Découpeur plasma micro-ondes. À propos des secrets de l'assemblage d'un découpeur plasma de vos propres mains à partir d'un onduleur. Découpeur plasma à faire soi-même à partir d'un onduleur : dessins, instructions de fabrication

Les organisations dont le travail implique des types de métaux non ferreux ne peuvent pas se passer d'un appareil tel qu'un découpeur plasma. Dans la vie de tous les jours, cet outil est également souvent utilisé et il n'est pas nécessaire d'acheter un outil prêt à l'emploi, car vous pouvez fabriquer un découpeur plasma de vos propres mains à partir d'un onduleur.

À propos du fonctionnement du découpeur plasma

Il n'est possible de fabriquer un appareil de soudage à haute efficacité que si une personne comprend le processus de soudage et les règles de fonctionnement de tous les mécanismes. L'action de l'outil est basée sur les éléments suivants :

la tension est fournie au plasmatron via les câbles, ce qui crée une source de courant ;
un arc est électrifié entre la cathode et l'anode situées dans le brûleur ;
un flux d'air traverse les canaux vissés sous une certaine pression, ce qui augmente la température de l'arc électrique en le dirigeant vers l'extérieur ;
dans certains cas, un liquide est utilisé pour cela : lorsqu'il s'évapore, il forme une pression de libération et une flamme à haute température agit comme un plasma ;
le découpeur plasma entre en phase de fonctionnement grâce à l'apport de masse par un fil électrique, qui contribue à la fermeture de l'arc dans la section à couper ;
De l'argon ou d'autres mélanges inertes sont utilisés pendant le soudage.

Un jet d'air peut augmenter la température de l'arc jusqu'à plus de 7 000 degrés et le soudeur peut chauffer rapidement et de manière ciblée la section souhaitée du métal.

Source de courant

Vous devriez commencer à concevoir un découpeur plasma fait maison en recherchant un générateur de courant. Un onduleur ordinaire peut servir de tel, dont le coût sera bien inférieur à celui d'un équipement de coupe ordinaire. Le gros avantage de son fonctionnement est la tension stable à haute fréquence, grâce à laquelle l'arc brûlera constamment, offrant une coupe de première classe.

La commodité de l'onduleur de soudage réside dans ses dimensions, qui permettent une manipulation sur place du découpeur plasma. Les conditions de fonctionnement obligatoires pour un coupeur de soudage plasma sont :

alimentation 220 V ;
productivité du travail - 4 kW;
régime de ralenti - 220 V;
avec un cycle de fonctionnement de 10 minutes, le mode de fonctionnement prévu est de 60 % ;
latitude de stabilisation actuelle - de 20 à 40 A.

Vous pouvez également utiliser un transformateur de soudage à courant alternatif, mais il est préférable d'utiliser une machine onduleur avec soudage à l'argon.

Caractéristiques du circuit de découpe plasma

Il existe divers dessins et didacticiels vidéo pour fabriquer des découpeurs plasma de soudage. Pour obtenir l'unité correcte et, surtout, fonctionnelle, vous avez besoin de compétences et de la capacité de comprendre le matériel schématique et les dessins. Pour convertir un onduleur de soudage existant en un découpeur plasma fait maison, vous devez ajouter un oscillateur au circuit électrique de l'appareil.

Le schéma fonctionne comme suit :

Il y a un bouton de démarrage sur le coupeur ; en appuyant dessus, la tension est fournie à la section de commande.
Le relais fournit de l'air pour nettoyer le plasmatron, libérant sa chambre de la condensation en quelques secondes.
L'oscillateur ionise la zone située entre la buse et l'électrode, provoquant l'allumage d'un arc.
La torche à plasma est dirigée vers le produit et l'arc de travail est allumé.
L'interrupteur à lames coupe la buse et l'allumage.

Assemblage d'une torche à plasma à faire soi-même

Pour construire un découpeur plasma à partir d'un onduleur, vous devrez acheter toutes les pièces associées et préparer les outils. Les principaux composants sont :

compresseur;
plasmatron;
électrodes;
buse;
tourbillon d'écoulement ;
isolant;
bouton de déverrouillage ;
poignée avec trous pour câbles ;
câble-tuyau;
Ressort d'espacement pour assurer un espacement égal entre la buse et le métal.

Tout d'abord, vous devez connecter un tuyau à l'onduleur de soudage, qui est un conducteur d'air provenant du compresseur. Le câble de terre et le faisceau de tuyaux sont montés sur la face avant et la torche à plasma est connectée au faisceau de tuyaux. La buse du brûleur doit être fixée avec un écrou de serrage. Derrière le découpeur plasma se trouvent une électrode et un manchon isolant qui empêchent l'arc de se produire dans une zone indésirable.

Le tourbillon de flux le dirige vers la cible et la structure entière est placée dans un boîtier en métal ou en plastique fluoré. Après avoir assemblé le coupeur de soudage au plasma, vous devez vérifier le fonctionnement de l'unité. Lorsqu'il est allumé, l'onduleur fournit un courant haute fréquence au plasmatron.

Électrodes utilisées

Les électrodes occupent une place importante dans l'assemblage d'un découpeur plasma inverseur. Pour la torche à plasma, vous devez sélectionner une électrode spéciale dans le matériau approprié. A ces fins, des pièces fabriquées à partir des substances réfractaires suivantes sont utilisées :

Béryllium.
Zirconium.
Thorium.
Hafnium.

Ces électrodes se distinguent par leur capacité à créer un film d'oxyde réfractaire lors du chauffage, ce qui protège les instruments des dommages et augmente le niveau de protection. Si vous choisissez entre ces matériaux, pour le soudage à domicile, il est optimal de choisir des électrodes en hafnium et en zirconium, car les deux autres éléments produisent des fumées toxiques.

À propos des flexibles et du compresseur

Un élément important d'un coupeur de soudage au plasma inverseur est le compresseur, qui permet à l'arc électrique de chauffer jusqu'à 8 000 degrés et est responsable du processus de découpe lui-même. Les fonctions du compresseur incluent également le soufflage à travers le plasmatron et les canaux de l'unité, éliminant ainsi les débris et les condensats. L'air comprimé traversant le brûleur refroidit les composants en fonctionnement.

Pour un coupeur de plasma de soudage, un compresseur ordinaire utilisé lors de la peinture par pulvérisation convient. Il est connecté à l'équipement à l'aide d'un tuyau fin doté d'un connecteur approprié. À l'entrée, vous devez fixer une vanne électrique chargée de réguler l'alimentation en air. Le compresseur en sortie doit avoir un réducteur pour obtenir une pression normalisée au niveau de la torche plasma.

Le tuyau du compresseur au brûleur et le câble de l'onduleur sont posés dans un seul tuyau ondulé, grâce auquel le câble peut être refroidi en cas de surchauffe et rendre le travail plus pratique. Le fil de cuivre doit avoir une section de 5 à 6 mm 2 et la borne de sortie doit garantir un contact sûr avec la partie onduleur.

Un découpeur plasma DIY fabriqué à partir d'un onduleur de soudage est un objectif tout à fait réalisable. Vous pouvez y parvenir plus rapidement à l’aide de recommandations techniques et d’une fourniture de pièces et d’outils nécessaires.

1 Caractéristiques de conception
2 Conception d'un découpeur plasma, conseils pour réaliser l'appareil
3 Comment fonctionne un découpeur plasma ?
4 Ventilation pendant le coupage plasma
5 schémas de découpe plasma faits maison

Fabriquer un découpeur plasma de vos propres mains à partir d'un onduleur n'est pas aussi difficile qu'il y paraît au premier abord. Avant de commencer à fabriquer vous-même l'appareil, vous devez préparer tout ce dont vous avez besoin :

coupeur de plasma (torche à plasma);
un dispositif onduleur ou un transformateur qui agit comme une source de courant électrique ;
un compresseur, à l'aide duquel un jet d'air sera formé, formant et refroidissant le flux de plasma ;
câbles, tuyaux conçus pour connecter toutes les parties de l'appareil.

Lors du choix d'une source d'alimentation, vous devez prendre en compte le courant généré par l'appareil. Un onduleur onduleur est souvent utilisé, ce qui rend le processus de coupe stable et économise de l'énergie électrique. Un onduleur, contrairement à un transformateur, pèse peu et est de petite taille, il est donc pratique à utiliser. Le principal inconvénient d'un découpeur plasma basé sur un onduleur est qu'il lui est difficile de couper des pièces très épaisses.

Pour fabriquer un découpeur plasma de vos propres mains, vous pouvez utiliser les schémas ci-dessous. Ci-dessous vous trouverez également une vidéo qui explique le processus d'assemblage de l'équipement. Il faut suivre strictement le schéma, sélectionner les composants pour que les pièces de l'appareil s'emboîtent.

Caractéristiques de conception

La première chose que vous devez trouver pour créer un découpeur plasma est une source d’alimentation. De là, un courant électrique avec les paramètres requis circulera dans le coupeur plasma pour le traitement des métaux. Habituellement, un découpeur plasma est fabriqué à partir d'un onduleur de soudage. L'utilisation d'un transformateur peut entraîner une consommation d'énergie électrique élevée. Il ne faut pas oublier que tout appareil de soudage par transformateur est volumineux et pèse beaucoup.

Un élément important de l'appareil est le découpeur plasma. La qualité de la coupe et l'efficacité de sa mise en œuvre en dépendent.

Un compresseur est utilisé pour créer un flux d’air qui se transforme en jet de plasma. Le courant électrique de l'onduleur/transformateur et le flux d'air du compresseur sont fournis à la machine de découpe via un complexe de câbles et de tuyaux.

La torche plasma contient les éléments suivants :

trou de buse ;
un canal pour faire passer le flux d'air ;
électrode;
isolant de refroidissement.

Comment fabriquer un découpeur plasma à partir d'un onduleur ? Pour fabriquer un appareil de découpe plasma de vos propres mains, vous devez choisir l'électrode optimale. Des électrodes au béryllium, au thorium, au zirconium et au hafnium sont généralement utilisées. Lorsqu'ils sont chauffés, des films d'oxyde réfractaire se forment à la surface de ces matériaux, empêchant ainsi les processus destructeurs.

Certains matériaux, lorsqu'ils sont chauffés, libèrent des substances toxiques. Ceci doit être pris en compte lors de la sélection d'une électrode. Le béryllium libère des oxydes radioactifs. Les vapeurs de thorium se combinent à l'oxygène pour produire des éléments hautement toxiques. Il est plus sûr d'utiliser une électrode en hafnium.

Un découpeur plasma pour métal à faire soi-même crée un flux à travers un trou de buse. Cette partie de l'appareil détermine l'efficacité du flux de travail.

Le diamètre optimal de la buse est de 15 millimètres. La buse est responsable de la précision et de l’efficacité avec laquelle le métal sera coupé. N'oubliez pas qu'une buse longue a tendance à s'user rapidement.

Un découpeur plasma pour le métal à faire soi-même à partir d'un onduleur doit avoir un compresseur. Il crée et délivre un flux d’oxygène au trou. L'utilisation d'air sous pression comme fluide de travail et de refroidissement, associée à un dispositif onduleur fournissant un courant électrique de 200 A, permet de couper efficacement des pièces en acier d'une épaisseur allant jusqu'à 50 millimètres.

Pour préparer le découpeur plasma au processus de travail, vous devez connecter la torche plasma, le dispositif onduleur et le compresseur. Des câbles et des tuyaux sont utilisés à cet effet.

Le câble à travers lequel circulera le courant électrique sert à connecter le dispositif onduleur et l'élément d'électrode.

Le tuyau d'alimentation en air comprimé sert à relier la sortie du compresseur et la torche plasma.

Comment fonctionne un découpeur plasma ?

Comment fabriquer un découpeur plasma pour le métal de vos propres mains ? Pour comprendre cela, vous devez comprendre le fonctionnement de cet appareil. Lorsque le dispositif onduleur est allumé, l'électricité circule vers l'électrode. De ce fait, un arc se déclenche. La température de l'arc électrique qui s'allume entre l'électrode de travail et l'extrémité métallique du trou de la buse est d'environ 6 000 à 8 000 degrés. Une fois l’arc allumé, de l’air sous pression pénètre dans la chambre de la buse. Il passe par une décharge électrique. Un arc électrique assure le chauffage et l'ionisation du flux d'air qui le traverse. De ce fait, le volume d'air est augmenté de 100 fois ou plus. L'air devient capable de laisser passer le courant électrique.

A l'aide d'une buse, un jet de plasma est formé à partir d'un flux d'air. Sa température augmente rapidement et peut atteindre 25 000 à 35 000 degrés. La vitesse du jet de plasma, à travers lequel les pièces métalliques sont découpées, à la sortie du trou de la buse est d'environ 2 à 3 mètres par seconde. Lorsque le jet de plasma touche la surface d'une pièce en acier, le courant électrique provenant de l'élément d'électrode commence à le traverser et l'arc brûlant s'éteint. Un nouvel arc qui s'allume entre l'élément d'électrode et la pièce à couper est appelé coupe.

Une particularité du coupage au plasma est que le matériau à couper ne fond que dans la zone dans laquelle le jet de plasma agit sur lui. Compte tenu de cela, il faut s'assurer que la zone d'exposition au plasma soit située dans la partie centrale de l'électrode. Si vous ignorez cette exigence, vous risquez de rencontrer une perturbation du flux plasma-air. Par conséquent, l’efficacité de coupe diminuera. Pour garantir la conformité, l'air est fourni tangentiellement à la buse.

Ne laissez pas la formation de 2 flux de plasma au lieu d'un. Si vous ne respectez pas les modes et les règles du processus technologique, vous pouvez endommager l'appareil onduleur.

Une caractéristique très importante du coupage plasma est la vitesse du flux d’air. Cela ne devrait pas être très élevé. Le meilleur rapport qualité de coupe et rapidité d’exécution est assuré à une vitesse de flux d’air de 800 mètres par seconde. Le courant provenant de l'onduleur ne doit pas dépasser 250 ampères. Lors de la découpe de métal dans ce mode, il faut tenir compte du fait que le débit d'air utilisé pour former le flux de plasma sera assez important.

Il n'est pas difficile de fabriquer un appareil de découpe plasma de vos propres mains. Vous devez vous familiariser avec la théorie, regarder des vidéos et choisir les bons composants de l'appareil. L'avantage d'un découpeur plasma inverseur est qu'il peut être utilisé non seulement pour la découpe, mais également pour le soudage.

Si vous n'avez pas d'onduleur, vous pouvez fabriquer un découpeur plasma à partir d'une machine à souder, c'est-à-dire transformateur. Cependant, dans ce cas, l'appareil aura des dimensions plutôt grandes. De plus, l'inconvénient d'un découpeur plasma pour métal, fabriqué à partir d'un transformateur, est qu'il n'est pas très mobile. Pour cette raison, il est difficile de le déplacer d’un endroit à un autre. Ce n'est pas trop critique si vous travaillez rarement avec l'appareil. Cependant, si vous avez souvent besoin de couper des pièces métalliques, assurez-vous de commencer à créer de vos propres mains un découpeur plasma à partir d'un onduleur.

Ventilation pour coupage plasma

La ventilation est nécessaire pour le coupage au plasma. Lorsque le métal est coupé avec un appareil, de la fumée et des particules de poussière sont générées. Ils doivent être retirés du local dans lequel les travaux sont effectués. A cet effet, des systèmes de ventilation sont utilisés, qui permettent de résoudre ce problème.

Si le découpage au plasma est effectué manuellement, des ascenseurs inclinés sont utilisés. Ils assurent l'aspiration des particules de poussière. Il convient de rappeler que la partie inférieure d'un tel appareil ne doit pas dépasser trente-cinq centimètres au-dessus de la zone de coupe.

Si de grandes tôles sont découpées, des dispositifs d'aspiration spéciaux sont utilisés. Les tables avec boîte sont également souvent utilisées pour la ventilation. La boîte sert en quelque sorte de récepteur pour diverses particules formées au cours du processus de travail. La principale exigence pour une telle table est de couvrir sa surface à quatre-vingts pour cent avec les feuilles en cours de traitement. Cela permet de fournir la vitesse de flux d'air souhaitée, d'aspirer les particules de poussière et les éléments enfumés.

La ventilation pour le coupage plasma est considérée comme efficace si la vitesse du flux d'air est de 1,3 m/s (acier au carbone, alliages de titane) ou de 1,8 m/s (alliages d'aluminium, acier fortement allié).

Si vous décidez de fabriquer votre propre découpeur plasma, étudiez attentivement les recommandations ci-dessus. De cette façon, vous pouvez créer un appareil qui fonctionnera correctement et aura une longue durée de vie. Si vous possédez un onduleur, veillez à l'utiliser comme source d'électricité et non comme transformateur de soudage. Les petites dimensions hors tout de l'appareil constituent un avantage significatif.

Schémas de découpe plasma faits maison

Jusqu'à récemment, lorsque le besoin s'est fait sentir de découper des ébauches de métal pour divers besoins à la maison, l'artisan à domicile n'avait pas un très grand choix. Soit une meuleuse d'angle (meuleuse d'angle, communément appelée meuleuse d'angle) soit une fraise à gaz.

Mais les progrès ne s'arrêtent pas et, relativement récemment, un moyen fondamentalement différent de couper le métal, plus efficace et plus pratique à utiliser, est devenu accessible au grand public. Nous parlons de ou, comme on l'appelle parfois, d'un découpeur plasma. Compte tenu du coût élevé des découpeurs plasma domestiques fabriqués en usine, l'idée d'essayer d'assembler cet appareil à la maison semble tout à fait rationnelle. Et afin de vérifier la faisabilité de cette idée, vous pouvez comparer les caractéristiques technologiques des travaux effectués à l'aide des appareils ci-dessus.

Découpeur plasma fait maison

Assembler un découpeur plasma à la maison est très similaire à l'assemblage d'un jeu de construction. Le fait est que tous les composants d'un découpeur plasma, sans exception, appartiennent à des produits technologiques assez complexes. Fabriquer ces éléments à la maison à partir de zéro nécessite non seulement une connaissance très approfondie du sujet et un équipement coûteux approprié, mais est également dangereux pour la santé de l'artisan à domicile.

Par exemple, la température à l’intérieur de la chambre de combustion d’une torche à plasma est d’environ 20 000 à 30 000 degrés. Par conséquent, il vaut mieux acheter les éléments qui composent un découpeur plasma, prêts à l'emploi, avec une garantie de haute fiabilité, que d'essayer de construire des maisons avec des moyens improvisés et ainsi mettre en danger non seulement votre vie, mais aussi celle de vos proches. les proches.

Ceux qui ne comprennent rien au travail des métaux doivent savoir au moins des choses de base, par exemple qu'une découpeuse laser pour le métal et une découpeuse plasma pour le métal ne sont pas la même chose.

Composants

Tout découpeur plasma se compose des éléments suivants :

Onduleur ou transformateur

Les deux ont des côtés positifs et négatifs. En fin de compte, le choix se porte en faveur d'un dispositif spécifique en fonction des tâches techniques qui sont posées au futur découpeur plasma.

Onduleur de soudage semi-automatique

La solution la plus optimale pour un garage personnel ou un petit atelier.

Transformateur de soudage

Plus adapté aux conditions stationnaires dans les grands ateliers ou usines.

Sur la base de ces caractéristiques comparatives, les artisans à domicile se tournent le plus souvent vers un découpeur plasma à partir d'un onduleur, assemblé de leurs propres mains sur la base d'un onduleur de soudage.

Torche ou cutter à plasma

Les principaux composants d'un découpeur plasma sont : deux électrodes, un isolant séparant les unités cathode et anode et une chambre vortex de mélange gazeux.

Le principe de fonctionnement de la torche à plasma

Sous pression, le gaz pénètre dans l'espace entre la buse et l'électrode. Lorsque l'oscillateur est allumé, à la suite de l'apparition d'un courant pulsé haute fréquence, un arc électrique se produit entre les deux électrodes. Cet arc est dit préliminaire, et sa tâche est de chauffer les gaz dans la chambre de combustion. La température du gaz chauffé dans la chambre est relativement basse - environ 5 000 à 7 000 degrés.

Une fois que l'arc préliminaire a rempli toute la buse, la pression de l'air comprimé fourni est augmentée à l'aide d'un compresseur, ce qui entraîne l'ionisation du gaz. En conséquence, le gaz se dilate, devient supraconducteur et s'échauffe jusqu'à des températures extrêmement élevées, de l'ordre de 20 000 à 30 000 degrés. Autrement dit, le gaz se transforme en plasma.

Sous haute pression, le plasma s’échappe par l’étroite ouverture de la buse vers l’extérieur. Au moment du contact du flux de plasma avec la surface métallique, un deuxième arc apparaît - le principal ou classique. Dans ce cas, le plasma lui-même joue le rôle de deuxième électrode. L'arc plasma fait fondre instantanément le métal au point de contact. Sous la forte pression de l'air comprimé, le métal en fusion est instantanément soufflé, ce qui permet d'obtenir une coupe nette.

Deux conditions de base garantissent un découpage plasma de haute qualité :

Le courant fourni à l'électrode doit être d'au moins 250 A.
L'air comprimé est fourni à la chambre de combustion à une vitesse d'au moins 800-900 m/s.

La complexité de fabriquer une torche plasma

Les schémas et les dessins permettant de fabriquer un découpeur plasma de vos propres mains sont très faciles à trouver sur Internet. Mais un découpeur plasma est très complexe et nécessite en outre des réglages très fins avant son fonctionnement direct. Malgré l'abondance de recommandations, de dessins et de vidéos pertinents sur Internet, fabriquer une torche plasma à la maison est techniquement extrêmement difficile. Et si l'on considère que cette idée est également extrêmement dangereuse pour la santé, alors il vaut mieux l'abandonner complètement et utiliser les services d'Ali Express ou du magasin spécialisé le plus proche.

Assemblage à partir de composants prêts à l'emploi

Il est nécessaire de connecter la buse du découpeur plasma à l'onduleur et au compresseur. Cela se fait à l'aide de ce que l'on appelle un paquet de câbles et de tuyaux. Il serait optimal d'utiliser à ces fins des pinces et des bornes spéciales, qui se fixent et se retirent facilement.

Avant de commencer l’assemblage, il faut enfin s’assurer de la compatibilité de tous les composants.

La procédure de montage est assez simple :

L'onduleur est connecté à l'électrode du découpeur plasma via un câble électrique.
Le compresseur est connecté à la chambre de travail du découpeur plasma à l'aide d'un tuyau spécial.

Même assemblé à partir de composants prêts à l'emploi, le prix du produit final sera inférieur de plusieurs ordres de grandeur à celui si vous achetiez un découpeur plasma prêt à l'emploi. Une fois l'appareil assemblé et la machine prête à l'emploi, vous devez vous occuper des consommables et de certains aspects du fonctionnement de l'appareil.

Vous pouvez apprendre à choisir un découpeur plasma.

Vous pouvez apprendre à choisir un découpeur plasma.

Le coupage au plasma est une méthode de traitement de pièces métalliques vides avec un flux de plasma. Cette méthode permet de couper du métal car il suffit de le faire de manière à ce que le matériau soit électriquement conducteur. Par rapport à des méthodes similaires, le coupage plasma des métaux permet un processus plus rapide et de meilleure qualité sans utiliser de rouleaux massifs ni d'additifs spéciaux.

De cette manière, il est possible de traiter une variété de tôles, de tuyaux de différents diamètres, de produits façonnés et triés. Lors du traitement, une coupe de haute qualité est obtenue, ce qui nécessite un minimum d'effort de nettoyage. Même avec l'aide de cette technologie, diverses imperfections peuvent être éliminées de la surface métallique, telles que les renflements, les coutures et les irrégularités, et préparer le soudage, le perçage et d'autres opérations.

La découpe plasma de tôles est une méthode extrêmement efficace.

Contrairement à d’autres méthodes, elle peut être utilisée pour traiter des métaux ferreux et non ferreux. Pour cette raison, il n’est pas nécessaire de préparer la surface et de la nettoyer des contaminants, ce qui pourrait rendre difficile l’allumage de l’arc. Dans l’industrie, le principal concurrent de cette méthode est le traitement laser, qui offre une précision encore plus grande mais nécessite également des équipements nettement plus coûteux.

Chez nous, il n’existe pas de concurrents équivalents à l’appareil plasma.

Qualité du coupage plasma des métaux

Technologie de découpe plasma

Le découpage au plasma est réalisé à l'aide d'un dispositif spécial, dont les dimensions sont similaires à celles d'une machine à souder conventionnelle. Au début, ces appareils étaient de grande taille, mais au fur et à mesure de leurs améliorations, ils sont devenus plus petits.

L'appareil est connecté à une alimentation 220 V pour les appareils électroménagers et 380 V pour les applications industrielles.
Au cours du processus de production, la découpe est réalisée à l'aide de machines CNC, constituées d'une ou plusieurs torches dotées de mécanismes pour les déplacer.

La machine peut mettre en œuvre des mesures selon un programme spécifique, ce qui facilite grandement le travail de plusieurs feuilles dans une même coupe.

Pour créer un jet de plasma, vous devez connecter le système à un compresseur ou à une conduite d'air.

L'air comprimé fourni à l'appareil doit être exempt de saleté, de poussière et d'humidité. A cet effet, des filtres à air et des déshumidificateurs sont installés devant l'appareil. Sans de tels dispositifs, l'usure des électrodes et autres éléments s'accélérera plus rapidement. Les torches à plasma refroidies par liquide nécessitent également une plomberie.

Coupe manuelle de tuyaux en acier

Coupe circulaire de tuyaux en acier
véhicule automoteur

La technologie de découpe plasma air permet d'obtenir des bords de qualité (sans succion ni râpage) et sans déformation (même sur des tôles de faible épaisseur).

Cela permet un soudage ultérieur du métal nettoyé sans prétraitement.

Découpe manuelle des métaux sur échantillon

Feuille d'essence de plasma

Le découpage plasma de l'acier au quotidien est réalisé avec des appareils le long desquels la longueur des tuyaux atteint 12 m.

Les appareils manuels disposent d'une tête de coupe équipée d'une poignée motorisée. De tels appareils utilisent le refroidissement par air car leur conception est plus simple et ne nécessitent pas d'unités de réfrigération supplémentaires. Le refroidissement par eau est utilisé dans les installations industrielles où le découpage plasma de tôles d'acier est plus efficace, mais le coût des appareils est plus élevé.

Technologie du plasma d'oxygène

Le coupage au plasma d'oxygène nécessite une électrode et une buse spéciales, qui ont un effet important sur la température en tant que consommable. Tout d'abord, un arc auxiliaire commence, qui est excité par la décharge provoquée par le générateur CC. Grâce à l'arc, une torche à plasma de 20 à 40 mm de long est créée. Lorsque la torche touche le métal, un arc de travail apparaît et l'arc auxiliaire s'éteint.

Comment fabriquer une machine à souder au plasma de vos propres mains ?

Ainsi, le plasma joue le rôle de guide entre l’appareil et la pièce. L'arc Arisen est autosuffisant et crée du plasma grâce à l'ionisation des molécules d'air.

Découpe plasma utilisant un fluide de travail à des températures allant jusqu'à 25 000°C.

Découpe plasma de canalisations de grand diamètre et autres réservoirs

Le découpage et le soudage au plasma peuvent être effectués dans des ateliers et des ateliers, ainsi qu'à l'extérieur.

Cette méthode peut ne pas être aussi efficace qu'une centrale à gaz pour les travaux de rénovation et de construction sans un système central d'électricité et d'air comprimé. Dans ce cas, un générateur suffisamment puissant est nécessaire pour alimenter l'appareil et le compresseur.

Semblable au coupage à la flamme au gaz, cette méthode peut être utilisée pour traiter des pièces vides de différentes tailles et formes.

Le découpage plasma de tuyaux de grand diamètre ne pose aucun problème : il est réalisé manuellement ou à l'aide de machines automotrices. Le brûleur fixe tourne à l'extérieur du tube. L'utilisation de machines automotrices garantit une coupe précise et fluide. Le travail avec des produits laminés formés et triés peut également être automatisé en milieu industriel.

Avantages de l'utilisation des appareils SIBERIAN :

Polyvalence (peut être appliqué à n'importe quel métal, y compris les métaux non ferreux et réfractaires) ;
Vitesse de coupe ;
Surface de haute qualité après découpe ;
Économie (utilisation de l'air comprimé);
Absence quasi totale de déformations thermiques sur le produit à réduire ;
La mobilité plutôt que le poids lourd des unités refroidies par air ;
Facile à utiliser.

Dispositifs d'allumage d'arc

Les dispositifs pour l'amorçage initial de l'arc sont divisés en deux classes : l'amorçage de l'arc par court-circuit et par rupture de l'espace électrode-produit avec des impulsions haute tension.

L'allumage par court-circuit s'effectue par contact de courte durée de l'électrode et du produit et leur séparation ultérieure. Le courant traversant les microsaillies de l'électrode les chauffe jusqu'à la température d'ébullition, et le champ qui apparaît lorsque les électrodes sont séparées assure l'émission d'électrons suffisants pour initier l'arc.

Avec cet allumage, le transfert du matériau de l'électrode dans la soudure est possible. Pour éliminer ce phénomène indésirable, l'allumage doit être effectué avec un faible courant ne dépassant pas 5-20A. Le dispositif d'allumage doit fournir un faible courant de court-circuit, maintenir le courant à ce niveau jusqu'à la formation de l'arc, et ensuite seulement augmenter progressivement jusqu'au niveau de fonctionnement.

(UDG-201, ADG-201, ADG-301).

Exigences de base pour les dispositifs d'allumage à espacement (excitateurs d'arc ou oscillateurs) :

1) doit garantir un amorçage fiable de l’arc ;

2) ne doit pas mettre en danger la sécurité du soudeur et de l'équipement.

Les excitateurs peuvent être conçus pour initier un arc CC ou CA. Dans ce dernier cas, un certain nombre d'exigences spécifiques sont imposées aux excitatrices liées au moment d'amorçage de l'arc. Le schéma de circuit de l'oscillateur OSPZ-2M est présenté sur la Fig.

Riz. 5.5. Diagramme schématique de l'oscillateur OSPZ-2M. F1 – fusible ; PZF – filtre antibruit ; TV1 – transformateur élévateur ; FV – éclateur ; Cg – condensateur du circuit oscillatoire ; Cn – condensateur de découplage ; TV2 – transformateur haute tension ; F2 – fusible.

Le condensateur Cr est chargé à partir de la tension de l'enroulement secondaire du transformateur élévateur TV1.

Après l'avoir chargé à la tension de claquage de l'éclateur FV, un circuit oscillant est formé, constitué d'un condensateur Cr et de l'enroulement primaire d'un transformateur haute tension TV2. La fréquence d'oscillation de ce circuit est d'environ 500 à 1 000 kHz. Depuis l'enroulement secondaire, cette tension avec une fréquence de 500 à 1 000 kHz et une valeur d'environ 10 000 V est fournie à l'espace électrode-produit via un condensateur de séparation Cn et un fusible F2.

Dans ce cas, une étincelle apparaît dans cet espace, qui ionise l'espace, ce qui entraîne l'excitation d'un arc électrique à partir de la source d'alimentation. Une fois l'arc excité, l'oscillateur s'éteint automatiquement.

Veuillez noter que l'oscillateur a une haute tension.

Ce n'est pas dangereux pour l'homme en raison de la faible puissance de la source. Cependant, si le circuit source contient des semi-conducteurs (diodes, thyristors, etc.), alors leur claquage par la tension de l'oscillateur est possible.

Pour éviter cela, l'oscillateur doit être connecté à la source à l'aide de systèmes de protection (Fig. 5.6).

Comment fabriquer un découpeur plasma de vos propres mains à partir d'un onduleur ?

Schéma de connexion de l'oscillateur à la source d'alimentation.

La self est protégée par DZ pour la haute fréquence de l'oscillateur, a une très grande réactance inductive et ne laisse pas passer la tension de l'oscillateur vers la source.

Le condensateur de protection SZ, au contraire, a une très faible résistance pour les hautes fréquences, protégeant la source de la haute fréquence et de la haute tension de l'oscillateur. Le condensateur de découplage Cp protège l'oscillateur de la tension d'alimentation.

Recommandations. Erreurs typiques de l'opérateur MTP lors du coupage plasma et moyens de les éviter

Utiliser des consommables jusqu'à leur défaillance

Si vous examinez un certain nombre de pièces du même type qui ont été découpées selon cette approche, vous pouvez identifier sans équivoque les pièces pour lesquelles la buse ou l'électrode était déjà « en route ».

L'utilisation de buses et d'électrodes très usées peut non seulement entraîner des défauts lors de la découpe de la pièce, mais également entraîner des réparations coûteuses sur le coupeur à flamme et même sur la machine de découpe plasma, pendant lesquelles la machine de découpe plasma sera inactive.

La défaillance des buses et des électrodes peut être facilement évitée grâce à plusieurs signes indiquant des consommables usés. Un opérateur expérimenté vous indiquera toujours quand il est temps de changer l'électrode par le bruit de coupe et la couleur de la flamme de l'arc (lorsque l'insert en zirconium brûle, il acquiert une teinte verdâtre), ainsi que par la nécessité de réduire le hauteur de la torche plasma lors du poinçonnage.

De plus, l’un des meilleurs moyens d’évaluer l’état des pièces de coupe est la qualité de la coupe. Si la qualité de la coupe commence soudainement à se détériorer, c'est une raison pour vérifier l'état de la buse et de l'électrode. Une approche raisonnable consiste à tenir un journal de la durée moyenne de fonctionnement de l’électrode ou de la buse, d’un remplacement à l’autre. La buse et l'électrode peuvent résister à différentes quantités de perçage en fonction du courant de coupe, du type de matériau et de son épaisseur.

Par exemple, lors de la découpe de l'acier inoxydable, les consommables doivent être remplacés plus fréquemment.

Une fois que vous avez déterminé à partir d'un tel journal la durée de vie moyenne de l'électrode pour chaque type spécifique de pièce découpée, vous pouvez effectuer un remplacement planifié des buses et des électrodes sans entraîner de défauts dans les pièces découpées ou de panne du coupe-flamme. .

Remplacer les buses et les électrodes trop fréquemment

Parmi les buses et électrodes utilisées, on trouve souvent celles qui peuvent encore être utilisées pour la découpe.

Le remplacement trop fréquent des consommables est également très courant chez les opérateurs de machines de découpe de métaux CNC, et notamment de machines de découpe plasma.

Lors du remplacement d'une buse ou d'une électrode, l'opérateur doit clairement savoir quoi rechercher. La buse doit être remplacée dans les situations suivantes :

1. Si la buse est déformée de l’extérieur ou de l’intérieur.

Cela se produit souvent lorsque la hauteur de poinçonnage est trop faible et que le métal n'est pas coupé. Le métal en fusion heurte la surface extérieure de la buse ou du capuchon de protection et le déforme.

2. Si la sortie de la buse a une forme différente d'un cercle. Avec une hauteur de perçage élevée, si le mouvement commence avant la découpe du métal, alors l'arc s'écarte de la perpendiculaire à la tôle et traverse le bord du trou de la buse.

Pour déterminer si l'électrode est usée, vous devez examiner l'insert métallique argenté situé à l'extrémité de l'électrode en cuivre (généralement un alliage de zirconium, d'hafnium ou de tungstène). En général, une électrode est considérée comme opérationnelle si ce métal existe et que la profondeur du trou à sa place ne dépasse pas 2 mm pour le coupage plasma air ou plasma oxygène. Pour le coupage plasma dans un environnement de gaz protecteur (azote ou argon), la profondeur du trou peut atteindre 2,2 mm. Le tourbillon ne doit être remplacé que si une inspection minutieuse révèle des trous bouchés, des fissures, des marques d'arc ou une usure importante.

Les anneaux de turbulence sont particulièrement souvent remplacés prématurément. Il en va de même pour les capuchons de protection qui ne doivent être remplacés qu'en cas de dommages physiques. Très souvent, les capuchons de protection peuvent être nettoyés avec du papier de verre et réutilisés.

Utilisation de paramètres plasma et de consommables incorrects

Le choix des consommables pour le coupage plasma dépend du type de métal à couper (acier, cuivre, laiton, inox...), de son épaisseur, du courant d'arc réglé sur la machine de coupage plasma, des gaz plasmagènes et de protection, etc. .

Le Guide de référence de l'opérateur de la machine de découpe plasma décrit les consommables à utiliser pour différentes conditions de processus de découpe. Les modes et recommandations concernant les paramètres de coupage plasma spécifiés dans le manuel de l'opérateur doivent être suivis.

L'utilisation de consommables (buses, électrodes) ne correspondant pas au mode de coupage plasma actuel entraîne généralement une défaillance accélérée des consommables et une dégradation importante de la qualité de l'oxycoupage.

Il est très important d'effectuer le coupage plasma du métal avec exactement le courant d'arc pour lequel les consommables utilisés sont conçus. Par exemple, vous ne devez pas couper du métal avec un plasma de 100 ampères si le découpeur plasma est équipé d'une buse de 40 ampères, etc.

La qualité de coupe la plus élevée est obtenue lorsque le courant sur la machine de découpe plasma est réglé à 95 % du courant de coupe nominal pour lequel la buse est conçue. Si le mode de coupage plasma est réglé sur un courant d'arc faible, la coupe sera scories et il y aura une quantité importante de bavures sur l'envers des pièces coupées ; l'oxycoupage sera de qualité insatisfaisante.

Si le courant réglé sur la machine de découpe plasma est trop élevé, la durée de vie de la buse sera considérablement réduite.

Assemblage incorrect du coupeur plasma

Le coupe-flamme doit être assemblé de manière à ce que toutes ses pièces s'emboîtent étroitement et qu'il n'y ait aucune impression de « desserrement ».

L'ajustement serré des pièces de la torche plasma garantit un bon contact électrique et une circulation normale de l'air et du liquide de refroidissement à travers le découpeur plasma. Lors du remplacement des consommables, vous devez essayer de démonter le découpeur plasma sur une surface propre afin que la saleté et la poussière métallique générées lors du découpe plasma ne contaminent pas la torche plasma.

La propreté lors du montage/démontage d’un découpeur plasma est très importante et pourtant cette exigence n’est souvent pas respectée.

Défaut d'effectuer un entretien régulier programmé de la torche à plasma

Un découpeur plasma peut fonctionner pendant plusieurs mois, voire plusieurs années, sans entretien approprié.

Cependant, les passages de gaz et de liquide de refroidissement à l'intérieur du découpeur plasma doivent être maintenus propres et les sièges de buse et d'électrode doivent être vérifiés pour déceler toute contamination ou tout dommage. La saleté et la poussière métallique doivent être retirées du découpeur plasma. Pour nettoyer la torche plasma, utilisez un chiffon en coton propre et un nettoyant pour contacts électriques ou du peroxyde d'hydrogène.

Couper du métal sans vérifier la pression du gaz plasma ou l'alimentation en liquide de refroidissement du découpeur plasma

Le débit et la pression du gaz plasmagène et du liquide de refroidissement doivent être vérifiés quotidiennement.

Si le débit est insuffisant, les pièces de la torche ne seront pas correctement refroidies et leur durée de vie sera réduite. Un débit de liquide de refroidissement insuffisant dû à une pompe usée, des filtres obstrués ou un liquide de refroidissement insuffisant est une cause fréquente de pannes de découpeur plasma.

Une pression constante du gaz plasmagène est très importante pour maintenir l’arc de coupe et pour une coupe de qualité. Une pression excessive du gaz plasmagène est une cause fréquente d'allumage difficile de l'arc plasma, même si toutes les autres exigences concernant les réglages, les paramètres et le processus de coupage plasma sont pleinement satisfaites. Une pression trop élevée du gaz plasmagène provoque une défaillance rapide des électrodes.

Le gaz plasmagène doit être débarrassé de ses impuretés, car sa propreté a une forte influence sur la durée de vie des consommables et de la torche plasma dans son ensemble. Les compresseurs alimentant en air les machines de découpe plasma ont tendance à contaminer l’air avec des huiles, de l’humidité et de fines particules de poussière.

Poinçonnage à faible hauteur de torche plasma au-dessus du métal

La distance entre la pièce à usiner et la coupe de la buse de la torche plasma a un impact énorme à la fois sur la qualité de la coupe et sur la durée de vie des consommables.

Même de petits changements dans la hauteur du découpeur plasma au-dessus du métal peuvent affecter considérablement les biseaux sur les bords des pièces à couper. La hauteur du découpeur plasma au-dessus du métal lors du perçage est particulièrement importante.

Une erreur courante consiste à poinçonner lorsque la hauteur de la torche à plasma au-dessus du métal est insuffisante. Cela provoque des projections de métal en fusion hors du trou de perçage et sur les buses et les capuchons de protection, détruisant ces pièces.

Cela dégrade considérablement la qualité de la coupe. Si un perçage se produit lorsque le coupeur plasma touche le métal, une rétraction de l'arc peut se produire.

Si l'arc est « aspiré » dans la torche à plasma, l'électrode, la buse, le tourbillon et parfois l'ensemble du coupeur sont détruits.

La hauteur de perçage recommandée est de 1,5 à 2 fois l'épaisseur du métal coupé par le plasma. Il convient de noter que lors du poinçonnage d'un métal suffisamment épais, la hauteur recommandée est trop élevée, l'arc pilote n'atteint pas la surface de la tôle, il est donc impossible de démarrer le processus de découpe à la hauteur recommandée. Cependant, si le poinçonnage est effectué à une hauteur à laquelle le coupeur plasma peut allumer un arc, des éclaboussures de métal en fusion peuvent alors tomber sur la torche plasma.

Une solution à ce problème pourrait être l’utilisation d’une technique technologique appelée « saut ». Lors du traitement de la commande d'activation de la découpe, la découpe plasma est activée à faible hauteur, puis la découpeuse s'élève jusqu'à une hauteur de saut donnée, à laquelle les éclaboussures de métal n'atteignent pas la découpeuse.

Une fois le poinçonnage terminé, la fraise est abaissée à la hauteur de perçage et commence à se déplacer le long du contour.

Découpe plasma de métal à vitesse trop élevée ou trop faible

L'écart entre la vitesse de découpe plasma et le mode sélectionné affecte considérablement la qualité de la découpe. Si la vitesse de coupe réglée est trop faible, les pièces coupées présenteront une grande quantité de bavures et divers dépôts métalliques sur toute la longueur de la coupe sur la partie inférieure du bord des pièces.

Des vitesses de coupe lentes peuvent provoquer des largeurs de saignée plus grandes et de grandes quantités de projections de métal sur la surface supérieure des pièces. Si la vitesse de coupe est trop élevée, l'arc se repliera, provoquant une distorsion des bords coupés, une coupe étroite et de petites bavures et bavures au bas du bord coupé.

Les bavures formées à des vitesses de coupe élevées sont difficiles à éliminer. Avec la vitesse de coupe correcte, la quantité de bavures, de bavures et d'affaissement du métal sera minime. La surface du bord oxycoupé à la vitesse correcte doit être propre et l'usinage doit être minime. Au début et à la fin de la coupe, l'arc peut « s'écarter » de la perpendiculaire.

Découpeur plasma fait maison à partir d'une machine à souder inverseur : schéma et procédure de montage

Cela se produit parce que l’arc ne peut pas suivre la torche. La déviation de l'arc conduit au fait qu'il coupe la surface latérale de la buse, violant ainsi sa géométrie. Si vous coupez à partir d'un bord, le centre du trou de la buse doit être exactement aligné avec le bord de la pièce. Ceci est particulièrement important dans les machines combinées qui utilisent à la fois une tête de poinçonnage et un découpeur plasma.

La déviation de l'arc peut également se produire lorsque la torche à plasma, lorsque la découpe est allumée, traverse le bord de la feuille, ou si la ligne de sortie croise l'ancienne découpe. Un ajustement fin des paramètres de synchronisation est nécessaire pour réduire cet effet.

Dommages mécaniques ou panne du découpeur plasma

Les collisions entre la fraise et la tôle, les pièces coupées ou les bords de la table de découpe peuvent endommager complètement la fraise. Les collisions entre la fraise et les pièces coupées peuvent être évitées si le programme de contrôle spécifie des passages à vide autour, plutôt que sur les pièces coupées.

Par exemple, le programme de découpe optimale ProNest produit par MTC-Software possède une telle fonctionnalité qui vous permet de minimiser le risque de panne de la torche à plasma et d'économiser de l'argent important. Les stabilisateurs de hauteur de torche offrent également une certaine protection contre les collisions métalliques. Cependant, si seul un capteur de hauteur de torche basé sur la tension de l'arc est utilisé, des « pics » peuvent se produire à la fin de la coupe, car La tension de l'arc change en raison de sa « déviation » et la fraise descend pour compenser.

Les systèmes CNC utilisent un système de protection à plusieurs niveaux contre les collisions avec le métal. Utilisé comme capteur tactile qui mesure la résistance entre l'antenne autour de la torche et la tôle, un capteur capacitif et un capteur de tension d'arc. Cela vous permet de profiter pleinement de chaque type de capteur. De plus, pour protéger le découpeur, vous pouvez utiliser des supports « fragiles », qui se briseront plus rapidement en cas de collision qu'un découpeur plasma.

Ainsi, un opérateur compétent de machine de découpe au plasma peut faire économiser à son entreprise d'énormes sommes d'argent, de temps et de frais généraux liés au coupage au plasma.

Le résultat du travail d'un bon opérateur d'équipement sera une rentabilité accrue du coupage plasma et une augmentation des bénéfices pour l'entreprise dans son ensemble.

Au stade actuel de développement des équipements de construction, la taille au diamant et le forage du béton sont les plus souvent utilisés.

Cependant, d'autres technologies de découpe de matériaux à haute résistance, par exemple la technologie de découpe plasma pour le béton, ne sont pas exclues.

Cette technologie a été développée et brevetée à la fin du 20ème siècle.

Découpeur plasma à faire soi-même à partir d'un onduleur pour le découpage plasma du métal (7 photos + 2 vidéos)

Mais les équipements fonctionnant selon ce principe commencent seulement à être utilisés.

Sur quoi repose le principe du coupage plasma ? Très simple. En raison de l'effet de la chaleur générée par un arc de plasma comprimé, même les matériaux denses, notamment le béton et le béton armé, fondent. Puis un jet de plasma chaud enlève très rapidement la masse fondue.

C'est grâce à l'acquisition de propriétés électriquement conductrices par des gaz inertes, ainsi qu'à leur transformation en plasma, que s'effectue le découpage plasma du béton.

Après tout, le plasma n’est rien d’autre qu’un gaz ionisé chauffé à des températures ultra-élevées, formé lorsqu’un instrument est connecté à une source d’électricité spécifique.

Une torche à plasma est un appareil technique spécial qui génère du plasma, comprime un arc électrique et y souffle du gaz générateur de plasma.

Il convient de noter que cette technologie est de plus en plus appréciée par les spécialistes de la transformation industrielle des matériaux.

La différence entre le coupage au plasma du béton et le coupage à la lance à oxygène réside dans le fait que pendant le processus de coupage, le matériau fond très intensément et est rapidement retiré du sillon de coupe.

Pendant le traitement, la température atteint 6000°C.

La lance à poudre utilisée dans le coupage plasma augmente la chaleur entre 10 000 et 25 000°.

Les spécialistes utilisent deux technologies différentes de découpe du béton pour faire fonctionner l'équipement : la technologie de découpe au jet plasma et la technologie de découpe à l'arc plasma.

Comment sont-ils différents?

Le fait est que l'arc de coupe s'allume lors de la découpe avec un jet de plasma entre l'électrode et la pointe génératrice de l'installation, mais que l'objet d'influence est situé à l'extérieur du circuit électrique.

Un jet de plasma à grande vitesse provient de la torche à plasma et c'est sa puissante énergie thermique qui coupe le béton armé ainsi que d'autres matériaux à haute résistance.

Avec la méthode de coupage à l'arc plasma, un arc plasma s'allume entre une électrode non consommable et le plan du matériau à couper. Le processus de découpe se produit sous l'action de plusieurs composants : l'énergie du point d'arc proche de l'électrode, ainsi que la colonne de plasma et la torche qui s'en échappent.

Le découpage à l'arc plasma est considéré comme le plus efficace par les praticiens et est souvent utilisé dans le traitement des métaux.

La technologie de découpe au jet plasma est principalement utilisée pour traiter des matériaux non conducteurs.

Découpe plasma à faire soi-même - technologie de travail

Précautions de sécurité lorsque vous travaillez avec une lampe à plasma

Le coupage au plasma comporte un certain nombre de risques : courant électrique, températures élevées du plasma, métaux chauds et rayonnement ultraviolet.

Précautions de sécurité lors du travail avec le découpage plasma :

Préparation de la machine de découpe air et plasma au fonctionnement

Comment connecter tous les éléments du dispositif de coupage à air et au plasma est décrit en détail dans les instructions de l'appareil, alors commencez immédiatement à ajouter des nuances supplémentaires :

L'appareil doit être installé de manière à ce que l'air soit accessible.
Le refroidissement du corps du découpeur plasma vous permet de travailler plus longtemps sans interruption et d'avoir moins d'arrêts de refroidissement. L'emplacement doit être tel qu'il n'y ait aucune goutte de métal en fusion sur l'appareil.
Le compresseur d'air est relié à la torche à plasma via un séparateur humidité-huile. Ceci est très important car l'eau pénétrant dans la chambre du plasmatron ou les gouttelettes d'huile peuvent entraîner la destruction de l'ensemble du plasma, voire son explosion. La pression de l'air transmise au plasmatron doit correspondre aux paramètres de l'appareil.
Si la pression est insuffisante, l’arc plasma sera instable et s’éteindra souvent. Si la pression est excessive, certaines parties de la lampe à plasma peuvent devenir inutiles.
Si de la rouille, un masque ou de l'huile est appliqué sur la pièce, celle-ci doit être mieux nettoyée et éliminée. Bien que la découpe à l’air se fasse au plasma et puisse découper des parties brunes, il est préférable d’oublier que des fumées toxiques se dégagent lorsque la rouille est chauffée.
Si vous envisagez de découper des réservoirs contenant des matériaux inflammables, ceux-ci doivent être soigneusement nettoyés.
Si vous souhaitez une coupe douce et parallèle sans scories ni piqûres, vous devez sélectionner le débit et la vitesse de coupe appropriés.
Les tableaux suivants montrent les paramètres de coupe optimaux pour différents métaux de différentes épaisseurs.

Tableau 2. Puissance de découpe plasma et vitesse de découpe pour pièces brutes de divers métaux.

Paramètres de découpe plasma air

La première fois que vous sélectionnerez la vitesse du brûleur, ce sera difficile, vous aurez besoin d'expérience.

Ainsi, ce principe peut être contrôlé dans un premier temps : la torche plasma doit être contrôlée de manière à ce que les étincelles soient visibles depuis l'arrière de la pièce. Si aucune étincelle n’est visible, la pièce ne sera pas coupée. Notez également qu'actionner le couteau trop lentement affectera négativement la qualité de la coupe, il y a des dimensions et de l'écorce dessus, et l'aisselle peut également être instable pour brûler et même sortir.

Découpe plasma

Vous pouvez maintenant continuer le processus de découpe.

Avant l'allumage de l'arc électrique, le plasmatron doit être bouillonné d'air pour éliminer la condensation accidentelle et les particules étrangères.

Pour ce faire, appuyez et relâchez le bouton d'allumage. Ainsi, l'appareil entre dans la méthode de nettoyage. Après environ 30 secondes, vous pouvez appuyer et maintenir le bouton d'allumage enfoncé.

Comme déjà décrit dans le principe de fonctionnement d'une lampe à plasma, un arc auxiliaire (pilote, pilote) s'allume entre l'électrode et la pointe de la buse. Généralement, il ne s'allumera pas pendant plus de 2 secondes. Par conséquent, pendant ce temps, il est nécessaire d'éclairer l'arc de travail (de coupe). La méthode dépend du type de lampe à plasma.

Si le flash plasma fonctionne directement, il est nécessaire de faire un court-circuit : après avoir parcouru la longueur du tour, vous devez appuyer sur le bouton d'allumage - l'alimentation en air s'arrêtera et le contact se fermera.

La vanne d'air s'ouvre alors automatiquement, un flux d'air s'écoule de la vanne, s'ionise, augmente de taille et draine l'étincelle de la buse de la lampe à plasma. Ainsi, un arc de travail s'éclaire entre l'électrode et le métal de la pièce.

Important! L'allumage de l'arc par contact ne signifie pas que la torche à plasma doit être appliquée ou appliquée sur la pièce.

Allumage de flamme plasma

Une fois le voyant allumé, la lumière s’éteindra.

Si l'arc de travail ne peut pas être allumé pour la première fois, vous devez relâcher le bouton d'allumage et appuyer à nouveau dessus - un nouveau cycle commence.

Caractéristiques de la production d'une lampe à plasma de vos propres mains à partir d'un convertisseur : circuit, étapes de travail, équipement

Il existe plusieurs raisons pour lesquelles l'arc de travail peut ne pas s'allumer : pression d'air insuffisante, assemblage insuffisant de la lampe à plasma ou autres dommages.

Il existe également des cas où la lame de coupe est éteinte.

La raison en sera probablement l'usure de l'électrode ou l'ignorance de la distance entre le combustible plasma et la surface de la pièce.

Distance entre la lampe et le métal

Pour apprendre plus:

Découpe de métal au plasma avec arrêt à distance

Le coupage plasma pneumatique manuel pose le problème du respect de la distance entre la torche/buse et la surface métallique.

Lorsque l'on travaille avec la main, cela est assez difficile, car la respiration devient incontrôlable et la coupe s'avère inégale. La distance optimale entre la buse et la pièce est de 1,6 à 3 mm ; pour l'observation, des entretoises spéciales sont utilisées, car le plasma lui-même ne peut pas être pressé contre la surface de la pièce.

Les échelles sont situées au sommet de la buse, puis le plasmatron est monté sur la pièce à usiner et à découper.

Gardez à l'esprit que la lampe à plasma doit être fermement perpendiculaire à la pièce à travailler. Écarts admissibles de 10 à 50°. Si la pièce est trop fine, la fraise peut être maintenue dans un petit coin, ce qui empêchera une déformation importante du métal mince.

Le métal fondu ne doit pas tomber dans la buse.

Vous pouvez maîtriser vous-même le découpage plasma, mais il est important de se rappeler les mesures de sécurité, mais aussi que la buse et l'électrode sont des consommables qui doivent être remplacés en temps opportun.