dobrado).
Em casa, os pregos de ferradura são feitos com tecnologia simplificada. Fio com diâmetro de i 6 mm de St2 ou StZ é o material de partida. Primeiro, uma peça de trabalho com 500...700 mm de comprimento é cortada do fio e, em seguida, uma extremidade da peça de trabalho com 100...120 mm de comprimento é aquecida a aproximadamente 1300 °C, o que corresponde à cor branca brilhante do metal quente. A parte quente da peça é colocada na bigorna, uma haste “retangular” é formada (com comprimento de 35...40 mm) e unida em uma cunha. Na etapa seguinte é feita a cabeça do ukhnal, após o que o uknal acabado é cortado no corte, mantendo o comprimento da cabeça em 7...8 mm.
Os pregos de ferradura produzidos na fábrica devem atender às seguintes especificações:
■ a superfície da unha está limpa, sem fissuras, cortes, delaminação, rebarbas e vestígios de corrosão;
■ a cabeça é plana, pequenas saliências (até 0,2 mm de tamanho) são permitidas na junção da haste e da cabeça
■ o não paralelismo dos lados ao longo da largura da haste não é superior a 0,3 lsh;
■ “aspereza” da ponta não superior a 0,5x0,5 mm.
A marca registrada do fabricante e o número do prego são colocados em cada cabeça.
Tabela 3
As unhas são diferentes. Na Polónia, foi desenvolvido um método para produzir pregos com uma secção transversal triangular da haste. Sua produção é baseada na trefilação de fio de aço através de um furo triangular (matriz). Esses pregos têm menos massa, “assentam” mais firmemente na madeira e não conseguem girar. Um prego triangular “entra” na madeira com menos força do que um redondo.
Os pregos de plástico são fabricados no Japão. Não são magnetizados, não enferrujam, são fáceis de serrar e “aceitam” quase qualquer tinta. Esses pregos podem ser cravados até mesmo em madeira de carvalho durável. A adesão dos pregos de plástico à madeira é 4 a 5 vezes mais confiável do que a dos pregos comuns.
A principal desvantagem dos pregos novos é que você precisa de uma ferramenta pneumática especial para acioná-los.
Nosso país mostrou pregos de vidro feitos de garrafas quebradas em 1991 em uma das exposições internacionais de construção.
Quando os pregos vêm da parede errada
As unhas, é claro, são melhor utilizadas de acordo com sua finalidade. Mas se existem dezenas de variedades de pregos, então o número de “tarefas” de pregos está na casa dos milhares.
Assim, o mesmo tipo de pregos tem de ser utilizado numa ampla variedade de circunstâncias. Aliás, isso também acontece porque raramente alguém tem mais de 2...3 tipos de unhas.
Como regra, estruturas temporárias, por exemplo, suportes, andaimes, etc., são batidas com os pregos disponíveis. A escolha das unhas para casos mais graves é determinada por uma série de fatores:
■ qualidade dos materiais unidos;
■ o estado (humidade) do ambiente onde se encontram os pregos;
■ a espessura dos materiais “combinados”.
Na maioria das vezes é necessário fazer um prego curto a partir de um prego longo, cortando parte da haste e afiando a ponta resultante. É verdade que este último pode ser evitado se você cortar ou serrar a haste não perpendicular ao seu eixo, mas em ângulo com ele (Fig. 9).
Na verdade, a maneira mais fácil de encurtar a haste de um prego é usar um machado. Mas, claro, não é um prego colocado numa tábua que é cortado com um machado. É perigoso! Afinal, partes espalhadas da unha com efeito de bala podem atingir o azarado “encurtador”.
Arroz. 9. É assim que a unha pontiaguda é encurtada,
Arroz. 10. Encurtando o prego do machado
Aqui eles fazem as coisas de forma diferente e não colocam o machado em um prego, mas colocam a ponta em algo duro (Fig. 10). A haste do prego é colocada no lugar certo, aproximadamente no meio da lâmina do machado. O personagem principal desta operação é o martelo. O martelo atinge o prego no ponto onde ele toca a lâmina. Dosar a força de impacto é obrigatório. Afinal, depois de separar um prego, é impossível que um martelo “encontre” um machado, cuja lâmina neste caso ficará cega ou lascada. Portanto, após o impacto do martelo, uma parte fina (frações de milímetro) da haste do prego não cortada deve permanecer entre o percussor e a lâmina do machado, que pode ser quebrada com os dedos ou um alicate.
Se, por exemplo, forem necessários pregos galvanizados, mas eles não estiverem disponíveis, os pregos comuns serão protegidos contra ferrugem das seguintes maneiras:
■ aquecido em brasa e mergulhado em algum óleo líquido (linhaça, óleo de máquina, etc.);
■ limpe com cera;
■ revestido com tinta a óleo ou verniz de alcatrão de carvão.
Aprenda a martelar pregos corretamente
O que parece mais fácil do que martelar um prego? Mas acontece que aqui também existem segredos. Falaremos sobre eles abaixo.
Normalmente, antes de o prego ser enterrado, seu desempenho melhora. Uma borda cega é afiada. A haste dobrada é endireitada e lubrificada com algum tipo de graxa ou sabão se houver vestígios de ferrugem em sua superfície. É ainda mais útil preservar a unha limpando primeiro a ferrugem com uma lixa e só depois lubrificando a superfície. Alguns artesãos são contra a lubrificação, lembrando o famoso provérbio que diz que quanto mais rápido um prego entra na madeira, mais rápido ele “sai” dela. E isso é verdade, mas somente se o prego estiver imerso na madeira em menos de 1/3...1/2 do seu comprimento. Claro, é claro que a ferrugem na haste são os mesmos entalhes ou ondulações que impedem que o prego saia da placa (embora a ferrugem ainda não seja saliências formadas mecanicamente).
E mais uma nota. Um ambiente úmido “cresce” ferrugem na unha, o que afina seu núcleo. Portanto, quando a parte final deste último não está dobrada, o prego sai “modestamente” da conexão depois de algum tempo.
Arroz. 11. Segure o prego desta forma enquanto o martela
Ao martelar um prego, geralmente ele é segurado pela haste com o polegar e o indicador da mão esquerda, colocando a ponta no local desejado. A haste, via de regra, é orientada perpendicularmente à superfície “perfurada” (Fig. 11). Golpes curtos e suaves com a cabeça do martelo são aplicados na cabeça do prego até que ele penetre na madeira aproximadamente 1/4... 1/5 do seu comprimento. Então, com golpes mais fortes, eles enfiam o prego até a cabeça.
Observe que suas primeiras tentativas de cravar pregos provavelmente não serão bem-sucedidas. Os golpes serão pouco claros e fracos. O medo de bater nos dedos da mão esquerda restringe os músculos e força a atenção. Os iniciantes removem a mão que segura o prego assim que a ponta do prego fica presa na madeira.
Aliás, pregos bem afiados com diâmetro de haste de 0,8...2 mm não requerem nenhum golpe preliminar para se fortalecerem na superfície da placa. Com a polpa do polegar, basta pressionar a cabeça e a ponta entrará facilmente na tábua até a profundidade necessária, principalmente se a madeira da tábua não estiver seca demais. As preocupações com a segurança de seus próprios dedos desaparecem.
O movimento da cabeça do martelo em direção à cabeça do prego não se realiza de forma alguma, mas ao longo de uma determinada trajetória, na qual o martelo, no último momento antes de atingir a cabeça, se move ao longo de uma linha que é uma continuação da haste do prego (Fig. 12). Quando essa regra não é seguida, a unha, além da pressão, também sofre estresse, levando à flexão. É verdade que mesmo a trajetória correta não garante a “magreza” da haste ao cravar um prego, pois às vezes ocorre flexão devido à má qualidade do aço, à dureza da madeira, etc.
A estabilidade da haste contra flexão será aumentada com alicates ou pregos chatos (Fig. 14). Nesse caso, o prego é retirado, o furo resultante é feito ou tenta-se martelar o prego em outro local.
A estabilidade da peça na qual o prego é cravado, a sua orientação no espaço, bem como a massa da peça não são menos importantes para o sucesso da penetração do prego no material. É mais conveniente quando o prego é cravado em uma peça localizada horizontalmente (Fig. 15). Um suporte pesado (peso, marreta) facilitará muito o trabalho do mestre.
Uma placa fina, martelada com um prego, é colocada sobre um suporte com superfície plana. Esta é a primeira condição para manter a integridade do conselho. A segunda é a perfuração preliminar (não direta) da placa com uma broca correspondente ao diâmetro do prego. A parte restante não perfurada é necessária para prender a haste do prego com fibras de madeira. Às vezes eles fazem isso de forma diferente e detalham o quadro
alicate com mandíbulas largas (Fig. 13). Mas mesmo com essas guias, o prego não é “inflexível”. Nós, compactações de madeira e, às vezes, aglomerado nem sempre são superáveis para ele. Quando um nó, ou melhor, seu corte, estiver na superfície da tábua, é melhor fazer um furo no lugar certo, um pouco menor que a espessura de um prego. A questão é: até que profundidade? É claro que temos que passar por um nó. E como fazer isso, descubra por si mesmo. Normalmente a furadeira informa a passagem de um nó e muda para outro modo de corte.
Um nó dentro da tábua também irá parar o prego ou afastar a ponta da haste da direção reta. Golpes adicionais apenas dobrarão a parte saliente com uma broca de diâmetro menor que o diâmetro da haste do prego.
Existem também outras maneiras de preservar a integridade do conselho. Em primeiro lugar, quanto mais fino for o prego, menor será a probabilidade de a placa quebrar. Portanto, geralmente é escolhido um prego com diâmetro de núcleo não superior a 1/4 da espessura da placa. Em segundo lugar, embotar a ponta do prego com um alicate, um alicate ou uma lima, em alguns casos, salva a placa ao cravar um prego nela. Afinal, uma ponta romba não separa as fibras de madeira da placa, causando a formação de uma rachadura, mas quebra essas fibras.
Ao cravar um prego perto da borda final da placa, você definitivamente irá parti-lo. Um furo pré-perfurado com uma broca de diâmetro igual a 0,7...0,9 do diâmetro da haste do prego evitará a ocorrência de fissuras.
Na madeira dura, da qual são feitas, por exemplo, pernas de cadeiras e travessas, o prego entra com grande dificuldade, muitas vezes dobrando-se até a metade. Aqui você não pode prescindir da perfuração preliminar sem passagem. Neste caso, o furo ajuda a guiar e endireitar a haste do prego. Os únicos pregos que às vezes funcionam contra madeira nobre são os pregos para telhados.
Você não deve martelar muitos pregos na mesma tábua ao longo da mesma linha - você irá parti-la. Um arranjo de pregos em tabuleiro de xadrez ou em várias fileiras evitará rachaduras no tabuleiro (Fig. 16). É claro que quanto maior o diâmetro dos pregos, maior será sua capacidade de “divisão”.
A conexão das peças com pregos baseia-se em prendê-las com as fibras de madeira dessas peças. (O efeito de dobrar a saliência 
Neste caso, não consideraremos as partes de ligação da parte do prego com a ponta.) O travamento do prego é mais eficaz quando ele é “introduzido” ao longo da fibra da madeira (Fig. 17). As fibras mais fracas retardam a unha localizada paralelamente a elas. Além disso, se você martelar um prego em apenas 2...3 golpes, ele fica mais firme na madeira, pois a abundância de golpes destrói as fibras, pois esses golpes, via de regra, caem na cabeça em ângulos diferentes.
Quando você precisar dobrar um prego que se projetou para fora em pelo menos 13...18 mm e dobrá-lo de forma que sua extremidade fique escondida na madeira, uma haste de metal (o cabo de um alicate, uma lima de aterramento inutilizável) é colocado sob a extremidade da unha e primeiro forma-se um “semi-anel” (Fig. 18). Em seguida, o “meio anel” é cravado na madeira, criando uma junta de “rebite”.
Sequência de flexão de unhas
Arroz. 19. Doboiniki e trabalhe com eles:
1 — doboynik;
3 - haste
A parte final de um prego que se projeta da placa com diâmetro de até 2...3 mm pode ser facilmente dobrada simplesmente com as mandíbulas de um alicate ou alicate.
Os pregos são sempre cravados pela lateral da parte mais fina, quando, é claro, o desenho da conexão permite isso. O comprimento do prego deve exceder a espessura da placa pregada em 2...3 vezes. As tábuas de 100...120 mm de largura para revestimento de fachadas de casas de madeira (tábuas, forros) são pregadas em cada ponto de fixação com apenas um prego. Quando a largura das tábuas é superior a 130 mm, elas são pregadas com dois pregos.
Os perfuradores de pregos são úteis onde a cabeça ou a ponta do martelo não alcançam. Então, mostrado na Fig. 19, e o martelo é usado para a cravação final dos pregos nas ranhuras dos rebites do parquete durante a instalação dos pisos. O comprimento desse martelo é de 100 mm, o diâmetro é de 18 mm e o peso é de 0,144 kg. É feito de aço ferramenta. A parte de trabalho do finalizador, com 10 mm de comprimento, é endurecida com uma dureza ligeiramente menor que a dureza da lima; por conveniência, uma serrilhada de malha é fornecida no corpo. A parte marcante do martelo é convexa, a parte funcional, em contato com a cabeça do prego, é côncava.
Arroz. 21. Conectando peças com pregos (opções)
Os pregos também são finalizados com tubo e haste (Fig. 19.6).
Ao utilizar um ou outro tipo de prego sem levar em conta a sua finalidade e estado, bem como a dureza da madeira, existe a possibilidade de entortá-los. Mas os pregos tortos nem sempre devem ser removidos da tábua. Primeiro, tente endireitá-los com um martelo e algo pesado como uma bigorna. Por exemplo, um pedaço de cantoneira de aço, um segundo martelo ou um pedaço de ferro de formato adequado servirá perfeitamente como tal bigorna. Este endireitamento da haste pode ser repetido 2-3 vezes.
Quando, ao conectar as tábuas, não é proibido martelar pregos em ângulo (Fig. 20), então é isso que deve ser feito. Afinal, aqui a haste passará por um número maior (?) de fibras de madeira, o que proporcionará maior resistência à ligação. Esta técnica é especialmente eficaz quando a ponta da unha não pode ser dobrada. (Na verdade, aqui a resistência da junta aumenta como resultado da incompatibilidade na direção da força de “rasgo”, que geralmente é perpendicular à placa. - Nota do editor.)
Conectar peças com pregos é bastante simples na execução, mas não é confiável o suficiente na operação. As peças de madeira pregadas umas às outras, mas não coladas com qualquer composto, soltam-se com sucesso sob a mudança de cargas. Na Fig. 21 mostra opções para conectar peças de madeira com pregos.
Algumas palavras sobre pregar madeira compensada. Este último geralmente consiste em várias camadas de verniz, cujas fibras são direcionadas perpendicularmente entre si, o que garante um encaixe forte da unha nele. E mais longe. Para conectar duas tiras de compensado em ângulo reto, elas são pregadas com pequenos pregos nos lados correspondentes do bloco.
Aprenda a arrancar as unhas corretamente
Os pregos são removidos do material com alicates, puxadores de pregos, alicates, etc. Ao mesmo tempo, “extrair” pregos de tábuas, sapatos, etc. não requer menos engenhosidade e habilidade do que martelá-los. Mas em todos os casos, para usar um alicate ou outras ferramentas listadas, é necessário levantar (expor) a cabeça do prego.
Quando a ponta do prego está dobrada, eles o endireitam e tentam arrancar o prego por trás. E para que o prego saia mais facilmente do material ao bater na ponta, sua parte saliente é lubrificada com gordura, sabão e água. A lubrificação é especialmente necessária quando a “cauda” do prego está muito enferrujada. Observe que quando endireitada, a “cauda” geralmente se quebra. Depois, com a ponta de um martelo ou outro prego, deve-se atuar na extremidade do “fragmento” localizado no material (Fig. 22) para levantar a cabeça deste. (Cinzéis, martelos e hastes de metal de tamanho adequado também são adequados para esta finalidade.)
Mas se você não consegue alcançar a ponta do prego, por estar localizada na espessura da peça, você só consegue levantar a cabeça pela cabeça. Isso é feito com um cinzel ou chave de fenda com uma haste passando por todo o cabo (essa não quebra!), além de um martelo.
Um minipuxador de pregos especial feito a partir de uma chave de fenda com lâmina bifurcada e levemente dobrada em relação à haste facilitará muito a retirada dos menores pregos (Fig. 23).
Há momentos em que não é possível pegar a tampa com uma chave de fenda ou cinzel. Depois terá que recorrer ao cinzel e fazer uma depressão em volta da cabeça, o que ajudará a agarrar bem a tampa com as mandíbulas do alicate. Se por algum motivo esta opção não funcionar, corte a tampa inacessível com um cinzel e use um
Use um prego (ou mandril) para retirar o prego antigo do lado oposto da peça.
Assim, aprendemos como chegar à cabeça de um prego martelado e prepará-lo (levantá-lo) para prendê-lo com uma ferramenta especializada para pregos.
Como já mencionado, os alicates são mais convenientes para remover unhas pequenas e médias entupidas. Quanto mais largas forem as mandíbulas do alicate (tamanho “K” na Fig. 24) e quanto mais longos forem os cabos, menos força será necessária para “levantar” a haste de madeira. Porém, alongar artificialmente os cabos com tubos metálicos é inaceitável do ponto de vista da segurança, uma vez que o resultado usual dessa racionalização são lesões.
“Arrastar” um prego com um alicate é mais conveniente no início, quando as esponjas pegam a cabeça. Mas agora a haste sobressai da madeira em 5...10 mm e torna-se impossível puxar ainda mais o prego sem alterar a aderência.
Portanto, agora você deve usar suas esponjas para agarrar a haste do prego abaixo da cabeça. Mas a haste é lisa e escorregadia. E para prender a haste com segurança nas bordas das mandíbulas, é necessária uma força significativa. Seria bom continuar a arrancar o prego e usar a cabeça novamente. Mas isso é possível? Claro, apenas a superfície de apoio para a redondeza externa das mandíbulas terá que ser aumentada colocando tábuas, placas, etc. sob o alicate. A propósito, uma técnica semelhante é usada nas etapas subsequentes de arrancamento de um prego e ao usar ferramentas de design diferente (puxadores de pregos, alicates) para esse fim.
Aqui está outro truque que vai te ajudar na hora de arrancar as unhas. Quando um prego é removido passo a passo (em várias alças) da madeira, inclinando o alicate na mesma direção, o formato do prego removido se assemelhará a um arco e, sem endireitar, tal prego não poderá ser martelado novamente na placa. Porém, o trabalho de endireitar a unha será minimizado se você usar o alicate em um plano, mas incliná-lo em direções diferentes ao retirar a unha.
A propósito, suportes adicionais de madeira ou plástico colocados sob a redondeza externa das mandíbulas do alicate protegerão perfeitamente a superfície da própria peça contra danos.
Um martelo de carpinteiro com ponta bifurcada também é conveniente para remover pregos (Fig. 25). E aqui o método de arrancar pregos passo a passo descrito acima é bastante aceitável. É verdade,
O cabo de madeira de um martelo não é capaz de suportar tais cargas por muito tempo e geralmente quebra perto da cabeça. Se isso acontecer e ainda sobrarem muitos pregos martelados, solde ao martelo um tubo de metal de diâmetro adequado. Agora o cabo do martelo de pregos não quebrará.
Mas ainda é mais fácil usar um alicate do que um martelo. Este último, devido às suas dimensões “congeladas”, muitas vezes revela-se demasiado volumoso ou demasiado pequeno para agarrar a unha desejada. E na ausência de uma cabeça no prego, esse martelo só pode deslizar ao longo da haste.
Os pregos são arrancados com alicate somente quando não há outras ferramentas. Observe que os cortadores de fio são usados principalmente para descascar fios de isolamento e cortar fios feitos de metais não ferrosos. Portanto, as arestas de corte dos alicates certamente ficarão cegas ou até lascadas se forem usadas para prender pregos de aço. Além disso, ao segurar um prego com diâmetro de 1...1,5 mm, não se pode apertar muito o cabo do alicate para não roer o prego.
Ao arrancar pregos, a cabeça do martelo às vezes acaba sendo mais necessária do que o alicate, por exemplo, quando um prego sai da tábua em quase todo o seu comprimento. Aqui você terá que cravar o prego “para trás” primeiro. Neste caso, é melhor pré-lubrificar os núcleos dos pregos grandes com óleo, principalmente se estiverem enferrujados. E para não embotar muito a borda da haste, é colocada sobre ela uma placa de latão ou alumínio (Fig. 26). Então, a ponta foi cravada na madeira. Agora a retirada final do prego atrás do alicate.
Arroz. 25. Martelo no trabalho
Então você decidiu usar para algum propósito uma tábua velha de tamanho adequado com pregos previamente martelados nela. Mas você deve sempre realizar o trabalho trabalhoso de “arrancar” os pregos? Claramente não. Quando a aparência decorativa da placa ou do produto como um todo não importa, é melhor dobrar a parte saliente da haste ou cortá-la com uma serra. Às vezes é fácil romper. A cabeça saliente do prego pode simplesmente ser cravada na madeira com um golpe de martelo.
Se as tábuas já estiverem inutilizáveis, mas os pregos que saem delas ainda estiverem bem, não as jogue fora junto com as tábuas - elas ainda serão úteis. A maneira mais fácil de conseguir pregos aqui é com fogo. Postes e vigas rejeitados são queimados em uma fornalha, no fogo e, naturalmente, os pregos não queimados são selecionados das cinzas. Unhas grandes são endireitadas, derrubando escamas; as pequenas geralmente não servem mais para nada. Um prego que foi submetido a tratamento de fogo, mesmo com a incrustação removida, apresenta uma superfície irregular, portanto, antes de cravá-lo, ele é novamente lubrificado com óleo. Como você sabe, os pregos que sofreram fogo são menos suscetíveis à ferrugem. Alguns artesãos aquecem as unhas novas em brasa e imediatamente depois as jogam em óleo líquido frio. Como resultado, as unhas adquirem endurecimento e capacidade de não enferrujar por muito tempo em ambiente úmido.
As estruturas de madeira conectadas com pregos são primeiro quebradas com um martelo ou marreta. O objetivo é criar espaços entre as peças, onde será inserida a lâmina de um machado, pé-de-cabra ou puxador de pregos. Quanto mais fina for a afiação da ferramenta, mais facilmente a lâmina penetra na fenda e mais rápido será o processo de obtenção dos elementos estruturais individuais.
V. Volkov
A chave para o sucesso de qualquer negócio é a demanda estável pelos produtos vendidos ou serviços prestados. Um empreendedor iniciante deve prestar atenção aos produtos que são relativamente fáceis de produzir e vender. É aconselhável que as vendas sejam realizadas em quantidades no atacado. Uma dessas áreas é a produção de pregos como negócio - a demanda por eles é estável em qualquer época do ano e as compras na maioria dos casos são feitas em volumes significativos.
Como as unhas são feitas
Um plano de negócios para produção de pregos deve ser desenvolvido somente após familiarização com o processo tecnológico de produção desses fixadores.
Devo dizer que não é muito difícil: o fio de aço, previamente limpo e preparado, é cortado em partes iguais. Como resultado, as arestas de corte são afiadas. Um deles permanece nesta forma, e no segundo é aplicado um golpe, que alisa o fio, obtendo-se uma cabeça de prego.
O processo de confecção das unhas é apresentado claramente no vídeo a seguir:
Assim, todo o processo de produção de pregos consiste em duas operações tecnológicas, totalmente automatizadas em equipamentos modernos. A fabricação desses fixadores pode ser realizada da seguinte forma.
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Como organizar um negócio - produção de pregos, seleção de equipamentos
Para organizar a produção você precisará de uma pequena sala com área de 20 metros quadrados. M. Por exemplo, você pode usar uma garagem box e no território de uma área suburbana - anexos.
A principal condição é a presença de uma rede elétrica com potência de 380 W, já que o equipamento mais rentável para a produção de pregos é projetado especificamente para esta potência. Claro, existem modelos que operam em rede de 220 W, mas seu desempenho não é alto o suficiente.
Como mostra a prática, o consumo de energia para a produção do mesmo volume de produtos é maior para máquinas com tensão doméstica do que para equipamentos que requerem tensão de 380 W para funcionar.
A escolha de equipamentos hoje é bastante ampla. Você pode comprar máquinas fabricadas na Rússia, China, Ucrânia e países europeus. Os especialistas observam que a qualidade das máquinas está aproximadamente no mesmo nível, por isso é necessário focar não no país de produção de uma determinada máquina, mas em seus parâmetros operacionais:
- produtividade por minuto;
- diâmetro do fio utilizado;
- ajuste do comprimento da haste;
- ajuste do diâmetro da tampa.
De maior interesse são as máquinas que permitem alterar os três últimos parâmetros, o que permite produzir vários pregos e assim fornecer uma gama completa destes produtos.
Outro ponto que vale a pena prestar atenção na hora de selecionar o equipamento é a presença de um desenrolador automático de fio na máquina. Muitos modelos baratos não o possuem, mas tal dispositivo é necessário para uma produção de alta qualidade. Portanto, se a máquina não estiver equipada com ele, ela deverá ser adquirida adicionalmente.
Além disso, para produtos de qualidade, você precisará de uma retificadora projetada para o processamento final de pregos.
Matérias-primas para produção
Para a produção de pregos, utiliza-se fio de aço de baixo carbono de classes como St 1,2,3 KP e St 3 PS. O fio é fornecido em bobinas com peso de 500 kg a 2 toneladas.
O custo médio de uma tonelada é de 18.000 a 19.000 rublos. O arame galvanizado é mais caro, o que possibilita a produção de pregos galvanizados.
Antes de iniciar a produção, é necessário encontrar fornecedores de fios de qualidade. A melhor opção é adquirir matéria-prima de uma metalúrgica. Nesse caso, tanto a qualidade do fio quanto seu custo estarão em níveis aceitáveis.
Os especialistas aconselham excluir a opção de compra de fios fabricados na China. Custa menos que o russo, mas sua qualidade é baixa e cerca de um quarto dos pregos produzidos apresentam defeito.
Também é necessário evitar o uso de fios que apresentem vestígios de ferrugem. Isso não só piora a aparência dos pregos, mas também afeta o desempenho da máquina - fragmentos de ferrugem se depositam nas superfícies de trabalho e levam à deterioração da qualidade do trabalho ou à quebra do equipamento.
Qual é a receita gerada pela fabricação de pregos?
O plano de negócios para produção de pregos deve estar focado na capacidade do equipamento em produzir determinada quantidade de produto. Por exemplo, a produtividade média de uma máquina barata é de 350 pregos por minuto; em oito horas de trabalho, podem ser produzidas 168 mil peças.
Para produzir esse número de pregos do tamanho mais popular de 70 mm, serão necessários cerca de 635 kg de fio. Se assumirmos que o volume especificado será consumido todos os dias e o equipamento funcionará sem paradas ou quebras, serão consumidas cerca de 19 toneladas de fio por mês. O custo das matérias-primas será de cerca de 360.000 rublos. Aproximadamente 20.000 rublos. precisará ser gasto em material de embalagem - caixas, caixas, etc.
Com o custo dos pregos de 70 mm sendo de cerca de 47.000 rublos. por 1 tonelada, a receita mensal pode ser de cerca de 890.000 rublos.
Você deve entender que é impossível vender tamanha quantidade de mercadorias sem registrar a empresa no fisco e pagar impostos. Portanto, no cálculo da eficiência produtiva, vale a pena incluir nas despesas não só os custos de matérias-primas e equipamentos, mas também a papelada, aluguel de instalações, impostos e contribuições de empresário individual, etc.
Você pode saber como são calculados os impostos para empreendedores individuais neste endereço: .
Perspectivas de negócios
Como negócio, a produção de pregos tem um grande potencial de desenvolvimento. Numa primeira fase, é importante estabelecer canais de vendas estáveis. Podem ser vendas diretas para grandes atacadistas e construtoras.
No futuro, você poderá organizar seus próprios pontos de venda, bem como começar a produzir pregos em pequenas embalagens de consumo. Estes produtos: pregos de 2 a 3 dúzias ou 100 a 200 g cada são muito procurados. Portanto, com o desenvolvimento bem-sucedido do negócio, você pode adquirir uma máquina de embalar e embalar pregos com sua própria marca, bem como produzir produtos encomendados por redes de varejo.
Conselho: antes de iniciar o processo de produção, faça uma pesquisa de mercado sobre a demanda existente - você precisa descobrir quais produtos são mais procurados pelos clientes.
