Há muito que queria comprar uma estação, mas por problemas financeiros não surgiu a oportunidade e depois de pensar um pouco decidi - é possível fazer com as minhas próprias mãos?
Vasculhei um pouco a net e encontrei este vídeo https://www.youtube.com/watch?v=wzGbTwlyZxo. A estação é exatamente o que eu preciso - controlada por um microcontrolador, saída de dados para um display LCD 16x2 no qual são exibidos.
A linha superior é a temperatura definida do ferro de soldar e a temperatura atual nele, os dados são atualizados várias vezes por segundo (0-480°C)
O resultado final é a temperatura definida do secador de cabelo, a temperatura atual nele (0-480°C), bem como a velocidade de rotação do ventilador embutido no secador de cabelo (0-99)
Placa e circuito
Você pode baixar a placa de circuito impresso (+ diagrama de circuito e firmware), tudo original, conforme o autor.
Algumas dicas para quem tem preguiça de assistir aos vídeos (embora eu tenha explicado tudo com alguns detalhes neles)
As dimensões da placa de circuito impresso já foram estabelecidas, também não há necessidade de espelhá-la. É aconselhável substituir os terminais através dos quais os controles estão conectados à placa, ou seja, ao invés dos terminais, utilize o método usual - pegue os fios e solde-os nos orifícios correspondentes da placa.
Durante a gravação é OBRIGATÓRIO verificar trechos da placa com o gabarito, pois em alguns locais os cabos dos componentes SMD podem formar curto-circuito, tudo isso é claramente visível na foto
Um MK tipo ATMEGA328 é o mesmo microcontrolador encontrado em placas de programador com um kit arduino uno; na China custa um centavo, mas com um MK você precisará de um programador caseiro ou de um arduino uno nativo, além de um processador de 16 MHz. ressonador de quartzo.
O MK é totalmente responsável por controlar e enviar dados para o display LCD. O controle da estação é bastante simples - 3 resistores variáveis de 10 kOhm (o mais comum, mono - 0,25 ou 0,5 watts), o primeiro é responsável pela temperatura do ferro de solda, o segundo é o núcleo, o terceiro aumenta ou diminui a velocidade do cooler embutido no secador de cabelo.
O ferro de soldar é controlado por um poderoso transistor de efeito de campo, através do qual fluirá uma corrente de até 2 Amperes, portanto ele aquecerá, e o triac também aquecerá - ele, junto com o transistor e um 12 volts estabilizador, foi conectado a um dissipador de calor comum, e as carcaças desses componentes foram isoladas adicionalmente do radiador.
Certifique-se de levar LEDs de 3mm com baixo consumo (20mA) devido ao uso de LEDs de 5mm mais potentes (70mA), meu secador de cabelo não funcionou, ou melhor, não esquentou. A razão é que o LED na placa e o LED embutido no optoacoplador (na verdade ele controla toda a unidade de aquecimento do secador de cabelo) estão conectados em série e simplesmente não havia energia suficiente para o LED no optoacoplador acender acima.
Ferro de solda
Eu mesmo peguei um ferro de solda Ya Xun para estações desse tipo, 40 watts com ponta durável. O plugue possui 5 pinos (orifícios de contato), a pinagem do plugue está abaixo
Observe que a foto mostra a pinagem do plugue no próprio ferro de solda.
O ferro de soldar possui um termopar embutido, cujos dados são recebidos e descriptografados pela própria estação. Você DEVE precisar de um ferro de solda com termopar, e não com um termistor como sensor de temperatura.
O termopar tem polaridade; se o termopar estiver conectado incorretamente, o ferro de solda atingirá sua temperatura máxima após ser ligado e ficará incontrolável.
Em princípio a potência pode ser de 350 a 700 watts, aconselho não mais que 400 watts,
Isso é suficiente para qualquer necessidade. O secador de cabelo também possui um termopar integrado como sensor de temperatura. O secador de cabelo deve ter um refrigerador embutido. Possui um soquete de 8 pinos, a pinagem do soquete do secador de cabelo é apresentada abaixo.
Dentro do secador de cabelo há um aquecedor próprio de 220 Volts, um termopar, um ventilador e um reed switch, este último pode ser descartado imediatamente, não sendo necessário neste projeto.
O aquecedor não tem polaridade, mas o termopar e o cooler sim, portanto certifique-se de observar a polaridade da conexão, caso contrário o motor não girará e o aquecedor atingirá sua temperatura máxima e ficará incontrolável.
unidade de energia
Qualquer (de preferência adaptador estabilizado) 24 Volts no mínimo 2 Amperes, aconselho 4-5 Amperes. Carregadores universais para laptops são perfeitos, têm capacidade de ajustar a tensão de saída de 12 a 24 Volts, proteção contra curto-circuitos e saída estabilizada - e custa um centavo, eu mesmo escolhi este.
Você também pode usar uma fonte de alimentação de baixa potência para tiras de LED de 24 Volts, disponível com corrente de 1 Ampere.
Você também pode modificar um pouco o transformador eletrônico (como a opção mais econômica) e implementá-lo no circuito; expliquei com mais detalhes sobre fontes de alimentação no final do vídeo (parte 1)
Você também pode usar uma fonte de alimentação com transformador - pode não estar estabilizada, mas repito - é desejável ter estabilização.
Instalação e habitação
O case é de um rádio chinês, o display 16x2 se encaixa perfeitamente nele, todos os controles são instalados em uma folha plástica separada e encaixados na parte inferior do rádio.
Os principais componentes de potência são reforçados no dissipador de calor através de juntas isolantes adicionais e arruelas plásticas. O dissipador de calor foi retirado de uma fonte de alimentação ininterrupta que não funcionava.
Ele esquenta, mas só depois de usar um secador de cabelo por muito tempo em alta potência, mas tudo isso é tolerável, aliás - a placa fornece uma saída adicional de 12 Volts para conectar um Cooper, para que você possa soprar o radiador se há uma necessidade disso.
Configurações
Em princípio, para configurar você precisa de um termômetro ou de um testador com termopar e a capacidade de medir a temperatura.
Primeiro, você precisa definir uma determinada temperatura no ferro de solda (por exemplo, 400 graus), depois pressionar o termopar na ponta do ferro de solda para entender a temperatura real na ponta do ferro de solda e, em seguida, simplesmente usar um resistor trimmer no placa (rotação lenta) conseguimos comparar a temperatura real do ferro de soldar (que é exibida) com a mostrada pelo termômetro.
Devido ao aprimoramento das tecnologias de montagem de diversos tipos de produtos montados a partir de pequenas peças metálicas (microcircuitos eletrônicos), sua soldagem manual vem causando cada vez mais dificuldades.
Uma pistola de solda caseira permitirá ao operador enfrentar as dificuldades que surgem nestas situações sem complicações especiais e eliminar os riscos que surgem.
Assim, com a ajuda de uma montagem DIY, qualquer pessoa pode instalar e desmontar peças sem o risco de danificar elementos eletrônicos frágeis localizados próximos ao local de soldagem. Uma das soluções possíveis para este problema permite fazer uma pistola de ar quente a partir de um ferro de soldar, que está disponível no kit doméstico de qualquer artesão doméstico.
O princípio operacional típico é bastante simples e é o seguinte.
O ar acelerado por um ventilador ou compressor é bombeado para um canal especial em forma de tubo com espiral elétrica. Passando por esse canal, o fluxo é aquecido até a temperatura desejada (de 100 a 800 graus) e entra imediatamente em um bico plástico calibrado, que direciona o jato quente para a peça.
Na maioria dos modelos industriais de pistolas de solda, os principais parâmetros do jato aquecido (temperatura, direção de movimento e potência) podem ser ajustados dentro de certos limites.
Tipo de turbina e compressor
O diagrama de circuito de uma estação de solda DIY pode ser apresentado na forma de um módulo principal e um dispositivo terminal (secador de cabelo térmico) que fornece aquecimento do ar na zona de soldagem.
Antes de sua fabricação, é necessário saber que de acordo com o método de formação do fluxo de ar forçado, tais dispositivos são divididos em dispositivos de solda do tipo turbina e compressor.
Nas unidades turbinadas, o ar é fornecido à zona de tratamento por meio de um pequeno motor elétrico com ventilador embutido diretamente no corpo do secador de cabelo. Nos produtos da segunda classe, o fluxo de ar é formado por meio de um compressor especial localizado no módulo principal (controlador da pistola de solda).
Ao escolher o tipo de estação necessária para soldar peças pequenas, geralmente procede-se de uma avaliação dos seguintes fatores multidirecionais:
- as estações de solda com ventilador são capazes de gerar um fluxo de ar mais potente, o que é uma vantagem óbvia do secador de cabelo embutido nelas. Porém, o fluxo criado com a ajuda deles dificilmente passa por bicos muito estreitos;
- os secadores de cabelo compressores, por outro lado, são mais eficazes quando se trabalha com bicos relativamente estreitos usados para soldar peças localizadas em locais de difícil acesso.
A escolha da versão ideal de uma pistola de solda capaz de funcionar com um determinado conjunto de bicos plásticos é feita levando-se em consideração as condições específicas de seu funcionamento.
Baseado em refrigerador
A maneira mais fácil de fazer um secador de cabelo com as próprias mãos em casa é usar o princípio da turbina de injeção de ar, implementado por meio de qualquer ventilador de pequeno porte adequado para essa finalidade.
Um secador de cabelo para solda pode ser feito com suas próprias mãos usando o cooler que acompanha a fonte de alimentação de qualquer computador desktop.
Neste caso, o ventilador é embutido no cabo de um elemento térmico constituído por um tubo ignífugo com espiral elétrica, por onde passa o ar que aquece e entra na zona de soldagem.
A parte externa do corpo da pistola de solda deve ser hermética, o que elimina a possibilidade de sucção de ar para o espaço circundante. Para montar o aquecedor, você precisará de um fio de nicromo enrolado em espiral em um tubo de cerâmica.
O comprimento total do enrolamento é selecionado de modo que a resistência de todo o segmento do fio seja de cerca de 70 a 90 Ohms.
As voltas individuais da espiral enrolada em uma base de cerâmica devem estar localizadas a alguma distância umas das outras. Para uma operação segura do aquecedor, esta remoção deve ser de cerca de 1-2 mm.
De um ferro de solda e um conta-gotas
Para fazer um secador de cabelo soldado com suas próprias mãos, você pode usar um ferro de solda simples com a caixa protetora removida.
Ao tomá-lo como base para um futuro aquecedor, é necessário modificar o projeto, que consiste no seguinte:
- Primeiro, a ponta é removida da parte de trabalho do ferro de soldar, após o que o tubo de mica com o enrolamento de nicromo colocado embaixo dele é completamente puxado para fora do porta-cabo de madeira.
- Em seguida, os fios de alimentação adequados para a resistência são desconectados e também retirados do suporte de madeira, mas do outro lado.
- Em seguida, é feito um furo do tamanho necessário na lateral da alça, no qual é enfiado o fio de rede previamente desconectado (em direção à parte de trabalho).
- Na próxima etapa da confecção de uma pistola de solda, pegue um conta-gotas, do qual é cortada a ponta na área onde fica a saia de borracha. Em seguida, a parte exposta do tubo é inserida no orifício da rede do cabo de madeira.
- A seguir, a vedação emborrachada (saia) do conta-gotas é pressionada com força contra a parte final do suporte, garantindo uma vedação confiável da área de encaixe.
- Após a conclusão dessas ações, as extremidades do fio de alimentação estirado são reconectadas ao enrolamento de nicromo e isoladas de forma confiável.
- Um pedaço de antena telescópica de diâmetro adequado é inserido no orifício onde a ponta do ferro de solda estava anteriormente localizada e cuidadosamente fixada com um parafuso de travamento.
O aperto do orifício de entrada na alça garantirá uma inflação eficaz com o ar frio proveniente da estação do compressor.
Na fase final da montagem da pistola de soldar, deve-se recolocar o tubo de aquecimento com o enrolamento de nicromo no seu lugar, previamente envolvido com várias camadas de papel alumínio.
Em seguida, o aquecedor assim preparado é embutido em um cabo de madeira e fixado com segurança com um fio de cobre flexível enrolado ao longo de todo o comprimento da camada protetora.
Auto-reparação de desenhos industriais
Antes de consertar uma pistola de solda, antes de mais nada, você precisa se familiarizar com o diagrama de conexão do ventilador e do aquecedor à rede elétrica (seu outro nome é pinagem).
O conhecimento deste circuito permite verificar a regularidade da alimentação de cada um dos principais elementos do módulo térmico e certificar-se de que estão em bom estado.
O reparo direto de um dispositivo de solda que não funciona se resume à substituição de peças defeituosas ou danificadas, que podem ser detectadas pela presença de marcas de queimadura características.
Ao operar uma pistola de soldar, devem ser evitadas mudanças repentinas nos modos de operação (sobretudo saltos de temperatura do aquecedor). Além disso, é estritamente proibido tocar no elemento térmico de trabalho, bem como nos bicos substituíveis.
Caso contrário, o operador corre o risco de queimaduras graves na pele devido ao ar quente. A troca dos acessórios de plástico só é permitida depois que a pistola de solda estiver completamente desligada e todas as suas peças funcionais tiverem esfriado.
Olá a todos! Estamos adicionando uma ferramenta caseira ao nosso laboratório - desta vez será uma estação de solda digital DSS caseira. Eu nunca tinha tido nada assim antes, então não entendi quais eram suas vantagens. Depois de vasculhar a Internet, encontrei no fórum Radiokota um diagrama que usava um ferro de soldar de uma estação de solda Solomon ou Lukey.
Antes eu sempre soldava com um ferro de solda assim, com bloco abaixador, sem regulador e, claro, sem sensor térmico embutido:
Para minha futura estação de solda, comprei um ferro de solda moderno com sensor térmico integrado (termopar) BAKU907 24V 50W. Em princípio, qualquer ferro de soldar de sua preferência, com sensor térmico e tensão de alimentação de 24 volts, serve.
E o trabalho começou lentamente. Imprimi o sinete do LUT em papel brilhante, transferi para o quadro e gravei.
Também fiz um desenho do verso do quadro, para localização das peças. É mais fácil de soldar e fica bonito.
A placa foi feita com dimensões de 145x50 mm, sob uma caixa plástica adquirida, que já havia sido adquirida anteriormente. Soldei as peças que estavam disponíveis naquela época.
R1 = 10 kOhm
R2 = 1,0 MOhm
R3 = 10 kOhm
R4 = 1,5 kOhm (selecionável)
R5 = potenciômetro de 47 kOhm
R6 =120 kOhm
R7 = 680 Ohms
R8 = 390 Ohms
R9 = 390Ohm
R10 = 470Ohm
R11 = 39Ohm
R12 =1 kOhm
R13 = 300 Ohm (selecionável)
C1 = poliéster 100nF
C2 = 4,7 nf cerâmica, poliéster
C3 = 10 nF poliéster
C4 = 22 pf cerâmico
C5 = 22 pf cerâmico
C6 = poliéster 100nF
C7 = 100uF/25V eletrolítico
C8 = 100uF/16V eletrolítico
C9 = poliéster 100nF
C10 = poliéster 100nF
C11 = poliéster 100nF
C12 = poliéster 100nF
T1 = triac VT139-600
IC1 = ATMega8L
IC2 = MOS3060 desbloqueado
IC3 = estabilizador 5v 7805
IC4 = LM358P op. amplificador
Cr1 = quartzo 4 MHz
BUZER = dispositivo de sinalização MSM-1206A
D1 = LED vermelho
D2 = LED verde
Br1 = 1 ponte A.
Para tornar a placa compacta, fiz a placa de forma que Mega8 e LM358 ficassem localizados atrás da tela (eu uso esse método em muitos dos meus trabalhos manuais - é conveniente).
A placa, como já disse, tem comprimento de 145mm, adequada para uma caixa de plástico pronta. Mas isso é só por precaução, porque ainda não existia transformador de potência e dependia principalmente de qual seria a versão final do case. Ou será uma caixa de fonte de alimentação de um computador, se o transformador não couber na caixa de plástico, ou se couber, então é adquirido um de plástico pronto. Por isso encomendei um transformador TOP 50W 24V 2A pela Internet (eles enrolam sob encomenda).
Depois que o transformador chegou em casa, a versão final do corpo da estação de solda ficou imediatamente clara. Em termos de dimensões, deveria caber no plástico. Experimentei em uma caixa de plástico - cabe na altura, tem até uma pequena margem.
Como já disse, quando estava desenvolvendo a placa, antes de mais nada, claro, levei em consideração as dimensões da caixa de plástico, para que a placa entrasse nela sem problemas, só tive que cortar um pouco os cantos.
O painel frontal da estação de solda, como em meus outros artesanatos, foi feito em acrílico de 2mm (plexiglas). Eu fiz o meu próprio usando o plug original. Não retiro o filme até o final do trabalho, para não arranhá-lo novamente.
Eu atualizei o controlador e montei a placa. As conexões de teste da placa acabada (sem ferro de solda até agora) foram bem-sucedidas.
ATENÇÃO! Antes de conectar seu LCD, estude a ficha técnica do mesmo!! Principalmente os pinos 1 e 2!" A placa foi projetada para LCD Winstar WH1602D. Mesmo os displays deste fabricante apresentam diferença entre B e D.
O diagrama mostra um indicador, cujo pino 1 é alimentado com +5V e o pino 2 é comum!
Seu indicador pode diferir na pinagem desses pinos (1 - comum; 2 - + fonte de alimentação).
Eu monto todos os componentes da estação de solda em um todo. Para o ferro de solda instalei um conector (soquete) “Solomonovsky”.
Chegou a hora de conectar o próprio ferro de soldar e aqui o problema é o conector. Inicialmente, esse conector foi instalado em um ferro de soldar.
Fui à loja comprar um conector. Não consegui encontrar a parte de atendimento nas lojas da nossa cidade. Portanto, deixei o soquete na estação como estava e soldei o conector do ferro de solda ao nosso soviético de gravadores (SG-5, eu acho, ou SR-5). Ajuste perfeito.
Agora colocamos tudo na caixa, finalmente colocamos o transformador, o painel frontal e fazemos todas as conexões.
Nosso design ganha uma aparência acabada. Acabou não sendo grande, não ocupará muito espaço na mesa. Bem, as fotos finais.
Como funciona a emissora, você pode assistir a este vídeo, que carreguei no YouTube.
Se você tiver alguma dúvida sobre montagem ou configuração, pergunte, tentarei responder se possível.
P.S.
Para configuração:
1. Determine onde o ferro de solda possui aquecedor e onde está o termopar. Meça a resistência nos terminais com um ohmímetro, onde a resistência for menor, haverá um termopar (o aquecedor geralmente tem uma resistência maior que o termopar, um termopar tem resistência de um ohm). O termopar deve ser conectado na polaridade correta.
2. Se a resistência dos fios medidos for praticamente a mesma (potente aquecedor cerâmico), então você pode determinar o termopar e sua polaridade da seguinte maneira;
- aqueça o ferro de soldar, desligue-o e utilize um multímetro digital na faixa mais baixa (200 milivolts) para medir a tensão nos terminais do ferro de soldar. Haverá uma tensão de vários milivolts nos terminais do termopar, a polaridade da conexão ficará visível no multímetro.
3. Se em todos os terminais do ferro de solda a resistência medida (em pares) for superior a 5-10 Ohms (ou mais) em dois terminais emparelhados (aquecedor e o termopar desejado), então talvez o ferro de solda tenha um termistor em vez de um termopar . Você pode determiná-lo com um ohmímetro, para isso meça a resistência nos terminais, lembre-se e depois aqueça o ferro de soldar. Medimos a resistência novamente. Onde o valor das leituras mudar (do que foi lembrado), haverá um termistor.
A figura abaixo mostra a pinagem do conector do ferro de solda Solomon
4. Selecione o valor de R4.
O arquivo anexado contém todos os arquivos necessários.
Arquivo para o artigo
Técnicos de rádio e amadores freqüentemente encontram várias falhas em equipamentos de rádio. Para reparos, pode-se usar um ferro de solda comum com ponta de cobre, mas com o avanço da tecnologia, peças muito pequenas são instaladas em alguns aparelhos. É inconveniente ou completamente impossível trabalhar com tais dispositivos com um ferro de soldar comum, por exemplo, os elementos SMD devem ser soldados aquecendo a área de solda comum. Para realizar tais processos, existem diversas estações de solda e secadores de cabelo.
Recursos e finalidade
Para aquecer torneiras de metal e um agente de solda especial, você precisa de um equipamento especial, que é um secador de cabelo para soldar. O dispositivo pode aquecer rapidamente até a temperatura desejada, mesmo com um design simples. Graças à sua estrutura simples, tanto um eletricista novato quanto um profissional podem trabalhar com o aparelho. Para simplificar o trabalho com peças pequenas, também são utilizados equipamentos adicionais em conjunto com secadores de cabelo, mas como o preço dos aparelhos é considerável, a melhor opção seria uma estação de solda faça você mesmo com secador de cabelo. Este equipamento permitirá que você lide com as tarefas mais complexas sem muito esforço.
O design do aparelho é igual ao de um secador de cabelo, mas tem menos potência e acessórios mais compactos. Na maioria das vezes, o kit da estação de solda inclui um ferro de solda comum e uma pistola de ar quente. Neste caso, os aparelhos são equipados com reguladores de temperatura.
Para uma oficina profissional é mais fácil comprar uma pistola de ar quente, pois justificará rapidamente seu custo e será mais conveniente usar esse equipamento. E se os microcircuitos precisam ser soldados em casa e não todos os dias, então uma estação de solda de ar quente caseira com as próprias mãos é adequada para isso.
A diferença entre pistolas de solda
Muitas vezes, os rádios amadores pensam em como fazer uma pistola de solda com as próprias mãos, mas antes de iniciar a montagem é preciso conhecer os princípios e as diferenças entre a estação de solda e o próprio ferro de solda. O circuito do dispositivo consiste em uma parte principal e outra adicional. A parte principal é o bloco ao qual os ferros de solda estão conectados. Dependendo do método de fornecimento de ar, as estações são de dois tipos:
- Turbina - o fluxo de ar é formado graças ao refrigerador embutido na pistola de ar quente.
- Sala de compressores - o fluxo de ar é formado por um compressor instalado no prédio principal da estação.
Na compra de uma estação de solda, tais características são de grande importância, pois as de compressor criam um forte fluxo de ar, podendo ser utilizadas para trabalhar em locais de difícil acesso mesmo com bicos estreitos, enquanto as de turbina não conseguem empurrar o ar com a potência necessária através da abertura estreita dos bicos.
O dispositivo funciona aquecendo um elemento cerâmico ou em espiral que é instalado em uma pistola de ar quente e aquecendo o ar que passa por esse elemento. Uma pistola de ar quente para soldar pode aquecer o ar a uma temperatura entre 100-180 graus, e os modelos modernos têm a capacidade de ajustar o limite de temperatura.
Em comparação com os análogos infravermelhos, as estações de ar quente têm as seguintes desvantagens:
- O fluxo de ar sopra peças pequenas.
- Aquecimento irregular da superfície.
- Alteração de anexos para diferentes tipos de trabalho.
No entanto, para os amadores, tais desvantagens são insignificantes em comparação com a vantagem de preço.
Um ferro de soldar a ar quente para uma estação pode ser feito em casa com um secador de cabelo doméstico comum. Ao mesmo tempo, em termos de características técnicas, não será inferior ao análogo de fábrica. As principais características deste ferro de soldar são:
- Diâmetro da ponta;
- Poder;
- Desempenho da turbina;
- Limite máximo de temperatura.
Tais parâmetros afetam diretamente a qualidade e o desempenho do dispositivo, por isso devem ser tratados com muito cuidado durante a montagem.
Características de design de uma pistola de ar quente
Usando um dispositivo de solda, você pode derreter peças plásticas e metais com baixo ponto de fusão. Uma espiral especial de nicromo aquece o ar, após o qual o ar quente é fornecido ao ponto desejado. Ao projetar um aparelho caseiro, você deve se guiar pelo parâmetro principal - a temperatura de aquecimento do ar. Em dispositivos profissionais, o parâmetro chega a 800 graus, mas se o alumínio não for necessário, ele pode ser fabricado com limite de temperatura de até 600 ℃.
Ao montar um aparelho em casa, você também precisa se concentrar em economizar dinheiro, e para isso é preciso encontrar peças para montagem. O projeto do equipamento inclui:
- Quadro;
- Parte de aquecimento;
- Um dispositivo através do qual o ar será fornecido;
- Suporte;
- Botão de energia.
Para melhorar o dispositivo, você pode pré-prever o uso de sensor e controlador de temperatura, bem como a instalação de diversos acessórios.
Fazendo uma pistola de ar quente
Um secador de cabelo com ventilador e uma espiral de nicromo com espessura de 0,4 mm ou mais são adequados para fazer você mesmo um ferro de soldar aquecido a ar. Como pretendemos montar um dispositivo caseiro de tamanho compacto, uma espiral com diâmetro maior que 0,5 mm não funcionará. Uma seção transversal maior exigirá mais corrente. Primeiro você precisa selecionar uma fonte de energia e depois selecionar o número de voltas, pois disso dependerá a resistência da espiral e o aquecimento do ar. Para montar uma potente pistola de ar quente, basta uma fonte de alimentação com tensão de até 36 V.
Habitação e sistema de aquecimento
Um ferro de solda velho ou um tubo de aço pode ser usado como corpo da pistola de ar quente, mas como a temperatura de operação será alta, é necessário embrulhar o tubo com material resistente ao calor ou prender um suporte de alça. Você também pode usar o isqueiro do carro como duto de ar dentro do qual será colocado o sistema de aquecimento.
Na próxima etapa, é necessário enrolar uma espiral de nicromo com uma pequena distância entre as voltas. Um tubo cerâmico com diâmetro de 4-5 mm pode ser usado como isolante no qual a espiral é enrolada. O comprimento da espiral deve ser enrolado levando-se em consideração a resistência, que é calculada na faixa de 70 a 90 Ohms.
A extremidade do tubo pode ser equipada com um elemento tubular de cerâmica ou porcelana, sendo preferível enrolar a espiral sobre uma placa plana, o que terá um efeito benéfico na transferência de calor. Você obterá ramos peculiares em forma de pétalas que não tocarão no isolador. Para aumentar a eficiência, a proteção térmica pode ser feita com fibra de vidro ou amianto.
Dispositivo de fornecimento de ar
Para fornecer ar, você pode usar um cooler de pequeno porte de uma fonte de alimentação de computador, instalado próximo ao cabo de uma pistola de ar quente. Um tubo de metal com uma espiral enrolada é conectado ao ventilador.
Um orifício é feito na extremidade do ventilador para mover o ar para o tubo. Um dos lados do refrigerador é hermeticamente fechado. Você pode usar placas de mica de um secador de cabelo antigo como base do sistema térmico. A partir dessas placas é feita uma base em forma de cruz, sobre a qual é enrolado um fio de nicromo.
Ajuste de potência
Para poder ajustar o fluxo de ar e a intensidade da corrente, é necessário montar um bloco no qual serão colocados os reostatos. Um dos reostatos está conectado ao sistema de aquecimento e o outro à ventilação do ar. O botão liga / desliga é instalado de forma comum a todo o sistema. Uma estação de solda caseira com secador de cabelo e reguladores substituirá a versão de fábrica e poderá ser usada não apenas para soldar componentes de rádio convencionais, mas também para trabalhar com elementos mais sérios. Ao montar uma pistola de ar quente, deve-se tomar cuidado para isolar a espiral do corpo metálico, caso contrário ocorrerá inevitavelmente um curto-circuito.
Pistola de ar quente de um ferro de solda comum
Um ferro de solda comum é perfeito como alojamento para uma pistola de solda. Todos os componentes internos devem ser removidos. Você deve ter muito cuidado para não danificar nada. Para a montagem você precisará de uma lâmpada halógena como isolante.
A seguir, as bordas do frasco são cortadas com um cortador de vidro para obter um tubo de vidro, e uma ponta com encaixe fabricado para o aquecedor é fixada em uma das laterais. O aquecedor pode ser uma placa de nicromo de até 0,7 mm de espessura.
Na fabricação de um dispositivo, são realizadas diferentes etapas, mas é melhor seguir esta sequência:
- Enrolando uma espiral e inserindo um frasco de quartzo dentro da espiral.
- Para reduzir o aquecimento do aparelho, o isolador é embrulhado em papel alumínio.
- Instalação do elemento de aquecimento na caixa e sua fixação.
- Conectando a mangueira do compressor à alça ou instalando um ventilador.
Um design tão simples não terá alto desempenho e o aquecimento do fluxo de ar não excederá 300 graus. Para modificações DIY, é adequado um ferro de soldar com potência de 40 W, bem como um compressor de aquário como soprador de ar.
A atualização de um ferro de solda convencional pode ocorrer sem a remoção do elemento de aquecimento, mas com a remoção da parte metálica. O fio de alimentação é conduzido para o orifício lateral feito na alça e, em vez do fio, é instalada uma bucha na parte traseira para posterior instalação do tubo de ar. A saída da manga e do fio deve ser vedada.
Em seguida, a parte metálica do ferro de soldar é instalada e, em vez da ponta de cobre, é instalado um tubo metálico de diâmetro adequado. Uma seção de um elemento de uma antena telescópica interna pode ser usada como tubo.
Em uma pistola de ar quente para solda artesanal deste tipo, é importante regular o fluxo de ar, pois se a intensidade do fluxo for alta o ar não conseguirá aquecer até a temperatura desejada.
De uma jarra de plástico
Para fabricar este projeto, você também precisará de uma espiral de nicromo, uma fonte de alimentação e um ventilador, e as seguintes peças são usadas como elementos da caixa:
- Pequeno frasco de comprimidos de plástico;
- Tubo de alumínio do condensador;
- Tampa plástica de lata de café;
- Tubo de aço como bico.
Para montar o aparelho, é necessário cortar o fundo de um pote de plástico com um canivete. Um refrigerador é colado na tampa de uma lata de café e um invólucro de capacitor é montado na tampa de um frasco de comprimidos junto com um elemento de aquecimento preparado. Todos os fios são retirados, após o que a tampa com o cooler é colocada no frasco com adesivo hot-melt. Este dispositivo de pistola de ar quente é bastante compacto e não requer suporte adicional, e como bico você pode usar não apenas um tubo de aço, mas também elementos cerâmicos do sistema de aquecimento de um ferro antigo.
Precauções de segurança ao trabalhar
Trabalhar com pistola de ar quente, principalmente automontada, requer atenção especial à segurança operacional. Existem várias regras que devem ser seguidas:
- Siga as precauções de segurança contra incêndio.
- Se um regulador de temperatura estiver instalado, o limite de temperatura não pode ser alterado girando bruscamente o regulador.
- Não toque no elemento de aquecimento ou nos acessórios enquanto o dispositivo estiver em funcionamento, pois isso pode causar queimaduras graves e outras consequências.
- Você pode trocar o bico somente depois de desligar e esfriar o ferro de solda.
- Não permita que água ou outro líquido entre em contato com o dispositivo.
Sem modificação, um secador de cabelo para secar os cabelos não trará sucesso no funcionamento, por isso é recomendável utilizar apenas um motor com ventilador e uma espiral que será enrolada levando em consideração os requisitos de um aparelho caseiro. O forte aquecimento, juntamente com a diminuição da rotação do ventilador e a diminuição do diâmetro do bico, levam à queima da espiral e ao derretimento da caixa plástica e também, se o isolamento for ruim, pode ocorrer um curto-circuito.
Ao instalar um botão liga / desliga adicional para o ventilador, você pode acelerar o processo de resfriamento do ferro de solda. Se você desligar o elemento de aquecimento e deixar o refrigerador ligado, a parte aquecida do aparelho será soprada com ar, resfriando todo o sistema. Para maior comodidade no trabalho com o aparelho, recomenda-se fazer um suporte com base metálica, além de utilizar ímãs. Graças ao uso de um ímã de neodímio, a pistola de ar quente será mantida com segurança na posição desejada.
Nos tempos soviéticos, os componentes de rádio dos microcircuitos eram bastante grandes. Portanto, os técnicos de reparo de equipamentos usaram um ferro de solda comum para instalação. Hoje, com o advento dos elementos SMD, as placas de circuito impresso tornaram-se compactas, o que reduziu o tamanho dos equipamentos. No entanto, esta moeda também tem uma desvantagem - o superaquecimento dos elementos SMD leva à sua falha e o equipamento especial tem um custo elevado. Uma boa solução seria uma estação de solda faça você mesmo, cuja produção não exigiria grandes gastos. Hoje falaremos sobre esse dispositivo, vamos descobrir como é difícil fazê-lo sozinho e o que será necessário.
Leia no artigo:
Por que você precisa de uma estação de solda: áreas de aplicação
Um ferro de soldar comum pode aquecer até 400°C. Esta temperatura é bastante adequada para soldar fios ou reparar microcircuitos da era da URSS. Mas se você precisar trabalhar com novas placas de circuito impresso SMD, precisará de um regime de temperatura completamente diferente - 260-280°C. Caso contrário, ao substituir um componente do rádio, o técnico danificará vários elementos ao seu redor. É aqui que uma estação de solda vem em socorro, permitindo definir a temperatura ideal.
Informação util! Trabalhar com uma estação de solda (SS) requer algumas habilidades. Portanto, antes de escolher uma estação de solda e utilizá-la para consertar equipamentos caros e complexos, vale a pena praticar em placas de circuito impresso desnecessárias. Caso contrário, existe o risco de danificar permanentemente o equipamento.
Princípio de funcionamento do PS, características gerais do equipamento
Se exagerarmos, o princípio de funcionamento do PS pode ser comparado a um ferro de soldar convencional conectado através de um reostato. No entanto, uma estação de solda moderna é um dispositivo eletrônico mais complexo que possui muitas funções adicionais. Além disso, o PS também pode ser sem contato (aéreo).
As principais funções das estações de solda modernas são:
- possibilidade de ajustar o aquecimento da ponta. Quanto mais preciso e suave for o ajuste, mais fácil será para o mestre trabalhar;
- presença obrigatória de proteção contra superaquecimento;
- A temperatura da ponta é controlada automaticamente; à medida que esfria, a potência aumenta.
Cada modelo possui suas próprias funções adicionais. Se você mesmo fizer isso, poderá optar pela opção mais simples. Especialmente se não houver experiência na criação de tais dispositivos. Mas os parâmetros listados são obrigatórios. Se faltar pelo menos um dos pontos das características, será impossível chamar o equipamento montado de estação.
Divisão do PS em tipos de acordo com características de design
A estação de solda pode ser de ar (ar térmico), de contato, combinada ou infravermelha. Cada um desses tipos possui sua própria área de aplicação. Primeiro, veremos informações gerais sobre cada tipo e, em seguida, descobriremos como tornar independentemente os mais populares deles - ar quente e infravermelho.
Estação de solda de contato: recursos do dispositivo
O contato PS é um ferro de soldar comum equipado com termostato. O controlador de temperatura pode ser mecânico ou eletrônico. O preço dessa estação de solda é significativamente inferior ao custo de outros tipos. Esse equipamento pode ser adquirido por 900 a 1.000 rublos. O custo do PS de contato com função de estabilização do aquecimento ao tocar superfícies é um pouco maior. Quando a ponta toca uma placa de circuito impresso não aquecida, a automação aumenta a potência.
PS infravermelho sem contato: o que é?
O mais moderno de todos os tipos. Graças à radiação infravermelha, o aparelho aquece a superfície da placa de circuito impresso. Ao mesmo tempo, o aquecimento dos componentes de rádio localizados em sua superfície é mínimo. O custo desse equipamento é superior ao de outros tipos. Por exemplo, o PS infravermelho “TornadoInfra Pro” pode ser adquirido a um preço de 22.000 rublos.
Equipamento de solda a ar quente
O design do dispositivo inclui um compressor. O ar por ele fornecido passa pelo ferro de soldar, aquecendo pela ponta. É esse fluxo de ar aquecido que aquece a placa de circuito impresso e a solda.
Interessante saber! Existem estações de solda de ar quente especializadas em desmontagem. Seu compressor funciona na direção oposta - sucção, que permite remover imediatamente as partículas de solda da superfície.
O custo de uma estação de desmontagem é significativamente maior. Se um PS normal de ar quente “Lukey 852D+ com ferro de soldar” puder ser adquirido por 5.300 rublos, então um desmantelamento “AOYUE 701A++” custará 13.000 rublos.
Subestações combinadas e suas características
Essas estações possuem dois tipos - contato e ar térmico. Usando uma pistola de ar quente, a placa de circuito impresso é aquecida, após o que os elementos são soldados facilmente com uma ponta.
Opinião de um 'expert
Consultor de seleção de ferramentas na VseInstrumenty.ru LLC
Pergunte a um especialista“A faixa de temperatura operacional mais comum é de +120 a +420°C. Isso é suficiente para funcionar com todos os tipos de equipamentos de rádio que existem hoje.”
Exemplos de estações de solda de vários tipos:
Estação de solda a ar quente: nuances do tipo faça você mesmo
O trabalho de fazer com as próprias mãos uma estação de solda caseira com secador de cabelo é realizado em várias etapas. Primeiro é projetada uma pistola de ar quente, depois uma unidade de controle e, em seguida, a estação é montada e configurada. Ao mesmo tempo, a própria pistola de ar quente pode ser adquirida em uma loja ou online. Seu custo é baixo e tal aquisição simplificará muito o trabalho de produção de PS. No entanto, é melhor fazer seu próprio secador de cabelo para solda, que não requer unidade de controle eletrônico. É bastante prático de usar e o custo das peças para sua montagem tende a zero. Nós vamos precisar:
- tubo de vidro de lareira elétrica;
- espiral de nicromo do mesmo lugar;
- mangueira de silicone;
- tubo de vidro fino;
- um ferro de solda velho, possivelmente não funcionando.
Vamos descobrir passo a passo usando exemplos como esse trabalho é feito.
Estação de solda DIY: instruções passo a passo
| Ilustração | Ação a ser executada |
 | Dentro do tubo de vidro da lareira elétrica inserimos uma espiral de nicromo da mesma. Um lado deverá ser esticado para que os contatos se estendam até uma das bordas do tubo. |
 | Fixamos o fio de nicromo esticado por fora ao longo do tubo de vidro com fita isolante simples. Agora precisamos colocar o corpo do ferro de soldar nas laterais das pontas da espiral para que haja contatos na borda aos quais conectaremos a alimentação. É preferível proteger os próprios contatos com isoladores do mesmo ferro de soldar antigo que sobrou após a desmontagem. |
 | Conectamos o silicone e o tubo de vidro fino. Colocamos o de vidro dentro do corpo do ferro de soldar. É através desses tubos que o ar fluirá. |
 | Envolvemos a estrutura montada com uma camada de tecido envernizado. Isso é feito para que você possa segurar livremente o Nashtermofen em suas mãos. Material semelhante é vendido em qualquer loja de ferragens. |
 | Isso é quase tudo, a estação de solda a ar está pronta. Resta fornecer ar (seta amarela) e alimentação 220V (seta vermelha). O ar pode ser fornecido usando um compressor de aquário comum. |
Como você pode ver, o processo de fabricação dessa pistola de ar quente é bastante simples e com custo mínimo. Se falamos de equipamentos de fábrica, você pode comprar uma estação de solda com secador de cabelo por cerca de 5.000 rublos. Concordo, boas economias. Se você ainda decidir comprar tal dispositivo, antes de fazê-lo, você deve descobrir como soldar com um secador de cabelo em uma estação de solda. Nossas instruções em vídeo ajudarão com isso.
Como usar uma estação de solda com pistola de ar quente: instruções em vídeo
Esperamos que depois de assistir ao vídeo tutorial, nossos leitores não tenham dúvidas sobre o uso do PS de ar quente. Para resumir esta seção, sugerimos que você se familiarize com vários diagramas de pistolas de solda que você mesmo pode montar.
Esquemas simples de pistola de solda faça você mesmo
Aqui os editores do site apresentam à sua atenção diagramas das pistolas de ar quente mais simples, bem como um exemplo de como fazer um alojamento para elas.
Estação de solda infravermelha econômica "faça você mesmo" - é possível?
Nem todos podem pagar facilmente 20.000 rublos. e mais para equipamentos similares. E se, além disso, a soldagem raramente é necessária, então não faz sentido comprar um PS de fábrica. Vamos tentar considerar a opção em que você tem em mãos um ferro de solda infravermelho barato feito por você mesmo.
| Ilustração | Descrição da ação |
 | Precisaremos de um isqueiro de carro comum. Desmontamos, deixando apenas a espiral no grampo. Ele se tornará a base do nosso ferro de solda IR. |
 | Desmontamos um ferro de soldar comprado em uma loja por 100 rublos. Tal produto não pode ser usado para o fim a que se destina, mas para o nosso propósito é ideal. Deixamos os isoladores e, depois de fixada a espiral do isqueiro, instalamos a estrutura resultante dentro do corpo do ferro de soldar. |
 | Você precisa soldar a espiral do isqueiro ao corpo do ferro de soldar. Caso não seja possível utilizar tal dispositivo, pode-se usar “soldagem a frio”. |
| É assim que funciona a nossa estação de solda infravermelha. Muitos podem dizer que é necessário um regulador de tensão, porém, isso é um equívoco. Os editores do site chegaram à conclusão de que é mais fácil e conveniente ajustar a intensidade do aquecimento aproximando ou afastando a espiral. Mas… |
 | ...se achar que esse ajuste é necessário, você pode incluir um dimmer como este no circuito. Também é possível instalar um botão liga / desliga no cabo do ferro de soldar, mas neste caso será necessário incluir um relé no circuito. Caso contrário, o botão queimará instantaneamente. |
Uma estação de solda IR caseira com suas próprias mãos é muito simples, como você pode ver.
Estação de solda DIY no Arduino: recursos de fabricação
Para fazer tal PS, precisaremos de um ferro de soldar para estação de solda. Essa caneta pode ser adquirida online, assim como um chip Arduino. Não entraremos em detalhes porque para quem está longe da engenharia de rádio e das tecnologias digitais, a produção de tal PS é quase impossível, e não faz sentido explicar a tecnologia de programação e montagem para quem tem conhecimento no assunto. Digamos apenas que, com base nesse microcontrolador, você pode montar uma estação de solda completa, que não é inferior em características a um dispositivo fabricado na fábrica.
Recursos de estações de solda faça você mesmo no Atmega8
Uma estação de solda faça você mesmo baseada no microcontrolador Atmega 8 não é inferior à versão anterior, porém há uma diferença que pode ser decisiva para alguns. O microcontrolador Arduino custa cerca de US$ 3, enquanto o Atmega 8 custa apenas US$ 1. Caso contrário, esses PSs serão quase idênticos. Convidamos você a se familiarizar com os diagramas de equipamentos similares baseados nos microcontroladores Atmega 8 e Arduino.
Resumir
Claro, se esse equipamento for usado em nível profissional (e constantemente), então é melhor comprar um PS montado de fábrica. Mas para reparos eletrônicos únicos, fazer você mesmo uma estação de solda pode ser a solução ideal. Esperamos que as informações apresentadas no artigo de hoje tenham sido úteis aos nossos leitores. Se você ainda tiver alguma dúvida, não hesite em perguntar nas discussões abaixo: Talvez você mesmo tenha experiência na montagem de estações de solda? Em seguida, pedimos que você compartilhe suas idéias sobre este assunto com artesãos menos experientes. Isso os ajudará a aprender algo novo. Escreva, pergunte, comunique-se. E por fim, sugerimos assistir a outro pequeno vídeo sobre o tema de hoje.
