Chambres de séchage. Chambres de séchage pour bois Équipement pour chambres de séchage pour bois

Aucune entreprise de menuiserie ne peut se passer du processus de séchage du bois. Pour éviter l'apparition de divers défauts, il est d'usage d'utiliser une technologie spéciale pour sécher le bois dans une chambre de séchage. Si vous souhaitez fabriquer vous-même des produits en bois, vous aurez également besoin d'une chambre de séchage pour sécher le bois. Aujourd'hui, nous allons parler de la façon de le faire correctement.

La nécessité de sécher le bois

Comment sécher une planche efficacement et rapidement ? Cette question intéresse tous les menuisiers depuis l’Antiquité. Les gens s'occupent depuis de nombreuses années de stocker du bois afin d'avoir le temps de le sécher uniformément. Le grand-père préparait le bois pour son petit-fils, en utilisant le matériau même que son grand-père lui avait laissé.

L’importance d’un bois bien séché est colossale ! Par exemple, si le meuble en bois qui se trouve dans la pièce est fait de bois trop humide qui vient d'être coupé, alors il va se dessécher avec le temps, car le bois peut se dessécher et diminuer de taille, ce qui veut dire qu'il va se détériorer !

Si la porte de la maison est en bois trop sec, elle gonflera avec le temps et ne pourra plus se fermer ! Si le panneau de porte est assemblé à partir de flans inégalement séchés en volume, il risque d'éclater ou de se déformer ! Par conséquent, il est recommandé de sécher toutes les ébauches de bois. De plus, le séchage protège le matériau des dommages causés par les champignons destructeurs du bois, prévient la taille et la forme du bois et améliore les propriétés physiques et mécaniques du bois.

Le séchage du bois est une procédure longue, complexe et coûteuse. Grâce à des technologies traditionnelles, le bois est chauffé avec de la vapeur surchauffée ou de l'air chaud. Le bois séché peut être transporté et stocké plus longtemps. De plus, il ne se déforme pas pendant le fonctionnement. Les planches sont séchées dans des chambres à vapeur, où la possibilité de dommages internes est exclue.

Concept d'humidité du bois

Pour bien comprendre l'essence du processus de séchage, cela vaut la peine de plonger un peu dans la théorie. La procédure pour éliminer l'humidité du bois n'est pas tout à fait simple, car il existe deux types d'humidité dans le matériau lui-même. Le bois est constitué de cellules végétales allongées. L'humidité peut être trouvée dans les parois cellulaires et dans leurs cavités, remplissant le système microcapillaire. L’humidité présente dans les espaces entre les cellules et dans leurs cavités est appelée intercellulaire libre, et l’humidité présente dans les parois cellulaires est appelée intracellulaire liée.

La teneur en humidité liée du bois est limitée. L'état dans lequel les parois cellulaires sont caractérisées par une humidité maximale au contact de l'humidité liquide est appelé limite de saturation. Il est généralement admis que la teneur en humidité de la limite de saturation ne dépend pas de la roche et est en moyenne de 30 %. Si l'humidité du bois est supérieure à 30 %, cela signifie qu'il contient de l'humidité intercellulaire libre. Le bois d’un arbre fraîchement coupé ou en croissance a une teneur en humidité supérieure à la limite de saturation, c’est-à-dire qu’il est brut.

Selon la destination des ébauches de bois, le bois est généralement séché de différentes manières. Le bois est séché jusqu'à une teneur en humidité de 6 à 8 %, lorsque le matériau est nécessaire au traitement mécanique et à l'assemblage de produits pour des connexions critiques de haute précision qui affectent les performances (production de skis, de parquet ou d'instruments de musique).

L'humidité de transport est de 18 à 22 %. C'est grâce à cette teneur en eau que le bois est adapté au transport sur de longues distances pendant les saisons chaudes. Le bois séché à une telle teneur en humidité est principalement utilisé dans la construction de maisons standard, dans la production de conteneurs ordinaires et lorsqu'il n'est pas nécessaire d'interchangeabilité lors de l'assemblage.

L'humidité de la menuiserie est divisée en plusieurs sous-espèces. Les produits moulés (lames de terrasse, revêtements, lames de plancher, coffrage) doivent avoir une teneur en humidité de 15 ± 2 %. Les produits en bois (fenêtres, portes, escaliers et éléments intérieurs) fabriqués à partir de bois massif ou stratifié peuvent résister à des variations d'humidité de 8 à 15 %.

L'humidité des meubles, en fonction du niveau du produit et de l'utilisation de bois massif ou stratifié, est de 8 ± 2%, car c'est à cette humidité que le bois présente les caractéristiques les plus optimales pour la transformation, le collage et l'utilisation ultérieure. Mais il est généralement d'usage de réduire l'humidité à 7-10%, en effectuant une stérilisation partielle du bois et en tenant compte de l'uniformité de l'humidité dans tout l'arbre, en maintenant les propriétés mécaniques du matériau et l'absence de fissures superficielles et internes.

Modes de séchage du bois

En fonction des exigences de qualité du bois, le bois peut être séché selon différents modes, qui diffèrent par le niveau de température. Dans une mini chambre de séchage pour bois, pendant le processus de séchage, la température de l'air augmente progressivement par étapes et l'humidité relative de l'agent diminue. Les modes de séchage sont sélectionnés en tenant compte de l'épaisseur du bois, du type de bois, de la teneur en humidité finale, de la catégorie de qualité du bois séché et de la conception de la chambre.

Il existe des modes de traitement à basse et haute température. Les premiers modes impliquent l'utilisation d'air humide comme agent de séchage, dont la température au stade initial est inférieure à 100 degrés. Il existe trois catégories de ces modes :

• Le mode doux est capable d'assurer un séchage sans défaut du matériau tout en conservant les propriétés physiques et mécaniques naturelles du bois, y compris la couleur et la résistance, ce qui est important pour le séchage du bois jusqu'à la teneur en humidité de transport du bois d'œuvre d'exportation.
• Le mode normal garantit un séchage du bois sans défaut avec une préservation presque complète de la résistance du matériau avec des changements de couleur mineurs, ce qui convient au séchage du bois jusqu'à sa teneur en humidité finale.
• Le mode forcé maintient la résistance à la flexion, à la compression et à la tension statiques, mais il peut y avoir une légère diminution de la résistance au fendillement ou à l'écaillage avec le noircissement du bois, destiné au séchage du bois jusqu'à l'humidité de fonctionnement.

Pour les modes à basse température, on suppose un changement en trois étapes des paramètres de l'agent de séchage, et de chaque étape à la suivante, la transition ne peut être effectuée qu'une fois que le matériau a atteint un certain niveau d'humidité, prévu par la mode.

Les modes haute température prévoient une modification en deux étapes des paramètres de l'agent de séchage, et vous pouvez passer de la première étape à la seconde une fois que le bois a atteint une teneur en humidité de transition de 20 %. Le régime de température élevée est déterminé en fonction de l'épaisseur et du type de bois. Des conditions de température élevée peuvent être utilisées pour sécher le bois, qui est utilisé pour la fabrication d'éléments non porteurs de bâtiments et de structures dans lesquels un assombrissement du bois et une diminution de la résistance sont autorisés.

Concept de chambre de séchage

Le séchage en chambre est la principale méthode de séchage du bois. Des chambres de séchage sont nécessaires pour sécher les bois résineux et feuillus dans différentes catégories de qualité. L'une des méthodes les plus populaires et les plus économiques de déshydratation artificielle du bois est le séchage, lorsque l'humidité liée et libre est éliminée de l'arbre en fournissant de la chaleur au bois humide avec de l'air chaud et en évacuant l'excès d'humidité évaporé avec de l'air humidifié et partiellement refroidi.

La chambre de séchage est une installation entièrement finie et équipée de tous les équipements nécessaires au séchage du bois. Selon leur conception, les chambres de séchage du bois sont divisées en chambres préfabriquées en métal et celles en matériaux de construction. Ces derniers sont construits directement dans des ateliers ou sous forme de bâtiments séparés à partir de matériaux largement utilisés dans l'industrie. La chambre peut être entièrement réalisée en béton armé monolithique. Ses murs peuvent être en brique rouge pleine et le plafond en béton armé monolithique.

Si plusieurs séchoirs sont utilisés, ils sont souvent combinés en un seul bloc, créant ainsi un couloir de contrôle commun où se trouvent la distribution de chaleur et le système de contrôle automatique de toutes les chambres. Selon le volume de bois chargé dans la chambre, il peut y avoir une circulation d'air transversale horizontale ou verticale.

Le chargement du bois dans la chambre peut s'effectuer des manières suivantes : sur des chariots sous forme de piles le long d'une voie ferrée, comme des colis avec un chariot élévateur. Le transfert de chaleur au bois peut s'effectuer : par l'air, les produits de combustion ou la vapeur surchauffée ; chaleur rayonnante provenant d'émetteurs spéciaux ; un corps solide, si vous organisez le contact avec une surface chauffée ; courant qui traverse le bois humide ; champ électromagnétique à haute fréquence qui pénètre dans le bois humide.

L'équipement pour une chambre de séchage du bois est divisé en basique et supplémentaire. Les principaux comprennent un système de ventilation, un système d'alimentation en chaleur, une ventilation d'alimentation et d'extraction et une humidification ; les autres comprennent une porte isolée et une unité psychrométrique, des chariots d'empilage et un moteur électrique pour l'entraînement du ventilateur ;

Le processus de contrôle du séchage du bois dans une chambre peut être automatisé. L'automatisation est capable de maintenir l'humidité et la température de l'environnement dans le séchoir à un niveau donné. La température est régulée en fournissant du liquide de refroidissement aux radiateurs ou en allumant et éteignant un radiateur électrique, et l'humidité en utilisant une ventilation d'alimentation et d'extraction et un système d'humidification.

Le système de contrôle du séchage du bois peut permettre un contrôle à distance de l'humidité et de la température dans la chambre. Lors du séchage du bois dans une chambre de séchage, il devient nécessaire de contrôler la teneur en humidité du bois, pour lequel un humidimètre à distance est utilisé, ce qui vous permet de vérifier la teneur en humidité du bois en plusieurs points sans entrer dans la chambre. En l'absence de sources de chaleur externes, le séchoir peut utiliser des modules de chauffage autonomes et utiliser du gaz, du charbon, des déchets de bois, de l'électricité et du diesel.

Types de chambres de séchage

Dans la vraie vie, il est courant d’utiliser les types de chambres de séchage suivants. L'énergie nécessaire dans les chambres de séchage par convection est transportée dans le matériau par le cycle de l'air et le transfert de chaleur vers le bois s'effectue par convection. Il existe deux types de chambres de convection : le tunnel et la chambre.

Les séchoirs tunnel à convection sont des chambres profondes dans lesquelles des piles de piles sont poussées de l'extrémité humide vers l'extrémité la plus sèche. Ces chambres doivent être remplies à une extrémité et vidées à l'autre. Le déplacement des piles (le processus de remplissage des chambres et de leur vidage) s'effectue une pile à la fois avec un intervalle de 4 à 12 heures. Ces chambres sont conçues pour les grandes scieries et permettent exclusivement le séchage du bois par transport.

Les chambres de séchage par convection à chambre sont plus courtes que les chambres de séchage à tunnel et sous vide pour le bois pendant le fonctionnement, les mêmes paramètres sont maintenus dans toute la chambre ; Lorsque la profondeur de soufflage est supérieure à 2 mètres, la technique d'inversion du sens de ventilation est utilisée pour égaliser les conditions de séchage du bois. La vidange et le remplissage de la chambre s'effectuent d'un côté si elle comporte une seule porte. On connaît également d'autres systèmes de chargement similaires au processus de chargement des chambres de tunnel. N'importe quel bois peut être séché jusqu'à n'importe quelle teneur en humidité finale, c'est pourquoi 90 % du bois en Europe et en Russie est séché dans des séchoirs à chambre.

La chambre de séchage par condensation diffère des précédentes en ce que l'humidité générée dans l'air se condense sur des refroidisseurs spéciaux et que l'eau sort du processus de séchage. L'efficacité d'un tel processus est grande, mais le cycle est long, car les appareils ne fonctionnent pas à des températures élevées et les pertes de chaleur totales sont également importantes. La chambre de condensation est principalement adaptée au séchage de petits volumes de bois ou au séchage d'essences de bois denses - chêne, hêtre ou frêne. Le gros avantage de telles chambres est qu'une chaufferie n'est pas nécessaire, le prix d'une chambre de séchage du bois et le coût du séchage sont inférieurs.

Les enceintes de séchage sont également classées selon le mode de circulation et la nature de l'agent de séchage utilisé, le type d'enceinte et le principe de fonctionnement. Les chambres de séchage par lots se caractérisent par le fait qu'elles peuvent être entièrement chargées pour sécher simultanément tout le matériau, et le mode de séchage du bois change au fil du temps, restant actuellement le même pour toute la chambre.

Selon le mode de circulation, il existe des chambres à circulation incitative et naturelle. Les séchoirs à circulation naturelle sont obsolètes, peu performants, leur mode de séchage est presque incontrôlable et l'uniformité du séchage du bois n'est pas satisfaisante. Pour les constructions modernes, de tels appareils ne sont pas recommandés et ceux existants doivent être modernisés. Selon la nature de l'agent de séchage, les chambres sont divisées en chambres à gaz, à air et à haute température qui fonctionnent dans un environnement de vapeur surchauffée.

Procédure de séchage du bois

Avant le séchage selon le mode sélectionné, le bois est chauffé avec de la vapeur, qui est fournie par des tuyaux d'humidification, avec des ventilateurs en marche, des appareils de chauffage allumés et des conduits d'évacuation fermés. Vous devez d’abord calculer la chambre de séchage du bois. La température de l'agent au début du chauffage du bois doit être supérieure de 5 degrés à celle de la première étape du régime, mais pas supérieure à 100 degrés Celsius. Le niveau de saturation de l'environnement doit être de 0,98 à 1 pour les matériaux avec une humidité initiale supérieure à 25 % et de 0,9 à 0,92 pour le bois avec une humidité inférieure à 25 %.

La durée du chauffage initial dépend du type de bois et pour les essences de conifères (pin, épicéa, sapin et cèdre) est de 1 à 1,5 heures pour chaque centimètre d'épaisseur. La durée de chauffage des feuillus tendres (tremble, bouleau, tilleul, peuplier et aulne) augmente de 25 %, et pour les feuillus durs (érable, chêne, frêne, charme, hêtre) - de 50 % par rapport à la durée de chauffage d'espèces de conifères.

Après préchauffage, il est d'usage d'amener les paramètres de l'agent dessiccatif à la première étape du régime. Ensuite, vous pouvez commencer à sécher le bois, sous réserve du régime établi. L'humidité et la température sont régulées par des vannes sur les conduites de vapeur et les vannes des canaux d'évacuation du sucre.

Lors du fonctionnement d'une chambre de séchage infrarouge pour le bois, des contraintes résiduelles apparaissent dans le bois, qui peuvent être éliminées par un traitement thermique-humidité intermédiaire et final dans un environnement de température et d'humidité élevées. Il est d'usage de soumettre le bois à un traitement, qui est séché à l'humidité de fonctionnement et soumis à un traitement mécanique ultérieur.

Un traitement intermédiaire humidité-chaleur est effectué lors du passage de la deuxième étape à la troisième ou de la première à la deuxième dans des conditions de température élevée. Les espèces de conifères d'une épaisseur de 60 millimètres ou plus et les espèces de feuillus d'une épaisseur de 30 millimètres ou plus sont soumises à un traitement humide et thermique. La température de l'environnement pendant le processus de traitement thermique et humide doit être supérieure de 8 degrés à la température de la deuxième étape, mais pas supérieure à 100 degrés, avec un niveau de saturation de 0,95 à 0,97.

Lorsque le bois atteint sa teneur moyenne en humidité finale, un traitement final humidité-chaleur peut être effectué. Dans ce processus, la température du milieu est maintenue à 8 degrés au-dessus de la dernière étape, mais pas à plus de 100 degrés. A la fin du traitement final humidité-chaleur, le bois ayant subi un séchage doit être conservé dans les chambres pendant 2 à 3 heures aux paramètres prévus par la dernière étape du régime. Ensuite, la chambre de séchage est arrêtée.

Fabriquer une chambre de séchage

Si vous décidez de fabriquer vous-même des produits en bois, vous avez simplement besoin d'une chambre de séchage du bois. Cependant, lors de la construction d’un séchoir, respectez toutes les normes requises. Vous aurez besoin d'une chambre, d'un ventilateur, d'une isolation et d'un appareil de chauffage.

Construisez une salle de séchage ou choisissez une pièce séparée, dont un mur et un plafond seront en béton et les autres murs seront en bois, qui devront être isolés. Pour ce faire, il est d'usage de créer plusieurs couches : la première d'entre elles est en mousse plastique, la seconde est constituée de planches de bois, qui sont généralement enveloppées à l'avance dans du papier d'aluminium.

Après cela, vous devez installer un élément chauffant, qui peut être réalisé sous forme de piles. L'eau doit être fournie aux batteries à partir du poêle, dans lequel elle sera chauffée à 60-95 degrés Celsius. Il est conseillé de faire circuler l'eau en continu à l'aide de pompes à eau dans l'élément chauffant. De plus, un ventilateur doit être placé dans une chambre de séchage de bois faite maison, ce qui aide à distribuer l'air chaud dans toute la pièce.

Considérez comment le bois sera chargé dans la chambre de séchage. Une option de chargement pourrait être un chariot ferroviaire. Pour réguler l'humidité et la température dans la chambre de séchage, vous devez utiliser les thermomètres appropriés dans la zone de travail - humide et sec. Prévoyez des étagères à l’intérieur de la sécheuse pour augmenter l’espace de travail.

Pendant le processus de séchage du bois, les changements brusques de température dans la salle de travail ne sont pas autorisés, sinon cela provoquerait une déformation du bois ou l'apparition de fissures. Lors de la construction d'une chambre de séchage, il est extrêmement important de respecter les exigences de sécurité incendie. Assurez-vous donc d'installer des extincteurs à proximité immédiate du sèche-linge.

Et enfin, rappelez-vous qu'au lieu d'un élément chauffant à la maison, vous pouvez utiliser une cuisinière électrique à deux brûleurs. Vous pouvez isoler vous-même les parois de la chambre de séchage avec des copeaux de bois. Au lieu de papier d'aluminium dans la chambre, vous pouvez utiliser du penofol, qui peut fournir une bonne réflexion de la chaleur de la surface. Dans un tel séchoir, le bois est pré-séché 1 à 2 semaines à l'avance.

Comment fabriquer de vos propres mains un séchoir sous vide bon marché pour le bois

Bonjour chers lecteurs et abonnés du blog d'Andrey Noak ! Savez-vous ce qui est le plus important dans les matériaux en bois ? C'est un séchage de haute qualité.

Chaque entreprise utilise une technologie de séchage spéciale. Mais si vous souhaitez sécher le matériau vous-même, je vais vous expliquer comment fabriquer un séchoir sous vide de vos propres mains. Mais d’abord, un peu de théorie.

Le bois est un matériau hygroscopique, cela est dû au fait qu'il absorbe l'évaporation de l'eau de l'air.

Chaque matériau bois présente différents degrés d’humidité, en fonction des conditions de stockage et de l’environnement.

Pourquoi du bois sec ?

Le séchage est le processus d'élimination de l'humidité d'un matériau par évaporation.

Lorsqu'un arbre grandit, son métabolisme s'effectue par la circulation de l'humidité à travers le tronc. Lors de la coupe, la circulation s'arrête et l'humidité commence à s'évaporer.

Afin de construire une maison ou de fabriquer un produit en bois, vous devez bien sécher les bûches.

Sèche-linge sous vide acheté

Le matériau bien séché est protégé des champignons, des dommages et des fissures, et sa durée de vie augmentera considérablement.

Si le séchage était de haute qualité, le produit vous servira pendant de nombreuses années.

Le bois est divisé en catégories selon le degré d'humidité :

1. mouillé est considéré comme celui qui a été dans l'eau et son humidité est de cent pour cent ;
2. fraîchement coupé, avec une humidité allant de 50 à 100 % ;
3. sécher à l'air libre, dans les cas où le matériau a été exposé à l'air pendant une longue période.

   La teneur en humidité de ce bois est d'environ 15 à 20 % ;

4. sec en pièce, avec une humidité de 8 à 12 %
5. absolument sec, dont l'humidité est exactement de 0.

Le matériau humide sera difficile à traiter, mais il est flexible et élastique.

Propriétés du bois sec

La matière sèche a une plus grande résistance biologique. Après séchage, la résistance augmente et résiste mieux à la charge. Il est facile à traiter et les produits ne se fissurent pas après la transformation, contrairement au bois brut, dans lequel le processus de pourriture peut même commencer dans des conditions appropriées.

Méthodes de séchage anciennes

Autrefois, les gens utilisaient uniquement du bois pour construire leurs maisons.

Dans les maisons, vous pouvez trouver des ustensiles en bois. Par conséquent, il était nécessaire de trouver des moyens de sécher correctement les bûches en tant que principal matériau de construction.

A cette époque, les gens utilisaient plusieurs méthodes de séchage.

Pour cette méthode, ils prenaient le morceau de bois, l’eau et la sciure nécessaires. L'eau était chauffée à 70 degrés, la pièce y était placée, puis elle était recouverte de sciure de bois et laissée pendant un certain temps pour que le matériau soit cuit à la vapeur.

Après séchage, la pièce ne s'est pas fissurée et la structure est devenue plus dense et plus flexible.

La paraffinage est une autre méthode largement utilisée depuis très longtemps.

Ici, les flans de bois étaient plongés dans de la paraffine chauffée à 40 degrés et laissés pendant plusieurs heures. Il était important de maintenir la même température de la substance.

Après la procédure, le bois doit sécher pendant plusieurs jours. Les propriétés du matériau changent après séchage. La pièce ne se fissure pas, ne pourrit pas et acquiert une teinte teintée originale.

Les artisans ont utilisé cette méthode de séchage pour fabriquer des ustensiles en bois, puis ont habilement peint le produit fini.

Teneur en humidité du bois, méthodes de mesure

Il existe de nombreuses façons de déterminer l'humidité.

Pour déterminer avec précision la teneur en humidité du bois, des instruments spéciaux sont utilisés. Les humidimètres électriques sont capables de déterminer l'humidité avec une précision de 2 à 3 %. Le principe de base de tels dispositifs repose sur le fait que le bois de différentes teneurs en humidité a une résistance électrique différente.

Il existe de nombreuses autres façons « traditionnelles » de déterminer l'humidité, mais seuls les professionnels les utilisent :

• Au poids, peser des morceaux de bois identiques de la même essence à la main ou sur une balance une à une.
• Des spécialistes expérimentés déterminent l'humidité « à l'œil nu », par la présence de fissures et de cassures.
• Selon les copeaux.

  Lors du traitement du bois, les petits copeaux sont compressés dans un poing. S'il se froisse facilement, cela signifie que le matériau est mouillé. Le bois sec est indiqué par la fragilité des copeaux, mais si les copeaux s'effritent, il est fort probable que le bois ait été trop séché.

• En coupant. Si, lors du traitement du bois avec un ciseau, une marque humide est constatée et que le matériau est coupé facilement et en douceur, il n'est pas séché. Il est préférable de ne pas sculpter sur une telle surface, car des fissures et des défauts apparaîtront en séchant.

Assembler un sèche-linge sous vide à la maison

Il est très rentable de sécher le bois vous-même, et si vous le faites à l'aide d'un séchoir sous vide, le temps de séchage sera considérablement réduit.

Mais acheter du séchage sous vide dans les usines coûte assez cher, et je vais vous expliquer comment vous pouvez le fabriquer vous-même, tout en économisant dessus.

Le séchage à domicile s'effectue dans des chambres spéciales.

Pour l’installer, vous aurez besoin d’une grande pièce, d’une source de chaleur et d’un ventilateur pour répartir la chaleur à l’intérieur de la structure.

Le sol, les murs et le plafond d'un tel séchage doivent être très solides ; il est préférable d'utiliser un convoyeur en fer.

Si vous prenez un convoyeur en fer usagé bon marché, par exemple d'une voie ferrée, ce sera même une option très bon marché. Ou, par exemple, pour réduire les coûts, vous pouvez souder vous-même le convoyeur à partir de vieux fer.

Pour conserver la chaleur à l'intérieur de la chambre, nous renforçons les murs avec de la mousse plastique et les recouvrons de planches à clin.

Au lieu de la mousse de polystyrène, vous pouvez utiliser de la laine minérale ou un autre isolant.

Pour réfléchir la chaleur, vous devez poser un matériau spécial. Vous pouvez utiliser du papier d'aluminium, mais le penofol fonctionnera également, d'autant plus que ses qualités de réflexion de la chaleur et de conservation sont bien meilleures.

Passons à l'installation de l'appareil de chauffage.

L'ensemble du système de chauffage doit être installé séparément des autres circuits de chauffage et doit fonctionner en permanence. Vous pouvez utiliser un radiateur de chauffage avec lequel l'eau est chauffée à 65-90 degrés.

Pour que la chaleur dans la chambre soit également répartie, un ventilateur est nécessaire, sinon il y aura un séchage inégal des matières premières et, par conséquent, une mauvaise qualité.

Encore un point, la température dans la chambre doit changer doucement et progressivement.

Lorsque vous construisez votre propre installation de séchage, vous devez respecter toutes les règles de sécurité incendie.

Un point important est la construction d'un système de chargement du bois dans la chambre. Vous allez charger des planches volumineuses et assez lourdes. Les chariots roulant sur des rails ou un chariot élévateur fonctionnent bien pour cela. Le matériel à l’intérieur est placé sur des étagères ou simplement au sol. Pour contrôler le processus de séchage, vous devez installer des capteurs spéciaux, à savoir des thermocouples et des capteurs de vide (pression).

Si vous faites tout correctement, vous pouvez obtenir du bois de très haute qualité avec une bonne présentation.

Le point principal dans la construction d’un séchoir est d’atteindre les paramètres nécessaires à l’intérieur de la chambre, et les matériaux et équipements utilisés n’ont pas d’importance.

Dans votre chambre, vous pouvez réduire le processus de séchage des matières premières à 2 semaines.

Comment fonctionne le séchage sous vide ?

Après avoir placé le matériau dans la chambre de séchage et fermé hermétiquement la porte, vous pouvez commencer le séchage. L'air est extrait de la chambre pour créer un vide d'environ 9 à 10 bars. On sait que lorsque la pression diminue, l’eau bout plus vite.

Grâce à cette technologie, l'humidité liée et libre se déplacera uniformément du centre vers la périphérie, garantissant ainsi un séchage uniforme et de haute qualité du matériau, quel que soit l'emplacement.

Les cellules de bois sèches absorberont l’humidité de celles situées dans le noyau.

Tout d'abord, les endroits minces se dessèchent, puis l'humidité des couches plus épaisses se déplace vers les endroits secs, les humidifiant ainsi. Si ce processus est interrompu, le matériau peut s'effondrer à mesure que des couches plus minces commencent à se déplacer.

Enduire les extrémités du bois épais pour éviter la libération rapide d'humidité et la formation de fissures pendant le séchage.

Pour éviter tout déplacement, le bois est traité avec un mélange spécial à base de craie et d'huile siccative.

Souvent, les extrémités des pièces doivent être traitées.

Le séchage exclut l'utilisation de systèmes d'humidification et aucun thermomètre ne doit être installé dans les chambres. Le processus peut être contrôlé à l'aide de capteurs spéciaux, contrôlés de l'extérieur, souvent dans un vestibule séparé.

Très souvent, des installations sous vide sont utilisées pour sécher des essences coûteuses telles que le chêne, le merbau, le padouk, le wengé et le bois de zèbre.

C'est très pratique, car le bois n'est pratiquement pas détruit une fois séché.

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Objectif des chambres de séchage modulaires en bois.

Chambres de séchage Série SCM, étudiants dans la catégorie "100 meilleurs produits de Russie". Ils sont conçus pour sécher le bois de feuillus et de résineux conformément aux catégories de qualité 0, 1, 2, 3 en fonction de la destination du bois. Chambres de séchage Notre fabrication agréé et répondez « Exigences générales relatives aux systèmes de surveillance et de gestion de l'environnement chambres de séchage" et "Exigences pour un séchage de qualité" conformément aux directives russes sur les matériaux techniques (RTM) pour le séchage en chambre dans le bois.

Installation, caractéristiques de conception des séchoirs en bois SCM.

En quête d'une vitesse et d'une vitesse de construction maximales chambre de séchage en bois partiellement inclus dans les modèles SCM. Conception modulaire chambre de séchage en bois simplifie la livraison et l’installation.

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Chambres de séchage avec une capacité de charge allant jusqu'à 20 mètres cubes. Ils ont une carrosserie en forme de conteneur plein avec un châssis porteur dont les dimensions peuvent être expédiées par route ou par rail.

Une grande mobilité et un faible coût des travaux d'installation permettent de construire une armoire de séchage chauffée avec plancher chauffant. Lors de la location d'un espace de production chambres de séchage en bois avec chauffage au sol, c'est plus pratique. Avec une faible probabilité de démontages fréquents par exemple. Si nous disposons de notre propre espace, nous pouvons proposer une version du corps de la chambre de séchage sans isolation du sol. Le coût des caméras sans isolation du sol est inférieur, nous avons besoin de plus de travaux pour les installer.

Il est nécessaire de serrer le ciment de manière indépendante sur la hauteur de la voie déjà soudée chez nous, sur le raidisseur transversal. mollusque Chambres de séchage volume 20 mètres cubes jusqu'à 180 m3. Ils sont réalisés sous forme de blocs modulaires, sont facilement transportables et se connectent facilement par des raccords vissés. Le temps nécessaire pour assembler une enceinte de séchage modulaire varie de 4 à 8 heures, proportionnel au nombre de modules.

Les joints sont scellés lors de l'installation des modules de séchage à l'aide d'un profilé en caoutchouc spécial et d'un mastic silicone, qui est livré au client avec la chambre de séchage.

Le toit des étuves modulaires en bois, selon le volume de chargement, est réalisé d'un seul côté ou de deux côtés. Toutes les chambres de séchage SCM sont équipées d'un système de collecte et d'évacuation des condensats, ce qui augmente la durée de vie de la clôture. Pour une meilleure étanchéité Les portes de chargement en bois de la chambre de séchage sont réalisées avec une charnière flottante, en fermant la porte en quatre points à l'aide de vis.

Le joint de porte est un profilé à 3 bandes résistant à la chaleur. fourni chambres de séchage Système de contrôle équipé d'une procédure de séchage, semi-automatique entièrement automatisé (informatisé), S contrôle de l'alimentation en combustible, du fonctionnement de la chaudière, des stores, des rideaux de ventilation, etc.

proposé chambres de séchage en bois fabriqué à la fois en état de repos et en version de transition. La version de transition permet au client d'organiser le processus technologique continu le plus efficace et d'augmenter la productivité des chambres de séchage grâce à une utilisation plus rationnelle du temps de chargement et de déchargement par rapport à la aveugle.

Chargement du bois dans chambre de séchage en bois produit par des roues standard. Selon la capacité de charge de la chambre, le transport des cordes peut être longitudinal ou transversal. Lors du séchage de bois larges non traités, à l'exclusion de la pointe transversale du bois, le socle est équipé d'un mécanisme de serrage de type bloc.

Dans ce cas, la force exercée sur les types de poutres supérieurs est égale à la force exercée sur les types de bois inférieurs. En termes numériques, cette force est égale à la force du poids du fonds.

Système de chauffage.

Les chambres de séchage modulaires et complexes en bois produits par Termotech fonctionnent à l'énergie thermique issue de la combustion des déchets de bois dans les générateurs de chaleur de nos chaudières à gaz industrielles ou fixes. L'eau chauffée à 95°C par une pompe est fournie par un tuyau d'alimentation vers les parois latérales chambre de séchage en bois radiateurs, après passage desquels il entre dans la chaudière à une température de 75°C.

Les registres d'eau utiles sont des radiateurs à tubes bimétalliques simple face et double face (boulons en acier avec plaques d'aluminium). Il s'agit de la chambre de séchage d'une chaudière spécifique agissant sur le pain (copeaux, restes, poêle - 70 ... 100 vol.%) dans un mélange de déchets de bois (30%).

Lorsqu'une grande quantité de copeaux (100%) de matière solide est munie d'un entonnoir de chaudière - en s'appuyant sur la sciure alimentant un mélangeur à vis ou un carburateur à charge mécanique, qui permet de chauffer les produits en bois de chaque fraction (bras, copeaux, copeaux, écorces) . S'il n'y a pas suffisamment de déchets de bois, nous pouvons alimenter directement les brûleurs, les poêles à gaz ou à fioul avec la source de chaleur fournie.

Pour un fonctionnement plus efficace et stable de la chaudière, un ventilateur est installé dans la turbine et un éjecteur est installé dans les conduits de cheminée.

Système d'échange d'air, ventilateurs, supports.

Pour l'échange thermique entre les registres d'eau et l'air intérieur chambre de séchage en bois Un ventilateur centrifuge est installé dont le moteur électrique est monté à l'extérieur Chambre de séchage pour le séchage du bois.

L'utilisation de ventilateurs rotatifs a permis de réduire de 1,7 fois la consommation d'énergie pour la ventilation des chambres de séchage en bois produites par TERMOTECH par rapport aux fabricants de produits similaires. Chambres de séchage. Des résultats aussi efficaces ont été obtenus grâce à la redistribution rationnelle de la puissance lors de l'installation du ventilateur. La pression anormalement élevée a été réduite, ce qui a entraîné une augmentation de l’efficacité du ventilateur.

De plus, la pression artérielle a été réduite en dépendance cubique, et augmentez la puissance - au carré. Avec calcul aérodynamique chambre de séchage en bois Les pertes les plus importantes se produisent lorsque le système de ventilation est purgé.

La perte de puissance du moteur du ventilateur est directement proportionnelle à la vitesse cubique de l'agent de séchage. Par conséquent, une optimisation plus poussée a été réalisée de la condition : La vitesse du dessiccateur à côté du stockage de sciure doit être comprise entre 1 et 1,5 m/s. En fonction des conditions de qualité, la même vitesse est ajustée par CNIIMOD pour le séchage du bois dans des conditions douces et normales.

Étant donné que la branche de production nationale ne produit pas de ventilateurs spécialisés pour Chambres de séchage(haute performance, basse pression) - toutes les roues du ventilateur ont leur propre forme.

Les roues du ventilateur sont équilibrées statiquement et dynamiquement. Dans des séchoirs en bois avec une charge de bois jusqu'à 12 m ³ Les roues du ventilateur sont montées directement sur l'arbre du moteur.

Ventilateur pour étuves en bois d'un volume de bois supérieur à 12 m ³, réalisé à travers des roulements et des poulies. Le roulement du ventilateur est l’appareil le plus chargé dans la chambre du séchoir.

Pour une plus grande fiabilité, nous utilisons FAG, la société est le premier transporteur mondial (Allemagne) de la série BND avec rotules FAG. Ces roulements sont dotés d'un joint labyrinthe, d'un graisseur lors de la maintenance et sont des centres qui supportent de lourdes charges, comme ceux développés à l'origine pour les machines de concassage et de meulage, les entraînements à rouleaux pour les presses et les éoliennes.

L'extrusion transversale la plus optimale de la cheminée et les conditions de température à l'intérieur séchage du bois cuit à sec Il est livré avec des moustiquaires et des stores extérieurs. Cette conception permet un accès facile à l'inspection et à la maintenance du ventilateur rotatif et des registres. Pour échanger de l’air avec l’atmosphère de Ljubljana chambre de séchage en bois Des inserts en aluminium et des soupapes d'échappement sont installés.

Clôtures, isolation des murs.

Corps de tous Chambres de séchage avoir une isolation thermique optimale conçue pour la zone médiane, une couche de dalle de laine minérale solide qui n'absorbe pas l'humidité et présente un degré élevé de résistance au feu.

Tous les éléments en acier qui empêchent la corrosion dans la chambre de séchage sont protégés par un revêtement résistant à la corrosion et un revêtement imperméable. Lors de l'expédition dans des régions aux conditions climatiques différentes, il est possible de construire une épaisseur qui assure l'isolation thermique nécessaire.

Comment fabriquer une chambre de séchage en bois

Conformément à la tâche technique du client, il existe des possibilités technologiques pour la production d'isolation en mousse de polyuréthane monolithique à partir d'enceintes fermées séchage du boisPoings, soit une combinaison d'isolant thermique constitué de laine minérale rigide hydrophobe (coefficient d'absorption d'eau en volume - 1,5%), de tapis TIS - TIB TU 2123-299-89 et de polyuréthane.

La mousse de polyuréthane possède les meilleures propriétés isolantes, le coefficient de conductivité thermique le plus bas (W 0,019-0,28 / M º K), un faible poids (40-60 kg / m³), ​​une force d'adhérence élevée et une protection contre la corrosion.

La durée de garantie pour l’isolation des panneaux sandwich en mousse polyuréthane aluminium est de 30 ans. (Voir ici pour une description détaillée et une comparaison de la mousse de polyuréthane rigide et de la laine minérale.) Murs intérieurs chambre de séchage en bois en tôle d'aluminium ou en acier avec revêtement résistant à la chaleur.

Enveloppe extérieure parois de la chambre de séchage en film ondulé galvanisé de 0,8 mm d'épaisseur. Les endroits où la rosée est susceptible de se produire (la surface intérieure de la porte, les vannes d'entrée et de sortie) sont en aluminium.

Traitement thermique du bois.

A la demande du client pour la production de bois sec de catégories de qualité 0, 1, 2, 3, chambres de séchage en bois ils ont fini système universel d'humidification, de conditionnement et de vapeur - développement et production par TERMOTEH.

La diversité du système est obtenue en générant de la vapeur entropique sèche et en augmentant la teneur en humidité, c'est-à-dire en créant les conditions nécessaires et suffisantes pour une dureté et un séchage de haute qualité du bois, ainsi que des conifères épais.

Le dispositif de traitement doit éliminer la tension interne du bois lorsque le bois est déjà sec afin de garantir la stabilité de la géométrie de la pièce après le traitement dans les machines à bois. C'est un concept, un manuel. Très souvent, les conditions de stockage des produits de menuiserie après le sciage du bois sont violées, par exemple : manque de crème solaire pour se protéger du soleil, flux d'air inégal de la cheminée avec circulation naturelle de l'air, chargement d'une chambre de séchage en plusieurs colis avec des périodes de sciage différentes ( parfois important - mois).

Par conséquent, il existe une répartition inégale de l'humidité dans le volume d'une plaque et dans le volume de la fondation. Cela entraîne du stress et des conditions de séchage inappropriées. Évitez les rejets grâce à la compensation de l'humidité, obtenue en conditionnant le traitement du bois au début du séchage. Pour le procédé en hêtre massif, un procédé à la vapeur est nécessaire pour créer une palette de couleurs uniforme pour les bois d'âges différents. L'intensité de la couleur est proportionnelle à la durée de la vapeur.

Dans tous les cas, lors du traitement thermique du bois, la température agit comme un catalyseur (rapide) dans le processus de redistribution uniforme de l'humidité à travers le matériau (transfert d'humidité), et l'humidité élevée du déshydratant ralentit le processus de séchage (arrête l'élimination de l'humidité), hydrate les pièces en bois trop séchées.

La durée d'humidification dépend de l'épaisseur et du type de bois. Les recommandations pour le travail du bois sont la « technologie de séchage du bois », qui est équipée de chambres de séchage pour nos produits. CAM "Module C1", "C2-Module" comprend l'intégralité du programme de séchage des thermocouples. En l'absence de réseau d'alimentation en eau, le système d'humidification, le système de climatisation et la vapeur d'eau peuvent fonctionner de manière inutile, un réservoir inutile avec un consommateur à l'intérieur chambre de séchage en bois, dont le volume est suffisant pour compléter tout le cycle de séchage.

En cas d'urgence en cas d'incendie, cette même humidité doit être utilisée par un système d'extinction d'incendie conventionnel. chambre de séchage en bois conformément au PPB-01-93 « Règles de sécurité incendie dans la Fédération de Russie ».

Si le client dispose de locaux vétustes Chambres de séchage pour le séchage du bois Nous sommes prêts à leur apporter des solutions techniques et à les équiper du matériel nécessaire à la transformation ou à la modernisation des étuves.

Chambres de séchage par convection pour le bois

En règle générale, la présence d'équipements de séchage pour le séchage du bois et du bois est l'un des principaux attributs de la production de bois moderne.

Séchoir à planches : création et utilisation d'une chambre de séchage

Les chambres de séchage à convection ont trouvé de nombreuses applications en Russie et à l'étranger. La technologie de séchage du bois par convection permet d'obtenir du bois de haute qualité avec la teneur en humidité requise. Les chambres de séchage modernes sont équipées d'automatisations qui vous permettent de contrôler et de surveiller le processus de séchage à distance.

Négociant-fournitures pour entreprise d'ingénierie chambres de séchage pour le bois Production russe.

La proximité de la production, l'introduction des dernières technologies et un service performant permettent de fournir à nos Clients des équipements de séchage peu coûteux et de haute qualité. Nous mettons en œuvre à la fois de petites chambres de séchage (avec un petit volume de chargement) et de grands projets pour diverses industries.

Caractéristiques et avantages des chambres de séchage

Contrôle et surveillance automatiques du processus de séchage du bois

Délais minimaux de livraison, d’installation et de mise en service des chambres de séchage

La conception des chambres de séchage est composée d'éléments en aluminium et en acier inoxydable

Le système de ventilation et de chauffage est équipé de ventilateurs réversibles fabriqués en Allemagne

Les murs du bâtiment de la chambre de séchage sont isolés avec de la laine minérale finlandaise et des fibres de basalte

Porte d'inspection de série

Vente et service de chambres de séchage

Nous fournissons, installons et mettons en service des chambres de séchage.

Nous fournissons une garantie et un service.

Les chambres de séchage sont réalisées sur commande à la demande du Client

Volume de chargement à partir de 45 m

Nous proposons des solutions complètes pour aménager une aire de séchage du bois à l'aide d'équipements de chaudière et d'équipements de recyclage des déchets de bois.

Le coût des chambres de séchage est inférieur à celui des chambres concurrentes.

Caractéristiques techniques des chambres de séchage

Facultatif

Supervision des travaux d’installation et de mise en service

Un spécialiste arrive pour effectuer les travaux de supervision d’installation, prend les mesures des fondations conformément à la documentation fournie au préalable, puis commence le montage de la chambre de séchage avec l’équipe du client.

Une fois le montage terminé, le spécialiste met la chambre de séchage en service et forme le personnel du client.

Catalogue chambres de séchage pour bois

Une description détaillée de la conception d'une chambre de séchage de bois par convection peut être téléchargée ici

Photos de projets réalisés pour l'installation de complexes de séchage

Le mode de séchage dépend du type de bois et de l'épaisseur du bois. Pour éviter que les planches ne se fissurent ou ne se déforment pendant le séchage, elles sont pré-cuites à la vapeur, pour lesquelles de la vapeur humide est fournie à la chambre.

Tout d'abord, ils sont chauffés pendant 1 à 2 heures à une température de 50°C.

Chambre de séchage du bois de bricolage

Après la cuisson à la vapeur, augmentez la température à 60°C, puis répétez la cuisson à la vapeur et, si nécessaire, vaporisez jusqu'à trois fois. Avec le bon mode de séchage, le bois ne subit pas de déformation importante.

Riz.

6. Schéma des méthodes de séchage :

a - séchoir air-vapeur périodique, b - séchoir électrique fonctionnant sur courants haute fréquence ; 1 - aérothermes, 2 - canaux d'alimentation, 3 - tuyaux pour l'évacuation de la vapeur, 4 - tuyaux d'échappement, 5 - chariot spécial (piste), 6 - registre, 7 - électrode mobile, 8 - électrode fixe

Les bois tendres sont séchés à une température de 40-75°C, les bois durs - à 35-55°C.

La température de séchage du bois ne doit pas dépasser 80°C, car à des températures plus élevées, la structure des couches superficielles du bois change, c'est-à-dire que le matériau est pour ainsi dire durci. Un tel matériau est difficile à traiter avec des outils de coupe.

Au début du séchage, l’air doit avoir une humidité relativement élevée et une température basse.

Plus la teneur en humidité du bois est élevée, plus l’air introduit dans la chambre doit contenir d’humidité pour éviter la fissuration du bois. Ensuite, à mesure que le matériau sèche, la température de l’air augmente et l’humidité diminue au minimum.

Pour sécher le bois de conifères et de feuillus de différentes tailles, la plupart des usines des ateliers de modélisme utilisent périodiquement des chambres à vapeur et à air à circulation inverse stimulante.

Le bois non chargé issu du séchage (séché à une température de 60-70°C jusqu'à une humidité de 10-12%) avant sa mise en production est conservé dans les conditions de l'atelier de production pendant 2-3 jours pour libérer le bois des agressions internes et contraintes superficielles (normalisation) obtenues suite au séchage.

En plus des chambres de séchage vapeur-air, il existe des chambres à gaz.

Dans une chambre à gaz de séchage par lots, du gaz sans fumée est utilisé pour évaporer l'humidité obtenue dans le four en brûlant des déchets de bois brut, qui sont pompés à travers des conduits de fumée sur des piles de bois à l'aide d'un ventilateur axial à haute pression. La conception de la chambre comprend un dispositif d'humidification à vapeur.

Dans l'industrie du bois, on utilise des séchoirs à gaz discontinus, fonctionnant au gaz naturel, avec un four dans lequel la température du gaz atteint 1000-1300°C, mais après circulation dans la chambre le mélange est fourni à une température d'environ 100°C.

Le mélange gazeux de travail est sans fumée. Le bois séché dans des chambres à gaz fonctionnant correctement ne noircit pas. Chacune des chambres de séchage peut accueillir 4 piles de planches d'un volume chacune de 1,8X2,6X6,5 mm. Les chambres à gaz sont utilisées pour le séchage de routine du bois d'œuvre résineux.

Le bois peut être séché selon la méthode à grande vitesse dans des séchoirs électriques utilisant des courants à haute fréquence. Le séchage par courants à haute fréquence ne dure que quelques heures et le matériau sèche uniformément, sans se fissurer ni se déformer.

Les déchets de bois lors d'un tel séchage sont nettement inférieurs à ceux des séchoirs à vapeur et à gaz et ne dépassent pas 5 %.

Les particularités du chauffage des semi-conducteurs et des diélectriques, dont le bois, dans un champ électrique à haute fréquence sont que la chaleur est libérée directement dans le matériau chauffé et que la température du matériau peut augmenter en peu de temps.

Par exemple, une planche mouillée peut être chauffée à 100°C en 3 minutes. Le bois est chauffé simultanément sur toute son épaisseur. La puissance actuelle absorbée par le matériau peut être ajustée en sélectionnant et en modifiant les paramètres du champ électrique.

Ce qui suit ne doit pas être considéré comme un tutoriel de bricolage. Il existe des chambres faites maison pour sécher le bois et elles sont nombreuses. Mais en même temps, la grande majorité d’entre eux sont loin d’être parfaits.

Les chambres de séchage sont calculées et conçues, ce qui signifie que cela doit être réalisé par des spécialistes.

Même si vous décidez de fabriquer une chambre de séchage « de vos propres mains », au moins, avant de construire, commandez un projet à des spécialistes ou recherchez et étudiez la littérature sur la conception des chambres de séchage.

Le travail du bois, son coût et la qualité des produits dépendent de la qualité du séchage du bois. À son tour, un séchage du bois en chambre de haute qualité dépend non seulement du respect de la technologie (pose correcte du bois, respect des régimes), mais également de la conception de la chambre de séchage.

J'espère que les informations fournies ici vous permettront d'éviter des erreurs lors de l'achat ou de contribuer à améliorer les chambres de séchage à bois par convection disponibles dans votre production.

Ensuite, nous considérons la conception d'une chambre de séchage du bois avec un ventilateur aérien (circulation verticale-transversale de l'agent de séchage), car dans les chambres à convection modernes pour le séchage du bois, il s'agit de la conception aérodynamique la plus courante.

Tous les calculs sont donnés pour des essences de bois à séchage facile : pin, épicéa, cèdre, etc.

Le bois d'une épaisseur de 50 millimètres est considéré comme conditionnel.

Chambre de séchage par convection pour bois

Pour un séchage uniforme du bois sur toute la hauteur de la pile, la distance entre la paroi de la chambre de séchage et la pile de bois doit être d'au moins un quart de la hauteur de la pile (voir Fig.

figure), sinon il faut assurer un rétrécissement du canal d'air de haut en bas.

Schéma d'une chambre de séchage par convection (vue en coupe)

Avec deux piles ou plus, la distance entre elles (sur la figure A) doit être d'au moins 15 à 20 centimètres.

Pour un séchage uniforme du bois sur toute la longueur de la pile (avec une longueur de planche de 6 mètres), les chambres de séchage doivent généralement être équipées d'au moins trois ventilateurs.

Les séchoirs à bois doivent être conçus pour permettre à l’air de circuler uniquement à travers la pile de bois.

Les passages lâches réduisent le flux d'air à travers la pile (séchant donc le bois plus lentement) et le rendent inégal, ce qui augmente l'irrégularité de la teneur en humidité du bois séché.

Le libre passage de l’air sur les côtés, en haut et en bas de la pile doit être bloqué par des rideaux, seuils, etc.

Il est recommandé d'installer les rideaux latéraux de manière à ce qu'ils chevauchent la pile de 10 à 15 centimètres à partir des extrémités, cela réduira la fissuration des extrémités. Il est conseillé de rendre les rideaux supérieurs mobiles, car le séchage du bois entraîne une diminution de la hauteur du tas de bois.

Circulation de l'air pendant le séchage du bois en chambre

La circulation s'effectue à l'aide de ventilateurs, l'air traverse la cheminée. Le compartiment ventilateur est séparé des piles de bois par un faux plafond et dispose d'un déflecteur conçu pour éviter les « courts-circuits » dans le flux d'air. Il est très important!

Dans certaines chambres de séchage artisanales, cette cloison est manquante, de sorte qu'une partie importante de l'air traverse inutilement le faux plafond, sans pénétrer dans la cheminée.

Les chambres de séchage à pile unique pour le bois permettent l'utilisation de ventilateurs non réversibles ; pour deux piles ou plus, les ventilateurs doivent être réversibles.

Exigences relatives aux ventilateurs pour les chambres de séchage

Si le moteur électrique du ventilateur est situé à l'intérieur de la chambre de séchage, il doit être résistant à l'humidité et avoir une classe de résistance à la chaleur « H » (jusqu'à 100 degrés) ; un moteur électrique qui ne répond pas à ces exigences doit être installé ; déplacé hors de la salle.

Dans les chambres de séchage artisanales, des moteurs électriques de classe F sont souvent utilisés. En conséquence, ils tombent en panne tous les 3 à 6 mois.

Si les performances du ventilateur sont insuffisantes, le séchage du bois dans la chambre se déroule plus lentement et l'inégalité de l'humidité sur la largeur de la pile augmente.

Chauffage des chambres de séchage par convection.

La chaleur nécessaire à l'évaporation de l'humidité du bois est fournie par des radiateurs, leur puissance est déterminée à raison de 3 à 4 kW par mètre cube de bois.

Pour garantir cela, la surface d'évacuation de la chaleur des appareils de chauffage doit être d'environ 3,5 mètres carrés par mètre cube de bois. Il n'est pas recommandé d'utiliser des radiateurs électriques : le séchage du bois aura un coût plus élevé. Probablement, pour beaucoup, la meilleure option serait d'utiliser une chaudière fonctionnant aux déchets de bois.

Il est souhaitable que l'air entrant dans les chambres de séchage par convection pendant la ventilation passe à travers les appareils de chauffage avant d'entrer dans la cheminée.

Par conséquent, s'il y a un ventilateur inversé, les radiateurs sont généralement disposés sur deux rangées, comme le montre la figure. Si les radiateurs sont situés sur une rangée et que les ventilateurs sont réversibles, alors les radiateurs doivent être situés entre les conduits de ventilation du côté pression et du côté vide.

Cette conception de chambre de séchage se caractérise par des pertes de chaleur légèrement plus élevées, mais des coûts de fabrication inférieurs.

Le séchage du bois en chambre nécessite moins d'énergie thermique si les chambres de séchage par convection sont équipées de récupérateurs (échangeurs de chaleur). Dans le récupérateur, un échange thermique se produit entre l'air entrant et l'air sortant lors de la ventilation. L'utilisation d'un récupérateur, en plus d'économiser de l'énergie thermique, réduit les fluctuations de température lors de la ventilation. Le séchage du bois sera donc de meilleure qualité.

Malheureusement, les chambres de séchage par convection pour le bois avec récupérateurs ne sont pratiquement pas produites en Russie.

Isolation thermique des chambres de séchage du bois.

La différence totale de température est de 115 degrés. Par conséquent, si l’isolation thermique est mauvaise, une partie de l’argent que vous payez pour le chauffage ira au chauffage de la rue.

De plus, si l'isolation thermique est mauvaise, l'humidité se condensera sur les murs, le sol et le plafond de la chambre de séchage, ce qui ne permettra pas de maintenir l'humidité de l'air réglée selon le régime aux premières étapes du séchage du bois.

Si possible, les chambres de séchage doivent être installées à l'intérieur ; cela réduira le risque de fissuration du bois pendant le déchargement en raison de changements brusques de température. Mais même lorsqu’il est installé à l’intérieur, une bonne isolation thermique est requise.

Étanchéité des chambres de séchage du bois.

Au début, le séchage du bois en chambre est effectué à une humidité élevée, de sorte que l'air humide doit être éliminé si et seulement lorsque le régime l'exige.

Si l’étanchéité à l’air est mauvaise, il est impossible de maintenir l’humidité de l’air spécifiée. L'utilisation d'un système d'humidification n'aide pas : même si de la vapeur est fournie, une partie importante de celle-ci s'échappe sous forme de condensation au contact de l'air froid.

Par conséquent : les chambres de séchage du bois doivent être scellées, ne présenter aucune fissure et des joints d'étanchéité doivent être installés sur les portes. Les chambres de séchage faites maison ont souvent une mauvaise étanchéité.

Dans les chambres industrielles, la détérioration de l'étanchéité se produit généralement en raison d'une fermeture lâche du portail due à un réglage imprudent lors de l'installation.

Ventilation d'alimentation et d'extraction pendant le séchage en chambre

En règle générale, la conception des chambres de séchage permet une ventilation d'alimentation et d'extraction en raison de la surpression du côté pression et de la pression réduite du côté vide, des ventilateurs supplémentaires ne sont pas utilisés ;

La section transversale totale requise des conduits d'air pour une telle ventilation est approximativement déterminée à raison de 40 mètres carrés. centimètres par mètre cube de bois standard du côté pression et la même quantité du côté vide. Les conduits d'air sont équipés de rideaux qui s'ouvrent et se ferment selon les besoins.

Pour réduire la formation de condensation dans les conduits d'air, leur isolation thermique est souhaitable.

Système d'humidification pour le séchage du bois en chambre

Il existe une opinion selon laquelle le séchage des essences de bois qui sèchent facilement peut être effectué sans traitement contre l'humidité.

En effet, lors du séchage du bois fraîchement scié, l'humidité de l'air requise par le régime est obtenue en 6 à 12 heures. Cependant, si le séchage en chambre est effectué sur du bois resté 2 à 3 jours après le sciage, cette période peut alors s'étendre sur un jour ou plus, ce qui n'est plus souhaitable.

Chambres de séchage pour bois - choix des équipements pour sécher le bois

Ainsi, un système d’humidification pour le séchage en chambre du bois est toujours nécessaire. Pour l'humidification, utilisez de la vapeur ou de l'eau finement pulvérisée (des gouttelettes pendent dans l'air) à l'aide de buses. Une erreur très courante dans les chambres de séchage faites maison est que lors de la pulvérisation, de l'eau pénètre dans le thermomètre et le capteur d'humidité de l'air. En conséquence, l'automatisation reçoit de fausses informations sur les paramètres climatiques.

C'est inadmissible.

À propos des exigences relatives aux joints.

Les joints ne font pas partie de la conception de la chambre de séchage et, bien sûr, ne sont pas fournis avec celle-ci, mais sans respecter leurs exigences, un séchage de haute qualité du bois est impossible, parlons donc brièvement des joints.

Les joints doivent être en bois sec et avoir strictement la même épaisseur. L'épaisseur des joints avec une largeur totale de pile allant jusqu'à 4,5 mètres doit être d'au moins 25 millimètres ; avec un plus grand nombre de piles, il est recommandé d'augmenter l'épaisseur jusqu'à 30 à 35 millimètres.

Si l'épaisseur des joints est insuffisante, le séchage du bois en chambre se déroule plus lentement et l'inégalité de l'humidité sur la largeur de la pile augmente.

La largeur des joints est de 40 à 50 millimètres.

Les surfaces des joints en contact avec le bois doivent être rabotées.

Un séchage de haute qualité du bois dépend en grande partie de l'installation correcte du bois, alors assurez-vous d'étudier cette question.

Comme vous le savez, le bois fraîchement coupé n'est pas utilisé dans la production et la construction en raison de la présence d'une grande quantité d'humidité. Un tel bois est appelé humide. Pour améliorer ses caractéristiques mécaniques et physiques, une chambre de séchage du bois est utilisée. En conséquence, la stabilité biologique augmente, le niveau de résistance et d'autres qualités du bois augmentent.

La nécessité de sécher le bois

Auparavant, pour fabriquer diverses contrefaçons en bois, ils utilisaient du bois coupé des années plus tôt afin de pouvoir sécher uniformément.

Il est très important d’éliminer l’humidité du bois. Par exemple, fabriquer des meubles en bois à partir de bois trop humide les fera sécher avec le temps. Après tout, l'arbre peut se dessécher, sa taille diminue et entraîne des dommages.

Fabriquer une porte avec un matériau très sec peut la faire gonfler et empêcher sa fermeture. Si le panneau de porte est sélectionné parmi des flans séchés en volume par intermittence, une rupture peut se produire ou il se déformera. Sa déformation est perceptible dans différents plans et à différentes vitesses. En conséquence, des lignes de tension apparaissent à l’intérieur du matériau, provoquant des fissures.

En plus du fait que la planche se fissure, une déformation transversale est également possible ; elle peut se plier en arc de cercle et relever les bords de manière inégale.

La plupart du temps, des fissures dans le panneau sont observées le long des fibres, initialement à partir de l'extrémité.

Par conséquent, il est conseillé à toutes les opérations d’exploitation forestière de sécher. De plus, le séchage du bois protège le matériau des dommages causés par les champignons, qui détruisent l'arbre, empêchent les changements de forme et de taille de l'arbre et augmentent les qualités physiques et mécaniques du bois.

Le séchage prend beaucoup de temps, cette procédure est complexe et coûteuse. Selon les technologies établies, le matériau est chauffé avec de la vapeur surchauffée ou un flux d'air chaud.

Séché, il dure plus longtemps. Et aussi pendant l'utilisation, le bois ne se déforme pas. Le séchage a lieu dans des chambres à vapeur, où les dommages au matériau à l'intérieur sont évités.

Le concept de teneur en humidité du bois

L'humidité absolue est le pourcentage du poids de liquide présent par rapport au poids d'un volume spécifique de matière séchée. La présence d'humidité relative est caractérisée par le pourcentage du poids du liquide éliminé (par 2 pesées) par rapport au poids initial du matériau.

Le niveau d'utilisabilité est calculé en tenant compte de l'humidité relative. La valeur indique que le bois est prêt à être collé et séché. Si la valeur d'humidité est supérieure à 30 %, l'arbre est considéré comme humide et il existe un risque d'infection fongique.

La teneur en humidité du bois est divisée en deux groupes.

Humidité libre– présent dans les cavités cellulaires et les espaces intercellulaires. La présence d'une telle humidité est déterminée par les conditions dans lesquelles l'arbre a poussé et par la manière dont les morceaux sciés ont été stockés. Lors du séchage, l'humidité libre quitte le panneau très rapidement.

Connexe (structurel)- un liquide que l'on retrouve dans les parois des cellules. Chaque type de bois a son propre taux de présence d’humidité structurelle. L'élimination des liquides est lente, le séchage peut donc prendre des mois, voire des années dans un environnement normal.

Le bois est divisé en trois catégories :

• Humide – la teneur en humidité relative est supérieure à 23 %.
• Semi-sec – teneur en humidité de 18 à 23 %.
• Sec – valeur de teneur en humidité de 6 à 18 %.

Indicateurs de teneur en humidité du bois pour différents types de travaux

Selon la destination du flan de bois, le matériau est séché de différentes manières. Le bois est séché jusqu'à 6 à 8 % d'humidité s'il nécessite un traitement mécanique et une collecte de produits pour des combinaisons de haute précision affectant le niveau d'utilisation (skis, parquet, instruments de musique).

La présence d'humidité lors du transport contient 18 à 22 %. Cette présence d'eau dans le bois correspond à de longs transits pendant la saison chaude. Le bois séché jusqu'à une telle teneur en humidité est le plus souvent utilisé pour la construction d'une maison, la fabrication de conteneurs ou s'il n'est pas nécessaire d'interchangeabilité lors de l'installation.

L'humidité de la menuiserie a des sous-espèces. Les matériaux moulés comprennent les planches de terrasse, le revêtement et les planches de plancher, qui doivent avoir une teneur en humidité de 15 %. Les produits en bois, tels que les portes, fenêtres, escaliers, fabriqués à partir de matériaux solides ou collés, tolèrent une humidité de 8 à 15 %.

L'humidité des meubles, selon le degré du produit et l'utilisation de matériaux solides ou collés, est de 8 %. C'est à cette humidité que le bois présente des qualités optimales pour la finition, le collage et l'utilisation ultérieure. Fondamentalement, la teneur en humidité est réduite à 7-10 % avec une désinfection partielle du bois et en tenant compte de la régularité de l'humidité dans tout le matériau, en maintenant les qualités mécaniques de la planche et l'absence de fissures se formant à l'extérieur et à l'intérieur du bois.

Caractéristiques des chambres de séchage

Les industries qui transforment le bois traitent jusqu'à 1 000 mètres cubes chaque année. bois de construction. Le rôle principal dans ce processus est joué par la chambre de séchage, qui fournit au matériau la qualité nécessaire.

L'équipement de séchage est utilisé pour sécher rapidement le bois, ce qui permet de préparer des produits de haute qualité et de les envoyer immédiatement pour une transformation ultérieure. Les planches qui sèchent d’elles-mêmes peuvent retarder la production de plusieurs semaines, voire de plusieurs mois. De plus, un tel matériau peut présenter des défauts et des défauts inacceptables dans une production à grande échelle.

Les usines qui fabriquent des chambres de séchage du bois offrent un service complet à leurs clients. Ils conçoivent des séchoirs à chambre modernes et installent les équipements de manière professionnelle, les mettent en service, les installent et assurent le service.

Lors de la fabrication d'une chambre de séchage, les spécialistes calculent le volume et le nombre acceptables de chambres, offrant ainsi aux clients un large choix d'équipements pour divers besoins. Les chambres de séchage du bois sont produites avec un volume de 30 à 300 mètres cubes. m et plus encore. De plus, l'équipement peut différer par le type de chargement de la chambre et la méthode de réchauffement. Les plus populaires sont les chambres chauffées à l’eau, à la vapeur ou à l’électricité.

Avantages des conceptions

Les avantages des chambres de séchage fabriquées sur commande comprennent :

• conception et réalisation d'installations de séchage selon le volume requis et les besoins de l'acheteur ;
• production d'équipements de séchage en aluminium et en acier inoxydable;
• contrôle à distance du séchage des matériaux via Internet.

Le séchoir à bois dispose d'un équipement de ventilation moderne, équipé de ventilateurs de fabricants allemands et italiens. L'installation, le démarrage et la configuration de l'appareil sont effectués à un niveau professionnel.

Quelles chambres de séchage pour le bois sont les meilleures ?

Dans l'industrie, diverses méthodes de séchage du bois sont utilisées pour la transformation du bois. Il s'agit du séchage atmosphérique, en chambre, par contact, dans des liquides, ainsi que du séchage par induction, rotation, rayonnement et PAP.

L'énergie requise dans les équipements de séchage par convection est transférée au bois grâce à la circulation de l'air, et le transfert de chaleur nécessaire au matériau s'effectue par convention.

Types de caméras

Il existe 2 types de chambres à convection : les séchoirs tunnel et les séchoirs à chambre.

Séchoir tunnel est une chambre profonde dans laquelle des piles de piles sont poussées de la partie humide à la partie sèche.

Ces chambres doivent nécessairement être remplies à une extrémité et vides à l'autre. Le processus de poussée des piles est effectué 1 pièce à la fois, l'intervalle entre chacune est de 4 à 12 heures. Ils sont utilisés par les grandes scieries, ils effectuent uniquement le séchage de transport du bois d'œuvre.

Installation de la chambre le plus couramment utilisé dans l’industrie. Le processus se déroule dans un environnement gazeux. Il s’agit d’air chauffé ou de vapeur surchauffée à pression atmosphérique. Le séchage dans un tel équipement est effectué quelles que soient les conditions climatiques et atmosphériques. L'ensemble du processus est contrôlé, permettant la production de matériaux avec différentes teneurs en humidité finale.

Le séchage atmosphérique du bois dur a lieu dans un entrepôt ouvert ou sous un auvent. À basse température, l'air a peu de capacité à absorber la vapeur d'humidité, elle passe donc lentement et peut s'arrêter en hiver. Cette méthode est utilisée pour sécher le bois exporté dans les usines qui expédient le matériau pendant la saison.

Selon le mode de circulation, il existe des chambres à circulation incitative et naturelle. La chambre de séchage du bois à circulation naturelle est vétuste et inefficace.

Le mode de séchage n'y est pratiquement pas réglementé et le taux de séchage uniforme du bois n'est pas satisfaisant. Un tel séchage n’est pas recommandé pour les constructions modernes.

Fabriquer une chambre de séchage pour le bois de vos propres mains

Pour fabriquer vous-même une chambre de séchage, vous devez d'abord sélectionner le matériau du cadre. Le plus souvent, des étagères métalliques provenant d'un coin ou sont utilisées, ainsi que des poutres en bois traitées avec un antiseptique. Les murs sont recouverts de tôles, de panneaux de contreplaqué résistant à l'humidité et de produits laminés profilés. L'isolation thermique est réalisée à l'aide de mousse de polystyrène et de laine minérale résistante à l'humidité.

Avant la construction, l'emplacement du séchoir est déterminé afin de réaliser une fondation en béton. La fondation est nécessaire pour que la structure soit stable et que la charge au sol soit uniformément répartie.

Le cadre est assemblé par soudure ou par assemblages boulonnés. Ensuite, vous devez recouvrir les murs de l'intérieur, insérer des portes et des fenêtres. La couche d'isolation thermique sur le sol doit mesurer au moins 12 à 15 cm. Ensuite, vous devez vérifier l'étanchéité de la chambre en plaçant un puissant radiateur soufflant avec l'air chaud dirigé parallèlement aux planches.

Le séchage des planches est nécessaire pour obtenir des matières premières de haute qualité. Après tout, construire une maison avec du bois humide entraînera des déformations et des dommages à son intégrité. Par conséquent, il est important de prendre au sérieux l’élimination de l’excès d’humidité du bois.

Vidéo : séchage DIY

Toute entreprise de menuiserie ne peut se passer d'une procédure telle que le séchage du bois. Et pour éviter l'apparition de défauts au cours du processus, une chambre de séchage spéciale pour le bois doit être utilisée. Un tel séchoir sera également utile pour ceux qui fabriquent des produits en bois à la maison ; dans de tels cas, vous pouvez le fabriquer vous-même.

Valeur de séchage du bois

Le bois destiné à la fabrication de divers produits doit d'abord être séché afin qu'il soit adapté à une utilisation ultérieure. Ainsi, si vos meubles sont fabriqués à partir de bois trop humide, ils vont vite sécher et devenir inutilisables. Et si le bois est trop sec, par exemple, la porte gonflera rapidement et ne se fermera pas.

Le séchage du bois est également utile pour les raisons suivantes :

• le matériau est protégé des attaques fongiques ;
• un changement de taille et de forme est évité ;
• les propriétés mécaniques et physiques du matériau sont améliorées.

Le séchage est un processus long, le bois est chauffé par de l'air chaud ou de la vapeur surchauffée. Après séchage, le bois pourra être stocké et transporté plus longtemps, il ne sera pas sujet à déformation.

Chambre de séchage pour bois

Le séchage au four est un moyen essentiel de sécher le bois. Les séchoirs sont utilisés pour sécher le bois dur et le bois résineux à différents niveaux de qualité. La méthode de séchage la plus courante et la plus économique est la suivante. L'humidité libre et liée est éliminée du bois en fournissant de la chaleur au bois humide à l'aide d'air chaud. Ensuite, l'excès d'humidité évaporée est éliminé à l'aide d'air humidifié et partiellement refroidi.

La chambre de séchage est une installation entièrement prête à l'emploi, équipée de tout l'équipement nécessaire au travail. De par leur conception, ces chambres peuvent être préfabriquées en métal ou assemblées à partir de matériaux de construction. Ces derniers sont fabriqués directement en atelier ou sous forme de bâtiments autonomes à base de matériaux industriels.

La chambre peut être entièrement réalisée en béton armé monolithique, les murs peuvent être revêtus de briques rouges pleines et le plafond peut être en béton armé.

Si plusieurs chambres sont utilisées dans la production, elles peuvent être combinées en un seul bloc, doté d'un couloir avec distribution de chaleur et d'un système de contrôle automatique. En fonction du volume de bois chargé, la circulation de l'air peut être horizontale-transversale ou verticale-transversale.

Le bois peut être chargé dans la chambre sur des chariots le long d'une voie ferrée ou sous forme de colis à l'aide d'un chariot élévateur. La chaleur est transférée au bois des manières suivantes :

• à travers les airs;
• par les produits de combustion ;
• utiliser de la vapeur surchauffée ;
• chaleur rayonnante;
• corps solide;
• par le courant ;
• à travers un champ électromagnétique.

L'équipement de cet appareil peut être basique ou supplémentaire. Les principaux sont les suivants :

• système de ventilation ;
• système d'alimentation en chaleur;
• humidification et ventilation d'alimentation et d'extraction.

L'équipement supplémentaire comprend :

• blocs (portes, psychrométriques et isolés);
• moteur électrique d'entraînement de ventilateur ;
• chariots empilables.

Le processus de contrôle du séchage peut être automatisé, ce qui permet de maintenir la température et l'humidité à l'intérieur de la chambre à un certain niveau. La température est régulée en fournissant du liquide de refroidissement aux radiateurs ou en allumant ou éteignant le radiateur électrique.

L'humidité peut être réglée à l'aide d'un humidimètre à distance, avec lequel vous pouvez vérifier l'état du matériau à distance en plusieurs points à la fois. S'il n'y a pas de sources externes d'approvisionnement en chaleur, il est possible d'utiliser des moyens de chauffage autonomes fonctionnant à l'électricité, au charbon, au gaz, au bois ou au diesel.

Classement des structures

Dans les chambres de type convection, l'énergie pénètre dans le bois par le cycle de l'air et le transfert de chaleur se produit par convection. De telles structures peuvent être des tunnels ou des chambres.

Les séchoirs tunnel sont profonds et poussent des piles de piles d'une extrémité (humide) à l'extrémité sèche. Ils sont remplis à une extrémité et vidés à l'autre. Les piles sont poussées une par une toutes les 4 à 12 heures. Ces séchoirs sont utilisés pour les grandes scieries et facilitent le séchage lors du transport.

Les séchoirs à chambre sont plus courts ; pendant le processus de séchage, les mêmes paramètres sont maintenus dans toute la chambre. Si la profondeur de soufflage est supérieure à 2 mètres, afin d'égaliser les conditions de séchage, la méthode d'inversion du sens de ventilation est utilisée. La chambre est remplie et vidée d'un côté s'il n'y a qu'une seule porte. Le bois peut y être séché jusqu'à différents niveaux d'humidité. Ce sont les modèles les plus souvent utilisés dans notre pays.

Le type de séchoir à condensation est différent en ce sens que l'humidité qui apparaît dans l'air commence à se condenser sur des refroidisseurs spéciaux, puis le liquide est éliminé. L'efficacité ici est élevée, mais le cycle est long, car les appareils à haute température ne fonctionnent pas et des pertes de chaleur importantes sont observées. Ces types d'équipements sont plus adaptés au traitement de petits volumes de matériaux ou au séchage de bois denses - frêne, hêtre ou chêne. Mais les chambres de condensation présentent également de nombreux avantages :

• pas besoin de chaufferie ;
• Le coût de la caméra et le coût de fonctionnement sont faibles.

Les chambres de séchage diffèrent également par le mode de circulation et la nature de l'agent de séchage, le principe de fonctionnement et le type d'enceinte.

Par exemple, la circulation peut être naturelle ou forcée. Les conceptions du premier type sont obsolètes et inefficaces, il est presque impossible de contrôler les modes et l'uniformité du séchage du matériau laisse beaucoup à désirer. Compte tenu des exigences modernes, il est préférable de ne pas utiliser de tels séchoirs.

Selon la nature de l'agent dessicant, les chambres sont :

• air;
• gaz;
• haute température.

Modes de séchage

En fonction des exigences de qualité, le bois est séché dans un appareil spécial selon différents modes, qui diffèrent les uns des autres par la température. S'il s'agit d'une mini-chambre, pendant le processus, la température augmente lentement et l'humidité relative de l'agent diminue.

Un mode ou un autre est sélectionné en tenant compte des facteurs suivants :

Il existe des modes de traitement à haute et basse température. Dans ceux à basse température, l'air humide est utilisé comme agent, la température initiale est inférieure à 100 degrés. Il existe trois catégories de ces types de modes :

• doux - le séchage s'effectue sans défauts, les propriétés mécaniques et physiques du bois sont préservées, notamment sa couleur et sa résistance ;
• normal - le séchage s'effectue également sans défauts, la résistance est presque entièrement préservée, la couleur peut varier légèrement ;
• forcé - la résistance à la flexion statique, à la tension et à la compression est maintenue, mais la résistance à l'écaillage et au fendillement peut diminuer avec l'assombrissement.

Dans des conditions de températures élevées Il y a un changement en deux étapes dans les performances de l'agent ; il n'est possible de passer de la première à la deuxième étape que lorsque le bois atteint une teneur en humidité de transition de 20 pour cent.

Ces modes sont attribués en fonction du type et de l'épaisseur de l'arbre et sont destinés au séchage des matériaux utilisés dans la production de structures porteuses de bâtiments et de produits pour lesquels il est possible d'utiliser du bois sombre à résistance réduite.

Avant de commencer à travailler dans un mode ou un autre, le bois doit être chauffé avec de la vapeur fournie par des tuyaux d'humidification avec des ventilateurs en marche, des conduits d'évacuation fermés et des appareils de chauffage.

Assurez-vous de calculer la chambre à bois. La température de l'agent de séchage au début du chauffage doit être supérieure de 5 degrés à celle de la première étape du mode, mais pas supérieure à 100 degrés. Le niveau de saturation environnementale pour un matériau avec une humidité initiale de 25 % est de 0,98−1, et si l'humidité est inférieure à cet indicateur, alors de 0,9−0,92, respectivement.

La durée de la période initiale dépend du type de bois. Pour les conifères, cela peut aller jusqu'à 1,5 heure pour chaque centimètre d'épaisseur. Pour les bois durs tendres ce sera 25 pour cent de plus, et pour les feuillus, ce sera la moitié de plus que pour les résineux.

Après préchauffage, il est nécessaire d'amener les performances de l'agent dessiccatif au premier étage du mode de fonctionnement. Ensuite, le séchage démarre directement selon le mode sélectionné. L'humidité et la température peuvent être réglées à l'aide de vannes sur les conduites de vapeur ou de registres dans les conduits d'alimentation et d'évacuation.

Lorsqu'un sécheur infrarouge fonctionne, des contraintes résiduelles apparaissent dans les matériaux, qui peuvent être éliminées par un traitement intermédiaire et final d'humidité et de chaleur dans un environnement d'humidité et de température élevées. Il est nécessaire de traiter le bois séché selon les spécifications opérationnelles et qui nécessite ensuite un traitement mécanique.

Un traitement intermédiaire humidité-chaleur doit être effectué lors du passage de la deuxième étape à la troisième, ou de 1 à 2 en cas d'utilisation à haute température. Les essences résineuses d'une épaisseur de 60 mm ou les essences feuillues d'une épaisseur de 30 mm ou plus sont soumises à ce traitement. La température ambiante doit être supérieure de 8 degrés à celle du deuxième étage, mais pas supérieure à 100 degrés, à condition que la saturation soit comprise entre 0,95 et 0,97.

Lorsque la teneur moyenne finale en humidité du matériau est atteinte, le traitement final humidité-chaleur peut être effectué. Elle est réalisée à une température supérieure de 8 degrés à celle de l'étape précédente, mais ne dépassant pas 100 degrés. Plus loin, l'arbre doit être conservé dans la chambre pendant encore 2-3 heures aux paramètres de la dernière étape du mode et ensuite seulement arrêter le travail.

Fabriquer une chambre de séchage

Si vous fabriquez des produits en bois à la maison, vous devrez alors sécher le matériau vous-même. Vous pouvez également fabriquer vous-même un sèche-linge, mais vous devez respecter toutes les normes de travail. Pour le réaliser vous aurez besoin de :

• caméra;
• appareil de chauffage;
• ventilateur;
• isolation.

Un mur et un plafond de la chambre doivent être en béton, et les murs restants seront en bois et devront être isolés. Il y aura plusieurs couches :

• Polystyrène;
• planches enveloppées dans du papier d'aluminium.

Vous devez maintenant installer l'élément chauffant, il peut se présenter sous forme de piles. L'eau peut leur être fournie par le poêle sous forme chauffée à une température de 60 à 95 degrés. Il est préférable d'assurer un processus continu circulation de l'eau à travers des pompes à eau dans l'élément chauffant. Vous devrez également installer un ventilateur dans la chambre, à l'aide duquel l'air chaud sera distribué dans toute la pièce.

Il est impératif de prévoir une méthode de chargement du bois dans la chambre. Par exemple, il pourrait s'agir d'un chariot ferroviaire. Pour réguler la température et l'humidité dans la zone de travail, vous devez installer des thermomètres humides et secs. Et aussi à l'intérieur du sèche-linge vous devez installer des étagères pour agrandir l'espace de travail.

Pendant le traitement, les changements brusques de température ne doivent pas être autorisés, sinon le bois pourrait se fissurer ou se déformer.

La construction de la chambre doit être réalisée dans le respect des exigences de sécurité incendie, veillez donc à installer des extincteurs.

Et au lieu d'un élément chauffant Vous pouvez utiliser une cuisinière électrique à deux brûleurs. Les murs de la chambre peuvent être isolés avec des copeaux de bois et, au lieu de papier d'aluminium, vous pouvez utiliser du penofol, qui peut bien réfléchir la chaleur de la surface des murs. Le séchage dans une telle chambre est effectué pendant 1 à 2 semaines.

Ainsi, il existe un grand nombre de modifications différentes des chambres de séchage du bois. L'une ou l'autre option doit être choisie en fonction du matériau lui-même et des résultats attendus. Et si nous parlons de fabriquer divers produits en bois à la maison, il est alors facile de fabriquer un appareil photo de vos propres mains.

Il existe de nombreuses technologies pour un séchage du bois de haute qualité, mais chacune d'elles présente ses propres inconvénients et avantages. Bien sûr, ce sont les indicateurs positifs qui les rendent pertinents, mais il existe néanmoins une différence entre eux et elle est assez significative.

Types d'équipements pour sécher le bois

Le type de chambres de séchage dépend de la taille du bois, de son type et de la nature des qualités que le bois doit être doté. Mais néanmoins, toutes les technologies peuvent être divisées en 2 catégories principales :

• – le chauffage du bois est effectué directement en chauffant le bois avec des radiateurs spéciaux qui sont en contact avec les surfaces des couches du tas.
• Air - le chauffage du bois est réalisé en chauffant l'air qui circule à l'intérieur de la chambre.

Aussi, pour le séchage du bois, les équipements doivent être répartis selon le mode de chauffage :

• Direct - le chauffage du bois est effectué grâce à des sources électriques ou alternatives qui produisent de la chaleur directe. Ces types de séchoirs comprennent des chambres à convection, des chambres aérodynamiques, à vapeur et à gaz.
• Électrophysique – technologies dans lesquelles le bois est séché sans chauffer le bois. Ces types d'équipements comprennent les caméras /, et.
• Combiné - un type d'équipement qui combine deux processus physiques : la surpression et la température. Ces variétés comprennent des unités de séchage sous vide pulsé et des chambres à vide.

Notre entreprise propose la fabrication sur mesure d'enceintes à vide pour le séchage du bois. . et jusqu'à 6 m de long. Nous réalisons également des commandes avec des exigences individuelles pour le bois chargé, tant en longueur qu'en volume. La technologie consiste en un chauffage par contact à basse température, sans que le bois ne se fissure ni ne se déforme. L'indicateur d'humidité obtenu est de 6 à 8 % pour trois avec un taux de défauts d'environ 1 %. Pour chaque race, un régime de séchage individuel est établi.

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