Cordes d'enroulement pour le gréement. Fabrication de câbles pour modèles - peu importe la durée pendant laquelle le câble ne s'enroule pas. Modélisation du tressage de câbles.

"pour une bonne compréhension, de la patience, de l'aide dans le choix et, bien sûr, pour les échantillons de fils fournis. Dmitry Luchin et Denis Kalachnikov pour les consultations, les critiques et certains documents fournis à partir de leur propre expérience. Valentin Demin pour la critique.

Sur la base de l'expérience de fabrication de modèles à partir de kits et de nombreux avis de modélistes, il s'est avéré que les filetages inclus dans le kit doivent être remplacés. Si, bien sûr, vous souhaitez faire revivre le modèle et le rendre plus crédible, et non un jouet. Voici donc les principaux inconvénients des threads issus d’ensembles :

ils ont beaucoup de tas, il faut s'en occuper d'une manière ou d'une autre ;

n'ont pas une force suffisante, surtout les plus minces ;

en règle générale, l'ensemble des diamètres est rare ;

le diamètre des fils ne correspond généralement pas à celui déclaré (par exemple, l'Artésanien 0,15 mm est en réalité supérieur à 0,3 mm) ;

n'ont pas de structure claire et ne ressemblent que vaguement à une corde en apparence ;

la couleur ne correspond pas toujours à la réalité ;

ont tendance à se terminer lorsque tout le gréement n’est pas terminé.

À cet égard, il existe un besoin pour une production indépendante de cordes exemptes des inconvénients ci-dessus.

Comment.

	Cet appareil simple est tombé entre mes mains. Le principe de son fonctionnement est assez simple. Chacun des 3 (ou 4) fils est torsadé dans un sens par un enrouleur de câble, mais ensemble ils s'enroulent dans l'autre sens grâce aux forces de la nature. Vous pouvez travailler aussi bien dans les plans horizontaux que verticaux.
	C'était plus pratique pour moi de le faire verticalement. L'un des inconvénients de la méthode verticale est la limitation objective de la longueur de la corde obtenue.
	Tournez la poignée dans le sens des aiguilles d'une montre. Le fil est tordu dans le sens inverse des aiguilles d'une montre. Les fils de la corde se tordront dans le sens des aiguilles d'une montre.
	Un bossage (diamètre 14 mm) est nécessaire à l'endroit où les fils sont torsadés pour éviter qu'ils ne se tordent par anticipation, et l'angle de torsion dépend de l'uniformité de la tension initiale des fils et du degré de leur torsion ultérieure.

Comment.

	Nous construisons une structure comme celle-ci. Il y a une corde dans un étau au-dessus. Ci-dessous se trouve une charge qui doit être suffisamment grande pour empêcher les fils de se regrouper lorsqu'ils sont tordus, mais pas assez grande pour empêcher les fils de se casser. Sa valeur est sélectionnée expérimentalement. Dans ce cas, j'ai utilisé la cartouche du kit Unimat 6in1. A la place de la pose se trouve un patron en plastique fluoré.
	On tord le câble jusqu'à ce que la charge moi-même ne commencera pas à tourner. A ce moment, l'intensité de rotation de la poignée en corde peut être considérablement réduite afin que la vitesse de rotation du fil coïncide approximativement avec la vitesse de rotation de la charge.
	En conséquence, nous obtenons une corde comme celle-ci.

Quoi.

L’une des plus grandes questions est de savoir quel fil utiliser. J'ai opté pour le polyester. Ils présentent plusieurs avantages assez non négligeables par rapport aux autres threads. Pas pelucheux, très résistant, la palette de couleurs est assez large, les brins du câble fini se distinguent clairement, ce qui le rend beau, texturé et visuel.

Le principal indicateur de la taille du fil qui nous intéresse est son diamètre. Cependant, dans la grande majorité des cas, les fabricants utilisent la densité linéaire comme caractéristique principale du fil. Le but de cette étude était de trouver une relation entre la densité linéaire des fils utilisés et le diamètre final de la corde obtenue. La densité linéaire est mesurée en tex et indique combien de grammes pèse 1 km de fil. Le décitex (dTex) est également utilisé, où 1Tex=10dTex. Comme vous pouvez facilement le deviner, plus il y a de tex, plus le fil est épais.

Jusqu'à 5 câbles différents ont été enroulés à partir de fils de chaque taille. Le diamètre de la corde obtenue a été mesuré comme suit : la corde est enroulée sur une tige, environ 10 à 30 tuyaux sont fabriqués, en fonction de son épaisseur. La dimension linéaire résultante est mesurée et divisée par le nombre de tuyaux.

Des tests ont été effectués sur des fils provenant de trois fabricants différents.

Note:

1/3 signifie que le fil s'est défait en ses brins constitutifs et qu'une corde a été enroulée à partir d'eux ;

1x, 2x, 3x - le nombre de talons dans le brin ;

x3, x4 - le nombre de brins dans la corde ;

une vraie corde se mesure par sa circonférence, les diamètres sont donnés ici ;

La ligne noire sur le graphique montre une tendance en loi de puissance.

Des informations plus complètes sur le fabricant national peuvent être glanées dans les graphiques ci-dessous, aimablement fournis par Dmitry Luchin. Les graphiques sont théoriques, indispensables pour s'orienter, et en pratique on peut s'y fier entièrement.

Le graphique de gauche montre la dépendance du diamètre d'un câble de câble à trois torons (verticalement) sur l'épaisseur du talon utilisé (type de fil de marque « L ») et le nombre de talons (fils) dans le toron (horizontalement). ). A droite, respectivement, pour une corde à quatre torons.

Une corde à quatre brins ne peut pas être tordue fermement, elle peut donc être défectueuse. Pour éviter cela, il est nécessaire d'insérer une âme d'environ la moitié de l'épaisseur du toron.

De plus, à l'aide de ces graphiques, vous pouvez tout simplement prédire le diamètre de la corde obtenue pour n'importe quel fil en fonction du nombre de talons. Par exemple, en enroulant une corde d'essai 1x3 (trois brins dans un talon), une corde d'un diamètre de 0,6 mm a été obtenue. On place un point sur le plan du graphique de gauche. Il se situe entre les lignes pour 42L et 70L. A partir de ce point, à l'image des droites voisines (42L et 70L), on trace une courbe similaire à celles-ci. De ce fait, on obtient une dépendance approximative du diamètre de la corde sur le nombre de fils de ce type utilisés dans le talon.

De nombreux modèles BTT que j'ai examinés sur de nombreux sites disposent de câbles. Fondamentalement, il s'agit d'un câble torsadé à partir de 3 fils fins, mais il ne copie pas exactement le vrai. Certains fabricants de pièces de rechange proposent dans leur assortiment des câbles pour les modélistes, mais cela coûte de l'argent et du temps, et il est également difficile d'imaginer à quoi ressemblera ce câble pas encore acheté sur le modèle en cours de fabrication. Cependant, vous pouvez fabriquer vous-même un câble pour un futur modèle et sa copiabilité sera à un niveau très élevé. L'idée a été repérée par moi sur l'un des sites occidentaux, je veux juste l'exprimer ici.

Alors nous avons besoin:

• Fil de cuivre d'un diamètre de 0,3 mm
• 2 morceaux de bâton rond (j'ai utilisé le manche d'une pelle)
• scotch
• Serrer

Le diamètre du câble fabriqué sera 3 fois plus épais que le fil utilisé.

Tout d'abord, vous devez marquer les deux sections du bâton d'un côté en secteurs égaux tous les 60º, puis vous devez percer les deux sections du côté marqué avec un foret fin (2-3 mm) au centre, puis utiliser un foret plus épais. percer un autre trou pour que ces trous soient reliés au centre des segments.
.
Après ces travaux préparatoires, nous passons à l’étape suivante de fabrication du câble. On mesure 3 morceaux de fil identiques (généralement j'utilise pour cela la longueur de la table de travail) et un autre morceau 2/3 de la longueur des précédents. Nous prenons cette pièce raccourcie et la poussons dans le trou central du segment, la faisons glisser dans un trou plus large sur le côté et la fixons avec du ruban adhésif. Nous faisons de même avec le deuxième segment. Ensuite, nous prenons un long morceau de fil et le plions en deux, fixons les deux extrémités aux marques de la pièce en bois et faisons de même avec le reste. Nous réparons tout avec du ruban adhésif. Ensuite, nous fixons les boucles de fils résultantes sur le deuxième morceau de bois, et cela doit être fait de manière à maintenir le parallélisme des fils fixés. L’essentiel à ce stade est de s’assurer que les sections de fil fixes ne se mélangent pas et soient parallèles les unes aux autres.

Après cela, nous fixons un morceau de bois dans un endroit propice au travail et, en tirant sur les fils, nous obtenons l'alignement des fils fixes (le ruban permettra au fil de s'étirer un peu). L'excédent de fil central peut être tiré sous le ruban. En conséquence, nous obtenons deux pièces de bois reliées entre elles par sept fils. Après cela, nous commençons à tordre le fil en le faisant tourner en un seul morceau. L'essentiel est de prendre son temps et de maintenir l'axe central de rotation. Le degré de « torsion » du câble fabriqué peut être facilement contrôlé visuellement.

Une fois le câble réalisé, ses bords peuvent être torsadés avant d'être insérés dans les cosses. Pour ce faire, placez le bord coupé du câble sur une surface en bois et, en le pressant avec une autre pièce de bois, roulez-le un peu. Le sens d'enroulement dépend du sens dans lequel le fil a été tordu lors de la fabrication du câble.

J'ai réalisé 3 câbles différents à partir de fils d'un diamètre de 0,15 mm. 0,21 mm et 0,3 mm Les photographies montrent clairement la différence entre un câble torsadé à 3 fils (plus haut qu'une pièce de monnaie) et des câbles torsadés à 7 fils.

Même si vous ne parvenez pas à réaliser un câble du premier coup, ne désespérez pas et réessayez. Il m'a fallu quelques essais pour maîtriser cette technique.

(Bref aperçu des machines et appareils fabriqués lors de la construction de maquettes de voiliers)

Le but de cette revue est d'organiser pour faciliter l'utilisation des informations publiées dans divers fils de discussion sur les machines et appareils que j'ai fabriqués dans le processus de construction de modèles de voiliers.

Partie 3

ENROULEMENT DE CÂBLES ET CORDES

La qualité du gréement détermine en grande partie l'apparence du modèle, c'est pourquoi les modélistes accordent une grande attention à sa production. Pour réaliser le gréement, vous pouvez utiliser des fils ordinaires, mais les gréements constitués de câbles et de cordes spécialement enroulés (généralement trois fils ou trois brins, chacun pouvant être constitué de plusieurs fils) pour un modèle spécifique sont beaucoup plus beaux. Pour enrouler les câbles, les modélistes utilisent une grande variété de machines et d'appareils - des structures les plus simples à entraînement manuel aux machines équipées de plusieurs moteurs ; basé sur un rasoir électrique et d'un constructeur Lego et ainsi de suite. Une machine à enrouler les câbles (enrouleur de câble, enrouleur de câble) est un appareil qui tord chacun des fils (le plus souvent il y en a trois) dans un sens, et tord ces fils torsadés ensemble dans le sens opposé. Le processus de torsion des fils est clairement montré dans l'animation (photo 1), que j'ai empruntée sur Internet (je ne me souviens plus sur quel site).

Vous pouvez avoir une idée de comment enrouler de vraies cordes en regardant cette vidéohttp://www.youtube.com/watch?v=IaHQUvG8jzA (1990, une des usines anglaises, matériel très ancien mais fonctionnel). Vous pouvez voir ici l'enroulement d'une corde sur un vieux câble métallique à manivelle.http://www.youtube.com/watch?v=P_1zX4qv7DI&feature=rated , sur les mêmes liens, il y a plusieurs autres vidéos sur la fabrication de cordes.

La machine à enrouler les câbles doit assurer une torsion uniforme des fils à un angle d'inclinaison constant par rapport à l'axe du câble (40-50 degrés pour un câble à trois fils). Si cet angle dépasse 50 degrés, le câble s'enroulera en petites boucles et nœuds, car les fils qui y entrent n'auront pas assez d'espace pour une torsion uniforme. Un angle inférieur à 40 degrés entraîne une torsion lâche et lâche ; le câble aura un aspect inesthétique et aura tendance à se défaire. Typiquement, pour résoudre ce problème, on utilise un bloc (le plus souvent en bois) glissant entre les fils avant le point de torsion sous la forme d'un cône avec des rainures en surface (navette, balle) situées à un angle de 120 degrés. Dans la plupart des enrouleurs de câble, le bloc est déplacé manuellement, mais il doit maintenir sa position entre les fils. Si le bloc se déplace trop lentement, le câble sera tordu, si trop rapidement, le câble sera mal tordu, donc enrouler des câbles de haute qualité nécessite certaines compétences, qui s'acquièrent cependant assez rapidement à chaque mètre de câble enroulé.

Les enrouleurs de câbles sont divisés en deux types principaux :
- appareils avec disposition horizontale(disposition classique), dont les parties sont situées dans un plan horizontal, et l'enroulement des câbles et cordages s'effectue à l'aide d'un entraînement manuel ou de moteurs ;
- appareils verticaux, dans lequel les pièces sont situées dans un plan vertical, les fils sont torsadés manuellement ou par un moteur, et leur torsion ensemble dans le sens opposé (en fait, l'enroulement du câble) se produit sous l'influence d'une charge rotative suspendue à l'autre extrémité de les fils.

Chacun de ces types d'enrouleurs de câbles a ses propres avantages et inconvénients : les enrouleurs de câbles horizontaux enroulent les câbles plus rapidement que les verticaux (vitesse de rotation plus élevée), ils ont de plus grandes possibilités d'ajuster la densité d'enroulement, ils enroulent mieux les câbles de grand diamètre que les enrouleurs de câbles verticaux. , mais sont un peu plus difficiles à fabriquer et nécessitent plus d'espace pour leur fonctionnement que les enrouleurs de câbles verticaux. Les enrouleurs de câbles verticaux sont plus simples à fabriquer et prennent moins de place, mais leur mise en place avant l'enroulement est plus difficile (le choix de la taille de la charge, qui détermine la densité d'enroulement, est plus critique), et le processus d'enroulement des câbles prend plus de temps. La longueur des câbles enroulés pour les deux types d'enrouleurs de câbles est limitée principalement par la disponibilité de l'espace pour leur installation : dans nos conditions de vie, pour les enrouleurs de câbles verticaux, c'est la hauteur des plafonds, pour les horizontaux - la longueur de la pièce, balcon ou rebord de fenêtre, sur la base duquel la longueur des cordes enroulées réelles pour les enrouleurs de câbles verticaux est de 1, 5 à 2 m, pour les enrouleurs horizontaux de 4 à 6 m. Cependant, avec certaines compétences, des câbles et des cordes de haute qualité peuvent être enroulés sur des enrouleurs de câbles horizontaux et verticaux, de sorte que les deux types d'enrouleurs de câbles sont largement utilisés par les modélistes du monde entier, et le choix d'une conception spécifique dépend des tâches à accomplir. , les capacités disponibles et les préférences personnelles du modélisateur (par exemple, certains sont plus habitués à se déplacer horizontalement, tandis que d'autres sont plus habitués à se déplacer verticalement).

Il existe d'autres types moteurs à câble, par exemple, dits moteurs à câble planétaire (photo 2) http://www.shipmodeling.ru/content/tooling/detail.php?ID=346 pour enrouler une corde « sans fin », qui n'a cependant pas trouvé une large application en raison de la complexité de la conception et du contrôle, ainsi que de la nécessité de reconfigurer pour chaque diamètre de fil. L'utilisation de tels enrouleurs de câbles n'est conseillée que lors de l'enroulement d'un grand nombre (kilomètres) de câbles de même diamètre. Il existe également des tentatives de création de machines hybrides (enrouleurs de câbles inclinés, photo 3, http://marinemodelisme.blogspot.com/2009/12/la-machine-corder_18.html ), combinant les avantages des schémas d'aménagement horizontaux et verticaux.

Photo 2	Photo 3

Ayant décidé de construire machine à enrouler les câbleset après avoir analysé des informations approfondies sur cette question, ainsi qu'après avoir consulté des collègues, j'ai opté pour un appareil à disposition horizontale. Comme prototype, j'ai choisi la conception d'une machine à enrouler le câble d'Alexey Baranov, dont une description et une photo sont données dans le reportage sur Panteleimon-Victoria http://forum.modelsworld.ru/topic8008.html . J'ai aimé le design pour sa réflexion, sa puissance et sa durabilité. La machine fonctionne très rapidement et de manière fiable, permet un enroulement de haute qualité (vous pouvez voir des photos de cordes et câbles finis dans le même rapport sur Panteleimon-Victoria) et peut enrouler des cordes et câbles jusqu'à 5 mètres de long et d'une épaisseur de 0,4 à 8 mm.

Ma conception est légèrement différente du prototype, mais se compose également de trois parties principales :bloc pour vriller chacun des fils de la corde, bloc pour vriller la corde (chariot mobile) et guidesle long duquel le chariot se déplace lorsque la corde est tordue. La conception utilise deux moteurs électriques identiques.

Unité de retordage du fil(photo 4-11) se compose d'un support vertical (contreplaqué de 30 mm) et d'une base (contreplaqué de 15 mm), sur lesquels repose le moteur électrique DC D-25G (puissance 25 watts, tension d'alimentation nominale 27 volts, vitesse de rotation 6000 tr/min) et le lecteur sont situés. Dans le support vertical, trois cages en laiton sont installées à un angle de 120 degrés, à l'intérieur de chacune se trouvent 2 roulements (diamètre intérieur 6 mm), à travers lesquels passent des axes en acier avec des engrenages et des crochets qui y sont attachés. Des crochets en acier sont fixés aux essieux avec des fils et sont en outre soudés aux extrémités des essieux. Ceinture provenant d'une machine à coudre SINGER.

Photo 4	Photo 5
Photo 6	Photo 7
Photo 8	Photo 9
Photo 10	Photo 11

L'unité de retordage du câble (chariot mobile) est un chariot dont la base est une plaque perforée en acier galvanisé de 2 mm d'épaisseur (photo 12-16). La plaque contient un moteur avec un crochet sur l'axe, un bornier et une entretoise qui permet de « tordre » les fils avant de les tordre en corde, si nécessaire. La base est montée sur des roues constituées de roulements, roulant le long des surfaces supérieure et inférieure des guides et maintenant le chariot contre d'éventuelles oscillations dans les plans horizontal et vertical. À l'extrémité arrière de la plaque se trouve un support auquel est attachée une corde avec une charge.

Photo 12	Photo 13
Photo 14	Photo 15
Photo 16

Guides pour chariot de déplacement(photo 17-21) sont constitués de deux profilés en aluminium de 2000 mm de long, montés sur une planche de 2200 mm de long, 20 mm d'épaisseur et 150 mm de large. Sur la même carte est installé un connecteur de contact auquel sont connectés les fils de la source d'alimentation, des moteurs électriques et de leur panneau de commande (marche/arrêt séparé via un câble à trois conducteurs de 2 m de long). Le sens de rotation des moteurs est modifié en réorganisant simplement leurs broches d'alimentation dans le connecteur de contact - comme cela ne doit pas être fait souvent, je n'ai pas ajouté de boutons supplémentaires au panneau de commande. L'alimentation électrique est fournie au chariot mobile par l'intermédiaire d'un fil coulissant le long d'un fil tendu le long des guides. À l'extrémité de la planche se trouve un bloc à travers lequel passe un câble pour suspendre la charge, à l'aide duquel la tension des fils est ajustée lors de l'enroulement du câble. La taille de la charge dépend de la longueur, du diamètre et du nombre de fils utilisés. La navette d'un diamètre de 50 mm est en hêtre. Pour enrouler des cordes jusqu'à 2 mètres de long, l'unité de retordage du fil est installée sur le bord de la planche avec des guides ; pour les cordes de plus grande longueur - à une distance appropriée coaxialement au chariot mobile, sur tout support approprié (table, chaise, armoire). ). Lors du processus d'enroulement de cordes d'environ 5 mètres de long, le chariot parcourt généralement jusqu'à 1,5 mètre. Pour enrouler des cordes d'un diamètre de 0,2 à 0,5 mm, la tension d'alimentation des moteurs électriques est réduite à 14-18 volts. Les photos 22 à 24 montrent la navette au début et à la fin du bobinage. Une fois démonté, le moteur à câble prend peu de place : la planche avec guides est rangée en position verticale (photo 25), les pièces restantes rentrent dans une petite boîte. L'assemblage et la mise en état de fonctionnement de la structure prennent environ 15 minutes.

Photo 17	Photo 18
Photo 19	Photo 20
Photo 21	Photo 22
Photo 23	Photo 24
Photo 25

Des informations plus détaillées sur la conception du chemin de câbles sont données ici :
http://forum.modelsworld.ru/topic8163.html

Fils pour enrouler les câbles

La qualité du produit final dépend de la qualité des matériaux utilisés pour sa fabrication – en l’occurrence les fils utilisés pour fabriquer les câbles et les cordages. Afin de décider du type de fil - COTON ou POLYESTER, j'ai parcouru un grand nombre de matériaux sur cette question et j'ai également essayé de fabriquer des câbles à partir des deux fils. Au cours de la recherche, je suis tombé sur un tableau comparatif de l'adéquation des différents types de fils pour enrouler les câbles des modèles de gréement (photo 26), préparé par l'une des autorités en la matière, Gene Larson (ancien président du conseil d'administration de la Nautical Research Guild des directeurs), ainsi que son article « Thread Material Sets Rope Behaviour », dans lequel il écrit : « Recherchez Gutermann CA 02776 en polyester ou en coton. Les belles cordes de gréement pour les modèles M 1:48 et plus sont fabriquées à partir de fils de coton. » , puis traité avec diverses solutions qui donnent aux cordes une certaine couleur et simulent l'imprégnation. Cependant, pour les petits diamètres, les différences entre les câbles en fils de coton imprégnés et ceux en polyester sont peu perceptibles, ainsi que le relief des cordes en polyester, à mon avis. , a l'air encore mieux Compte tenu de tout cela, j'ai préféré les fils POLYESTER Gutermann 02776 (photo 27). Les câbles enroulés à partir de ces fils n'ont presque pas de brillance (après frottement avec de la gomme-laque liquide, ils ne brillent pas du tout) et ne donnent pratiquement pas de peluches (ne le font pas). pas de peluches) contrairement à de nombreux autres types de fils en polyester. Les photos 28 à 30 montrent des exemples de câbles enroulés selon la conception décrite.

Photo 26	Photo 27
Photo 28	Photo 29
Photo 30

Quelques mots surdiamètre des cordes finies(dans ce cas, 3 brins). Cette valeur dépend à la fois du type, du diamètre (ou densité dTex) et du nombre de fils du toron, ainsi que de la densité d'enroulement fournie par l'enrouleur de câble. Il existe de nombreuses recommandations et tableaux différents pour choisir les fils pour obtenir une corde d'un diamètre donné. Plusieurs tableaux de diamètres de corde en fonction des fils utilisés et du nombre de torons sont disponibles ici http://5500.forumactif.net/t97-fil-pour-cordages . Cependant, toutes ces recommandations sont généralement élaborées sur la base des résultats obtenus sur un câble d'une certaine conception (il n'est pas toujours indiqué lequel) et ne peuvent pas toujours être directement appliquées à un câble d'une conception différente (et il existe un grand nombre de ces modèles). J'en ai été convaincu par ma propre expérience lorsque, suite à une recommandation donnée sur un site français de fils Gutermann, j'ai essayé d'enrouler une corde d'un diamètre de 1 mm à partir de 3 brins de 7 fils chacun sur ma machine à câble : le résultat était une corde d'un diamètre de 0,85 à 0,9 mm (le diamètre a été mesuré comme la largeur de 10 tours de câble divisée par 10). Lorsque j'ai commencé à comprendre les raisons, il s'est avéré que les recommandations concernaient un enrouleur de câble vertical monomoteur, dans lequel les torons sont tordus en un câble sous l'influence d'une charge, et dans un schéma horizontal bimoteur, les torons sont tordus en corde par un moteur. Ainsi, pour la fabrication d'un câble d'un diamètre donné sur un chemin de câble spécifique, les recommandations mentionnées ne peuvent être utilisées qu'à titre indicatif, nécessitant une clarification expérimentale. D'après l'expérience d'enroulement de cordes à l'aide de mon enrouleur de corde, je peux aussi dire qu'il est plus pratique d'ajuster le diamètre de la corde finie en modifiant le nombre de fils dans le toron, pour lequel il est préférable d'utiliser des fils fins.

À propos de la couleur du fil : conformément aux recommandations bien connues de Hockel, quatre couleurs de fil doivent être utilisées pour les modèles de gréement - noir, marron foncé, rouge et beige. Adhérer ou non à ces recommandations appartient à chaque modéliste de décider lui-même, mais il convient de noter qu'il existe de nombreux excellents modèles d'artisans célèbres, dont le gréement est constitué de fils d'une ou deux couleurs dans différentes nuances et ce gréement a l'air génial.

Lors du processus de fabrication du gréement, les câbles et les cordes doivent être tressés. Il existe de nombreux appareils et machines différents(Caisse) , utilisé par les modélisateurs à ces fins. J'ai fabriqué un appareil de conception assez simple (photos 31-38), qui a donné de bons résultats lors du tressage de câbles et de cordes d'un diamètre allant jusqu'à 3 mm. La longueur des cordes à encorder est pratiquement illimitée, puisque le dispositif permet de réaliser des cordes par parties jusqu'à 300 mm de long, en déplaçant progressivement la corde. Le dispositif est constitué de deux poteaux en contreplaqué de 15 mm installés à une distance de 320 mm l'un de l'autre sur un socle de planches de parquet stratifié de 14 mm d'épaisseur. Les crémaillères sont équipées de 4 roulements d'un diamètre intérieur de 6 mm. La paire de roulements inférieure est reliée par une tige en acier d'un diamètre de 6 mm, sur laquelle sont montés des engrenages en plastique provenant d'une ancienne photocopieuse. Dans chacun des roulements supérieurs, des tubes d'un diamètre de 6 mm sont installés, sur la surface extérieure desquels un filetage M6 est réalisé, et des engrenages et poignées similaires sont installés pour faire tourner la corde (pour les mains droite et gauche) et fixer les pièces. de la corde à ceux qui ne sont pas actuellement traités ou qui sont déjà calomniés. Ces pièces sont serrées avec un écrou à travers une rondelle avec un joint en caoutchouc. Il est également prévu de régler la tension et l'angle d'enroulement du fil sur la corde.

Photo 31	Photo 32
Photo 33	Photo 34
Photo 35	Photo 36
Photo 37	Photo 38

Des informations plus détaillées sur la conception de la cage sont données ici : En conclusion, je voudrais noter que lors de la construction de la machine d'entraînement à câble et de déblayage mentionnée ci-dessus (comme d'ailleurs d'autres machines), j'ai été guidé notamment par des considérations sur la fiabilité et la fiabilité de leur fonctionnement (selon le « une fois principe "construit et oublié", alors vous l'utilisez). Ces considérations ont certainement influencé le choix des matériaux de construction, ainsi que la conception des composants et pièces individuels ainsi que des machines dans leur ensemble. et a également légèrement augmenté le temps de leur construction. Certaines choses auraient probablement pu être simplifiées dans leur conception, mais le principe de fiabilité a prévalu. J'utilise toutes les machines et appareils décrits dans cette revue selon les besoins et jusqu'à présent, je suis satisfait de leur travail, mais ce n'est qu'un exemple de la mise en œuvre possible de tels appareils, il y a ici une énorme marge de créativité ; Toutes ces unités ont été construites depuis 2007. en parallèle avec la construction des modèles et si l'on additionne le temps consacré à leur construction, cela s'avérera être assez long - environ un an, mais maintenant j'ai, comme on dit, « les mains libres » en termes de fabriquant indépendamment presque toutes les pièces et éléments principaux des modèles.

Auteur - Vitaly Radko (Harward)
Ville - Kyiv.

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De nombreux modèles BTT que j'ai examinés sur de nombreux sites disposent de câbles. Fondamentalement, il s'agit d'un câble torsadé à partir de 3 fils fins, mais il ne copie pas exactement le vrai. Certains fabricants de pièces de rechange proposent dans leur assortiment des câbles pour les modélistes, mais cela coûte de l'argent et du temps, et il est également difficile d'imaginer à quoi ressemblera ce câble pas encore acheté sur le modèle en cours de fabrication. Cependant, vous pouvez fabriquer vous-même un câble pour un futur modèle et sa copiabilité sera à un niveau très élevé. L'idée a été repérée par moi sur l'un des sites occidentaux, je veux juste l'exprimer ici.

Alors nous avons besoin:

• Fil de cuivre d'un diamètre de 0,3 mm
• 2 morceaux de bâton rond (j'ai utilisé le manche d'une pelle)
• scotch
• Serrer

Le diamètre du câble fabriqué sera 3 fois plus épais que le fil utilisé.

Tout d'abord, vous devez marquer les deux sections du bâton d'un côté en secteurs égaux tous les 60º, puis vous devez percer les deux sections du côté marqué avec un foret fin (2-3 mm) au centre, puis utiliser un foret plus épais. percer un autre trou pour que ces trous soient reliés au centre des segments.
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Après ces travaux préparatoires, nous passons à l’étape suivante de fabrication du câble. On mesure 3 morceaux de fil identiques (généralement j'utilise pour cela la longueur de la table de travail) et un autre morceau 2/3 de la longueur des précédents. Nous prenons cette pièce raccourcie et la poussons dans le trou central du segment, la faisons glisser dans un trou plus large sur le côté et la fixons avec du ruban adhésif. Nous faisons de même avec le deuxième segment. Ensuite, nous prenons un long morceau de fil et le plions en deux, fixons les deux extrémités aux marques de la pièce en bois et faisons de même avec le reste. Nous réparons tout avec du ruban adhésif. Ensuite, nous fixons les boucles de fils résultantes sur le deuxième morceau de bois, et cela doit être fait de manière à maintenir le parallélisme des fils fixés. L’essentiel à ce stade est de s’assurer que les sections de fil fixes ne se mélangent pas et soient parallèles les unes aux autres.

Après cela, nous fixons un morceau de bois dans un endroit propice au travail et, en tirant sur les fils, nous obtenons l'alignement des fils fixes (le ruban permettra au fil de s'étirer un peu). L'excédent de fil central peut être tiré sous le ruban. En conséquence, nous obtenons deux pièces de bois reliées entre elles par sept fils. Après cela, nous commençons à tordre le fil en le faisant tourner en un seul morceau. L'essentiel est de prendre son temps et de maintenir l'axe central de rotation. Le degré de « torsion » du câble fabriqué peut être facilement contrôlé visuellement.

Une fois le câble réalisé, ses bords peuvent être torsadés avant d'être insérés dans les cosses. Pour ce faire, placez le bord coupé du câble sur une surface en bois et, en le pressant avec une autre pièce de bois, roulez-le un peu. Le sens d'enroulement dépend du sens dans lequel le fil a été tordu lors de la fabrication du câble.

J'ai réalisé 3 câbles différents à partir de fils d'un diamètre de 0,15 mm. 0,21 mm et 0,3 mm Les photographies montrent clairement la différence entre un câble torsadé à 3 fils (plus haut qu'une pièce de monnaie) et des câbles torsadés à 7 fils.

Même si vous ne parvenez pas à réaliser un câble du premier coup, ne désespérez pas et réessayez. Il m'a fallu quelques essais pour maîtriser cette technique.