Un tour à bois est un appareil utilisé pour traiter des produits en bois. Dans sa structure, il est similaire aux appareils utilisés pour le traitement des métaux, mais il existe des différences fonctionnelles. Pour sélectionner une mini-machine adaptée à votre atelier à domicile, vous devez étudier sa structure, ses principales caractéristiques techniques, ainsi que la gamme de modèles.

Il existe aujourd'hui trois principaux types d'unités de tournage pour le traitement des pièces en bois, en fonction de leur destination :

• industriel (pour les grandes entreprises) ;
• semi-professionnel (pour les petites entreprises) ;
• table (pour un usage domestique).

Les appareils du premier type se caractérisent par une productivité élevée et sont donc utilisés pour la production en série de divers produits. D'un point de vue fonctionnel, ils n'ont pas d'égal, car ils sont capables d'effectuer une grande quantité de travaux de toutes sortes en un minimum de temps. La masse de ces appareils est d'au moins 200 kg et la puissance minimale est de 1 kW.

Les machines semi-professionnelles utilisées pour les petites industries se caractérisent par des dimensions plus petites et, par conséquent, un poids. Leur poids varie de 40 à 90 kg, et leur fonctionnalité est nettement inférieure à celle des appareils industriels, mais c'est largement suffisant pour répondre aux besoins d'un petit atelier. L'indicateur de puissance de ces unités varie de 0,5 à 1 kW.

Les appareils de bureau sont utilisés exclusivement à des fins domestiques. En règle générale, un tel appareil est installé sur un établi ou sur toute autre surface de travail et est utilisé pour traiter des pièces uniques en bois. Le poids d'un mini tour à bois ne dépasse pas 20 à 40 kg et l'indicateur de puissance est toujours inférieur à 0,5 kW.

Note! Pour sélectionner un dispositif de retournement, vous devez d'abord prendre en compte son objectif, ainsi que la disponibilité de fonctions individuelles.

Aujourd'hui, vous pouvez trouver de nombreux types d'appareils de tournage pour la transformation du bois utilisés à la maison. Ils diffèrent par leur fonctionnalité, ainsi que par un certain nombre d'autres caractéristiques. Examinons les appareils les plus populaires utilisés par les artisans à domicile pour le traitement des ébauches de bois :

• fraisage;
• vis;
• fraisage à copier ;
• plus épais;
• Appareils CNC.

Les machines à tourner et à fraiser le bois sont généralement utilisées pour percer des rainures. Les unités à vis sont utilisées pour appliquer des filetages sur des pièces et produire des pièces en forme de cône. Les machines équipées d'un copieur vous permettent de fabriquer des produits aux formes inhabituelles et d'effectuer un travail beaucoup plus rapidement et avec plus de précision.

Les copieurs utilisent des pochoirs spéciaux. Les machines à épaissir permettent de raboter une planche. Les tours à bois CNC sont des unités automatiques qui fonctionnent selon un programme donné.

Appareil de tour pour un atelier à domicile

Ces mini-machines diffèrent des tours à métaux en ce sens qu'elles ne nécessitent pas de système de refroidissement. L'indicateur de puissance de l'unité de travail du bois est également inférieur. Cela est dû aux caractéristiques physiques du matériau traité sur un tel équipement. Les ébauches de bois se prêtent beaucoup mieux au meulage ou au tournage, leur travail ne nécessite donc pas beaucoup de puissance.

Les unités pour ateliers à domicile prennent en compte la possibilité de réguler la vitesse de rotation. Les principaux éléments structurels de cet appareil, qui appartiennent à la partie fonctionnelle, sont : une cartouche et des couteaux.

La fonction principale du mandrin pour tour à bois est d'assurer une fixation fiable de la pièce, qui possède un certain indice de section transversale. À son tour, la fraise est utilisée pour des travaux manuels sur une mini-machine dépourvue de support. En règle générale, les unités de coupe sont utilisées pour la fabrication de divers ustensiles ménagers (par exemple, des manches de pelles), ainsi que pour la fabrication de simples ébauches à peindre.

La cartouche est fixée sur l'ensemble avant (poupée) qui comprend la boîte de vitesses. Cet élément structurel important de la machine se distingue par un dispositif à came.

Grâce à la présence d'un mécanisme à came, il devient possible de fixer solidement la pièce dans le mandrin, ce qui est très important pour un fonctionnement normal. Le mandrin est massif et est chargé de changer avec précision la position de la pièce pendant le traitement. Cet appareil fait également tourner le produit en bois traité.

L'ensemble arrière comprend un trou en forme de cône. Il est nécessaire d'installer le centre dont la fonction est de fixer le flan de bois. Souvent, une telle unité de poussée est vendue séparément. Acheter une contre-pointe pour un tour n'est pas difficile, car il existe de nombreuses offres de vente sur Internet.

Les mini-machines sont capables de faire face à un ensemble d'opérations techniques de base. Voyons ce qui peut être fait sur les tours à bois :

• tournant;
• taille;
• affûtage;
• faire des rainures;
• Trous de forage;
• sculpture.

Information utile! Les modèles scolaires de machines qui traitent les ébauches de bois sont très appréciés dans les ateliers amateurs. De telles unités sont recommandées pour effectuer les tâches les plus simples (découpage, tournage), ainsi que pour comprendre le fonctionnement de tels appareils à un niveau initial. Au fil du temps, il devient possible d’utiliser les connaissances acquises pour travailler sur des équipements plus complexes.

Tour à bois de table : spécifications techniques

Les machines de table pour le traitement de pièces en bois sont des appareils compacts capables d'effectuer de nombreuses opérations techniques. Le poids de la plupart des unités de ce type ne dépasse pas 18 kg, ce qui permet de les installer facilement sur un plan de travail et de changer de lieu de travail, en fonction des besoins.

La puissance nominale de ces équipements varie de 350 à 500 W. Les appareils les plus puissants sont utilisés dans la production à petite échelle. Le poids de ces machines peut atteindre 90 kg.

Quant à la vitesse de rotation, ce paramètre a une grande influence sur la qualité de transformation des produits en bois. La plage de vitesse de broche minimale est de 400 et la plage maximale atteint 3 500 tr/min. Cet indicateur peut être ajusté en fonction de deux facteurs, à savoir : le type de bois et la précision de traitement requise dans un cas particulier.

Les mini-machines à bois de la plus haute qualité sont considérées comme celles produites par des fabricants étrangers. Le principal avantage des appareils importés est une puissance nominale plus élevée, qui étend les capacités opérationnelles de l'équipement.

Caractéristiques du tour à bois de bureau Proma DSO-1000

Cet appareil est le plus répandu aujourd'hui et est très apprécié des artisans à domicile. L'entreprise qui fabrique ces unités est située en République tchèque.

Un tel équipement est multitâche et est capable d'effectuer de nombreuses opérations technologiques. La machine Proma DSO-1000 est utilisée pour traiter des produits constitués non seulement de bois tendre, mais également de bois dur. La forme de la pièce peut être différente :

• cylindrique;
• en forme de cône;
• surface façonnée.

L'unité de travail du bois de ce modèle est équipée d'un équipement de copie et comprend également un ensemble d'outils nécessaires qui simplifient grandement la transformation du bois. La partie fonctionnelle est fixée dans une telle machine à l'aide d'un mandrin.

La puissance nominale du Proma DSO-1000 est de 400 watts. Le nombre minimum de tours de broche par minute est de 850 et le maximum est de 2510. La vitesse de rotation est ajustée en fonction des besoins. La longueur de la pièce qu'une telle unité peut broyer est de 1 m (35 cm au-dessus du lit).

Un modèle similaire pèse 35 kg, ce qui affecte ses dimensions, compactes et polyvalentes. Avant d'acheter, il est recommandé de vous familiariser avec les photos du tour Proma DSO-1000, faciles à trouver sur Internet.

Le Proma DSO-1000 est également abordable. Le prix de cette unité n'est que de 6 500 roubles, ce qui, avec une telle fonctionnalité, est l'un des meilleurs indicateurs du marché des équipements de tournage modernes.

Machine à bois pour atelier à domicile HolzStar DB450

Ce modèle de machine à bois à usage domestique est produit en série en Chine et présente de bonnes caractéristiques de qualité. Un autre facteur contribuant à la popularité de la mini-machine HolzStar DB450 est sa conception réfléchie.

Note! La base de la machine HolzStar DB450 (lit) est en fonte, ce qui lui permet de faire face aux vibrations indésirables pendant le fonctionnement. Grâce à cela, la précision du traitement des ébauches de bois augmente.

Le principal avantage d'un tel tour à bois pour un atelier à domicile est à juste titre considéré comme la vitesse de rotation de la broche. Il est ajusté en fonction des caractéristiques du matériau de la pièce et varie de 500 à 3150 tr/min. À son tour, l'indicateur de puissance de l'appareil est de 370 W.

Un appareil standard de ce type est capable de traiter des produits en bois jusqu'à 45 cm de longueur, mais si nécessaire, ce paramètre peut être augmenté. Pour ce faire, vous devrez acheter une extension de lit, ce qui augmente la longueur de traitement de 1 M. Avec une telle fonctionnalité, le poids de l'appareil n'est que de 38 kg. La machine HolzStar DB450 coûte environ 12 000 roubles.

Caractéristiques du tour à bois JET JWL-1220

Un autre modèle populaire auprès des consommateurs est le JET JWL-1220. Les machines à bois JET sont fabriquées en Amérique. Cette machine se distingue des appareils décrits ci-dessus par son coût plus élevé, soit 18 500 roubles. (avec configuration standard).

Cependant, ce coût est tout à fait justifié puisque, d'un point de vue fonctionnel, la machine JET JWL-1220 est en avance sur les modèles précédents. La puissance nominale d'une telle unité est de 750 watts, et son moteur peut fonctionner selon deux modes et dispose de 6 vitesses. Lorsque la machine fonctionne dans le premier mode, la vitesse de broche varie de 400 à 3300 tr/min. Et lorsque le deuxième mode est activé, la vitesse augmente jusqu'à 500-3900 tr/min.

Le bâti de ce petit tour est en fonte grise. Il diffère du noir en ce qu'il présente une résistance accrue aux dommages mécaniques (impacts). Certaines pièces fonctionnelles du JET JWL-1220 sont également fabriquées dans ce matériau, elles sont donc plus résistantes à l'usure.

Il convient également de noter que le JET JWL-1220 est équipé d'un levier de verrouillage spécial qui facilite la fixation de l'appareil sur la surface de travail. L'emballage comprend également des pieds en caoutchouc, qui éliminent le mouvement de l'unité lors du traitement des flans de bois, et une extension de lit de 71 cm de long. Le poids du JET JWL-1220 est légèrement supérieur à celui des modèles précédents et est de 45 kg.

Caractéristiques du mini-tour Corvette 71

Un modèle similaire est produit en Russie par Enkor. Il se caractérise par un haut niveau de fonctionnalité et des dimensions relativement réduites. La machine de traitement des flans de bois Corvette 71 a une puissance de 370 Watts, ce qui est largement suffisant pour effectuer des opérations technologiques simples.

Parmi les caractéristiques de ce modèle, on peut noter qu’il intègre un moteur asynchrone. Il convient également de mentionner que la vitesse de la broche est régulée en modifiant la position de la courroie sur les roues de friction (poulies).

Note! L'unité comprend des clés spéciales nécessaires au réglage du mandrin, ainsi que des boulons pour le fixer à la surface de travail.

La vitesse de rotation varie de 760 à 3200 tr/min. La longueur de la pièce en bois pouvant être traitée sur une telle unité est de 42 cm et le poids du tour à bois Corvette est de 71 à 38 kg.

Quant aux vibrations, elles sont insignifiantes lorsqu'on travaille sur la Corvette 71. Cet effet est obtenu grâce au matériau à partir duquel le cadre est fabriqué (fonte grise). Le coût d'un tel appareil est d'environ 16 000 roubles.

Tour à bois scolaire STD-120

Les unités de menuiserie STD-120 sont des modèles éducatifs adaptés à la transformation de produits en bois de petite taille. La machine de la série 120 est le plus souvent utilisée dans les écoles ou les ateliers amateurs.

La principale caractéristique d'un tel dispositif par rapport à ses prédécesseurs est la possibilité de modifier la vitesse de rotation de la broche en déplaçant la courroie sur les roues de friction. Les poulies d'un tel équipement ont deux rainures, la vitesse de rotation est donc représentée par deux valeurs : 1 100 et 2 150 tr/min.

L'unité avec laquelle l'unité est contrôlée est une unité à bouton-poussoir et est située sur l'unité avant. La configuration de base de la machine STD-120 prend en compte la présence de broches remplaçables et le lieu de travail est équipé de rideaux de sécurité spéciaux. Cet appareil fonctionne à partir d'un réseau électrique d'une tension de 380 V.

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La puissance du moteur intégré dans une telle unité est de 400 watts. La longueur de la pièce pouvant être traitée sur le STD-120 est de 45 cm. Ce modèle de dispositif de tournage est fixé à l'aide d'éléments de fixation spéciaux - des ancrages. Le STD-120 est massif et pèse 100 kg et son coût varie de 40 000 à 50 000 roubles.

Le plus souvent, ces machines sont utilisées pour la fabrication de produits en bois simples. Un ensemble standard d'opérations technologiques peut être effectué sur un tour à bois de ce type.

Machines à tourner et à copier le bois

L'unité de traitement de flans de bois de ce type comprend un dispositif de copie. Un copieur est un appareil qui permet de traiter un produit selon un modèle. En règle générale, la pièce finie sert de modèle.

Le processus de fonctionnement d’un copieur pour un tour à bois est assez simple. Pour ce faire, vous devez le déplacer le long du modèle approprié, en respectant ses limites. Cette opération technologique présente certains avantages. Par exemple, la vitesse d'exécution d'une tâche augmente et lors de l'utilisation d'un copieur, le risque d'endommagement de la pièce est éliminé.

Lorsqu'on travaille sur un équipement dépourvu de copieur, il n'est pas toujours possible de terminer la pièce « à l'œil nu ». Même les artisans expérimentés commettent parfois certaines erreurs. Par conséquent, le dispositif de copie peut à juste titre être considéré comme un élément fonctionnel très important, qui réduit le pourcentage de défauts lors du traitement des flans de bois.

Information utile! L'utilisation d'un tour à bois avec copieur est particulièrement justifiée dans le cas de la production de grandes séries de pièces en bois identiques.

Examinons plus en détail le fonctionnement d'une machine à tourner et à copier le bois :

1. Tout d’abord, vous devez installer le copieur sur des éléments de verrouillage spéciaux situés dans la partie supérieure du cadre.
2. Ensuite, vous pourrez vous mettre au travail. Pendant ce temps, le rouleau roulant se déplacera le long de l’extérieur du pochoir.
3. Un rouleau fixé à l'élément de coupe transfère le contour de la pièce, en se déplaçant le long du bord du pochoir, sur le bois.

Utiliser un tour à bois avec un copieur permet d'effectuer des opérations technologiques un nombre infini de fois. Cela lui permet d'être utilisé dans de petits environnements de production, où la rapidité et la précision de fabrication de diverses pièces (par exemple, les pieds de meubles d'armoires) sont très importantes.

Types de fraises pour tour à bois

Les fraises sont des éléments qui servent à enlever certains volumes de bois. Tous, d'un point de vue constructif, sont similaires les uns aux autres et se composent de deux éléments principaux : une partie coupante et une partie de verrouillage (rectangulaire ou carrée).

Le tranchant peut être représenté par une ou plusieurs surfaces. Cet élément diffère par sa forme et sa largeur, qui sont choisies en fonction de la nature de l'opération technologique. Le principal critère de classification des couteaux est leur emplacement par rapport au bloc de bois. Ils peuvent être dans deux positions :

• radial;
• tangentiel

Dans le premier cas, le cutter est utilisé pour enlever de gros volumes de bois. Pour ce faire, il est placé perpendiculairement. À son tour, la position tangentielle est utilisée pour retirer une petite quantité de bois de la surface de la pièce. Cela vous permet de créer des motifs complexes dessus.

Les ciseaux pour tours à bois sont également classés selon leur fonction. Il existe aujourd'hui de nombreuses fraises qui diffèrent par leur conception et sont utilisées pour effectuer diverses opérations technologiques. Regardons les plus courants d'entre eux :

Reyer. Un produit utilisé pour le traitement grossier des pièces. La particularité de ce cutter est sa lame, qui ressemble à un demi-cercle.

Lors du choix, privilégiez les fabricants de confiance

Meysel. Cet élément est nécessaire à la finition. Son utilisation permet de donner au bloc de bois son aspect final. Meisel est une plaque à lame oblique, affûtée des deux côtés selon le même angle.

Grattoir. Une fraise de ce type est nécessaire pour niveler la surface des flans de forme cylindrique.

Peigne. Utilisé pour appliquer des sculptures sur la surface d'une pièce en bois.

Crochet. Ce type de fraise est utilisé pour organiser les cavités à l'intérieur des pièces.

Information utile! Il existe d'autres couteaux hautement spécialisés qui sont utilisés pour effectuer des tâches spécifiques plus ou moins complexes. Certains artisans fabriquent eux-mêmes ces produits fonctionnels, en changeant leur forme à volonté.

Vous pouvez acheter des fraises pour tours à bois sur les marchés, aux puces, dans un magasin spécialisé ou commander en ligne. En règle générale, ces produits sont vendus par lots.

Quel tour à bois acheter : critères de sélection

Il existe plusieurs critères principaux auxquels il est recommandé de prêter attention lors du choix d'une unité de transformation de produits en bois. Le principal est l'indicateur d'alimentation, qui détermine le but de l'appareil. Par exemple, les modèles de bureau à faible puissance conviennent au traitement des produits en bois à la maison. Si vous avez besoin d'une machine pour un usage fréquent, il est préférable de faire attention aux appareils d'une puissance de 500 à 1000 watts.

Un autre critère important sur lequel vous devez vous concentrer lors du choix du matériel de tournage est la taille des futures ébauches de bois. sélectionnés selon des caractéristiques strictement définies. Dans ce cas, deux indicateurs sont importants : la distance centre à centre et la distance entre la base (lit) et la pièce installée.

Et enfin, le troisième paramètre qui détermine la précision du traitement des ébauches de bois est la vitesse de rotation de la broche. Aujourd'hui, on trouve des machines avec une plage de vitesse de 400 à 3 500 tr/min. Dans ce cas, le modèle suivant peut être tracé : plus la broche tourne vite, plus le traitement du flan de bois est précis.

Dans tous les cas, le choix de cet équipement dépend entièrement de vous. Une large gamme vous permet de sélectionner facilement le tour nécessaire. Une vidéo sur ce sujet vous aidera également à décider du choix de l'unité à usage domestique.

Caractéristiques du travail sur un tour à bois

Lorsque vous travaillez sur une telle machine, vous devez vous rappeler certaines règles obligatoires pour tout le monde. Par exemple, pour le traitement, il est nécessaire d'utiliser uniquement des flans de bois secs. L'humidité de ces flans ne doit pas dépasser 20 %. Il convient également de rappeler que le produit ne doit pas comporter de nœuds.

Si vous décidez de traiter un bloc de bois de grandes dimensions, les experts conseillent d'effectuer toutes les actions à basse vitesse. Cela vous permettra de faire le travail efficacement.

Note! Pour augmenter la durée de vie d'une unité de menuiserie domestique, il est nécessaire de prendre en compte le fait qu'elle nécessite une inspection et un entretien périodiques. La règle de base est que toutes les 500 heures d'utilisation, vous devez lubrifier les éléments mobiles.

La simplicité de conception des unités de tournage du bois constitue un énorme avantage. Cela est dû au fait que si l'une ou l'autre pièce tombe en panne, vous pouvez la remplacer vous-même sans aucun problème.

Cependant, avant d'interférer avec la conception de l'appareil, il est recommandé d'étudier attentivement les instructions de réparation qui, en règle générale, accompagnent l'équipement. Les experts conseillent également de regarder des vidéos de formation sur le travail sur un tour à bois avant d'utiliser un tel équipement.

Si vous devez faire une copie d'un objet en bois ou en métal, le matériel de copie vient à la rescousse et est utilisé à cet effet dans de nombreuses entreprises. En particulier, les installations de fraisage par copie sont conçues pour créer des objets qui reproduisent le plus fidèlement possible l'échantillon original.

Les types de machines modernes permettent d'effectuer des travaux avec précision et rapidité en grande quantité. De telles installations sont géniales pour créer des œuvres de copie sur plan et en volume en utilisant des copieurs et des modèles volumétriques appropriés. Nous apprendrons dans cet article ce qu'est une fraiseuse et une copieuse de bois, comment elle fonctionne et quel est son prix approximatif.

Matériel de fraisage et de copie

Ce type de machine est l'une des méthodes de traitement mécanique permettant de créer des objets de la forme géométrique souhaitée. La surface de la pièce est traitée en plusieurs étapes : ébauche, semi-finition et finition.

Le champ d'application des fraiseuses est très large - il s'agit de pièces façonnées en bois, de fraisage plan, de traitement de profilés, de fraisage volumétrique de reliefs d'objets et de pièces. Avant de se lancer dans la production de masse, les fraiseuses doivent subir une certification spéciale se conformer à toutes les normes et réglementations de sécurité nécessaires pendant le processus de travail.

Grâce à la méthode de copie de modèles, la même forme de toutes les pièces est obtenue et l'erreur du travailleur qui entretient la machine est réduite à zéro, puisque la personne n'influence pas le processus de travail de l'unité.

Produire une série de produits finis absolument identiques il est nécessaire d'utiliser des modèles spéciaux ou un produit fabriqué à partir de celui-ci. Les experts recommandent d'équiper l'unité d'un pantographe. Il s'agit d'un mécanisme qui transmet les mouvements à l'outil de coupe le plus précisément possible le long du profil d'installation de la tête.

Le traitement de la pièce selon le copieur via le mécanisme de copie donne une commande à tous les actionneurs de l'unité. La fraise d'installation et la pièce à fraiser recréent la surface spécifiée sur le copieur en mouvement relatif.

Les principaux mouvements incluent la table de travail d'une fraiseuse, le mouvement le long du contour de la glissière et la rotation de la broche. Les secondaires sont :

• Déplacement de la table traceuse, la nature de l'installation du doigt de copie et s'arrête.
• Accélération du mouvement de l'axe du coulisseau et du plan de travail de la table.
• Pince à tête de broche.

Le fraisage par copie peut être de deux types :

• Contour.
• Volumétrique.

Le fraisage des contours est différent de celui lors du traitement du bois la courbe du copieur est située dans un axe parallèle ou perpendiculaire outil de travail. Dans un cas, la surface de travail avec la pièce et le copieur se déplace uniquement dans la direction parallèle ou transversale du copieur, sa ligne courbe. Ils ne peuvent également se déplacer que longitudinalement, auquel cas l'ensemble du processus de courbe est contrôlé en déplaçant le doigt de traçage et le couteau dans le plan vertical.

Lorsque le processus de copie volumétrique est en cours, la pièce présente une surface spatialement complexe. Il est traité par deux ou plusieurs courses parallèles de la table de travail, chaque course effectuant un fraisage de contour. L'outil de travail de la machine qui réalise tout le processus, après chaque passe de travail obligé de se déplacer par rapport à la pièceà la vitesse d'avance transversale perpendiculaire à la ligne, puis la table se déplace à nouveau.

Objectif des unités de fraisage et de copie et leurs avantages

Cet équipement est depuis longtemps devenu indispensable pour les petits ateliers de meubles. Ils aident à fraiser des surfaces droites et courbes, à percer des trous et à créer des nids de diverses configurations dans le bois.

Ils sont utilisés pour sculpter différentes essences de bois, pour copier des sculptures et des surfaces en relief plat. Les machines contribuent à améliorer considérablement la qualité des produits transformés. Les principaux avantages des fraiseuses à copier pour le bois sont les suivants :

• Compacité.
• Haute résistance.
• Longue durée de vie.
• Haute précision et fiabilité des machines.

Prix ​​des fraiseuses et photocopieuses à bois

L'équipement est conçu pour le traitement de surface bois tendre et dur, ils sont donc parfaits pour les ateliers de menuiserie et de modélisme.

Les unités de fraisage et de copie fabriquées en Italie G 60 - G 80 - G90 GRIGGIO, sont très appréciées dans la menuiserie et la production de meubles. Ils sont conçus pour fraiser des contours courbes et droits, des douilles, des contours et des rainures, percer et fraiser des trous dans les ébauches de menuiserie et de meubles. Excellent pour le traitement des façades de meubles et des panneaux de porte. Taille de la table de travail - 750x600 mm, course verticale de la table de travail - 150 mm, mouvement de la broche dans le plan vertical - 80 mm, la broche tourne à une fréquence de 9 000 à 18 000 tr/min. Prix ​​​​approximatif : 339 000 roubles.

Fraiseuse et copieuse VFK-810 (angle de rotation de la table jusqu'à 45 o) - conçue pour fraiser des contours courbes et droits, des nids, des rainures, des fraisages et des trous de perçage dans des ébauches de meubles et de menuiserie. Un avantage important est la vitesse élevée pouvant atteindre 20 000 tr/min, la qualité idéale qu'offre la broche. L'élévation de la table est de 200 mm, sa taille, sa longueur - 1 000 et sa largeur - 800 mm. Prix ​​​​approximatif - 274 000 roubles.

Unité de fraisage et de copie WINNER LH-1000 fabriquée à Taiwan - idéal pour réaliser des portes à panneaux et d'autres types de travaux de menuiserie. De telles opérations sont les plus complexes et les plus exigeantes en main-d'œuvre, de sorte que même un maître expérimenté et hautement qualifié n'est pas en mesure de faire face à une telle tâche en peu de temps. Il produit un élément lambrissé en un seul passage ; la broche multi-niveaux modifie rapidement le profil sans réorganiser l'outil. Il est équipé d'une table spéciale avec un système de coordonnées plat, qui offre une grande précision de toutes les opérations de fraisage effectuées, ainsi qu'une sécurité. La broche tourne à une fréquence de 9 000 tr/min, le prix de la machine est de 1 246 463 roubles.

Fraiseuse à copier fabriquée en Chine MX 5068. Ses caractéristiques distinctives sont une vitesse élevée jusqu'à 18 000 tr/min, la broche offre une qualité idéale et les produits ne nécessitent aucun traitement supplémentaire. Mouvement vertical de la broche à partir d'un entraînement pneumatique, rotation de la table de 45 o, dimensions augmentées de la table de travail - 805-600 mm, épaisseur maximale de la pièce - 150 mm, poids de la machine - 440 kg, prix du produit - 193 240 roubles .

Des équipements tels que une fraiseuse à copier moderne est très précise et fiable dans l'exécution de divers types de travaux. Pour commencer à travailler dessus, 2-3 jours de formation suffisent, après quoi vous pourrez créer de véritables chefs-d'œuvre en bois.

L'équipement de type copie est utilisé dans les cas où les pièces doivent être fabriquées selon un modèle spécifique dans un petit lot. Dans certains cas, une fraiseuse à copier est utilisée dans la production à grande échelle, tout comme la version CNC. Cela est dû au fait que la machine en question est capable de créer des produits dont la forme correspond le plus à l'échantillon original, comme les machines CNC, le mouvement de la fraise est réglé automatiquement. La principale caractéristique d’une fraiseuse à copier est sa vitesse de traitement élevée.

But

Souvent, une fraiseuse à copier est utilisée pour effectuer des traitements volumétriques et plans, son fonctionnement est similaire à ceux sur lesquels le système CNC est installé. Parallèlement, des modèles spéciaux permettent d'effectuer la transformation du bois en volume lorsqu'un modèle volumétrique est utilisé comme copieur. Dans l'industrie du bois, la transformation volumétrique permet :

1. créer des ornements et des inscriptions diverses.
2. graver des profils façonnés.
3. créer des motifs complexes dont les bords ou les plans sont situés dans des plans différents.

La machine à bois en question est souvent utilisée dans la production de meubles. De nombreuses pièces décoratives aux formes complexes sont créées à l’aide d’une machine similaire.

Principe d'opération

La possibilité d'accélérer considérablement le processus de production de produits complexes est déterminée par les caractéristiques de fonctionnement de la fraiseuse à copier. Comme le travail des métaux, le travail du bois utilise un outil de coupe appelé fraise.

Les principaux points des travaux comprennent :

1. Le traceur crée un contour ou une surface spécifiée à l'aide d'un copieur.
2. Le lien de connexion entre l'outil de coupe et le dispositif de suivi est un système mécanique, hydraulique et pneumatique. Une machine à bois dispose le plus souvent d'un système d'alimentation et de contrôle mécanique.
3. Le copieur peut être un gabarit plat, un modèle de référence préalablement créé, un modèle spatial, une photocellule ou un dessin de contour. Dans certains cas, ces machines sont équipées de CNC, ce qui les rend très polyvalentes.
4. Les échantillons qui servent de gabarit peuvent être en métal, en bois, en plastique ou en un autre matériau.

Une fraiseuse à copier fonctionne comme suit : un échantillon de différents types est installé, un dispositif de suivi y est connecté qui, via un certain type de connexion, transmet la force requise à l'outil de coupe.

Classification

1. pantographe en bois pour toupie. cette option peut fonctionner en 2 ou 3 dimensions ;
2. type universel, également appelé pantographe, doté d'un bras rotatif. en règle générale, le manchon est situé dans un plan vertical ;
3. Il existe des options de conception comportant plusieurs broches pour accélérer le processus de traitement ;
4. avec alimentation mécanique, électrique, hydraulique ;
5. type photocopie de transfert de contour pour le guidage de l'outil de coupe.

Il existe de nombreux schémas grâce auxquels vous pouvez créer une fraiseuse à copier de vos propres mains. Une version typique se compose généralement des éléments suivants :

1. Ordinateur de bureau ;
2. cadre de support ;
3. tête de fraisage.

Pour effectuer la procédure de changement de mode de coupe, la hauteur de la table change, la tête avec la coupe est dotée d'un entraînement électrique qui met l'outil de coupe en mouvement, et le système comprend souvent un mécanisme de transmission pour changer de vitesse.

Le pantographe lui-même peut être réalisé comme suit :

1. En bois. Vous pouvez créer un tel pantographe de vos propres mains, mais sa précision de traitement sera faible, car les pièces en bois sont reliées à l'aide d'une boucle. La fixation avec des boucles est caractérisée par un jeu.
2. Dessiner un pantographe en métal - vous permet de créer des copies à différentes échelles, mais ne peut pas être utilisé pour créer des copies en trois dimensions.

Lorsque vous créez une machine de vos propres mains, vous devez tenir compte du fait que de nombreuses pièces peuvent présenter des défauts et des différences de taille. Cette situation est associée à des vibrations et des tremblements de la base, ce qui est assez difficile à éviter. Lors du changement de sens de déplacement de la fraise, des erreurs sont également possibles. En raison des contraintes internes de la pièce en bois, celle-ci peut se déformer. Par conséquent, il est recommandé de créer un tel équipement uniquement pour une production à profil étroit, lorsque la machine sera conçue pour créer une seule pièce. Il est presque impossible d'éviter les problèmes considérés, cependant, à condition que la même pièce soit traitée, une amélioration progressive de la conception est possible.

Construction d'un tour à bois

La fabrication manuelle de pièces cylindriques est un travail fastidieux et chronophage. Et il est difficile d’obtenir un produit de bonne qualité. Vous pouvez le faire beaucoup plus rapidement et avec plus de précision partie cylindrique sur tour. Elle traite les ébauches de bois par tournage. Principales parties du tour - lit, poupée avec moteur électrique, contre-pointe et porte-outils.

Tour pour la transformation du bois STD-120M et ses pièces :
1 - base; 2 - moteur électrique; 3 - lit; 4 – protection de transmission par courroie (boîtier) ; 5 - interrupteur magnétique; 6 – poupée avant ; 7 – broche; 8 - bricoleur; 9 - contre-pointe.

DANS poupée (voir photo) installé broche - un arbre qui reçoit la rotation d'un moteur électrique à l'aide d'un entraînement par courroie, ainsi que de roulements.

1 -corps de poupée;2 - poulie d'entraînement par courroie ;3 -rondelle avec vis de blocage; 4 , 7 - couvercles en forme; 5 -anneau de poussée; 6 - broche; 8 - écrou spécial.

Fin broche a un filetage et est vissé dessus dispositifs spéciaux pour fixer l'extrémité gauche de la pièce. Selon la taille de la pièce, différents appareils sont utilisés : trident(voir fig. UN), façade(voir fig. b), cartouche(voir fig. V).

Des pièces de petit diamètre et de longueur jusqu'à 150 mm sont fixées cartouche. Avant cela, l'extrémité de la pièce est légèrement biseautée en cône, serrée dans une pince d'établi et enfoncée dans le mandrin avec un maillet. Pour une fixation plus fiable, une vis est vissée dans la pièce à travers le trou latéral.

Les pièces longues sont fixées à une extrémité trident . Pour ce faire, faites un évidement au centre de l'extrémité de la pièce avec un poinçon (ou percez un trou d'un diamètre de 4 à 5 mm sur une profondeur de 5 à 9 mm). Après cela, une coupe est effectuée au centre de la pièce avec une scie à métaux à dents fines jusqu'à une profondeur de 3 à 5 mm. Au centre de l'autre extrémité, faites un évidement avec un poinçon.

Les pièces courtes de grand diamètre sont fixées dans façade , en vissant la pièce avec des vis.

Contre-pointe(voir l'image) sert de support pour l'extrémité droite des pièces longues. La contre-pointe est amenée à la pièce le long des guides du cadre et fixée immobile avec un boulon et un écrou. Enfin, l'extrémité de la pièce est pressée avec une partie spéciale - le centre. Il se déplace par rotation volant et fixez-le avec une pince.

1 - cadre; 2 - centre (cône Morse) ; 3 - plume; 4 - poignée de serrage ; 5 - trou pour la lubrification ; 6 - écrou de plume ; 7 - vis à plume ; 8 - douille filetée ; 9 - volant moteur ; 10 - vis de fixation au cadre ; 11 - biscuit salé.

Le support de l'outil de coupe est bricoleur(voir figure). Il peut se déplacer le long et à travers le cadre et est sécurisé en tournant la poignée.

Le porte-outil est installé de telle manière que sa partie de support supérieure se trouve à 2-3 mm au-dessus du niveau de la ligne médiane de la machine et ne se trouve pas à plus de 3 mm de la pièce à usiner. Pour vérifier l'écart, la pièce est tournée à la main d'un ou deux tours.

La transmission des mouvements dans les mécanismes et machines est représentée par des symboles sur schémas cinématiques .
Ils représentent des détails directement impliqués dans la transmission du mouvement. Pour plus de clarté, les grandes lignes d’autres parties sont souvent données.
Le schéma cinématique du tour est représenté sur la figure.

Vous ne pouvez allumer le tour et travailler dessus qu'avec la permission de l'enseignant.
Ne placez pas d'outils ou d'objets étrangers sur le bâti de la machine.
Les pièces d'entraînement par courroie de la machine doivent être protégées
Ne vous appuyez pas sur les pièces du tour.
Signalez immédiatement à l’enseignant tout dysfonctionnement de la machine ou du câblage électrique.

Les usines modernes sont équipées de tours (plus complexes et plus productifs que ceux sur lesquels vous travaillerez dans un atelier de formation). Servez-les opérateurs de machines à bois . En plus de maîtriser toutes les techniques de tournage sur machine, ils doivent connaître les propriétés du bois, la structure des machines, être capables de lire des dessins et des schémas, d'affûter un outil et de régler une machine. Travailler sur des machines nécessite exactitude et précision, attention et prudence, ainsi que coordination des mouvements des mains.

Les ciseaux à bois sont une classe d’outils de menuiserie manuelle. Les appareils sont principalement utilisés pour travailler des matériaux naturels, mais peuvent également être utilisés pour travailler le métal, le cuir, le plastique, etc.

1 Comment fabriquer un ciseau à partir de matériaux de récupération ?

Le nom de cet appareil vient du mot allemand Stemmeisen, qui se traduit par « outil de rainurage », « outil pour évider ». Ce terme désignait un instrument fin qui se déplaçait à la main, sans utiliser de maillet. Ce terme est apparu en Russie, vraisemblablement, sous Pierre Ier et désignait un appareil qui relève désormais de la définition de « ciseau », c'est-à-dire article à ciseler.

Les ciseaux pour la sculpture sur bois se composent d'un manche et d'une lame en métal. Dans un passé récent, alors qu'il fallait le plus souvent « se procurer » tout plutôt que de l'acheter, de nombreux artisans fabriquaient eux-mêmes de tels articles ménagers. De plus, il n’était pas toujours possible de trouver l’outil nécessaire « ici et maintenant ». Vous pouvez fabriquer des lames pour ciseaux faits maison à partir de scies mises hors service de n'importe quelle scierie. Les disques et les lames plates conviennent. Une pièce est découpée dans un morceau de scie à l'aide d'une meuleuse, puis traitée, affûtée, puis un manche est fixé.

Il existe des artisans qui fabriquent du tissu à partir de la bague extérieure d'un roulement. Pour ce faire, le clip est coupé en deux parties, chauffé à l'orange et redressé au marteau sur une enclume. Deux flans émergent de la plaque résultante. Comment fabriquer un ciseau avec un tranchant arrondi deviendra clair si vous regardez le tuyau. Vous devrez couper du métal durci et, par conséquent, lorsque vous utilisez une meuleuse, vous devez vous rappeler qu'à grande vitesse et en cas de coupe continue, un revenu du métal peut se produire, de sorte que la pièce ne doit pas surchauffer.

L'affûtage des ciseaux, c'est-à-dire leur tranchant, doit être effectué à l'aide de papier de verre, à basse vitesse, avec un mouillage périodique avec de l'eau. Le métal ne doit pas surchauffer, sinon la pièce entière serait irrémédiablement endommagée.

2 types de burins basés sur le principe de fonctionnement

Actuellement, les usines d'outils produisent et de nombreux magasins vendent une grande quantité des outils en question. Sur la base du principe de fonctionnement, nous distinguons les types de ciseaux suivants :

• ceux qui coupent sans l'aide d'outils supplémentaires, en utilisant uniquement la force de la main ; ces dispositifs sont fabriqués dans de petites tailles, avec une partie métallique plus fine ; Vous pouvez travailler avec eux sur n’importe quel bois, il est pratique de découper de petits détails et motifs.
• des options plus grandes qui peuvent être travaillées avec un effort manuel et si nécessaire, vous pouvez utiliser un maillet ; Un anneau métallique est placé sur le manche de ces ciseaux et des maillets en bois, en caoutchouc et en polyuréthane peuvent être utilisés.
• variétés utilisées uniquement à l'aide d'un maillet, ces ciseaux sont généralement de grande taille; ils traitent du bois dur, le manche du ciseau doit être bouclé, sinon il échouera rapidement.

Ce dernier type comprend également un ciseau électrique. Cet outil est multifonctionnel ; il peut être utilisé dans les travaux de restauration ou de réparation de meubles, pour enlever la vieille peinture ou la moquette du sol, etc. Le ciseau électrique a un corps pratique et maniable, un poids léger et un éclairage ponctuel. L'outil peut être utilisé dans des endroits difficiles d'accès. Le kit est livré avec des accessoires de différentes tailles et formes. Des « chargeurs » sont inclus avec les versions à batterie.

3 ciseaux pour bois et tour

Des outils spéciaux et spécifiques sont fabriqués pour la sculpture sur bois ; avec leur aide, les artisans créent des panneaux uniques, des gravures sur bois et linoléum. Un jeu de ciseaux pour un tel travail est produit avec une grande variété de formes de pointe. Il existe des coupe-cuillères, leurs lames sont courbées sur toute la longueur, ils sont destinés à réaliser des dépressions rondes et profondes dans le bois. Ils tirent leur nom du fait qu’ils étaient à l’origine utilisés pour fabriquer des cuillères, des bols, des cuillères et d’autres ustensiles de cuisine. Il existe désormais une application plus large, mais les ensembles de plats et de cuillères avec la peinture Khokhloma sont toujours populaires.

Les tours à bois sont utilisés pour fabriquer un grand nombre de produits similaires. Les ciseaux pour un tour peuvent être manuels ou à coulisse (couteaux). Un outil à main doit avoir un manche long et épais qui vous permet de le tenir fermement et de travailler à une distance assez sûre. La direction et la force de coupe sont déterminées par la main du maître. Les ciseaux à étrier sont beaucoup plus courts et n'ont pas de manche. L'avance et la vitesse s'effectuent grâce à un étrier, l'entraînement peut être mécanique ou électrique. Les fraises tournantes peuvent être achetées dans les magasins individuellement ou en ensemble. Les ensembles d'outils pour tours sont produits dans une grande variété de tailles et de modifications. Et à des prix différents, selon la méthode et la qualité de fabrication du métal et de l'outil lui-même.

4 Choisir un jeu de ciseaux pour toutes les occasions

Avant d'acheter des ciseaux, vous devez tout d'abord décider à quoi ils servent. Si cet achat concerne un travail ponctuel (réparation des fenêtres d'un appartement), vous pouvez acheter un ensemble bon marché qui ne sera pas nécessaire avant plusieurs années. Si la sculpture sur bois est l’œuvre de votre vie, alors le choix de l’outil doit être pris en toute responsabilité. Selon le mode de fabrication, les ciseaux sont forgés, découpés et emboutis. Les forgés ont une lame plus épaisse, ce qui vous permet de travailler avec des matériaux plus durs.

Les poinçonneuses vous permettent de maintenir une haute précision lorsque vous travaillez avec des matériaux de densité et de dureté inférieures. Il est nécessaire d'installer des rondelles de butée sur les burins emboutis afin que les manches ne « reposent » pas sur la tige lorsqu'ils sont frappés par le maillet. Selon le type de fixation du manche, les ciseaux sont fabriqués avec des jupes-cônes montées et avec des tiges. Les options avec un support conique sont mieux à même de résister à des charges latérales et d'impact assez fortes. Ils résistent également mieux à la torsion et à la flexion lors de la réalisation de trous s'ils sont utilisés comme levier. La longueur du ciseau compte : idéalement 10-15 cm.

Une longueur plus longue réduit la charge que la lame peut supporter. Il faut également faire attention aux poignées. La poignée doit être lisse et profilée. Un capuchon en acier doit être installé à l'extrémité pour empêcher le bois de s'aplatir. Les normes GOST prévoient des manches fabriqués à partir de différents types de bois, mais la pratique montre que les plastiques modernes durent plus longtemps et résistent mieux aux charges d'impact que les types de bois les plus durs.

5 ciseaux pour la sculpture sur bois et plus encore - nous déterminons la qualité

La fiabilité et la durabilité de l'achat dépendent en grande partie de la qualité et du durcissement de l'acier. Les ciseaux doivent être fabriqués exclusivement à partir de, c'est-à-dire fait d'alliages assez solides, mais pas cassants. Ces aciers doivent être marqués des symboles suivants : forgé, CrV ou l'inscription « chrome vanadium ». Si ce marquage n'indique pas le fabricant et que l'ensemble lui-même est très bon marché, il s'agit alors d'une contrefaçon chinoise.

Si le passeport de l'outil ne contient pas de qualité d'acier, vous pouvez alors vérifier la qualité à l'aide d'une pierre à aiguiser. Il n'est pas difficile de comprendre comment affûter un ciseau avec son aide : chacun de nous a probablement traité des couteaux au moins une fois dans sa vie avec son aide. Ainsi, sur un acier dur correctement durci, lors de l'affûtage, des bavures apparaissent qui s'enlèvent facilement. Si aucune bavure n'apparaît, cela signifie que l'acier est surchauffé et qu'un tel outil devient traumatisant et ne peut pas être utilisé. Si les bavures ne sont pas éliminées, cela signifie que l'acier est mou et ne tiendra pas le bord, et le tranchant se froissera même avec peu d'effort.

Avant de vous rendre au magasin, il est logique de vous familiariser avec les fabricants d'outils et les critiques de leurs produits. En règle générale, les fabricants consciencieux étiquettent leurs produits, fournissent une adresse et des garanties. Il ne faut pas acheter d'outils sans adresse, cela peut s'avérer être un défaut délibéré. N'essayez pas non plus de payer trop cher pour un ensemble de fonctions, par exemple, un ciseau universel ne sera pas toujours le bon choix si la plupart des accessoires ne fonctionnent jamais. De plus, si des peintures exotiques tombent en panne dans certaines villes, il sera impossible de achetez-les séparément.

1. Quels types de ciseaux existe-t-il ?
2. Adaptations
3. Algorithme pour réaliser les travaux
4. Fais le toi-même
5. Meysel
6. Demi-cercle
7. Rainure
8. Faire ou acheter

Créer des produits cylindriques en bois est impossible sans un outil à main - un ciseau pour un tour. C'est sous sa lame que la quantité inutile de matière est éliminée et que la pièce acquiert une décoration artistique. Les ciseaux tournants peuvent être achetés prêts à l'emploi, mais ces kits sont très chers, surtout ceux de haute qualité. Les fraises pour la transformation du bois sont faciles à fabriquer vous-même, ce qui sera discuté plus loin.

Quels types de ciseaux existe-t-il ?

Pour le traitement professionnel d'une pièce en bois sur un tour, divers outils de travail sont nécessaires, notamment un riche jeu de ciseaux. En fonction de leur rôle fonctionnel, ils peuvent être divisés en groupes :

1. Pour un traitement grossier. Ils ont 2 arêtes coupantes situées en biais l’une par rapport à l’autre.
2. Meisel pour la finition. Ce cutter est une lame avec un plan plat et un affûtage angulaire sur le côté gauche ou droit. L'angle d'inclinaison de la partie coupante peut être différent.
3. Le ciseau Reyer semi-circulaire est utilisé pour travailler avec des produits non standard.
4. Le coupe-tronçon est utilisé pour enlever les fragments de bois lors de la formation d'un motif.
5. Un outil ennuyeux pour le tournage du bois possède un épaulement pour aider à éliminer l'excès de matériau libéré pendant le processus de pointage.
6. Ciseau rond pour le traitement des produits ronds. Sa pointe peut être lisse ou dentelée.
7. Lime de coupe pour le traitement des sections d'extrémité de la pièce.
8. La butée de coupe est installée sur l'outil pour régler la profondeur de tournage.

Les types d'incisives présentés sont basiques ; il existe de nombreuses variations en termes de taille, de modification et de qualité. Les artisans du bois expérimentés proposent souvent leurs propres appareils exclusifs pour tourner les ébauches de bois.

Pour garantir que les outils sont fabriqués de manière ordonnée et précise, les artisans recommandent de créer des dessins pour les produits contenant les dimensions, la forme, les pentes et le matériau. De cette façon, vous n’avez pas besoin de penser constamment aux paramètres requis : l’affûtage des outils de tournage du bois peut se faire simplement comme sur des roulettes.

Adaptations

Les artisans ont des expériences différentes dans la création d'outils à main et les ensembles d'outils de production diffèrent donc les uns des autres. Essayons d'imaginer un ensemble universel moyen de flans :

1. Métal - vierge. Selon le type de burin prévu, on utilise d'anciennes limes et râpes, des chutes de tuyaux en acier, des renforts de section carrée et des ressorts d'automobile.

1. Un manche en bois est nécessaire pour faciliter l'utilisation du futur cutter. Vous pouvez l'acheter tout fait dans une quincaillerie ou le tourner à l'aide d'un tour à bois.

1. Machine de traitement des métaux. Il peut s'agir de n'importe quelle configuration fonctionnant avec des roues de ponçage.
2. Salopette. Même lorsque vous fabriquez des couteaux à la maison, il existe un risque de blessure dû aux étincelles chaudes et aux copeaux métalliques. Préparez des lunettes, des gants et une robe.

Algorithme pour réaliser les travaux

La réalisation de tout appareil de découpe est réalisée selon un algorithme standard :

Fais le toi-même

Pour comprendre comment sont fabriqués les outils manuels pour le travail du bois, examinons le processus de fabrication de plusieurs de leurs principales variétés.

Meysel

C'est l'outil principal utilisé pour la finition des pièces en bois. Entre des mains habiles, ce ciseau suffit à créer n'importe quel motif.

Meisel à affûtage droit est idéal pour créer des encoches rectangulaires dans les pièces. Sa largeur varie de 4 à 40 mm, l'angle d'affûtage standard est de 22 à 45 0. L'inclinaison souhaitée de la lame est déterminée par les préférences personnelles de l'artisan au fil du temps.

Comment le faire:

1. On prend un vieux dossier ou toute autre pièce plate rectangulaire. Si nécessaire, alignez l'extrémité active ;
2. Nous rectifions la partie coupante en effectuant un tournage primaire. Nous utilisons une meule abrasive, en veillant à ce que la lame soit traitée uniformément en épaisseur sans différences ;
3. On durcit si le métal n'est pas assez dur ;
4. Nous mettons la poignée.

Ce type de burin est facile à préparer et peut être utilisé pour commencer à créer votre propre collection d'outils à main afin d'acquérir de l'expérience et de comprendre le processus.

Le Meisel à lame biseautée est plus polyvalent que son homologue :

• Il devient possible de transformer des produits ronds ;
• Un angle obtus convient pour créer des arrondis ;
• L'outil est pratique pour traiter la fin d'un produit.

La fabrication est similaire à l'appareil précédent :

1. La pièce brute est traitée à la forme du futur outil ;
2. Le ciseau est affûté sous un angle de 70-75 0, après quoi l'outil doit être affûté.
3. Nous attachons la poignée. Meisel est prêt.

À l'aide d'un algorithme similaire, les fraises angulaires restantes pour un tour à bois sont créées. L'affûtage n'est effectué qu'après un contrôle minutieux des dimensions de l'outil.

Il n'est pas nécessaire de conserver des angles exacts lors de la fabrication d'outils vous-même. Il suffit de respecter les proportions et la régularité nécessaires et pratiques du traitement.

Demi-cercle

La pointe semi-circulaire des ciseaux vous permet de créer des encoches nettes lors du traitement d'un produit en bois. Pour réaliser une telle fraise, on marque sur la pièce le contour de l'outil le long duquel on coupe. Après cela, nous affûtons de la manière habituelle sous un angle de 25...40 0.

Le rayon du ciseau affecte la taille de l'évidement dans le produit, c'est pourquoi pour une production professionnelle, il est conseillé de réaliser plusieurs fraises avec une pointe semi-circulaire pour différents cas.

Rainure

Après avoir écorcé, le tronc en bois est traité avec des ciseaux rainurés, destinés à la première finition grossière du matériau et à la création d'un flan pour le produit.

De plus, les rainures sont utilisées pour découper des formes concaves et des évidements lors du tournage frontal.

Comment fabriquer une fraise à rainurer :

1. Prenez un taraud pour couper un fil du diamètre requis.
2. Nous traitons le flan métallique avec celui-ci à une distance allant jusqu'à 8 à 10 cm du bord, coupant ainsi la moitié du produit brut.
3. Nous affûtons la partie convexe inférieure de la lame à un angle de 30-40 0.

Les outils de tournage sur bois rainurés faits maison ne sont pas faciles à fabriquer, mais il est tout à fait possible de comprendre le processus.

Faire ou acheter

Le processus de création d’outils pour travailler le bois est une tâche fascinante et pas toujours facile. Si vous disposez du bon ensemble d'outils, une personne inexpérimentée n'aura aucun problème - le processus est intuitif, mais minutieux.

Bien sûr, vous pouvez acheter un ensemble d'appareils prêts à l'emploi, mais combien cela coûtera-t-il... Dans le même temps, l'usure du métal augmente avec le temps et même des ciseaux neufs devront bientôt être tournés. La production propre est un moyen d'obtenir un outil entre vos propres mains. Des couteaux design avec des tailles individuelles seront adaptés au propriétaire et à ses besoins.

Une description plus détaillée du processus de fabrication des ciseaux est présentée dans la vidéo. Le maître parle en détail de la création d'une pièce, de l'application de l'affûtage et aborde d'autres points importants nécessaires à la réussite du travail.

Toutes les photos de l'article

Le traitement manuel d'un flan de bois est une bonne chose car vous pouvez découper n'importe quel motif et il est garanti qu'il n'y aura aucun angle mort. Certes, cela nécessitera des compétences en sculpture sur bois et cela prendra beaucoup de temps. L'achat d'un tour peut augmenter considérablement la vitesse de transformation du bois, et vous pouvez également fabriquer vous-même une machine simple, le jeu en vaut donc la chandelle.

Vaut-il la peine d'acheter un tour ?

La transformation du bois sur tour introduit certaines restrictions sur la forme du futur produit, ceci doit être pris en compte lors du choix du traitement mécanique. Dans l'ensemble, le produit fabriqué sur la machine sera constitué d'une combinaison de corps rotatifs, mais cela suffit généralement. Vous pouvez également utiliser la machine pour fabriquer des boules et des assiettes en bois.

Quant à l’achat d’une machine, il y a à la fois des forces et des faiblesses dans cette décision :

• d'une part, nous obtenons un appareil qui nous permettra d'augmenter considérablement la vitesse de transformation du bois. Les produits sur tour à bois réduiront le coût par unité de production précisément en gagnant du temps ;
• Ses avantages incluent le fait qu’il peut supporter les métaux mous. Bien entendu, cela dépend beaucoup du fabricant et des matériaux utilisés ;
• Les machines modernes sont disponibles dans une large gamme de dimensions, vous pouvez donc choisir la bonne option pour un petit atelier et pour un usage personnel.

Mais l'inconvénient peut être le prix d'une nouvelle machine, surtout si le travail du bois est plus un passe-temps que la principale source de revenus. Vous pouvez économiser un peu en recherchant d'anciens modèles soviétiques, mais le coût restera correct.

Si vous souhaitez acheter un tour à titre expérimental, juste pour vous essayer au tournage du bois, mais que les finances ne le permettent pas, vous pouvez essayer de fabriquer un tour vous-même. Bien sûr, il ne sera pas possible de créer un analogue à part entière du modèle d'usine, mais il convient tout à fait au traitement de petites pièces en bois tendre.

Les petits produits en bois fabriqués sur un tour en interne peuvent facilement rivaliser avec ceux fabriqués sur une machine d'un fabricant réputé.

En savoir plus sur les tours

Avant de passer au choix d'un modèle de machine approprié ou à la fabrication d'un analogue fait maison, ce serait une bonne idée de comprendre la structure des tours conventionnels et les techniques de base pour travailler avec eux.

Principaux éléments de la machine

La structure d’un tour à bois reste quasiment la même quel que soit le modèle.

Les principaux éléments comprennent :

• base. Peut être en bois ou en métal. S'il n'est pas nécessaire de déplacer fréquemment la machine d'un endroit à l'autre, les modèles avec une base en métal sont préférables, car ils seront plus stables lors du traitement de matériaux durs ;

• lit. Les modèles très bon marché peuvent être équipés d'un cadre en aluminium, ce qui, pour le moins, n'est pas le meilleur choix en termes de solidité et de rigidité ;
• moteur électrique, toutes les machines fonctionnent à partir du réseau ;
• le capot de protection cache la transmission par courroie ;
• Panneau de contrôle– il y a un bouton de démarrage et un contrôleur de vitesse dessus ;

Note!
Les modèles modernes, sans exception, sont équipés d'un régulateur de vitesse.
Cela vous permet de traiter différents matériaux, pas seulement le bois.
Les modèles plus anciens ne peuvent fonctionner qu’à une certaine vitesse d’arbre.

• poupée et poupée mobile;
• repos - nécessaire pour soutenir les coupeurs lorsqu'ils travaillent le bois.

La conception de la contre-pointe d'un tour à bois est extrêmement simple : elle n'est nécessaire que pour fixer une longue pièce, sinon son extrémité s'affaissera. Lors de la fixation de la pièce, celle-ci est amenée le long du guide jusqu'au bout et, en tournant la poignée au dos, la pointe est légèrement enfoncée au centre de la pièce.

Un arbre traverse la poupée, auquel le couple est transmis par les moteurs électriques (un entraînement par courroie est utilisé). L'extrémité droite de l'arbre (on peut aussi l'appeler broche) comporte un filetage sur lequel l'appareil est installé. Pour la fixation, un mandrin pour tour à bois est le plus souvent utilisé.

Accessoires supplémentaires

Vous pouvez acheter un certain nombre d'accessoires supplémentaires pour la machine qui faciliteront le travail du bois. Grâce à eux, il sera possible de traiter facilement de longues pièces sans craindre qu'elles ne s'affaissent au centre.

Un trident pour tour à bois permet d'éliminer la rotation de la pièce autour de son axe lorsque la fraise enlève les copeaux. Extérieurement, un tel dispositif ressemble à une couronne avec des dents pointues le long du bord, une pointe pointue peut être placée au centre, mais il existe des tridents et simplement avec des dents le long du bord.

Parfois, il devient nécessaire de traiter une longue pièce, par exemple lors de la fabrication de balustres pour un escalier. Dans ce cas, le fixer aux extrémités ne suffit pas, il vous faudra 1 support supplémentaire au centre, qui ne gênera pas la rotation. A cet effet, une lunette pour tour à bois est utilisée.

La lunette est une bague à 3 rouleaux, leur position est réglable en fonction du diamètre de la pièce. Théoriquement, ils ne doivent pas gêner la rotation, mais en cas de forte compression, des marques bien visibles du passage des rouleaux restent sur le bois. Nous pouvons donc recommander qu'après l'ébauche, la finition soit effectuée si possible sans lunette.

Note!
Vous pouvez vous reposer de vos propres mains.
La principale difficulté est de trouver des pièces rotatives adaptées : elles doivent être durables, ne pas laisser de traces sur le bois et résister à l'usure.
La solution optimale pour une lunette faite maison peut être considérée comme des roues de patins à roulettes ordinaires.

Lorsqu'il faut fabriquer un grand nombre de produits similaires (les mêmes balustres pour un escalier), il est quasiment impossible de le faire manuellement. Le chemin de coupe sera légèrement différent à chaque fois, ce qui affectera la forme du produit.

La solution à ce problème peut être un copieur pour tour à bois, il vous permet de guider le coupeur sur le même chemin à chaque fois. Il est également important que sa conception soit simple afin que vous puissiez fabriquer vous-même un bon copieur.

Cela devient possible grâce à l'utilisation de 2 chariots mobiles, celui du bas se déplace le long de la pièce, celui du haut peut se déplacer dans le sens transversal. Sur le chariot supérieur, il y a également une petite roue pour se déplacer le long de la fente de guidage.

Vous pouvez transformer un tour ordinaire en tour à bois pour fabriquer des boules. Pour ce faire, vous aurez besoin d'un dispositif spécial sous la forme d'une fraise rigidement fixée et d'un levier qui vous permettra de déplacer cette fraise le long d'un arc d'un certain rayon (il est souhaitable que le rayon puisse être modifié).

Cette conception est installée à partir de l'extrémité de la pièce et pour réaliser une boule, il vous suffit de tourner progressivement le levier, en éliminant les copeaux de l'extrémité de la pièce.

Note!
La pièce ne doit pas être trop courte, sinon vous risqueriez de vous blesser au visage en tournant la poignée.

Machine faite maison

Pour l'appareil fait maison le plus simple à partir d'éléments achetés, vous n'avez besoin que d'un moteur électrique et d'un outil pour un tour à bois. Tous les autres éléments peuvent être fabriqués à partir des matériaux disponibles.

La base d'une machine miniature peut être constituée d'une planche épaisse, dans laquelle une fente doit être pratiquée pour déplacer la contre-pointe (cela sera nécessaire lors de la fixation de la pièce). Une bande métallique doit être fixée sur la fente.

Le porte-outil peut être constitué d'un coin métallique ordinaire et d'un tube métallique. Les connexions (si la machine est petite) peuvent être réalisées par soudure. L'essentiel est que la partie supérieure du porte-outil soit horizontale, après tout, le coupe-tour à bois se déplacera le long de celle-ci et devrait se déplacer sans sauts inattendus.

Un morceau de métal en forme de L avec un trou dans lequel une goupille métallique sera insérée pour fixer la pièce à usiner convient au rôle de contre-pointe. Le seul inconvénient de cette solution est qu'elle ne tournera pas, il faut donc laisser une marge aux extrémités de la pièce, car le bois s'assombrira un peu lors de la rotation en raison de l'échauffement dû au frottement avec le métal.

Malgré la simplicité de cette conception, les principaux composants sont similaires à ceux des machines d'usine. La seule chose à retenir est qu'une telle machine ne convient qu'au bois, et même aux pièces pas très grandes. Il faudra oublier de réaliser, par exemple, des balustres ou des pieds de chaise.

• A la fin, le produit fini est découpé avec un outil de coupe. Vous pouvez enfin y penser manuellement.

Résumer

Un tour est un outil indispensable non seulement dans un atelier de menuiserie, mais aussi dans un petit atelier, pour le propriétaire duquel le travail du bois n'est qu'un agréable débouché. Vous pouvez acheter une telle machine ou essayer de la fabriquer vous-même. Bien sûr, un appareil fait maison sera inférieur à un appareil d'usine, mais ce sera largement suffisant pour résoudre de petits problèmes.

La vidéo de cet article montre un exemple du fonctionnement d'un tour fait maison.

Les tours sont des équipements spécialisés utilisés pour fabriquer des produits en bois. C'est sur cette machine que sont fabriqués les pieds de meubles, les poignées de porte, les balustres et autres produits en bois. Il existe de nombreux modèles de tours modernes avec des prix différents.

Modèles de tours à bois

Il existe un grand nombre de modèles de tours différents, ils peuvent être répartis dans les types suivants :

• Machines standards, selon le produit, le traitement sur un tel appareil est effectué au centre, dans un mandrin spécial ou une plaque frontale. La conception de l'équipement comprend un moteur électrique, un châssis en acier, des couteaux, des mandrins et un système de contrôle.
• Les outils de copie, avec leur aide, produisent le même type de produits en bois en grande quantité. Les appareils à commande manuelle sont moins chers et constitueront une option rentable pour les petites industries.
• Fraiseuses, sur lesquelles le traitement du bois est effectué le long de l'axe du produit. Le travail s'effectue à l'aide d'une fraise et d'une scie circulaire.
• Machines pour cannelures torsadées ; l'équipement peut réaliser des opérations standards, ainsi que des découpes figurées sur les côtés des produits. Le contrôle électronique facilite grandement le travail et la possibilité de traiter simultanément deux produits augmente la productivité et fait gagner du temps.

Tour à bois à copier Proma DSL-1200

Le tour est conçu pour traiter des produits en bois, tourner des profilés et des pièces décoratives. Une caractéristique de l'appareil est présence de deux incisives. L'un est installé sur une lunette et est utilisé pour traiter des pièces rondes, en enlevant jusqu'à 10 mm de matière en un seul passage. À l'aide de cette fraise, vous pouvez réaliser des pièces rondes de différents diamètres. Les paramètres sont définis sur un appareil spécial.

Le deuxième couteau est installé dans le chariot de copie et tourne les pièces en fonction de la machine à copier. La fixation originale vous permet de préparer rapidement la machine au travail.

Pour la fabrication de produits longs, le kit de livraison comprend une lunette, qui est montée sur des tiges de guidage comme support et empêche la déviation de la pièce longue. En installant une façade, la machine vous permettra de traiter des produits aux multiples facettes.

Caractéristiques:

• Tension - 380V.
• La longueur maximale de la pièce est de 1200 mm.
• Hauteur centrale - 215 mm.
• Poids - 395 kg.
• Dimensions - 2105x1000x1225 mm.

Prix ​​​​- 255803 frotter..

Tour à copier 4 broches T4M-0

Le modèle T4M-0 est équipé d'une unité de ponçage horizontale, capable de traiter 4 pièces simultanément à l'aide d'un copieur (pieds en dentelle de tables et de chaises, instruments de musique).

• Le lit coulé et les pièces équilibrées éliminaient les vibrations, augmentant ainsi la vitesse de traitement des grandes pièces.
• L'arbre est installé automatiquement au début du cycle et revient à sa position d'origine une fois le traitement terminé.
• Serrage pneumatique sur broches.
• Vitesse d'avance de l'arbre réglable.
• Réglage en douceur de la vitesse de broche à l'aide d'un bloc.

Caractéristiques:

Équipement supplémentaire:

• Moteur de 7,3 kW.
• Contrôle de la vitesse de rotation des stocks.
• Extension de l'espace de travail jusqu'à 1500 mm.

Prix ​​​​- 49 700 roubles..

Tour à bois à copier CL-1201

La machine CL-1201 est utilisée dans les industries manufacturières pour tourner des produits arrondis d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm et traiter des pièces cylindriques. De larges possibilités de traitement sont offertes par les pinces : plaque frontale, mandrin, centres.

Caractéristiques du tour :

• La broche lourde est équipée d'un dispositif qui contrôle la vitesse de rotation, ce qui permet un traitement de haute qualité des pièces en fonction du poids, des dimensions et du type de bois.
• La broche peut changer le sens de rotation, permettant ainsi un bon traitement du bois de toute densité.
• Le tour est contrôlé et configuré à partir d’une console portable qui, à la demande de l’utilisateur, peut être placée sur la colonne avant ou arrière.
• La stabilité de la machine est assurée par un châssis en acier et les colonnes arrière sont en fonte. Cela garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement et améliore la qualité du traitement.
• La base vous permet de traiter des pièces jusqu'à 1270 mm de long et, pour l'augmenter, vous pouvez utiliser des sections supplémentaires jusqu'à 1270 mm.
• Le mécanisme de copie est inclus dans le package de base, ce qui élargit considérablement les possibilités.
• L'accessoire de fraisage vous permet de réaliser des rainures longitudinales sur toute la longueur de la pièce.
• Le support mobile se déplace sur toute la surface de la pièce. Le contrôle est effectué par un volant d'inertie. La profondeur de traitement est ajustée par le levier
• À l'aide d'une contre-pointe, la précision d'usinage des pièces longues augmente.
• Le degré de protection de la machine est IP54, le moteur est protégé de manière fiable contre la surchauffe et la surcharge et les pièces électroniques sont protégées de l'humidité et de la poussière.

Le forfait standard comprend :

• Porte-copieur et gabarit.
• Support couteau 254 mm.
• Rondelle de montage 254 mm.
• Centre tournant.
• 2 couteaux droits
• Support à burin.
• Repos mobile.
• Dispositifs de régulation de la vitesse de broche.

Prix ​​​​- 153588 frotter..

Tour à bois à copier CL-1201A

L'appareil est fabriqué par la société autrichienne Stomana, qui fournit des équipements depuis plus de 20 ans. L'appareil est conçu pour traiter le bois et arrondir des produits jusqu'à 1270 mm de long, constitués de matériaux de différentes densités. Le copieur est fourni dans une configuration de base, il est utilisé pour fabriquer des produits selon l'échantillon.

Inclus dans la livraison le tour comprend :

• Copieur et support pour modèles.
• Support de couteau.
• Mécanisme pour appliquer des canaux en spirale.
• Centre tournant.
• Centre leader d'un diamètre de 20 mm.
• Rondelle de fixation.
• 2 incisives.
• Support pour lunette.

Tour à bois à copier KTF-7

Le dispositif de tournage KTF-7 est utilisé pour le traitement du bois sur des pièces fixes et rotatives. Utilisations de l'équipement outil de fraisage à disque, ce qui augmente la productivité et la durée de vie. Ce schéma permet d'obtenir des pièces qui ne peuvent être réalisées sur un tour classique.

Tour à bois à copier CL-1201

La machine CL-1201 est utilisée dans les industries manufacturières pour tourner des produits arrondis d'un diamètre allant jusqu'à 1200 mm et traiter des pièces cylindriques. De larges possibilités de traitement sont offertes par les pinces : plaque frontale, mandrin, centres.

Caractéristiques du tour :

• La broche lourde est équipée d'un dispositif qui contrôle la vitesse de rotation, ce qui permet un traitement de haute qualité des pièces en fonction du poids, des dimensions et du type de bois.
• La broche peut changer le sens de rotation, permettant ainsi un bon traitement du bois de toute densité.
• Le tour est contrôlé et configuré à partir d’une console portable qui, à la demande de l’utilisateur, peut être placée sur la colonne avant ou arrière.
• La stabilité de la machine est assurée par un châssis en acier et les colonnes arrière sont en fonte. Cela garantit un minimum de vibrations pendant le fonctionnement et améliore la qualité du traitement.
• La base vous permet de traiter des pièces jusqu'à 1270 mm de long et, pour l'augmenter, vous pouvez utiliser des sections supplémentaires jusqu'à 1270 mm.
• Le mécanisme de copie est inclus dans le package de base, ce qui élargit considérablement les possibilités.
• L'accessoire de fraisage vous permet de réaliser des rainures longitudinales sur toute la longueur de la pièce.
• Le support mobile se déplace sur toute la surface de la pièce. Le contrôle est effectué par un volant d'inertie. La profondeur de traitement est ajustée par le levier
• À l'aide d'une contre-pointe, la précision d'usinage des pièces longues augmente.
• Le degré de protection de la machine est IP54, le moteur est protégé de manière fiable contre la surchauffe et la surcharge et les pièces électroniques sont protégées de l'humidité et de la poussière.

Le forfait standard comprend :

• Porte-copieur et gabarit.
• Support couteau 254 mm.
• Rondelle de montage 254 mm.
• Centre tournant.
• 2 couteaux droits
• Support à burin.
• Repos mobile.
• Dispositifs de régulation de la vitesse de broche.

Tour à bois à copier CL-1201A

L'appareil est fabriqué par la société autrichienne Stomana, qui fournit des équipements depuis plus de 20 ans. L'appareil est conçu pour traiter le bois et arrondir des produits jusqu'à 1270 mm de long, constitués de matériaux de différentes densités. Le copieur est fourni dans une configuration de base, il est utilisé pour fabriquer des produits selon l'échantillon.

Caractéristiques du tour :

Inclus dans la livraison le tour comprend :

• Copieur et support pour modèles.
• Support de couteau.
• Mécanisme pour appliquer des canaux en spirale.
• Centre tournant.
• Centre leader d'un diamètre de 20 mm.
• Rondelle de fixation.
• 2 incisives.
• Support pour lunette.

Tour à bois à copier KTF-7

Le dispositif de tournage KTF-7 est utilisé pour le traitement du bois sur des pièces fixes et rotatives. Utilisations de l'équipement outil de fraisage à disque. ce qui augmente la productivité et la durée de vie. Ce schéma permet d'obtenir des pièces qui ne peuvent pas être réalisées sur un tour classique :

• Polyèdres de profil.
• Surfaces à profil hélicoïdal.
• Rainures profilées sur le produit.

Le travail sur un dispositif de tournage s'effectue selon un gabarit avec alimentation automatique de la pièce, en deux passes. En avançant, l'ébauche se produit ; en reculant, la finition se produit. Le fonctionnement semi-automatique augmente la productivité et le nombre d'irrégularités sur la surface du bois pendant le traitement. L'appareil est équipé d'un support pour un coupe-main.

• Tension - 380V.
• La longueur maximale de la pièce est de 1200 mm.
• Hauteur centrale - 215 mm.
• Poids - 740 kg.
• Dimensions - 2100x900x1049 mm.

Machine à tourner et à copier le bois faite maison de vos propres mains

Les tours et les photocopieuses sont utilisés pour fabriquer de nombreuses pièces identiques, par exemple des balustres pour rampes d'escalier, des poteaux de clôture, etc. Vous pouvez créer une conception fonctionnelle de vos propres mains, en utilisant des appareils inutiles à la ferme.

Fabriquer un tour

machine à tourner et à copier maison

Le modèle de tour le plus primitif est fabriqué à partir d'une perceuse conventionnelle. Mais ce n'est pas la seule solution. Principaux éléments du futur appareil :

• lit;
• piliers avant et arrière (poupées);
• moteur électrique;
• centres de maîtres et d'esclaves;
• porte-outil.

Le lit est la base sur laquelle placer tous les éléments et mécanismes. Par conséquent, il est fait de bois épais ou de métal. La poupée est solidement fixée à la base, la pièce y sera fixée. Le montant avant abrite un dispositif qui transmet le mouvement du moteur électrique au centre de conduite puis à la pièce.

Le montant arrière (poupée) se déplace le long d'un guide sur le lit ; il maintient l'extrémité libre de la pièce. Un porte-outil est placé entre les poupées. Les poupées doivent être positionnées strictement selon un seul axe.

Pour une machine à faire soi-même, un moteur électrique convient d'une puissance de 200 à 250 W, avec une vitesse ne dépassant pas 1 500. Si vous envisagez de traiter de grandes pièces, un moteur plus puissant est nécessaire.

Une plaque frontale est placée sur la poulie du moteur électrique, qui sécurise les grandes pièces. Le plastron contient des points sur lesquels la pièce est appuyée. L'extrémité opposée de la pièce est fixée avec un coin.

Pour transformer un tour ordinaire en photocopieuse, un appareil supplémentaire est nécessaire - un copieur.

Copieur pour tour

La base du copieur sera un routeur manuel inutile. Il est placé sur une surface en contreplaqué de 12 mm, la taille de la plate-forme est de 20 x 50 cm. Des trous sont pratiqués dans la plate-forme pour les attaches et les couteaux, et des butées sont installées - des barres pour la fixation du couteau. La toupie est placée entre les pinces et fixée avec une paire de gros clous.

La partie éloignée de la plate-forme se déplace le long du cadre le long d'un guide - un tuyau. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois. Les barres sont fixées au cadre avec des vis autotaraudeuses. Lors de la fixation du tuyau, vous devez utiliser un niveau et aligner l'axe du tuyau avec le centre de la machine. Avant l'installation, une paire de barres percées de trous est placée sur le tuyau et peut être facilement déplacée le long du guide. Une plate-forme sur laquelle est placé le routeur est fixée aux barres.

Le deuxième élément important est installé de vos propres mains directement sur le tour - un bloc en position horizontale sur lequel les gabarits seront fixés. Une poutre de 7 x 3 cm convient, elle est fixée aux supports verticaux à l'aide de vis autotaraudeuses. Les supports sont vissés au cadre. La surface supérieure du bloc doit clairement coïncider avec l'axe de la machine.

Lorsque le copieur n'est pas utilisé, le bloc est démonté, la plate-forme avec la fraise est reculée et la machine se transforme en un tour ordinaire.

La butée est en contreplaqué épais et est fixée au plan de travail. En fait, la butée joue le rôle d'un copieur dans cette conception. Il est fixé verticalement et fixé à l'extrémité du plan de travail sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être retiré, il est installé sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Le support doit être fixé solidement, sans possibilité de retrait.

Les gabarits sont en contreplaqué et sont vissés sur la surface avant du bloc à l'aide de vis autotaraudeuses. La surface supérieure de la poutre doit être alignée avec l'axe du gabarit.

Inconvénients de la conception proposée

• La surface de travail avec la toupie doit être déplacée avec les deux mains, car pendant le fonctionnement, elle se déforme et se coince ;
• Vous ne pouvez copier que des éléments assez simples, par exemple, il est impossible de répéter des motifs tordus sur les posts ;
• pour déplacer la fraise, il est plus pratique de prévoir un entraînement à vis ;
• Il est préférable de remplacer la fraise par une scie circulaire, un tel appareil sera plus universel.

Vidéos démontrant le fonctionnement de machines à tourner et à copier artisanales :

Tours à bois

La conception des tours à bois est similaire dans ses paramètres de base à celle des équipements de travail des métaux. Ils ont également une poupée avant et arrière, un étrier et une broche avec des couteaux. La destination de l'équipement dépend de son poids, de l'équipement doté de dispositifs supplémentaires et de systèmes de contrôle automatisés.

Tour à bois

Construction d'un tour à bois

La conception d’un tour à bois diffère de celle des tours à métaux en ce qu’elle ne nécessite pas de système de refroidissement ; il n’y a donc pas de système d’alimentation en liquide de refroidissement. La puissance d’un tour à bois à commande manuelle est moindre, mais il a des vitesses de rotation réglables. Pour travailler sur des tours à bois à commande manuelle qui ne sont pas destinés à produire un seul type de produit, des dispositifs spéciaux sont utilisés - des couteaux et une plaque frontale amovible.

La plaque frontale sert à fixer solidement le matériau du diamètre maximum autorisé, et la fraise est utilisée pour le travail manuel sur des équipements qui n'ont pas de support installé en permanence. Ils sont plus souvent utilisés pour fabriquer de simples ébauches à peindre, pour tourner les boutures nécessaires à la ferme pour les pelles, les manches de haches et autres ustensiles ménagers.

Le tour à bois de l'école donne une idée complète de la façon dont vous pouvez fabriquer des articles ménagers et de beaux souvenirs. Une machine fonctionnant à basse vitesse permettra au maître novice de comprendre le principe de fonctionnement de base de toutes les unités et mécanismes de tournage. Les compétences acquises à l'école vous aideront à maîtriser des équipements de tournage CNC plus complexes.

L'un des équipements les plus courants dans la production de masse dans les ateliers de menuiserie est une machine à tourner et à copier le bois. Pour son fonctionnement, des appareils sont nécessaires - des pochoirs, selon le contour desquels le contour de l'objet sera créé.

Classification des machines à bois

De nombreux types d’équipements sont utilisés dans l’industrie du bois. Les principales caractéristiques selon lesquelles la classification est effectuée sont le processus technologique et les caractéristiques de conception.

Les équipements de conceptions différentes pour effectuer les mêmes opérations peuvent différer en termes de technologie de fonctionnement.

• Traitement d'un ou plusieurs éléments ;
• Le nombre de fils;
• 1 axe ou 4 axes ;
• Par le nombre de broches ;
• Le long de la trajectoire de déplacement du matériau traité ;
• De par la nature de la présentation.
• Par cyclicité.

Tour à bois avec copieur

Le schéma de fonctionnement d'une machine à tourner et à copier est le suivant :

1. Au sommet du cadre, un pochoir en bois est installé sur des attaches spéciales - un copieur.
2. Le rouleau roulant se déplace le long de l’extérieur du copieur.
3. En connectant le rouleau à l'outil de coupe à l'aide d'une méthode de fixation rigide, le coupeur transfère avec précision le mouvement du rouleau le long du copieur vers le bois. Là où il y a un évidement sur le copieur, il y aura un élément convexe sur le bois et la saillie sur le pochoir apparaîtra comme une encoche dans l'objet en bois fini.

Pour la réalisation d'éléments identiques de décor en bois, une machine avec copieur est la solution la plus pratique.

Un tour, sur lequel le traitement est effectué à l'aide d'outils manuels : rayer, meisel, grattoir, n'est pas particulièrement précis. Lorsqu'on réalise plusieurs pièces similaires à partir de bois présentant les mêmes caractéristiques de densité, il faut se fier uniquement à l'habileté du tourneur et à son œil, mais il est encore très difficile de garantir à 100 % qu'elles seront identiques. L'utilisation de différents types de bois dans la production signifie que les couteaux et les appareils doivent être différents les uns des autres.

La machine à tourner et à copier le bois se distingue par la précision de la reproduction des données stockées. Le copieur est une sorte de prototype CNC. Un copieur permet de réaliser un nombre infini de fois des choses identiques, ce qui est nécessaire à la fabrication de balustres pour garde-corps ou de pieds pour meubles d'armoires. Dans les ateliers où la production est en cours, il est préférable d'utiliser des photocopieuses équipées de CNC.

Lorsque vous travaillez le bois, il y a toujours un processus manuel pour perfectionner la pièce à l’aide de papier de verre. Le meulage est effectué au moment où l'objet est fixé entre les têtes du tour. La rotation est programmée à des vitesses inférieures à celles auxquelles la coupe a été effectuée.

Les tours sont utilisés pour tourner des éléments en bois de forme oblongue. La pièce à usiner est montée sur une broche avec une répartition du poids à peu près égale. Pour ce faire, des trous sont percés au centre des extrémités de la pièce en bois - cela est nécessaire pour que la rotation de l'arbre soit uniforme. Le plus souvent, on utilise du bois cylindrique ou du bois avec des coins rabotés. La découpe est effectuée non seulement sur la surface externe, mais également sur la surface interne de la pièce. Les formes des produits finis peuvent être complexes, coniques, cylindriques – symétriques par rapport au centre du produit.

Un tour à bois de bureau équipé d’un système de programmation informatique offre une grande précision dans la reproduction de conceptions complexes. Il peut être utilisé pour créer des éléments de sculpture très complexes.

Classification

Les tours sont divisés en :

• ceux du centre avec alimentation mécanisée. Il est possible d'effectuer des travaux sur cet équipement à l'aide d'outils de coupe manuels (lors de l'installation d'un porte-outil spécial sur le châssis). Un morceau de bois oblong est maintenu par une broche et une contre-pointe mobile. L'avance longitudinale de l'étrier est mécanisée. Ces machines peuvent être utilisées pour travailler avec un copieur. Lors du travail sur des pièces courtes et légères, la fixation de la poupée mobile ne doit pas être utilisée. Lors du traitement de l'intérieur d'une pièce en bois, une plaque frontale sert de fixation. Les éléments mobiles en mode de fonctionnement sur ces tours sont les couteaux se déplaçant le long de la pièce de bois en cours de traitement et la broche rotative.
• Les tours sont utilisés pour produire des pièces sur un socle en bois plat et large. De belles sculptures à plusieurs niveaux, des bas-reliefs, des hauts-reliefs - c'est ce qui peut être réalisé sur des machines fonctionnant avec une large plaque frontale sur laquelle la pièce est montée. Le travail s'effectue uniquement sur la partie avant de la pièce. Le reste de la révision se fera manuellement.
• les bâtons ronds traitent le bois, lui donnant une forme à section ronde. Lorsque vous travaillez sur cet équipement, les pièces ne tournent pas et ne bougent pas. Les seules pièces mobiles de la machine sont les têtes avec les couteaux. Il existe également des machines dans ce groupe pour le traitement de produits longs. Ensuite, ils alimenteront les pièces avec des rouleaux sous les couteaux.

Le façonnage du bois se fait en faisant tourner le matériau en cours de traitement et en utilisant un outil de coupe.

Appareil et équipement

Les tours à bois diffèrent par le type d’alimentation de support et la forme des articles fabriqués.

1. Des flans de bois ne dépassant pas 40 cm de diamètre et 1 m de longueur, soit 60 cm, sont traités sur un tour avec un porte-outil.
2. Les tours à alimentation électrique sont conçus pour traiter des pièces en bois présentant les mêmes limites de taille que les tours à coupe manuelle.
3. Le dispositif pour ébauches de bois en forme de disque a la capacité de placer des pièces jusqu'à 3 m de diamètre sur la surface de travail. L'épaisseur du bois est limitée par les paramètres fixés par le constructeur de la machine.

Schéma d'un tour à avance de support mécanique, équipé d'un dispositif frontal rapporté :

• lit sur 2 caissons ;
• poupée et poupée mobile ;
• étriers;
• broche entraînée par un moteur à 2 vitesses ;
• Entraînement par courroie trapézoïdale reliant la boîte de vitesses à 3 vitesses au moteur ;
• une poulie montée sur la broche entraîne le coulisseau longitudinal ;
• les couteaux sont montés dans un support rotatif ;
• les supports longitudinaux principaux - transversaux et supplémentaires - déterminent la direction de déplacement des couteaux.

Lorsque vous travaillez avec des fraises manuelles, il est nécessaire d'installer un porte-outil sur les guides du châssis. A ce stade du traitement, le support est rétracté hors de la zone de travail jusqu'à son arrêt.

Accessoires pour tours Outils pour tours à bois

Le dispositif de tête dispose également d'un support rotatif. Cet appareil est utilisé pour usiner des pièces d'un diamètre allant jusqu'à 60 cm, fixées d'un côté sur une plaque frontale reliée à la broche, et fixées par la contre-pointe de la machine. Lors du traitement d'une pièce courte, la pince ne peut pas être utilisée, ce qui simplifie le traitement interne des pièces.

La vitesse de coupe de la lisière d'un arbre en différents points est différente, qui est déterminée par la distance entre la fraise et l'axe de rotation. Ceci est plus clairement visible lorsque vous travaillez avec un copieur. La vitesse de rotation de la broche est déterminée par le diamètre du matériau en bois traité et par sa résistance.

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Comment fabriquer un copieur pour un tour à bois ?

Afin de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous aurez besoin des composants suivants qui seront nécessaires au processus de fabrication :

• moteur électrique d'une puissance d'environ 800W ;
• arbre métallique avec buse pour changer la lame de scie;
• profilé métallique de section carrée, coins métalliques;
• feuille de bois;
• guides de meubles;
• marqueur en métal;
• matériaux de fixation.
• machine à souder, meuleuse.

Vous devez d'abord fabriquer des guides métalliques.

Ils permettront de déplacer toute la structure du copieur dans le plan longitudinal. Dans ce cas, deux coins métalliques sont utilisés, qui sont retournés avec le côté pointu vers le bas. Les coins sont soudés ensemble en morceaux de profilé métallique.

Cette approche nous permet de fournir la résistance mécanique nécessaire et d'éliminer la possibilité de flexion des guides sous le poids du copieur. En pratique, tout autre profilé métallique peut convenir à la fabrication de guides longitudinaux, l'essentiel est que ses paramètres mécaniques lui permettent d'effectuer les tâches assignées.

Dans ce cas, une caisse et une planche en bois ont été utilisées pour fabriquer la base du futur copieur. La planche est dimensionnée pour permettre un mouvement à l’intérieur de la boîte dans un plan perpendiculaire.

Pour la fixation et le mouvement ultérieur, des guides de meubles ordinaires sont utilisés.

Le moteur est fixé sur la planche en haut. Dans ce cas, la puissance du moteur électrique est de 800 W et la vitesse est de 3000 tr/min. Selon vos besoins, vous pouvez utiliser un moteur avec d'autres paramètres.

Ensuite, l'arbre doit être fixé à la planche à une distance telle que l'entraînement par courroie relie normalement deux poulies, dont l'une est située à l'extrémité de l'arbre du moteur et la seconde sur les arbres de la lame de scie. Un arbre fait maison avec un roulement est utilisé ici.

Une structure en forme de U doit être réalisée à partir d'un profilé métallique carré. Dans la partie supérieure de la structure en forme de U, un support métallique spécial de section carrée est soudé à la barre horizontale. La longueur du support doit être inférieure à la longueur du marqueur.

Pour fixer le marqueur dans le support, des trous sont percés sur la plaque supérieure. Un écrou métallique est soudé sur chaque trou et un boulon y est vissé. Deux boulons suffiront pour une fixation fiable. Le marqueur réglable est très pratique pour changer des lames de scie de différents diamètres.

Installez simplement le disque souhaité et utilisez un fil à plomb pour aligner le marqueur avec le bord du disque. Le support du marqueur doit correspondre à la position de la lame de scie dans tous les plans. Cela vous permet de déplacer simplement le marqueur le long du gabarit préparé pour déplacer le disque de manière coaxiale le long de la pièce en rotation.

L'ensemble de la machine est assemblé à partir de deux canaux et de coins métalliques pour la gaine. Sur lequel est monté un moteur qui fait tourner une pièce de bois. Dans ce cas, un moteur électrique d'une puissance de 1200 W est utilisé.

Vous pouvez utiliser un ancien cadre provenant d’une autre machine comme cadre. Pour faciliter l'utilisation, il est préférable de placer le moteur sur une plaque métallique amovible, ce qui permet de déplacer la structure avec la pièce, aussi bien dans les plans vertical qu'horizontal.

La tête de serrage est constituée de quatre plaques métalliques en forme de parallélépipède rectangle. Dans les parois d'extrémité de la tête de serrage, deux écrous sont soudés, dans lesquels est vissée une vis métallique. Un cône avec une cartouche est installé à l'extrémité de la vis.

Dans les cas où vous devez éliminer la possibilité de contamination de l'espace environnant par de la sciure de bois provenant du fonctionnement de la machine ou minimiser le pourcentage de contamination, vous devez fabriquer une hotte.

La lame de scie est recouverte d'un boîtier métallique auquel sont connectés un tuyau flexible ondulé et un groupe compresseur pour créer un flux d'air d'une puissance donnée.

Vidéo : fabrication d'un copieur pour un tour à bois.

Tours à copier pour le bois à faire soi-même (vidéo, dessins)

Il n'est pas si difficile de fabriquer un copieur et un tour à bois de vos propres mains si vous avez une idée pour assembler vous-même un tel équipement. La fonction copieur elle-même peut constituer un complément agréable à la machine, car elle permet la production en série de produits identiques. Vous n'êtes pas obligé de découper chaque pièce en fonction de la précédente. À l'aide d'un copieur, un tour fera tout de la meilleure façon possible.

Tour

Photo d'une photocopieuse à bois à faire soi-même

Avant de fabriquer un copieur pour un tour à bois, vous devez d'abord fabriquer l'unité de tournage elle-même. De nombreux artisans réalisent des modèles simples à partir d'une perceuse. Ces grandes industries du bois utilisent du matériel professionnel. À la maison, vous pouvez vous débrouiller avec un copieur et une machine faits maison.

Un tour standard comprend les éléments de conception requis suivants :

• Stanine ;
• Deux poupées (avant et arrière) ;
• Moteur électrique;
• Une paire de centres (maître et esclave) ;
• Arrêt pour les outils de coupe.

Dessin d'une photocopieuse à bois

Examinons la conception plus en détail pour vous permettre de fabriquer plus facilement un tour à bois fait maison avec un copieur sans aide inutile, mais uniquement de vos propres mains.

1. Lit. Le lit sert de base à l'installation de tous les composants et mécanismes nécessaires du tour. Par conséquent, pour fabriquer un cadre de vos propres mains, il est préférable d'utiliser du métal ou une épaisse poutre en bois.
2. Le montant avant, également appelé poupée, est monté sur la base. La poupée sert à fixer la pièce à usiner. Dans la poupée se trouve un dispositif qui transmet le mouvement de rotation du moteur électrique à l'axe central d'entraînement, puis le transfère à la pièce.
3. La contre-pointe se déplace le long du châssis à l'aide de guides. Le travail du poteau arrière (ou de la poupée) est de maintenir l'extrémité libre de la pièce de bois en cours de traitement.
4. Entre les deux poupées se trouve une butée nécessaire à l'outil de coupe. Dans ce cas, il est important de s'assurer que les poupées sont situées dans un seul axe.
5. Le moteur électrique peut être sélectionné dans une plage de puissance de 200 à 250 W. Pour un tour domestique avec un copieur à faire soi-même, cette puissance est largement suffisante. Mais si vos projets incluent le traitement d'articles volumineux, vous aurez besoin d'un moteur plus puissant avec une vitesse d'environ 1 500 tr/min ou plus.
6. Une plaque frontale est montée sur la poulie du moteur électrique du futur tour. Il permettra de réparer des produits de grande taille. La plaque frontale comporte des éléments tranchants sur lesquels le flan de bois est martelé avant le traitement. Le coin est chargé de fixer l'extrémité opposée de la pièce.
7. Pour transformer une unité de tournage ordinaire en tour à copier sur bois, vous devez l'équiper d'un appareil supplémentaire - un copieur.

Un tour à bois fait maison avec copieur n'a pas de conception complexe, il est donc tout à fait possible de le fabriquer soi-même.

Vous pouvez utiliser un appareil utilisé par les entreprises de menuiserie. Mais ils sont conçus pour une production à grande échelle. Par conséquent, il est préférable de fabriquer un copieur pour le travail du bois de vos propres mains si vous disposez déjà d'un dispositif de tournage fait maison prêt à l'emploi.

Mais comment fabriquer exactement un copieur adapté ? Suivez les instructions et regardez également le didacticiel vidéo. Sur cette base, vous pouvez facilement équiper votre tour à bois d'un copieur efficace.

1. Prenez comme base une toupie manuelle, qui deviendra une excellente plate-forme pour fabriquer un copieur.
2. Le routeur est monté sur une surface constituée d'une feuille de contreplaqué de 12 mm d'épaisseur. La plate-forme est généralement réalisée avec des dimensions de 20 sur 50 centimètres.
3. Dans cette zone de contreplaqué, percez plusieurs trous nécessaires aux couteaux et aux fixations.
4. Ensuite, des arrêts sont installés sur le site. Ce sont des blocs de bois ordinaires qui maintiendront les couteaux en place.
5. Le routeur est installé entre les pinces. Il est conseillé de le fixer à l'aide de vis autotaraudeuses ou de gros clous.
6. Le tube de guidage déplacera la partie éloignée de la plate-forme en contreplaqué le long du cadre. Ses extrémités sont fixées dans des blocs de bois.
7. Les barres sont montées sur le cadre à l'aide de vis autotaraudeuses.
8. Lors de la fixation du tube de guidage, veillez à utiliser un niveau pour assurer un alignement parfait de l'axe de guidage et du centre de la machine.
9. Avant de terminer l'installation du tuyau de guidage, deux blocs de bois percés de trous doivent être placés dessus. Il est extrêmement important qu'ils se déplacent facilement le long du guide.
10. Une plate-forme sur laquelle est placé un routeur est fixée aux barres.
11. Ensuite, vous devez fabriquer un élément tout aussi important d'un tour à copieur fait maison - il s'agit d'une poutre en bois située horizontalement, qui est montée sur la machine elle-même. Ce bloc sécurisera les modèles. Utilisez un faisceau mesurant 70 sur 30 millimètres. Fixez-le aux supports verticaux à l’aide de vis autotaraudeuses. Les supports eux-mêmes sont montés sur le cadre. Assurez-vous que la surface supérieure du bloc horizontal coïncide avec l'axe du dispositif de rotation.
12. Si vous n'utilisez pas de copieur à certaines étapes du travail, ce bloc est simplement supprimé et la plate-forme des routeurs est légèrement reculée. Cela vous permet de transformer le tour à copier en une unité de tournage ordinaire.
13. Pour faire l'arrêt, utilisez du contreplaqué à paroi épaisse, monté sur la surface de travail. En fait, la butée fera office de copieur dans la conception de la machine que nous avons présentée.
14. La butée est fixée en position verticale et montée à l'extrémité du plan de travail sur une poutre de transition en bois. Le copieur peut être facilement retiré si nécessaire. Il est maintenu sur le support à l'aide de vis autotaraudeuses. Dans ce cas, le support doit être installé solidement afin qu'il ne puisse pas être retiré.
15. Les modèles eux-mêmes sont en contreplaqué. Ils sont montés avec des vis autotaraudeuses sur la surface avant du bloc. Assurez-vous d'aligner la surface supérieure de ce bloc de bois avec l'axe du gabarit utilisé.

Défauts de conception

Un copieur comme celui-ci est une excellente solution pour un tour domestique utilisé pour les opérations de travail du bois. Mais en plus d'avantages significatifs, la conception présente certains inconvénients.

• Vous devrez utiliser vos deux mains pour déplacer la surface de travail. Cela est dû au fait que pendant le fonctionnement, la surface avec le routeur se coincera et se déformera périodiquement ;
• Avec l'aide d'un tel copieur, il est impossible de réaliser des éléments complexes. Vous ne l’utiliserez donc que pour copier les éléments les plus simples ;
• Pour déplacer l'outil de coupe, il est toujours préférable de reconsidérer la conception proposée et d'utiliser un entraînement à vis. Il démontre une efficacité supérieure ;
• Au lieu d'une fraise, il est préférable d'utiliser une scie circulaire. Grâce à lui, votre machine deviendra fonctionnelle et multitâche.

Il est tout à fait possible de réaliser de vos propres mains une unité de copie de bois. Cela demandera un peu de temps, certaines compétences et envies. À titre de comparaison, le prix d'un appareil de copie de tour d'usine est d'environ 10 000 à 20 000 roubles.

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