• Caractéristiques distinctives de la production de bois ondulé
• Fraiseuse à bois
• Appareil SPB-200
• Appareil SPB-200A
• Machines VPK340 et VPK
• Profilage – machine à galop Wood-Mizer MP-100

Le bois profilé est fabriqué selon les technologies de notre époque, en utilisant les équipements actuels. Les maisons en rondins sont respectueuses de l'environnement et disposent d'une isolation thermique de haute qualité. Sa forme géométrique correcte permet de construire aussi bien de grands chalets que de petits bâtiments à partir de ce matériau. Tout cela rend la production de bois ondulé de réparation très rentable. La machine à fabriquer du bois ondulé, bien que coûteuse, est remboursée instantanément. Cela rend tout beaucoup plus intéressant pour les commerçants individuels comme ce type d’entreprise. Quel équipement est nécessaire pour la production de bois ondulé et combien coûte une machine pour la production de bois ondulé Regardons de plus près.

La production de bois ondulé est un processus en plusieurs étapes et pas facile. Pour le réaliser, il faut une machine pour le réaliser. Un tel produit est fabriqué à partir de bois de conifères, par exemple le mélèze, le cèdre, l'épicéa et le pin.

Dans les premières étapes, toutes les matières premières sont triées lors de la production et acheminées de manière sélective vers la machine à châssis. Là, le tronc de l'arbre est pelé et scié.

Souvent, plusieurs types de technologies sont utilisés pour produire. L'une de ces machines est une machine à bois ondulé. La bûche est sciée sur quatre côtés puis profilée. Pour obtenir une barre sèche avant le profilage, la matière première pénètre dans des chambres spéciales. Et c’est seulement alors qu’il est profilé.

Toute production de bois ondulé peut être divisée en étapes :

1. Finition des matières premières sur une machine multi-rip.
2. Finition sur fraiseuse à quatre faces, où le bloc est raboté et profilé.
3. Marquage et découpe du bois ondulé prêt à l'emploi.
4. La cupule et la liaison inter-couronne sont découpées.

Fraiseuse à bois

Mais il existe des machines qui permettent d'effectuer toutes ces étapes sur une seule machine avec une seule installation de journal. Les machines de ce type sont appelées fraiseuses multifonctionnelles. Cette technique est équipée d'outils amovibles, qui sont changés avant chaque nouvelle étape de finition. La qualité du bois ondulé obtenu est affectée par la qualité de la fraise utilisée sur un tel équipement.

Les couteaux à rainurer d'une machine similaire sont amovibles et ont des profils différents. Par conséquent, sans trop d'effort, vous pouvez obtenir un verrouillage thermique d'une forme conventionnelle à rainure unique à une forme complexe en « peigne ». Cela permet d'augmenter jusqu'à la limite la gamme de biens en production et d'augmenter la rentabilité de la production.

Il est nécessaire de considérer brièvement les modèles de machines très populaires pour la production de bois ondulé.

Machine à profiler les barres SPB-200

Cette technique est nécessaire au traitement et au profilage de l'humidité naturelle et des matières premières sèches. Utilisé pour le travail du bois d'une largeur allant jusqu'à 220 mm.

Ce mécanisme consiste à :

1. Défendez le bar.
2. Butées et pinces.
3. Un chariot sur lequel sont placées des traverses.
4. Moteur.
5. Fraises.

Les propriétés importantes de la machine SPB-200 peuvent être présentées sous forme de tableau :
Fonctionnalité
Signification
de nombreuses majorités
2 pièces.

4500 tr/min

7,5 kW
Taille de la machine
9000x1400x1200
Pèse
550 kilogrammes.

Les avantages de cet équipement :

• Le coût est faible par rapport à des appareils similaires.
• Vous pouvez finir soit une barre séchée, soit une barre avec une humidité naturelle.
• Contrairement aux machines à 4 faces, elle corrige la courbure de la pièce.
• Peut être placé dans une petite zone, 7 mètres.
• Couteaux remplaçables.
• A un grand retour sur investissement.

Regardez la vidéo pour travailler sur le SPB-200 :

Le coût d'une telle machine dans la Fédération de Russie est désormais en moyenne de 145 à 250 000 roubles.

Machine pour la production de bois profilé SPB-200A

Cette technique est utilisée pour usiner et profiler la barre sur 4 côtés. Cette version de la machine est destinée à la finition de matériaux présentant une humidité naturelle ou de pièces sèches de dimensions 200x250 mm. Convient aussi bien aux petites exploitations privées qu'aux grandes scieries. La machine est de petite taille, ce qui permet de la placer sur une superficie de 11 mètres.

Les propriétés importantes de la machine peuvent être présentées sous forme de tableau :
Fonctionnalité
Signification
Nombre de couteaux
2 pièces.
La fréquence à laquelle la fraise tourne
4580 tr/min
Puissance électrique requise
7,5x2 kW
Taille de la machine
10500x1300x900
Pèse
760 kilogrammes.

Avantages de ce modèle de machine :

• Cadre de guidage calibré.
• Remplacement facile d'un accessoire par un autre.
• Pas très difficile à utiliser et à entretenir.
• Faible coût.

Le coût moyen dans la Fédération de Russie est de 150 à 165 000 roubles. Le fonctionnement d'une telle machine est visible dans la vidéo proposée :

Machine de profilage de poutres VPK340 et VPK

Ce complexe comprend deux machines. Ils disposent tous deux de quatre têtes de fraisage horizontales. Le matériau est profilé selon une technique similaire sur 4 côtés. Dans le mécanisme de la machine lui-même, les têtes de fraisage traitent d'abord le bloc verticalement, puis horizontalement. Les machines par paires sont utilisées pour finir 4 pièces à la fois.

Les propriétés importantes du complexe de machines peuvent être visualisées sous forme de tableau :
Fonctionnalité
Valeur VPK340
Valeur VPK
Nombre de couteaux
4 choses.
4 choses.
La fréquence à laquelle la fraise tourne
4700 tr/min
4750 tr/min
Puissance électrique requise
2×110 kW
2×75 kW
Taille de la machine
13500x11000x1000
14500x11500x1000
Pèse
10,4 tonnes
14,4 tonnes

Les avantages de ce complexe :

• Vous pouvez finir 4 pièces en parallèle.
• Traite le bloc sur quatre côtés jusqu'à une profondeur et une hauteur réglables.
• A une bonne puissance.

Chaque machine du complexe coûte entre 100 et 150 000 roubles, ce qui signifie que le coût du complexe sera d'environ 300 000 roubles, mais comme la productivité sera également deux fois plus élevée, le retour sur investissement est relativement rapide.

Profilage – machine à galop Wood-Mizer MP-100

Cette technique est nécessaire pour les entreprises qui ont une petite production de bois profilé. Il dispose d'un lit sur lequel la pièce est chargée à l'aide d'un chariot de scie et d'une bûche de coupe. Il n'est pas nécessaire de charger manuellement la pièce sur une telle machine, car elle est automatisée.

Les fraises de cette technique étant réglables, vous pouvez obtenir jusqu'à 10 types de profils. Cela offre à la production un choix immédiat accru, ce qui signifie un intérêt accru des consommateurs. Et grâce à l'automatisation du chargement et du déchargement de la machine, la productivité du travail sera augmentée d'environ 30 %.
Fonctionnalité
Signification
Nombre de couteaux
4 choses.
La fréquence à laquelle la fraise tourne
4890 tr/min
Puissance électrique requise
4x2 kW
Taille de la machine
9500x11500x1000
Pèse
10 tonnes

Achetez cet équipement en Fédération de Russie auprès d'entreprises engagées dans l'automatisation de la transformation forestière. Ce type de voiture coûte entre 350 000 et 400 000 roubles.

Si nous parlons des coûts des machines pour la production de matériaux profilés, ils dépendent alors de la puissance et de la praticité de l'équipement. Mais plus ces équipements sont utiles, plus la production sera rentable. Et cela attirera des clients et fournira un retour sur investissement rapide pour l'entreprise elle-même.

Flagship 4x240, profilage du bois

Le produit phare est une machine spécialisée à quatre faces pour le profilage du bois de construction. L'entreprise, la seule en Fédération de Russie, maîtrise la production d'une machine à quatre faces spécialisée pour la production de bois de construction profilé (série Flagman). L'alimentation de la pièce (poutre) dans la machine Flagman est effectuée à l'aide d'un poussoir (flèche), qui permet le traitement de bois de toute taille et forme de section arbitraire, incl. avec une très grande épaisseur de couche de matériau à enlever (jusqu'à 50 mm) (pour une machine à quatre faces de conception traditionnelle, c'est une valeur cosmique). Le pousseur de flèche assure un approvisionnement uniforme de la pièce dans toutes les conditions, y compris les pièces (poutres) présentant un écart de géométrie important. La machine Flagman 4x240 à quatre faces est conçue pour le profilage du bois de construction. La section maximale de la poutre est déterminée par la configuration de la machine. La machine est utilisée comme base d'un complexe performant pour la production de maisons en bois à partir de bois de placage stratifié ou de bois massif. À l'aide d'une machine à quatre faces, vous pouvez produire du bois de construction de différentes formes. Le profil de section de la poutre est déterminé par un ensemble d'outils installés sur une machine à quatre faces.

Attention!

Temps de production des équipements en jours ouvrés.

Conception et principe de fonctionnement d'une profileuse de poutres à quatre faces

La machine Flagman 4x240 appartient à la classe des machines lourdes à quatre faces. Le châssis de la machine est soudé d'une manière spéciale à partir d'un grand nombre de tubes carrés de grande section pour assurer une rigidité géométrique maximale. La conception du châssis garantit l’absence totale de vibrations excessives pendant le fonctionnement de la machine. La pièce est traitée sur les quatre côtés en un seul passage. La pièce est alimentée par l'extrémité avec un poussoir spécial en forme de flèche ; la vitesse de déplacement du poussoir est régulée par l'opérateur. Le poussoir ne perd pas le contact avec la pièce pendant tout le cycle de traitement. Une fois le traitement terminé, le poussoir revient rapidement à sa position d'origine. La barre de guidage, les rouleaux de pression supérieurs et les rouleaux latéraux assurent la stabilité de la pièce pendant le traitement. Le profil en coupe transversale du produit fabriqué est déterminé par l'outil installé sur la machine. Chaque broche d'usinage est équipée d'une douille d'évacuation des copeaux. La surface de travail de la table, les broches de traitement, la barre de guidage, les rouleaux presseurs et les rouleaux - tous les éléments de la machine sont réglables.

Avantages et caractéristiques de la machine à quatre faces

• Le principal avantage de la conception de la profileuse de poutres Flagman 4x240 réside dans un système d'alimentation de la pièce très fiable pendant le traitement : un long poussoir sur le chariot pousse la pièce à travers toutes les broches, fournissant une force et une vitesse d'avance constantes, ce qui ne peut pas être obtenu avec l'avance. rouleaux et ondulations. Ainsi, une qualité de surface stable est garantie sur toute la longueur du bois obtenu. Que le bois soit gelé ou pas trop lisse n'a pas d'importance pour le pousseur ; l'avance est garantie stable et précise. Le poussoir revient à sa position d'origine à vitesse maximale en 10 à 15 secondes. Seul un tel système d'alimentation permet de réaliser des profilés complexes, par exemple avec un voire deux côtés semi-circulaires latéraux pour un « blockhaus », tout en garantissant une géométrie précise et l'absence totale de bosses et autres marques des rouleaux d'alimentation sur le produit fini. produit.
• L'alimentation par poussoir permet également d'augmenter la « détrompabilité » : l'effort sur le chariot pousseur est transmis au moyen d'une chaîne (crémaillère) rigidement fixée à la table d'alimentation et d'un pignon d'entraînement. Le pignon est pressé contre la chaîne par un ressort et à une certaine résistance au roulement (par exemple, quelqu'un a oublié de reconfigurer les rouleaux de pression sur une section plus grande), il joue simplement, se désengage de la chaîne et tourne. Cette solution protège les éléments de la machine contre une manipulation imprudente.
• La position de tous les éléments de travail de la machine : broches, surface de la table, rouleaux et rouleaux presseurs, barre de guidage est réglable. Vous pouvez toujours configurer la disposition relative optimale des éléments pour un traitement confortable et de haute qualité de pièces d'une large gamme de sections.
• La conception du châssis de la machine, en plus de la rigidité requise, permet également un accès rapide et facile à tous les éléments de la machine : le réglage, l'entretien et, si nécessaire, le remplacement des pièces de la machine ne sont pas difficiles et ne nécessitent pas beaucoup de temps.
• L'avance réglable de la pièce permet de sélectionner les modes de fonctionnement optimaux en fonction de diverses conditions : taille de la section de la pièce, profondeur d'enlèvement, dureté de la roche, etc.

Sections de bois pouvant être produites sur une machine

La machine standard est conçue pour la production de bois profilés d'une largeur de 90 à 240 mm et d'une hauteur de 140 à 200 mm avec des côtés plats. A la demande du client, les dimensions des profilés peuvent être augmentées et les formes des profilés peuvent être modifiées. Avec certaines modifications, il est possible de produire du bois avec des surfaces latérales à un ou deux rayons (ou profilés). La section du profil et la taille spécifique sont déterminées par l'outil installé sur la machine.

Nous vous recommandons d'acheter en plus

Les capacités de la machine dans la configuration de base peuvent être considérablement augmentées, nous vous recommandons donc en outre d'acheter :

• Longueur de la pièce en cours de traitement. S'il est nécessaire de traiter du bois d'une longueur supérieure à 6,5 m, la table d'alimentation peut être rallongée pour accueillir du bois de 8,5 m, 10,5 m ou 12,5 m.
• Largeur maximale du bois traité. La largeur de la poutre est le paramètre le plus important qui détermine l'épaisseur réelle du mur du bâtiment. Dans la configuration de base, la largeur maximale du bois fini est limitée à 240 mm, ce qui est suffisant dans 95 % des cas. Toutefois, si vous envisagez de fabriquer des produits (poutres ou chariots profilés) d'une plus grande largeur, cette valeur peut être augmentée.
• Hauteur maximale du bois traité. Plus la hauteur du bois à partir duquel la structure est réalisée est grande, moins il y a de lieux potentiels de fuite de chaleur dans les murs, plus il est facile d'atteindre des paramètres d'efficacité énergétique élevés pour le bâtiment. Dans la configuration de base, la hauteur maximale du bois fini est limitée à 200 mm, ce qui est suffisant dans 90 % des cas. Toutefois, si vous envisagez de produire du bois de plus grande hauteur, cette valeur peut être augmentée.
• Puissance d'entraînement de la broche. Lors de la production de bois profilé, la pièce repose sur deux plans : droit et inférieur. Sur ces côtés, l'enlèvement minimum est ajusté pour que la pièce ne se déforme pas. Idéalement, l’enlèvement de matière de tous les côtés devrait être minimal, car ceci est avantageux d'un point de vue économique, mais pour un certain nombre de raisons, dans la pratique, l'enlèvement des parties supérieure et gauche de la poutre est généralement plus important. Premièrement, la plupart des profilés de bois de construction eux-mêmes impliquent le retrait le plus important par le haut (la cavité pour l'isolation est le plus souvent choisie par le haut), et deuxièmement, si la pièce initiale présente une certaine courbure ou est coupée avec une marge trop grande, tout cette suppression se produit précisément au niveau de la broche supérieure et gauche, car à droite et en bas, la suppression est toujours limitée à une certaine valeur minimale. À cet égard, la puissance d'entraînement des broches supérieure et gauche est généralement supérieure à la puissance d'entraînement des broches inférieure et droite. La puissance du moteur dans la configuration de base est optimale en fonction de paramètres tels que les performances, la consommation d'énergie, le coût et la charge de l'outil. Cependant, si vous souhaitez augmenter la productivité potentielle de la machine, vous pouvez installer des moteurs plus puissants qui vous permettront d'augmenter l'enlèvement de matière ou d'augmenter la vitesse de traitement.
• La forme en coupe transversale du bois obtenu. Dans sa configuration de base, la machine est conçue pour produire du bois profilé avec des surfaces latérales droites. Avec quelques modifications des rouleaux presseurs et de la règle de guidage sur la machine, il est également possible d'obtenir une poutre avec une ou deux surfaces latérales de forme arbitraire. Le profil spécifique de la poutre est déterminé par l'outil installé sur la machine.
• Outil. Le prix du forfait de base comprend des tambours latéraux verticaux avec des couteaux à blanchet droits qui traitent les plans latéraux du bois. Pour la fabrication du bois, des fraises sont également nécessaires pour les broches horizontales supérieure et inférieure, qui détermineront le profil du produit fini. Il existe plusieurs kits standards parmi lesquels choisir : la lettre « H » désigne des fraises de composition à pointes en carbure. Ces fraises sont les plus abordables, mais après avoir broyé la soudure, vous devez en acheter de nouvelles. La lettre "M" désigne les couteaux à fixation mécanique des couteaux. Ce type de coupeur est plus cher, mais son fonctionnement global sera finalement moins cher, car Le coût des couteaux est généralement inférieur au coût des couteaux avec soudure t/s. Les fraises avec plaques de coupe t/s, désignées par la lettre « P », sont l'outil le plus sérieux des machines de cette classe et le coût de ces fraises est correspondant, mais l'exploitation sera également plus rentable au final, car Le coût des jeux de plaquettes de coupe est inférieur au coût des fraises entières avec brasage. Si un profil spécial du produit obtenu est requis, par exemple avec un côté rayon, l'outil devra alors être sélectionné en conséquence. Nos spécialistes vous aideront à choisir l'outil optimal pour résoudre vos problèmes.
• Unité de réduction de compensation. Pour effectuer une coupe de compensation, qui réduit le risque de fissures dans le matériau soumis à l'humidité naturelle, une unité appropriée est installée.
• Module CNC A1. En temps réel, il détermine automatiquement la charge agissant sur l'outil et, en fonction des données reçues, ajuste la vitesse de traitement. Avec une puissance fixe des moteurs de coupe, le volume maximum de bois enlevé est limité. Par conséquent, plus l'épaisseur de la couche à éliminer est grande, plus la vitesse de traitement doit être faible. La machine Flagman est équipée d'un entraînement d'alimentation de pièce avec la possibilité d'ajuster la vitesse en douceur, permettant à l'opérateur de contrôler la vitesse de traitement en fonction de la quantité de bois à enlever à ce moment-là. Mais l’opérateur ne peut objectivement pas maintenir la vitesse de traitement optimale avec une certitude absolue. À certains moments, la vitesse sera plus élevée et à d’autres, inférieure à la vitesse maximale autorisée. Lorsque la vitesse est inférieure à la vitesse optimale, la machine fonctionne en dessous de ses capacités et n'effectue pas la quantité de travail qu'elle pourrait accomplir. À une vitesse supérieure au maximum, une surcharge se produit, ce qui met la machine dans un mode « extrême », ce qui affecte négativement la durée de vie des principaux composants (outils, moteurs, broches). Unité de système de contrôle Le module A1 vous permet de surveiller la charge actuelle sur le moteur de coupe et, en fonction de celle-ci, de modifier automatiquement la vitesse d'avance du poussoir. L'utilisation de ce bloc constitue le moyen le plus rentable d'augmenter la productivité de la machine sans augmenter la consommation d'énergie. De plus, l'utilisation de ce bloc élimine la possibilité de surcharges extrêmes, ce qui augmente la durée de vie de la machine et réduit le risque de situations d'urgence. L'unité de commande Le module A1 est commutable, c'est-à-dire L'opérateur peut désactiver le système de retour automatique à tout moment et poursuivre le traitement manuellement. Une unité Module A1 est connectée à un seul moteur. Lors du profilage du bois classique, la charge maximale tombe généralement sur le moteur supérieur, auquel le module A1 doit dans ce cas être connecté. Si la charge maximale peut souvent tomber sur différentes broches, il est judicieux d'installer le système de rétroaction Module A1 sur plusieurs moteurs.
• Table de réception. Pendant le processus de traitement, la pièce qui passe dans la machine doit être soutenue à la sortie par une table de réception, de laquelle le produit fini est ensuite retiré.
• Sectionnement du lit. Lors de la commande, vous pouvez limiter la longueur maximale d'une section du bâti de la machine afin qu'elle puisse être transportée par un certain véhicule ou conteneur ferroviaire.

Caractéristiques	Produit phare de KBS 4x240
Longueur minimale de la pièce traitée, mm	1100
Largeur du bois obtenu, mm	90-240 (jusqu'à 280)
Hauteur du bois obtenu, mm	140-200 (jusqu'à 240)
Épaisseur maximale de la couche retirée, mm	25 (30)
Nombre de broches, pcs.	4
Dimensions de la fraise sur broches horizontales, mm	160-200x60
Dimensions des fraises sur broches verticales, mm	160x60 (160-200x60)
Diamètre des buses d'aspiration, mm	100
Dimensions hors tout de la machine, mm
Longueur	3000
Largeur	950
Hauteur	1850
Hauteur de travail de la table	750-850
Longueur de la table de réception	- (sur demande)
Puissance totale, kW	46,7 (jusqu'à 76,2)
Puissance d'entraînement de la broche inférieure, kW	11 (7,5, 15, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche supérieure, kW	15 (11, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche droite (formant la base), kW	7,5 (11, 15, 18,5)
Puissance d'entraînement de la broche gauche, kW	11 (15, 18,5)
Vitesse de broche, tr/min	4500
Puissance d'entraînement d'alimentation, kW	2,2
Vitesse d'avance, m/min	0-30
Tension d'alimentation, V	380
Poids (kg	3000

Équipement de base d'une machine à quatre faces

1. Banc de machine avec table de travail, section maximale de la pièce 240x200 mm.

2. Table d'alimentation pour bois jusqu'à 6,5 m de long, poussoir en forme de flèche avec entraînement électromécanique, vitesse d'avance réglable.

3. Barre de guidage réglable, rouleaux pinceurs et rouleaux de guidage.

4. Quatre broches de traitement réglables : en bas et à gauche d'une puissance de 11,0 kW, en haut - 15,0 kW, à droite - 7,5 kW.

5. Panneau de commande à distance.

6. Prises pour aspiration.

7. Housses de protection.

8. Ampèremètre pour chaque broche.

9. Règles pour ajuster les dimensions du produit fini.

Procédure opératoire sur une machine à quatre faces pour profiler le bois Flagman 4x240

• La règle de guidage, les rouleaux de pression, les rouleaux de support et les broches de la machine sont ajustés à la section transversale requise de la poutre.
• La pièce est placée sur la table d'alimentation de la machine.
• Les entraînements de rotation des broches d'usinage sont démarrés.
• La pièce à usiner est alimentée par un poussoir à travers toutes les broches.
• A la fin du traitement, le poussoir revient à sa position initiale.
• La pièce suivante est placée sur la table d'alimentation.
• Le cycle se répète.

Performance

En fonction de la section transversale du bois et de l'organisation du flux de production, la productivité de la machine Flagman 4x240 peut atteindre 60 mètres cubes de bois profilé (moulage) par équipe. Un ensemble de machines Flagman 4x240 et Format 250 vous permet de produire jusqu'à 60 mètres cubes de pièces de mur par équipe.

Outil

La machine Flagman 4x240 peut être adaptée pour utiliser n'importe quel outil de traitement. Dans la version standard, le diamètre d'atterrissage des fraises est de 60 mm. Le diamètre des fraises elles-mêmes est de 160 mm sur les broches verticales (droite et gauche), de 160-200 mm sur les broches horizontales (haut et bas). Vous pouvez utiliser des couteaux à souder, des couteaux à fixation mécanique, des plaques de coupe remplaçables, etc.

Achetez une machine à quatre faces pour profiler le bois de construction.

Toujours le prix actuel d'une machine à profiler le bois.

Il n'est possible d'obtenir une géométrie de poutre idéale que si vous utilisez un équipement de menuiserie de haute qualité. Dans cette brève note, nous parlerons des machines pour la production de bois ondulé, y compris les coupeuses et les coupeuses, grâce auxquelles l'assemblage d'une maison à partir de matériaux finis peut être simple et technologiquement avancé.

Il est presque impossible d'énumérer toutes les options possibles pour les équipements utilisés pour la production de bois ondulé. Par conséquent, nous avons choisi les installations les plus populaires des entreprises nationales. Les trois premiers modèles sont produits par PP Diakom.

SPB2

Une machine assez compacte (9000×1100×1200 mm), dont la conception comprend un lit de 9 m et un chariot se déplaçant le long de celui-ci, à l'aide duquel est effectué le traitement recto verso du bois. La taille maximale de la section transversale de la pièce ne dépasse pas 200 × 250 mm, le minimum est de 80 × 80 mm. Le forfait de base, qui ne comprend pas les couteaux pour le rabotage et le profilage, ni l'entraînement du chariot, coûtera environ 200 000 roubles.

Produit phare SPB4

Cette machine appartient à la catégorie des équipements industriels sérieux destinés à résoudre les problèmes de production de bois profilé à petite et moyenne échelle. Ses dimensions sont de 5000×2000×1800 mm. La pièce est traitée à l'aide de quatre blocs avec des couteaux disposés par paires dans des plans différents. La taille maximale de la section transversale de la pièce est de 250 × 250 mm, la taille minimale est de 60 × 100 mm. Dans la configuration de base, une telle machine coûte environ 750 000 roubles.

OS4-500

Cette machine se distingue par le fait que le profilage des poutres constitue une fonction supplémentaire, son objectif principal étant le cylindrenage des grumes. Le problème est résolu en remplaçant les coupelles de broche par des coupelles de fraises à fente. La section transversale maximale de la pièce est de 200×400 mm, la section minimale est de 80×80 mm de bois. Dans la configuration de base, OS4-500 coûtera environ 400 000 roubles.

SF-250

IzhKomStanko LLC propose plusieurs modifications de machines pour la production de bois ondulé. La moins chère (option économique) coûtera environ 180 000 roubles. Les dimensions de l'équipement en état de marche sont de 9000×1100×1200 mm. La conception comprend un lit de 9 m, un chariot pour l'alimentation manuelle avec deux couteaux montés verticalement pour un traitement double face. Pour 300 mille roubles. vous pouvez acheter une machine pour fraisage à trois faces, équipée d'un entraînement électrique pour alimenter le chariot. Modification SF4-250 pour 375 000 roubles. permet le fraisage des pièces sur quatre côtés. Cela est devenu possible grâce à la présence de deux voitures dans la conception. Dans les trois cas, la largeur minimale de la pièce est de 100 mm, la largeur maximale est de 250 mm.

Machines à découper les gobelets

Certains des endroits les plus dangereux d’une maison en rondins sont ses coins. Le danger est qu’il n’est pas si simple d’assurer des pertes minimes dans ces parties de la maison. Pour rendre la maison vraiment chaleureuse, les raccordements d'angle doivent être réalisés à l'aide de serrures complexes formées en coupant les cuvettes.

MChS-B et MChS-2B

Nous vous invitons à vous familiariser avec les capacités de deux machines simples de découpe de gobelets d'IzhKomStanko : MChS-B et MChS-2B. La seule différence entre eux est que la première modification est capable de découper une rainure unilatérale et la seconde est capable de découper une rainure double face. Le coût des configurations de base est de 95 000 roubles. et 150 mille roubles. respectivement. Le changement de configuration confère à ces équipements des caractéristiques universelles : il devient possible de percer des trous pour la fixation des barres avec des chevilles, indépendamment des systèmes d'alimentation électrique. Ce sont l’une des machines de découpe de gobelets les plus simples et les moins chères.

WRC-7 et WRC-15

Une machine de la société "STIN" aux dimensions de 1850x1700x1620 mm est utilisée dans les entreprises de menuiserie pour fraiser les coins droits et les joints en queue d'aronde - pour insérer des cloisons et des solives de plancher. Les dimensions transversales minimales sont de 100 × 100 mm, les dimensions maximales sont de 200 × 200 mm. VKR-15 est une autre machine de la société Kirov, utilisée pour réaliser des rainures horizontales des deux côtés (bols). La section transversale maximale de la pièce est de 200×200 mm.

Fraises

Des kits de coupe sont disponibles à la vente, conçus pour traiter du bois d'une certaine largeur : 85...210 mm - et donnant à la section la géométrie requise d'un profil finlandais ou allemand. Plus les possibilités sont larges, plus ces produits sont chers. Ils sont fournis assemblés en jeu de 2 broches : certaines fraises traitent la partie médiane de la poutre, les autres se chargent de former le bord de la partie profilée. Le coût des kits commence à 45 000 roubles. et plus loin - à mesure que la largeur des pièces traitées augmente.

Les tendances modernes de la construction permettent d'obtenir chaque année des matériaux plus respectueux de l'environnement et plus durables, qui ne peuvent qu'inclure le bois profilé. Ce produit présente de nombreux avantages :

1. Haute résistance;
2. Excellente isolation phonique et thermique ;
3. Forme géométrique idéale ;
4. Disponibilité;
5. Productivité élevée et retour sur investissement rapide ;
6. Capacité à éliminer les défauts sur un bois inégal ;
7. Facile à installer.

En raison de ses avantages, le bois profilé a trouvé une large application dans la construction de chalets, de villas et de chalets d'été. Afin d'obtenir du bois profilé, vous aurez besoin d'une machine spéciale. Bien sûr, vous pouvez acheter du bois prêt à l'emploi, mais cela coûte beaucoup plus cher que d'acheter du bois pour effectuer vous-même le profilage. Cependant, que faire s'il n'est pas possible d'acheter une machine coûteuse pour la production de bois profilé, dont le coût est de 150 à 400 000 roubles. La réponse est assez simple : vous pouvez assembler vous-même une fraise pour profiler le bois, et nous allons maintenant voir comment procéder.

Machine à profiler le bois à faire soi-même - processus étape par étape

Le bois profilé nécessite un équipement d'assemblage de haute qualité. Pour savoir en quoi doit consister une machine, regardons quelles fonctions elle doit remplir :

1. Traitement du bois à plusieurs scies ;
2. Transformation du bois sur quatre faces : rabotage et profilage ;
3. Découpe et marquage des bois profilés ;
4. Connexion inter-couronne - une cupule est découpée.

Auparavant, 4 machines distinctes étaient utilisées pour un tel traitement, ce qui compliquait et augmentait considérablement le coût de la technologie de fabrication du bois profilé. Aujourd’hui, cependant, un seul appareil peut faire l’affaire.

La machine de formage se compose de :

1. Lit;
2. Tambour à couteaux ;
3. Moteur;
4. Cadre mobile avec possibilité de régler la hauteur de traitement ;
5. Pinces et bouchons.

Processus de fabrication étape par étape d'une profileuse 150x150 :

1. La première étape consiste à choisir un moteur. Pour nos paramètres du bois fini 150X150, nous pouvons recommander un groupe motopropulseur essence Honda d'un volume de 196 cm3. 6,5 ch – 3600 tr/min.

1. Ensuite, à l'aide de plaques métalliques, de canaux et d'angles, nous créons une structure de cadre pour monter le moteur sur le dessus de la machine, qui fera tourner le tambour à couteaux à l'aide de poulies. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des machines prêtes à l'emploi et en prendre des mesures.
2. la machine profilée se déplacera le long des guides à l'aide de rouleaux qui seront fixés aux coins de chaque côté. Il devrait y avoir 4 rouleaux au total, que nous fixons au bas de la structure du cadre ;
3. Après cela, nous procédons à la fixation du tambour à couteaux parallèlement au moteur, qui interagira à l'aide de poulies. Il convient de noter que pour réguler la hauteur et la profondeur de la transformation du bois (5 à 10 cm), le tambour à couteaux ainsi que le moteur doivent se déplacer le long d'un axe vertical. Pour ce faire, vous pouvez utiliser des butées réglables qui peuvent être fixes.

1. Ensuite, nous devons réaliser un cadre (support) sur lequel la poutre sera située et la profileuse fonctionnera :

a) il faut mesurer la longueur du bois qui devra être traité, par exemple, prenons 6 mètres ;

b) passons maintenant à la réalisation du cadre où la poutre sera fixée. Il est nécessaire de réaliser deux guides métalliques de 7 mètres de long. Notre moteur de traitement les survolera. La largeur des guides doit être choisie en fonction des rouleaux que vous pouvez trouver pour la machine mobile ;

6. Lorsque les guides sont réalisés, ils doivent être fixés ensemble à l'aide de canaux. Pour cela, vous pouvez utiliser une poutre en I ou des canaux ordinaires ;

7. Nous définissons deux guides sur la largeur de la machine et commençons à les fixer avec des canaux par incréments de 50 à 80 cm, en fonction de l'épaisseur des guides et des canaux eux-mêmes ;

8. Lorsque tous les canaux sont soudés, nous procédons au soudage de plaques spéciales carrées ou rectangulaires à la même hauteur. Notre bois transformé reposera sur ces plaques. Nous plaçons les plaques strictement au centre du canal afin que le tambour à couteaux se trouve au milieu des plaques pendant le fonctionnement. Tous les 1 à 1,5 mètres en dessous, nous fixons des pinces réglables spéciales au canal. Vous pouvez utiliser des pinces qui maintiendront solidement le bois en cours de traitement.

9. Une fois le cadre fixé, vous pouvez installer une structure de cadre avec un tambour à couteaux et un moteur dessus. Pour traiter le bois, vous pouvez utiliser des couteaux profilés, droits ou semi-circulaires pour créer des rainures. Pour empêcher la machine de dépasser le cadre de guidage, des butées spéciales peuvent être soudées le long des bords.

Vidéo de fonctionnement d'une machine à profiler le bois :

o-builder.ru

Comment fabriquer une machine à profiler le bois

Le bois profilé est l'un des matériaux de construction les plus populaires. Il est utilisé pour la construction de bâtiments résidentiels, de bains publics et d'autres structures. Malgré l'apparente complexité, vous pouvez fabriquer vous-même une machine à profiler le bois. Pour ce faire, vous devez vous familiariser avec le principe de fonctionnement de l'équipement.

Étapes de fabrication du bois profilé

Machine à fabriquer du bois profilé

Au cours du processus de production, une ébauche de bois passe par plusieurs étapes de transformation. La meilleure option consiste à utiliser du bois prêt à l'emploi de section carrée ou rectangulaire. Sa surface est soumise au fraisage - finition et formation de rainures de montage.

Une machine pour la production de bois profilé se compose d'un châssis de support sur lequel la pièce est posée. Une unité de traitement est installée en partie haute de la structure. Il dispose d'un moteur électrique qui entraîne l'arbre de travail. Des couteaux de coupe y sont installés - de 2 à 4 pièces. Selon leur configuration, la pièce est soit finie alignée, soit un évidement (rainure) est réalisé d'un côté et un tenon de l'autre.

Afin de fabriquer une profileuse de vos propres mains, vous devez décider des caractéristiques de conception des principaux éléments de l'équipement :

• unité de traitement – ​​mobile ou stationnaire. Pour les structures faites maison, il est préférable de les rendre immobiles. Cela simplifiera le processus de fabrication ;
• nombre d'arbres de traitement. Dans les modèles industriels, leur nombre varie de un à trois. Dans ce dernier cas, il devient possible de traiter complètement la pièce sur trois côtés. Pour les machines à faire soi-même, un schéma avec un seul arbre de travail est le plus souvent utilisé.
• possibilité d'installer des couteaux de coupe de différentes configurations. Cela élimine le besoin d’utiliser plusieurs types de couteaux. Pour effectuer l'opération suivante, il suffira d'installer d'autres couteaux sur l'arbre.

Les conceptions faites maison utilisent un système d’alimentation manuel des pièces. Sur le châssis se trouvent des rouleaux de guidage le long desquels le bois se déplace vers le bloc de pièce à usiner.

Pour éliminer les copeaux, un écran de protection avec une prise pour connecter un système de circulation d'air forcé est réalisé dans la partie avant de l'unité de coupe. Cela empêche les déchets de pénétrer dans les parties actives de la machine.

Configuration des couteaux de coupe

Pour établir un schéma selon lequel sera réalisée une machine à profiler le bois, il est recommandé de se baser sur le modèle d'usine. Un point important est le choix des couteaux ou des lames. La forme du bois fini dépend de sa configuration. Les fabriquer soi-même est problématique, il est donc préférable d'acheter des modèles prêts à l'emploi.

La machine de formage est le plus souvent réalisée du type à châssis. Pour ce faire, une structure soudée est réalisée à partir de tubes profilés carrés. Des nervures de renfort supplémentaires assureront sa stabilité. De plus, il est nécessaire de réaliser des guides de serrage, nécessaires pour positionner des pièces de différentes largeurs dans la zone de traitement. Il peut s'agir de bandes d'acier ayant pour fonction de changer de position sur le cadre.

• bloc de traitement. Le moteur doit être placé séparément, la transmission du couple à l'arbre de travail s'effectue à l'aide d'un mécanisme à courroie. L'unité de traitement doit être réglable en hauteur. Pour cela, vous pouvez utiliser des vérins hydrauliques (augmente la précision du positionnement) ou un engrenage à vis sans fin ;
• changement des couteaux de coupe sur l'arbre. Ce processus ne devrait pas prendre beaucoup de temps, il est donc recommandé d'acheter un modèle d'usine de l'arbre. Cela contribuera à améliorer la qualité du traitement ;
• composants supplémentaires. Il s'agit notamment de règles de mesure avec lesquelles vous pouvez régler la hauteur de l'unité de traitement et de mécanismes de protection empêchant la surcharge du moteur électrique. Ce dernier est un élément de conception important.

De plus, vous devez prendre en compte les principales caractéristiques techniques de la machine pour la production de poutres profilées :

• dimensions maximales et minimales d'une pièce en bois - largeur et hauteur ;
• rapidité d'approvisionnement en matériaux vers la zone de traitement ;
• largeur de l'arbre de travail. Cet indicateur affecte la possibilité de former des joints rainure/tenon de différentes configurations ;
• puissance du moteur électrique.

Les dimensions et le poids de la machine sont un facteur important. Ils affectent les dimensions minimales de l'espace de travail et les exigences d'installation de l'installation. Ces indicateurs sont calculés à l'avance.

Par exemple, vous pouvez regarder une vidéo qui montre le fonctionnement d'un modèle d'usine de la machine :

stanokgid.ru

Machine à profiler le bois : quels sont ses types ?

Une machine moderne de profilage du bois est conçue pour traiter les matériaux en tenant compte de toutes les technologies modernes. Étant donné que les maisons fabriquées à partir de ces matières premières sont appréciées pour leurs qualités d'isolation thermique élevées et leur forme géométriquement idéale, qui permet la construction de bâtiments de différents paramètres, le bois profilé est très demandé. La production active de ce matériau respectueux de l’environnement et sûr s’avère étonnamment rentable. Pour organiser cette idée d’entreprise, vous devrez acheter une machine professionnelle. Il convient de préciser d'emblée que cet équipement appartient à la catégorie des appareils très coûteux. Cependant, ils sont rentabilisés dans un délai extrêmement court.

Machine à profiler le bois

Nuances de choix - en fonction de vos objectifs

Quel type de machine peut-on utiliser pour la production de bois profilé ? Quelles sont les caractéristiques du processus global de production de ce matériau ? La fabrication correcte du bois profilé n'est pas seulement un processus complexe. La procédure se déroule en plusieurs étapes pour fiabiliser le produit. Les types de bois suivants peuvent être utilisés dans le processus :

• cèdre;
• pin;
• mélèze.

Processus de profilage

La première étape consiste à trier les matières premières. Le matériau sélectionné est envoyé à la machine à cadre. Ceci est nécessaire pour limer le produit et nettoyer son tronc de l'écorce. Aujourd'hui, pour le profilage du bois, il n'est pas habituel d'utiliser un seul type d'équipement dans la production. En règle générale, plusieurs types d'équipements sont achetés. Cela vous permet de scier la grume de tous les côtés avec la meilleure qualité possible et de commencer ensuite à la profiler. Pour garantir que le résultat soit un bois sec, des chambres spéciales sont utilisées, après quoi vous pouvez procéder à la production d'un produit profilé.

Le processus de création de ce type de produit se divise en plusieurs étapes :

• traitement à l'aide d'une machine multi-scies;
• traitement à quatre voies ;
• parage et marquage ;
• sciage de la cupule et liaison inter-couronne.

Principales caractéristiques des fraiseuses

Les machines à bois peuvent fraiser. La photo montre clairement que ce type d'équipement est universel. L'appareil permet d'effectuer toutes les étapes de création d'un matériau. La principale caractéristique qui caractérise cette machine innovante pour la production de bois profilé est qu'elle est équipée d'une variété d'outils. Ils sont amovibles. Chaque nouvelle étape de production permet de les changer, ce qui est la garantie d'une transformation du bois de haute qualité.

Ce type de technologie permet d'utiliser plusieurs types de couteaux à rainurer. Ils sont équipés de différents profils, ce qui permet d'obtenir des serrures thermiques de différents niveaux de complexité.

SPB-200 – un modèle de machine unique

Parmi les machines les plus populaires et les plus demandées pour le profilage du bois, il convient de noter le modèle SPB-200. Ce type de technologie est axé sur le rabotage et la production de matériaux pouvant être secs et présentant un niveau d’humidité naturel. L'appareil s'adapte bien à différents types de bois d'une largeur ne dépassant pas 220 mm.

La machine moderne à bois profilé SPB-200 présente un certain nombre de caractéristiques clés. L'équipement dispose de 2 couteaux. L'appareil tourne à une fréquence d'environ 4,5 mille tours par minute. Cette machine fonctionnelle qui réalise des pièces de profilage nécessite une puissance électrique d'au moins 7,5 kW. Le poids de l'appareil est supérieur à une demi-tonne.

Quant aux avantages, les principaux avantages de l'appareil sont :

• disponibilité de couteaux remplaçables ;
• compacité;
• prix relativement abordable;
• retour sur investissement élevé et rapide.

Les machines modernes SPB-200 pour le profilage du bois constituent également une opportunité unique de corriger la courbure et d'autres déformations des ébauches de bois. Le fonctionnement de ce type d’équipement est visible dans la vidéo.

Machine de l'Altaï : différences caractéristiques

La machine populaire pour le bois profilé Altaï diffère des versions parfois créées de vos propres mains. Quelles sont ses caractéristiques ? Tout d’abord, sa polyvalence se démarque. L'appareil vise non seulement à profiler le bois, mais également à le couper. De telles machines permettent de produire des matériaux de construction avec différents paramètres de rainures spécifiés. Le fait est que l'appareil Altaï est équipé de 4 chariots de fraisage. Le dispositif de réalisation de pièces de profilage se présente sous la forme d'une table à rails, complétée par des pinces pour bois et des butées. Le profil ici est généralement installé de type rectangulaire ou carré. Tous les chariots sont démarrés manuellement par l'opérateur. Chaque fraise ne coupe qu'un seul côté de la pièce. Quant aux pièces profilées de l'appareil Altaï, des couteaux figurés y sont installés. Ce sont précisément ces types d’éléments qui permettent de définir la forme de rainure souhaitée sur la poutre. Les couteaux peuvent également être utilisés :

• droit;
• semi-circulaire;
• visant à donner aux pièces un aspect cylindrique.

Équipement SF-250 : nuances de fonctionnement

Les profileuses modernes pour le bois SF-250 sont conçues non seulement pour le rabotage de profilés, mais également pour le rabotage à plat. L'appareil est destiné à créer des éléments de construction de maisons nécessaires aux travaux de petite et moyenne envergure.

L'excellente raboteuse SF-250 est adaptée au traitement de matériaux sous forme solide, caractérisés par une humidité naturelle. L'appareil est également conçu pour le profilage du bois de la catégorie du bois de placage stratifié. L'appareil est équipé de broches spéciales qui diffèrent par leur vitesse de rotation moyenne. Il ne dépasse pas 5000 tr/min. Les profileuses SF-250 sont une garantie de haute qualité. Les surfaces traitées sur les appareils fabriqués à la main s'avèrent complètement différentes. C'est une machine professionnelle de profilage du bois qui permet d'obtenir des pièces idéales pour la construction. Cependant, il convient de noter les avantages d’une technologie créée de manière indépendante. C'est idéal pour ceux qui fabriquent des fragments en petites quantités pour un usage personnel. Vous pouvez fabriquer de vos propres mains une merveilleuse machine à bois profilé en utilisant un schéma extrêmement simple. Même ceux qui rencontrent rarement de telles questions dans la vie de tous les jours peuvent le comprendre. De tels dispositifs de profilage ne nécessitent pas de compétences opérationnelles particulières. Vous pouvez toujours les régler vous-même, sans l'aide de professionnels.

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Machine à profiler le bois: dispositif et caractéristiques de performance

Toutes les photos de l'article

Le bois est très populaire dans la construction d'une grande variété de structures et la demande pour ce type de produit augmente régulièrement chaque année, c'est pourquoi de nombreux entrepreneurs et artisans envisagent de fabriquer eux-mêmes de tels produits.

Pour travailler, vous avez besoin d'une machine spéciale pour la production de bois profilé, et si vous décidez de vous lancer dans de telles activités, il est alors important de choisir l'option d'équipement optimale pour certaines conditions. Dans cette revue, nous vous indiquerons les paramètres auxquels vous devez prêter une attention particulière.

Sur la photo : les machines pour la production de bois profilé peuvent avoir différentes configurations selon les fonctions qu'elles doivent remplir

Que comprend le processus de production ?

Voyons d'abord quelles opérations comprennent la production de bois profilé :

Achat de matériel	Tout ici est extrêmement simple: pour le travail, vous avez besoin de bois récolté par des entreprises forestières spécialisées. Les meilleurs types de bois pour le bois d'œuvre sont le pin, l'épicéa, le mélèze et le cèdre. Les travaux doivent donc commencer là où il n'y a pas de problèmes avec le bois, sinon les coûts de transport augmenteront considérablement le coût de production.
Préparation des éléments	Il est impossible de couper un produit fini dans une bûche ; vous devez couper le bois rond en morceaux de la taille requise et, à cet effet, des installations spéciales sont utilisées, qui peuvent avoir des conceptions très différentes. Il est important que les éléments préparés soient découpés le plus précisément possible, sans déformations ni déformations
Séchage des matières premières	Pour que la qualité du produit soit au plus haut niveau, il est nécessaire de bien sécher les pièces. Cela peut être fait de deux manières - soit naturellement (dans des piles spéciales sous des auvents sans accès à la lumière directe du soleil), soit dans une chambre qui offre de meilleures conditions de séchage et vous permet de maintenir les paramètres optimaux des éléments.
Profilage	A ce stade, les produits reçoivent la configuration requise, cela peut se faire en un ou deux passages, selon le type d'équipement, après quoi le bois peut être utilisé pour construire une grande variété de structures.

Important! Il n'est pas nécessaire de disposer de tous les équipements décrits ci-dessus ; certains fabricants achètent simplement des pièces préparées et séchées et les traitent.

Le bois profilé est beaucoup plus cher que le bois ordinaire, cette option est donc également rentable et économiquement réalisable.

Le séchage est un processus complexe dans lequel il est important de maintenir des paramètres optimaux de température et d'humidité de l'air.

Ce qu'il faut savoir sur l'équipement

Si vous n'avez jamais rencontré ce type d'appareil en tant que machines à bois profilé, vous devez alors comprendre leur conception et leurs paramètres de fonctionnement de base, dont dépend beaucoup l'automne.

Les profileuses de bois peuvent être complètement différentes

Dispositif de machine

Quel que soit le modèle, les équipements de ce type se composent de plusieurs éléments principaux :

• Le groupe motopropulseur est le plus souvent un moteur électrique, qui doit disposer d'une certaine réserve de puissance afin de fournir des performances élevées. Plus cet élément est fiable, plus la ressource équipement est longue ;
• Le tambour à couteaux est chargé de donner aux éléments la configuration souhaitée ; diverses variantes de ces unités sont utilisées dans les conceptions, et l'exigence la plus importante pour elles est la fiabilité et la qualité du traitement du bois ;

La machine à quatre faces peut avoir jusqu'à six tambours, ce qui permet un traitement de la plus haute qualité

• Le cadre est l'élément porteur sur lequel reposent tous les autres composants, la principale exigence pour cette partie de la structure est donc la fiabilité et la résistance même à des charges élevées sans endommager la géométrie du système ;
• Le châssis mobile permet de changer l'emplacement des éléments de travail ; dans certains modèles, les réglages ne peuvent être effectués que verticalement, et dans d'autres l'unité elle-même est statique, c'est cette partie du système qui se déplace le long de la pièce ;
• Le système de pinces et de bouchons est également important, car sans eux, il est impossible d'assurer un traitement de surface de haute qualité.

Caractéristiques de performance

Il existe plusieurs paramètres dont dépendent directement les performances de l'équipement et la qualité de son travail.

Lors du choix d'une machine pour fabriquer du bois profilé, vous devez faire attention aux nuances suivantes :

• La largeur et l'épaisseur des pièces traitées peuvent varier dans une plage assez large ; vous devez vous concentrer sur la plage nécessaire dans votre cas. Les options les plus couramment utilisées sont celles dans lesquelles ces indicateurs vont de 80 à 240 mm ;
• Le nombre de têtes de fraisage peut varier en fonction du type d'équipement ; il existe des options avec un traitement double face et quatre faces. Tout est simple ici : plus il y a de ces nœuds, plus la qualité du traitement est élevée ;

Important! Un autre critère important est le nombre de couteaux sur la tête de fraisage ; la douceur de la surface en dépend ; ces éléments doivent toujours être en parfait état ;

Les équipements industriels sont beaucoup plus puissants et productifs, mais leur prix est des dizaines de fois plus élevé

• La vitesse de rotation des têtes est également importante - plus elle est élevée, plus la surface est lisse ; vous devez faire attention aux options avec au moins 4 500 tours ;
• Si vous comptez utiliser l'équipement en permanence, il est préférable de choisir une option avec un moteur puissant, et encore mieux s'il y en a deux dans la conception. Cela augmente les coûts énergétiques, mais améliore considérablement la fiabilité ;
• Enfin, considérez l'espace libre dont vous disposez, car il ne sera pas possible d'installer un équipement de 8 mètres de long dans une pièce de six mètres.

Certains artisans assemblent eux-mêmes l'équipement; vous devez d'abord réaliser des dessins de la machine à profiler le bois de vos propres mains, puis acheter tous les composants et assembler la structure, et il est préférable de prendre comme base la version d'usine.

L'équipement fait maison, lorsqu'il est correctement assemblé, n'est pas inférieur à l'équipement d'usine

Conclusion

Il est très important de choisir un équipement fiable qui répondra à tous vos besoins, le résultat du travail sera alors excellent. Nous espérons que cette instruction simple vous aidera à prendre la bonne décision. La vidéo de cet article vous expliquera plus en détail certaines des caractéristiques de l'équipement.

La production clé en main de bois profilés et de maisons à partir de ce matériau occupe aujourd'hui l'une des positions de leader dans l'industrie du bois. Si vous décidez de créer votre propre entreprise et que votre choix s'est porté sur la production de bois profilé, la première chose que vous devriez acheter est cet équipement. L'équipement pour la production de bois profilé ne nécessite pas l'achat d'un grand nombre d'équipements différents. Il s'agit d'une petite production qui sera rentabilisée dans les six mois de travail à temps plein.

Pour fabriquer de tels produits, vous avez besoin de l'équipement suivant :

1. Scierie à disques.
2. Machine de découpe de poutres profilées.
3. Fraiseuse à quatre faces.
4. Une machine pour couper des gobelets dans le bois ou des coupe-gobelets manuels.

Pour produire ce bois profilé, il faut d’abord une scierie. Ici, une poutre à quatre côtés sera découpée dans du bois massif. Déjà à partir de cette ébauche, un moule avec une rainure et un tenon est réalisé sur une machine à quatre faces. Et bien sûr, un coupe-gobelet, qui servira à découper les pièces de liaison lors de la dernière étape de fabrication.

Si l'entreprise produit non seulement du bois profilé avec une humidité naturelle, mais également du bois séché, des chambres de séchage spéciales seront également nécessaires. Et la production aura lieu sur les mêmes machines que pour les matériaux à humidité naturelle. Simplement, avant le profilage, les pièces subiront un séchage en chambre. Et nous avons déjà parlé plus d'une fois des avantages de la construction en bois profilé séché.

Aujourd'hui, les équipements nécessaires à la production de tels matériaux sont constamment modernisés. Et les machines deviennent de plus en plus populaires - des machines universelles qui effectuent l'essentiel du travail de fabrication de ces produits et permettent, en achetant un seul équipement, d'effectuer en même temps tous les travaux de transformation, de fendage et de fraisage du bois.

Scieries pour la production de bois profilé

Lors de la première étape de production, le bois est acheminé vers la scierie. Ici, il est scié et limé, donnant la forme quadrangulaire correcte. Le bois rond tombera sur la poutre, où il se déroulera pour former une poutre d'une section donnée.

Choisir des équipements de haute qualité pour une telle production semble simple, même si de nombreuses entreprises proposent des scieries à ruban de différentes configurations et à différentes catégories de prix. Mais tous les équipements ne produisent pas du bois de haute qualité, ce qui signifie que le produit fini sera de mauvaise qualité. Cela signifie perdre des clients et créer une mauvaise réputation sur le marché pour ces produits. Lors de l’achat d’une scierie, vous n’avez pas besoin de lésiner. Avec des équipements bon marché, il ne sera pas possible de fabriquer des produits répondant à toutes les normes et qualités.

Lors du choix d’une scierie, faites attention aux éléments suivants :

1. Portail de la scierie.
2. Guides verticaux.
3. Mécanisme de déplacement dans un plan vertical.
4. Poulies et rouleaux pour scieries à ruban.

Le portail d'une scierie à ruban de haute qualité doit être constitué d'un tuyau carré et comporter des éléments de renforcement. S'il n'y a pas d'éléments de renforcement, l'équipement sera moins cher, mais des problèmes de fonctionnement peuvent survenir. Le bois est une matière première assez lourde, et lors du fonctionnement, un portail dépourvu d'amplificateurs peut rapidement se déformer. Une scierie est achetée pour plus d'un an et doit servir son propriétaire pendant longtemps et produire des matériaux profilés de haute qualité.

Les guides verticaux doivent être en métal solide et rectifiés. Dans les équipements peu coûteux, les guides sont constitués de tuyaux qui se déforment rapidement.

Les poulies sur lesquelles se déplace la lame de scie doivent avoir un diamètre d'au moins 50 cm. La poulie du moteur mesure au moins 14 cm. Dans ce cas, les rouleaux de déplacement et de guidage de la lame de scie doivent être réglés, et plus il y a de réglages, meilleure est la machine.

Machines à quatre faces

Sur une machine à quatre faces, la poutre profilée acquiert une rainure et un tenon, ainsi que deux faces lisses rabotées. Ces deux côtés peuvent être soit plats, soit semi-circulaires pour les blockhaus. Le bois est d'abord profilé puis raboté. Mais il existe des machines qui effectuent ces actions simultanément. De telles machines sont dites universelles. Il est préférable d'acheter un tel équipement, cela augmentera considérablement la productivité du travail.

La qualité d'un tel équipement dépend de la qualité du coupeur qui traitera le bois profilé. Plus la machine dispose d'accessoires, plus la gamme de bois pouvant être produite est large. Cela signifie attirer davantage d’acheteurs ayant des exigences différentes.

En règle générale, lors du choix de cet équipement, vous devez faire attention à :

1. La présence de plusieurs couteaux coupants. Plus il y a d'accessoires sur la fraise, plus la gamme de bois profilés que vous recevrez sera large.
2. Chariots alimentant le matériel. Cela peut être automatique ou manuel. Il n'est pas nécessaire d'expliquer comment augmenter la productivité du travail grâce à une alimentation automatique des matériaux.

Machine ou outil à main pour couper des tasses

L'équipement pour la production de bois profilé comprend des coupe-gobelets. Ils sont utilisés pour établir des connexions fiables et esthétiquement belles entre les matériaux. Des coupe-gobelets de haute qualité vous permettent d'établir des connexions de manière professionnelle. Bien entendu, de telles connexions peuvent être établies à l'aide des outils disponibles, mais cela est assez difficile. Et si les pièces de connexion ne sont pas réalisées correctement, vous risquez de vous retrouver avec des parties du matériau qui ne s'emboîtent pas ou s'ajustent mal. Et cela aura sans aucun doute un effet néfaste sur

Les chakshkorez manuels diffèrent des machines-outils principalement par leur mobilité. Et cela est pratique lors de la construction d'une maison à partir de matériaux profilés.

En utilisant des coupe-gobelets, vous pouvez parfaitement faire ce travail. Cet équipement doit avoir différentes fixations : coupelles droites et obliques, angles d'inclinaison différents. La coupe avec des coupe-gobelets a généralement une plage de 3,8 à 24 cm, ce qui est largement suffisant pour construire une maison en bois.

Machines universelles

Aujourd'hui, les progrès techniques ont fait de grands progrès et il existe des machines pour la production de bois profilé de type universel. Un tel équipement occupe l'ensemble des équipements avec une seule machine. Le bois entre dans la fraiseuse universelle sous forme de bûche et en ressort finalement sous forme de poutre profilée finie. Les couteaux à copier remplaçables sur de tels équipements vous permettent d'obtenir différents types de profilés en bois.

Bien sûr, un tel équipement n’est pas bon marché, mais si l’on compte le nombre de machines qu’il remplace, le prix est tout à fait raisonnable. Un tel équipement présente un énorme avantage : il peut être placé dans une petite zone. Et des couteaux de haute qualité, dotés de plusieurs positions réglables, permettent d'obtenir des produits de haute qualité.

Lors du choix d'une telle machine, vous devez faire attention à ce que l'équipement dispose d'un régulateur de vitesse. Cela vous aidera à choisir le bon mode pour un type de bois particulier et donnera douceur et précision lors du traitement de la pièce.

Le choix de l'équipement le plus adapté à votre production dépendra à la fois du montant d'argent disponible et de la zone où vous envisagez d'implanter votre entreprise. Lors du choix, n’oubliez pas une chose : l’équipement acheté doit durer plus d’un an, ce qui signifie que vous ne devez pas économiser.