역청 및 폴리머 멤브레인을 사용한 지붕. 평평한 지붕 지붕 재료의 비교 검토: 최상의 옵션 선택. 루핑막 설치기술

현대식 집을 최대한 편안하게 만들기 위해 이를 촉진하는 새로운 기술이 개발되고 있습니다. 기초부터 지붕까지 집의 모든 세부 사항이 중요합니다. 후자는 특히 중요합니다. 주민을 강수량으로부터 보호하는 것은 전체 구조의 왕관입니다. 머리 위에 지붕을 두는 것이 얼마나 중요한지에 대한 속담이 만들어진 것은 아무것도 아닙니다. 점점 더 인기를 얻고 있는 루핑 멤브레인은 진정으로 신뢰할 수 있고 안전하게 만드는 데 도움이 됩니다. 이 기사에서는 지붕용 멤브레인 재료에 중점을 둘 것입니다.

PVC 루핑 막이란 무엇입니까?

폴리염화비닐은 적용 측면에서 정말 보편적인 소재입니다. 또한 지붕 막의 기초 역할을 하여 강도와 탄력성과 같은 기본 특성을 부여합니다. 제조 회사는 이 재료의 입증된 하나의 구성에만 머물지 않습니다. "공식"은 지속적으로 개선되고 있으며 새로운 특성이 추가되어 궁극적으로 멤브레인이 그 목적에 가장 적합합니다.

TechnoNIKOL 루핑 멤브레인

그리고 다음과 같은 건축 분야에서 사용될 수 있습니다:
- 실제로 "처음부터" 건설되는 건물의 지붕을 건설하는 동안 및 이미 시운전된 건물의 지붕을 수리하는 동안;
- 벽, 천장, 기초의 단열 시 방수층으로; 다양한 통신을 수행할 때, 이를 보호해야 하는 경우 터널을 파거나 지하실을 정리할 때.
폴리 염화 비닐은 사용에 거의 제한이 없기 때문에 폴리 염화 비닐로 만든 멤브레인은 가정용, 엔지니어링, 기술 등 모든 목적으로 물건을 만드는 데 사용할 수 있습니다. 방수성이 뛰어나며 온도계 수은주 양방향의 임계 온도에도 견딜 수 있습니다. 결빙이 심한 조건이나 물이 자주 정체되는 장소에서도 사용을 권장합니다.
제조업체에 따르면 이 재료의 사용 수명은 최소 반세기이며 제조 기술 분야의 새로운 개발로 인해 공정 비용이 절감되었습니다. 덕분에 지붕 막의 가격이 하락하기 시작했습니다. 그리고 경제적 이익은 항상 건설의 주요 우선 순위 중 하나입니다. 또한 이 조건은 건축 자재의 품질과 모순되지 않습니다.
이 멤브레인은 매우 가볍기 때문에 이를 사용하면 구조물에 가해지는 하중이 최소화됩니다. 또한 가연성 정도를 줄이기 위한 안정화 성분도 포함되어 있습니다. "용접 작업"은 열풍의 흐름이나 접착 방식을 사용하여 수행되므로 화재의 위험이 최소화됩니다.
재료 시트의 특수한 구조로 인해 고성능 특성이 달성됩니다. 이를 통해 수증기를 효과적이고 신속하게 제거하는 동시에 부정적인 영향에 대한 저항력을 유지할 수 있습니다. 그리고 어떠한 대기 영향도 멤브레인의 수명을 단축시키지 않으며 자외선도 마찬가지입니다.
예를 들어 동일한 역청과 비교하여 폴리머 재료의 내구성은 훨씬 높으며 가격 차이만큼 가치가 있습니다. 멤브레인의 비용은 30% 더 높지만 결과적으로 이러한 초과 지불은 지붕의 미래에 대한 훌륭한 투자가 될 것입니다.

중요한 특징은 재료 롤의 편리한 너비입니다. 도움을 받으면 모든 구성의 표면에 폴리머 루핑을 쉽게 설치할 수 있으며 직선 지붕에서는 이러한 형태의 릴리스가 작업 속도에 이점을 제공합니다. 그리고 한 가지 더 중요한 요소는 기술을 변경하지 않고도 일년 내내 설치가 가능하다는 점입니다.
루핑 멤브레인의 온간 용접을 사용하면 재료의 방수 특성이 충분합니다. 즉, 습기 유입을 방지하는 추가 층이 필요하지 않습니다.
지붕 막은 한 층에 놓여 있습니다. 이는 설치 시간 측면에서 이점을 제공합니다. 역청 코팅과 평행선을 그리면 폴리머를 사용한 지붕재 수집 시간이 절반으로 줄어듭니다. 0.8~2mm의 두께로 코팅이 가볍습니다. 1m²의 경우 이 수치는 약 1.3kg입니다.

결과적으로 PVC 지붕 막은 다음과 같은 특성을 갖습니다.

유연성
방수 특성,
펑크 방지(보강층 역할을 하는 폴리에스테르 메쉬 사용으로 인해),
설치 용이성,
극한의 온도 조건(-40°C ~ +125°C)에서 작동 가능.

PVC 지붕재 외에도 EPDM, TPO 유형의 멤브레인도 있습니다.

지붕용 EPDM 멤브레인. 재료 특성

에틸렌-프로필렌 고무는 국제적으로 EPDM이라는 라벨이 붙어 있으며 지붕재 유형 중 하나의 기초가 되었습니다.

특정 첨가제와 현대 기술은 이 방수 제품에 다음과 같은 특성을 부여합니다.

탄력. 재료의 탄성 인장 강도는 400%입니다.
무게. EPDM 멤브레인 1평방미터의 무게는 1.4kg 미만입니다.
누워있는 속도. 이는 설치 용이성뿐만 아니라 편리한 릴리스 형태와도 관련이 있습니다. 롤의 폭은 최대 15m, 웹의 길이는 최대 60m까지 가능합니다. 이 "형식"은 또한 최소 용접 수를 보장합니다.
충격에 대한 저항. 공기 온도에 대해 이야기하면 이러한 유형의 멤브레인은 특성을 잃지 않고 60도 서리와 100°C의 열을 모두 견딜 수 있으며 자외선 노출을 두려워하지 않습니다.
EPDM 소재의 사용 수명은 50년으로 정의됩니다.

이러한 유형의 멤브레인은 모든 종류의 시설 건설에도 널리 사용됩니다. 일부 제조업체는 용접 이음매 형성 방법을 사용하여 EPDM 지붕재 생산을 시작했지만 이러한 옵션은 해당 제품 클래스의 유사 제품에 비해 상당히 비쌉니다.

폴리머 루핑 멤브레인

재료 약어 TPO는 열가소성 폴리올레핀 강화 루핑 멤브레인(Thermoplastic Polyolefin Reinforced Roofing Membrane)을 나타냅니다. 이는 폴리머 루핑 재료 범주에 속하며 위에서 설명한 루핑 제품의 일부 장점을 결합합니다. 예를 들어 PVC 멤브레인의 강도와 EPDM의 탄성을 모두 갖추고 있습니다.

따라서 에틸렌 프로필렌 고무와 폴리프로필렌이 생산에 사용됩니다(전체 조성의 약 30%). 특수 첨가제는 재료의 가연성 수준을 낮추고 성능 특성을 높입니다. 제조업체는 이 건축 자재를 설치할 때 지붕 경사 수준에 사실상 제한이 없다고 주장합니다.
이전 유형과 마찬가지로 이 유형은 북극에 위치한 건물과 그늘의 온도가 이상적인 시원함과 거리가 먼 지역에 매우 적합합니다. TPO 멤브레인은 파손, 자외선에 강하고 내구성이 뛰어난 소재로 간주됩니다(사용 수명 25년). 염소가 포함되어 있지 않으므로 이 코팅의 환경 친화성에 대해 이야기할 수 있습니다. 증기 투과성이 있어 신축 건물과 손상된 지붕 수리에 모두 사용할 수 있습니다.
물리적 및 기술적 지표 중에서 TPO 멤브레인을 사용하여 만든 지붕 시스템의 바람이 적다는 점에 주목해야 합니다.
폭 1.5m, 길이 10m 및 25m의 롤로 다양한 회색 색상으로 생산되며 제품의 두께는 1.2가 될 수 있습니다. 1.5; 1.8; 2.0mm.
멤브레인에 사용 가능한 모든 방법을 사용하여 설치가 가능하며 단일 레이어에서 수행됩니다.

루핑막 설치기술

아무리 좋은 재료라도 문맹의 사용을 견딜 수는 없습니다. 따라서 스타일링 기술에 대한 친숙도가 피상적이어서는 안됩니다.

지붕을 설치하는 데는 여러 가지 방법이 사용됩니다. 특정 항목의 선택은 다양한 요인에 의해 결정됩니다. 따라서 네 가지 방법으로 멤브레인을 부착할 수 있습니다.

점착제,
기계식,
안정기,
열 용접.
첫 번째 옵션 EPDM 멤브레인에만 적합합니다. 경사가 크고 복잡한 건축 형태가 많은 표면에 있습니다. 이미 사용 중인 지붕을 수리하는 데에도 적합합니다. 이 방법을 사용하면 지붕이 강한 바람에 견딜 수 있게 됩니다.

폴리머 소재로 고정됨 기계적 설치 방법, 경 사진 지붕에서 잘 입증되었습니다. PVC 멤브레인 시트는 하드웨어에 부착되며 특수 장비 또는 접착 테이프를 사용하여 밀봉된 솔기가 보장됩니다.
안정기 방식지붕 경사가 11%(일부 출처에 따르면 15%)를 초과하지 않는 경우에만 사용할 수 있습니다. 추가적인 다운포스를 제공하기 위해 루프 멤브레인 상단이 밸러스트로 덮여 있기 때문에 이러한 제한이 적용됩니다. 그 역할은 자갈층이 가장 자주 수행합니다.
마지막 옵션작업하려면 특별한 장비와 기술이 필요하기 때문에 수행하기가 더 어려운 것으로 간주됩니다. 대부분의 DIY 사용자는 다른 방법을 더 쉽게 사용할 수 있지만 테이프로 감은 솔기는 기밀성이 낮고 지속력도 떨어집니다.

PVC 지붕 막 놓기

PVC 멤브레인은 "레이어 케이크" 구조를 가지고 있습니다. 다양한 바닥면(콘크리트 슬래브, 골판지)에 시공할 수 있습니다.

1층은 실제 베이스이다.
두 번째 층은 수증기 장벽입니다.
3층은 보온성이 좋은 소재로 만들어졌습니다.
네 번째 층은 지오텍 스타일로 깔려 있으며 분리기 역할을 합니다.
다음은 패스너입니다.
5층 지붕막.

설치 속도로 인해 하루 최대 600m²의 자재를 놓을 수 있습니다.

루핑 막 비디오

DIY 지붕 막 설치

설치 작업을 수행할 때 가장 중요한 점은 이음매를 고품질로 밀봉하는 것입니다. 다음 중 하나가 실행됩니다. 자동 기계를 사용하거나 EPDM 폴리머로 만든 자체 접착 테이프를 사용합니다.
특수 장비는 일반 220V 주전원 전압에서 작동하며 온도는 +20°C ~ 650°C 범위에서 조정될 수 있습니다. 첨단 기술 덕분에 테이프를 사용하면 용접 없이 모놀리식 솔기를 얻을 수 있습니다. 특정 기술을 갖춘 건축가 팀은 이 방법을 사용하여 하루에 최대 1000m²의 지붕을 덮을 수 있습니다.
부품을 안정적으로 연결한 후에는 지붕에 추가 보호가 필요하지 않습니다.
접착접속방식. 특수 테이프는 EPDM 지붕 설치를 위한 다른 재료와 함께 제공됩니다. 이 기술에는 모서리와 파이프가 많은 가장 어려운 영역에 이러한 멤브레인을 사용하는 것이 포함됩니다. 이를 위해 실란트와 패스너가 있습니다. 이 방법은 특수 장비를 구입할 필요가 없기 때문에 지원됩니다. 그러나 위에서 언급한 것처럼 용접은 내구성이 더 뛰어나며 접착 기술을 사용하여 만든 용접은 시간이 지남에 따라 수리가 필요합니다.
용접방법. PVC 멤브레인, TPO 제품에도 열용착 방식이 가능합니다. 캔버스는 뜨거운 공기(400-600°C)의 직접적인 흐름에 의해 겹쳐지고 융합됩니다. 정확한 온도 조건은 설치 당시의 기상 조건에 따라 달라집니다. 테스트 납땜을 하여 계산됩니다. 절대적인 견고성 외에도 솔기는 뛰어난 인열 저항성을 얻습니다. 멤브레인 자체의 데이터를 초과하므로 접합부가 분리되는 것보다 재료 자체가 파열될 가능성이 더 높습니다.
용접 폭은 필요에 따라 다르며 범위는 2 ~ 10cm이며 산업 규모에서는 자동 작동 장치가 사용됩니다. 온도와 용접 속도는 전자적으로 제어됩니다. 손이 닿기 힘든 부분은 손으로 잡을 수 있는 장치와 특수 롤러로 처리하여 조임력을 제공합니다.

솔기가 정말 높은 품질을 얻으려면 다음 요구 사항을 충족해야 합니다.

설치 중에 재료에 장력을 가하지 마십시오.

겹침 폭을 모니터링하십시오. 최소값은 0.5cm이며, 이 경우 용접부는 20mm입니다.

밀봉한 후 즉시 각 솔기의 품질을 관리하세요.

용접 작업 시 재료에 먼지나 이물질이 묻지 않도록 하십시오.

검사 과정에서 누출 부위가 발견되면 적절한 재료로 만든 패치를 해당 위치에 배치합니다. 둥근 모서리로 만들어졌으며 크기는 모든 측면에서 수리된 영역의 매개변수를 최소 0.5cm 초과합니다.

안정기 장착 옵션. 위에서 언급했듯이 이 방법은 평평한 지붕을 설치할 때만 허용됩니다. 기술이 간단하고 경제적입니다. 베이스는 먼지와 잔해물을 제거해야합니다. 캔버스는 서로뿐만 아니라 지붕 측면 및 수직 요소(예: 파이프)와 접촉하는 위치에도 용접이나 접착제로 펼쳐져 부착됩니다. 그 후 막은 자갈층으로 덮여 있습니다. 밸러스트의 양은 1m²당 화물이 50kg이 되도록 계산됩니다. 자갈층은 조심스럽게 수평을 이루고 가볍게 압축됩니다.
20~40mm 크기의 자갈이나 쇄석뿐만 아니라 큰 자갈도 사용할 수 있습니다. 이 기술은 포장용 석판이나 콘크리트 블록도 놓는 것을 금지하지 않습니다. 데크를 손상시킬 수 있는 안정기를 사용할 계획이라면 부직포를 겹겹이 사용하는 것이 좋습니다. 무거운 압축 재료를 사용하기 때문에 이 방법은 이러한 추가 하중을 견딜 수 있는 지붕에만 적합합니다.

기계적 방법베이스와 멤브레인 조각의 접착 연결도 포함하기 때문에 혼합이라고 부르는 것이 더 정확할 것입니다. 추가 패스너가 유용할 경우 복잡한 구성의 지붕에 사용해야 합니다. 접착제 조성물은 콘크리트 베이스, 나무 바닥 및 프로파일 시트에 적용될 수 있습니다. 멤브레인 시트는 서로 용접되거나 접착됩니다. 돌출된 지붕 요소에 더 잘 맞도록 밀봉 층이 있는 압력 스트립이 사용됩니다. 아연 도금 강철 나사는 기계적 고정 장치로 사용됩니다. 솔기에 부착되어 있습니다.
멤브레인 지붕의 주요 둘레는 텔레스코픽 패스너로 고정됩니다. 윗부분은 플라스틱으로 만들어졌으며 넓은 캡이 있고 아랫부분은 강철 앵커입니다. 앵커를 설치할 때 20cm의 거리를 유지하는 것이 좋습니다. 재료가 내부 모서리에 인접한 위치에서는 이 기술을 사용하려면 두 번째 행의 패스너가 필요합니다. 이 유형의 설치에는 지붕을 집중적으로 사용할 필요가 없습니다.

따라서 초보 건축업자라도 자신에게 가장 적합한 옵션을 선택하여 멤브레인을 사용하여 지붕을 설치할 수 있습니다. 루핑 멤브레인을 구입하는 것은 어렵지 않으며 우수한 특성을 지닌 이 소재는 가격이 저렴할 뿐만 아니라 이전에 사용된 루핑 유사 제품에 비해 성능이 훨씬 뛰어납니다.

현대 건축자재 시장은 다양한 종류의 고분자막을 제공합니다. 그들은 차세대 재료에 속하며 그 장점은 이미 국내 절단기들에 의해 높이 평가되었습니다. 그렇다면 PVC 멤브레인이란 무엇입니까?

가소화 폴리염화비닐(PVC)은 지붕 건축에 사용되어 단열 및 방수 효과를 만드는 재료입니다.

PVC는 50~55m²의 롤로 생산됩니다(그러나 다른 크기도 있음). 다양한 색상(투명 포함)을 가질 수 있습니다.
PVC 멤브레인은 내화성, 탄성, 강도 및 내한성이 높습니다. 이 자재는 다양한 유형의 새 건물 건설과 재건축에 모두 사용됩니다.

PVC 멤브레인을 설치하는 가장 효과적이고 신뢰할 수 있는 방법은 특수 용접 기계(수동 또는 자동)에서 제공되는 열기 기술을 사용하는 것입니다. 용접 공정은 600°C의 고온에서 이루어집니다. 동시에 솔기가 매우 강하기 때문에 어떻게든 찢어질까 걱정할 필요가 없습니다.

이 멤브레인의 특징은 너비가 넓어서 모든 영역의 지붕에 가장 적합한 치수를 선택할 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 이렇게 하면 솔기 수가 최소한으로 유지됩니다.

사용의 장점과 단점

장점

우리는 이미 이 지붕재의 장점 중 일부를 언급했지만 이것이 장점의 전부는 아닙니다.

경제적. 건설 비용이 매우 많이 드는 작업인 것은 당연하지만 PVC 멤브레인을 사용하면 지붕 비용이 절감됩니다. 멤브레인 한 롤은 기존의 역청 재료 약 8롤을 대체합니다. PVC는 또한 전통적인 다층 지붕 시스템보다 가볍습니다. 코팅을 수리해야 하는 경우 멤브레인 패치를 사용할 수 있는 것이 중요합니다. 몇 분 밖에 걸리지 않으며 이러한 작업은 연중 시간에 관계없이 수행할 수 있습니다.
화재 안전. 멤브레인의 소방 특성은 이미 언급되었습니다. 이는 우선 재료에 불꽃이 표면 위로 퍼지는 것을 방지하는 요소가 포함되어 있기 때문입니다.
환경친화성. 친환경 원칙은 멤브레인의 눈에 띄는 장점입니다. 소재가 무독성이고 쉽게 재활용할 수 있기 때문입니다.
미학. 또 다른 장점은 멤브레인의 미학입니다. PVC는 모든 유형의 지붕에 적합하며 설치 중에 이음새가 부드럽고 깔끔합니다.
긴 서비스 수명. 그리고 물론 장점은 재료의 서비스 수명이 30년 이상이라는 것입니다. 훌륭한 지표입니다.

결함

단점은 우수한 자격을 갖춘 작업자만이 그러한 재료를 사용할 수 있다는 사실을 포함합니다.
또 다른 눈에 띄는 단점은 오일, 타르, 지방, 역청 및 용제를 포함하는 재료와 PVC를 결합할 수 없다는 것입니다.
마지막 단점은 밝은 색상의 멤브레인이 쉽게 더러워진다는 점입니다. 그리고 이것은 지붕의 미학을 위반합니다.

재료 사양

PVC 지붕은 열 및 유압 부하에 잘 반응합니다. 강도는 변하지 않으며 견고성은 동일한 수준으로 유지됩니다.

특성, 설치 방법, 화재 안전 요구 사항 및 무게를 기준으로 PVC 멤브레인은 지붕 건설에 가장 적합합니다.

표에 제시된 특성은 제조업체에 따라 다를 수 있으며 이 옵션을 제시합니다(표 1).

1 번 테이블

형질	두께 1.2mm	두께 1.5mm
롤 길이(m)
폭(m)
체중(kg/m)

수분 흡수량(1일 기준)
투수성	우리는 뚫을 수 없다	우리는 뚫을 수 없다
휴식시 신장
가연성	G1(비분산)	G1(비분산)

실제 사용

처음에 이 재료는 매끄러운 지붕을 만들기 위해 개발되었지만 오늘날에는 복잡한 지붕 표면을 만드는데도 멤브레인을 사용할 수 있습니다. 이는 PVC의 높은 가소성 덕분에 가능했습니다.
멤브레인은 오래된 코팅을 분해할 필요가 없어 준비가 크게 단순화되므로 수리 작업에 이상적입니다.

PVC 멤브레인의 응용 범위가 넓다는 점도 주목할 가치가 있습니다. 이 소재는 지붕, 기초, 테라스, 교량, 터널, 녹색 지붕의 방수뿐만 아니라 샤워실과 수영장 바닥에도 사용됩니다.

설치 기술

PVC 멤브레인 루핑 설치는 건조한 날씨에만 수행해야 하며 바닥 자체도 건조해야 합니다.

평지붕에 PVC 멤브레인을 사용하는 경우, 해당 패브릭을 베이스에 기계적으로 고정해야 합니다. 그런 다음 이러한 목적으로 특별히 설계된 장비를 사용하여 뜨거운 공기 흐름으로 조인트를 가열하여 용접이 발생합니다. 재료 스트립이 겹쳐져 놓여 있습니다. 결과적으로 재료가 베이스에 단단히 고정되어 지붕에 필요한 방수 특성을 제공합니다. 너무 꼭 맞지 않기 때문에 이후에 결로 현상이 발생하지 않고 지붕의 환기가 이루어집니다. 코팅이 연단과 난간, 모서리 이음새에 놓이는 장소 및 접근하기 어려운 장소를 처리할 때 특수 히트건이 사용됩니다.

PVC 멤브레인으로 만든 지붕 설치는 기술의 모든 요구 사항을 고려하여 수행되어야 함을 이해해야합니다. 이러한 조건을 위반하면 매우 심각한 결과를 초래하거나 지붕이 완전히 감압될 수 있습니다.

베이스가 산업 및 생산 건물에서 흔히 볼 수 있는 골판지인 경우, 골판지 위에 PVC 막을 놓기 전에도 매스틱 또는 역청-고무 에멀젼 층이 적용됩니다. 이러한 조치로 인해 지붕은 추가 방수 기능을 얻습니다.

설치 프로세스 자체는 여러 단계로 나눌 수 있습니다.

준비 작업. 불필요한 구조물(안테나, 간판 등) 제거 및 잔해물 제거 및 지붕청소
부분 해체(필요에 따라). 오래된 지붕을 제거하고, 습기를 제거하고, 지붕 표면을 고르게 하고, 개별 영역을 패치합니다.
배수층의 배열토목섬유로 구성됨;
압출 폴리스티렌 폼 또는 현무암 단열재를 사용한 지붕 단열재밀도가 180g/sq.m를 초과하는 것;
PVC 멤브레인 자체 설치.
특수 "바위"를 사용하여 지붕 바닥에 재료를 기계적으로 고정합니다.

PVC 멤브레인을 부착하는 가능한 방법 및 설치 옵션

접착제 용액을 사용하여 멤브레인을 고정하는 단계;

밸러스트 방법은 쇄석, 자갈 및 기타 적절한 재료의 층으로 멤브레인을 채우는 방식으로 수행됩니다.

PVC 멤브레인의 가장 유명한 제조업체

외국 브랜드:

알코르 드라카(Alkor Draka), 알코르플란 코팅;
프로탄 AG - 프로탄;
사르나필 인터내셔널 AG - 사르나필;
시카 트로칼 – 지카플랜.

국내 브랜드:

TechnoNIKOL – Longicruf;
Ogneizol루핑 – Ogneizol;
Stroyplastpolymer – Krovlelon.

결론적으로 PVC 멤브레인 설치에 관한 비디오를 여러분께 소개합니다.

동영상 1. 지붕에 PVC 멤브레인 설치

동영상 2. PVC 멤브레인 설치

화학 분야의 최신 성과는 건설 산업에 차세대 방수 재료를 제공했습니다. 높은 효율성으로 인해 건물 및 구조물의 습기 보호 신뢰성이 크게 향상되고 건물 구조물의 수명이 연장되며 수리 간격이 길어졌습니다. 혁신 목록에는 폴리머를 기반으로 한 효과적인 롤 방수 기능이 포함됩니다. 건축용 방수 폴리머 멤브레인이 전통적인 역청 "롤"과 어떻게 다른지, 장단점이 무엇인지 살펴보고 적용 기능에 대해 이야기해 보겠습니다.

과학 및 기술에서 멤브레인은 고체, 액체 또는 기체 형태의 특정 물질에 대해 선택적 투과성을 갖는 탄성 필름입니다. 모든 건축용 멤브레인은 고분자 재료로 만들어지며 외부 습기로부터 건물의 내부 구조를 보호하는 데 사용됩니다. 그러나 목적과 용도에 큰 차이가 있으며 구조와 화학 성분이 눈에 띄게 다릅니다. 건축용 멤브레인은 방수 방풍과 방수라는 두 가지 유형으로 구분됩니다. 그들의 특징을 자세히 살펴 보겠습니다.

하이드로 방풍(확산) 멤브레인

방수 방풍 멤브레인의 특징은 액체 물을 유지하는 능력이 있는 필름이 수증기를 통과시킬 수 있다는 것입니다. 일반적으로 확산막(증기 투과성 필름)이라고 불리는 물질의 이러한 특성은 가스가 통과할 수 있고 공기에 포함된 가장 작은 수분 입자가 침투할 수 있는 미세 기공이 존재하기 때문입니다. 필름 한쪽의 공기 습도가 더 높으면 증기가 막을 통해 공기가 더 건조한 반대쪽으로 침투하는 경향이 있습니다. 양쪽의 습도가 같아질 때까지 증기의 확산은 계속되지만 막에 있는 미세 구멍의 크기 때문에 표면 장력의 영향을 받는 액체 물이 막 안으로 침투할 수 없습니다(일정 압력까지는). 물론 제한됩니다). 그리고 막은 바람에 의해 날리지 않습니다. 이를 통해 가스 교환이 발생하지만 바람 반대편에서는 눈에 띄는 공기 흐름이 발생하지 않습니다.

확산막의 미세 기공 크기는 물방울이 통과하기에는 너무 작습니다.

수풍 단열재가 필요한 이유는 무엇입니까?

방수 방풍 폴리머 멤브레인의 놀라운 특성은 프레임 하우스 및 서까래 지붕의 건설, 환기 외관 방법을 사용하는 건물의 외부 단열에 사용됩니다. 필름은 지붕 덮개와 단열 또는 비단열 지붕 프레임 사이에 배치됩니다. 또는 외벽 클래딩과 단열 벽 프레임 사이(옵션: 프레임은 단열 시스템에 속하며 그 아래에 벽돌이 있음). 확산막은 다음과 같은 기능을 수행합니다.

섬유 단열재(미네랄울, 에코울 등)를 바람으로부터 보호합니다. 방풍 기능이 없으면 다공성 및 부드러운 단열재가 날아가서 점차 열화됩니다.

지붕 아래 멤브레인은 방수층 역할을 합니다. 특정 기상 조건에서는 공기 중의 습기가 지붕 덮개의 아래쪽 안쪽에 응축됩니다. 많은 양의 물이 응결 형성 코팅(모든 유형의 강철 지붕, 세라믹 타일, 석면-시멘트 시트)에 모입니다. 방울로 모인 습기는 문자 그대로 지붕 구조 내부에 가벼운 비로 떨어집니다. 방수 처리가 없으면 단열재와 목재 구조물이 젖어 전자의 특성이 손실되고 후자의 파괴가 발생합니다. 방풍 필름은 물이 통과하는 것을 허용하지 않으며, 물방울이 굴러 내려가 빗물 시스템 트레이로 흘러 들어가거나 단순히 지붕의 측면 돌출부에서 아래로 흘러내립니다.

확산막은 섬유 단열재와 목재 프레임 요소뿐만 아니라 외관의 외부 단열과 관련하여 석조 벽에서 과도한 수분을 제거합니다. 수분은 너무 습한 외부 공기나 건물 내부에서 다공성 건물 구조로 침투합니다. 필름 아래의 공기가 외부 공기보다 더 습한 경우 증기는 막을 통해 거리로 확산됩니다. 따라서 습기가 많은 건물 구조물에서도 수분이 제거됩니다.

일부 브랜드의 방수 방풍 멤브레인은 UV 저항 기간 내에 임시 지붕 덮개로 사용할 수 있습니다. 서리가 내리기 전에 지붕을 덮을 시간이 없었습니다. 별거 아닙니다.

부풀어 오르지 않고 지속적으로 건조한 상태를 유지하는 단열재는 단열 특성을 완전히 유지합니다. 마른 목재 구조물은 해충의 영향을 받지 않으며 가능한 한 오래 지속됩니다.

하이드로 방풍 멤브레인 사용의 특징

방수 및 방풍 멤브레인은 폴리프로필렌으로 만들어집니다. 일반적으로 다층 디자인을 가지며 확산 필름은 부직포와 결합됩니다. 이 필름은 증기 투과성과 내수성이라는 원하는 특성의 조합을 제공합니다. 직물은 멤브레인에 필요한 강도를 제공합니다.

3층 확산막의 구조. 양면 부직포로 보강된 투과(확산)필름

확산막의 주요 특징은 증기 투과성, 내수성, 강도 및 내광성입니다. 투습도가 높을수록 방수성은 낮아집니다. 일반적으로 영화는 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다.

상대적으로 내수성이 낮은 방풍 필름입니다. 필름과 캔버스라는 2겹 디자인을 사용하는 경우가 많습니다. 예를 들어 국내 유명 회사인 HEXA의 인기 제품인 Izospan A를 예로 들어 보겠습니다. 수증기 흐름 밀도는 하루 2000g/m2로 높습니다. 하지만 방수는 300mm에 불과합니다. 수주. 유사한 특성을 가진 멤브레인은 통풍이 잘되는 건물 외관과 결로가 적은 지붕(연속 덮개 위에 유연한 역청 지붕널)을 갖춘 지붕에 사용할 수 있습니다. 그러나 이러한 필름은 강철, 세라믹 또는 슬레이트 지붕에는 적합하지 않습니다. 그 이유는 상당히 적은 양의 물만 보유하기 때문입니다.

통풍이 잘되는 단열 외관은 외부 클래딩을 위한 준비가 되어 있습니다. 그린 캔버스 - 내수성이 낮은 저렴한 확산필름

높은 내수성을 지닌 확산막. 대부분은 3층 구조로 되어 있습니다. 두 겹의 부직포와 그 사이에 확산 필름이 있습니다. 예: Izospan AQproff, 수증기 유속 밀도 - 하루 1000g/m2, 방수 - 1000mm.수주. 이 필름은 모든 유형의 지붕이 있는 경사진 지붕, 프레임 및 외관 시스템에 제한 없이 사용할 수 있습니다. 많은 브랜드는 임시(영구적인 것은 아님) 지붕 덮개로 사용할 수도 있으며, 이 멤브레인은 폭우에도 대처할 수 있습니다.

Juta의 확산막 Jutafol D를 사용한 경사진 지붕 디자인의 예입니다. 멤브레인 위에 약 4cm 높이의 환기 간격이 있어야 하며 이를 통해 과도한 수분이 제거됩니다. 바닥(필름과 단열재 사이)에 환기 간격의 필요성은 방풍 멤브레인의 유형에 따라 결정됩니다.

확산 필름의 내수성은 평지붕 및 기초의 본격적인 방수로 사용하기에는 충분하지 않으며 상당한 수압 하에서는 방풍 필름이 필연적으로 "누출"됩니다.

확산필름을 설치할 때에는 시트의 연결에 특히 주의해야 합니다. 일부 브랜드에는 사전 도포된 접착 스트립이 있고 다른 브랜드는 특수 테이프를 사용하여 결합되어 있습니다.

방수 고분자막

방수 고분자 막(WPM)은 가소화된 폴리염화비닐(PVC)로 만들어지며, 덜 자주 폴리프로필렌과 고무(TPO), 합성 고무(EPDM)의 복합재로 만들어집니다. 고무는 탄성이 높지만 기계적 응력에 대한 저항력은 낮습니다. 필요한 경우 멤브레인을 유리 메쉬 또는 유리 섬유 수지로 강화하여 직물의 강도를 높입니다. PVC 롤과 TPO 롤은 용접으로 결합되고 EPDM은 접착됩니다. 고분자막은 확산필름보다 강하고 두꺼우며, 방수 기능이 있고 내수성이 매우 높습니다. 그들은 유사한 적용 범위를 갖는 역청 및 역청 폴리머 롤 방수재로 건설 시장에서 경쟁합니다.

고분자막의 특성

역청을 기반으로 만들어진 유사체와 비교하여 고분자막의 특성을 고려해 봅시다.

고분자 재료는 자외선에 강합니다. 이는 역청에 대해서는 말할 수 없으며 태양에 노출되면 빠르게 악화됩니다.

멤브레인은 역청 "롤"보다 훨씬 오래 지속됩니다. PMG의 검증된 사용 수명은 브랜드에 따라 30~60년입니다. 중앙 러시아의 기후에서 태양과 대기 영향에 개방된 단층 멤브레인 덮개가 있는 평평한 지붕은 최소 25년 동안 지속됩니다. 동시에 3겹 지붕 펠트는 5년 이내에 수리가 필요합니다. 역청 폴리머 다층 단열재의 성능은 최대 15년까지 약간 더 좋습니다.

고분자막은 강도가 높고 탄성이 향상되었습니다. 이는 건물 구조에서 발생하는 심각한 변형을 견딜 수 있는 능력을 제공하며, 복잡한 신축 이음 장치를 만들지 않고도 매우 넓은 면적의 지붕을 덮는 것이 가능합니다.

GPM의 특성은 유형에 따라 -60°C ~ +55°C의 넓은 온도 범위에서 유지됩니다. 이미 -25°C에 있는 역청질 재료는 작은 하중에도 부서지기 쉽고 균열이 발생합니다. 더위 속에서 역청은 변형되어 “떠다닙니다.”

고분자막 설치가 가능한 온도 범위는 역청 단열재보다 훨씬 넓습니다. 추운 기후용 GPM은 서리가 내리는 환경에서도 설치 및 용접이 가능합니다.

방수막은 역청 시트와 달리 내화학성이 높습니다.

폴리머 단열재는 환경 친화적이며 사람, 동물, 식물에 무해하지만 역청 단열재에 대해서도 마찬가지입니다.

GPM 롤의 폭은 0.5 ~ 15m이며 단일 레이어 설치, 넓은 블레이드, 화재를 사용하지 않고 빠르고 안전한 용접 - 멤브레인 루핑이 빠른 속도로 설치됩니다.

지붕방수용 고분자막 적용

다양한 목적으로 설계된 다양한 유형의 고분자막이 있습니다. GPM은 제조되는 폴리머의 유형, 층 수 및 보강재의 존재 여부가 다릅니다. 개방형 멤브레인은 자외선에 대한 저항력이 향상된 상단 레이어를 갖습니다. 내한성이 향상된 재료는 추운 기후를 위해 생산되고 반대로 덥고 햇볕이 잘 드는 지역을 위해 생산됩니다. 특히 내구성이 뛰어나고 연소하기 어려운(가연성 수준 G1까지) 소재가 있으며 루핑용 고분자 멤브레인의 적용 범위는 다음과 같습니다.

방수 표준 평지붕. 멤브레인은 가혹한 기후 영향에 노출되므로 높은 수준의 UV 차단 기능을 갖춘 다층 PVC 또는 TPO 멤브레인이 이러한 목적으로 사용됩니다. 가혹한 기후 지역을 위해 설계된 난연제와 지붕용 멤브레인을 첨가한 저인화성 브랜드도 있습니다. 영하의 온도에서도 설치할 수 있습니다. 롤링된 카펫은 연속적으로 접착할 수도 있고 특수 다월을 사용하여 접착제 없이 고정할 수도 있습니다. 멤브레인은 역청 롤처럼 2-3층이 아닌 한 층으로 배치됩니다. 패널은 열풍 용접으로 결합됩니다.

방수 고분자막을 이용한 평지붕 디자인의 예. 콘크리트 스크리드를 설치하지 않고 단열재 위에 직접 놓을 수 있습니다.

반전 평지붕의 방수. 멤브레인은 단열재를 통해 태양, 서리 및 기계적 영향으로부터 보호되므로 이전 사례와 동일한 엄격한 요구 사항이 적용되지 않습니다. 일반적으로 저렴한 TPO 또는 EPDM이 사용됩니다. 흔히 접착제로 붙이거나 고정하지 않으며, 상단 패널이 무거운 지붕 덮개(포장용 석판, 자갈 되메우기 등)를 누르는 것만으로도 충분합니다.

반전 지붕 설치. 방수가 구조물 내부에 있기 때문에 수리가 어렵습니다. 따라서 반전 지붕에는 역청 롤 대신 내구성이 뛰어난 멤브레인이 주로 사용됩니다.

녹색(잔디) 지붕의 습기로부터 보호합니다. 에코 루프 디자인에서는 배수 장치가 멤브레인 위에 배치됩니다. 더 나은 배수를 위해 캔버스에는 종종 프로파일 표면이 있습니다. 탄력성과 뿌리 발아 저항성이 향상된 GPM이 사용됩니다. 소재에 포함된 살균제는 이끼의 성장을 방지합니다.

녹색 지붕은 비교적 복잡한 디자인을 가지고 있습니다. 현대식 에코 지붕은 고분자막으로만 방수 처리되어 긴 수명을 제공합니다.

지하 구조물 및 수영장용 멤브레인

고분자막은지면 습기로부터 구조물을 보호하기 위해 널리 사용됩니다.

구조물의 지하 부분 방수: 기초, 터널, 특수 저장 시설. UV 저항에 대한 요구 사항은 낮으며 재료의 강도에 특별한 주의를 기울입니다. 일반적으로 지하 구조물에는 프로파일 멤브레인이 사용됩니다.

고분자막으로 기초를 방수 처리하는 것은 비용이 많이 들지만 신뢰할 수 있습니다. 프로파일링된 직물은 기계적으로 부착되거나 차가운 매스틱에 접착되고 롤은 함께 용접됩니다.

교량 및 수력 구조물의 단열. 힘과 탄력이 중요합니다. 개방형 사용을 목적으로 하는 특수 브랜드는 자외선에 강하며 특수한 색상이나 표시가 있는 경우가 많습니다.

지상 바닥, 젖은 방 바닥 방수. 품질 요구 사항은 최소화되며 가장 저렴한 브랜드가 사용됩니다.

수영장은 수력공학 적용에서 별도의 주제입니다. 수영장에서 멤브레인은 방수와 마감의 역할을 동시에 수행합니다. 세라믹 타일과 표준 방수재의 조합에 비해 투인원 멤브레인이 더 저렴합니다. 동시에 더 위생적입니다. 이음새가 없기 때문에 (얇은 용접은 포함되지 않음) 청소가 더 쉽습니다. 수영장용 폴리머 멤브레인은 페인트 아크릴로 마감 처리되어 있습니다. 단색이거나 인쇄된 패턴을 가질 수 있습니다.

폴리머 멤브레인을 절단하고 조인트를 용접한 후 수영장은 내구성이 뛰어나고 위생적이며 심미적인 방수 코팅을 받게 됩니다.

고분자막 사용의 경제성

위에서 말한 모든 내용은 롤 폴리머 단열재를 선호하는 것을 분명히 나타냅니다. 그러나 GPM이 역청 재료보다 몇 배 더 비싸다는 사실은 어떻습니까? 알아 봅시다 멤브레인은 두세 개가 아닌 한 층에 놓여 있습니다. 훨씬 더 오래 지속됩니다. 멤브레인 설치는 역청 롤 루핑보다 간단하고 빠릅니다. 지붕의 수명에 따른 정기 수리 비용을 고려하여 자재의 초기 가격을 작업과 함께 나누면 "비싼" 멤브레인 지붕이 "저렴한" 역청 지붕보다 비용이 적게 드는 것으로 나타났습니다. . 즉, 고객이 건물을 장기간 운영할 계획이라면 방수용 고분자막을 사용하는 것이 더 유리합니다. 그리고 역청 평평한 지붕은 첫 번째 겨울 이후에 종종 누출되기 시작하기 때문에 더 안정적입니다. 올바르게 설치된 멤브레인은 아무런 불만 없이 의도된 전체 수명을 보장합니다.

VNIINTPI 전문가는 다양한 유형의 평지붕에 대한 방수 설치 및 유지 비용을 평가했습니다. 가로축은 작동 기간(년)이고 세로축은 설치 및 유지 관리 비용(현재 수리)입니다. 지붕 재료는 검은색으로 표시되고, 파란색은 역청-폴리머 융합 지붕을 나타내고, 빨간색은 폴리머 지붕 멤브레인을 나타냅니다.

한편으로는 멤브레인 루핑이 더 수익성이 높은 반면, 초기 비용은 훨씬 더 높습니다. 선진국에서는 PBM이 점차 전통적인 역청재료를 대체하고 있습니다. 2015년 EEC 국가에서는 고분자막으로 만든 평지붕이 시장의 약 30%를 점유했지만 러시아에서는 지금까지 2.5%에 불과했습니다. 그러나 여기에서도 가스 및 기계 공학의 비중이 매년 증가하고 있습니다.
개인 주택 건설에 고분자막이 사용됩니까? 물론이지. 확산막은 경사진 지붕 구조에 널리 사용됩니다. 그들은 저렴합니다. 그러나 방수막은 그렇게 자주 사용되지 않습니다. 우리나라에서는 개인 주택의 평평한 지붕이나 잔디 지붕이 드물다. 모든 사람이 수영장을 갖고 있는 것은 아닙니다. 그리고 대부분의 사람들은 저렴한 역청 폴리머 재료를 사용하여 습기로부터 기초를 보호하는 것을 선호합니다.

비디오: 평평한 지붕에 루핑 멤브레인을 전문적으로 설치

고분자막 설치에는 고유한 특성이 있습니다. 소재를 제대로 고정하고, 솔기를 연결하고, 캔버스 측면의 방향을 맞추고, 접합부를 배열하는 것이 중요합니다. 적절하게 설치된 단열재는 수년 동안 지속되지만 기술을 위반하면 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다. 방수 설치 작업은 작업에 대한 보증을 제공하는 자격을 갖춘 수행자에게만 신뢰하는 것이 좋습니다.

제품 설명:
고품질 가소화 폴리염화비닐(PVC)을 기반으로 한 지붕용 고분자 막입니다. TRI-P® 시스템을 사용하여 UV 방사선에 대해 안정화되었습니다. 난연제와 특수 안정제가 포함되어 있습니다. 저온에서도 스타일링이 용이하도록 신축성을 높였습니다. 재료의 두께에 따라 2.10 x 25-15m의 롤로 제공됩니다. 표준 전면 색상: 밝은 회색, 흰색, 빨간색, 녹색, 파란색.

적용 분야:
PVC 등급에 따라 LOGICROOF 멤브레인은 기계적 고정 기능이 있는 단층 지붕 시스템 방수 및 밸러스트 시스템에 사용됩니다. 멤브레인은 저온에서 탄성을 유지하며 SP 131.13330.2012에 따라 모든 기후 지역에서 사용됩니다.

주요 물리적, 기계적 특성:

지표 이름	단위 변화	로직루프	시험 방법
지표 이름	단위 변화	V-RP	시험 방법
눈에 보이는 결함		눈에 띄는 결함 없음	GOST EN 1850-2-2011
단순함은 이제 그만	10m에서 mm		GOST R 56582-2015 (EN 1848-2:2011)
평탄함, 더 이상은 아니다	mm
인장 강도, 방법 A, 그 이상:	N/50mm		GOST 31899-2-2011 (EN 12311-2:2000)
롤을 따라		≥1100
롤 건너편에		≥900
인장 강도, 방법 B, 이상:	MPa
롤을 따라
롤 건너편에
최대 하중에서의 신장률, 그 이상
찢어짐 저항, 그 이상			GOST R 56583-2015 (EN 12310-2:2000)
못봉의 인장강도(루핑 비강화 PM)			GOST 31898-1 (EN 12310-1)
음의 온도에서 완전한 접힘성, 더 이상 없음	℃		GOST EN 495-5-2012
질량에 따른 수분 흡수, 더 이상은 필요하지 않습니다.			GOST 2678-94
80°C에서 6시간 동안 가열했을 때 선형 치수의 변화, 더 이상은 없어			GOST EN 1107-2-2011
영하의 온도에서 동적 펀칭에 대한 저항성, 더 이상 없음	℃		STO 72746455-3.4.1-2013
인공적인 기후 요인의 영향으로 인한 노화(자외선, 최소 5000시간)		표면에 균열이 없음	GOST 32317-2012
용접의 인열 강도, 그 이상	N/50mm		GOST R 56584-2015 (EN 12316:2013)
용접의 인장 강도, 이상	N/50mm
단단한 베이스(괄호 안 - 부드러운 베이스)의 동적 펀칭에 대한 저항(충격 저항)은 다음 이상입니다.	mm		GOST 31897-2011 (EN 12691:2006)
두께 1.2~1.3mm용		600 (700)
두께 1.5mm용		800 (1000)
두께 1.8mm용		1100 (1500)
두께 2.0mm용		1400 (1800)
정적 펀칭에 대한 저항성, 그 이상	킬로그램		GOST EN 12730 -2011
방수, 24시간 동안 10kPa		물 침투 흔적 없음	GOST EN 1928 -2011, B
화염전파그룹		RP1	GOST 30444 -97
가연성 그룹			GOST 30244 -94
가연성 그룹			GOST 30402-96

제조업 일자리:
TechnoNIKOL Corporation의 "고분자막으로 만든 지붕 설계 및 설치 지침" 및 "고분자막으로 만든 단층 지붕 설치 지침"에 따름. 역청 및 용제를 함유한 물질 및 발포 단열재(EPS, XPS, 발포 유리)와의 직접적인 접촉은 금지됩니다!

저장:
PM 롤은 브랜드별로 분류된 팔레트, 건조한 밀폐 공간 또는 가열 장치로부터 최소 1m 거리에 높이가 2줄 이하인 수평 위치의 캐노피 아래에 보관해야 합니다. PM이 포함된 팔레트를 3열 높이로 임시(5일 이내) 보관할 수 있으며, 상단 팔레트의 무게는 나무 패널이나 팔레트를 사용하여 하단 열의 모든 롤에 균등하게 분산되어야 합니다. PM이 포함된 팔레트를 손상되지 않은 원래 포장 상태로 개방된 공간에 임시(5일 이내) 보관하는 것이 허용됩니다. PM의 보증된 유통기한은 제조일로부터 18개월입니다.

운송:
PM 롤의 운송은 팔레트당 높이가 3개 이하인 수평 위치의 팔레트 위 덮개가 있는 차량에서 수행되어야 합니다. PM이 포함된 팔레트를 3열 높이로 운반할 수 있으며, 위쪽 팔레트의 무게는 나무 패널이나 팔레트를 사용하여 아래쪽 줄의 모든 롤에 고르게 분산되어야 합니다.

포장 세부사항:
롤은 롤의 전체 길이를 따라 플라스틱 필름으로 포장되며 높이가 3줄 이하인 수평 위치의 팔레트에 배치되고 벨트 또는 기타 재료로 고정됩니다.

화재 인증서 PVC 멤브레인 LOGICROOF V-RP

평평한 지붕과 경사진 지붕의 주요 구조적 차이점은 1-3%를 초과하지 않는 낮은 표면 경사입니다. 그러한 평면에 떨어지는 강수량은 굴러 떨어지지 않고 그 위에 남아 있습니다. 물론, 약간의 균열이 있어도 누출이 발생합니다.

이것이 평지붕의 단점이라고 할 수 있겠네요. 그러나 적합한 지붕 재료를 선택할 때 부정적인 특성은 중요하지 않은 특성으로 변합니다.

평평한 지붕의 지붕 재료는 "새 시즌과의 관련성"이라는 원칙에 따라 선택할 수 없습니다. 모든 종류의 세련된 온두린과 유연한 타일은 적합하지 않습니다. 그 이유는 다음과 같습니다. 경사진 지붕에서 작업할 때 장식적인 특성과 부인할 수 없는 우수한 성능에도 불구하고 지속적인 습기 방지 카펫을 형성할 수는 없습니다. 그리고 이것은 평평한 지붕이 필요한 방법입니다. 최소한의 이음매로 완전히 밀봉되어 지붕 파이의 층 아래로 습기가 스며 들지 않도록합니다.

다음 옵션이 적합합니다.

역청 롤 재료;
고분자막;
매스틱.

지붕 카펫의 이러한 모든 코팅은 평평한 지붕의 우수한 방수 기능을 제공할 만큼 충분히 밀도가 높으며 일반적으로 온도와 기계적 영향을 견딜 수 있을 만큼 충분히 탄력적입니다. 또한 각 재료에는 기능성, 설치 방법, 내구성, 비용 측면에서 고유한 특성이 있습니다. 따라서 평평한 지붕을 덮을 계획이지만 아직 무엇을 모르는 경우 주요 재료의 특성을 숙지하는 것이 좋습니다.

옵션 #1 – 역청질 재료

이는 산화되거나 변형된 역청이 함침된 내구성 있는 베이스를 나타내는 롤 형태의 재료입니다. 길이 10-30m, 너비 약 1m의 롤 형태로 제공됩니다.

역청 재료에는 다음과 같은 유형이 있습니다.

루핑 펠트;
루베마스트;
스테클로이졸;
유로루베로이드 또는 역청-고분자 막.

루베로이드

루핑 펠트는 소비에트 시대와 현재 모두에서 가장 일반적인 방수 코팅 중 하나라고 할 수 있습니다. 기본적으로 역청을 함침시킨 판지입니다. 지붕 재료의 한쪽 또는 양쪽에는 보호 깔개(모래, 석면, 활석 등)가 있습니다. 지붕재 루핑의 내구성은 5~10년입니다.

Ruberoid는 수분 흡수가 최소화되어 방수 특성에 대해서는 의심의 여지가 없습니다. 비, 우박, 눈 잔해를 견딜 수 있기 때문에 대기 조건과 기계적 영향에 강합니다.

불행하게도 지붕용 펠트는 극심한 온도 영향을 견디지 못합니다. 열(50°C 이상)에는 녹고 추위에는 갈라집니다. 따라서 수리 없이는 장기간 작동을 기대할 수 없습니다. 지붕재 지붕의 평균 수명은 5~10년입니다. 그러나 이 재료를 보호하기 위해 가격이 저렴하고 설치가 매우 간단하다는 것을 기억할 수 있습니다. 롤은 지붕 위로 굴러 나가고 이음매를 조심스럽게 테이프로 붙인 역청 매 스틱으로 바닥에 접착됩니다. 그게 전부입니다.

루베마스트

실제로 Rubemast는 동일한 지붕 재료이지만 개선되고 현대적인 버전입니다. 또한 지붕용 판지를 기반으로 만들어졌지만 밑면에는 더 두꺼운 역청 층이 있습니다. 이로 인해 rubemast는 가소성이 증가하고 기계적 응력 및 온도 변화로 인해 균열이 덜 발생하는 것이 특징입니다. 따라서 서비스 수명은 기존 지붕 펠트보다 약 15년 더 깁니다.

Rubemast는 용접 가능한 재료를 말합니다. 설치는 프로판 토치 또는 용제로 바닥층을 녹여 수행됩니다.

스테클로이졸

Stekloizol (유리 지붕 재료, steklomast)은 이미 약간 다른 재료에 속하지만 겉으로는 지붕 펠트 및 rubemast와 크게 다르지 않습니다. 유일한 차이점은 채우기에 있습니다. 역청으로 코팅된 유리 섬유 또는 유리 섬유는 유리 지붕 펠트의 베이스로 사용됩니다. 재료 위에는 입상 침구 층이 적용되고 그 아래에는 쉽게 녹는 필름이 고정됩니다. 이에 따라 유리매트의 시공은 퓨징 공법을 이용하여 시공된다.

판지와 달리 유리 섬유는 썩지 않습니다. 이는 재료의 "보강재"로서 유연한 역청을 서로 결합하고 균열을 방지합니다. 따라서 스테클로이졸은 루핑 펠트와 루베마스트보다 내구성이 더 좋습니다. 서비스 수명은 20년에 이릅니다.

유로루핑 재료

나열된 모든 재료의 장점에도 불구하고 그보다 한 단계 더 높은 것은 가장 현대적이고 기능적인 역청 코팅인 Euroroofing 펠트입니다. 그러나 역청이라고 부르는 것은 완전히 정확하지 않으며 역청 중합체라고 부르는 것이 더 정확합니다. 유로루핑 펠트의 구성에는 다양한 첨가제(예: 고무 조각)로 변형된 역청이 포함되어 있어 최종 재료에 특별한 유연성과 방수 특성을 부여합니다.

유로루핑 재료의 기본은 유리섬유(캔버스, 직물) 또는 폴리에스테르(폴리에스테르)입니다. 이 소재는 합성 소재로 부패하지 않으며 내구성이 뛰어납니다. 역청, 첨가제, 충전재로 구성된 역청바인더가 베이스 양면에 도포됩니다. 고분자 필름이나 벌크 재료(셰일, 모래, 활석 등)의 보호층이 캔버스 상단과 하단에 고정되어 있습니다.

유로루핑 펠트 설치는 일반적으로 하부 역청 폴리머 층을 버너로 녹인 후 지붕에 접착하여 수행됩니다. 이 설치 방법은 폴리머(표시기) 필름 코팅에 일반적입니다. 기존 자체 접착층이 있는 소재가 설치가 더 편리합니다. 지붕에 부착하는 것은 배를 껍질을 벗기는 것만 큼 쉽습니다. 보호 필름을 제거하고 캔버스를 미리 준비된 장소에 붙이기만 하면 됩니다.

짧은 비디오를 시청하면 TechnoNIKOL의 Technoelast 소재 예를 사용하여 유로루핑 펠트의 특성에 대해 알아볼 수 있습니다.

옵션 #2 - 고분자막

이러한 유형의 자료는 비교적 최근에 우리나라에 등장했지만 이미 엄청난 인기를 얻었습니다. 고분자막은 기계적 하중, 온도 변화를 견딜 수 있고 탄성이 증가하는 것이 특징인 질적으로 다른 유형의 루핑 롤 덮개입니다. 멤브레인은 최대 폭 20m, 길이 최대 60m의 롤 형태로 제공됩니다. 이러한 인상적인 크기를 통해 최소한의 조인트와 솔기(누출 위험이 있음)로 코팅을 생성할 수 있습니다.

멤브레인 지붕의 인기 비결 중 가장 중요한 역할은 다른 모든 옵션보다 훨씬 뛰어난 내구성입니다. 서비스 수명은 최소 30~50년입니다.

멤브레인 지붕의 설치는 매우 간단하므로 짧은 시간 내에 완료할 수 있습니다. 숙련된 지붕 시공업자에 따르면 멤브레인 설치는 역청 롤 피복재 설치보다 1.5배 더 빠릅니다(동일한 조건에서).

멤브레인은 직물의 베이스를 구성하는 폴리머에 따라 PVC, TPO, EPDM의 3가지 유형으로 구분됩니다.

PVC 멤브레인

PVC 멤브레인의 기본은 폴리에스테르 메쉬로 만들어진 "보강재"가 있는 폴리염화비닐입니다. 재료의 탄성을 높이기 위해 휘발성 가소제(약 40%)가 PVC 조성물에 도입되며 설치 후 점차적으로 방출됩니다.

PVC 멤브레인은 다양한 색상으로 제공되지만 불행히도 햇빛에 의해 점차 퇴색되는 경향이 있습니다.

설치하는 동안 PVC 시트를 먼저 기계적으로 고정한 다음(텔레스코픽 패스너 사용) 두 번째 시트를 겹쳐 놓고 조인트를 뜨거운 공기로 용접합니다. 또 다른 옵션은 확산 용접입니다. 이 경우, 멤브레인 표면(이음매 부분)에 용매를 적용한 후 패널을 휘핑하고 그 위에 추를 놓습니다.

TPO 멤브레인

TPO 멤브레인의 생산은 열가소성 올레핀을 기반으로 합니다. 강화를 위해 유리 섬유 또는 폴리 에스테르 메쉬가 사용됩니다. 그러나 이러한 유형의 멤브레인은 내부 지지 없이 작동할 수 있으므로 시장에서 강화되지 않은 TPO 시트를 찾는 것이 가능합니다.

이 소재에는 휘발성 가소제가 포함되어 있지 않기 때문에 PVC 소재보다 환경에 더 안전한 것으로 간주됩니다. 그리고 다른 모든 멤브레인보다 내한성이 가장 뛰어납니다(최대 -62°C까지 견딤).

TPO 롤을 모놀리식 지붕 표면에 연결하는 것은 일반적으로 뜨거운 공기 분사를 사용하여 수행됩니다.

EPDM 멤브레인

EPDM 멤브레인은 폴리에스터 메쉬 또는 유리섬유로 강화된 고무를 기반으로 한 롤 소재입니다. 탄성이 증가하고(약 400%) 가격이 저렴하다는 점에서 다른 멤브레인과 다릅니다.

고무 기반의 순수 EPDM 외에도 복합 재료가 생산됩니다. 상단 레이어는 전통적으로 고무이고 하단 레이어는 유연한 역청 폴리머입니다.

EPDM은 역청 및 그 변형에 둔감합니다. 따라서 오래된 역청 지붕 위에 멤브레인을 설치할 수 있어 해체가 필요 없고 수리 과정이 단순화됩니다.

EPDM은 양면 접착 테이프로 이음새를 접합하여 배치됩니다. 이 방식은 PVC나 TPO 멤브레인에 사용되는 용접 방식에 비해 신뢰성이 떨어지기 때문에 추가적인 접착제 사용이 필요하다. 텔레스코픽 패스너로 배치 및 고정된 멤브레인을 자갈, 쇄석 등으로 덮는 밸러스트 설치 옵션도 가능합니다.

EPDM 멤브레인 생산의 특성, 장점 및 특징에 대한 흥미로운 정보가 다음 비디오에 나와 있습니다.

옵션 #3 – 매스틱

어떤 방식으로든 조인트에 이음새를 형성하는 압연 재료를 사용하는 것은 부드러운 지붕을 만들기 위한 전제 조건이 아닙니다. 대안이 있습니다 - 루핑 매 스틱. 도움을 받으면 서비스 수명이 약 3-10년인 완전히 단일체이고 이음새가 없는 지붕 표면을 만들 수 있습니다.

매스틱은 지붕 표면에 바르면 공기에 노출되면 경화되는 점성 유체 혼합물입니다. 그 결과 이음새가 없는 균일한 단일 코팅이 생성됩니다. 이 경우 우리는 매스틱 지붕을 만들기 위한 재료로 매스틱을 사용하는 것에 대해 이야기하고 있습니다. 그러나 압연 재료로 만든 루핑 카펫을 설치할 때 접착제로도 사용됩니다.

매스틱에는 재료의 특성을 향상시키는 유기 바인더, 미네랄 필러 및 특수 첨가제가 포함되어 있습니다. 공중에서 지붕에 도포한 후 매스틱은 한 시간 내에 굳어지고 부드러운 탄성 필름으로 변합니다.

적용 유형에 따라 매스틱은 차갑거나 뜨거울 수 있습니다. 차가운 것은 이미 사용할 준비가되어 있으며 사전 준비 없이 지붕에 적용할 수 있습니다. 고온 - 160~180°C의 온도로 가열해야 합니다. 콜드 매스틱은 적용이 더 쉽고 화상 위험이 없기 때문에 더욱 널리 보급되었습니다. 그러나 핫 매스틱은 거의 우리 눈앞에서 더 경제적이고 더 빨리 경화됩니다.

구성에 따라 매스틱은 다음과 같습니다.

역청;
역청 고무(고무 부스러기 포함);
역청-폴리머(폴리머 성분 포함);
고분자.

역청 매스틱은 구성이 가장 간단하며 석유 역청, 충전제 및 방부제가 포함되어 있습니다. 이 유형의 재료는 작동 온도 범위가 작기 때문에 매스틱 지붕에는 권장되지 않습니다.

역청 매스틱에 부스러기 고무를 첨가함으로써 제조업체는 지붕재에 더 적합한 또 다른 재료인 역청 고무 매스틱을 얻습니다. 건조되면 혹독한 작동 조건과 극한의 온도를 견딜 수 있는 내구성 있고 유연한 코팅이 형성됩니다. 역청 고무 매스틱을 사용하면 매스틱 지붕을 만들 수 있을 뿐만 아니라 다른 여러 유형의 굴린 지붕도 수리할 수 있습니다.

역청-고분자 매스틱은 고무, 석유 고분자 수지, 인공 왁스 등 다양한 중합체로 석유 역청을 변형하여 얻습니다. 건조 후에는 높은 방수 특성을 지닌 연속적이고 유연한 막을 형성합니다. 또한 압연 역청 재료를 접착하고 수리하는 데에도 사용됩니다.

셀프 레벨링 루핑 및 롤 루핑 수리에 사용할 수 있는 매스틱의 마지막 옵션은 폴리머 구성입니다. 역청을 함유하지 않으며 합성수지와 폴리머의 함량에 따라 기능적 특성이 결정됩니다. 폴리머 매스틱을 사용하여 얻은 지붕 막은 탄력성, 자외선에 대한 저항성 및 내구성이 특징입니다.

고분자 화합물은 당연히 가장 내구성이 뛰어난 것으로 간주됩니다. 어떤 기능이 있나요? 그리고 신뢰할 수 있는 매스틱 지붕을 얻기 위해 이를 적용하는 방법은 무엇입니까? 비디오를 시청하세요. 다음 질문에 대한 답변이 있습니다.

어떤 재료를 선택하는 것이 더 낫습니까?

각 재료의 특성에 대한 정보를 읽은 후에는 미래 지붕의 원하는 기능적 특성에 따라 선택하는 일만 남았습니다. 지붕을 직접 깔고 싶나요? 이를 수행하는 가장 쉬운 방법은 루핑 펠트 또는 현대적인 내장 유사품을 사용하는 것입니다. 품질, 설치 용이성 및 내구성 측면에서 가장 최적의 재료는 유로루핑 펠트, 특히 자체 접착식 바닥층이 있는 재료입니다.

매스틱 지붕을 만드는 것은 어렵지 않지만 수명이 제한되어 있으며 일반적으로 3~5년입니다. 최고 품질의 폴리머 매스틱은 최대 10년까지 더 오래 지속됩니다. 그러나 어떤 경우에도 매스틱은 저렴한 가격으로 인해 예산 건설 및 수리에 탁월한 솔루션입니다.

가격에 신경 쓰지 않고 내구성과 신뢰성 정도를 기준으로 재료를 선택한다면 고분자막이 확실히 승리합니다. 대부분의 경우 이러한 코팅의 설치는 전문가에게 위임되어야 하며 이는 지붕 비용의 일반적인 증가를 수반합니다. 그러나 멤브레인은 다른 유사 제품보다 훨씬 더 오래(30-50년) 지속되므로 비용 증가는 완전히 정당합니다.