Conception d'éclairage industriel. Conception d'éclairage électrique pour locaux industriels Conception d'éclairage pour locaux industriels

Un éclairage de travail est prévu dans toutes les pièces, ainsi que dans les zones du territoire où des travaux sont effectués de nuit ou où des personnes et des véhicules circulent. L'éclairage intérieur et extérieur ont des commandes séparées. La tension normale des réseaux d'éclairage en fonctionnement est de 380/220 V.

L'éclairage de secours doit être réalisé dans les locaux principaux et sur les lieux de travail où les interruptions du travail du personnel d'exploitation sont inacceptables. L'éclairage normal de secours et de travail assure ensemble l'éclairage requis des pièces et des lieux de travail conformément aux normes. L’alimentation leur est fournie à partir d’une source d’alimentation commune. En cas d'accident, l'éclairage de travail s'éteint et l'éclairage de secours passe automatiquement à une source d'alimentation indépendante (batterie, générateur avec moteur à combustion interne à démarrage automatique). L’éclairage de secours doit donc disposer d’un réseau électrique distinct du réseau d’éclairage de travail.

Un éclairage supplémentaire est prévu dans les lieux où sont effectuées les réparations et les inspections des équipements. L'éclairage supplémentaire est alimenté à partir du réseau d'éclairage de travail à l'aide de transformateurs portables avec une tension secondaire de 36 ou 12 V, branchés sur des prises de courant. Le long de la clôture extérieure de la sous-station, un éclairage renforcé de la bande de sécurité est installé, alimenté par le réseau d'éclairage en état de marche.

Calcul technique d'éclairage des installations d'éclairage

Nous calculerons les installations d'éclairage pour les locaux de production du bâtiment TMH.

1. Transformateur.

E n = 50 lux, h = 4 m, S = 44 m 2.

Sélection d'une lampe pour lampes à incandescence de type « U-200 » :

h p =4-0,5=3,5 (m)

où h c est la hauteur de la lumière.

Courbe d'intensité lumineuse K (concentrée) l e =0,6

Distance entre les lampes d'une rangée :

L a =0,6*3,5=2,1 (m)

2l a =8-2,1*3=1,7 (m)>l a =0,85 m

l H =1,45 m, L H =2,6 m

L a / L B = 2,1/2,6 = 0,8< 1,5

Déterminez l'indice de la pièce :

avec n =50%, avec c =30%, avec p =10% z=41%

Flux lumineux de conception :

où Kz est un facteur de sécurité qui prend en compte la diminution de l'éclairement pendant le fonctionnement.

z est un facteur de correction représentant le rapport entre l'éclairage moyen et l'éclairage minimum.

z=1,15 pour LN et DRL

z=1,1 pour l.l.

N est le nombre de lampes.

Nous acceptons pour l'installation des lampes à incandescence à usage général de type B-220-100, F n = 1320 lm, P = 100 W.

Éclairage réel :

F n<Е ф на 12,2%, что удовлетворяет требованию (-10%:20%)

Puissance totale de toutes les lampes :

P total =100*8=800 (W)

Puissance d'éclairage spécifique :

2. Chaufferie.

E n =50 lux, h=4 m, S=33 m 2

h p =4-0,5=3,5 (m)

L a =0,6*3,5=2,1 (m)

l une =(6-2,1*2)/2=0,9 (m)

lB =1,75 m, LB =2 m

L a / L B = 1,05< 1,5

Nombre de lampes : 6 pièces.

avec n =50%, avec c =30%, avec p =10% z=0,38

Nous acceptons le type LN B-220-100, P=100 W

F n<Е ф на 5,76%, что в пределах (-10%:20%)

P total =100*6=600 (W)

3. Atelier

E n =50 lux, h=4 m, S=85,5 m 2

Nous acceptons les lampes « U-200 » pour l'installation

h p =4-0,5-0,8=2,7 (m)

où h pn =0,8 est la hauteur de la surface de travail.

Nombre de lampes : 15 pièces (3 rangées de 5 pièces chacune)

L a =0,6*2,7=1,62 (m)

on prend L a =2,5 m, n rangs = 3

2l a =12-2,5*4=2 (m)>l a =1 m

l В =1,175 m, L В =2,4 m

avec n =50%, avec c =30%, avec p =10% z=0,52

Nous acceptons le type LN B-220-100-235

F n = 1 000 lm, P = 100 W

F n<Е ф на 5,4%, что в пределах (-10%:20%)

P total =100*15=1500 (W)

4. Département de réparation.

E n =50 lux, h=4 m, S=82,5 m 2

Nous acceptons les lampes « U-200 » pour l'installation

h p =4-0,5=3,5 (m)

L a =0,6*3,5=2,1 (m)

Nombre de lampes : 14 pièces (2 rangées de 7 pièces chacune)

lB =1,7 m, LB =2,1 m

L a / L B = 2,1/2,1 = 1< 1,5

avec n =50%, avec c =30%, avec p =10% z=0,47

Nous acceptons le type LN B-220-235-100

F n = 1 000 ml

F n<Е ф на -7,4%, что в пределах (-10%:20%)

P total =100*14=1400 (W)

5. San. nœud

E n =50 lux, h=4 m, S=16,5 m 2

Nous acceptons les lampes « U-200 » pour l'installation

h p =4-0,5=3,5 (m)

L a =0,6*3,5=2,1 (m)

On accepte L a =1,9 m, l a =0,85 (m)

Une rangée avec 3 lampes

avec n =70%, avec c =50%, avec p =30% z=34%

Nous acceptons le type LN B-220-100

Fn =1320 lm, P=100 W

F n<Е ф на -5,4%, что в пределах (-10%:20%)

P total =100*3=300 (W)

6. Salle de pompage.

E n =50 lux, h=4 m, S=44 m 2

Nous acceptons les lampes « U-200 » pour l'installation

L a =0,6*3,5=2,1 (m)

deux rangées de 4 lampes

CONCEPTION D'ÉCLAIRAGE ÉLECTRIQUE POUR LOCAUX DE PRODUCTION

Pour les complexes industriels, bâtiments et structures de grande taille et complexes, le projet d'installation d'éclairage se déroule en deux étapes : conception technique et dessins d'exécution.

Dans le projet technique, les problèmes liés aux parties d'éclairage et électriques de l'installation d'éclairage sont résolus, des missions sont confiées pour la conception de l'alimentation électrique et des solutions de construction de base.

Les dessins d'exécution sont élaborés sur la base de la conception technique approuvée.

L'élaboration d'un projet technique ou de dessins d'exécution doit être effectuée en fonction des conditions environnementales des locaux ; les groupes et catégories d'environnement et les données sur les sources d'alimentation de l'installation d'éclairage doivent être établies en totale conformité avec le PUE. Lors de la conception, il est recommandé d'étudier en détail le processus technologique de l'entreprise éclairée et de connaître la nature du travail visuel effectué dans les locaux.

Les plans du réseau d'alimentation électrique montrent de manière simplifiée la partie construction des bâtiments, des panneaux d'affichage indiquant le nombre et la puissance installée, et tracent des lignes de réseau indiquant les marques et les sections des câbles et des fils. Sur les plans des locaux principaux, les emplacements d'installation des lampes et des panneaux sont fragmentés. Les lampes, panneaux et équipements divers sont calculés selon des plans et un tableau d'indicateurs.

Les dessins de plans et de coupes contiennent des informations de base sur les solutions d'éclairage et la partie électrique des installations d'éclairage.

Lors de l'élaboration des plans, il est nécessaire d'utiliser un ensemble de symboles et d'exigences pour la mise en œuvre des inscriptions et des numéros spécifiés dans GOST 21-614-88.

Les plans comprennent les lampes, les points principaux, les panneaux de groupe, les transformateurs abaisseurs, les réseaux d'alimentation et de groupe, les interrupteurs, les prises de courant, les noms des locaux, l'éclairage normalisé de l'éclairage général, la classe des locaux à risque d'incendie et d'explosion, les types, la hauteur d'installation des lampes et la puissance des lampes sont indiquées, les méthodes de câblage et la section des fils et câbles des réseaux d'éclairage (Fig. 2 a, b, c). Les dimensions de référence des emplacements d'installation des lampes, des panneaux et des repères pour la pose des réseaux d'éclairage sont indiquées dans les cas où une fixation précise de ces emplacements est nécessaire.

Lors de la conception de bâtiments dont plusieurs pièces ont les mêmes solutions d'éclairage : lampes, réseau d'éclairage et autres éléments identiques, il est recommandé que toutes les solutions ne soient appliquées que pour une pièce pour les autres, une référence appropriée y est faite ; Le plan général ne montre que les entrées de ces locaux. Les dessins des plans d'étage de tous les locaux sont réalisés à l'échelle 1 : 100 ou 1 : 200.

En plus des dessins de plans et de coupes de locaux éclairés sur lesquels sont imprimés des schémas d'éclairage, la documentation de conception comprend : des spécifications personnalisées pour les équipements et matériaux électriques ; bâtiments de construction; schémas de télécommande ou autres schémas de circuits, dessins d'installation non standard.

Les réseaux d'alimentation et de groupe sur les plans d'étage sont dessinés avec des lignes plus épaisses que les éléments de construction du bâtiment et des équipements ; le nombre de fils dans les lignes de groupe est indiqué par le nombre d'encoches tracées à un angle de 45 par rapport à la ligne de réseau (Fig. 2)

L’indication des groupes est nécessaire pour garantir une charge de phase uniforme. Sur les tableaux sans numérotation usine des groupes, les phases de raccordement sont indiquées. Les plans comprennent des données récapitulatives, les tensions du réseau, des liens vers des symboles et des informations sur la mise à la terre.

L'éclairage électrique est divisé en travail, secours, évacuation (éclairage de secours pour l'évacuation), sécurité. Si nécessaire, certains luminaires de l'un ou l'autre type d'éclairage peuvent être utilisés pour l'éclairage de secours (éclairage en dehors des heures de travail). L'éclairage artificiel est conçu selon deux systèmes : général et combiné, lorsque l'éclairage local (éclairage du lieu de travail) s'ajoute à l'éclairage général.

Un éclairage de travail doit être installé dans toutes les zones des bâtiments, ainsi que dans les zones où des travaux sont effectués et où les véhicules circulent.

Le calcul d'une installation d'éclairage se compose de deux parties : l'éclairage et l'électricité.

La partie éclairage contient : la sélection des sources lumineuses, l'éclairage standardisé, le type et le système d'éclairage, le type de lampes, les facteurs de sécurité et l'éclairage supplémentaire ; calcul de l'emplacement des lampes (détermination de la hauteur de la suspension, de la distance aux murs et entre les lampes, du nombre de lampes), du flux lumineux et de la puissance des lampes.

La partie électrique du projet comprend : le choix des emplacements des panneaux principaux et collectifs, le tracé du réseau et l'établissement d'un circuit d'alimentation et de commande de l'éclairage, le type de câblage et son mode de pose ; calcul du réseau d'éclairage sur la base de la perte de tension admissible, suivi du contrôle de la section pour le courant continu et la résistance mécanique, protection du réseau d'éclairage ; recommandations pour l'installation d'une installation d'éclairage; mesures de protection contre les chocs électriques.

Ce projet envisage la reconstruction du système d'éclairage électrique des locaux industriels.

Cette spécification technique définit les exigences de reconstruction de l'éclairage électrique dans les locaux industriels. Les travaux d'installation et de mise en service sont réalisés sur le territoire du Client.

Dates prévues pour le début et la fin des prestations de travaux : - à compter de la date de conclusion du contrat dans un délai de 60 jours ouvrés

Données techniques de base existantes et caractéristiques de l'objet :

• Réalisation de travaux d'installation dans un bâtiment existant dans des conditions exiguës : avec présence d'équipements technologiques existants (machines, installations, grues, etc.) dans la zone de production des travaux et circulation le long des axes intra-atelier.
• Réaliser des travaux d'installation à proximité d'objets sous haute tension.
• Pour effectuer des travaux, une autorisation d'effectuer des travaux à haut risque et une autorisation de travailler dans des installations électriques sont nécessaires.
• Température ambiante : -30 + 60 °C.
• Température dans la zone haute température : -30 + 80 °C
• Teneur élevée en poussière avec poussière non conductrice.
• L'éclairage à un niveau de 80 cm du sol est d'au moins 300 lux.
• Un schéma des zones où il est nécessaire de reconstruire l'éclairage est donné en annexe n°1, une coupe du bâtiment est donnée en annexe n°2, nombre d'étages - 1.

But et but de la fourniture du travail effectué

Mettre l'éclairage général de la zone de production en conformité avec les normes en vigueur de la Fédération de Russie, créer des conditions de visibilité favorables pour le personnel de l'entreprise, mettre en œuvre des mesures d'économie d'énergie, ainsi que des mesures visant à éliminer les accidents et les blessures.

Les mesures de reconstruction du système d'éclairage électrique des locaux industriels visent à répondre aux exigences de la ND suivante :

• Règles d'exploitation technique des installations électriques grand public ;
• Code de l'installation électrique, sixième et septième éditions ;
• SNiP 3.05.06-85 « Appareils électriques » ;
• SP 52.13330.2011. Un ensemble de règles. Éclairage naturel et artificiel.
• Et 1.13-07 «Instructions pour la préparation de la documentation d'acceptation des travaux d'installation électrique».

Description technique des travaux de conception et d'installation électrique

Les travaux de reconstruction de l'éclairage comprennent :

• conception
• fourniture et installation de panneaux d'éclairage de travail et de secours
• fourniture et installation de lignes de câbles électriques
• fourniture et installation de lampes Philips BY687LED240 et de lampes pour zones à haute température.
• installation d'un circuit de contrôle d'éclairage
• démontage du système d'éclairage existant (effectué après la mise en marche du nouveau système d'éclairage).
• fourniture et installation de luminaires d'évacuation

Les travaux comprennent :

• enquête préalable au projet ;
• développement des sections de documentation de travail EM, ES ;

Réalisation de travaux de conception et d'installation électrique

• effectuer des tests et des mesures de mise en service ;
• fourniture au Client de la documentation de conception et de réception sous forme électronique au format .dwg en 1 exemplaire et sur papier en 2 exemplaires.

Fourni par l'entrepreneur :

• certificats, licences et autres actes juridiques réglementaires et permis donnant le droit d'effectuer ce type de travaux.
• documents nécessaires (règlements approuvés, certificats, certificats, certificats, etc.) confirmant son droit de fournir le type de services requis.

Service de garantie et après-garantie

L'entrepreneur est responsable de la qualité des travaux exécutés.

Documentation

• La documentation de conception a été complétée en 3 (trois) exemplaires et remise au Client sur papier (2 exemplaires originaux) et une copie sous forme électronique.
• L'entrepreneur a fourni tous les passeports et certificats pour l'équipement et les matériaux utilisés.

Le projet de reconstruction du système d'éclairage électrique a été réalisé sur la base de :

• Spécifications techniques du client pour la conception ;
• les documents réglementaires en vigueur, à savoir :
  • Règles pour les installations électriques ;
  • Conception et installation d'installations électriques de bâtiments résidentiels et publics - SP31-110-2003 ;
  • GOST R50 571.2-94 - Installations électriques des bâtiments ;
  • SNiP 23 - 05 - 95 Éclairage naturel et artificiel ;
  • SNiP 3.05.06-85 - Appareils électriques ;
  • SNiP 21 - 01-97 - Sécurité incendie des bâtiments et des structures ;
  • SP 6.13130.2013 - Systèmes de protection incendie. Équipement électrique.

Exigences de sécurité incendie.

GOST R 53315-2009 - Produits de câble. Exigences en matière de sécurité incendie ;

Normes de l'État
- Installations électriques des bâtiments
- Exigences de sécurité de base (GOST 30331-95, GOST 50571-96), GOST 21.614-88
- Images graphiques conditionnelles des équipements électriques et du câblage sur le plan.

Tension secteur 380/220V.

Le système de mise à la terre adopté dans le projet est le TN-C-S.

Les données sur les charges sont données sur les schémas unifilaires des tableaux.

Justification du schéma d'alimentation électrique adopté

Selon les termes de référence, le projet prévoit la reconstruction du système d'éclairage avec le remplacement des panneaux d'éclairage, des câbles d'alimentation et des circuits de commande de l'éclairage.

Pour alimenter les équipements d'éclairage dans les locaux de l'atelier de production, il est prévu d'installer des panneaux d'éclairage de travail : zone 1 - ShchAO-1, ​​​​zone 2 - ShchAO2 et des panneaux d'éclairage de secours et d'évacuation : zone 1 - ShchAO-1, ​​​zone 2 - ShchAO2.

Les panneaux d'éclairage sont alimentés par des lignes de câbles provenant de :

1. Zone 2 ShchAO-2 de TP-840/1, armoire PR-1, ajouter. disjoncteur 32A ;
2. Zone 1 ShchAO-1 de TP-840/4, armoire PR-2 supplémentaire. disjoncteur 32A ;
3. Zone 2 ShchO-2 du TP840/4, armoire PR-2 supplémentaire. disjoncteur 50A ;
4. Zone 1 ShchO-1 de ShchO-3 située dans les axes P-32 supplémentaires. disjoncteur 63A.

Les lignes électriques des panneaux d'éclairage de travail ShchO-1 et ShchO-2 sont réalisées avec des câbles à conducteurs en cuivre de la marque VVGng(A)-LS, à l'exception des lignes électriques de la zone 1, la zone à températures de fonctionnement élevées. Dans ce domaine, le type de câble OLFLEX CLASSIC 100 5 G 2.5 est utilisé avec une température de fonctionnement allant jusqu'à +80°C.

Les lignes électriques des panneaux d'éclairage de secours et d'évacuation ShchAO-1 et ShchAO-2 sont réalisées avec un câble résistant au feu avec des conducteurs en cuivre de la marque VVGng(A)-FRLS, à l'exception des lignes électriques de la zone 1, la zone à haute température. températures de fonctionnement. Dans ce domaine, le type de câble OLFLEX CLASSIC 100 est utilisé avec une température de fonctionnement allant jusqu'à +80°C.

La tension du réseau nouvellement conçu est de 400/230 V, système TN-S. La séparation des âmes des câbles d'alimentation PEN est effectuée respectivement à l'entrée de ShchO-1,2 et ShchAO-1,2.

Informations sur le nombre de récepteurs électriques, leur puissance installée et estimée

La puissance totale estimée des consommateurs d'équipements d'éclairage électrique de l'atelier de production dans le cadre du projet de reconstruction est de :

• 22,35 kW - zone d'éclairage de travail 1 ;
• 6,95 kW - éclairage de secours (éclairage de sécurité) et d'évacuation zone 1 ;
• 13,50 kW - zone d'éclairage de travail 2 ;
• 4,60 kW - éclairage de secours (éclairage de sécurité) et d'évacuation zone 2.

Fiabilité de l'alimentation électrique et qualité de l'énergie

Les écarts de tension par rapport à la tension nominale aux bornes des récepteurs électriques de puissance et des lampes d'éclairage électrique les plus éloignées ne dépassent pas ± 5 % en mode normal, et le maximum autorisé en mode post-urgence aux charges de conception les plus élevées est de ± 10 %. Dans les réseaux avec une tension de 12 à 50 V (à partir d'une source d'alimentation, par exemple un transformateur abaisseur), des écarts de tension peuvent être acceptés jusqu'à 10 %.

Compte tenu des écarts régulés par rapport à la valeur nominale, les pertes de tension totales des jeux de barres 0,4 kV du poste de transformation jusqu'à la lampe d'éclairage général la plus éloignée ne doivent, en règle générale, pas dépasser 7,5 % (SP 31-110-2003).

La chute de tension dans les lignes d'alimentation et d'éclairage de groupe ne dépasse pas 2,17%, depuis le TP-840/1, armoire PR-1, jusqu'à la lampe la plus éloignée.

Pour assurer les économies d'énergie dans les installations électriques, le projet prévoit :

• entrée triphasée, répartition uniforme de la charge entre les phases
• construction rationnelle du circuit en éléments de réseau individuels et sélection de la section des câbles.

L'équipement électrique utilisé dans ce projet n'affecte pas le réseau d'alimentation électrique, provoquant des écarts dans les indicateurs de qualité de l'alimentation électrique prévus par GOST 13109-97.

Mesures pour fournir de l'électricité aux récepteurs électriques conformément à la classification établie en modes de fonctionnement et d'urgence

L'alimentation électrique de l'éclairage de travail de la zone 1 est réalisée à partir du panneau d'éclairage de travail ShchAO-1, ​​​​l'alimentation électrique de l'éclairage de secours (éclairage de sécurité) - à partir du panneau d'éclairage de secours ShchAO-1. L'éclairage de travail et de secours fonctionne en mode normal. En fonctionnement normal, le panneau d'éclairage de travail est alimenté par le panneau ShchO-3, le panneau d'éclairage de secours est alimenté par le panneau PR-2 TP-840/4.

L'alimentation électrique de l'éclairage de travail de la zone 2 est réalisée à partir du panneau d'éclairage de travail ShchAO-2, l'alimentation électrique de l'éclairage de secours (éclairage de sécurité) - à partir du panneau d'éclairage de secours ShchAO-2. L'éclairage de travail et de secours fonctionne en mode normal. En mode de fonctionnement normal, le panneau d'éclairage de travail est alimenté par le panneau PR-2 TP-840/4, le panneau d'éclairage de secours est alimenté par le panneau PR-1 TP-840/1.

Dans les locaux de l'atelier de production des zones 1 et 2, des lampes d'éclairage de secours et des panneaux indiquant le sens de circulation vers les sorties de secours sont prévus.

Les luminaires d'éclairage d'évacuation sont équipés de batteries rechargeables intégrées qui assurent le fonctionnement du luminaire pendant 1 heure.

Les luminaires d'éclairage d'évacuation sont alimentés par le réseau d'éclairage de secours.

Mesures de compensation de puissance réactive, de protection des relais, de contrôle, d'automatisation et de répartition du système d'alimentation électrique

Étant donné que les pilotes des lampes LED ont un facteur de puissance d'au moins 0,9, le projet ne prévoit pas de compensation de puissance réactive pour les consommateurs du système d'éclairage électrique.

Les luminaires à décharge de gaz dans la zone 1 de la section haute température sont équipés de ballasts avec cosφ = 0,85, la puissance réactive totale de ces luminaires est égale à Scalc = 1 kV.

Une telle puissance n’entraîne pas de surcharge du réseau ; dans ce cas, aucune compensation de puissance réactive n’est nécessaire.

Liste des mesures de mise à la terre (mise à la terre) et de protection contre la foudre

Pour mettre à la terre les boucliers ShchO-1, ShchO-2, ShchAO-1, ​​​​​​ShchAO-2, les boîtiers de lampes, les supports de câbles, la boucle de mise à la terre existante du bâtiment est utilisée, via un conducteur de terre de protection, des câbles de réseau de distribution et fils jaune-vert.

Le projet ne prévoit pas la reconstruction de la boucle souterraine existante.

L'approvisionnement en électricité

Tension d'alimentation 400/230V, système TN-C.

Tous les dispositifs de protection et de contrôle, câbles et fils, lampes et autres produits et équipements achetés doivent avoir les certificats appropriés de conformité et de sécurité incendie.

Sélection de sections

Le calcul des câbles du réseau d'éclairage pour la perte de tension est effectué sur la base des paramètres suivants :

• M - moment de charge égal au produit de la charge P et de la longueur de la section de ligne L, kW*m ;
• S - section du fil, mm² ;
• C est un coefficient dépendant du matériau du fil et de la tension du réseau.
  • Pour fils de cuivre dans un réseau triphasé avec zéro avec une tension nominale de 400/230V C = 72,2.
  • Pour fils de cuivre avec un réseau monophasé avec zéro avec une tension nominale de 220 V C = 12,1
• ΔU - perte admissible de tension de réseau, % ;
• Lo - longueur de ligne jusqu'à la première lampe du groupe, m ;
• L=6 - distance entre les lampes d'un groupe, m ;
• n est le nombre de lampes dans le groupe ;

Les valeurs de sélection de section pour chaque groupe de luminaires sont résumées dans le tableau.

Le calcul des câbles du réseau électrique pour la perte de tension est effectué en fonction des paramètres suivants :

Le projet comprend le calcul des courants de court-circuit

Le calcul a montré que les dispositifs de protection sélectionnés assurent la protection des lignes lors de courts-circuits monophasés en un temps de 0,4 s.

Comptage d'électricité

Le projet ne prévoit pas la reconstruction de la station de comptage électrique.

Équipements électriques de puissance et réseaux électriques

Les consommateurs d'énergie électrique, la puissance installée et calculée sont indiqués dans les tableaux correspondants de calcul des charges électriques.

Les panneaux d'éclairage ShchO-1, ShchO-2 sont conçus à l'extérieur avec un panneau de montage et un degré de protection IP54.
Les panneaux d'éclairage de secours ShchAO-1 et ShchAO-2 sont du type ShchRN avec un degré de protection IP54.

Pour protéger les lignes de départ, des disjoncteurs de caractéristique « C » et d'un pouvoir de coupure de 6 kA sont installés dans les tableaux.

Les réseaux électriques d'éclairage sont réalisés avec des câbles à conducteurs en cuivre des grades VVGng(A)-LS, VVGng(A)-FRLS, dans la zone haute température OLFLEX CLASSIC 100.

Des lignes d'éclairage par câbles sont posées :

• dans un tube ondulé fixé aux structures en béton armé du bâtiment sans compromettre la résistance mécanique ;
• dans les travées entre les fermes à découvert et dans un flexible métallique le long d'un tronçon de câble, voir fiche 14.3 de ce projet ;
• la remontée du coffret de distribution jusqu'au câble s'effectue à l'intérieur du profilé de fixation du câble ;
• le câble est fixé au câble à l'aide d'attaches dont le pas ne dépasse pas 500 mm ;
• les descentes et remontées de câbles s'effectuent le long des colonnes en béton armé des structures du bâtiment à découvert et dans un tuyau métallique, les câbles sont fixés sur les tronçons verticaux de lignes à l'aide de serre-câbles (sangles) ;
• Les dérivations des câbles vers les luminaires sont réalisées dans des boîtes de jonction avec un degré de protection IP 54.

Les câbles d'éclairage de travail et de secours (évacuation), posés le long d'un hauban, sont séparés sur toute la longueur par un tuyau flexible métallique ayant un degré de résistance au feu d'au moins EI 60.

Les câbles pour les réseaux d'alimentation électrique des consommateurs d'éclairage électrique sont sélectionnés en fonction de la charge de courant admissible à long terme, de la perte de tension dans la ligne et de l'amplitude du courant de fonctionnement.

Le choix des conduites d'alimentation (marque, section, longueur, tracé, système de supportage des câbles) est déterminé par le projet, les tracés sont convenus avec le Client.

Éclairage électrique

L'alimentation électrique des réseaux d'éclairage électrique est assurée à partir des tableaux ShchO-1, ShchAO-1 Zone 1 et ShchO-2, ShchAO-2 Zone 2, avec une hauteur d'installation de 1800 mm à partir du bord supérieur du bouclier. Des panneaux d'éclairage de travail et de secours sont installés respectivement dans les axes P-32 Zone 1 et E-17 Zone 2.

Tension secteur 400/230V, système TN-S.

Mettez les luminaires à la terre avec le troisième conducteur (PE) du câble d'alimentation.

Le contrôle de l'éclairage de travail de l'atelier de production est assuré par des boutons installés sur la porte d'entrée des armoires d'éclairage de travail. Les boutons sont rétroéclairés en mode « On ».

Pour contrôler l'éclairage dans les tableaux, des démarreurs magnétiques sont installés sur les lignes de groupe, déclenchés par un signal provenant de boutons. Ces derniers sont sélectionnés avec fixation.

Dans la zone 1 et la zone 2, l'éclairage de travail et de secours est assuré par des lampes LED de type Philips BY687LED240, à l'exception de la zone 1 de la section à températures de fonctionnement élevées, où des lampes à décharge de gaz de type I-VALO VS40M MC/MT-400W On utilise le type VEGA S et l'éclairage d'évacuation, réalisé par des lampes « EXIT » avec batteries intégrées.

Les lampes sont sélectionnées en fonction de la nature des locaux. Le choix de l'éclairage de la pièce a été fait sur la base du SNiP 23-05-95, SP 31-110-2003, SP 52-13330-2011 conformément aux spécifications techniques. Selon les spécifications techniques, le degré d'éclairage dans la zone 1 et la zone 2 est assuré à un niveau de 80 cm du sol, au moins 300 lux, sauf pour la zone 1 de la zone à températures de fonctionnement élevées, où l'éclairage est assuré à un niveau de 80 cm du sol, au moins 400 lux, cm. Annexe 2, rapport d'éclairage et visualisation 3D, réalisé dans le programme DIALux 4.10.

La mise à la terre de toutes les parties métalliques normalement non conductrices de courant de l'équipement d'éclairage est effectuée en se connectant à un fil « PE » supplémentaire, qui est connecté au bus « PE » du panneau de distribution.

Fixations pour appareils d'éclairage général.

Éclairage d'évacuation

L'éclairage d'évacuation est combiné à un éclairage de secours.

L'éclairage d'évacuation est assuré par des lampes à piles intégrées « EXIT », situées au-dessus de chaque sortie du bâtiment de l'atelier de production, le long des passages principaux et des voies d'évacuation du personnel en cas d'incendie.

Calcul de la capacité portante de la tension du câble

Le calcul revient à déterminer la charge de conception sur le câble et à la comparer avec celle admissible. Le calcul est effectué pour la zone la plus chargée.

Donnée initiale:

1. Portée de conception l=12 m ;
2. Affaissement maximal f=0,2 m ;
3. Diamètre du câble d=4 mm ;
4. Surface de la section transversale S=5,9 mm² ;
5. Le poids spécifique du câble est de 0,056 kg/m.

Étant donné que la charge de travail est de 1,88 kN et que la charge de conception est de 0,98 kN, il existe alors une double réserve du câble en termes de résistance à la charge de travail et près de 10 fois en termes de résistance à la charge de rupture.

Protection contre la foudre

Dans les termes de référence, le projet ne prévoit pas la reconstruction du système de protection contre la foudre de l'installation. Il est recommandé d'effectuer une enquête et des tests en laboratoire du système de protection contre la foudre existant afin de déterminer la nécessité d'une reconstruction ou d'une réparation.

Organisation de l'exploitation des installations électriques

Le système de gestion électrique de l'installation fait partie intégrante du système de gestion électrique, intégré au système de gestion de l'installation dans son ensemble et doit fournir :

• développement du système d'alimentation électrique;
• un travail efficace en augmentant la productivité du travail ;
• augmenter la fiabilité, la sécurité et le fonctionnement sans problème des équipements ;
• renouvellement des immobilisations par la reconstruction des installations électriques ;
• perfectionnement du personnel;
• contrôle de l'état technique des installations électriques;
• contrôle du respect des modes de fonctionnement spécifiés par le système d'alimentation électrique.

L'exploitation des installations électriques est effectuée par du personnel formé selon les instructions approuvées.

Sur le chantier, pour exercer les fonctions d'organisation du fonctionnement des installations électriques, le gestionnaire désigne un responsable, ainsi qu'une personne qui le remplace. Le personnel d'entretien des installations électriques est formé conformément à la procédure établie. Le responsable des installations électriques est responsable de la création de conditions de travail sûres pour les électriciens et d'un travail organisationnel et technique pour éviter les cas de choc électrique du personnel.

L'éclairage des locaux industriels doit garantir la sécurité, une productivité élevée et le confort des travailleurs. Son organisation est un processus assez responsable, qui s'assure en connaissance du problème et en tenant compte des normes sanitaires. Un mauvais éclairage peut provoquer des accidents, ce qui est particulièrement important à comprendre lors de l'organisation de votre propre production, bureau, atelier, magasin.

Dans cet article:

L'essence du problème

Lors de l'aménagement de vos propres locaux de production, la conception de l'éclairage est une partie importante de l'ensemble du complexe organisationnel. Il doit être élaboré de manière professionnelle, en tenant compte des normes techniques et sanitaires obligatoires. Un bon éclairage dans les locaux industriels résout les principaux problèmes suivants :

• créer les conditions nécessaires à l'exécution du travail ;
• sécurité;
• maintenir des conditions confortables pour le travail et le repos.

Compte tenu de cela, l'éclairage des locaux industriels ou de bureaux doit répondre aux exigences de base suivantes : fiabilité, sécurité, efficacité et économie. De manière générale, lors de la conception d’un système d’éclairage, il est nécessaire de réaliser des évaluations qualitatives et quantitatives.

Les indicateurs quantitatifs les plus importants sont :

1. Flux lumineux, qui caractérise la puissance de cette partie du monde perçue par l'organe humain. Cette caractéristique est généralement mesurée en lumens.
2. Éclairage. En principe, cet indicateur détermine la répartition du flux lumineux et est le résultat de sa division par la surface de la surface éclairée. Il est d'usage d'évaluer l'indicateur en lux (Lx).
3. La luminosité d'un objet à son angle réel par rapport à l'incidence normale de la lumière. Elle est calculée en divisant l'intensité de la lumière, qui est émise précisément dans la direction considérée, par la superficie obtenue à partir de sa projection sur un plan situé le long de la normale.

Il est également nécessaire de prendre en compte les indicateurs de qualité de l'éclairage des locaux industriels, notamment :

1. L’arrière-plan ou la capacité d’une surface de travail à réfléchir la lumière. L'indicateur est caractérisé par le coefficient de réflexion.
2. Le contraste du sujet par rapport au fond. Déterminé en comparant l'objet et l'arrière-plan.
3. Cécité. Un indicateur important qui révèle l'éblouissement des équipements d'éclairage sur les yeux humains.
4. Visibilité ou capacité de l'œil à détecter un objet dans des conditions spécifiques. L'indicateur dépend de l'éclairage, de la taille de l'objet, de sa luminosité et de son contraste avec l'arrière-plan, ainsi que de la durée de l'exposition.

Principes d'organisation

Les normes d'éclairage des locaux sont réglementées par le SNiP 23-05-95, en tenant compte des catégories de travaux visuels, des paramètres de fond, du contraste des objets, de la durée des travaux, etc. Ainsi, pour assurer des activités avec différentes précisions de résultats requises, le Les normes d'éclairage suivantes sont établies (en tenant compte de l'éclairage naturel) :

• précision spéciale - 2,5-5 kLx ;
• très haute précision - 1-4 kLx ;
• précision accrue - 0,4-2 kLx ;
• précision moyenne - 0,4-0,75 kLx ;
• faible précision - 0,3-0,4 kLx ;
• gros travaux - 0,2 kLx;
• supervision des travaux - 20-150 Lx.

Le niveau d'éclairage a un effet néfaste sur une personne, à la fois lorsqu'il est insuffisant et lorsqu'il est excessivement intense. Une lumière trop vive, ainsi qu'un manque de lumière, entraînent une fatigue oculaire, une diminution de la productivité et de la qualité des biens produits et peuvent réduire la sécurité du travail. C'est très grave si un appareil d'éclairage aveugle une personne. Le même effet est provoqué par l'hétérogénéité et l'irrégularité de l'éclairage, la présence de zones ombragées et le contraste excessif des objets. Si vous travaillez longtemps dans une pièce mal éclairée, des problèmes de santé peuvent survenir.

Lors de la conception d'un système d'éclairage, il convient de tenir compte du fait que le niveau d'éclairage est également affecté par la disposition de la pièce elle-même. Ainsi, s'il existe des revêtements de murs et de plafonds de teintes sombres, les normes augmentent d'un cran.

Il ne doit y avoir aucune brillance prononcée dans la zone de travail, c'est-à-dire lumière réfléchie brillante. En cas de surfaces brillantes, il est nécessaire de façonner le flux lumineux en conséquence.

Les caractéristiques spectrales de la lumière affectent considérablement la perception des objets et la fatigue visuelle. Il est reconnu que la lumière naturelle a le spectre optimal, ce qui signifie que pour éclairer les pièces, il faut choisir des ampoules proches du naturel. De plus, lors de l'organisation d'un circuit d'éclairage, il est nécessaire de garantir la sécurité incendie et électrique, ainsi que les aspects esthétiques.

Comment est l'éclairage ?

En fonction de la nature de la lumière, l’éclairage des bâtiments industriels est divisé en types suivants :

1. Naturel. Elle est fournie par les rayons de lumière directe ou réfléchie du corps céleste et pénètre à travers les ouvertures des fenêtres, les ouvertures des plafonniers, les parois vitrées ou le plafond. L’éclairage naturel d’une pièce peut être dirigé depuis le côté, depuis le dessus ou une combinaison des deux.
2. Artificiel. Il est assuré par des luminaires de différents types.
3. Variété combinée ou combinée. Si vous estimez que l’option naturelle est insuffisante, elle est renforcée par des dispositifs de lumière artificielle. Ce système est devenu le plus répandu pour ne pas dépendre des caractéristiques naturelles.

Sur la base de la fonctionnalité, l'éclairage industriel est divisé en systèmes indépendants suivants :

1. Fonctionnement. Il fournit l'éclairage nécessaire dans tous les locaux de service et de production ou dans les zones où circulent les véhicules internes. Dans différentes pièces, il est recommandé de prévoir un contrôle séparé de l'alimentation électrique et de la luminosité des équipements d'éclairage.
2. Urgence. Il est organisé de telle manière qu'en cas d'arrêt inopiné de l'éclairage de travail, la lumière soit assurée dans les zones les plus importantes. Il peut être utilisé pour évacuer le personnel ou pour poursuivre le travail pendant un cycle de service continu, pour l'éclairage des zones vitales.
3. Sécurité. En règle générale, il a un faible niveau d'éclairage et n'est utilisé que pour éclairer les limites du territoire. L'une des options de signalisation lumineuse consiste à s'allumer automatiquement uniquement lorsque des étrangers entrent.
4. En service. Le système est allumé en dehors des heures de travail et est donc organisé en mode économique, c'est-à-dire avec un éclairage minimal, qui ne nécessite pas l'exécution de travaux critiques.
5. Général. Elle est organisée en ateliers de production. Les lampes sont situées en haut et éclairent uniformément toute la pièce. Une variante peut être un éclairage général localisé, qui fournit une lumière uniforme sur tout équipement spécifique.

Quel équipement peut être utilisé

L'éclairage artificiel peut être assuré par plusieurs types de dispositifs d'éclairage :

1. Les lampes à incandescence fonctionnent sur le principe de chauffer un filament de tungstène jusqu'à ce qu'il brille. Les principaux types de tels appareils sont : sous vide, enroulés, remplis de gaz ou de krypton. Ils sont considérés comme des appareils énergivores et sont donc activement remplacés par des conceptions modernes. Le spectre des lampes est un rayonnement jaune et rougeâtre.
2. Lampes halogènes. Dans ceux-ci, le filament de tungstène se trouve dans un flacon scellé rempli d'un gaz inerte. Ils ont une durée de vie plus longue et un rendement lumineux accru.
3. Lampes à décharge et lampes fluorescentes. Le flux lumineux est formé grâce à une décharge dans un milieu gazeux, qui est entretenu longtemps par un luminophore. Il existe des lampes à basse (fluorescente) et à haute (mercure DRL, etc.) pression.
4. Ampoule LED. Ils utilisent la technologie dite LED. Le dispositif est constitué d'un cristal semi-conducteur dans lequel le courant électrique est transformé en rayons lumineux. Actuellement, l’éclairage LED est reconnu comme le système le plus économe en énergie.

L'éclairage des locaux de production doit être conforme aux normes en vigueur. Un système incorrect réduit considérablement la productivité du travail, compromet la sécurité du travail et peut affecter la santé humaine.

Un atelier de production, un entrepôt, un convoyeur, aucun de ces objets ne peut fonctionner sans éclairage, ce que l'on appelle dans ce contexte industriel. Les lampes de différents types augmentent la productivité, réduisent la fatigue du personnel et assurent la sécurité du processus de travail. En conséquence, des exigences accrues en matière de fiabilité et de fonctionnalité sont imposées à la conception de l'éclairage des bâtiments industriels et des lieux de travail intérieurs.

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Types d'éclairage industriel

Dans la production industrielle, des types d'éclairage tels que naturel, artificiel et de secours sont utilisés. Examinons de plus près chacun d'eux.

Lumière du jour

Cela désigne le soleil dont les rayons tombent directement ou se réfléchissent sur l'objet éclairé. Il existe plusieurs types d’éclairage naturel dans un bâtiment : sommital, latéral et combiné. Dans le premier cas, la lumière pénètre dans la pièce par les ouvertures pratiquées dans les plafonds. Lorsqu'il est appliqué par le côté, il pénètre à l'intérieur par les ouvertures des murs. Les deux options combinent un éclairage combiné.

Lumière artificielle

Le besoin en production est né de l'incohérence de la source naturelle - le soleil. Working and Duty (le second est utilisé en dehors des heures de travail) offre une visibilité sur les chantiers. À cet effet, des luminaires équipés de lampes fluorescentes à décharge de gaz à haute pression ou de sources LED sont installés dans les bâtiments.

Éclairage de secours

Il est utilisé dans les situations d'urgence et est divisé en deux types : pour l'évacuation et pour la sécurité. Le premier assure les conditions appropriées pour une évacuation rapide des personnes du bâtiment et est représenté par des dispositifs avec des inscriptions et des panneaux. Ils sont installés aux sorties ou aux emplacements des équipements de sécurité incendie. L'éclairage des locaux industriels à des fins de sécurité est requis lorsque la coupure de la source principale entraîne une situation dangereuse : incendie, empoisonnement, perturbation du processus technologique.

L’un des types d’éclairage de travail artificiel est la LED. Les lampes LED industrielles sont économiques et ergonomiques. Ils peuvent être utilisés dans des conditions de forte humidité, à des températures élevées et basses, dans des bâtiments poussiéreux. Ceci est obtenu grâce à la conception spéciale du boîtier, qui minimise les influences externes sur eux et élimine la surchauffe. Le dernier problème est résolu en utilisant des radiateurs pour évacuer la chaleur.

Les éléments LED sont utilisés dans les usines de fabrication et les grands bâtiments. Ils sont capables de réduire les coûts d'électricité de 4 à 7 fois par rapport aux sources fluorescentes et traditionnelles. Les lampes LED sont durables et ne nécessitent aucun soin ou entretien particulier. Ils ont une marge de sécurité élevée, car le flacon est en matériau polymère et sont donc adaptés aux conditions de fonctionnement difficiles. Même lorsqu'ils sont brisés, ils ne libèrent pas de substances toxiques, comme c'est le cas des fluorescents, ils ne présentent donc pas de danger pour la santé des personnes présentes dans la pièce.

Lampes à dôme

Ces appareils suspendus sont conçus pour les grandes installations industrielles (ateliers, complexes d'entrepôts, hangars) et autres bâtiments dont les plafonds sont supérieurs à 4 m. En plus de la conception en dôme, ils se caractérisent par une fixation pratique avec fonction de rotation du réflecteur. La configuration du dôme détermine sous quel angle de diffusion les rayons se propageront. Les modèles à dôme ont un boîtier résistant à la poussière et à l'humidité (IP57 et supérieur), fonctionnent dans une plage de température de -40 à +50 ° C et fonctionnent en moyenne pendant environ 75 000 heures.

Les projecteurs ne sont pas installés à l'intérieur, mais aussi à l'extérieur. Ils créent un flux de rayons et façonnent sa transmission selon un certain angle, en fonction des caractéristiques de conception du boîtier, des lentilles et des réflecteurs installés. Les solutions optiques produisant un faisceau lumineux sous un angle de 15, 30, 45, 60 ou 90° sont courantes.

Plafonniers

Les plafonniers sont fixés directement au plafond et créent une lumière diffuse plutôt que dirigée, éclairant uniformément l'ensemble de l'atelier, de l'entrepôt ou d'un autre bâtiment. Ils peuvent être intégrés ou suspendus. Les plafonniers sont faciles à entretenir, économiques et sont également utilisés pour l’éclairage de secours.

Éclairage individuel

Il est utilisé pour mettre en valeur au maximum la zone de travail des employés, concentrer l'attention sur les détails ou assurer le respect des règles de sécurité. Il est judicieux d’équiper le poste de conduite sur un tapis roulant ou derrière une machine. Des projecteurs à LED avec un faisceau directionnel lumineux qui frappe le lieu de travail d'un, deux ou trois travailleurs seraient appropriés ici.

Éclairage d'ateliers et d'entrepôts

Pour résoudre ce problème, les solutions LED sont largement utilisées. Ils ont fait leurs preuves dans le secteur industriel pour plusieurs raisons.

• Démontrer la rentabilité. Ils sont 4 à 7 fois plus économiques que leurs homologues halogènes et fluorescents et ne nécessitent pas de remplacement régulier des démarreurs.
• Ils durent au moins 50 000 heures. En pratique, ce chiffre atteint 75 000 voire 100 000 heures, ce qui correspond à 4 à 8 ans de fonctionnement continu.
• Ils s'amortissent dans un délai de 6 à 12 mois. Cela prend en compte leur durée de vie, leur efficacité énergétique et on suppose qu'ils fonctionneront 24 heures sur 24.
• Ils produisent un flux lumineux de caractéristiques différentes. En fonction des besoins de production, les valeurs optimales du spectre, de la puissance et de la directivité sont sélectionnées.
• Pratique et fiable. Non seulement la durée de vie des éléments LED joue un rôle, mais aussi la solidité de la structure. Ils ne sont pas fragiles, ne craignent pas les vibrations et pèsent peu. Ils n'ont pas peur des allumages et extinctions fréquents, des pièces poussiéreuses et humides.

Si un atelier, un entrepôt ou un autre bâtiment a une forme allongée, il est raisonnable d'y installer des plafonniers linéaires. Les solutions en dôme conviennent à l'organisation du flux lumineux local. Si la lumière naturelle pénètre dans la salle de production, le fonctionnement de la source artificielle doit s'y adapter. Ce problème est résolu en allumant et éteignant manuellement les luminaires ou en utilisant des capteurs et des minuteries qui fonctionnent automatiquement dans toute la zone ou dans des secteurs individuels.

L'influence de l'éclairage industriel sur la performance humaine

La lumière artificielle affecte les processus biologiques du corps humain. Il détermine la visibilité des objets sur le lieu de travail et affecte l'état émotionnel, les systèmes endocrinien et immunitaire, le taux métabolique et d'autres processus vitaux. La lumière naturelle du soleil est une priorité pour le corps humain. Pour que des analogues artificiels puissent le remplacer, les compositions spectrales du rayonnement doivent correspondre. Dans le cas contraire, l'inconfort visuel entraîne les conséquences suivantes :

• Fatigue
• Diminution de la concentration
• L'apparition d'un mal de tête
• Difficulté à reconnaître les objets

Exigences et normes pour l'éclairage des locaux industriels

Les structures industrielles sont conçues en tenant compte des normes approuvées. Les normes actuelles permettent d'organiser des lieux de travail confortables et sûrs. Les exigences et les normes sont répertoriées dans l'ensemble des règles SP52.13330.2011 (anciennement SNiP 23-05-95) « Éclairage naturel et artificiel ». Les ingénieurs sont également guidés par SP 2.2.1.1312-03 « Exigences d'hygiène pour la conception des entreprises industrielles nouvellement construites et reconstruites », GOST 15597-82 « Lampes pour bâtiments industriels ». Conditions techniques générales" et normes industrielles. Voici un bref énoncé des règles de conception de base énoncées dans ces normes.

• Le niveau d'éclairage dans un atelier industriel ou autre structure correspond au type de travail qui y est effectué.
• La luminosité est la même dans toute la pièce. Ceci est réalisé en peignant les murs et les plafonds dans des tons clairs.
• Les lampes utilisées ont des caractéristiques spectrales qui assurent un rendu correct des couleurs.
• Il n’y a aucun objet avec des surfaces réfléchissantes prononcées dans le champ de vision d’une personne. Cela évite l'éblouissement direct et réfléchi et élimine ainsi la possibilité d'éblouissement.
• La pièce est éclairée uniformément tout au long des quarts de travail.
• La probabilité que des ombres vives et dynamiques apparaissent sur les lieux de travail, entraînant une augmentation des blessures, est éliminée.
• Les lampes, fils, tableaux, transformateurs sont situés dans des endroits sûrs pour les autres.

Calcul de l'éclairage des locaux industriels

Une conception d'éclairage ergonomiquement correcte crée des conditions de travail confortables et sûres. Lors du choix des sources d'éclairage pour un atelier, il est d'usage de s'appuyer sur trois critères d'évaluation :

• La quantité de flux lumineux. Sur la base de ce paramètre, l'éclairage requis pour un bâtiment ou un secteur distinct est calculé et le nombre de sources pour le fournir est déterminé. Cela prend en compte le type et la destination de la pièce, la superficie et la hauteur des plafonds, ainsi que les règles et réglementations en matière de construction, y compris celles de l'industrie.
• Température colorée. Détermine l'intensité du rayonnement lumineux et sa couleur - du jaune chaud au blanc froid.
• Conditions d'utilisation. Ici, il est important de prendre en compte la température moyenne dans la salle de production, le niveau d'humidité, la poussière, les vibrations et d'autres facteurs.

Selon les normes, si les travailleurs n'effectuent pas de tâches visuelles, la luminosité est de 150 lm pour 1 m2. Si l'on suppose une charge visuelle moyenne, ce chiffre passe à 500 lm pour 1 m2. Dans les pièces où ils travaillent avec des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm, le niveau de flux lumineux est d'au moins 1 000 lm pour 1 m2. Pour obtenir un flux lumineux de 400-450 lm, vous aurez besoin d'une lampe halogène de 40 W, d'une lampe fluorescente de 8 W ou d'une lampe LED de 4 W.

Sur le lieu de travail, la température de couleur se rapproche des paramètres de la lumière naturelle. Cela va de 4 000 à 4 5000 K. Si une lecture régulière de la documentation est prévue, la température de couleur est augmentée vers le blanc froid, mais pas plus de 6 000 K.

La puissance du flux lumineux est influencée par les caractéristiques d'installation de l'appareil (plus il est situé haut, moins il produit de lumens), la présence ou l'absence d'un diffuseur et le degré de transparence du verre. Lors du choix d'une source lumineuse spécifique, il est également d'usage de se concentrer sur la stabilité du flux lumineux, l'efficacité du produit sélectionné, ses paramètres électriques et les exigences de sécurité.

conclusions

Les sociétés de gestion et les propriétaires d'entreprises à Moscou et au-delà utilisent de plus en plus de solutions LED pour la production et d'autres installations. Les sources lumineuses LED se sont déclarées économiques, durables, faciles à entretenir, confortables pour la vision et sûres du point de vue d'une exposition constante au corps humain.