C’est pour ceux qui ont des problèmes à affûter les couteaux des raboteuses à bois.
La qualité de la transformation du bois (et pas seulement du bois) dépend de la « netteté » des couteaux et non seulement de la qualité de la transformation, mais aussi de la sécurité du travail sur de telles machines. Il y a sept machines de ce type dans mon « arsenal ». A chaque fois, j'en ai marre de « chercher » où aiguiser. Et vous ne trouverez pas grand chose. Le processus d'affûtage lui-même ne tolère pas la « rapidité » ; le couteau peut simplement être « brûlé ». Cela prend beaucoup de temps et il est conseillé de le faire à la maison. La machine doit être automatique ou au moins semi-automatique. Afin de supprimer autant que possible le travail fastidieux de l'opérateur de la machine.

Comme toujours dans ma pratique, j’utilise d’abord faire à partir de « ce qui est ». Réduisez les coûts au minimum, sans que la qualité du travail et le futur produit fabriqué ne soient affectés.

Le résultat est cette « unité ». Je suis satisfait du fonctionnement de la machine, le problème d'affûtage des couteaux a été résolu.

Le moteur électrique a été emprunté à une station de pompage inutile, à peu près la même modification.

Ses paramètres sont tout à fait acceptables pour cette machine.

J'ai soudé le châssis de la machine à partir d'un tube profilé (20x40) et l'ai vissé sur un socle en bois avec des vis autotaraudeuses, augmentant ainsi la rigidité de la structure. Ce qui est très important. J'ai soudé un profilé de guidage de même taille au centre. Il sert à diriger le mouvement du chariot de l'unité d'affûtage.
La base de l'unité d'affûtage est constituée d'un métal solide provenant de cales de rails de chemin de fer. Trouvé à la ferme.

Après un traitement approprié, j'y ai installé une plaque de guidage sur laquelle j'ai fixé le moteur électrique en trois points. L'un d'eux est réglable. La plaque de guidage, par rapport à la plaque de support, est montée mobile sur deux axes de piston du Moscovite, les rouleaux (arbres de guidage) s'adaptent exactement à la boîte de vitesses UAZ. Pour fournir la pierre à aiguiser à la pièce (couteau), il y a une vis à filetage fin.

L'ensemble se déplace le long de guides sur roulements à billes étanches, 4 supports et 4 guides. Cela doit être fait avec beaucoup de précision, car le jeu ici n'est pas acceptable.
L'émeri lui-même (pierre) est en forme de plaque, ce qui permet un affûtage selon les règles d'affûtage de ces couteaux.
Le couteau est fixé dans un dispositif spécial qui peut modifier l'angle d'affûtage. Pour une gaine de raboteuse, elle devrait être de 45 à 60 degrés. Pour fixer le couteau à l'appareil, j'ai utilisé des auvents provenant d'ensembles de meubles.

Il y a deux vis de réglage en bas pour ajuster le couteau lors de l'affûtage, le long de l'espace entre la plaque du couteau et la pierre à aiguiser.
Les attaches se sont avérées fiables et peu coûteuses.
Après les réglages, allumez l'émeri et commencez à déplacer l'appareil le long des guides, d'un bout à l'autre du lit. En même temps, serrez progressivement la vis d'alimentation. Mais n'en faites pas trop, sinon vous pourriez brûler le couteau.

Naturellement, ce processus prend beaucoup de temps et cette partie du travail manuel a dû être automatisée. J'ai trouvé en stock (jusqu'à trois) un moteur électrique avec la vitesse requise. J'ai imaginé une "alimentation" de 220 V. (là, il a 127 V.) et surtout, commutation réversible du moteur. Fins de course et relais installés,

Val, pour déplacer la voiture, j'ai dû commander un kit aux chinois, ce qui me convenait plutôt bien. L'ensemble se compose d'un arbre (60 cm), de roulements, d'un accouplement à alignement automatique et d'un manchon de guidage.

Des machines spéciales sont utilisées pour affûter les couteaux de type raboteuse et dégauchisseuse. Le travail peut être effectué de vos propres mains ; la machine peut être assemblée indépendamment si nécessaire. L'affûtage est effectué selon certaines règles ; plusieurs options sont utilisées. Vous devez être prudent et ne pas violer la technologie.

Sinon, les couteaux pour raboteuses, dégauchisseuses et raboteuses seront mal traités et ne pourront pas remplir pleinement leurs fonctions. En plus d'un équipement spécial, des pierres à aiguiser peuvent être utilisées pour l'affûtage, mais une petite machine à affûter refroidie est la mieux adaptée à ce travail.

Travail préparatoire

Quiconque possède un rabot ou une dégauchisseuse est confronté au problème de l'affûtage des couteaux. Il est coûteux d'en acheter constamment de nouveaux, d'autant plus que les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains à l'aide de machines spéciales ou de pierres à aiguiser. Si la dégauchisseuse est utilisée fréquemment, comme d'autres équipements de menuiserie, il sera alors peu pratique d'envoyer constamment les couteaux à l'atelier pour les affûter. Il est préférable d'assembler la machine vous-même. Pour garantir que la dégauchisseuse soit toujours en état de marche, il est recommandé de l'affûter à la maison. Le moyen le plus simple de le faire est d'utiliser un taille-crayon ordinaire. Il vous suffit de prendre un taille-crayon à faible vitesse, sa qualité doit être élevée. Un refroidissement par eau doit être disponible.

Vous pouvez également utiliser une pierre à aiguiser, mais elle doit d'abord être nivelée avec un appareil spécial. Habituellement, il est livré avec une petite machine à affûter, il n'est donc pas nécessaire de rechercher de tels appareils en plus. Une fois le montage terminé, il est nécessaire de lisser la pierre ; un bloc est utilisé pour cela. Aiguiser un couteau de dégauchisseuse sans cette étape sera problématique.

Que faire ensuite? Vous devez définir l'angle d'inclinaison. Une vis spéciale vous permettra de fixer correctement la lame par rapport à la position de la pierre à aiguiser. A l'aide de cette vis, vous pouvez ensuite régler n'importe quel angle d'inclinaison du couteau. Ensuite, prenez le support fourni avec la machine. Un couteau à jointoyer y est installé. Les experts conseillent de commencer à affûter les couteaux d'une largeur d'au moins 13 mm. La longueur n'est pas critique ; si nécessaire, le porte-couteau peut être réorganisé dans n'importe quelle position.

Le couteau doit être solidement fixé dans le support, sinon l'affûtage sera effectué de travers, ce qui détériorera la qualité de la dégauchisseuse. Comment bien fixer un couteau dans un étui ? Tout en maintenant la lame dans la position souhaitée, serrez les vis de serrage jusqu'à ce qu'elles s'arrêtent. Pour contrôler l'angle d'affûtage, vous devez utiliser un marqueur ; il marque le chanfrein aiguisé du couteau. C'est avec cette méthode simple que vous pourrez facilement suivre la qualité et l'avancement des travaux. L'affûtage sera correct si le coin du couteau touche la pierre. La pierre doit être tournée manuellement pour déterminer si un ajustement supplémentaire est nécessaire.

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Processus d'affûtage et règles de fonctionnement

Le support se déplace vers la droite et la gauche, les mouvements s'effectuent par rapport à la pierre à aiguiser. La lame ne doit pas dépasser le bord. Il est préférable d'installer immédiatement le support à 12 mm du bord du cercle de travail. Si un affûtage est effectué, un refroidissement par eau doit être fourni. Vous devrez ajouter de l'eau dans le réservoir, vous devez vous assurer qu'elle ne s'épuise pas. Il est nécessaire de s'assurer que l'eau ne s'accumule pas sur le sol près de vos pieds. Ceci est fait pour des raisons de sécurité.

Lors de l'exécution des travaux, vous devez vous assurer que la pierre reste propre à tout moment, car elle se salit assez rapidement. Une pierre à aiguiser spéciale est utilisée pour le nettoyage ; il est recommandé d'effectuer cette procédure fréquemment, car seules des pierres propres peuvent être utilisées pour l'affûtage. Le choix de la pierre dépend du type de couteaux utilisés. Aujourd'hui, les fabricants produisent des couteaux à assembler en acier à outils souple ou dur, les conditions de travail varient donc.

L'affûtage prend environ 20 minutes, puis le réglage est effectué. Une pâte spéciale est utilisée pour cela. Après le polissage, il ne doit rester aucune bavure sur la surface, sinon le couteau à jointoyer ne sera pas prêt à l'emploi. Le test est simple à réaliser ; un couteau fini avec un excellent affûtage doit couper facilement et uniformément une feuille de papier lorsqu'il est suspendu, laissant une coupe nette.

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Comment fabriquer une machine de ses propres mains ?

Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, vous devez utiliser des machines à affûter spéciales. Ceci est particulièrement important lorsque les dégauchisseuses, raboteuses et autres équipements de menuiserie sont fréquemment utilisés. L'affûteuse est de taille compacte et peut être installée même dans un garage ou un petit hangar sur un chalet d'été. Avant de commencer le montage, vous devez préparer les outils appropriés qui seront utilisés lors du montage de l'affûteuse :

• la table sur laquelle les travaux seront effectués ;
• façade;
• aspirateur;
• moteur;
• boîtier pour la machine.

Vous devez commencer à assembler la machine en trouvant une plaque frontale appropriée. C’est l’une des pièces les plus importantes d’une machine à affûter. Tous les couteaux de dégauchisseuse sont assez étroits, ils ne peuvent donc être affûtés qu'à l'aide d'un type de plaque frontale approprié. Le travail d’affûtage sera alors de haute qualité, sûr et rapide. La façade représente l’essentiel du coût de tous les équipements. Fabriquer soi-même une machine à affûter est plus rentable ; vous n’avez pas besoin de pièces coûteuses. La fabrication sera tout à fait justifiée si vous devez effectuer fréquemment des travaux de menuiserie.

Vous devez acheter de nouvelles façades ; il est recommandé de prendre des éléments de fabrication américaine ou allemande. Ils sont de la plus haute qualité et leur coût oscille autour de 25 000 roubles. Ensuite, vous devez choisir un moteur pour la future machine à affûter, il est préférable de prendre un moteur de 1 à 1,5 kW, vous pouvez même utiliser un élément usagé. Les moteurs des anciennes machines à laver sont excellents pour la machine, mais vous devez d'abord vous assurer que le moteur fonctionne.

Le moteur est monté sous le plateau, la façade est montée sur la partie mobile.

Il est impératif de prévoir un bouton pour allumer/éteindre la machine. Il doit être situé à portée de main. La façade est recouverte sur le dessus d'un boîtier en forme de carré. Un coin du boîtier doit être coupé, car de ce côté les couteaux à jointoyer seront affûtés de vos propres mains. Un trou est pratiqué dans la partie inférieure du plateau ; il sera destiné au tuyau d'aspirateur, à l'aide duquel tous les contaminants apparaissant lors de l'affûtage seront éliminés. En plus d'affûter les couteaux à tronçonner, une machine similaire peut être utilisée pour d'autres travaux, par exemple pour le traitement des lames de hache, des scies et d'autres outils utilisés dans le jardin.

L’affûtage des couteaux à joint peut être effectué selon différentes méthodes. Des pierres à aiguiser spéciales conviennent à cet effet. Cependant, vous pouvez assembler vous-même une machine à affûter compacte. Il sera utilisé pour affûter une variété d’outils, notamment des scies et des haches.

Presque tout le monde dans la vie est confronté à la question de l’affûtage des couteaux. Après tout, tout couteau, quelle que soit sa qualité, devient tôt ou tard émoussé. La lame doit donc être soigneusement entretenue.

Aujourd'hui, dans les magasins, vous pouvez choisir n'importe quel taille-crayon parmi une grande variété.

Quels types de pierres à aiguiser existe-t-il ?

En général, il existe plusieurs types principaux de tels appareils. À savoir:

À base d'huile, à la surface de laquelle se trouve de l'huile, spécifiquement pour économiser de la matière.

De l'eau, semblable à la précédente, mais de l'eau est utilisée ici.

Naturel, transformé industriellement.

Artificiel, fabriqué à partir de matériaux non naturels.

Caoutchouc, extrêmement rare. Complètement peu pratique à utiliser.

Nuances en matière d'affûtage

Chaque affûtage de couteau a ses moments.

Par exemple, l'auto-affûtage japonais nécessite une attention particulière de la part d'un spécialiste assez expérimenté, car l'acier japonais est assez fragile. Pour les affûter, les fabricants recommandent d'utiliser différentes pierres à eau avec des granulométries différentes.

Les femmes au foyer utilisent des taille-crayons du commerce pour l'affûtage. Lors de l'utilisation de plusieurs couteaux, leur tranchant reste plus longtemps.

Mais c’est très important, même si cela demande beaucoup de temps et d’efforts.

Comment aiguiser correctement les couteaux ?

Pour cela, il est nécessaire de créer des conditions particulières. Grâce à eux, le couteau restera tranchant très longtemps.

Il est donc important de choisir le bon angle sous lequel vous allez aiguiser vos couteaux. Selon la règle de base en la matière, plus l'angle d'affûtage du couteau est petit, plus le tranchant sera résistant.

Il est important de ne pas oublier que le prochain affûtage dépend de la netteté maximale. Plus le couteau est tranchant, plus vous devrez l'aiguiser rapidement. Dans le même temps, il sera beaucoup plus difficile de le rendre à nouveau « réalisable ».

Pourquoi aiguisent-ils les couteaux ?

Le but de l’affûtage est de restaurer le tranchant de la lame. Pour ce faire, veillez au bon angle d'affûtage. C'est-à-dire qu'il est nécessaire de restaurer l'angle spécifié précédemment, qui est conforme aux normes d'un point de vue technologique.

Pour vérifier la qualité de l'affûtage, coupez le matériau coupé par la lame de ce couteau particulier. Si le matériau est coupé simplement, vous ferez tout absolument correctement.

Problèmes possibles pendant le processus d'affûtage

Afin de choisir correctement le bon angle, il est important d'avoir une certaine expérience, sans laquelle il est assez difficile de résoudre ce problème. Et encore plus s'il n'y a pas d'équipement spécial pour cela.

Après tout, si vous tenez un couteau avec vos mains pendant le processus d'affûtage, il est assez difficile d'atteindre son « tranchant » idéal.

Comment aiguiser les couteaux à la maison ?

Il arrive parfois que le couteau doive être affûté rapidement. Un bloc de bois, une scie à métaux, du papier de verre, une plaque en céramique, un ciseau, etc. peuvent s'avérer utiles ici.

Et il y a même ceux qui peuvent les affûter sur une base faite de ciment et de sable. Mais cette méthode n’est pas du tout recommandée. Après tout, il en existe bien d’autres, plus éprouvés !

Le mieux est de fabriquer un appareil maison. Ce n'est pas seulement pratique, mais aussi difficilement distinguable de celui d'usine.

Comment aiguiser un couteau de rabot

Les couteaux de ce type peuvent être manipulés par un artisan professionnel expérimenté qui possède non seulement des connaissances, mais également des compétences en la matière. Le processus est en réalité assez compliqué.

Dans le même temps, il est assez difficile de trouver du matériel pour affûter un tel couteau dans un simple magasin. Il faut savoir qu'un outil moderne vous aidera ici, dans lequel vous pourrez régler une vitesse basse avec refroidissement par eau.

Vous devez utiliser une nouvelle pierre avec une surface plane. Le meilleur type de pierre sera le type de pierre.

De plus, si vous n'avez pas d'expérience et de compétences spécifiques en matière d'affûtage de couteaux à raboter, vous pouvez également vous adresser à une station service, qui dispose probablement d'un équipement tel qu'un affûteur.

Les propriétaires de raboteuses et de raboteuses électriques sont périodiquement confrontés au problème de l'affûtage des arêtes de coupe. Un outil bien affûté garantira un traitement du bois propre, même à des angles et à des vitesses non idéaux. Le moyen le plus simple consiste à affûter les couteaux et les têtes de couteaux de vos propres mains à l'aide d'un équipement spécialisé.

L'affûtage des couteaux est nécessaire

affûter le couteau de rabot

Les couteaux à raboter nécessitent un entretien rapide car :

• les surfaces émoussées traitent mal le bois;
• lors du traitement de roches tendres avec des couteaux émoussés, la surface se couvre de peluches et d'irrégularités ;
• les bords usés s'effritent ;
• Lors du rabotage avec des bords émoussés, le moteur et les groupes motopropulseurs sont surchargés.

Les tentatives d'affûtage des lames de vos propres mains à l'aide de pierres diamantées donnent généralement des résultats à court terme. En raison de la mauvaise qualité du montage, les lames doivent être affûtées prochainement. Par conséquent, les menuisiers professionnels utilisent uniquement un affûtage mécanique.

Types et conceptions de machines

Les machines du marché se distinguent par le mécanisme d'alimentation des couteaux :

La machine pour affûter les couteaux de rabotage à avance manuelle se compose de :

• terrains;
• pierre abrasive;
• chariots pour la fixation du couteau.

Pendant le traitement, le couteau avance à l'aide d'une poignée. Le mouvement transversal de la fraise est assuré par un volant d'inertie.

Les machines automatiques diffèrent par leur taille et leur gamme d'options. Les mécanismes à usage industriel sont installés sur un puissant châssis en fonte. Le chariot est équipé d'un support. Vous pouvez régler la vitesse de déplacement de la lame et l'épaisseur de la couche métallique à retirer. Les machines industrielles permettent d'affûter simultanément plusieurs lames de rabot sans modifier les réglages.

	Corvette K-470	WTG-163	GA-630	GA-850	ZX-1000
Longueur maximale des couteaux, mm	630	630	640	850	1000
Diamètre du disque abrasif, mm	100	150	125	125
Angle d'affûtage, degrés	35…55	Jusqu'à 30	35…45	35…45	Jusqu'à 30
Puissance du moteur, W	550	550	850	850	1500
Dimensions, cm	90x48x42	100x60x65	100x54x120	120x54x120	190x56x150
Poids (kg	75	60	112	125	250
Ajouter. intelligence	Equipé d'un moteur asynchrone, affûtage humide possible	Coupeurs de processus, scies circulaires	Affûtage humide possible	Peut affûter jusqu'à 4 lames, méthode humide	Une méthode humide est fournie, un disque de meulage en forme de tasse est contrôlé via une télécommande

Tableau 1. Caractéristiques de certains modèles de machines pour affûter les couteaux de rabotage

Les machines automatiques compactes pour la maison et les petits ateliers sont conçues pour traiter une fraise en une seule fois. Ils assurent également un contrôle de la vitesse et une alimentation automatique des outils.

Avant de commencer à travailler sur un équipement d'affûtage, vous devez vous assurer que le cadre est solidement fixé. Les vibrations de la machine altèrent la qualité de l'affûtage et peuvent entraîner des blessures à l'opérateur.

Règles de base pour l'utilisation de l'équipement d'alimentation manuelle

machine pour affûter les couteaux à raboter Corvette-470

Ces machines sont utilisées pour un travail ponctuel et pour affûter de petits lots de lames de vos propres mains, car le processus de traitement est assez long.

• Avant de commencer les travaux, vous devez vous assurer que la surface de meulage est propre, sans taches ni traces.
• Le mouvement du chariot doit être fluide, sans à-coups ni à-coups. Il est interdit de l'arrêter lorsque le coupeur s'approche de l'affûteur.
• Plus le chariot se déplace rapidement, plus la qualité de l'affûtage est faible. La vitesse de déplacement optimale est de 5 à 6 m/minute.
• Pour un affûtage correct, l’amplitude de mouvement du chariot est importante. Lors d'un passage dans chaque direction, il doit se déplacer de 10 à 13 cm plus loin que l'extrémité du couteau. Cela garantit un contact optimal entre le cutter et l'affûteur, qui doit être rompu avant de se déplacer dans la direction opposée.

Règles de base pour travailler sur des machines automatiques

• Les couteaux à raboter peuvent être affûtés à sec ou humide. Dans le second cas, la lame est constamment lavée avec un jet d'eau. La méthode humide est plus douce pour la lame et plus efficace ;
• Avant de commencer le traitement, il est nécessaire de régler les paramètres : angle d'affûtage, amplitude de mouvement du chariot. L'amplitude doit être supérieure de 15 cm à la longueur du couteau ;
• Les lames sont soigneusement fixées de vos propres mains dans le chariot mobile.

Machine faite maison pour affûter les couteaux à raboter

machine pour affûter les couteaux à raboter Kraton-630

La conception, réalisée à la maison de vos propres mains, vous permet d'affûter rapidement et efficacement les couteaux selon un angle défini. Cela modifiera l'angle d'usine, de sorte que toutes les lames devront être réaffûtées. La qualité du rabotage ne se détériorera pas, mais pourra même s'améliorer.

Pour fabriquer votre propre appareil d'affûtage des lames droites des machines à raboter, à dégauchir et à raboter, il vous faut :

• coin métallique n°50 ;
• tuyau rond d'un diamètre ne dépassant pas 50 mm;
• moteur électrique d'une machine à laver;
• ressort puissant;
• boulon avec écrou;
• poignée en plastique (bouton);
• Bulgare;
• Machine de soudage.

Fabriquer une machine de vos propres mains.

1. Coupez un coin d'environ 50 cm de long.
2. Nous plions deux morceaux de tuyau pour obtenir un support stable pour le coin et soudons les pieds. Le coin doit être positionné verticalement vers le maître.
3. A l'extrémité gauche, derrière le coin, on fixe un moteur électrique. Il est posé sur deux points : un axe rigide et un ressort puissant ; Le ressort est serré et relâché à l'aide de la vis de réglage, rapprochant ou éloignant le moteur du guide d'angle.
4. Nous mettons une meule abrasive sur l'arbre du moteur électrique.
5. Le moteur est démarré par un interrupteur situé sur le châssis à un endroit pratique.
6. Nous alimentons l'outil à l'aide d'un étau fait maison composé d'un morceau de tuyau de 25 cm de long, d'une plaque de pression, d'un boulon avec un écrou et d'un bouton. Nous fixons le couteau dans un étau et le déplaçons le long du guide en le tenant par le bouton.

Revue vidéo de ce modèle de machine :

stanokgid.ru

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Dédié aux propriétaires de raboteuses, machines à jointer et raboteuses électriques.....

Chaque propriétaire de raboteuses, dégauchisseuses et raboteuses électriques était confronté à la nécessité d'affûter les couteaux de son équipement. Avoir une petite machine spécialisée pour affûter les couteaux à raboter ne vous sera pas difficile pour ce faire. Ce serait également une bonne idée de vous rendre dans un atelier d'affûtage où vos couteaux de rabot peuvent être affûtés rapidement et à moindre coût.

Est-il possible d'aiguiser les couteaux de raboteuse et de dégauchisseuse à la maison ???

Peut être. Et vous pouvez affûter les couteaux à raboter sur un aiguiseur. Oui, sur la meule. Mais pour cela, vous aurez besoin d'un affûteur moderne à basse vitesse (ou plutôt même d'une machine à affûter) avec refroidissement par eau. La meilleure option est d'utiliser Tormek T7. Naturellement, ces couteaux ne sont pas affûtés à la main. Pour les affûter, nous utilisons un outil spécial Tormek SVH 320.
Pour un affûtage de haute qualité des couteaux de rabot, une pierre à aiguiser lisse et non grasse est nécessaire. Nivelons la pierre à aiguiser Tormek SG 250 à l'aide de l'outil de nivellement et de dressage de la pierre à aiguiser Tormek TT-50 fourni avec le Tormek T7.
Après dressage, nous lissons la pierre à aiguiser à l'aide d'une pierre à aiguiser pour nettoyer et niveler la pierre à aiguiser Tormek SP-650. Après avoir préparé la pierre à aiguiser, nous commencerons à affûter les couteaux à raboter. Retirez la butée universelle et installez la butée spéciale incluse dans le kit Tormek SVH 320.

On y visse une vis qui régule l'angle d'inclinaison du couteau à affûter par rapport à la pierre à aiguiser. Avec cette vis, nous pouvons ensuite régler l'angle d'affûtage requis.

Nous prenons le porte-lame inclus dans le kit SVH 320 et y installons notre couteau à raboter.

Le fabricant Tormek recommande d'affûter les lames et les couteaux d'une largeur d'au moins 13 mm. La longueur du couteau n'est pas si importante, car... Il est possible de réorganiser le long couteau dans le support. Cependant, on peut contester cela, car... J'ai des doutes sur la commodité et la qualité de l'affûtage des couteaux longs avec réarrangement. Il est très important d'installer correctement le couteau dans le support, car... sinon il sera affûté de travers. Lors de l'installation du couteau dans le support, posez le dos du couteau contre la butée et serrez-le avec les vis du support. Pour régler et contrôler avec précision l'angle d'affûtage défini, utilisez un marqueur pour peindre sur le chanfrein aiguisé du couteau.

Désormais, en fonction de la nature des marques de la pierre à aiguiser sur la lame peinte, nous pouvons estimer l'angle d'inclinaison et l'ajuster dans les proportions nécessaires. Nous installons le support avec le couteau sur la butée montée sur le Tormek. A l'aide des vis de réglage de la butée, abaissez le support avec le couteau jusqu'à ce qu'il touche la pierre à aiguiser.

Utilisez la vis de réglage de l'angle pour régler l'angle du couteau par rapport à la pierre. En faisant tourner manuellement la pierre à aiguiser, on détermine par la nature des marques sur la lame peinte s'il est nécessaire de régler l'angle d'inclinaison du porte-couteau. Si nécessaire, nous procédons à des ajustements.

Ainsi, après avoir défini l'angle souhaité, nous procédons directement à l'affûtage. Pour l'élimination fixe du métal du couteau à affûter, il y a deux curseurs sur la butée avec une division d'échelle de 0,1 mm. On suppose que l’affûteur peut ajuster la quantité d’enlèvement dans des proportions précises. Après chaque avance, veillez à bien fixer la butée avec deux vis de serrage afin qu'il n'y ait aucune fluctuation de la butée lors de l'affûtage. L'affûtage du couteau s'effectue en déplaçant le support avec le couteau vers la droite et la gauche par rapport à la pierre à aiguiser.

Il n’est pas permis que le couteau à aiguiser dépasse le bord de la pierre à aiguiser. Il est recommandé d'arrêter le support 12 mm avant le bord du cercle. Pour éliminer les erreurs, des butées sont fournies qui peuvent être déplacées et la course requise du support peut être réglée. Nous n'avons pas utilisé ces arrêts, nous fiant à notre expérience. Il est à noter que lors de l'affûtage d'un couteau de rabot, l'eau s'accumule et se répartit sur la lame du couteau à partir de la pierre à aiguiser, ce qui entraîne un écoulement de l'eau sur le corps de la machine à affûter et sur le sol. Et une grande partie de cette eau coule. Il est donc nécessaire d’ajouter régulièrement de l’eau au réservoir d’eau Tormek. Pour réduire les déversements d'eau sur la carrosserie, il est recommandé de placer un patin de 6 mm de hauteur sous la jambe droite de la machine (sous le volant d'affûtage du cuir).

Cependant, cette mesure n'empêche pas complètement l'eau de pénétrer dans le boîtier du Tormek T7. Cependant, Tormek T7 offre une bonne protection et n'a pas peur de tels bains-marie.

Un autre problème lors de l'affûtage d'un couteau de rabot était que la pierre SG 250 devenait constamment grasse, ce qui réduisait l'efficacité de l'affûtage et augmentait le temps d'affûtage. J'ai dû le nettoyer régulièrement avec une pierre à aiguiser pour nettoyer et niveler la pierre à aiguiser SP-650. Bien entendu, le matériau dans lequel est fabriqué le couteau est d'une grande importance. Dans notre cas, le couteau était affûté en acier HSS et cette pierre devait être constamment affûtée. Lors de l'affûtage de couteaux en acier à outils (acier plus doux), l'élimination de la craie est plus intensive et l'affûtage est plus rapide. Pour affûter les couteaux HSS, il est recommandé d'utiliser une autre pierre, la Tormek SB 250.

Ainsi, après 20 minutes d'affûtage, nous avons un biseau du couteau uniforme, lisse et beau avec une bavure stable et uniforme sur le tranchant.

Le couteau a besoin d'être peaufiné. Nous polissons le couteau à raboter sur une roue en cuir Tormek T7 à l'aide de la pâte de finition et de polissage Tormek PA-70.

Nous apportons d'abord le plan de travail du couteau, puis son chanfrein. Nous veillons à ce qu'il ne reste aucune bavure sur le tranchant du couteau. Une fois la bavure retirée, le couteau est aiguisé et prêt à l’emploi. Après affûtage, nous avons vérifié la géométrie du couteau. Le couteau présentait un strict parallélisme entre le tranchant et le dos. Même malgré l'angle d'affûtage assez grand, le couteau que nous avons affûté a parfaitement coupé une feuille de papier.

Résumons :

1. Pour affûter les couteaux de rabotage, vous n’avez pas besoin de machines complexes et coûteuses. Il suffit d'avoir un Tormek T7 et un appareil spécial Tormek SVH 320 2. Après affûtage sur un Tormek T7, vous obtenez un couteau à raboter affûté de haute qualité avec une géométrie inchangée.

Lacunes identifiées :

1. Lors de l'affûtage, l'eau s'écoule abondamment du couteau en cours d'affûtage sur la table de travail et sur le corps de la machine, ce qui provoque un certain inconfort. Même le recours à certaines astuces ne peut pas éliminer complètement cet inconvénient.

2. La pierre à aiguiser Tormek SG 250 se salit régulièrement et nécessite un nettoyage et un nivellement à l'aide d'une pierre à aiguiser Tormek SP-650. On suppose que si vous utilisez la pierre Tormek SB 250, ce problème sera éliminé.

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Description des couteaux à affûter pour machines à bois

L'affûtage des couteaux pour machines à bois est un processus obligatoire qui peut être effectué de vos propres mains à l'aide d'outils spéciaux. L'affûtage est la restauration des capacités de coupe antérieures des scies à métaux, des arbres de ciseaux, des raboteuses, des dégauchisseuses et d'autres appareils destinés à la transformation du bois.

• 1 Informations générales
• 2 Activités préparatoires

Photos de couteaux aiguisés

• Pour affûter l'arbre de la lame d'une raboteuse ou d'une dégauchisseuse, vous aurez besoin de l'appareil approprié ;
• Le travail d'affûtage est réalisé à la main ;
• Les artisans ont appris à assembler des appareils d'affûtage ;
• Lors de la restauration de scies à métaux, de dispositifs d'assemblage, d'affûtage de tiges de couteaux, veillez à suivre plusieurs recommandations et à suivre strictement la technologie ;
• Si les dents des scies à métaux et des manches de couteaux ne sont pas affûtées correctement, la qualité du traitement du bois avec des outils se détériorera considérablement ;
• Les pierres à aiguiser sont une bonne alternative à une machine à affûter. Mais si vous avez la possibilité de l'assembler vous-même ou d'acheter une machine à affûter, profitez-en.

Schéma du dispositif d'affûtage des couteaux des machines à bois

Si vous devez affûter des couteaux pour une machine à bois, vous devez commencer par les étapes de préparation requises. Les paramètres de la tige du couteau ou des feuilles de coupe des scies à métaux de 13 mm, 20 mm ou tous les 200 mm ne sont pas si importants, ils auront certainement besoin d'être affûtés.

Certaines personnes préfèrent envoyer les arbres émoussés à des ateliers spéciaux, où elles peuvent facilement restaurer le tranchant antérieur d'un couteau de 200 mm ou d'un petit coupe-tour. Mais commander un affûtage et acheter de nouveaux manches de couteaux est une affaire financièrement coûteuse.

La préparation à l'affûtage commence par une familiarisation avec les moyens disponibles pour restaurer les surfaces des outils de coupe et quelques recommandations.

1. Pour maintenir les dégauchisseuses, raboteuses et scies à métaux en état de fonctionnement, assemblez ou achetez un dispositif d'affûtage approprié.
2. L'option économique la plus simple est une pierre à aiguiser. Mais la qualité du traitement dépend directement de vos compétences dans le travail de la pierre. S'il n'y en a pas, il est extrêmement difficile d'atteindre le niveau d'affûtage requis. De plus, les pierres ne sont pas capables de supporter tous les types d'outils de coupe équipés de machines à bois modernes.
3. Choisissez une machine capable d’affûter à basse vitesse, car cela a un effet positif sur la qualité de la finition.
4. L'équipement recommandé pour l'affûteuse est un système de refroidissement par eau.
5. Étudiez attentivement l'équipement des machines à bois domestiques. Il existe souvent déjà une pierre à aiguiser parfaitement adaptée au traitement des couteaux utilisés.
6. Si la pierre n'est pas incluse dans l'emballage, elle devra être achetée séparément, nivelée avec un appareil spécial et lissée. C’est la seule façon d’affûter efficacement les arbres de couteaux des machines à assembler.
7. Les machines ont une fonction de réglage de l'angle d'inclinaison, réglable avec une vis spéciale. En tournant la vis et en changeant la position du dispositif d'affûtage, vous pouvez fixer correctement l'outil par rapport à la pierre.
8. La prochaine étape préparatoire est le support dans lequel la tige du couteau est installée.
9. Si vous êtes débutant, il n'est pas recommandé de commencer votre premier travail avec des couteaux de 200 mm. Commencez littéralement avec 13-15 mm et progressivement vous apprendrez à traiter 200 mm et même 2 mm. Pour ce faire, vous devez accumuler une certaine expérience.
10. La longueur du couteau n'est pas un paramètre fondamental, puisque le couteau dans le support peut se déplacer à la distance souhaitée.
11. Assurez-vous de maintenir l’arbre fermement en place. Sinon, vous obtiendrez une distorsion importante, à cause de laquelle la qualité du travail du bois en souffrira.
12. Étudiez en détail le manuel d’utilisation de la machine à affûter achetée. S'il s'agit d'un outil de bricolage, vous devrez vous fier aux dessins et aux informations disponibles sur Internet concernant un projet spécifique d'appareil d'affûtage.

Affûtage

Pour que l'affûtage des couteaux d'une machine à bois donne un résultat positif, vous puissiez reprendre le travail avec le matériel au même niveau de qualité, vous devez respecter quelques règles assez simples.

1. Le support d'affûtage peut se déplacer à gauche et à droite par rapport à la pierre pour aiguiser les couteaux.
2. Ne laissez pas la lame dépasser du bord.
3. Fixez immédiatement le support à une distance de 12 mm du bord de la meule.
4. Lorsque vous affûtez des couteaux de 200 mm ou moins, assurez-vous que la fonction de refroidissement par eau est activée sur la machine.
5. Le système de refroidissement nécessite une surveillance constante. Le réservoir a généralement un petit volume, il faut donc ajouter de l'eau périodiquement. S'il s'épuise et que le processus d'affûtage se poursuit sans refroidissement, vous risquez de ruiner un couteau plutôt coûteux.
6. Au fur et à mesure du traitement des couteaux, l'eau du système de refroidissement peut s'accumuler sur le sol. Étant donné que les machines à affûter sont des appareils électriques, assurez-vous que l'eau est évacuée de vos pieds et portez des chaussures en caoutchouc. Dans tous les cas, rester dans une flaque d’eau en travaillant avec une machine électrique est toujours dangereux. Respectez les règles de sécurité.
7. Gardez la pierre à aiguiser propre. Il se salit assez rapidement en cas d'utilisation active.
8. Les meules des machines sont nettoyées à l'aide d'un appareil spécial. Les machines doivent être équipées de cette barre de nettoyage, mais si elle n'est pas incluse dans le kit, vous devrez alors l'acheter séparément.
9. Chaque affûtage ultérieur, selon les règles de fonctionnement, n'est effectué qu'à condition que la pierre soit nettoyée. Par conséquent, après chaque affûtage, armez-vous d'une barre de nettoyage et traitez la machine avec.
10. En moyenne, l'affûtage à l'aide d'une machine spéciale prend environ 10 à 20 minutes. Tout dépend du type et de la taille de l'outil devenu émoussé à la suite des opérations de travail du bois.
11. Après avoir affûté les outils des machines à bois, ne vous précipitez pas pour les remettre à leur place et continuer à travailler. Après le traitement sur la machine, l'outil doit être affiné.
12. La finition consiste à appliquer une pâte spéciale sur la surface de l'élément coupant. Procédez selon les instructions fournies par le fabricant de la pâte de finition sur l'emballage. Différentes pâtes peuvent différer légèrement selon les méthodes d'application.

Si vous avez tout fait correctement, le couteau doit être parfaitement lisse, bien aiguisé et exempt de toute irrégularité ou bavure. Ne vous inquiétez pas si le résultat ne répond pas à vos attentes du premier coup. Cela demande du temps et un peu d'expérience. C’est pourquoi vous devriez commencer avec des couteaux simples et peu coûteux que vous n’aurez pas peur de ruiner.

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Ce que vous devez savoir sur l’affûtage des couteaux de dégauchisseuse

La dégauchisseuse et la dégauchisseuse ont longtemps été l'un des outils de menuiserie les plus populaires, et elles n'ont pas perdu de leur pertinence aujourd'hui. De nombreux spécialistes spécialisés s'intéressent à la question de savoir comment affûter les couteaux de dégauchisseuse, car un outil de travail entièrement préparé vous permet d'obtenir une meilleure qualité de travail. La première chose à faire est de retirer le couteau et le brise-copeaux, qu'il faut dévisser avant le travail. Les outils usagés doivent être nettoyés des contaminants, tels que le goudron, qu'il est préférable d'éliminer avec de l'essence.

Pour affûter les couteaux de type rabotage et jointoiement, il est préférable d'utiliser des appareils spécialisés. La procédure est également effectuée manuellement ; de plus, le dispositif d'affûtage des couteaux de dégauchisseuse peut être assemblé indépendamment. Lorsque vous travaillez, vous devez suivre un certain nombre de règles, vous pouvez utiliser plusieurs technologies. Quelle que soit l'option d'affûtage que vous utilisez, vous devez suivre les instructions aussi fidèlement que possible. Sinon, vous risquez d'obtenir un travail de mauvaise qualité avec l'outil, dont le menuisier ne pourra pas utiliser à 100 % les fonctions. Si vous réfléchissez à la façon d'affûter les couteaux de dégauchisseuse à la maison, utilisez des pierres à aiguiser ordinaires, bien que choisir une machine à affûter professionnelle avec fonction de refroidissement soit idéal.

Se préparer à aiguiser les couteaux

L’affûtage des couteaux de dégauchisseuse peut être effectué plus efficacement si vous choisissez un appareil à faible vitesse et de haute qualité. Si vous souhaitez utiliser une pierre à aiguiser, vous devez d'abord la niveler. Après avoir redressé l'appareil, la pierre doit être lissée avec un bloc.

Réglez maintenant l'angle d'inclinaison approprié, cela se fait en tournant la vis fixant la lame. Ensuite, vous devez utiliser le support inclus dans l'équipement standard de la machine, sur lequel est fixé le couteau de jointoiement. Le travail doit commencer avec des couteaux d'une largeur maximale de 13 mm. La longueur n'a pas d'importance, puisque le support maintient l'outil dans une position confortable.

Pour bien fixer le couteau, maintenez-le dans la position choisie et serrez bien les vis.

Pour contrôler l'angle d'affûtage des couteaux de dégauchisseuse, un marqueur est utilisé pour marquer le chanfrein du couteau. Pour comprendre la précision du réglage, vous pouvez tourner la pierre manuellement.

Affûtage des outils

L'affûtage des lames de dégauchisseuse est un processus simple, il vous suffit de déplacer le support d'un côté à l'autre par rapport à la pierre à aiguiser. Essayez de ne pas laisser la lame dépasser les bords de la pierre. Fixez le support à 12 mm de l'extrémité du cercle. Lors de l'exécution des travaux, il est nécessaire d'établir une alimentation en eau de refroidissement. Soyez prêt à reconstituer régulièrement le liquide dans le réservoir et à ne pas laisser le réservoir sécher. Pour garantir un travail en toute sécurité, vous devez vous assurer que l'humidité ne s'écoule pas sur le sol sous vos pieds.

L'affûtage des couteaux à joints est une procédure assez longue. Vérifiez périodiquement la propreté de la pierre à aiguiser, car elle peut rapidement se salir. Pour le nettoyer, vous devez utiliser un pain spécial dès qu'une contamination est détectée. D'ailleurs, le choix de la pierre dépend en grande partie du type d'instrument. Une raboteuse peut inclure des couteaux de différents types de dureté, alors choisissez soigneusement votre pierre à aiguiser.

En règle générale, les couteaux de dégauchisseuse sont affûtés pendant 20 minutes, après quoi une finition doit être effectuée. Cette procédure est réalisée à l'aide d'une pâte spéciale. Le polissage est effectué de manière à ce que la lame ne présente pas la moindre aspérité ni bavure, sinon le travail avec un tel couteau ne sera pas complet. Vérifiez l'efficacité de l'affûtage en coupant un morceau de papier avec. Si la coupe est faite avec soin, le couteau est alors complètement prêt à l'emploi.

Autres matériaux pour affûter les outils : * Affûtage d'une scie à métaux pour le bois. * Affûter un ciseau de vos propres mains.

Les propriétaires de raboteuses et de raboteuses électriques sont périodiquement confrontés au problème de l'affûtage des arêtes de coupe. Un outil bien affûté garantira un traitement du bois propre, même à des angles et à des vitesses non idéaux. Le moyen le plus simple consiste à affûter les couteaux et les têtes de couteaux de vos propres mains à l'aide d'un équipement spécialisé.

L'affûtage des couteaux est nécessaire

affûter le couteau de rabot

Les couteaux à raboter nécessitent un entretien rapide car :

• les surfaces émoussées traitent mal le bois;
• lors du traitement de roches tendres avec des couteaux émoussés, la surface se couvre de peluches et d'irrégularités ;
• les bords usés s'effritent ;
• Lors du rabotage avec des bords émoussés, le moteur et les groupes motopropulseurs sont surchargés.

Les tentatives d'affûtage des lames de vos propres mains à l'aide de pierres diamantées donnent généralement des résultats à court terme. En raison de la mauvaise qualité du montage, les lames doivent être affûtées prochainement. Par conséquent, les menuisiers professionnels utilisent uniquement un affûtage mécanique.

Types et conceptions de machines

Les machines du marché se distinguent par le mécanisme d'alimentation des couteaux :

La machine pour affûter les couteaux de rabotage à avance manuelle se compose de :

• terrains;
• pierre abrasive;
• chariots pour la fixation du couteau.

Pendant le traitement, le couteau avance à l'aide d'une poignée. Le mouvement transversal de la fraise est assuré par un volant d'inertie.

Les machines automatiques diffèrent par leur taille et leur gamme d'options. Les mécanismes à usage industriel sont installés sur un puissant châssis en fonte. Le chariot est équipé d'un support. Vous pouvez régler la vitesse de déplacement de la lame et l'épaisseur de la couche métallique à retirer. Les machines industrielles permettent d'affûter simultanément plusieurs lames de rabot sans modifier les réglages.

Chaque menuisier sait qu'un outil bien affûté est la clé d'un traitement de haute qualité du matériau. Je propose un appareil pour affûter les couteaux droits à raboter.

J'installe l'appareil avec la meule abrasive sur une fraiseuse verticale. L'appareil se compose de plaques inférieures et supérieures. Sur le dessus se trouve un support pour affûter les couteaux. La plaque inférieure est fixée à la table de la machine avec des pinces via des coins vissés. Les deux plaques sont reliées d'un côté par des charnières.

Le support pour couteaux à raboter se compose de pinces et d'un coin de 50x50 mm, que j'ai coupé de manière à résister à un angle d'affûtage de 40 degrés. Cela rend la pointe solide.

Pour éviter d'endommager l'outil abrasif lorsque je touche la pièce, je l'abaisse à une profondeur ne dépassant pas 10 microns. Pour soulever la plaque supérieure, j'utilise un dispositif de cale de levage, composé d'une cale, de plaques de poussée et d'une vis mère. Lorsque la poignée de la vis mère est tournée à gauche et à droite, la cale se déplace et la plaque supérieure monte ou descend.

Vous pouvez affûter un ou plusieurs couteaux en déplaçant le support vers la gauche et la droite le long de la plaque supérieure.

Appareil à aiguiser les couteaux

Nikolaï Panasik, Volkovysk.

Un appareil pour affûter les couteaux est un outil nécessaire dans le ménage

Il y a toujours des outils de coupe, de sciage et de rabotage dans la maison. Pendant le travail, le tranchant est perdu et les lames doivent être restaurées. Vous pouvez donner des couteaux et des rabots à un atelier, mais cela coûte de l'argent et prend du temps supplémentaire. Par conséquent, les artisans à domicile préfèrent affûter l'outil de leurs propres mains.

Important! Seules les lames présentant un certain degré de durcissement peuvent être affûtées. Si la partie coupante a une dureté supérieure à 55 HRC, elle ne peut pas être affûtée avec des outils improvisés.

Vous pouvez acheter un appareil pour affûter les couteaux ou autres ustensiles ménagers au magasin. Gagnez du temps, mais dépensez une somme d'argent considérable - un bon affûtage coûte cher.


À propos, il existe différentes opinions sur le nom du dispositif d'affûtage des couteaux. Émeri, pierre à aiguiser, pierre à aiguiser, taille-crayon, musat...

Ces définitions peuvent-elles faire référence au même article ou à des produits différents ? Nous en parlerons et comment fabriquer vous-même un tel appareil dans l'article.

Depuis l'avènement des objets coupants (armes, couteaux, haches), l'homme cherche un moyen de redonner le tranchant au tranchant. Aux âges du bronze et du cuivre, c’était simple.

Aiguiseur de couteaux fait maison fabriqué par vous-même. Le couteau coupe le papier comme un rasoir ! Un design simple peut être réalisé à la maison.

Les métaux mous étaient adaptés à n'importe quelle pierre. Avec l’avènement des lames en acier, des roches spéciales, généralement d’origine volcanique, ont été utilisées pour l’affûtage.

Certaines d'entre elles sont encore utilisées aujourd'hui : l'"Arkansas" américaine et la "pierre à eau" japonaise. Ce sont des appareils coûteux, c'est pourquoi la plupart des artisans utilisent du papier de verre artificiel.

Une simple pierre à aiguiser peut affûter à la fois le couteau et le tranchant du rabot. Cependant, la qualité laissera beaucoup à désirer.

La règle d'or de l'affûtage : chaque lame a son propre angle de tranchant, et celui-ci ne doit pas changer sur toute sa longueur.

Ce principe réside dans la conception de tous les appareils d’affûtage. En suivant cette règle, vous pouvez fabriquer vous-même un tel appareil.

Appareil d'affûtage de couteaux à faire soi-même - dessins, variétés

Pour que le tranchant de la lame soit traité uniformément, plusieurs conditions sont nécessaires :

1. La fixation de la lame est à la fois fiable et sans charge excessive. Le métal ne doit pas être endommagé dans un étau
2. Définir un angle spécifique pour la barre. Lors du déplacement le long du bord du couteau, l'angle ne doit pas changer
3. Possibilité de définir différents angles d'affûtage. Vous pouvez traiter une variété d'outils et certains types de couteaux ont une structure en escalier.

Dispositif d'affûtage linéaire avec pierre à aiguiser

Pour la production, vous aurez besoin de :

• Contreplaqué ou panneaux de particules stratifiés
• Goujon en acier avec filetage sur toute la longueur, diamètre 6-8 mm
• Un bloc de textolite ou d'ébonite. Peut être remplacé par du bois dur - hêtre, chêne
• Plaque d'aluminium de 3 à 5 mm d'épaisseur
• Fixations - boulons, écrous (de préférence écrous à oreilles)
• Aimant en néodyme provenant d'un ancien disque dur d'ordinateur.

Nous assemblons un cadre en contreplaqué, reposant sur des pieds inclinés à 15°-20°. Nous vissons une goupille de 30 à 40 cm de long dans la partie inférieure pour plus de solidité, vous pouvez fixer le filetage avec de la colle ou du mastic.


Nous fixons une plaque d'aluminium au milieu du plan de travail. Nous y réalisons d’abord une rainure le long du diamètre du boulon de fixation. Pourquoi l'aluminium ? Pour éviter d'endommager la lame en acier du couteau.

Nous fabriquons un levier pour sécuriser l'émeri. Il est assemblé à partir de la partie restante de l'épingle à cheveux. Nous avons découpé les supports de barres dans deux barres de textolite. D'un côté, la butée est fixée avec un écrou.


Il est plus pratique de fabriquer un bloc à ressort sur le côté de la poignée - pour changer rapidement le papier de verre.

Nous utilisons des barres faites maison comme élément principal - nous collons du papier de verre de différentes granulométries sur une plaque d'aluminium. De tels dispositifs se fixent facilement dans le levier.


Une particularité de la conception est une charnière à deux degrés de liberté. Il est assemblé à partir de deux barres PCB identiques. L'un est vissé sur un axe vertical, et sert à la fois d'axe de rotation horizontal et de réglage de la hauteur du support de levier (c'est ainsi que se règle l'angle d'affûtage).

Le deuxième bloc, doté d'un trou horizontal pour le levier, est vissé au premier. Cela garantit le libre mouvement du levier verticalement.


Le couteau peut être serré à l'aide d'une plaque ou monté sur un aimant en néodyme. Lors du retrait de la première couche avec du papier de verre grossier, la lame doit être fermement fixée.

Pour un réglage précis, vous pouvez installer la lame sur un aimant et l'affûter sans effort. Le fer à cheval magnétique doit être encastré au ras du plateau de la table et collé avec de la colle époxy.


L'appareil d'affûtage des couteaux fait maison est prêt. Nous définissons l'angle d'attaque requis et affûtons le tranchant avec des mouvements fluides le long de la lame.

Le même principe est utilisé dans un dispositif d'affûtage de couteaux sur un affûteur électrique.

L'émeri électrique accélère non seulement le travail, mais permet également d'obtenir un profil de bord de lame concave de haute qualité. C'est ce qu'on appelle l'affûtage dolovaya. Il ne sera pas possible d'obtenir une telle forme sur un bloc linéaire, ces deux dispositifs ne se remplacent donc pas, mais se complètent.

Important! Si, lorsque vous travaillez avec un appareil d'affûtage manuel, vous contrôlez complètement l'intensité du processus, la vitesse de rotation élevée de la meule émeri peut endommager le couteau.

En raison du frottement, le métal de la pointe s'échauffe et un durcissement se produit. L'acier perd sa dureté et s'use avec des bords irréguliers. Un autre problème est qu'un couteau « relâché » perd rapidement son tranchant. Par conséquent, vous devez travailler avec un taille-crayon électrique avec précaution. Appliquez la lame pendant une courte période et faites des pauses pour vous rafraîchir.

Aiguiseur de couteaux à faire soi-même - vidéo avec explications et exemple de fabrication

Dans ce mode, il est difficile de maintenir un angle constant, la fixation du couteau est donc obligatoire.


La conception est assez simple - le long de l'axe de rotation de l'émeri se trouve un guide le long duquel se déplace le chariot avec le couteau. L'angle est maintenu mécaniquement et la force est déterminée par l'opérateur.

L'appareil est facile à fabriquer de vos propres mains - et il n'est pas nécessaire d'effectuer un travail précis sur le traitement des pièces métalliques. Le guide est littéralement fabriqué à partir du matériau de base.


Sur l'établi, à côté de l'affûteur, des guides sont fixés, à l'aide desquels vous pouvez modifier la distance entre la butée du couteau et le cercle tournant. Cette distance détermine l'angle d'affûtage. La tige verticale doit avoir un mouvement libre de haut en bas avec une position de fixation solide.


Le couteau est tenu horizontalement en appuyant contre la butée. La force de contact avec l'émeri est ajustée directement lors de l'affûtage. Le traitement s'effectue symétriquement, il vous suffit de changer le côté du couteau et de l'affûter selon le même angle.


Cette méthode ne convient qu'au traitement des couteaux classiques. Cuisine, chasse, touristique. Les plans de coupe des autres outils nécessitent une approche différente.

Conception pour affûter les couteaux, disons une dégauchisseuse :


Un papier de verre spécialisé avec une surface de travail d'extrémité est utilisé. Le guide du chariot est situé en bas, à l'écart de l'axe de rotation.

C'est dans cette partie du disque que l'abrasif agit le plus efficacement. Le guide avec l’élément de coupe est déplacé manuellement, la pression est assurée par le poids propre du couteau.

Des dessins de tous les éléments structurels sont présentés dans l'illustration.

Cette machine a été utilisée il y a près de 100 ans et la technologie n’a pas changé depuis. La simplicité d'exécution vous permet de répéter l'appareil dans un atelier à domicile. Tous matériaux - métal, plastique, bois.


Au lieu d'utiliser les éléments coupants d'une dégauchisseuse, vous pouvez affûter les couteaux d'un piolet pour la pêche hivernale. Seul l'angle est moins profond. L'accessoire ciseaux fonctionne de la même manière. Le design (comme la meule en émeri) est nettement plus petit.

Vous pouvez également utiliser une ponceuse électrique et un chariot verrouillable pour affûter les ciseaux et les couteaux rabots. Cependant, ces outils sont compacts et peuvent être manipulés par un outil mécanique.

Il existe deux méthodes équivalentes : le long du bord et à travers. La qualité du traitement est à peu près la même, il est donc impossible de privilégier un appareil spécifique.
Le produit d'usine implique un redressement transversal de la lame.


Par analogie, nous fabriquons un chariot en contreplaqué épais. Nous utilisons n'importe quel rouleau comme guides, de préférence plus de deux. En déplaçant la machine le long du papier de verre, vous pouvez donner à la pointe du ciseau une forme idéale.


Si vous n'avez pas besoin d'un affûtage sérieux, un appareil plus simple fera très bien l'affaire pour des ajustements mineurs. Fixez un bloc avec l'angle d'inclinaison requis aux ciseaux. Placez du papier de verre et un morceau de verre à proximité. Appliquez une solution savonneuse sur le verre.


L'efficacité de l'appareil vous surprendra agréablement.

Et pour l'affûtage transversal, vous pouvez réaliser un appareil tout aussi simple. Le guide est aussi un support. La lame est montée verticalement sur la partie mobile. Le seul inconvénient est que l'angle est fixe et est déterminé lors de la fabrication.


Certes, contrairement à un couteau, l’écart par rapport à l’idéal n’est pas si critique.

Le même appareil convient à l’affûtage des couteaux d’avion. En raison de la largeur de la lame, le processus demande beaucoup de travail. Par conséquent, vous pouvez utiliser une ponceuse électrique avec une surface de travail terminale.

L'accent est mis sur un bloc de bois. Tout ce que vous avez à faire est de changer l'angle. La pince est fournie par l'opérateur et un affûtage semi-circulaire peut être effectué - les menuisiers apprécieront cette option.


Bien entendu, ce même appareil est pratique pour ranger le tranchant d’un ciseau. Compte tenu des performances élevées, vous restaurerez l'outil même après de graves coupures.

Appareil fait maison pour affûter les couteaux et les outils à partir d'une machine à affûter

Lorsque vous frottez à nouveau manuellement un couteau sur une vieille pierre à aiguiser, souvenez-vous de cet article et créez une installation d'affûtage maison pour votre atelier à domicile.

Machine faite maison pour affûter les couteaux de vos propres mains: schéma, instructions, caractéristiques de fabrication

Chaque homme de la maison bénéficiera d’une machine pratique pour affûter les couteaux de ses propres mains. Après tout, le propriétaire est souvent jugé sur la qualité de cet ustensile de cuisine.

Il existe de nombreuses techniques pour affûter les lames de couteaux. Par exemple, pour un processus effectué à domicile, seul un bloc tournant ou des dispositifs prêts à l'emploi avec une forme d'espace angulaire suffiront.

Pour ajuster les couteaux de chasseurs coûteux, les fabricants européens produisent des dispositifs sous forme de barres solides, dont la base est un alliage à haute résistance.

Cet article décrira comment fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains.

Pourquoi les couteaux s'émoussent-ils ?

Quelle est la raison pour laquelle un couteau s’émousse lors de la coupe ? Cela peut s'expliquer par le fait que le tranchant est affecté négativement par les particules abrasives présentes dans le matériau à couper. Ils sont par exemple présents sur les légumes et le papier. En termes simples, la lame est sujette à une usure progressive.

La raison suivante est l'incapacité de maintenir la lame dans la position souhaitée à tout moment. Tout tremblement de la main provoque l'inclinaison du couteau, ce qui entraîne une charge latérale.

Technique d'affûtage

La technique d'affûtage consiste en des méthodes unifiées, mais en même temps assez laborieuses. La tâche principale est d'éliminer les dommages causés à la lame. Il convient de noter que pour beaucoup, une procédure telle que l'affûtage des couteaux procure bonne humeur et tranquillité d'esprit.

La règle de base dans ce processus est de maintenir un angle constant spécifié avec précision. Aucune force requise ici. L'essentiel est que le bloc et la lame se rejoignent sous un certain angle. C'est la règle de base de la technique d'affûtage.

Que faut-il faire pour maintenir un angle constant ?

Pour que l'angle ait un indicateur constant, il existe deux manières. La première consiste à acquérir les compétences d’affûtage. L'indicateur d'angle peut être contrôlé à l'aide d'un marqueur ordinaire. Ils doivent peindre les connexions et, après plusieurs cycles d'affûtage, vérifier la conservation de la peinture. Si elle est usée de manière inégale, la lame n'est pas bien traitée.

Si le couteau à aiguiser est décoratif, vous devez sceller la lame avec du ruban adhésif afin que seul le tranchant reste ouvert. Même si vous dirigez mal votre main, il n’y aura aucune rayure sur la lame.

Un point important est que la direction de la lame le long du bloc est perpendiculaire au bord aux points de contact. C'est en fait assez difficile à faire. Il est acceptable que l’angle entre le bord et la lame soit inférieur à 90 degrés. Mais lorsqu'il est dirigé le long du tranchant, cet indicateur ne convient pas.

Les particules abrasives de la pierre peuvent laisser des rainures sur la lame qui ne seront jamais affûtées, mais qui joueront un rôle positif lors de la coupe. Si les rainures sont orientées le long du tranchant, elles ne seront d'aucune utilité lors de la coupe. Le pire, c'est que le tranchant risque de se briser complètement.

Il est important que la barre soit longue. Il devrait s'agir d'une longueur et demie ou de deux longueurs de lame. Il est permis que le bloc de diamant soit un peu plus court, car il broie plus vite et mieux. Sa largeur ne joue pas un rôle significatif. S'il est plus large, il est alors plus pratique de travailler dessus et il y a moins de chances que la lame dépasse les limites de l'appareil. Cela pourrait endommager sa surface latérale ou la lame.

Fabriquer une machine pour affûter les couteaux de vos propres mains

Les appareils d'affûtage de couteaux faits maison se déclinent en différents modèles. Tout ce qui est exigé du fabricant est la disponibilité du matériel et des compétences nécessaires pour travailler avec des outils.

Le principe de fonctionnement d'un appareil tel qu'une machine manuelle pour affûter les couteaux de vos propres mains est de maintenir la lame du couteau en position verticale et de l'entraîner le long d'un bloc fixé à l'angle souhaité. C'est beaucoup plus facile que de placer la pierre à aiguiser horizontalement et de tenir le couteau à l'angle souhaité.

Afin de fabriquer une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, vous avez besoin d'un morceau de stratifié, d'une bande de bois, de papier de verre et d'une paire de robots avec des ailes. Les panneaux de particules ou le contreplaqué peuvent remplacer le stratifié.

Pour fabriquer un porte-couteau, vous devez couper une partie du matériau. Pour éviter que le bloc ne touche le support lors de l'affûtage, vous devez poncer son bord en biais à l'aide de papier de verre.

Il faut marquer et découper le haut du poteau vertical, qui servira de support au bloc. L'angle choisi est la moitié de celui auquel le couteau sera affûté. Pour les couteaux de cuisine, il est recommandé de prendre un angle de 10 à 15 degrés.

Une machine à affûter les couteaux de vos propres mains, dont les dessins sont préparés à l'avance, nécessite le calcul correct de la longueur de la base des crémaillères. Veuillez noter que l'indicateur de hauteur sera affecté par l'installation ultérieure du support transversal. Après cela, toutes les pièces sont coupées et les bords sont nettoyés.

Des trous sont marqués et percés dans la base et la plaque pour appuyer sur les boulons qui fixent la lame. Lors du marquage, la distance entre les trous et le bord de la base est maintenue. Ceci est nécessaire pour la polyvalence de l'appareil, puisque tous les couteaux ont leur propre largeur. La plaque de pression est fixée avec des boulons.

Les poteaux verticaux sont fixés avec des vis. Il est également pris en compte que la charge sur le fond est faible. Dans ce cas, il est préférable de recourir à de la colle thermique. La barre transversale horizontale est fixée exactement de cette manière. Le dispositif d'affûtage est presque prêt. Il ne reste plus qu'à réaliser le bloc.

Pour le réaliser, une bande de la longueur requise est découpée. Du papier de verre avec la taille abrasive requise est collé sur un bord. Pour optimiser le résultat, vous pouvez recourir à la réalisation de plusieurs barres avec des granulométries différentes. La gamme P600 - P2000 est considérée comme la meilleure. Pour protéger vos mains des coupures, vous devez visser la poignée sur la face supérieure du rail.

Le résultat est une machine faite maison pour affûter les couteaux de vos propres mains, caractérisée par une grande fonctionnalité et praticité. Lorsque vous travaillez, l'appareil repose contre le bord de la table, ce qui est assez confortable lors de son utilisation.

Il existe également d'autres types de machines pour affûter les couteaux de vos propres mains. Dans ce cas, il repose sur une tige filetée M8. Deux grosses rondelles et écrous sont utilisés, qui servent à maintenir une barre de 200 mm de long.

Une gaine thermorétractable recouvre les fils. Une paire de trombones sert à fixer le support de guidage à la hauteur souhaitée. Cela garantit un réglage en douceur de l'angle d'affûtage. La base est en bois dont l'épaisseur est de 40 mm. Il est soutenu à la main.

Comment affûter les couteaux à joint de vos propres mains

Chaque propriétaire possédant un rabot ou une dégauchisseuse a probablement rencontré le problème de l’affûtage de ses couteaux. Il est coûteux d’en acheter de nouveaux périodiquement. Les couteaux peuvent être facilement affûtés de vos propres mains. Dans ce cas, des machines spécialisées ou des pierres à aiguiser sont utilisées. Si la dégauchisseuse est utilisée constamment, il serait préférable de fabriquer de vos propres mains une machine pour affûter les couteaux.

Machine à faire soi-même pour affûter un couteau de dégauchisseuse

Pour affûter un couteau de dégauchisseuse, un équipement d'affûtage spécial est utilisé. La machine pour affûter les couteaux de vos propres mains a une taille compacte. Il peut être installé dans un garage ou sur un terrain personnel.

De nombreuses personnes souhaitent savoir comment fabriquer une machine à affûter les couteaux de leurs propres mains. Pour fabriquer un appareil, vous devez trouver certaines pièces. Peut-être que des pièces de rechange similaires traînent dans votre grange ou votre garage. Ils peuvent également être achetés via Internet.

Une machine à faire soi-même pour affûter les couteaux à joint se compose de :

La première chose à faire est de trouver la façade. Il s’agit de l’élément le plus important des futurs équipements. C'est elle qui est responsable du processus d'affûtage. Les couteaux de dégauchisseuse sont étroits et la plaque frontale garantit un affûtage complet et sûr. Vous devrez acheter cette pièce neuve, mais le reste peut être utilisé même comme des anciennes.

Il est préférable d'acheter des façades de production allemande ou américaine. Le coût moyen d'une pièce est de 25 000 roubles.

L'étape suivante consiste à trouver un moteur dont la puissance doit être comprise entre 1 et 1,5 kW. Il n'est pas nécessaire de l'acheter. N'importe lequel fera l'affaire, même avec une vieille machine à laver. Mais tout le monde a probablement une table, un caisson et un aspirateur.

Principales étapes de fabrication des appareils

Lorsque la table est sélectionnée, le moteur est fixé directement en dessous. Une façade est fixée à la partie mobile. Le moteur doit initialement être équipé d'un bouton qui allume et éteint l'appareil. Il doit être idéalement situé.

Pour une protection fiable, la façade est recouverte d'un boîtier de forme carrée avec un coin découpé. C’est ce domaine qui doit être affiné.

Un trou du même diamètre que le tuyau de l'aspirateur est pratiqué sur la surface inférieure de la table dans la zone d'affûtage. La présence d'un aspirateur n'est pas indispensable, mais il est conseillé de l'installer. Il élimine les saletés inutiles liées au traitement de la lame.

Qu'avez-vous besoin de savoir?

Le montage du moteur sous la base de la façade n’est pas obligatoire. Vous pouvez vous assurer que les pièces sont reliées à l'aide d'une ceinture. Dans ce cas, la conception sera plus complexe.

Une machine à affûter les couteaux de dégauchisseuse à faire soi-même convient également aux scies et aux haches.

Affûtage de vis à glace

Les couteaux tranchants de la perceuse à glace permettent au pêcheur de percer rapidement des trous dans la glace des réservoirs. Cependant, avec le temps, tous les outils de coupe s'émoussent et nécessitent un affûtage.

Pour les pêcheurs, une tarière à glace de haute qualité est une grande source de fierté. Souvent, de véritables compétitions sur la vitesse de forage des trous de glace sont organisées sur les réservoirs. Et la victoire ne sourit pas toujours aux pêcheurs jeunes et forts, armés de matériel importé. Il arrive parfois que des pêcheurs expérimentés, équipés d'outils simples de fabrication soviétique, sortent vainqueurs de la compétition. La raison de la vitesse de perçage élevée des trous réside dans le bon affûtage des couteaux et les réglages corrects de l'appareil. Les pêcheurs débutants, ayant acheté de nouveaux appareils suédois, n'ont même pas le temps de cligner des yeux avant que leurs couteaux ne s'émoussent. De minuscules grains de sable et de cailloux dans la glace contribuent à la formation d'éclats et de rainures sur la lame.

L'affûtage des appareils s'effectue de différentes manières. Beaucoup de nos ancêtres ne savaient même pas ce qu’était une rectifieuse professionnelle. Dans la plupart des cas, l'affûtage a été réalisé à l'aide d'appareils fabriqués à la main.

Machine à glace faite maison : de quoi aurez-vous besoin pour la fabriquer ?

Pour fabriquer de vos propres mains un appareil tel qu'une machine pour affûter les couteaux de perceuse à glace, vous aurez besoin de deux bandes d'acier dont l'épaisseur est de 4 mm, la largeur est de 60 mm et la longueur est de 200 mm. Un ressort d'une voiture est souvent utilisé comme bande. Mais il est très difficile de le plier.

Progrès

Vous devez d'abord fabriquer le boîtier de l'appareil. Les bandes d'acier sont pliées de telle manière que les chanfreins des couteaux pressés aux extrémités de l'arc soient non seulement parallèles, mais également dans le même plan.

Après avoir réalisé un arc à partir de la même bande d'acier, une plaque de pression est pliée, qui sert de pince pour les couteaux à affûter

Des trous pour les boulons M12 ou M14 sont percés dans le corps et la plaque de pression. Après avoir serré le corps et le plateau de pression à l'aide d'un boulon et d'un écrou, nous serrant les couteaux entre eux et vérifions la force de leur adhérence à la surface de l'extrémité du cercle d'émeri.

Si les couteaux ne sont pas situés à l'angle requis (les chanfreins ne s'adaptent pas exactement au cercle), alors le dispositif est modifié en pliant l'arc du corps au niveau approprié. Si les couteaux sont correctement positionnés, alors la structure est démontée et des raidisseurs sont soudés à l'arc de caisse des deux côtés.

Il est préférable d'affûter les couteaux sur une pierre émeri qui tourne horizontalement. Dans ce cas, en mouillant les couteaux avec de l'eau, cette dernière reste plus longtemps sur la lame et la pierre, assurant leur sécurité. Trempez fréquemment les couteaux dans l’eau. Cela aidera à empêcher l'acier de surchauffer.

Inconvénient de l'appareil

Les inconvénients de l'appareil incluent l'impossibilité d'affûter des couteaux avec des angles de chanfrein de coupe différents. Mais chaque fabricant de perforateurs à glace propose ses propres modèles. Dans ce cas, un appareil universel fera l'affaire.

Fabriquer un appareil universel pour affûter une perceuse à glace

La conception universelle vous permet d'aiguiser les couteaux à n'importe quel angle de coupe. En modifiant en douceur l'angle entre les bras de l'unité sur lesquels les couteaux sont fixés avec des vis, vous pouvez fixer la position souhaitée des couteaux par rapport au plan de la meule.

Pour fabriquer cet appareil, vous devez trouver une charnière de porte avec un jeu minimal, ainsi qu'une vis M8 ou M10 avec son propre écrou. Des trous sont percés dans les bras de la verrière. Leur diamètre est de 6 à 7 mm (pour y fixer les couteaux avec des vis).

Une plaque de fixation avec une fente pour une vis de fixation est constituée d'une bande d'acier dont l'épaisseur est de 3 mm. La plaque et la vis sont soudées aux bras de la verrière.

Il arrive que les couteaux soient affûtés, l'emplacement des trous ne correspond pas aux trous de la verrière. Dans ce cas, des trous supplémentaires sont percés dans les bras pour les couteaux non standard. Dans ce cas, l'appareil présente une plus grande polyvalence.

Comment les couteaux de rabot sont-ils affûtés ?

Des appareils tels que des raboteuses et des raboteuses sont souvent visibles dans les maisons de campagne. Grâce à eux, le bois brut est amené à l'état souhaité. Les couteaux de ces appareils, comme tous les autres, deviennent émoussés. Si vous les utilisez souvent, la meilleure solution serait d’affûter vous-même vos couteaux de raboteuse. Pour fabriquer du matériel d'affûtage à la maison, vous aurez besoin de divers matériaux : du métal, de l'aluminium ou du bois.

Un porte-couteau peut être fabriqué à partir d'un bloc de bois. En effectuant des coupes à 45 degrés avec une scie circulaire, vous pouvez affûter les couteaux avec une ponceuse à bande ou une grosse pierre à aiguiser. Si ce dernier n'est pas disponible, le papier de verre est fixé sur une surface lisse en métal, bois, panneaux de particules ou verre.

Les porte-couteaux peuvent être fabriqués à partir de matériaux de récupération. La solution optimale serait d'utiliser des coins métalliques ayant un angle de 90 degrés. Lorsque vous placez deux couteaux sur les côtés, l’angle d’affûtage de chacun sera de 45 degrés. À l'aide de vis, vous pouvez fixer les couteaux avec un deuxième coin.

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Outil pour affûter les couteaux de dégauchisseuse

Bon après-midi.
J'ai décidé de faire revivre les couteaux émoussés de la raboteuse R-102, et en même temps de réfléchir au futur affûtage des couteaux de la raboteuse-épaisseur Calibre SSR-1280.
Je n’ai pas d’affûteur à cet effet et j’ai la flemme de le réaffûter.
J'ai parcouru Internet à la recherche de sites étrangers et j'ai trouvé un appareil très utile.

Le crapaud n'en a pas donné 37, j'ai donc décidé de construire un appareil similaire à partir de matériaux de récupération. Je joins le dessin. Heureusement pour moi, il restait des morceaux de planches des anciens projets, sciés dans le sens de la longueur à 45 degrés (je n'ai pas eu à déballer la scie). J'ai acheté les éléments suivants dans la quincaillerie la plus proche :
boulon M6x50 - 3 pcs.
boulon M6x100 - 1 pièce.
écrou à oreilles M6 - 5 pcs.
écrou - barillet (accouplement) M6 - 1 pc.
papier de verre 4 feuilles (grains 100, 180, 2x800)

Le total s'est élevé à 49 roubles.

L'affûtage des couteaux d'avion était compliqué par le fait que l'affûtage d'origine était réalisé avec une concavité notable. Par conséquent, j'ai dû affûter assez longtemps et fastidieusement sur du papier de verre grossier jusqu'à ce qu'il soit de niveau. Pour accélérer le processus, j'ai décidé de sacrifier l'angle d'affûtage et de le rendre plus émoussé, environ 45 degrés, ce qui convient parfaitement au pin.
À propos, la concavité s'est avérée différente sur les différents côtés du couteau. L'autre côté a dû être moins affûté, j'ai immédiatement passé 30 à 40 rasoirs sur le 800ème morceau de papier de verre - et c'était fait.
Oui! Je n'avais pas de verre approprié, mais j'avais un vieux plateau de cuisine soviétique recouvert d'un revêtement en plastique - assez lisse pour le crime prévu.

En général, un tel appareil vous sera utile pour affûter des couteaux légèrement émoussés (3 à 4 fois sont probablement possibles), et vous devrez alors quand même l'envoyer à un affûteur professionnel (si à cet égard vos mains, comme les miennes, ne grandit pas vraiment à partir de là).

Inscription : 29.10.2005 Moscou Messages : 9197

09/08/2009 à 13h50

Goryn a écrit.
J'ai décidé de faire revivre les couteaux émoussés de l'avion R-102

Ceci est inclus avec l’avion Makita.

Inscription : 18/03/2009 Saint-Pétersbourg Messages : 34

05.10.2009 à 12:21

Donc là en Aglitsky, mais en russe c'est possible, j'achèterais ça.

Inscription : 19/11/2007 Messages Kogalym : 17

10/07/2009 à 20:49

Comment affûter les dents d'une scie circulaire au carbure ?

Inscription : 20/01/2010 Roslavl Messages : 27

20/01/2010 à 22h20

En fait, une machine industrielle (électrique) pour affûter les couteaux est assez facile à répéter et me semble plus justifiée et plus précise dans son fonctionnement. Il s'agit d'une table réglable avec un couteau monté sur le bord de la table, un moteur électrique avec une pierre à aiguiser se déplace parallèlement à la table le long de guides (la position de la surface de travail de la pierre peut être ajustée en hauteur), la précision de le travail et la rapidité sont incroyables.