MachineSMF-357 à coupe correcte permet de redresser et de mesurer la coupe de l'acier d'armature. Il est également conçu pour travailler avec des aciers à profil lisse et périodique (classes A-I, A-II et A-III),Fils BP et OK arrivant en bobines. De plus, lors de la fabrication d'outils supplémentaires, le redressage des fils selon GOST 6727-80 est autorisé. La machine est utilisée dans les usines de béton armé et dans les ateliers des entreprises produisant des structures en béton armé et métalliques. Cette série est produite dans l'usine depuis plus de 10 ans et a passé avec succès l'épreuve du temps.
PRINCIPALES CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
Diamètre des tiges traitées, mm 3…….10
Profil lisse 3…….10
Profil périodique AI, AII, AIII 3…….8
Vitesse d'édition, m/min 31,5 ; 45
Longueur des tiges coupées, m 0,5….12
Fréquence de rotation du tambour, s-1 40/20
Tolérance de longueur
tiges coupées, mm +1…-1
Puissance installée, kW 8,4/12,7
Dimensions. mm
Largeur 1500
Hauteur 1210
Poids total, kg pas plus de 1500
COMPOSITION, DISPOSITIF ET FONCTIONNEMENT DE L'INSTALLATION
L'installation SMZH 357 (SPR-12) pour le dressage et la découpe des aciers d'armature se compose des principaux éléments suivants : une machine, des dispositifs de réception et de déroulement, un tambour de redressage, un équipement électrique et une règle.
La machine se compose d'un lit, de mécanismes d'alimentation et de coupe et d'un tambour de redressage.
Le bâti de la machine est soudé ; tous les composants de la machine y sont placés et fixés.
Il y a des trous dans la base pour fixer la machine avec des boulons d'ancrage.
Le mécanisme d'alimentation est conçu pour dérouler le fil et le renfort de la bobine, les tirer à travers le tambour approprié et introduire la tige de renfort redressée dans le dispositif de réception. Le mécanisme est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie et une poulie placée sur l'arbre de sortie.
À l'aide d'une paire d'engrenages, la rotation est transmise à l'arbre à cames. Assise
sur l'arbre, l'engrenage transmet la rotation via un engrenage à l'arbre inférieur des rouleaux de traction. L'arbre du rouleau de traction supérieur tourne dans les roulements à billes et est relié
avec l'arbre du rouleau de traction inférieur à l'aide d'une paire d'engrenages. Le clip oscille autour d’un axe qui reste immobile dans le corps. L'autre extrémité du support est reliée par un axe au mécanisme de précharge du rouleau de traction supérieur.
Les rouleaux de traction sont interchangeables avec plusieurs rainures pour renforcer l'acier de différents diamètres. En même temps, l'engrenage est en prise avec une roue dentée qui tourne librement sur l'arbre avec le demi-accouplement.
La consommation électrique de la machine dépend de la puissance des moteurs électriques installés. Lors du redressage du fil BP1 ou OK dia. 4-5 mm, il est recommandé de remplacer les moteurs installés de base par des moteurs de moindre puissance (2 kW sur l'entraînement par engrenages et 2 kW sur l'entraînement droit du tambour) afin de réduire la consommation d'énergie.
Vous pouvez également acheter,
L'installation SMZh 357 (SPR-12) est conçue pour redresser et couper les aciers d'armature de profils lisses et périodiques, les fils VR et OK fournis en bobines.
Caractéristiques techniques du SMZh-357
Diamètre des tiges traitées, mm 3…….10
Profil lisse 3…….10
Profil périodique AI, AII, AIII 3…….8
Vitesse d'édition, m/min 31,5 ; 45
Longueur des tiges coupées, m 0,5….12
Fréquence de rotation du tambour, s-1 40/20
Écart de longueur admissible
tiges coupées, mm +1…-1
Puissance installée, kW 8,4/12,7
Dimensions. mm
Longueur 6100
Largeur 1500
Hauteur 1210
Poids total, kg pas plus de 1500
La consommation électrique de la machine dépend de la puissance des moteurs électriques installés. Lors du redressage du fil BP1 ou OK dia. 4-5 mm, il est recommandé de remplacer les moteurs installés de base par des moteurs de moindre puissance (2 kW sur l'entraînement par engrenages et 3 kW sur l'entraînement droit du tambour) afin de réduire la consommation d'énergie.
Composition, structure, fonctionnement du CSF 357
L'installation SMZH 357 (SPR-12) pour le dressage et la découpe des aciers d'armature se compose des principaux éléments suivants : une machine, des dispositifs de réception et de déroulement, un tambour de redressage, un équipement électrique et une règle.
La machine se compose d'un lit, de mécanismes d'alimentation et de coupe et d'un tambour de redressage.
Le bâti de la machine est soudé ; tous les composants de la machine y sont placés et fixés.
Il y a des trous dans la base pour fixer la machine avec des boulons d'ancrage.
Le mécanisme d'alimentation est conçu pour dérouler le fil et le renfort de la bobine, les tirer à travers le tambour approprié et introduire la tige de renfort redressée dans le dispositif de réception. Le mécanisme est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie et une poulie placée sur l'arbre de sortie.
À l'aide d'une paire d'engrenages, la rotation est transmise à l'arbre à cames. Un engrenage posé sur l'arbre transmet la rotation via un engrenage à l'arbre inférieur des rouleaux de traction. L'arbre du rouleau de traction supérieur tourne dans les roulements à cage et est relié à l'arbre du rouleau de traction inférieur à l'aide d'une paire d'engrenages. Le clip oscille autour d’un axe qui reste immobile dans le corps. L'autre extrémité du support est reliée par un axe au mécanisme de précharge du rouleau de traction supérieur.
Les rouleaux de traction sont interchangeables avec plusieurs rainures pour renforcer l'acier de différents diamètres. En même temps, l'engrenage est en prise avec une roue dentée qui tourne librement sur l'arbre avec le demi-accouplement.
Fabricant de machine à dresser modèle SMZh-357 entreprise - Unitech Novocheboksarsk.
Sur le marché russe des équipements de construction, il existe plusieurs développeurs et fabricants nationaux de machines pour redresser et couper les armatures, ainsi que de nombreuses sociétés étrangères de Chine, de Turquie, de Bulgarie, d'Italie, etc.
Les fabricants russes les plus connus de machines à couper et à redresser :
- Unitech Novocheboksarsk - machines de redressage et de découpe électromécaniques SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
- Engins de chantier Saint-Pétersbourg - machines de découpe électromécaniques et hydrauliques SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM et SMZH-172BMA
- Usine de machines-outils d'Astrakhan- machines de découpe électromécaniques SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
- PromStroyMash Barnaul - machines de découpe électromécaniques SMZh-172
Types de mécanismes de redressement en acier d'armature et leurs caractéristiques
Les machines à redresser peuvent être réduites à deux schémas de base. Les programmes couvrent des machines modernes et déjà produites de modèles nationaux et étrangers.
Schémas structurels des machines de découpe et de redressage
- bobine d'acier d'armature
- mécanisme de redressement des rouleaux
- mécanisme de redressement du tambour
- dispositif de traction à pince
- dispositif de traction à rouleaux
- rouleau de mesure
- interrupteur de borne
- couteaux à levier
- couteaux rotatifs
- destinataire
Le bon fonctionnement de la machine de découpe s'effectue dans l'ordre suivant :
Le fil de renfort est déroulé d'une bobine 1 et tiré à travers un dispositif de redressage 2 ou 3 au moyen d'un mécanisme de traction 4 ou 5, mesuré à une longueur donnée par un rouleau de mesure 6 ou un fin de course 7 et coupé parallèlement (levier) couteaux 8 ou couteaux rotatifs 9. Pour assurer une grande précision de coupe Toutes les machines domestiques modernes sont équipées de fins de course 7 et de couteaux à levier 8, mais en fonctionnement il existe un important parc de machines à couteaux rotatifs 9, équipées à la fois d'un rouleau de mesure 6 et les fins de course 7, qui ont remplacé les rouleaux de mesure. Sur certaines de ces machines, les couteaux rotatifs sont remplacés par des couteaux à levier à entraînement pneumatique.
Les dispositifs de redressement à rouleaux 2 ne permettent pas un redressage de haute qualité des barres rondes et ne sont pas utilisés sur les machines de redressage domestiques modernes. En tant que mécanismes à rouleaux indépendants, ils sont utilisés en combinaison avec des machines à souder des treillis et des cadres plats, dans des lignes de pliage, ainsi que sur des machines étrangères et nationales pour couper des tiges courtes. Dans de telles machines, la qualité insuffisante du redressage est compensée par des soudures périodiques, qui donnent une charnière plastique, soit par la faible longueur de la tige préparée, soit par une déformation plastique de pliage.
Le remplissage des mécanismes de dressage des rouleaux et le réglage des éléments de pression prennent beaucoup de temps et s'effectuent par essais et erreurs. Sur les machines à souder les treillis multipoints, chaque tige longitudinale possède son propre mécanisme de redressement multi-rouleaux. Une certaine différence dans les longueurs des tiges dans les bobines rend difficile l'enfilage simultané de toutes les tiges longitudinales.
Une haute qualité de redressage grâce au cintrage plastique multiple volumétrique est obtenue sur les mécanismes de redressage à tambour 3, utilisés sur presque toutes les machines de redressage en combinaison avec des dispositifs de traction à rouleaux 5 et des couteaux à levier 8, qui, tout en assurant une grande précision de la longueur des tiges coupées, réduit la fiabilité des machines. Sur de telles machines, la tige s'arrête pendant la coupe et le tambour continue de tourner. Si le tambour tourne à 3 000 tr/min et que le temps d'arrêt n'est que de 0,5 s, alors pendant ce temps, 25 courbures alternées se produiront sous les éléments de pression dans les zones des éléments de pression dans lesquelles, à l'exception des extrêmes, les contraintes dépasseront les limite d'élasticité. Ceci peut être évité en utilisant des cisailles volantes, qui accompagnent la tige mobile pendant le processus de coupe et reviennent à sa position d'origine. L'accumulation de phénomènes de fatigue à faible cycle sur les machines où, lorsque la tige est arrêtée, le tambour est animé d'un mouvement alternatif le long de son axe, est réduite. De telles solutions techniques compliquent considérablement la conception des machines-outils.
Les mécanismes de redressement du tambour sont équipés d'éléments de pression sous forme de matrices et de matrices, ce qui entraîne l'apparition de forces de frottement de glissement lors de la traction de la tige et de la rotation du tambour autour d'elle. Ceci, à son tour, entraîne une usure accrue, qui augmente lors du passage au redressage des tiges profilées périodiques (dans ce cas, une coupe partielle des saillies du profilé est observée), ainsi qu'avec une augmentation de la résistance des tiges traitées en raison de une augmentation des forces d'interaction entre la tige et les éléments de pression. L'utilisation de matrices en carbure a considérablement augmenté leur durabilité, mais les forces générées pendant le processus de redressage sont restées les mêmes et la durabilité des autres composants de la machine était faible.
Le remplissage des mécanismes de tambour avec des tiges nécessite un effort physique important, en particulier lors du remplissage avec des tiges de résistance accrue et de grand diamètre. Le temps de remplissage et de réglage des excentricités des éléments de pression par un opérateur de machine expérimenté est de 3 à 5 minutes. pour les tiges de petits diamètres, 5 – 8 min. et plus pour les tiges de gros diamètres. Lors du redressage de bobines pesant entre 80 et 100 kg, cela prend 10 à 50 % du temps de travail. L'utilisation de la machine s'améliore avec l'augmentation du poids des écheveaux (des écheveaux pesant jusqu'à 1000 kg sont reçus). La durée de réglage du mécanisme de redressement s'explique par l'incertitude d'usure des éléments de pression. Le réglage s'effectue par sélection d'essai des excentricités des éléments de pression. En règle générale, les premières tiges de chaque écheveau ont une courbure supérieure à celle autorisée et ne peuvent pas être utilisées. L'augmentation de la masse des écheveaux réduit la quantité de ferraille, mais lors du redressage de gros écheveaux, en raison de l'usure des matrices ou des matrices (pas en carbure), la qualité du redressage peut être altérée, et dans ce cas il est nécessaire d'arrêter le machine et régler en outre les éléments de pression du mécanisme de redressement du tambour.
Les principaux inconvénients peuvent être éliminés en améliorant le mécanisme de redressement, dans lequel il est nécessaire de maintenir une flexion plastique volumétrique, mais d'éliminer le frottement de glissement. Ceci est réalisé en remplaçant les mécanismes de redressement du tambour par des mécanismes vibrants équipés d'éléments de pression à rouleaux. Les sections mobiles du mécanisme de redressement effectuent un mouvement plan-parallèle le long d'une trajectoire circulaire et assurent une déformation de la tige de même nature que dans le mécanisme à tambour. Lors de la traction de la tige à travers des mécanismes de redressement vibrants, le frottement de glissement est remplacé par un frottement de roulement, ce qui permet de réduire la force de traction de près d'un ordre de grandeur. Le frottement de glissement survenu dans les mécanismes de redressement du tambour, provoqué par la rotation des éléments de pression autour de la tige, est complètement éliminé. L'utilisation de mécanismes de redressement par vibrations au lieu de mécanismes à tambour sur les redresseuses réduit la consommation d'énergie des machines ou assure le redressage de tiges de grand diamètre et de tiges profilées périodiques sans augmenter la puissance de la machine, tout en éliminant la coupe partielle des saillies profilées qui se produit dans mécanismes de tambour.
Machine électromécanique SMZh-357 (SPR-12) pour redresser et couper l'acier d'armature. Objet, portée
La machine SMZh-357 a été développée en 1973 et est produite en série depuis 1975. Développé par PromStroyMash, Moscou.
La machine de redressage et de découpe SMZH357 est conçue pour redresser et couper l'acier d'armature (classe A-II et A III) de profilés lisses et périodiques fournis en bobines dans des espaces clos dans les entreprises produisant des produits en béton armé.
Fonctionnement de la machine pour redresser et couper l'acier d'armature SMZh-357 (SPR-12)
Installation de redressage et de découpe d'acier d'armature - la machine de redressage et de découpe fonctionne comme suit :
Sous la force des rouleaux de traction, le fil d'armature se déroule du dispositif de déroulement et, après avoir traversé la clôture, entre dans le tambour approprié, où, soumis à des flexions alternées répétées, il est redressé. Le fil redressé est alimenté en tirant des rouleaux à travers une douille de couteau (couteau fixe) dans le canal du dispositif de réception, fermé par un rail, jusqu'à la baguette du mécanisme de mesure, qui est installée en fonction de la longueur requise de la tige pour être coupé. Lorsque le fil est pressé sur la baguette, le fin de course du mécanisme de mesure est déclenché, donnant un signal pour allumer l'électro-aimant du mécanisme de coupe. Pendant que le mécanisme de coupe est activé, la baguette atteint la butée dure du mécanisme de mesure et s'arrête avec le fil de renfort.
Lorsqu'il est déclenché, l'électro-aimant du mécanisme de coupe tire le coin 45 de la tige 42 (voir Fig. 4), qui, se déplaçant avec la fourchette, engage le demi-accouplement de l'arbre du couteau. Un cycle de coupe complet se produit en un demi-tour des arbres de couteaux, après quoi ils sont arrêtés dans leur position d'origine par un mécanisme de verrouillage. Au moment de la coupe, la came 40 située sur l'arbre VI, en tournant, appuie sur le levier du mécanisme de coupe 52 et met en mouvement le couteau mobile 53 qui coupe le fil. La came 36, située sur l'arbre V, avec un certain retard, grâce à un système de leviers, fait tourner l'arbre du dispositif de réception. Dans ce cas, le rail 56 se déplace, ouvrant le canal du dispositif de réception, et la tige coupée tombe. Au moment de la fixation des arbres VI et V, le mécanisme de coupe, le mécanisme d'ouverture du canal du dispositif de réception et la tige de nettoyage reviennent à leur position d'origine sous l'action de ressorts.
L'installation de redressage et de coupe de l'acier d'armature (Fig. 2) se compose des principaux éléments suivants :
- Collection de pièces de renfort finies
- Destinataire
- Équipement électrique
- Machine à dresser et à couper
- Clôture d'installation avec un dispositif de chargement des raccords dans la machine
- Dispositif de déroulement
Schéma cinématique de la machine de redressage et de coupe des renforts SMZh-357
Description de la conception et du principe de fonctionnement de la machine de redressage et de coupe des renforts SMZh-357
La machine se compose d'un lit, de mécanismes d'alimentation et de coupe et d'un tambour de redressage.
lit machine soudée; Tous les composants de la machine y sont placés et fixés. Il y a quatre trous dans la base pour fixer la machine avec des boulons d'ancrage.
Mécanisme d'alimentation(Fig. 3) est conçu pour dérouler l'acier d'armature de la bobine, le tirer à travers un tambour de redressage et introduire la barre d'armature redressée dans le dispositif de réception.
Le mécanisme est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie et une poulie 12 assise sur l'arbre de sortie 16.
A l'aide d'une paire d'engrenages 14, 15, la rotation est transmise à l'arbre à cames 4. L'engrenage 13 assis sur l'arbre, par l'intermédiaire d'un engrenage 11, transmet la rotation à l'arbre inférieur 10 des rouleaux de traction 5. L'arbre 6 du rouleau de traction supérieur tourne dans les roulements de la cage 7 et est relié à l'arbre du rouleau de traction inférieur à l'aide d'une paire d'engrenages 8, 9. Le clip 7 oscille autour de l'axe 3, fixe dans le corps. L'autre extrémité du support est reliée par l'axe 2 au mécanisme de précharge du rouleau de traction supérieur 1.
Les rouleaux de traction sont interchangeables avec plusieurs rainures pour renforcer l'acier de différents diamètres.
En même temps, l'engrenage 23 (Fig. 4, élément 13 sur la Fig. 3) est en prise avec l'engrenage 32, qui tourne librement sur l'arbre V avec la moitié d'accouplement 33. La moitié d'accouplement mobile 34 est installée sur les cannelures de l'arbre V. et peut se déplacer le long de celui-ci à l'aide d'une fourchette et d'une tige 42. La position de l'embrayage est contrôlée par un mécanisme d'activation avec un électro-aimant 48. Les arbres V et VI sont couplés à l'aide d'une paire d'engrenages 35, 39.
Mécanisme de coupe de la machine pour redresser et couper les renforts SMZh-357
Mécanisme de coupe(Fig. 5) est entraîné par la came 9, située à l'extrémité de l'arbre supérieur du couteau. La force est transmise par le galet 8 et le levier 7, oscillant autour de l'axe 6, à la tige 5. À l'intérieur de la tige 5 se trouve un ressort 15, qui sert à ramener la tige dans sa position d'origine. Le ressort 15 avec son extrémité supérieure repose contre le bouchon 14 et avec son extrémité inférieure contre la goupille 16, fixée fixement dans le boîtier 13. Au bas de la tige 5 se trouve un couteau mobile 4. Le couteau fixe 3 est installé dans le verre 2, fixement fixé dans le boîtier 13. Le couteau fixe est plaqué contre le guide fileté mobile 12. Une came 10 est installée sur l'arbre inférieur du couteau, qui, par l'intermédiaire d'un galet 11 et d'un levier 20, ouvre le canal du dispositif de réception. Le levier 20 oscille autour de l'axe 1, la tige 19 et le levier 18 oscillent sur l'axe 17.
Tambour correct(Fig. 6) est un arbre 6 tournant dans des roulements 5. Les roulements sont installés dans des boîtiers 4, montés sur le châssis. Le tambour est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie trapézoïdale et une poulie 3. Aux extrémités du tambour, des matrices fixes 2 sont installées le long de l'axe (1 pièce côté sortie, 2 pièces côté entrée). Les filières sont fixées dans le tambour par des bagues réglables 13 et l'écrou 1.
Dans la partie médiane du tambour, des matrices réglables 15 sont installées dans les verres 7, 10, 12. Les verres sont déplacés dans le sens radial à l'aide des leviers 8 et 11, d'un galet 9 et d'une vis de réglage 14. Le tambour est réglé à l'aide d'un vis 14.
Destinataire(La Fig. 7 montre sa première section) sert à recevoir une pièce de renfort redressée, à mesurer et à récupérer les tiges coupées. Il se compose de trois sections de deux mètres connectées en série. La section se compose d'un guide 2 avec deux canaux, d'un rail rabattable 3, d'un arbre 4, de supports 13, 7 et de crémaillères 6.
Le rail 3, à l'aide des supports 13, est relié à l'arbre 4, fixé dans les bagues 1 et 5, lorsqu'il est tourné, le rail bascule vers l'arrière, ouvrant le canal du dispositif de réception pour évacuer la tige. La crémaillère est ramenée dans sa position d'origine à l'aide d'un ressort 9, d'une tige 10 et d'un levier 11 montés sur un arbre 4. L'arbre et le guide 2 sont installés dans des équerres 7, fixés à la crémaillère avec des boulons 12 et une goupille 8. Autour l'épingle, n'importe laquelle des sections suivant la première peut être repliée.
Arbres et guides les sections adjacentes sont reliées par des accouplements.
Un mécanisme de mesure peut être installé à l'extrémité de n'importe quelle section (Fig. 8) ; Pour ce faire, le corps 8 du mécanisme est posé sur l'extrémité du guide et serré avec des boulons 9 de manière à ce que la tige de nettoyage 4, fixée dans le coulisseau 3, s'insère librement dans le canal du dispositif de réception. Le curseur coulisse le long de l'axe 7 et est actionné par le ressort 1. La course du curseur est limitée par une butée réglable 2. Un drapeau 6 est fixé au bas du curseur, agissant sur le fin de course 5.
Dispositif de déroulement(voir Fig. 2, élément 6) est destiné à l'installation de bobines d'un diamètre allant jusqu'à 1500 mm. Les crémaillères coulissantes permettent d'installer des bobines d'acier de renfort de différents diamètres internes.
Il y a un frein à friction réglable au bas de l'appareil.
Garde-corps avec dispositif de remplissage(voir Fig. 2 et 5) est conçu pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation et dispose d'un dispositif réalisé sous forme de pince pour faciliter le remplissage des raccords dans le fût approprié.
Afin de réduire l'usure du trou d'entrée, une matrice en alliage dur (matrice) y est insérée.
Équipement électrique de la machine pour redresser et couper les renforts SMZh-357
Dans le schéma électrique (Fig. 9), l'alimentation est assurée par un réseau triphasé à quatre fils avec une tension de 220/380 V, 50 Hz. Tension du circuit d'alimentation 330 V. Tension du circuit de commande 220 V, consommation électrique (maximale) 14,4 kW, rapport cyclique = 100 %.
Contrôle fourni à l’aide d’un panneau de boutons intégré à la machine.
Changement de vitesse du moteur assuré à l'aide des interrupteurs B4, B5 situés dans l'armoire électrique.
En appuyant sur le bouton Kn2 portant la désignation mnémonique 0/0, le circuit des bobines de démarrage P1, RZ est fermé. Les contacts RZ contournent la résistance de freinage du moteur d'alimentation. Les moteurs électriques du tambour Ml et de l'alimentation M2 sont mis en marche par les contacts du démarreur PL
Lorsque les raccords atteignent le fin de course B8, le circuit de la bobine P4 est fermé. Les contacts P4 ferment le circuit de la bobine électromagnétique des arbres de couteaux - la coupe est effectuée, tandis que le fin de course B9 ferme le circuit de la bobine P5 et les contacts P5 ouvrent le circuit de la bobine électromagnétique de l'électro-aimant. La coupe suivante a lieu après que le fin de course B8 soit relâché et enfoncé à nouveau.
De plus, une coupe peut être effectuée en appuyant sur le bouton KnZ avec le symbole mnémonique V. Si la coupe ne se produit pas lors de l'installation du relais temporisé P8, réglé en fonction de la longueur du renfort à couper et de la vitesse d'avance, les contacts P8 ouvriront le circuit de commande (similaire au bouton « stop »).
Le fin de course B8 est connecté au circuit de commande via les connecteurs Ш1...Ш4, situés : Ш1 sur la paroi arrière de l'armoire électrique ; Ш2...Ш4 sur les sections correspondantes de l'appareil de réception.
Arrêt des moteurs électriques s'effectue en appuyant sur le bouton champignon, qui ouvre le circuit des bobines des démarreurs P1 et RZ.
Le relais de contrôle de vitesse Pks est relié à l'arbre du moteur électrique du tambour. Lorsque le moteur électrique du tambour atteint une vitesse proche du maximum, les contacts Pks et P1 ferment le circuit de la bobine P6.
Après l'arrêt du démarreur P1, les contacts P6 et P1 ferment le circuit de bobine du démarreur P2 et les moteurs électriques Ml, M2 sont freinés en mode back-off. Avec une baisse de la vitesse du moteur électrique du tambour, les contacts Pks du circuit de la bobine P6 s'ouvrent. Les contacts P6 ouvrent le circuit de la bobine P2 - arrêt.
Machine SMZh-357 pour redresser et couper l'acier d'armature - machine de redressage et de découpe. Vidéo.
Caractéristiques techniques de la machine de redressage et de coupe des renforts SMZh-357 (SPR-12)
| Le nom du paramètre | SMZh-357 | |
|---|---|---|
| Paramètres de base de la machine | ||
| Diamètre maximum des tiges profilées lisses traitées, mm | 4..10 | |
| Le plus grand diamètre des tiges traitées de profil périodique, mm | 6..8 | |
| Vitesse d'édition, m/min | 31,5; 45; 63; 90 | |
| Longueur des tiges coupées, m | 2..9 | |
| Écarts admissibles dans la longueur des tiges coupées, mm | +3..-5 | |
| Fréquence de rotation du tambour, 1/s | 40/ 20 | |
| Moteur électrique, kW | 12,7/ 16,6 | |
| Dimensions et poids de la machine | ||
| Dimensions de la machine (longueur x largeur x hauteur), mm | 2093 x 330 x 932 | |
| Poids de la machine, kg | 1900 |
Installation SMZh-357 pour redresser et couper l'acier d'armature
L'installation est conçue pour le redressage et la coupe d'acier d'armature de profils lisses et périodiques fournis en bobines.
L'installation de dressage et de découpe des aciers à béton se compose d'une machine, de dispositifs de réception et de déroulement, d'une clôture avec un dispositif de remplissage, d'équipements électriques et d'un ensemble d'armatures.
La machine est un châssis soudé sur lequel sont placés et fixés les mécanismes d'alimentation et de coupe ainsi que le tambour de redressage. La machine est fixée au châssis avec quatre boulons d'ancrage.
Le mécanisme d'alimentation est conçu pour dérouler l'acier d'armature de la bobine, le tirer à travers le tambour de redressage et alimenter la barre d'armature redressée dans le dispositif de réception. Le mécanisme est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie et une poulie placée sur l'arbre de sortie.
À l'aide d'une paire d'engrenages, la rotation est transmise à l'arbre à cames. Un engrenage posé sur l'arbre transmet la rotation via un engrenage à l'arbre inférieur des rouleaux de traction. L'arbre du rouleau de traction supérieur tourne dans les roulements de la cage et est relié par une paire d'engrenages à l'arbre du rouleau de traction inférieur. Le clip oscille autour d’un axe qui reste immobile dans le corps. L'autre extrémité du support est reliée par un axe au mécanisme de précharge des rouleaux de traction.
Les rouleaux de traction sont remplacés par plusieurs rainures pour renforcer l'acier de différents diamètres.
En même temps, l'engrenage est en prise avec une roue dentée qui tourne librement sur l'arbre inférieur du couteau avec la moitié d'accouplement. Le demi-accouplement mobile est monté sur les cannelures de l'arbre et peut se déplacer le long de celles-ci à l'aide d'une fourchette et d'une tige. La position de l'embrayage est contrôlée par un mécanisme d'activation avec un électro-aimant. Les arbres sont couplés à une paire d'engrenages.
Le mécanisme de coupe est entraîné par une came située à l’extrémité de l’arbre supérieur du couteau. La force est transmise à la tige par le rouleau et le levier, oscillant autour d'un axe. Il y a un ressort à l'intérieur de la tige qui sert à ramener la tige dans sa position d'origine. L'extrémité supérieure du ressort repose contre le bouchon, et son extrémité inférieure contre un doigt fixé fixement dans le corps. Au bas de la tige se trouve un couteau mobile. Le couteau fixe est installé dans un verre, fixé de manière fixe dans le corps. Le couteau fixe est plaqué contre le guide fileté mobile. Une came est installée sur l'arbre inférieur du couteau qui, grâce à un rouleau et des leviers, ouvre le canal du dispositif de réception.
Le tambour redresseur est un arbre tournant dans des roulements. Les roulements sont installés dans des boîtiers montés sur le châssis. Le tambour est entraîné par un moteur électrique via une courroie trapézoïdale et une poulie. Aux extrémités du tambour, des filières fixes sont installées le long de l'axe (1 pièce côté sortie, 2 pièces côté entrée). Les matrices sont fixées dans le tambour avec des bagues réglables et un écrou.
Dans la partie médiane du tambour, des matrices réglables sont installées dans les verres. Les verres sont déplacés dans le sens radial à l'aide de leviers, d'un galet et d'une vis de réglage. Le tambour est réglé avec une vis.
Le dispositif de réception permet de recevoir une pièce de renfort redressée, de mesurer et d'évacuer les tiges coupées. Il se compose de trois sections de deux mètres connectées en série. La section se compose d'un guide avec deux canaux, d'un rail rabattable, d'un arbre, de supports et de crémaillères.
La crémaillère est reliée à l'aide de supports à un arbre fixé dans des bagues. Lorsque l'arbre est tourné, la crémaillère bascule vers l'arrière, ouvrant le canal du dispositif de réception pour déverser la barre. La crémaillère est ramenée dans sa position d'origine à l'aide d'un ressort, d'une tige et d'un levier fixé à l'arbre. L'arbre et le guide sont montés dans des supports fixés au rack avec des boulons et une goupille. Autour du doigt, n'importe laquelle des sections suivant la première peut être repliée.
Les arbres et les guides des sections adjacentes sont reliés par des accouplements.
Un mécanisme de mesure peut être installé à la fin de n’importe quelle section ; Pour ce faire, le corps du mécanisme est posé à l'extrémité du guide et serré avec des boulons afin que la tige de nettoyage fixée dans la glissière s'insère librement dans le canal du dispositif de réception. Le curseur coulisse le long d'un axe et est actionné par un ressort. La course du curseur est limitée par une butée réglable. Un drapeau est fixé au bas de la glissière qui agit sur le fin de course.
Le dispositif de déroulement est conçu pour installer des bobines d'un diamètre allant jusqu'à 1500 mm. Les crémaillères coulissantes vous permettent d'installer des bobines d'acier d'armature de différents diamètres internes.
Il y a un frein à friction réglable au bas de l'appareil.
La protection avec dispositif de remplissage est conçue pour assurer la sécurité du personnel d'exploitation et dispose d'un dispositif réalisé sous forme de pince pour faciliter le remplissage des raccords dans le fût approprié.
Afin de réduire l'usure du trou d'entrée, une matrice en alliage dur (matrice) y est insérée.
L'alimentation électrique est assurée par un réseau triphasé à quatre fils avec une tension de 220/380 V, 50 Hz. Tension du circuit d'alimentation 380 V. Tension du circuit de commande 220 V, consommation électrique (maximale) 14,4 kW, rapport cyclique = 100 %.
Le contrôle est assuré à l'aide d'un panneau de boutons intégré à la machine.
L'installation de redressage et de découpe des aciers à béton fonctionne comme suit.
Sous la force des rouleaux de traction, le fil d'armature se déroule du dispositif de déroulement et, après avoir traversé la clôture, entre dans le tambour approprié, où, soumis à des flexions alternées répétées, il est redressé. Le fil redressé est alimenté en tirant des rouleaux à travers une douille de couteau (couteau fixe) dans le canal du dispositif de réception, fermé par un rail, jusqu'à la baguette du mécanisme de mesure, qui est installée en fonction de la longueur requise de la tige pour être coupé. Lorsque le fil est pressé sur la baguette, le fin de course du mécanisme de mesure est déclenché, donnant un signal pour allumer l'électro-aimant du mécanisme de coupe. Pendant que le mécanisme de coupe est activé, la baguette atteint la butée dure du mécanisme de mesure et s'arrête avec le fil de renfort.
Lorsqu'il est déclenché, l'électro-aimant du mécanisme de coupe tire le coin de la tige qui, se déplaçant avec la fourchette, fait tourner les moitiés d'accouplement de l'arbre du couteau. Un cycle de coupe complet se produit en un demi-tour des arbres de couteaux, après quoi ils sont arrêtés dans leur position d'origine par un mécanisme de verrouillage. Au moment de la coupe, la came située sur l'arbre, en tournant, appuie sur le levier du mécanisme de coupe et met en mouvement le couteau mobile, coupant le fil. Une came située sur l'arbre, avec un certain retard, fait tourner l'arbre récepteur grâce à un système de leviers. Dans ce cas, le rail se déplace, ouvrant le canal du dispositif de réception, et la tige coupée tombe. Au moment de la fixation des arbres, le mécanisme de coupe, le mécanisme d'ouverture du canal du dispositif de réception et la tige de nettoyage reviennent à leur position d'origine sous l'action de ressorts.
À Catégorie : - Machines à béton préfabriqué
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Indice |
Signification |
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Diamètres des raccords, mm: | |
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profil périodique | |
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Longueur des tiges préparées, mm | |
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Tolérance des barres en longueur 6 m | |
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Vitesse d'avance des renforts, m/min | |
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Vitesse de rotation du tambour, Avec - 1 | |
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Alimentation branchée, kW | |
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Dimensions, mm: | |
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Poids, kg |
Comme machine pour couper la tôle d'acier, nous choisissons la machine s-229a
Riz. 3. Schéma de la machine S-229A
1 lit ; Mécanisme de transmission 3,6 à 2 plaques ; 4.10 - leviers de démarrage ; 5- curseur ; 7- moteur électrique ; interrupteur en paquet de 8 ; 9.11 - butées supérieure et inférieure ; 12,13-couteaux
Caractéristiques techniques du S-229A
Comme machine à cintrer des tiges individuelles, nous choisissons la machine SMZh - 212
Spécifications techniquesCSF – 212
Comme machine pour souder des cages de renfort étroites, nous choisissons la machine MT-1206
Spécifications techniques
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Indice |
Signification |
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Performance, points/min | |
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Diamètre maximum des tiges soudées, mm: | |
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Puissance nominale kVA | |
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Courant de soudage nominal avec durée de mise en marche PV-20%, A | |
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Limites de régulation de tension secondaire, V | |
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Nombre d'étapes de contrôle | |
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Extension d'électrode utile, mm | |
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Dimensions, m: | |
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Poids, T |
Comme machine à cintrer les treillis d'armature individuels, nous choisissons la machine smzh - 353
La machine SMZh-353 (Fig. 4) est conçue pour le pliage angulaire des treillis d'armature. En fonction de la longueur du côté courbé du treillis, seule une section de tête, une section de tête avec une section supplémentaire ou une section de tête avec deux sections supplémentaires sont utilisées. Toutes les sections mesurent environ 3 m de long.
La section de tête de la machine SMZh-353, contrairement à la section supplémentaire, est équipée d'un panneau de commande, d'un mécanisme d'angle de pliage et d'un équipement électrique de démarrage, sinon leurs conceptions sont identiques ; Chaque section se compose d'un cadre, d'une poutre de flexion, d'un mécanisme de serrage du treillis, de vérins pneumatiques, d'équipements pneumatiques et électriques.
Une poutre de flexion en acier brut est suspendue de manière articulée sur un cadre d'une structure soudée à l'aide de leviers. Il est relié aux tiges de vérins pneumatiques installés aux extrémités des bras inférieurs. Les leviers sont reliés à des tiges verticales réglables en longueur, portant une traverse à crochets pour presser le treillis. Les crochets sont équipés de doigts cylindriques d'un diamètre de 20 mm, qui pressent le treillis contre le cadre par les tiges longitudinales et autour desquels le treillis est courbé par une poutre de flexion.
Figure 4. Vue générale de la machine SMZh-353 ;
