Soldador é diferente de soldador, e se para alguns é um trabalho árduo com o qual ganham a vida, então para David Madero a soldagem é um campo infinito de criatividade. Porém, para não morrer de fome, a criatividade também deve saber vender, por isso David faz o possível para não se repetir, manter a originalidade e trabalhar sem se poupar.
É difícil descrever o quão impressionantes são as obras David Madero(David Madero) - nem uma única fotografia consegue transmitir a grandiosidade ou elegância das suas estátuas. Mas, falando sobre si mesmo, David diz que não se considera alguém excepcional. "Não me considero um bom soldador tecnicamente. Na verdade, nunca aprendi o ofício, apenas cresci cercado por todas essas ferramentas - meu pai era soldador. Então, isso veio naturalmente, intuitivamente. Mas estou tentando preencha minhas lacunas."
“Até hoje nunca conheci um escultor de metal mais talentoso do que meu pai. Ele começou a trabalhar nessa área na década de 1950, era um verdadeiro talento.” Em seu site, David costuma postar o processo de criação de suas esculturas. “Faço isso de propósito. Os clientes raramente pensam em quanto esforço e trabalho são necessários para criar uma escultura. Eles não veem todo esse ruído, restos de metal, calor da máquina de solda, queimaduras, é difícil para eles imaginarem. toda essa atmosfera em que a obra é criada. Os clientes sentem que as esculturas são imediatamente criadas brilhantes, com formas ideais e sobre um pedestal.
Para uma pessoa criativa, a pergunta “de onde criar?” raramente ocorre. Mais frequentemente, as questões que nos atormentam são “onde criar?” e “como encontrar tempo para isso?”
As belas-artes conheciam muitos materiais, a partir dos quais foram posteriormente produzidas obras-primas de importância mundial, obras do mais alto grau de dignidade. Mas talvez o mais incrível de tudo seja o metal. Não vamos falar e entrar em detalhes sobre quantos benefícios o metal trouxe na era de sua invenção e que avanço no progresso técnico ele ajudou a fazer, sobre o fato de que nenhuma produção hoje pode prescindir de máquinas feitas com esse material e sobre isso sem ele nossa vida seria um pesadelo completo.
Preferimos falar sobre suas propriedades surpreendentes, sobre o fato de que nem todo material pode permitir que uma pessoa produza objetos do tamanho de uma semente de gergelim e da Torre Eiffel. Claro, podemos dizer que a pedra também pode ser matéria-prima para joias e grandes monumentos. Mas é preciso concordar que assim que surgiu a possibilidade de construção de monumentos e esculturas em molduras, ela substituiu a pedra como material de construção. A pedra passou a ter apenas caráter decorativo e aplicado.
O metal realmente dá muito espaço à imaginação do artista devido às suas amplas possibilidades plásticas. Variedades de metais têm características próprias, mas nenhum material pode se orgulhar de mais métodos de processamento do que o metal.
Anteriormente, os artesãos usavam a capacidade do metal de se transformar em líquido e a capacidade de solidificar quando a temperatura cai em uma determinada forma criada para um produto específico. Posteriormente, a forma poderia ser ajustada com martelo, limas e outras ferramentas. Eles conheciam processos como perseguição, forjamento, fundição. O progresso tecnológico expandiu esta lista. Gradualmente, ele dominou a conformação de metais a frio e a quente, métodos eletrofísicos e eletroquímicos, soldagem e dobra de metais usando várias prensas. Atualmente, o corte do metal é feito com equipamentos de alta precisão. O corte a laser de metal e o endurecimento com correntes de alta frequência são amplamente utilizados. Todas essas inovações também são aplicáveis ao processamento artístico do metal, transformando-o em obras de arte.
O sucesso do resultado final é determinado não só pelo talento do artista, mas também pelo conhecimento do material e compreensão das suas propriedades. Que grande número de linhas e curvas expressivas um mestre de filigrana pode encontrar. Como ficará delicada e leve uma joia feita com esmalte cloisonné. Como contrapeso, você pode pegar esculturas de paisagens ou monumentos de bronze que podem ser montados em composições complexas que impressionam por seu tamanho. E quanto ao lançamento do sino? Isto também se aplica à arte monumental, só que aqui se acrescenta a componente musical do metal, da qual podemos falar sem parar.
Mas sem perder o foco, podemos afirmar com segurança que o metal é um material universal e maleável, cujas capacidades continuam a ser estudadas neste exato momento. A cada dia nascem mais e mais novas obras de miniatura, decorativas e aplicadas, arte monumental, objetos arquitetônicos e de arte, estruturas de engenharia e estruturas industriais. Tudo isso faz parte integrante da vida diária de uma pessoa.
Desde que o metal começou a ser usado para a produção de ferramentas, armas e arreios para cavalos, ele entrou firmemente em nossas vidas como um material durável e resistente, utilizado em quase todas as áreas de nossas vidas. A combinação das características funcionais com as qualidades decorativas dos produtos metálicos permitiu-lhes não só não perder a popularidade, mas também renascer nas obras de mestres artísticos da forja.
Criar um lindo produto de metal é uma tarefa muito difícil! A base do domínio na área da forja é a habilidade artística: sem talento e imaginação é impossível criar uma obra-prima que irá decorar o interior ou a paisagem. O produto deve ser original, elegante, bonito e espetacular, e as decorações e padrões devem estar em harmonia com o ambiente envolvente e com os detalhes da decoração interior e exterior. O estilo da sala também deve ser respeitado, seja o moderno high-tech ou o minimalismo com suas linhas retas e ausência de tecelagem vazada e outros excessos, ou os clássicos góticos ou barrocos com abundância de traços retorcidos, padrões florais e estatuetas originais.
Mas só a habilidade artística não será suficiente para criar obras-primas: afinal, o metal é um dos materiais mais difíceis de processar e, para obter a forma desejada, deve ser aquecido a uma temperatura de até 1000 ºC e depois processado mecanicamente. O forjamento a frio é um processo ainda mais trabalhoso. As ferramentas para processamento de metal têm peso e área de contato com o material grandes o suficiente para alterar a forma da peça de trabalho. É fácil fazer uma rosa elegante com as pétalas mais finas e gotas de orvalho usando um martelo áspero? Os segredos da arte são transmitidos de mestre para aluno, de geração em geração, e a caligrafia do mestre pode ser rastreada nas obras de seus alunos por muitos anos.
É claro que as tecnologias modernas facilitam a tarefa do ferreiro, mas esta profissão ainda continua sendo uma das mais difíceis de dominar. Os mestres da forja artística sempre gozaram de respeito e respeito, porque nem todos podem dominar o talento e a habilidade. O trabalho artesanal de um mestre era bastante caro, por isso os produtos artísticos de forja muitas vezes decoravam as salas de armas, casas e pátios de pessoas bastante ricas.
A forja artística tem lugar em muitos cantos do interior ou da paisagem. Um interior moderno com detalhes ricos oferece um amplo campo para a imaginação e a arte. Lustres, móveis e espelhos forjados de beleza única, emoldurados com padrões forjados perfurados, irão decorar qualquer interior, conferindo-lhe aristocracia e brutalidade. Um equívoco comum é o volume dos produtos forjados no interior: a mais fina teia de renda metálica, ao contrário, cria a impressão de leveza e leveza da estrutura, e as composições emolduradas pela forja artística criam uma graça e esteticismo únicos.
Preste atenção ao forjado tabelas em combinação com vidro frágil e base forjada - eles complementam perfeitamente tanto o escritório rigoroso quanto o estilo aristocrático pomposo. Forjado espelho emoldurada com aberturas - ideal tanto para a sala como para o quarto. Disponível para encomenda porta-copos sob flores, forjado estatuetas, cabides ou grades para a lareira: essas coisas serão um sinal do excelente gosto dos proprietários. 
Grades de janela e lances de escadas E Seções, feita de metal e decorada com seções decorativas de forja artística, corrimãos, bolas e outros elementos decorativos, deixará de ser uma estrutura arquitetônica monótona, perdida no fundo de um edifício cinza. Pelo contrário, tais elementos vão decorar o estilo arquitetônico da casa e se tornarem os elementos centrais sobre os quais o olhar para ao examinar o edifício.
A forja artística na paisagem urbana não tem menos sucesso: afinal, devido às propriedades físicas do metal, o ar livre é o principal ambiente para a utilização de produtos forjados. Forjado lanternas E lâmpadas de jardim- uma excelente solução não só para a casa e arredores, mas também para iluminação pública, decoração de parques, praças e jardins, praças e ruas, entradas de casas e cafés.
Forjado mobília Também se tornará adequado não só em casa, mas também no jardim ou parque: com tratamento especial, o metal não sofre corrosão por muito tempo, suportando mudanças bruscas de temperatura e os efeitos da precipitação sem alterar suas qualidades externas e internas. Em combinação com elementos de madeira ou plástico, o mobiliário de jardim e de exterior torna-se muito mais cómodo e funcional.
Treliças, cercas E cerca, gazebos, pontes E arcos- todos estes detalhes foram pensados para decorar e animar o espaço envolvente da casa ou edifício de escritórios, melhorando significativamente e acrescentando variedade ao seu aspecto. A forja adapta-se perfeitamente ao verde floral do jardim, aos caminhos do jardim ou aos escorregas alpinos, não se destacando nitidamente como um elemento estranho ao fundo vivo, mas complementando-o favoravelmente. 
Cercas de metal forjado em combinação com pedra ou madeira há muito se tornaram um atributo popular de muitas casas particulares, chalés e dachas, e até mesmo prédios de apartamentos altos usam detalhes com elementos de forjamento artístico no design da área circundante.
A arte da forja artística foi testada durante séculos; foi, é e será parte integrante da vida humana e da vida cotidiana. Esta é uma indústria eterna dedicada a transformar coisas simples do dia a dia em obras de arte.
Você poderá conhecer os produtos forjados em nosso catálogo. Também pode encomendar um projeto individual de acordo com as suas necessidades e preferências de estilo: os nossos artesãos estão ao seu serviço!
METAL NA ARTE.
1.Metal é um material com propriedades únicas.
2. A história da descoberta dos metais e o surgimento do conceito de “metal”.
3.Métodos de fabricação de produtos metálicos, sua história e conexão com a arte:
V. Cunhagem.
4. Lista de literatura utilizada
1. O metal é uma substância com propriedades únicas.
Durante muito tempo, apesar da abundância de alternativas, o metal continua a ser um dos materiais mais utilizados em todas as esferas da atividade humana. O metal é utilizado tanto na vida cotidiana (pratos, ferramentas, etc.) quanto na produção de produtos de alta tecnologia (de carros a equipamentos espaciais).
Por que a humanidade permaneceu fiel ao metal desde os tempos antigos? A resposta é simples: os metais possuem propriedades únicas que permitem sua utilização em qualquer área da produção e do dia a dia.
Principais propriedades e tipos de metais:
Os metais são muito comuns na natureza e são encontrados na forma de diversos compostos nas entranhas da terra, nas águas dos rios, lagos, mares, oceanos, na composição dos corpos dos animais, das plantas e até na atmosfera.
Em suas propriedades, os metais diferem nitidamente dos não metais. Pela primeira vez, esta diferença entre metais e não metais foi determinada por M.V. “Os metais”, escreveu ele, “são corpos sólidos, maleáveis e brilhantes”.
Ao classificar este ou aquele elemento como metal, queremos dizer que ele possui um determinado conjunto de propriedades:
1. Estrutura cristalina densa.
2. Brilho metálico característico.
3. Alta condutividade térmica e condutividade elétrica.
4. Diminuição da condutividade elétrica com o aumento da temperatura.
5. Baixos valores de potencial de ionização, ou seja, a capacidade de desistir facilmente de elétrons.
6. Maleabilidade e ductilidade.
7. Capacidade de formar ligas.
Todos os metais e ligas atualmente utilizados em tecnologia podem ser divididos em dois grupos principais. O primeiro deles inclui os metais ferrosos - o ferro e todas as suas ligas, das quais constitui a parte principal. Essas ligas são ferros fundidos e aços. Em tecnologia, os chamados aços-liga são frequentemente usados. Estes incluem aços contendo cromo, níquel, tungstênio, molibdênio, vanádio, cobalto, titânio e outros metais. Às vezes, os aços-liga contêm de 5 a 6 metais diferentes. O método de liga produz vários aços valiosos, que em alguns casos apresentam maior resistência, em outros - alta resistência à abrasão, em outros - resistência à corrosão, ou seja, a capacidade de não ser destruído pelo ambiente externo.
O segundo grupo inclui metais não ferrosos e suas ligas. Eles receberam esse nome porque possuem cores diferentes. Por exemplo, o cobre é vermelho claro, o níquel, o estanho e a prata são brancos, o chumbo é branco-azulado, o ouro é amarelo. Entre as ligas que têm ampla aplicação na prática: o bronze é uma liga de cobre com estanho e outros metais, o latão é uma liga de cobre com zinco, o babbit é uma liga de estanho com antimônio e cobre, etc.
Esta divisão em metais ferrosos e não ferrosos é arbitrária.
Junto com os metais ferrosos e não ferrosos, existe também um grupo de metais nobres: prata, ouro, platina, rutênio e alguns outros. São assim chamados porque praticamente não oxidam no ar mesmo em temperaturas elevadas e não são destruídos quando expostos a soluções de ácidos e álcalis.
Propriedades físicas dos metais:
Do lado de fora, os metais, como se sabe, caracterizam-se, em primeiro lugar, por um brilho “metálico” especial, que é determinado pela sua capacidade de refletir fortemente os raios de luz. Porém, esse brilho geralmente é observado apenas quando o metal forma uma massa compacta contínua. É verdade que o magnésio e o alumínio mantêm o seu brilho mesmo quando reduzidos a pó, mas a maioria dos metais são pretos ou cinzentos escuros na forma finamente dividida. Então, os metais típicos possuem alta condutividade térmica e elétrica e, em termos de capacidade de conduzir calor e corrente, estão localizados na mesma ordem: os melhores condutores são a prata e o cobre, os piores são o chumbo e o mercúrio. Com o aumento da temperatura, a condutividade elétrica diminui, e com a diminuição da temperatura, pelo contrário, aumenta.
Uma propriedade muito importante dos metais é a sua deformabilidade mecânica relativamente fácil. Os metais são dúcteis, são facilmente forjados, trefilados em arame, laminados em folhas, etc.
As propriedades físicas características dos metais estão relacionadas às características de sua estrutura interna. De acordo com as visões modernas, os cristais metálicos consistem em íons carregados positivamente e elétrons livres separados dos átomos correspondentes. Todo o cristal pode ser imaginado como uma rede espacial, cujos nós são ocupados por íons, e nos espaços entre os íons existem elétrons facilmente móveis. Esses elétrons se movem constantemente de um átomo para outro e giram em torno do núcleo de um ou outro átomo. Como os elétrons não estão associados a íons específicos, já sob a influência de uma pequena diferença de potencial eles começam a se mover em uma determinada direção, ou seja, ocorre uma corrente elétrica.
A presença de elétrons livres também determina a alta condutividade térmica dos metais. Estando em movimento contínuo, os elétrons colidem constantemente com os íons e trocam energia com eles. Portanto, as vibrações dos íons, aumentadas em uma determinada parte do metal devido ao aquecimento, são imediatamente transmitidas aos íons vizinhos, deles para o próximo, etc., e o estado térmico do metal é rapidamente nivelado; toda a massa de metal assume a mesma temperatura.
Com base na sua densidade, os metais são convencionalmente divididos em dois grandes grupos: metais leves, cuja densidade não é superior a 5 g/cm 3, e metais pesados - todo o resto.
Propriedades químicas dos metais:
A principal propriedade química dos metais é a capacidade de seus átomos abrirem mão facilmente de seus elétrons de valência e se transformarem em íons carregados positivamente. Os metais típicos nunca ganham elétrons; seus íons estão sempre carregados positivamente.
Doando facilmente seus elétrons de valência durante reações químicas, os metais típicos são agentes redutores energéticos.
A capacidade de doar elétrons não se manifesta da mesma forma em metais individuais. Quanto mais facilmente um metal cede seus elétrons, mais ativo ele é e mais energeticamente interage com outras substâncias.
2. História da descoberta dos metais e surgimento do conceito de “metal”.
O termo "metal" vem da palavra grega meutalião (demetalléüõ – cavo, tiro do chão), que originalmente significava minas, minas (neste sentido encontra-se em Heródoto, século V a.C.). O que foi extraído nas minas, Platão chamou metalizadoI a. Na antiguidade e na Idade Média, acreditava-se que existiam apenas sete metais: ouro, prata, cobre, estanho, chumbo, ferro, mercúrio. Segundo as ideias alquímicas, os metais originaram-se nas entranhas da terra sob a influência dos raios dos planetas e melhoraram gradativamente, de forma extremamente lenta, transformando-se em prata e ouro. Os alquimistas acreditavam que os metais são substâncias complexas, consistindo no “início da metalicidade” (mercúrio) e no “início da inflamabilidade” (enxofre). No início do século XVIII, generalizou-se a hipótese segundo a qual os metais consistem em terra e o “início da inflamabilidade” - o flogisto. M. V. Lomonosov contou seis metais (Au, Ag, Cu, Sn, Fe, Pb) e definiu um metal como “um corpo leve que pode ser forjado”. No final do século XVIII, A.L. Lavoisier refutou a hipótese do flogisto e mostrou que os metais são substâncias simples. Em 1789, Lavoisier, em um manual de química, deu uma lista de substâncias simples, que incluía todos os então dezessete metais conhecidos (Sb, Ag, As, Bi, Co, Cu, Sn, Fe, Mn, Hg, Mo, Ni , Au, Pt, Pb, W, Zn). À medida que os métodos de pesquisa química se desenvolveram, o número de metais conhecidos aumentou. Na primeira metade do século XIX, foram descobertos satélites Pt, alguns metais alcalinos e alcalino-terrosos foram obtidos por eletrólise, começou a separação de metais de terras raras e metais desconhecidos foram descobertos durante a análise química de minerais. Em 1860-1863, Cs, Rb, Tl, In foram descobertos por análise espectral. A existência de metais prevista por D.I. Mendeleev baseado em sua lei periódica. A descoberta da radioatividade no final do século XIX levou à busca por metais radioativos naturais, que foi coroada de total sucesso. Finalmente, a partir de meados do século XX, os metais radioativos, em particular os elementos transurânicos, foram produzidos artificialmente pelo método de transformações nucleares.
No final do século XIX e início do século XX, a metalurgia, ciência da produção de metais a partir de matérias-primas naturais, ganhou base física e química. Ao mesmo tempo, iniciaram-se pesquisas sobre as propriedades dos metais e suas ligas em função de sua composição e estrutura.
Minério polimetálico
3.Métodos de fabricação de produtos metálicos, sua história e conexão com a arte
A. Forjamento
Forjamento – um dos métodos de processamento de metais sob pressão, em que a ferramenta exerce repetidos efeitos intermitentes sobre a peça, fazendo com que ela, deformada, adquira gradativamente uma determinada forma e tamanho.
Desde os tempos antigos, o forjamento (cobre, ferro nativo) serviu como um dos principais métodos de processamento de metal (forjamento a frio e depois a quente no Irã, Mesopotâmia, Egito em 4-3 mil dC; forjamento a frio entre os índios da América do Norte e do Sul até o século 16 DC). Antigos metalúrgicos da Europa, Ásia e África forjavam ferro bruto, cobre, prata e ouro; os ferreiros gozavam de honra especial entre os povos da antiguidade e sua arte era cercada de lendas. Na Idade Média, inclusive na Rússia, a ferraria atingiu um alto nível: armas brancas e de fogo, ferramentas, peças de implementos agrícolas, portas e baús, grades, lâmpadas, fechaduras, relógios e outros produtos de diversos formatos e tamanhos eram forjados à mão , muitas vezes com os mínimos detalhes; os produtos forjados eram decorados com entalhes, padrões perfurados ou em relevo, folhas de folha de ouro e folhas de bronze achatadas na camada mais fina. As tradições do artesanato medieval foram preservadas na arte popular até o século XIX (seculares, ganchos, etc.). Nos séculos 15 a 19, muitas lanternas, cercas, grades e portões forjados maravilhosos foram feitos (Versalhes, São Petersburgo, Czarskoe Selo). Muitas cidades se especializaram em vários ramos da ferraria: Herat, Mosul eram famosas por seus utensílios, Damasco, Milão, Augsburg, Astrakhan, Tula por armas, Nottingham, Solingen, Pavlovo-on-Oka por facas e ferramentas, Nuremberg, Kholmogory por fechaduras, etc. No século XIX, o forjamento manual foi substituído pela estampagem e o interesse pela fundição foi reavivado no século XX.
Forja de MoscouXIXséculo“Cap de Jericó”, 1621, Rússia
Decoração em ferro forjado de Wesminster
Abadias, Londres
Cítia. Espada
com decorado
bainha.
Meados do século IV AC
Os fundamentos da teoria do forjamento foram desenvolvidos na Rússia: P.P. Anosov foi o primeiro a usar um microscópio para estudar a estrutura dos metais em 1831; D. K. Chernov comprovou cientificamente os modos de forjamento em 1868; Os cientistas soviéticos N.S. Kurnakov, K.F. Grachev, S.I. Gubkin, K.F. Neumayer et al.
O forjamento, via de regra, é realizado aquecendo o metal à temperatura de forjamento para aumentar sua ductilidade e reduzir sua resistência à deformação. A faixa de temperatura de forjamento depende da composição química e estrutura do metal a ser processado, bem como do tipo de operação ou transição. Para o aço, a faixa de temperatura é de 800 a 1100 graus Celsius, para ligas de alumínio de 420 a 480 graus Celsius.
Há uma distinção entre forjar com matrizes e sem o uso de matrizes - forjamento livre. Ao forjar em matrizes, o metal é delimitado em todos os lados pelas paredes da cavidade de trabalho da matriz e, quando deformado, assume a forma correspondente a esta cavidade. No forjamento aberto, o metal não é limitado de forma alguma ou limitado em um lado. No forjamento manual, uma marreta ou martelo é usado diretamente no metal ou na ferramenta. O forjamento mecânico é realizado em equipamentos especiais - martelos com massa de peças em queda de 1 a 5.000 kg ou prensas hidráulicas desenvolvendo forças de 2 a 200 Mn, bem como em máquinas de forjamento. Eles produzem peças forjadas pesando 100 toneladas ou mais. Para manusear peças pesadas durante o forjamento, são utilizados guindastes com capacidade de elevação de até 350 toneladas, basculadores e manipuladores especiais. O forjamento aberto também é usado para melhorar a qualidade e a estrutura do metal. Durante o forjamento, o metal é reforçado, as descontinuidades são soldadas e grandes cristais são triturados, fazendo com que a estrutura se torne de granulação fina e adquira uma estrutura fibrosa.
No forjamento, é utilizado um conjunto de ferramentas de ferreiro, com o qual as peças ganham a forma e o tamanho desejados. Operações básicas de forjamento: recalque, recalque, brochamento, laminação, laminação, perfuração, etc.
O forjamento é uma das formas econômicas de produzir peças brutas.
B. Fundição.
Elenco - processo tecnológico de fabricação de peças fundidas, que consiste no preenchimento de moldes com material fundido e posterior processamento dos produtos resultantes.
Um pouco sobre o elenco:
Sete das obras-primas mais famosas das culturas antigas foram nomeadas maravilhas do mundo. Dois deles são castings. Estes são o Colosso de Rodes de Chares de Lindos (bronze, 292-280 aC) (Fig. 1) e a estátua de Zeus do Olimpo no Templo de Zeus em Olímpia de Fídias (ouro, 430 aC). Segundo algumas fontes, foram obtidos pelo método crisoelefante.
O trabalho de um trabalhador de fundição que produz uma peça fundida única é de natureza criativa. Em maior medida, isso se aplica a peças fundidas que se distinguem por quaisquer propriedades especiais, dimensões ou virtuosismo de sua técnica de fundição. Essas peças fundidas recebem o título de "rei".
O famoso Sino do Czar do Kremlin de Moscou, o maior sino que já existiu no mundo, foi lançado em 1733-1735. feito de bronze e pesa 200 toneladas. O maior canhão do mundo é o Canhão do Czar, fundido em 1586, pesa 40 toneladas e seu calibre é de 890 mm.
Heródoto, no capítulo 81 do quarto livro, escreveu que um dos reis da Cítia decidiu determinar quantos citas viviam no mundo e ordenou que cada um deles trouxesse uma ponta de flecha de bronze. Um enorme caldeirão foi lançado com essas flechas. O diâmetro do parapotl cita era de 2,5 m, e a altura era de cerca de 3 m, o peso ultrapassava 10 toneladas. O caldeirão foi decorado com ornamentos característicos e estatuetas de animais fundidas.
O elenco mais antigo que recebeu o título de “czar”, segundo A. M. Petrichenko, é um rei leão de ferro fundido de 100 toneladas, fundido em 954, com 5,5 m de altura e mais de 5 m de comprimento (China). Um cavalo e uma carroça andam livremente entre as pernas desta figura. A peça fundida é oca, repousa sobre uma laje e agora está profundamente enterrada no solo.
No século XIV. no Japão, o bule do rei foi fundido em 3 partes: uma tampa, uma alça e o próprio vaso pesando 16 toneladas. E em 749, uma estátua de Buda foi fundida pesando 250 toneladas (incluindo a base 380 toneladas), com comprimento de palma. tinha 3 m. Em 1987, no Lago Tazawo, ao norte de Tóquio, a estátua mais alta da deusa da misericórdia, Kanna, tem 133 m de altura.
A maior peça fundida do czar é uma cabeça de martelo fundida pesando mais de 650 toneladas, feita em 1875 em Perm. Para estabelecer o molde de fundição, foi necessário um caixão de 40 m de profundidade e 20 grandes fornos de cúpula foram colocados ao seu redor. O vazamento durou 3 horas, o resfriamento do metal demorou mais de 4 meses.
Os primeiros metais com os quais o homem lidou foram o cobre e o ouro nativos. Isso foi facilitado pelo fato de serem facilmente extraídos na forma de pepitas e placers, terem baixo ponto de fusão, pouco mais de 1000°C, e assumirem a forma desejada pelo método de deformação a frio e fundição. As primeiras peças fundidas foram peças artísticas feitas de ouro na forma de diversas joias e objetos religiosos. Assim, pode-se supor que a produção de fundição começou com a fundição artística.
Para diferentes povos, o nascimento do casting artístico ocorreu em momentos diferentes. Para muitos foi original, enquanto outros emprestaram experiência. As opiniões de historiadores e arqueólogos sobre o início da produção de produtos fundidos divergem. A. M. Petrichenko acredita que a fundição moldada apareceu pela primeira vez entre o 4º e o 3º milênio aC. e. simultaneamente no Egito, Mesopotâmia, Índia, Sul do Turcomenistão, Transcaucásia, Moldávia, Sudoeste da Ucrânia, Ásia Central e outros lugares. As fontes apontam para dados de pesquisas arqueológicas, das quais se conclui que no Egito começaram a produzir peças fundidas artísticas de ouro há 12 mil anos aC. e. Itens de ouro que datam do 4º milênio aC. e., encontrado no sul da Mesopotâmia, no Vale do Nilo, na Ásia Menor e na Ásia Central. Em Altai, o ouro começou a ser extraído e processado há 4,5 mil anos aC. e. No Cáucaso, os produtos de ouro foram fabricados já 3 mil anos antes de Cristo. e.
A alta habilidade e gosto artístico dos artesãos sumérios são evidenciados por uma cabeça de touro fundida em ouro com incrustações, feita no século VI. AC e. Os egípcios começaram a fundir produtos de cobre antes de outras nações.
Os historiadores acreditam que a escala colossal de construção de pirâmides de pedra só se tornou possível graças ao uso generalizado de ferramentas e ferramentas de cobre. Sobre a pintura de uma tumba em Tebas, séculos XVI - V. AC e. são retratadas técnicas de trabalho simples de antigos trabalhadores de fundição (Fig. 2). Naquela época, as fundições egípcias já sabiam como produzir peças vazadas complexas usando núcleos de fundição ou modelos de cera perdida. Portanto, é correcto considerar África como a parte do mundo onde se originou o artesanato de fundição, incluindo a produção artesanal de fundição artística.
A prata, ao contrário do ouro, raramente é encontrada na forma de pepitas, por isso começou a ser usada depois do ouro. A primeira mineração de minérios e de prata em grande escala começou no século IV. AC e. no leste da Ásia, mais tarde na Armênia e na Grécia.
De meados do século III. AC e. na Mesopotâmia e a partir do século II. AC e. no Egito, seguindo a técnica primitiva de fundição em moldes abertos, surgiu a fundição do bronze em moldes de argila fendidos e fechados, nos quais eram fundidas pequenas peças de correntes, pulseiras, etc.. Essas peças fundidas eram então fixadas com estanho e cunhadas.
Na Grécia nos séculos V - IV. AC e. A fundição por cera perdida foi usada para fundir grandes estátuas de bronze. Com este método, que até hoje é o principal para a escultura monumental e de gabinete em bronze, o acabamento final das figuras é feito com cera aplicada sobre elas.
A fundição atingiu um florescimento particular durante o Renascimento (séculos XIV - XVI) em muitos países europeus, incluindo a Rússia. A tecnologia de moldagem de peças introduzida por Benvenuto Cellini (1500 - 1571) para a fundição de grandes esculturas permitiu obter várias peças fundidas precisas a partir de um modelo (método da “cera perdida” - apenas uma peça fundida), da qual, no entanto, foi necessário remover vestígios das juntas de peças individuais do molde por meio de cinzelamento. começa o declínio da produção de bronze artístico. Para reduzir o custo dos produtos domésticos, estão começando a usar ligas de cobre de baixa qualidade, galvanoplastia com metais preciosos e métodos de processamento mecânico (estampagem, serrilhamento, etc.).
O bronze recebeu uma nova compreensão artística na última década do século XIX. e no início do século XX. nas obras dos impressionistas (O. Rodin, P. P. Trubetskoy, A. S. Golubkina, etc.).
Nos países europeus, o ferro fundido começou a ser fabricado por volta do século XIV. com o advento dos altos-fornos. Na China, o ferro fundido é conhecido desde o século VI. AC e. Em 954, foi fundida a figura de um leão pesando cerca de 100 toneladas. Naquela época, na China, havia apenas pequenos fornos de cúpula de forma única para fundir ferro fundido. Eles foram usados para fundir o metal para esta figura gigantesca. O metal era liberado de cada forno através de um pequeno canal à medida que se aproximava do molde; era unido por correntes dos fornos localizados ao longo do caminho até o molde. Um antigo desenho chinês (Fig. 3) mostra como esses formulários eram preenchidos. O fato de o leão ter sido fundido dessa forma é evidenciado pela disposição da tigela no molde, que permaneceu na fundição. Talvez o ferro fundido tenha sido derramado nele com conchas manuais, trazidas de fornos instalados além da zona de fluxos de ferro fundido.
A fundição de ferro recebeu um desenvolvimento significativo na Alemanha, França e Rússia (nas fábricas Kaslinsky, Kamensky, Verkh-Isetsky, Ushvinsky).
Atualmente, quase todas as ligas amplamente utilizadas são utilizadas para fundições artísticas - metais nobres e ligas, ligas à base de ferro, cobre, alumínio, zinco, ligas de baixo ponto de fusão e uma variedade de métodos para fazer moldes são usados, desde areia descartável - de argila para reutilizáveis formas de metal
Primeiro Tenho um quarto do século XV. Moscou. PertenceuÍcone "Senhor Todo-Poderoso".
Abade Nikon. Prata, fundição, gravura Liga de cobre, fundição. Século XIX
douramento. 13,3x9,5 cm.
B. Moeda
Cunhagem – 1) obtenção de imagens em relevo em chapa; É realizado golpeando os selos com um martelo especial. Este tipo de estampagem, que é um dos mais antigos tipos de arte e processamento do metal, é realizado na superfície de uma chapa colocada sobre um suporte elástico de uma resina especial, principalmente na parte frontal. 2) obtenção de imagens em relevo na superfície de moedas, medalhas, etc. É feito com fortes golpes manuais ou em prensa com carimbos de aço - onde são feitas imagens e inscrições em profundidade.
Tigela. Geórgia, cunhagem. ComeçarXIXséculo
Escudo
Oficina de Jörg Siegmann. Alemanha, Augsburgo. Meados do século 16
Cobre; Dourado, relevo em relevo Ermida.
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