Cette machine est principalement utilisée comme équipement de menuiserie. Le principe de son fonctionnement est de recouvrir les surfaces en bois d'un film ou d'un placage de polychlorure de vinyle. Les principaux consommateurs de cet appareil sont les usines de meubles. Cela est dû au fait que le processus de laminage utilisant une presse sous vide accélère considérablement la productivité de l'usine et permet de créer un design exclusif de surfaces de meubles. De plus, la machine peut être utilisée pour décorer des objets intérieurs pliés. Cette fonction est devenue disponible grâce à l'amélioration de la presse et à l'expansion de ses capacités. Les mêmes capacités permettent d'utiliser des films de carbone et de fibre de verre pour recouvrir les surfaces des transports maritimes et terrestres. De telles presses sont dites spécifiques.
Dans cet article, nous examinerons :
- presse à vide
- presses sous vide à membrane
- dispositif de presse à vide
- principe de fonctionnement d'une presse à vide
- table de presse sous vide
- presse thermo sous vide
- principe de la presse sous vide
- production de presses sous vide à membrane
- presse à chaud sous vide pour sublimation
- Presse à chaud sous vide modèle 3D
- presse à chaud sous vide grafalex st 420
- Presse sous vide à membrane Master Compact
- machine de formage sous vide
- machine d'emballage sous vide
- Machine de coulée sous vide lh 250
- machine à vide de moules en plastique
- Machine CNC avec table à vide
Navigation dans les sections :
Le revêtement de la surface avec le matériau de traitement est de très haute qualité et une telle surface dure assez longtemps. Et la technologie elle-même est très simple et consiste en l'interaction simultanée de la technologie du vide et du chauffage de la surface de travail. Le coût de la machine ne permet pas à de nombreuses usines de l'introduire dans leur atelier, mais si vous l'achetez néanmoins, le retour sur investissement ne tardera pas. La raison en est les économies réalisées sur l'achat de matériaux prêts à l'emploi pour les meubles d'armoires (par exemple), car acheter des panneaux de particules nus et les traiter vous-même sur une presse sous vide sera beaucoup moins cher que d'acheter un panneau pressé déjà laminé.
Les presses à vide sont :
- Presse de livres. Le capot supérieur de l'appareil s'ouvre et se ferme sous la forme d'un livre. Il existe des couvertures à entraînement manuel et automatique ;
- Pressage par convoyeur. Une table équipée d'un tapis roulant qui achemine le matériau traité vers la partie active de la presse. Ces modèles ont une conception avec une ou deux tables pour les pièces ;
Presse sous vide vp 3000
Une presse sous vide est utilisée pour transférer une image ou une inscription sur n’importe quelle surface d’un produit par sublimation. La sublimation est le processus d'impression à haute température de toute image pré-imprimée sur du papier spécial pour l'afficher sur la surface de l'objet en cours de traitement. L'image finale peut avoir à la fois un aspect noir et blanc et une palette de couleurs, y compris des peintures ultraviolettes, ce qui élargit de manière multiforme les possibilités d'utilisation d'une presse à chaud sous vide. En raison de la possibilité de transférer une image du papier vers un objet, une telle unité est appelée presse 3D.
Pour une utilisation rationnelle des équipements, il existe plusieurs fonctionnalités qui permettent d'économiser du temps et de l'argent en cas de défauts. Nous parlons de contrôle de la température. Selon le matériau à partir duquel l'article à traiter est fabriqué, la température de la membrane de travail de la presse à chaud doit être différente. Si l'image appliquée n'est pas suffisamment chauffée, l'image deviendra pâle et vulnérable aux contraintes mécaniques. Si vous surchauffez, l'image deviendra floue et le contraste des couleurs changera ; la résistance à l'usure laissera également beaucoup à désirer.
Quels types de presses à chaud sous vide existe-t-il :
- Ménage. Corps compact conçu pour le traitement de petits objets à faible productivité. Bien que les modèles modernes soient assez multifonctionnels et soient équipés de processeurs qui contrôlent les conditions de température, ce qui accélère le processus de sertissage ;
Presse à chaud domestique - Industriel. Ils disposent d'une grande zone de travail et sont capables d'appliquer des conceptions 3D à grande vitesse ;
Valise presse sous vide thermique mvp 2500s
Ce type de presse diffère d'une presse à vide conventionnelle en ce sens qu'elle est principalement destinée au revêtement de surfaces en bois et autres surfaces avec du placage. La membrane est un équipement supplémentaire qui favorise un ajustement plus serré du matériau appliqué à la surface à traiter, créant ainsi une pression élevée couplée à une température accrue, ce qui permet de recouvrir la pièce d'un matériau aussi dur que le placage. De plus, les presses à membrane sont largement utilisées pour appliquer des films et des matières premières similaires sur les surfaces en relief des portes, colonnes, corniches, éléments intérieurs, dalles de façade structurelles et autres.
Presse sous vide à membrane
Équipement spécial conçu pour créer des formes en plastique, des emballages, des figurines et d'autres éléments. Pour un produit donné, une machine appropriée est nécessaire, car tout dépend des dimensions, de la densité du plastique et du type de procédé.
Le principe de fonctionnement des machines à vide est le même dans presque toutes les modifications. Une pièce est placée à l'intérieur de la chambre à vide (elle est en bois, en plâtre, en mousse de polystyrène, en caoutchouc, en métal, etc.). De plus, des matières premières (plastique) sont placées dans la chambre qui, sous l'influence de la température, devient élastique et, lorsqu'elle est étirée, peut augmenter sa surface jusqu'à 10 fois. Une pompe est connectée à la chambre de travail, qui crée un vide au bon moment, ce qui garantit que le plastique adhère à la pièce en répétant complètement sa forme. Plus le plastique du produit fini est épais, plus la pompe nécessaire pour créer le vide est puissante.
Machine de formage sous vide
Technologie du vide pour produits alimentaires, médicaments, métaux précieux et billets de banque. Grâce aux machines d'emballage sous vide, le processus de décomposition des molécules alimentaires est inhibé et celles-ci sont conservées au frais pendant plus de 20 jours. Les tablettes et les billets sont conditionnés selon le même principe pour éviter l’humidité et la saleté.
Machine d'emballage sous vide Les machines d'emballage ont différentes variantes de conception sous vide. Ainsi, ils sont divisés en :
- Planche simple et double. Les bords de l'emballage sont scellés sur une ou deux faces ;
- Chambre simple et double. L'emballage peut se présenter soit sous forme individuelle, soit en combinaison avec un autre type de produit ;
- Domestique et industrielle. La première modification est utilisée à la maison, dans les processus de restauration et les mini-usines. Le second est utilisé dans les entreprises spécialisées dans le conditionnement sous vide en gros volumes ;
Le but des machines de formage sous vide est de former des formes en relief à partir de feuilles de plastique, de polymère ou de PVC, avec une profondeur de dépression ou de convexité allant jusqu'à 500 mm. Le boîtier de ces unités est conçu pour les produits dimensionnels, ce qui permet de créer une large gamme de produits finis. La particularité des machines de formage sous vide est que grâce au chauffage zonal d'éléments chauffants infrarouges (chaque zone est divisée en secteurs distincts de 0,2 m2), il est possible de réaliser simultanément des formations de complexité variable et avec des profondeurs de relief différentes sur une même feuille de matière première. L'ensemble du processus se déroule automatiquement, une fois que l'opérateur a configuré tous les paramètres à l'aide d'un logiciel.
Machine de coulée sous vide 
Moule en plastique
Cet appareil est un équipement supplémentaire pour les fraiseuses équipées d'un système CNC. La fraiseuse standard dispose de pinces à boulons spéciales pour la pièce à usiner, mais elles appliquent une forte pression ponctuelle sur le matériau, ce qui peut l'endommager. Pour éviter de telles nuances, une table aspirante a été créée qui fonctionne sur le principe d'une ventouse, attirant la pièce vers elle à l'aide d'un compresseur qui pompe l'air entre la surface de la table et la pièce. Ainsi, le matériau est solidement fixé pour un fraisage ultérieur.
Machine CNC avec table à vide Thermo-vide ( vide à membrane ) presse universelle “РV-1425” conçue pour la production et le revêtement à chaud de façades de meubles en MDF avec des films décoratifs en PVC, ainsi que pour l'utilisation de la membrane pour la production de produits stratifiés pliés (façades de meubles courbées) et le revêtement avec d'autres matériaux (placage, CRL, HPL, PET, PP, polyester, etc.).
Nous vendons 4 types de presses à vide, modèle « PV-1425 » :
- Presse sous vide avec couvercle rabattable du module thermique de type « Valise ».
- Presse à vide avec mécanisme de levage pneumatique du module thermique.
- Presse à vide de type « Retractor » - le module thermique roule sur le côté.
- Presse sous vide avec 2 tables.
Il est possible de fabriquer une presse sous vide selon les caractéristiques individuelles du Client.
La presse à vide « PV-1425 » a un prix plus abordable que ses homologues !
Description
La presse à vide « PV-1425 » est équipée de radiateurs thermiques quartz-halogènes modernes d'une puissance totale de 20 kW, elle assure donc un chauffage uniforme de toute la surface de travail en quelques secondes. Le film est chauffé si rapidement qu'en pratique, la productivité des presses sous vide P V-1425 n'est limitée que par la rapidité avec laquelle les ouvriers de l'atelier disposent les flans de façade sur les tables de travail. Par rapport aux presses à thermo-vide obsolètes sur éléments chauffants en spirale, les presses à vide sont capables de travailler même avec des films très brillants, consommant plusieurs fois moins d'électricité.
Toutes les presses à vide à membrane « P V-1425 » se distinguent des modèles analogiques par l'utilisation d'un système de démarrage électronique progressif pour les appareils de chauffage et la présence d'un contrôle continu automatique et manuel des modes de chauffage, qui étend les fonctions des presses à vide et étend la durée de vie des éléments chauffants.
La disposition mutuelle soigneusement sélectionnée des éléments chauffants quartz-halogène et la fonction de réglage continu et en douceur de la puissance de chauffage permettent à la presse sous vide de presser efficacement et rapidement tous les types de films PVC : mats et brillants, y compris le PVC particulièrement tenace et difficile à travailler. films produits en Corée et en Chine à faible teneur en plastifiants.
Grâce à la productivité élevée du système de vide (1570 litres par minute), la presse thermo-vide PV-1425 peut remplir toutes ses fonctions sans récepteurs. Des pinces ergonomiques pratiques du cadre de serrage de la table de travail de la presse sous vide accélèrent considérablement le processus de pose des flans pour les façades de meubles et les garnitures de portes en MDF. Le couvercle du module thermique de la presse sous vide « P V-1425 » permet de cintrer des façades MDF à rayon selon une technologie plié-collé utilisant une membrane en silicone ou en caoutchouc : concave, courbée, concave-convexe en une seule languette.
La hauteur maximale de la pièce (corde du rayon de façade) avec laquelle travaille la presse sous vide est de 350 mm. Une membrane en silicone ou en caoutchouc, achetée chez nous séparément, élargit considérablement les capacités d'une presse à vide à membrane, même s'il est important de rappeler que le revêtement des façades avec des films PVC sur les presses à vide « PV-1425 » est réalisé sans membrane.
À l'aide d'une membrane sous vide, la presse à chaud « P V-1425 » peut plastifier des surfaces avec des matériaux de finition texturés, les recouvrir de papier laminé, de placage naturel et d'acrylique. Le laminage des façades de meubles en MDF sur la face arrière pour qu'elles correspondent au film PVC sur la face avant peut augmenter considérablement le coût des façades tout en réduisant leur coût.
Caractéristiques d'exécution
Chaque production de meubles ou de portes a ses propres caractéristiques individuelles : un certain ensemble de dimensions standards de façades plates ou de vantaux de porte, de rayons et de hauteurs de corde de façades courbes, etc. Par conséquent, les fabricants imposent parfois des exigences spécifiques sur les équipements commandés pour la production de meubles ou de portes.
Le fabricant, à la demande de ses clients, produit de nouvelles presses à thermo-vide « PV-1425 » avec des dimensions de table de travail et une hauteur de couvercle du module thermique différentes de celles standard. Par exemple, augmenter la longueur de la table de travail permet de couvrir une rangée supplémentaire de façades en une seule pose ou de réaliser des portes pour des armoires de hauteur accrue. La hauteur du couvercle du module thermique détermine la distance entre les radiateurs et la surface de la table de travail, et donc la hauteur de corde maximale du flan de façade plié et collé, qui peut être recouvert d'un film PVC dans une presse sous vide.
Les presses à vide « P V-1425 » avec une hauteur de module thermique augmentée fonctionnent avec des façades à rayon avec une hauteur de corde de 350, 450 mm. Bien entendu, de tels changements dans la conception d'une presse à vide nécessitent de calculer la puissance des appareils de chauffage et le temps de pressage à chaud pour un revêtement de haute qualité avec un film PVC doit être augmenté.
Garantie et service
L'équipement de presse sous vide bénéficie d'une période de garantie de 12 mois. La garantie ne s'applique pas aux accessoires supplémentaires inclus avec l'équipement. Si un défaut irréparable de l'équipement est détecté, la presse à chaud doit être remplacée dans les plus brefs délais et notre société prendra en charge tous les frais de transport associés au remplacement de l'équipement.
En cas de panne d'un ou plusieurs composants de cet équipement (par exemple une pompe à vide), notre société assurera la livraison immédiate de la pièce au client et son remplacement par notre spécialiste, ou le remplacement sera effectué par le client de manière indépendante après consultation de notre service après-vente. Notre société garantit également, à la demande du client, une livraison rapide dans n'importe quelle ville de la Fédération de Russie de tous les composants, pièces et accessoires utilisés pour une presse à vide.
Si l'équipement tombe en panne pendant ou après la période de garantie, vous devez nous contacter immédiatement pour réparer ou remplacer l'équipement par téléphone ou par e-mail.
Pour obtenir des performances optimales de la presse à chaud que vous achetez, vous devez suivre toutes les instructions et manuels d'utilisation dans la mesure du possible. Utilisez cet équipement uniquement conformément à son usage prévu. La période de garantie court à compter de la remise du matériel à l'acheteur. Nous n'effectuerons pas de réparations ou de remplacements sous garantie s'il s'avère que la panne est due à un dommage externe ou à une utilisation du produit à d'autres fins et/ou au non-respect des instructions et du manuel d'utilisation.
La garantie ne s'applique pas aux modifications apportées à cet équipement ou à ses pièces. Nous nous engageons à réparer ou remplacer la presse à chaud conformément à la description ci-dessus ou conformément à la loi applicable. Tous les travaux et frais associés de réparation du matériel qui ne sont pas couverts par ces garanties seront payés séparément.
Nous déclinons toute responsabilité pour les dommages directs ou indirects, y compris les pertes de profits, la perte de profits, même si la société a été informée de la possibilité de tels dommages. La responsabilité envers l'acheteur ou toute autre partie pour tout dommage ne dépassera pas le prix du produit.
Le principal équipement pour la production de façades MDF en film PVC est une presse thermo-vide.Le marché russe propose aujourd'hui un grand nombre de presses présentant une grande variété de caractéristiques techniques.Par conséquent, avant d'acheter, vous devez vous poser plusieurs questions afin de répondre correctement à la principale : comment choisir une presse sous vide pour les façades en MDF.
Dimensions de la surface de travail d'une presse sous vide pour façades MDF
Lors du choix de la taille du bureau de la presse, vous devez prendre en compte le volume de production attendu et la gamme de produits MDF. Les fabricants de presses thermo-vide pour la production de façades MDF proposent des équipements avec une surface de travail à partir de 1150× 1090 mm, comme une presse à membrane sous vide pour façades MDF pliées de la société New Technologies de Penza. L'équipement letton possède actuellement la taille maximale de la table de travail d'une presse à vide pour le revêtement de façades en MDF V.P. -4000, d'ISTRA-A (Lettonie), avec table 4000× 1400 mm.
Veuillez noter que la largeur standard des rouleaux de film PVC pour le pressage sous vide est de 1400 mm. Certaines sociétés européennes proposent des films dans des largeurs de 1420 et 1450 mm. Cependant, les principaux fabricants d'équipements pour le pressage sous vide à membrane se concentrent sur la norme 1400 mm.
De plus, pour la production en flux continu de façades MDF, certains développeurs proposent des presses à membrane sous vide avec 2-3 tables de travail, comme la société Master PRO à Moscou. Le chariot chauffant mobile, se déplaçant librement sur les surfaces de travail, assure un chauffage alterné du film PVC. La conception de la presse à vide peut inclure une table pour le revêtement des façades à rayon.
Conception d'une presse à vide pour façades MDF et ses dimensions
S'il y a un manque d'espace de travail dans un atelier de meubles, une question naturelle sera la taille de la presse sous vide pour la production de façades en MDF et la surface qu'elle occupe. Mais il ne faut pas oublier la facilité d'entretien des équipements. Ici, vous devez comprendre les solutions de conception pour l'emplacement de la table de travail et du module de chauffage proposées par les fabricants de presses sous vide.
Les principaux fabricants proposent les options de conception suivantes pour les presses sous vide à membrane :
· Avec chariot chauffant mobile sur rails de guidage. Cette conception de presse sous vide permet de disposer des façades MDF sur 3 faces.
· Presse à vide pour façades MDF avec module thermique relevable sur supports articulés. L'efficacité de cette conception réside dans l'économie d'espace de travail de l'atelier de meubles. Cependant, la pose de pièces et l'étirement du film PVC deviennent plus difficiles.
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Avec une table escamotable pour le chargement de pièces en MDF et film PVC, comme la presse sous vide pour bardage de façades MDF MTA-2500. Idéal pour la petite production de meubles, car il s'intégrera de manière compacte dans n'importe quel coin de l'atelier.
· Les plus efficaces pour gagner de la place en atelier et faciliter l'entretien sont les machines à vide à membrane avec levage vertical pneumatique ou hydraulique du module chauffant, comme la presse à vide VPF-2 d'un fabricant letton, ou la presse italienne PM ORMA, qui, parmi d'autres choses, permet de doublure de produits avec 2 -x côtés.
Caractéristiques de la configuration des presses à membrane sous vide pour la production de façades en MDF
1. Module chauffant de presse sous vide à membrane . Au niveau de développement actuel, les fabricants de presses à vide pour le revêtement de façades MDF en film PVC utilisent des radiateurs thermiques quartz-halogène, qui assurent un chauffage rapide avec une consommation d'énergie minimale. D'autres options peuvent utiliser des lampes infrarouges. Certains fabricants de presses à membrane sous vide utilisent de l'air chaud fourni par des éléments chauffants pour chauffer afin d'éviter un chauffage inégal à la surface de la membrane. De plus, des équipements thermiques supplémentaires pour chauffer la table peuvent être installés sur la presse sous vide. Les fabricants de machines chinois chauffent le film PVC en pompant de l'air chaud en dessous.
2. Automatisation du processus de revêtement des façades MDF en film PVC . Les presses à vide équipées de systèmes d'automatisation ont fait leurs preuves dans la production de meubles en ligne et en continu. La participation humaine se réduit uniquement à la pose des éléments de façade en MDF sur la table de travail puis à la découpe du surplus de film PVC. Cependant, dans les petites entreprises qui travaillent quotidiennement avec une large gamme de films PVC, il est plus facile d'effectuer le processus de revêtement manuellement, « à l'œil nu ».
3. Membrane en silicone, caoutchouc ou caoutchouc . La plupart des fabricants fournissent une presse à vide pour façades en MDF avec une membrane en silicone qui présente une résistance à la chaleur et une élasticité élevées. A l'aide d'une membrane silicone, certaines opérations technologiques sont réalisées pour le collage de divers matériaux, leur donnant une forme incurvée selon un motif, ainsi que pour l'utilisation rationnelle du film PVC pour de petits volumes de remplissage. Dans certains modèles de presses à vide, la membrane en silicone est montée sur un cadre spécial, ce qui la rend plus pratique à utiliser. Dans d'autres cas, le procédé de revêtement des façades en MDF avec un film PVC repose directement sur l'utilisation d'une membrane silicone, et celle-ci fait partie intégrante de l'équipement.
4. Pompe à vide. En règle générale, les presses à vide à membrane modernes pour façades MDF sont équipées de pompes à huile, qui ont actuellement la productivité la plus élevée. Avec une petite taille de table de presse sous vide et un temps de pressage court, ils peuvent être utilisés pompes sèches sans huile avec une productivité moindre. En option économique, il peut être installé sur une presse à membrane sous vide pompe à anneau liquide VVN. Si la table de travail d'une presse à vide est grande, la pompe à vide peut être complétée par un récepteur. Certains fabricants de machines-outils combinent une alimentation sous vide avec une contre-alimentation haute pression, de sorte qu'un compresseur peut être nécessaire pour compléter l'équipement.
5. Cadre de séparation . Il est utilisé lors de la division de la table de travail d'une presse à membrane sous vide pour utiliser simultanément deux types de film ou un seul, en combinaison avec une membrane en silicone, pour l'utilisation rationnelle du film PVC avec un petit nombre de produits.
6. Bureau supplémentaire . Dans les grandes productions de façades de meubles MDF en film PVC, l'installation d'une table de travail supplémentaire permet d'augmenter la productivité de la presse à membrane sous vide et, par conséquent, le rendement du produit de 1,5 fois ou plus.
7. Panneau de commande pour presse sous vide à membrane . Lors du sertissage de façades MDF « en mode manuel », on utilise généralement deux boutons qui allument le chauffage et une pompe à vide, ainsi qu'une vanne qui régule la vitesse d'alimentation en vide. Les équipements plus puissants et automatisés nécessitent un panneau de commande approprié.
8. Possibilité de fabrication de façades MDF à rayon (courbé) . En raison de leurs caractéristiques de conception, certaines presses à membrane sous vide ne permettent pas la réalisation de façades en MDF à rayon et leur revêtement avec un film PVC. En revanche, comme la société Master PRO à Moscou, les constructeurs de machines-outils ont pris en charge cette option en complétant leurs équipements par des dispositifs supplémentaires.
9. Appareils de déroulement . Y compris la découpe manuelle ou pneumatique du film PVC. Un tel équipement peut augmenter considérablement la productivité d'une presse sous vide pour de gros volumes de production.
10. Brosses antistatiques . Permet d'éliminer la charge statique du film PVC pour faciliter son nettoyage et éliminer l'adhérence des débris à sa surface avant de l'alimenter dans une presse à vide. Ils sont installés afin d'améliorer la qualité de fabrication des façades MDF et autres produits.
11. Système de support. Des supports spéciaux, notamment magnétiques, sont utilisés comme substrat lors de la pose de façades en MDF sur la table de travail d'une presse sous vide. Certains fabricants se sont même occupés de ces « petites choses ».
12. Presse pour briqueter les déchets de films PVC, dispositifs pour réparer les déchirures et les dommages des membranes en silicone, rayonnages mobiles pour le stockage des rouleaux de films PVC – tout cela n'est peut-être pas fourni avec une presse à vide à membrane pour façades MDF, mais est souvent proposé par le fabricant comme équipement supplémentaire, comme par exemple les concepteurs allemands de la presse à vide BR 2600 de la société Wemhoener. De tels dispositifs rendent la production de façades MDF plus pratique et plus efficace.
Avant de finalement décider et choisir une presse à vide pour façades MDF, vous devez également étudier la fourchette de prix, la disponibilité des options d'installation et de configuration de l'équipement, la formation du personnel, une garantie et un service supplémentaires.
Description
Les presses à vide TVP-2500 S et TVP-2500 D sont conçues pour les ateliers petits et compacts engagés dans la production de meubles utilisant des façades en MDF, les entreprises engagées dans la production de portes métalliques et les industries de menuiserie. Les presses à vide sont conçues pour recouvrir diverses pièces aux profils complexes tridimensionnels et bidimensionnels avec des films PVC, des placages, des revêtements de portes et des garnitures MDF, des façades MDF, des façades biconcaves (façades courbées). L'équipement allie commodité, facilité d'utilisation et réparabilité. L'équipement est adapté pour travailler avec des films PVC produits en Allemagne, Italie, Chine, Corée, etc.
En plus
Presse sous vide TVP-2500D avec deux tables de travail - cette modification vous permet d'effectuer deux opérations à la fois : pressage et disposition des pièces. Le couvercle de la presse est de type coulissant, ce qui entraîne peu de pertes d'air chauffé entre les lampes chauffantes et le film.
Capacités de la presse sous vide
Fonctionne avec divers films PVC d'une épaisseur de 0,1 mm à 1,0 mm, y compris les films PVC brillants.
Collage, donnant la forme souhaitée aux produits à l'aide d'une membrane, avec ou sans chauffage
Finition avec films PVC : façades MDF, plans de travail, panneaux de portes, panneaux décoratifs MDF sans membrane, façades de cuisine.
Lors de l'utilisation d'une membrane - placage avec placage naturel et stratification avec des revêtements décoratifs de finition, stratification avec des panneaux de particules et des panneaux de fibres plastiques.
Maintien automatique de la température réglée de la plaque chauffante dans une large plage avec une grande précision.
Indication des performances du chauffage, surveillance de l’état des équipements.
La productivité élevée des modèles à deux tables de travail permet l'utilisation d'une presse sous vide dans des installations de production dotées de différents types d'équipements.
Équipement
Presse thermo-vide 2500C, station sous vide, jeu de fils de liaison.
Contactez le vendeur
Caractéristiques techniques des presses à vide Caractéristiques techniques du TVP-2500 S TVP-2500 D Consommation électrique du système de chauffage, kW 20 20 Consommation électrique du système de vide, kW/h 2,8 2x2,8 Consommation électrique lorsque la température de fonctionnement est atteinte, kW/ h 22,8 25,6 Pression, kg/mm? 8,5 - 9,0 8,5 - 9,0 Plage de température, °C 0 - 200 0 - 200 Longueur de la table de travail, mm 2500 2x2500 Largeur de la table de travail (déterminée lors de la commande), mm 1400 1400 Surface utile de la table de travail, m ? 3,5 7 Longueur du film PVC pressé sur table pleine, mm 2500 2500 Hauteur maximale de la partie pressée, mm 50 50 Largeur de la table de travail (déterminée à la commande), mm 1400 1400 Temps de chauffage de la table de travail avant de commencer le travail, min non utilisé. non utilisé Temps de pressage min avec films PVC 0,3 mm 1 - 2 1 - 2 films PVC brillant 0,75 mm 2 - 4 2 - 4 placage avec membrane 5 - 7 5 - 7 plastique avec membrane selon le type de colle utilisé Temps de montage en machine , h 2 - 4 2 - 4 Réglage de la température pour le type de film manuel Réglage manuel de l'alimentation en vide oui Type d'éléments chauffants KGT KGT Dimensions (LxLxH), mm 5500x1530x1300 8000x1530x1300 Poids, kg 800 1300
Presse thermique sous vide pour laminage de film PVC
Le processus, appelé pressage sous vide, est un travail dans lequel une pression uniformément répartie presse un film chaud sur des pièces préparées sur une table de travail. Dans le même temps, la température reçue par le film contribue à activer et à renforcer la couche adhésive.
Ainsi, la technologie de pressage sous vide peut facilement recouvrir les profils les plus complexes et les plus profonds des produits moulés (ainsi que les parties intérieures des façades) avec un film de polyéthylène (PVC). Grâce à cette technologie, nous sommes en mesure de réaliser des lignes de profilés continues et même de compléter des produits aux formes arrondies. En conséquence, les surfaces des produits deviennent plus résistantes à l'usure et la durée de vie augmente considérablement.
Il existe également la possibilité de stratification 3D des façades. Le film PVC, dès qu'il est chauffé, devient très plastique et prend la forme souhaitée. Dès qu'il refroidit, la forme précédemment prise est conservée. L'équipement de stratification de façade est basé sur ce type.
Quels types de presses existe-t-il ?
- Presses à vide, notre société a développé
- Presses à surpression, notre entreprise peut produire ce type de presse
Différences de prix et de conception :
Les presses thermiques sous vide sont plus courantes et ont un faible coût. Ils sont plus faciles à utiliser.
Les presses à surpression sont une conception plus complexe et plus coûteuse.
Ces deux presses peuvent en outre être équipées d'une membrane pour pouvoir presser des matériaux poreux ou des placages, et pour le laminage avec un film PVC, la membrane n'est pratiquement pas utilisée.
Comparaison de pression dans une presse à vide et une presse avec surpression :
Les presses avec surpression sont capables de comprimer des pièces à une pression de 1 à 8 kg par centimètre carré, tandis que les presses à vide peuvent produire une pression ne dépassant pas 0,8 à 0,95 kg par centimètre carré. Cependant, il convient de noter qu'en pratique, une pression allant jusqu'à 1 kg est suffisante pour la plupart des opérations de laminage. La seule exception peut être le revêtement de pièces complexes avec du placage. Pour un matériau tel que le placage, la pression recommandée doit être d'au moins 3 à 7 kg par centimètre carré (dans ce cas, une presse avec surpression serait la meilleure solution).
Comment fonctionne une presse sous vide ?
La conception de la presse se compose principalement d'une boîte, d'un cadre avec une table sur laquelle sont placées les pièces. Il existe également un radiateur permettant de chauffer le film et un système de vide. Il fournit une pression égale sur le film PVC, en appliquant la pression atmosphérique ou en pompant une surpression.
À quoi ressemble le processus de laminage d'un film PVC à l'aide d'une presse sous vide :
Le processus de stratification d'une façade de meuble en MDF avec un film PVC
1. Une couche adhésive est appliquée sur les pièces. Ensuite, à l'aide de tampons spéciaux, la pièce est disposée sur la surface de la table de travail. Les doublures sont de la même taille que la pièce, ce qui assure un étirement complet du film, et le PVC s'adapte mieux au produit. Dans le même but, des écarts technologiques spéciaux (lacunes) sont utilisés.
La figure montre une table de travail sur laquelle sont placées des pièces, qui à leur tour reposent sur des patins.
2. Un film PVC est fixé sur toute la surface de la table (des pinces spéciales sont utilisées). Ensuite, il est comprimé le long du relief des pièces grâce à l'injection de vide sous le film (dans les presses à vide). Dans de rares cas, une membrane est utilisée.
3. Il est maintenant temps de chauffer le film. Avec différentes conceptions de presse, différentes options sont possibles concernant les principes de placement de la table et le radiateur lui-même. Dans certains cas, l’élément mobile est une table, dans d’autres c’est un radiateur.
Basés sur le principe de la presse, ils se distinguent en contact et sans contact. Dans le premier cas, le film PVC est en contact direct avec l'élément chauffant. Dans un modèle de presse sans contact, le film ne touche donc pas le radiateur. Un autre nom pour ce type de chauffage est infrarouge.
Idéalement, le film doit être chauffé uniformément à la température souhaitée (chaque film PVC a sa propre vitesse de chauffage). Dans les presses à membrane, la température de chauffage peut aller de 140 degrés Celsius à 160 degrés.
La boîte chauffante de la presse est équipée de lampes KGT-1000, placées dans un certain ordre pour un chauffage uniforme
4. Lorsque l'étape de chauffage du film est terminée, une nouvelle commence : l'aspiration. Ou en d’autres termes – l’étape de pressage du produit. Le processus consiste à éliminer l'air entre le plan du bureau et le film PVC tendu dessus. La pression atmosphérique commence à agir, ce qui presse avec force le film chauffé à la température requise sur la surface des pièces. Dans ce cas, la température de chauffage provoque l'activation de la base adhésive.
Les pièces continuent à être chauffées pendant le processus sous vide (un réchauffage se produit)
Une fois le laminage terminé, soulevez la boîte chauffante et vérifiez la qualité des produits obtenus
5. Une fois toutes les étapes terminées, la pièce refroidie est soigneusement découpée le long du contour et débarrassée de l'excès de film PVC.
Il ne reste plus qu'à profiter du résultat du travail effectué.
Vidéo N°1 Stratification d'un film PVC sur presse sous vide
