Rectifieuses de profils CNC. Rectifieuses de gabarit CNC Chien Wei. Série JG. Centres de rectification SCHAUDT

BUT:

Les rectifieuses à gabarit sont conçues pour meuler des formes et des trous complexes où les plus hauts degrés de précision sont requis. Selon le principe de fonctionnement, ces machines sont très similaires aux aléseuses à gabarit, mais la différence est que les rectifieuses ont une précision de traitement plus élevée (beaucoup supérieure à une simple fraiseuse ou un tour) et une vitesse de rotation de la broche de rectification.

CHAMP D'APPLICATION:

Les machines sont utilisées dans la production d'outils, la production de poinçons, de matrices, la production de mécanismes modernes complexes, de réducteurs à ondes, de produits nécessitant un traitement de précision particulièrement élevé, etc. Dans la production de ces machines, des entraînements linéaires, des moteurs pneumatiques ou électriques à grande vitesse et divers systèmes de refroidissement sont utilisés, tant pour la machine elle-même que pour la pièce à usiner.

La machine fonctionne à une vitesse de broche élevée. Les broches peuvent être changées en fonction des exigences d'usinage pour obtenir des résultats optimaux. Certaines broches ont une vitesse fixe (60 000 tr/min), d'autres sont variables (30 000 à 50 000 tr/min) et d'autres encore ont une vitesse très élevée (150 000 tr/min). La broche principale dispose d'une large plage de vitesses pour fournir le résultat souhaité. Les machines ont des axes de mouvement standards (X et Y). Tous les axes sont indexés à 0,0001 mm à l'aide d'un volant électronique. La machine est équipée d'entraînements linéaires de haute précision. La broche tourne à vitesse variable et se déplace avec une précision de 0,0001 mm pour meuler des trous de haute précision. Seule l'utilisation de telles technologies permettra d'obtenir le résultat souhaité lors d'un traitement de précision.

PRODUITS REÇUS :

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION:

• De toute la série de machines JG, le modèle JG-1010G se démarque particulièrement. Il présente les dernières innovations en matière de construction de machines-outils et de rectification coordonnée en général ;
• La rectifieuse de gabarit JG-1010G adopte une structure à double colonne avec une base en granit, bien connue pour ses excellentes propriétés d'absorption des vibrations, sa faible conductivité thermique et sa résistance à la corrosion, ce qui est bénéfique pour la précision de la machine et le rugosité de la pièce;
• La rigidité et la précision de la machine sont également affectées par les entraînements directs installés pour contrôler les coordonnées X, Y et W ;
• Les vis à billes de classe C1 sont précontraintes, ce qui augmente efficacement la rigidité et empêche la déformation pendant le fonctionnement ;
• Les guides linéaires japonais de la classe NSK P4 ont une capacité de charge élevée. La largeur des guides est de 45 mm. Installés sur trois axes - X, Y, Z. Ils ont une grande surface de contact et sont moins sensibles à la déformation. Les guides ont une grande rigidité, une résistance aux vibrations et offrent des vitesses de déplacement maximales allant jusqu'à 24 m/min ;
• L'avance le long de l'axe Z est réalisée par un moteur linéaire, qui garantit un mouvement rapide de l'outil de travail, une rigidité, une accélération instantanée et aucun jeu. Cela simplifie non seulement la conception, mais facilite également un traitement rapide et précis.
  De plus, deux coussins anti-vibrations supplémentaires de fabrication allemande installés à l'intérieur contribuent également à la précision et à la qualité du traitement ;
• Précision de positionnement ± 0,0015 mm ;
• Répétabilité ± 0,001 mm ;
• Les machines sont équipées d'un système CNC et de servomoteurs de la société japonaise FANUC.

CAPACITÉS DE TRAITEMENT :

Meulage alternatif
Roulement de contour avec mouvement alternatif
Meulage du trou intérieur
Meulage le long du contour interne
Rectification à l'aide d'une table rotative contrôlée (4ème axe)

ÉQUIPEMENT STANDARD:

• Mini-connecteur S75x4 ;
• Mini-connecteur S95x4 ;
• Mini-connecteur S125 x 4 ;
• Boulon M12*50L x 4 ;
• Boulon M12*75L x 4 ;
• Boulon M12*100L x 4 ;
• Boulon M12*125L x 4 ;
• Boulon M12*150L x 8 ;
• Écrou M12x8 ;
• Outil d'entretien de la machine x 1 ;
• Mandrin 12*65L x 4 ;
• Mandrin 12*80L x 4 ;
• Mandrin 12*100L x 4 ;
• Indicateur de cadre x 2 ;
• Réservoir de liquide de refroidissement x 1 ;
• Lubrificateur électrique x 1 ;
• Refroidisseur x 1 ;
• Outil de meulage CBN (nitrure de bore cubique) x 1 ;
• 1 casque ;
• Éclairage x 1 ;
• Indicateur x 1.

Les fraiseuses des principaux fabricants d'Europe (Suède et Allemagne) et d'Asie (Taïwan et Inde) trouveront des applications dans diverses industries. Traitement de pièces en métal et en bois de formes diverses, corps de rotation et surfaces planes. La commodité et le confort d'utilisation, la qualité et la précision d'exécution, ainsi que la réduction du temps de traitement sont des avantages des fabricants.

Un groupe spécial d'équipements pour le travail des métaux est représenté par les rectifieuses plates et cylindriques d'Allemagne et de Taïwan, ainsi que par les rectifieuses de filetage pour le traitement des filetages internes et externes en provenance du Royaume-Uni.

Les machines de façonnage et de taillage d'engrenages, à commande manuelle et électronique, font partie intégrante de nombreux processus de travail des métaux. L'équipement de rainurage est applicable pour découper des rainures et des rainures dans des pièces, pour traiter des surfaces plates et façonnées par burinage. Les représentants de l'Italie s'acquitteront de n'importe quelle tâche.

Les machines électroérosives, de perçage par copie et de coupe à fil sont capables de découper avec précision un trou de configuration complexe, de traiter des cavités étroites et profondes et de fabriquer des pièces qui nécessitent une précision et une propreté de traitement accrues. Les principaux fabricants allemands et taïwanais fabriqueront même les pièces aux formes les plus complexes.

Les équipements traditionnels de coupe des métaux ont commencé à se développer activement avec l'avènement de la commande numérique. La société d'ingénierie UMAK LLC (UMAC) fournit et fournit un support technique pour les équipements modernes de coupe des métaux des fabricants européens, tels que :

• ABENE Machine AB;
• C.A.M.S. Srl ;
• EXERON GmbH;
• LMW (Lakshmi Machine Works Limitée);
• Machine-outil MATRICE ;
• RAPIDE;
• WILLI SEIGER GmbH;
• ZIERSCH GmbH.

Pour garantir que nos clients reçoivent exactement l'équipement dont ils ont besoin en production, nous surveillons régulièrement le marché. Cela a permis à la société UMAC LLC (UMAC) de présenter une large gamme d'équipements techniques fiables. Les nouveaux équipements ouvrent de nouvelles opportunités - des perspectives de collaboration des équipements traditionnels de coupe des métaux avec des robots industriels, des transports automatiques et des mécanismes de mesure s'ouvrent. Grâce à cela, la production moderne peut être entièrement ou partiellement automatisée.

La société "UMAC" LLC (UMAC) propose les groupes d'équipements de coupe de métaux suivants :

• fraisage;
• tournant;
• affûtage;
• rainurage ;
• électroérosive.

Les équipements automatisés de coupe des métaux traitent une variété de pièces avec une haute précision : tournage, fraisage, perçage, meulage. L'un des avantages d'un tel équipement est la possibilité de modifier automatiquement la vitesse d'avance des étriers et la vitesse de rotation des broches. Les tables et supports peuvent être automatiquement installés et sécurisés dans les paramètres spécifiés.

Tous les équipements fournis et installés par la société d'ingénierie UMAC LLC (UMAC) ont une large gamme d'applications, de sorte que l'équipement peut être utilisé dans diverses industries.

Par exemple, l'ingénierie mécanique, la construction aéronautique, la fabrication d'instruments, la production de profilés, de cylindres et de boîtes est tout simplement impossible sans équipement spécial - le pliage des tôles. Les cintreuses de tôles produisent des pièces à partir de matériaux en tôle. Les cintreuses de tôles, dont les caractéristiques techniques sont décrites de manière plus détaillée, ont une plus grande fonctionnalité, ce qui signifie qu'elles peuvent remplacer certaines autres machines. Vous pouvez acheter des cintreuses de tôles, à la fois légères (mobiles) et d'atelier (plus lourdes). Si vous envisagez de transporter éventuellement du matériel d'un atelier à un autre, mieux vaut choisir une cintreuse de tôles mobile. Les cintreuses de tôles, dont la description inclut nécessairement les dimensions, sont pour la plupart mobiles. La configuration des produits fabriqués sur une cintreuse de tôles peut être très complexe. Par exemple, des profils complexes peuvent prendre la forme souhaitée en plusieurs transitions. Les cintreuses de tôles, dont les caractéristiques techniques varient en fonction du principe de fonctionnement du mécanisme, sont utilisées dans la fabrication de pièces de carrosserie en acier et en tôles alliées. Les cintreuses de tôles (rouleaux), dont la rigidité et la fiabilité assurent une haute précision dans la fabrication des produits, n'endommagent pas la surface de la tôle pendant le processus de pliage. Il est préférable d'acheter des cintreuses de tôles avec fonction de profondeur d'alimentation illimitée en matériau. Les cintreuses de tôles, dont la description inclut la capacité de plier le métal sous le plus grand angle, sont considérées comme plus fonctionnelles et plus pratiques à utiliser.

Les rouleaux, dont les spécifications peuvent varier selon le modèle et le fabricant, peuvent être utilisés dans la production de fûts, de réservoirs et de soufflantes. Les rouleaux, dont la description comprend plus de 10 indicateurs, sont divisés en verticaux, à quatre rouleaux et à trois rouleaux. Vous pouvez acheter des rouleaux qui répondront à toutes vos exigences. Par exemple, les rouleaux à trois rouleaux nécessitent un entretien minimal. Les rouleaux à trois rouleaux, dont les spécifications techniques incluent des outils pour plier les coques de formes coniques, élargissent considérablement les possibilités de votre production. Il est recommandé d'acheter des rouleaux électromécaniques à trois rouleaux, car leur productivité est légèrement supérieure. Les rouleaux à trois rouleaux, dont la description garantit la capacité de fabriquer non seulement des ébauches de tuyaux, mais également des produits en forme de C et de V, élargissent considérablement l'échelle de production.

Les rouleaux de pliage de plaques produisent un pliage canonique, ainsi qu'un pliage préliminaire de la pièce. De plus, l’équipement de profilage est assez facile à utiliser. Les rouleaux de pliage de plaques, dont les caractéristiques techniques incluent un mécanisme spécial pour retirer les produits et un outil pour plier les produits longs, coûteront un peu plus cher que les rouleaux de configuration plus modeste. Cependant, si vous devez acheter des rouleaux de pliage de tôles, il est préférable de choisir des modèles dotés d'une gamme d'équipements plus large, afin de ne pas avoir à acheter certaines pièces séparément. Les rouleaux de pliage de plaques, dont la description inclut la fonction d'expansion des capacités technologiques, sont équipés d'outils pour plier des carrés, des canaux, des angles, des tuyaux et des bandes.

Les équipements de profilage, dont les caractéristiques techniques et la composition des lignes peuvent varier considérablement en fonction des besoins d'une entreprise particulière, ont toujours un prix flexible. Par conséquent, vous pouvez acheter du matériel de profilage en stricte conformité avec les exigences de votre production, afin de ne pas payer trop cher pour des fonctions supplémentaires qui ne seront en aucun cas utilisées. Les équipements de profilage, dont la description et les équipements complémentaires incluent la plus grande fonctionnalité, permettent même de réaliser des produits complexes aux contours asymétriques.

Les centres d'usinage, qui combinent plusieurs machines et sont équipés de mécanismes supplémentaires, sont conçus pour un fonctionnement à long terme dans des conditions de travail stressantes. Cependant, leur utilisation est un peu plus difficile en raison d’une structure mécanique plus détaillée. Les centres d'usinage dont les caractéristiques techniques incluent une grande partie des fonctions sont en conséquence plus chers. Ainsi, acheter des centres d'usinage dotés du plus grand nombre de fonctions signifie économiser sur l'achat de plusieurs machines, qui peuvent comprendre un centre d'usinage. Les centres d'usinage, dont la description comprend les fonctions de fraisage, de perçage, d'alésage, de fraisage et d'alésage, nécessiteront un approvisionnement important en outils de coupe des métaux pendant leur fonctionnement. Gardez cela à l’esprit si vous envisagez de choisir un centre d’usinage pour votre entreprise.

Les centres d'usinage CNC (Computer Numerical Control) peuvent être considérés comme l'un des types d'équipements les plus populaires aujourd'hui, car ils sont utilisés dans presque toutes les industries - de l'espace à la production horlogère. Hautes performances, polyvalence et précision rendent cet équipement si populaire. Les centres d'usinage CNC, dont les caractéristiques techniques garantissent la possibilité d'effectuer des usinages complexes d'un grand nombre de surfaces de différentes manières, simplifient grandement le travail avec le centre d'usinage. Acheter des centres d'usinage CNC, c'est rendre votre entreprise plus moderne, plus productive et donc plus rentable. Les centres d'usinage CNC, dont la description allie rapidité de réajustement du mode de fonctionnement et productivité élevée, leur donnent le droit d'être qualifiés de machines-outils modernes universelles.

Les affûteuses CNC sont utilisées pour finir et affûter les surfaces des outils de coupe. Les rectifieuses, dont les caractéristiques techniques indiquent la puissance de certains modèles, constituent un type d'équipement courant sur le marché mondial. Si vous avez besoin d'acheter des machines à affûter auprès de fabricants européens, vous pouvez les obtenir avec livraison ici en Russie. Les machines à affûter, dont la description comprend un dispositif d'extraction de poussière, ont des capacités techniques étendues.

Les machines CNC universelles sont destinées à la production à petite échelle et à la pièce de pièces métalliques. Les machines universelles, dont les caractéristiques techniques couvrent de nombreuses opérations de tournage, constituent le groupe le plus étendu parmi ces équipements. Vous pouvez acheter des machines universelles pour les entreprises qui envisagent de traiter une large gamme de pièces. Les machines universelles, dont la description et les dimensions déterminent la variabilité de l'ensemble des outils de coupe des métaux, peuvent être utilisées dans diverses industries.

Les machines électroérosives, dont les caractéristiques techniques permettent de regrouper les équipements en différents groupes, sont utilisées pour travailler des matériaux difficiles à traiter. Les machines électroérosives sont également appelées machines à couper le fil. Les machines de découpe à fil CNC sont nécessaires à la production de moules, de matrices dimensionnelles et de matrices découpées. Les machines à couper le fil, dont les caractéristiques techniques suggèrent une utilisation en production en série et en petite série, peuvent être utilisées pour la fabrication d'outils complexes (copieurs, cames, matrices, fraises, etc.). Vous pouvez acheter des machines à couper le fil aussi bien sans entraînements linéaires qu'avec eux. Les machines à couper le fil, dont la description et les capacités de production garantissent une utilisation aisée de l'équipement, peuvent être facilement ajustées à un mode de fonctionnement différent.

Les perceuses profondes, dont les caractéristiques techniques garantissent une haute qualité des produits finis, sont des équipements modernes et hautement productifs. Si vous avez besoin d'acheter des perceuses profondes, des machines universelles, des centres d'usinage, d'acheter des perceuses profondes, choisissez-les uniquement en fonction des tâches pratiques de votre production, bien sûr, avec la perspective de développer et d'étendre la production à l'avenir. Les machines de perçage profond, dont la description nous permet de comprendre les complexités de la conception, ont n'importe quelle profondeur de traitement des pièces - jusqu'à 20 000 mm. Les perceuses profondes, dont les caractéristiques techniques couvrent plus de 20 positions, sont présentées dans différentes configurations. Machines de forage profond, dont la description et les dimensions permettent non seulement de sélectionner avec précision l'équipement approprié, mais également d'optimiser avec succès les conditions de coupe lors de l'utilisation de l'équipement. Les perceuses profondes sont conçues pour le traitement de haute précision de trous cylindriques profonds. Les perceuses profondes ont une large gamme de vitesses.

Les centres d'usinage CNC horizontaux permettent le fraisage, l'alésage, le perçage, l'alésage, le filetage - et cette liste de capacités n'est pas complète. Parmi les fonctions auxiliaires figure le changement automatique d'outil.

Les machines CNC universelles conviennent aussi bien à la production à moyenne échelle qu'aux travaux simples. Les machines CNC peuvent être équipées de divers systèmes d'outillage. Les machines CNC universelles, dont les caractéristiques techniques couvrent la gamme maximale de travaux, sont en conséquence plus chères que leurs analogues simplifiés. Gardez cela à l’esprit lorsque vous cherchez à acheter des machines CNC. Les machines CNC, dont la description garantit que ce modèle d'équipement peut traiter aussi bien de petites pièces que de grandes pièces - jusqu'à 10 000 mm de longueur, peuvent être un excellent début pour développer la production, même si au début vous n'aviez besoin que de traiter de petites pièces. les pièces. Si vous devez acheter des machines CNC ou des machines CNC universelles, étudiez attentivement les caractéristiques de chaque modèle afin de vous réserver la possibilité d'étendre la production. Les machines CNC universelles, dont la description suggère diverses options d'utilisation de cet équipement, disposent d'un degré de protection conforme à l'UE.

Les machines universelles avec affichage numérique facilitent le traitement des signaux électriques provenant des transducteurs de mouvement linéaire optoélectroniques. Les machines universelles avec DRO, dont les caractéristiques techniques permettent le perçage, le fraisage, le tournage et la découpe, sont des équipements importants dans la production moderne. Vous pouvez acheter des machines universelles avec affichage numérique pour une utilisation dans la production en série et à grande échelle, dans les entrepôts et les ateliers de réparation. Les machines universelles avec DRO, dont la description comprend plus de 20 unités et pièces principales, sont des équipements universels faciles à reconfigurer.

Pour contrôler la précision de la production, des machines à mesurer tridimensionnelles peuvent être utilisées, conçues pour mesurer les paramètres des pièces, mesurer l'orientation ou les angles. Les machines à mesurer tridimensionnelles, dont les caractéristiques techniques se distinguent par une grande mobilité, constituent le meilleur remplacement des machines à mesurer tridimensionnelles fixes traditionnelles. Si vous devez acheter des machines à mesurer tridimensionnelles, choisissez des modèles ergonomiques. Les machines à mesurer tridimensionnelles, dont la description garantit la mesure de pièces comportant une cavité interne, réduisent considérablement le coût global des mesures. Les machines de mesure peuvent être contrôlées manuellement ou automatiquement à l'aide d'un logiciel. Les machines de mesure, dont les caractéristiques techniques divisent les équipements en groupes (mécaniques, laser, optiques, lumière du jour), prennent en charge la fonction de contrôle programmé des actions des équipements de mesure. Si vous devez acheter des machines à mesurer, assurez-vous que l'équipement répond à toutes les exigences de votre production. Les machines à mesurer, dont la description et la facilité d'entretien devraient être une priorité pour tout acheteur, ont une conception modulaire facile à utiliser.

Il est bien évident que pour une liste importante de pièces et d'ensembles entiers, il n'existe pas d'alternative au meulage, et ce n'est pas encore en vue.

Sans doute que les rectifieuses universelles à commande manuelle seront encore longtemps demandées dans de nombreuses industries, tournons-nous vers des machines plus progressistes à commande numérique qui répondent à l'air du temps. De plus, de sérieux problèmes de formation de personnel qualifié pour travailler sur des équipements universels nous obligent à rechercher de nouvelles solutions. Et, bien entendu, la résolution du problème principal – l’augmentation de la productivité du travail – est impossible sans l’introduction de technologies innovantes.

À propos des systèmes CNC pour rectifieuses

Pour les rectifieuses, les systèmes CNC sont utilisés du plus simple - mono-axe à cinq-six et même huit axes, dans des machines qui exploitent plusieurs cercles. La relation entre l'opérateur et le système CNC de la rectifieuse s'effectue de manière interactive. Le système de contrôle utilise des systèmes de diagnostic intégrés pour augmenter la fiabilité de la machine.

Les plus courantes sont les rectifieuses cylindriques CNC, qui donnent un effet maximal lors du traitement de pièces à plusieurs étages telles que des broches, des arbres de moteurs électriques, des boîtes de vitesses, des turbines, etc. à partir d'une seule installation. La productivité augmente principalement en raison de la réduction du temps auxiliaire d'installation. la pièce et le retrait de la pièce finie, pour la réinstallation pour le traitement du tourillon d'arbre suivant, pour la mesure, etc. Lors du traitement d'arbres à plusieurs étages sur une rectifieuse cylindrique CNC, un gain de temps de 1,5 à 2 fois est obtenu par rapport au contrôle manuel.

Lors de la création de rectifieuses CNC, certaines difficultés techniques surviennent, qui s'expliquent par les raisons suivantes. Le processus de rectification se caractérise, d'une part, par la nécessité d'obtenir une précision et une qualité de surface élevées avec une dispersion minimale des tailles, d'autre part, par une caractéristique consistant en la perte rapide de la précision dimensionnelle de la meule en raison de sa usure intensive pendant le fonctionnement. Dans ce cas, la machine nécessite des mécanismes de compensation automatique de l'usure des meules. La CNC doit compenser les déformations du système d'aides, les erreurs de température, les différences de tolérances sur les pièces, les erreurs de la machine lors du déplacement le long des coordonnées, etc. Les systèmes de mesure doivent avoir une haute résolution, offrant des tolérances serrées pour la précision du positionnement. Par exemple, dans les rectifieuses cylindriques, de tels dispositifs permettent une mesure continue du diamètre de la pièce pendant le traitement.

La quasi-totalité de la production mondiale de rectifieuses CNC est représentée sur le marché russe. Mais nous commencerons par sélectionner ces équipements parmi les produits des entreprises nationales, ou plus précisément parmi les produits des entreprises de la CEI.

Fabricants de rectifieuses dans la CEI

Actuellement, sur le territoire de l'ex-Union soviétique, les rectifieuses sont produites par des entreprises russes - fabricants de rectifieuses :

Usine de machines-outils de Voronej nommée d'après. Le 50e anniversaire du Komsomol Lénine produit des rectifieuses universelles et spéciales. Il s'agit de rectifieuses intérieures de particulièrement haute précision, modèles ZK228A et ZK229A, rectifieuses planes mod. ZD725, ZL725VF10 avec une table rectangulaire mesurant 630x2000 mm, conçue pour meuler des surfaces planes avec la périphérie d'une meule. Ce sont des rectifieuses planes mod. ZE756, ZE756L, ZE756L-1 avec une table électromagnétique ronde escamotable d'un diamètre de 800 et 1000 mm et une broche verticale, conçue pour la rectification haute performance de pièces plates avec l'extrémité d'une meule. Il s'agit enfin de rectifieuses planes semi-automatiques et automatiques à deux, trois et cinq broches avec tables annulaires rondes, conçues pour rectifier les plans de diverses pièces avec l'extrémité d'une meule en production à grande échelle et en série.

L'usine de machines-outils de Lipetsk produit des rectifieuses planes avec une table rectangulaire - le modèle de base ZL722V et avec une table ronde - le modèle de base ZL741VF10, ainsi que des pièces de rechange pour celles-ci (plaques électromagnétiques, unités de broches, vérins hydrauliques, etc.).

Usine de Derbent propose plusieurs modèles de polisseuses à bande, une machine d'ébauche et de meulage suspendue, des machines pour affûter les outils, des machines semi-automatiques pour l'affûtage des couteaux plats à tranchant droit, une machine semi-automatique pour l'affûtage des scies à châssis.

L'usine d'aléseuses à gabarit Stan-Samara, JSC produit un certain nombre de modèles de rectifieuses de filetage.

Usine de machines-outils de Leningrad nommée d'après Ilitch. L'usine de fabrication de machines-outils de précision ZPS de Saint-Pétersbourg produit une rectifieuse cylindrique universelle modèle LZ-269F10.

Cependant, parmi les machines de ces six sociétés, il n’existe pas une seule machine CNC.

Le programme de production d'autres entreprises comprend plus ou moins des machines équipées de systèmes CNC. Parlons d'eux.

Rectifieuses CNC de fabrication russe

L'usine de machines-outils de Vladimir Tekhnika produit une rectifieuse cylindrique CNC universelle modèle KSh3 CNC, ainsi qu'une rectifieuse CNC pour le traitement des rouleaux SWa AGL-125 CNC.

La machine est fabriquée sur une base d'éléments modernes, prenant en compte les dernières tendances en matière de construction de machines-outils et possède un certain nombre de caractéristiques fondamentales qui lui permettent de se comparer avantageusement au modèle de base.

La machine est contrôlée par le système CNC Mikros-12Sh1, qui vous permet de reconfigurer la machine de manière flexible pour diverses tâches technologiques :

• meulage de surfaces complexes par copie avec dressage de meules avec un ou deux diamants en deux coordonnées
• meulage de plusieurs surfaces selon un programme donné sans participation de l'opérateur
• meulage de surfaces excentriques en introduisant une coordonnée contrôlée pour la rotation de la pièce (facultatif)
• maintenir une large plage de vitesses de mouvement de la poupée et de la table de meulage, y compris les vitesses minimales - jusqu'à 0,002 mm/min

La présence de transducteurs photopulsés linéaires à lecture en deux coordonnées permet de contrôler les mouvements linéaires avec une précision de 0,1 microns. De l'air comprimé purifié et séché est fourni au boîtier du convertisseur, ce qui élimine la possibilité de pénétration de substances nocives et augmente la fiabilité de son fonctionnement.

L'utilisation de moteurs électriques linéaires synchrones à deux axes équipés d'un entraînement à fréquence variable produit par la société biélorusse Ruchservomotor garantit l'exclusion des dispositifs mécaniques et hydrauliques de l'entraînement d'alimentation et, par conséquent, une dynamique, une rigidité, une précision et une fiabilité élevées grâce au suppression des éléments intermédiaires de l'entraînement classique, tout en réduisant le nombre de gréements nécessaires.

Les broches des poupées produits et la tête de meulage sont montées sur des supports hydrodynamiques, ce qui améliore la précision de rotation des broches et augmente la durée de vie des unités. Les broches ont la capacité de changer de vitesse en douceur.

La grande stabilité de positionnement des unités d'actionnement permet d'abandonner l'utilisation d'un dispositif de commande actif.

Les principales caractéristiques techniques sont les suivantes : le plus grand diamètre du produit installé est de 200 mm, la plus longue longueur de meulage externe est de 360 ​​mm, le diamètre du trou de meulage ne dépasse pas 50 mm, la hauteur des centres au-dessus de la table est de 125 mm, la distance entre les centres est de 400 mm, non-rondeur de l'échantillon (d= 35) lors du traitement à centres fixes - 0,2-0,3 µm, constance du diamètre de l'échantillon dans la section longitudinale sur une longueur de 300 mm - 1 µm, propreté de la surface cylindrique traitée - Ra 0,04 µm.

La rectifieuse CNC pour le traitement des rouleaux, modèle AGL125P CNC, est conçue pour la rectification à grande vitesse de rouleaux de roulement « en forme de tonneau » dans la production en série, à grande échelle et en série.

La machine est également contrôlée par le système CNC Mikros-12Sh2 et présente les mêmes caractéristiques de conception que le modèle de machine KSh3 CNC.

Listons les principaux paramètres : le plus grand diamètre extérieur des pièces traitées est de 180 mm (commande manuelle) ou 50 mm (cycle automatique), le plus petit est de 28 mm ; la plus grande longueur de la pièce est de 56 mm, la plus courte est de 12 mm ; Le rayon minimum de la génératrice à rouleaux est de 180 mm, le maximum est de 280 mm.

L'usine de rectifieuses de Moscou MSZ-Salyut CJSC propose des rectifieuses CNC :

• rectifieuses d'engrenages modèles МШ395, МШ350С, МШ500С et МШ504С
• Rectifieuses de profils modèle MSh397
• machines semi-automatiques spéciales modèles MSh475, MSh476
• Rectifieuse interne modèle MSh204

La machine MSh395 présente une disposition originale avec un axe horizontal du produit, ce qui permettra à l'avenir d'automatiser facilement le chargement et le déchargement des produits dans des conditions de production de masse.

La machine utilise largement des guides hydrostatiques, ainsi que des guides avec revêtement fluoroplastique. Le lit et les composants principaux ont une conception spéciale pour garantir une grande précision.

La machine est équipée d'une CNC à six axes, assurant une communication électronique synchrone sur trois axes simultanément. Le dispositif de règle se compose de deux rouleaux diamantés à angle vif.

La conception spéciale du mécanisme de rotation du produit permet une rectification puissante avec une meule abrasive à vis sans fin, ainsi que la rectification d'engrenages à gros grains (module supérieur à 6 mm) avec une meule profilée.

Les rectifieuses d'engrenages CNC modèles МШ350С, МШ500С et МШ504С, fonctionnant avec une meule plate selon la méthode de roulement, sont conçues pour traiter le profil en développante des fraises, des rasoirs et des engrenages de mesure.

Les machines sont équipées d'un système CNC de Siemens, qui remplit la fonction de division et de mise en forme du profil des dents et contrôle en continu la vitesse de rotation de la meule et la vitesse de dressage.

La productivité de la machine est augmentée en l'équipant d'entraînements réglables pour le mouvement principal et le redressage. Il est envisagé d'introduire un système permettant de maintenir une vitesse de coupe constante au fur et à mesure de l'usure de la meule. La machine est conçue pour utiliser à la fois des meules en électrocorindon et en CBN. Les principales caractéristiques de ces machines sont présentées dans le tableau 1.

Rectifieuses de profils modèle МШ397 (gamma) avec entraînements CNC et Siemens. La gamme de rectifieuses de profils МШ397 permet le traitement d'arbres cannelés et de broches avec divers profils réels - à côtés droits, à développante, à cannelures vives, à rayon, ainsi qu'à engrenages.

La flexibilité de contrôle offre non seulement le choix des modes de meulage optimaux, mais également la possibilité de traiter des broches dotées de caractéristiques spécifiques.

Les capacités flexibles de profilage de meule fournies par le mécanisme de dressage commandé par CNC permettent la rectification simultanée des flancs, des diamètres internes, des arrondis et des chanfreins à la base et au sommet de la cannelure.

La configuration des composants de la machine et des systèmes qui assurent le cycle et le profil de la meule s'effectue à partir de la télécommande. La saisie des données sur le produit et les modes dans le système CNC (directement à partir d'un dessin ou d'une fiche technique), ainsi que les ajustements en fonction des résultats de meulage, sont effectués en mode interactif. Il est possible d'ajuster indépendamment chaque élément de profil.

Un service de haute qualité est assuré par un diagnostic visuel des paramètres saisis et le fonctionnement des systèmes de machines individuels. Il est possible de simuler à la fois le cycle d'usinage et le profil de la meule sur l'écran.

MSh475, MSh476 avec CNC sont des machines semi-automatiques spéciales qui fonctionnent à la fois par les méthodes de rectification en plongée et par pendule. La rectifieuse cylindrique MSh475 est conçue pour la rectification externe des surfaces cylindriques (coniques) des corps rotatifs. Rectifieuse cylindrique frontale MSh476 - pour la rectification externe simultanée du diamètre et de l'extrémité.

Versions de machines possibles :

• dans les centres durs
• dans les centres mobiles avec butée de base

La rectifieuse interne MSh204 est conçue pour rectifier les surfaces externes et internes cylindriques et coniques des corps rotatifs. Elle peut être produite dans la conception suivante :

• avec chargement et déchargement automatique des pièces
• avec chargement et déchargement manuel

La machine est équipée de deux broches et permet de réaliser :

• meulage simultané du trou et de l'extrémité de la pièce
• meulage séquentiel du trou et de l'extrémité de la pièce
• meulage séquentiel de toutes les surfaces externes et internes

Le dressage des meules s'effectue selon n'importe quelle trajectoire spécifiée par la CNC (contre-dépouille, biseau, barillet, etc.). Toutes les unités sont déplacées par des entraînements Simodrive de Siemens. La machine est équipée d'un système CNC Sinumerik 840D.

Rectifieuses CNC fabriquées en Biélorussie :

L'usine de machines-outils Krasny Borets à Orsha présente des rectifieuses CNC :

• Meuleuse plane avec table ronde et broche horizontale, modèle OSH-641FZ
• rectification semi-automatique de profils plats en profondeur ORSHA-630FZ
• Rectifieuse cylindrique semi-automatique de haute précision ZV130F4
• rectifieuse de profilés semi-automatique OSH-631FZ
• rectifieuse intérieure spéciale semi-automatique à broche verticale OSH-642FZ

La machine OSH-641FZ est conçue pour le traitement de haute précision à la fois des surfaces planes (par exemple : disques plats) et des profils, qui sont des combinaisons de segments, lignes droites, arcs, cercles et autres courbes définies avec précision dans un système de coordonnées rectangulaires.

La conception rationnelle du banc, de la colonne, de la table et de la tête de meulage, en fonte, assure une rigidité et une résistance aux vibrations élevées des machines, ce qui garantit une précision et une propreté stables du traitement.

La machine est équipée d'un système CNC Sinumerik-802D avec entraînements électriques STEPDRIVE pour le contrôle selon les coordonnées Y et Z.

L'utilisation de vis à billes de haute précision sans jeu dans les unités d'alimentation garantit un positionnement fluide et de haute précision sans jeu. Tous les mouvements de travail des machines sont automatisés.

Il existe un volant électronique pour se déplacer le long des coordonnées Y et Z avec une résolution de 1 micron. La machine utilise des composants des principaux fabricants mondiaux : Siemens, Baluff, FAG, Rexroth.

La machine semi-automatique ORSHA-630FZ est conçue pour le traitement abrasif performant et de haute précision de surfaces planes (tenons, rainures) par meulage en continu de divers produits en matériaux difficiles à couper et résistants à la chaleur. La machine semi-automatique ORSHA-630FZ, grâce au système CNC, a la capacité de traiter des surfaces aux profils complexes.

Caractéristiques de conception:

• Système CNC Sinumerik 840D de Siemens
• disponibilité de mécanismes pour le contour et le dressage continu de la meule pendant le processus de meulage
• système d'alimentation en liquide de refroidissement très efficace avec stabilisation de la température
• nettoyage hydraulique de la meule
• nettoyage efficace du liquide de refroidissement avec déchargement et élimination automatiques des sédiments
• meulage à grande vitesse

Des composants des plus grands fabricants mondiaux ont été utilisés : variateurs SIMODRIVE 611, convertisseur de fréquence Hitachi ; Convertisseurs linéaires Heidenhain ; Guides linéaires Rexroth, roulements de broche FAG.

La meuleuse cylindrique CNC semi-automatique ZV130F4 est conçue pour meuler des surfaces de profils complexes en sections transversales et longitudinales. Equipé d'un système CNC Sinumerik 840D. Les principales caractéristiques de cette machine sont présentées dans le tableau 2.

La machine semi-automatique OSH-631FZ est conçue pour traiter des profils de haute précision à deux et trois coordonnées en utilisant l'interpolation le long de deux coordonnées et un mouvement programmable le long de la troisième coordonnée à l'aide de la méthode de meulage à avance lente.

La machine semi-automatique peut être utilisée comme équipement technologique flexible, conçue pour le redressage et la rectification avec contrôle des contours, et répond bien aux exigences de la production à petite et moyenne échelle avec des profils de pièces qui changent fréquemment.

Champ d'application du dispositif semi-automatique :

• tampons et moules - production de poinçons à profils complexes, matrices, marques de conception de moules
• copieurs et modèles - le meulage en forme des copieurs et des modèles est effectué facilement et avec précision
• outil de coupe - utilisé avec succès pour la fabrication de divers profils de coupe
• rainures et tenons - rectification en un seul passage avec une garantie de haute précision et qualité
• verrouillage des pales de turbine - grâce à la rigidité et à la puissance élevées de l'entraînement principal, des performances optimales sont obtenues
• crémaillères - nous garantissons une grande précision de pas, aussi bien par passe que pendant la rectification de position

La machine semi-automatique OSH-642FZ est conçue pour le meulage de haute précision des surfaces cylindriques externes et internes, ainsi que des extrémités de pièces à plusieurs étages telles qu'un corps rotatif. Le champ d'application du dispositif semi-automatique concerne les entreprises produisant à grande échelle et en série. Le traitement des pièces à l'aide d'une machine semi-automatique s'effectue grâce au mouvement vertical (avance) de la meule et à la rotation circulaire de la pièce avec oscillation ou avance longitudinale. L'usinage des extrémités peut être réalisé selon une méthode de profondeur en un seul passage avec avance radiale (suppression de surépaisseur en un seul passage) ou en rectification frontale conventionnelle avec dressage et contre-dépouille de la meule selon un programme de commande CNC avec compensation.

L'usine de rectifieuses de Vitebsk, Visas, produit plusieurs modèles de rectifieuses et d'affûteuses CNC.

L'usine de machines-outils de Vitebsk, Vistan, produit des centres de rectification cylindriques et des machines sans centre, universelles et CNC.

Fabricants ukrainiens de rectifieuses CNC

Entreprise Récolte produit des rectifieuses cylindriques CNC - modèles semi-automatiques ZM173MVF2, ZM173MVF2.2 et ZM173MVF2.3.

Les machines sont conçues pour la rectification externe de surfaces cylindriques et coniques plates en utilisant la méthode de rectification longitudinale et en plongée dans un cycle semi-automatique dans des conditions de production à grande échelle et en série.

Le dispositif CNC est utilisé pour le mouvement programmable de la poupée porte-meule lors de la rectification longitudinale, ainsi que lors de la rectification en plongée avec un dispositif de commande actif. Malheureusement, il n'y a aucune information sur le système CNC lui-même.

Des machines semi-automatiques peuvent être produites configurées pour broyer un produit spécifique.

Usine Affûtage produit une rectifieuse cylindrique semi-automatique de haute précision avec le modèle CNC ZV130F4, conçue pour meuler des surfaces de profils complexes en sections transversales et longitudinales. La machine est équipée d'un système CNC Sinumerik 840D.

Caractéristiques principales:

• le diamètre maximum de la pièce installée au centre est de 300 mm, dans le mandrin - 200 mm
• longueur maximale au centre - 1000 mm, en mandrin - 250 mm
• le plus grand diamètre de la meule est de 500 mm
• écart par rapport à la rondeur lors du traitement au centre - 1,6 µm
• propreté de la surface - Ra 0,16 microns

Et c'est pratiquement tout. Peut-être que quelque chose de complètement nouveau est apparu récemment dans nos entreprises, mais il n'y a aucune information officielle à ce sujet - ni lors des derniers salons, ni sur les sites Internet des entreprises. Il faut donc tirer une conclusion, et pas très optimiste.

Pour le calibrage et le meulage de finition dans les entreprises de menuiserie, des rectifieuses de calibrage sont utilisées. Ils sont utilisés pour traiter les surfaces des panneaux - panneaux de particules et MDF, panneaux de meubles et flans de placage.

Le calibrage et le meulage sont les principales opérations que subissent tous les produits en bois massif. Au cours du processus, les défauts sont éliminés et la pièce acquiert un aspect esthétique. Les machines conviennent aux moyennes et grandes usines et ateliers pour la production de produits de menuiserie et de construction, de fenêtres et de portes en bois, de panneaux stratifiés, de moulures, d'éléments de mobilier et de parquet.

Particularités

La machine de calibrage et de meulage se compose de 2 unités de meulage :

• Rouleau de calibrage (R);
• Rouleau + fer (RP) pour le ponçage final.

L'ensemble standard d'options comprend :

• Soufflage de la 2ème unité de broyage ;
• Positionnement du bureau ;
• Système d'oscillation de bande abrasive - alignement de bande sur les unités de meulage.

Un ensemble d'options de base suffit pour un traitement rapide et de haute qualité des pièces en bois.

nos avantages

WoodTec est un fabricant expérimenté qui a fourni plus de 6 000 unités d'équipement aux entreprises russes depuis 2006. L'entreprise fonctionne selon le principe de suffisance raisonnable. Cela nous permet de produire des équipements de calibrage et de meulage peu coûteux avec les propriétés des machines haut de gamme. Tous les produits ont passé la certification internationale selon les normes ISO et TUV CE.

Les fabricants de meubles se soucient non seulement de la qualité de l'équipement et de son coût, mais également des services supplémentaires.

Nous offrons:

• Accompagnement professionnel et aide au choix ;
• Livraison dans toute la Fédération de Russie et à Moscou ;
• Promotions et soldes, dans le cadre desquelles vous pouvez acheter l'article sélectionné à moindre coût ;

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Plus de détails Réduire

Le catalogue présente des rectifieuses CNC de profilés métalliques qui offrent précision, productivité et conservent au fil des années leur précision et leur durabilité d'origine en fonctionnement. La qualité des produits de la société japonaise Okamoto, leader mondial dans la production d'équipements de meulage, ne fait aucun doute et a été recommandée dans toutes les entreprises de construction mécanique. Êtes-vous à la recherche d’une ponceuse de profilés dont le prix respecte votre budget ? Lors d'un achat chez Pumori-Engineering Invest, vous bénéficiez de toute une gamme de services : ingénierie, service, mise en service, formation. Créez une demande sur le site Internet - nous sélectionnerons un modèle en fonction de vos souhaits.

Avantages des rectifieuses de profilés métalliques Okamoto

• 1Avoir un cycle de traitement entièrement automatique
• 2Haute rigidité et précision de traitement
• 3Système de programmation interactif intégré

Caractéristiques et objectif des rectifieuses de profils pour le métal.

Les rectifieuses de profils CNC de haute précision sont utilisées dans le meulage complexe de surfaces de pièces avec une génératrice courbe en mode automatique.

La puissance nécessaire au traitement des profilés est équipée d'une CNC moderne et de dispositifs de contrôle de rectification supplémentaires.

L'interaction des éléments de l'équipement est assurée par un système de contrôle innovant basé sur le logiciel Fanuc.

En choisissant les rectifieuses de profilés métalliques CNC Okamoto comme machines de travail, vous bénéficiez d'un équipement de rectification standard de haute précision avec de nombreux avantages :

• Posséder des composants ;
• Précision à 0,6 microns ;
• Vitesse de traitement élevée ;
• Rectifieuses « multiprofils » : application dans de nombreuses industries ;
• Système CNC simple (contrôle simultané de deux coordonnées).

Comment commander et acheter une rectifieuse de profilés chez Pumori-engineering Invest

Si vous souhaitez acheter, consultez le catalogue sur le site Web. La liste de produits est représentée par trois modèles : ACC-DXNC, UPZ-NC, UPZ-Li.

Les spécialistes hautement qualifiés de notre entreprise à Ekaterinbourg vous aideront à choisir le bon modèle. Contactez par téléphone ou laissez une demande par email.

Vous pouvez également commander une rectifieuse de profils à un prix correspondant à la qualité via une application sur notre site internet.

Pumori-engineering invest travaille depuis plusieurs années avec le fabricant japonais Okamoto et garantit précision, fiabilité et durabilité. Avantages de l’achat d’équipement de meulage chez nous :

• Services associés : audit technique, formation des opérateurs, fourniture de logiciels, mise en service, service ;
• Programmes de location ;
• Service opérationnel ;
• Pièces de rechange d'origine du fabricant.