Comment poser correctement un cordon de soudure fiable. Comment souder correctement par soudage électrique Comment appliquer correctement un joint par soudage

L’une des positions de soudage les plus gênantes et les plus difficiles est celle du plafond. Mais cela vaut la peine de maîtriser ce type de connexion en raison de l'augmentation automatique de la classe d'un soudeur qui a appris à réaliser des coutures de haute qualité dans une telle position spatiale. Ceci est demandé par les entreprises dont les activités impliquent la pose de pipelines et sur les chantiers de construction. Cette compétence est également utile dans la vie de tous les jours, lors du soudage de chauffages ou de gazebos. Certains éléments d'un garage métallique ne peuvent être assemblés sans joints de soudure en haut. Comment souder un joint de plafond par soudage électrique ? Quelles sont les principales précautions et les paramètres optimaux de l'appareil ?

De nombreux soudeurs n'aiment pas les joints de plafond en raison des difficultés liées à leur exécution. Les résultats d’un débutant peuvent souvent être médiocres, ce qui le décourage d’apprendre. Mais si vous comprenez les principaux problèmes et les prévenez autant que possible, alors très vite, après la formation, vous pourrez maîtriser cette connexion difficile.

Souder un joint de plafond avec un onduleur ou un transformateur est très différent du travail sur un produit similaire en position inférieure. Lorsque le métal est soudé au sol, le bain de soudure s'étend sur le joint et le soudeur n'a qu'à s'assurer que le joint est correctement rempli, empêchant ainsi les scories de pénétrer devant le bain. Lorsque le plafond sert de surface de travail, le métal en fusion tend vers le bas sous son propre poids.

Le laitier, étant à l'état liquide, goutte également constamment, ce qui gêne le soudage. Ces éclaboussures frappant le sol se dispersent encore plus, frappant la soudeuse et les objets environnants. La principale difficulté lors du soudage à l'arc en position plafond du joint est la connexion des côtés du produit. Un bain de soudure se forme sur un bord, mais il n'existe aucun moyen de lier les deux côtés avec du métal.

Le soudage des joints de plafond est effectué à un courant réduit, ce qui entraîne un collage fréquent de l'électrode et un manque de pénétration. Un autre défaut est l'affaissement. La position du corps avec la tête renversée et le bras levé fatigue rapidement le soudeur. Par conséquent, des pauses fréquentes sont simplement nécessaires pour un travail de qualité. Comprendre ces complexités vous aidera à vous adapter aux défis et à prendre des mesures pour rendre le processus plus facile à mettre en œuvre.

Technologie de soudage au plafond

Pour comprendre comment réaliser correctement ce type de connexion, il faut connaître les règles de base utilisées par les soudeurs expérimentés. De plus, vous pouvez voir comment souder un joint de plafond à l'aide du soudage électrique dans la vidéo. Voici les principaux points :

Les côtés à souder doivent être rapprochés autant que possible. Le soudage avec des espaces au plafond n'est disponible que pour les spécialistes expérimentés. Ainsi, plus les pièces sont étroitement connectées, plus il sera facile d'appliquer le joint.
La coupe des bords s'effectue comme en position basse. Lorsque l'épaisseur des côtés est supérieure à 5 mm, un biseau en forme de V est réalisé.
L'électrode est amenée au plafond selon un angle de 45 degrés par rapport au plan supérieur. Les soudeurs débutants peuvent essayer de souder avec la moitié de l'électrode, car cela permettra de mieux contrôler sa pointe et de contrôler la formation du joint.
Le processus de soudage et le joint lui-même dans cette position spatiale sont possibles grâce à la tension superficielle du métal. Pour éviter que des gouttes de fer en fusion ne s'envolent avant de s'accrocher au bord, le courant doit être réduit.
Si les côtés sont rapprochés, la première couture sur des plaques paires peut être réalisée sans mouvements oscillatoires. Cela remplira bien le joint. Le deuxième passage est élargi pour renforcer le ligament. Mais sur les tuyaux, il est préférable de souder immédiatement avec un joint large.
Le soudage à l'électrode peut être effectué de plusieurs manières : croissant, huit horizontal ou spirale. Lorsqu'il y a un petit espace, un arc intermittent est utilisé pour permettre à la goutte de métal déposée de refroidir. Au bout d'un moment, sans laisser passer la couleur rouge (cela se voit à travers le masque), la goutte suivante est appliquée. Il s'agit d'un processus long, le soudeur n'a donc pas besoin de se précipiter et doit se reposer périodiquement.
Ne vous laissez pas intimider par l'apparence de la connexion une fois les travaux terminés. Les scories peuvent s'écouler sur plusieurs niveaux. Mais après l'avoir battu, une couture haute devrait rester. L'affaissement et les gros rouleaux ne sont pas critiques.

Appareils et électrodes

Les joints de plafond peuvent être réalisés à l'aide d'un onduleur ou d'un transformateur conventionnel. Il est important de régler correctement l'intensité du courant, qui est 25 % inférieure à celle du soudage au sol. Par exemple, pour des plaques de 5 mm d'épaisseur, 100A suffisent. Il sera plus facile de travailler si le câble n'est pas lourd. Cela facilitera le contrôle de l’extrémité de l’électrode et votre main sera moins fatiguée. Vous pouvez également enrouler le câble autour de votre main pour réduire la tension sur votre poignet.

Les électrodes pour le soudage des plafonds conviennent avec un diamètre de 3 et 4 mm. Il est important de bien les sécher pour réduire les éclaboussures. Si les débutants utilisent des électrodes courtes, cela leur permettra de manipuler l'arc avec plus de confiance.

Des mesures de précaution

Pour les coutures du plafond, portez une veste épaisse et un pantalon. Les gants doivent couvrir les poignets, sinon le tartre atteindra les coudes et brûlera la peau. Un chapeau ou une casquette sans visière est obligatoire sur la tête. Il est important de choisir des pantalons d'une longueur telle qu'ils recouvrent le col de la chaussure pour empêcher les particules fondues de pénétrer à l'intérieur.

Le soudage est l'une des principales méthodes de fixation de deux éléments, et les cordons de soudure sont des zones reliant deux pièces métalliques entre elles. De telles adhérences se forment lors de la fusion et du refroidissement ultérieur de l'acier.

Un bon soudeur doit connaître les types de joints soudés et être capable d'appliquer tous les types de joints . Sans ces compétences, il est impossible de produire une structure durable et de haute qualité.

Types d'articulations

Les soudures sont divisées en 5 variantes :

chevaucher;
parallèle;
bout;
coin;
en forme de t.

Les joints à recouvrement sont souvent utilisés pour créer des réservoirs cylindriques destinés à fonctionner en position horizontale ou verticale. Les éléments à souder se chevauchent, mais ne se chevauchent pas complètement. Le résultat est une structure qui ressemble à une marche. Des cordons de soudure sont appliqués sur les extrémités des pièces .

Des méthodes d'application parallèles sont utilisées pour augmenter la résistance de la structure. Les deux composants sont étroitement appliqués l'un à l'autre et fixés par soudage à partir des nervures. Cette technique peut être utilisée pour renforcer des structures dont l'extérieur sera soumis à de fortes contraintes mécaniques. Cependant, il est interdit d'utiliser une telle technologie dans la réparation de mécanismes mobiles.

La version bout à bout est la plus populaire. Les pièces à souder doivent être dans le même plan, l'une en face de l'autre. Ce joint est utilisé pour fixer des conduites d'eau, des cheminées, des réservoirs de stockage ou des colonnes en acier. Ce système est également utilisé dans la construction mécanique, dans la fabrication de véhicules de transport aérien et maritime et dans les usines militaires. Oui, et créer une telle « colle » nécessite un minimum d'argent et de temps.

Les types de soudures d'angle sont bien adaptés à la fixation de plusieurs pièces qui doivent être positionnées à angle droit. La pièce est réalisée comme suit : les pièces sont installées sous un angle de 90° (sous la forme du symbole « G ») et une soudure est appliquée à la jonction des bords. . Ce soudage est courant aussi bien dans l'industrie que dans les ménages privés. Et avec son aide, vous pouvez fabriquer des supports ou des chaudières durables.

Une soudure en T ou en T n'est pas comme les autres car la pièce finie ressemblera à la lettre "T". Il sera difficile pour une personne inexpérimentée de réaliser cela, car dans le processus, il est important de prendre en compte les restrictions liées à la tenue de l'électrode (il est recommandé de respecter un angle de 60°). Dans ce cas, l'épaisseur des tôles jointes peut différer. De plus, plus de fil sera nécessaire pour l'exécution et les éléments soudés par la méthode en T peuvent présenter des défauts.

Technique opératoire

Déplacer la tige le long d’une ligne continue ne suffira pas pour une bonne soudure. , et pour devenir maître de votre métier, vous devez comprendre la technique d'utilisation de l'appareil. Les principales caractéristiques de la technologie sont le contrôle constant de l’écart entre les composants. Si la distance est trop petite, l'acier ne se réchauffera pas bien, ce qui affectera négativement sa résistance. La vitesse du trépied et la procédure de soudure de base doivent être contrôlées. L'essentiel est que le métal en fusion soit réparti uniformément dans toute la rainure.

Comment suturer correctement :

Cuire dans un mouvement circulaire ou en zigzag. La trajectoire doit être maintenue pendant toute la durée de l'adhésion.
Tenez la poignée au bon angle. Plus la pente est forte, plus la profondeur de cuisson à la vapeur est faible.
Contrôlez le rythme de mouvement de l'électrode. Tout dépend de la tension de l'appareil. Un courant plus élevé permet au support de se déplacer à des vitesses plus élevées et les coutures résultantes seront plus fines.
Choisissez judicieusement les couches d’adhérence. Plusieurs rangées peuvent être réalisées dans les zones bout à bout, cependant, un joint de soudure en T est le plus souvent réalisé en utilisant cette technique.

La prise en compte de ces règles aidera à obtenir le résultat souhaité et le spécialiste réalisera avec précision tout type de cordon de soudure.

Méthodes de candidature

Les méthodes de candidature comprennent :

Type horizontal. Selon les règles, vous pouvez appliquer une couture aussi bien de droite à gauche que dans le sens opposé. Ici, il est important de maintenir un angle d'inclinaison acceptable, car l'excès de métal en fusion s'écoulera. Si une personne a peu de compétences, l'ensemble de la procédure peut être effectué en 2-3 passes.
Type vertical. La surface de travail peut être située au plafond ou au mur. Les joints de soudure peuvent également être réalisés selon deux méthodes : de haut en bas et de bas en haut. Cependant, il est préférable de choisir la première option, car la chaleur de l'arc contribue à un échauffement élevé de l'alliage.
Type de plafond. L'ensemble du processus doit être complété très rapidement, en maintenant un rythme stable de guidage de la tige. Aussi, pour maintenir l’alliage dans la soudure, vous devrez effectuer des mouvements de rotation. Il convient de noter que la version actuelle est la plus complexe et que vous devez commencer à travailler après avoir acquis l'expérience nécessaire.

Dès la première fois, il est difficile de comprendre de quels types il existe et d'étudier toutes les technologies. Mais une pratique régulière fera de tout débutant un véritable professionnel.

Le soudage est la méthode la plus populaire pour assembler des produits métalliques. Mais fréquemment utilisé ne veut pas dire simple. La science permettant de poser correctement un joint par soudage doit être apprise de la même manière que les autres. Il n'est pas difficile d'acquérir des connaissances théoriques et même d'obtenir un certificat de fin de formation spécialisée. Lors de la première expérience, il s'avère qu'il n'est pas toujours possible de réaliser un beau cordon de soudure.

Les artisans expérimentés savent comment appliquer correctement un cordon de soudure. Mais eux aussi pourraient être confrontés à une situation d’urgence, à mesure que la technologie du soudage progresse et que l’industrie produit des équipements plus modernes. Vous devez constamment améliorer vos compétences et apprendre de nouvelles méthodes pour souder correctement un joint.

Types de soudage

Les différents types de soudage diffèrent les uns des autres dans la manière dont ils influencent les matériaux à assembler.

Dougovaïa. La méthode la plus couramment utilisée en raison de sa simplicité. En soudage à l'arc, une électrode est utilisée comme outil de fusion. Avec son aide, l'arc est excité et maintenu tout au long du processus de soudage. L'électrode est choisie en fonction de la qualité du métal et de son diamètre - en fonction de la largeur de la soudure.
Gaz. La source de chaleur lors du soudage au gaz est la torche. De là, sous l'influence d'une forte pression, émerge une flamme qui s'est formée lors de la combustion d'un mélange constitué d'un gaz inflammable tel que l'acétylène et l'oxygène.
Semi-automatique. Un dispositif mécanique est utilisé - semi-automatique. Le rôle d'électrode est assuré par le fil lors de son alimentation automatisée. Du gaz y pénètre également, dont la tâche est de protéger le métal en fusion des influences agressives de l'environnement. Il est possible de régler différents modes, ce qui permet de souder des joints multipasses avec une machine semi-automatique.
Automatique. Contrairement à la semi-automatisation, l’ensemble du processus est réalisé à l’aide d’une machine à souder. Tout ce que vous avez à faire est de configurer la machine pour une opération spécifique.
Soudage TIG. Populaire auprès des professionnels. Je suis attiré par sa polyvalence et sa capacité à souder des métaux de différentes épaisseurs.

Quel que soit le type de soudage utilisé, le cordon de soudure correct sera obtenu grâce au respect des exigences du processus technologique, à la réalisation des travaux préparatoires et au respect des recommandations.

Types de soudures

La manière de réaliser correctement une soudure dépend en grande partie de son type.

Les paramètres géométriques de la couture incluent sa largeur, sa longueur, sa profondeur et sa taille convexe. De belles soudures ne peuvent être obtenues qu'avec une sélection réussie de ses paramètres pour chaque cas spécifique.

Les soudures bout à bout sont réalisées par la connexion habituelle de surfaces métalliques ou de leurs extrémités. Ce processus ne nécessite pas beaucoup de temps. La consommation de métal est également minime. Lorsqu'il est connecté à l'aide d'un joint en T, le résultat est une structure qui ressemble à une lettre « T » inversée.

L'avantage de la méthode est qu'elle peut être utilisée pour relier des éléments présentant une différence de largeur significative. L'utilisation d'une configuration en bateau rend le processus de soudage plus pratique et réduit le risque de défauts. Généralement, une telle connexion est réalisée en un seul passage.
Les connexions d'angle sont généralement réalisées à angle droit, mais de légers écarts par rapport à cette valeur sont possibles. Une connexion plus solide est obtenue lorsqu'elle est soudée des deux côtés. La méthode du chevauchement convient aux pièces minces. Lorsqu'une pièce est posée sur une autre, le soudage est effectué des deux côtés.

Un point important pour poser correctement un cordon de soudure est le choix réussi du biseau des bords. Il existe différentes options. De plus, il est possible d'assembler sans biseau les bords, par exemple en utilisant la méthode du chevauchement.

Préparation

Un point important dans la façon de réaliser une belle couture lors du soudage est la mise en œuvre correcte des travaux préparatoires. Étant donné que le processus s'accompagne de l'apparition d'un incendie, il est nécessaire de préparer soigneusement le lieu de travail du soudeur effectuant le travail. Fournissez-lui des vêtements de protection et un masque. Il ne doit y avoir aucun objet ou matériau inflammable à proximité du chantier.

Le produit à souder doit être nettoyé de la saleté, de la poussière, des taches de peinture, des résidus de graisse et d'huile sur sa surface. En plus des contraintes mécaniques, l'utilisation de solvants ou d'alcool est autorisée.

Si un équipement de soudage est utilisé, vous devez d'abord vérifier son fonctionnement. Sélectionnez ensuite un mode et définissez les paramètres nécessaires. En cas de dysfonctionnement de l'appareil, son fonctionnement est strictement interdit.

Initiation aux arcs

L’un des points principaux pour bien souder les joints est l’amorçage correct de l’arc. Vous devez choisir l'une des méthodes connues. La première consiste à tenir l'électrode dans votre main, à toucher le métal avec sa pointe et à la reculer rapidement à une distance de 2 à 4 millimètres. Un retard menace l'électrode de coller au métal. Le résultat sera l'apparition d'un arc. Si cela ne se produit pas, vous devriez réessayer.

Une autre façon consiste à déplacer rapidement l'électrode le long de la surface du métal et à la soulever immédiatement de quelques millimètres. L'un des secrets pour appliquer correctement un cordon de soudure est de maintenir un arc court tout au long du processus de soudage. Cela garantira un soudage fluide et une soudure de haute qualité avec un bon aspect. Cependant, si l’arc est trop court, le processus peut être interrompu, ce qui entraînera un défaut sous forme de cratère. Pour continuer les travaux, le cratère doit être soudé.

Une méthode d'amorçage d'arc sans contact est possible à l'aide d'un oscillateur. Il sert de complément à la machine à souder principale. Pour initier un arc, l'électrode doit être rapprochée de la surface métallique à une distance d'environ 5 millimètres. Ensuite, vous devez appuyer sur le bouton correspondant de l'oscillateur et attendre que l'arc de soudage apparaisse.

Position de l'électrode

Savoir comment réaliser une soudure commence par la capacité de choisir la position souhaitée de l'électrode. Sinon, une situation peut survenir dans laquelle un scories du joint se produit, ce qui ne profitera pas à sa qualité.
Il existe trois options pour positionner l'électrode lors du soudage. Les deux premiers supposent son inclinaison dans des directions différentes dans les mêmes limites, et le troisième se produit à angle droit.

La méthode de l’angle avant consiste à avancer depuis le soudeur. Il convient au soudage de métaux fins en position verticale et horizontale. Avec un "angle vers l'arrière", le mouvement se fait vers le soudeur. Pratique à utiliser sur de courtes distances pour le soudage des soudures bout à bout et d’angle. Dans les endroits difficiles d'accès, une position d'angle de 90 degrés est utilisée. C'est un peu plus compliqué, mais cela résout le problème du soudage du joint de plafond.

Mouvements des électrodes

Un cordon de soudure idéal, ou plutôt une approche de celui-ci, est possible avec un choix réussi de la méthode de déplacement de l'électrode pendant le soudage. Les mouvements les plus courants se font le long de l'axe de l'électrode et le long de l'axe de la couture. Mais le simple fait d’aller dans une direction donnée n’apportera pas le résultat souhaité. Cela créera une couture étroite semblable à un fil. Il peut être utilisé comme premier joint dans le soudage multipasse.

Pour obtenir l’effet recherché, les mouvements doivent être de nature oscillatoire. Cela garantira que la couture a la largeur requise et assurera un bon chauffage non seulement de la racine de la couture, mais également de ses bords.

Trajectoires le long desquelles se produit le mouvement transversal oscillatoire :

zigzag;
une boucle ;
ligne brisée;
chevrons ou triangles;
croissant;
faucille.

Tous les mouvements sont effectués transversalement à la direction de la soudure.

Une ligne brisée est utilisée lorsque des tôles doivent être soudées bout à bout en position basse. Le croissant est choisi pour les soudures bout à bout et d’angle. Avant le soudage en chevron, il faut au préalable déposer une petite surface sur laquelle il sera maintenu. Une technique simple pour guider l’électrode selon un motif à chevrons consiste à la déplacer horizontalement puis à la placer un peu plus haut au milieu de la couture.

Le mouvement en croissant peut être utilisé en soudage TIG. Dans ce cas, la largeur du joint sera grande, mais elle pourra être contrôlée pendant le processus de soudage lui-même. Les mouvements transversaux en croissant garantissent une bonne soudure des bords des pièces.

L'utilisation d'une boucle permet d'obtenir de belles connexions lors du soudage de métaux fins. La chaîne de boucles doit être continue. L'utilisation de mouvements en forme de boucle est justifiée lorsqu'il est nécessaire de bien réchauffer les bords de la couture. Ceci est particulièrement important lors du soudage de pièces en acier fortement allié. L'amplitude des mouvements alternatifs est choisie en fonction de la largeur de couture requise.

Le choix du modèle de mouvement pour résoudre le problème de la réalisation d’une belle soudure dépend de sa position dans l’espace. Les coutures peuvent être horizontales ou verticales. La couture horizontale située en haut est appelée couture de plafond. C'est la plus difficile à réaliser, car le soudeur doit rester longtemps dans une position inconfortable. Une couture horizontale peut être réalisée de deux manières : avec des mouvements vers la gauche ou vers la droite.

Lors du soudage dans le sens vertical, le sens de déplacement du joint est de bas en haut. Créer un joint vertical est plus difficile qu'un joint horizontal, car le métal en fusion s'écoule intensément. Si vous vous déplacez de haut en bas, les gouttes de métal, une fois solidifiées, forment une barrière solide pour la poursuite de la couture. Le soudage d'un joint vertical doit être effectué avec un arc court.

Inclusions

Les inclusions étrangères sont des cavités à l'intérieur d'une soudure remplies de scories, de flux, d'oxyde ou de métal étranger.

Lorsque des particules de laitier pénètrent dans un cordon de soudure, un défaut appelé inclusions de laitier se forme. Le cordon de soudure produit des scories lorsque les bords et le fil de soudage ne sont pas correctement nettoyés des contaminants et des oxydes. D'autres raisons pour lesquelles un cordon de soudure produit des scories comprennent : le soudage avec un arc long, une faible valeur de courant ou une vitesse trop élevée du processus de soudage. Si une soudure multipasse est réalisée, des scories peuvent pénétrer à l'intérieur si les couches précédentes ne sont pas nettoyées.

Les sections de laitier réduisent la section transversale de la soudure, ce qui entraîne une diminution de la résistance.
Les inclusions de flux se produisent du fait que les granules de flux n'ont pas eu le temps de se dissoudre dans le métal liquide et n'ont pas flotté à sa surface. Pour éviter cette situation, il est nécessaire d’utiliser un flux de haute qualité et d’éviter qu’il ne pénètre par inadvertance dans le bain de fusion. Des corps étrangers peuvent pénétrer accidentellement dans le bain de fusion.

Sélection de l'onduleur

La soudure correcte sera obtenue en sélectionnant un équipement adapté aux conditions de soudage spécifiques. L'onduleur de soudage est un appareil compact, fiable et facile à utiliser. Les caractéristiques permettent de générer un courant de différentes amplitudes, ce qui permet de souder des pièces de différentes épaisseurs et de différentes qualités de métaux. Il existe un système d'arrêt automatique en cas de surtension, de surchauffe et de durée de fonctionnement trop longue.

L’une des caractéristiques importantes lors du choix d’un onduleur est sa puissance. Le mode d'emploi indique la période de fonctionnement continu d'un modèle particulier. Des options supplémentaires rendent son utilisation plus pratique.

Erreurs possibles

Les conseils de professionnels vous aideront à apprendre à réaliser des soudures fiables et belles et à les souder correctement. Les principales erreurs qui vous empêchent d'obtenir une couture de haute qualité sont :

Déplacer l'électrode trop rapidement. En conséquence, la couture s'avère inégale.
Vitesse de guidage des électrodes trop faible. Des brûlures se forment, qui constituent un défaut grave et inacceptable dans les structures critiques.
Angle d'électrode incorrect. Il devrait faire entre 30 et 60 degrés. Si ces valeurs sont dépassées, la planéité de la couture est perturbée.
Soudage de métaux de différentes qualités qui présentent des caractéristiques très différentes, notamment le point de fusion. Lorsqu'un métal a déjà fondu et que le second n'a que légèrement chauffé, le soudage ne peut pas avoir lieu. Des fissures apparaissent et doivent être réparées.
Travailler avec des électrodes humides. Avant le soudage, ils doivent être séchés voire calcinés. L'humidité provoque une combustion inégale de l'arc.
Mode de soudage, type d'électrode, valeur actuelle mal sélectionnés.
La longueur de l'arc est trop longue ou trop courte.
Utilisation d'équipement de soudage avec une période de vérification expirée.
Chauffage des bords insuffisant. Pour ce faire, il est nécessaire de sélectionner des mouvements oscillatoires transversaux dont l'ampleur correspond à la largeur de la couture.
Un écart important entre les pièces peut provoquer des cavités de retrait.

De belles soudures ne peuvent pas être obtenues si elles ont des pores. Les raisons de leur apparition dans la soudure sont multiples :

nettoyage insuffisant des bords, laissant de la saleté, de la rouille et du tartre dessus ;
teneur élevée en humidité sur les bords et l'électrode ;
présence de courants d'air dans la zone de soudage ;
électrodes de mauvaise qualité ;
Il existe une grande différence dans la composition chimique des matériaux de base et des matériaux de remplissage.

Au fil du temps, l’expérience s’acquiert sur la manière de réaliser correctement une soudure. C'est le savoir-faire d'un soudeur dont le métier est recherché et prestigieux.

Le soudage à l'arc électrique est une méthode d'assemblage de pièces métalliques dans laquelle les pièces à assembler sont fondues par une décharge d'arc dans la zone de leur contact, suivie d'une solidification et de la formation d'un joint permanent. La source de chaleur pour le soudage à l'arc est un arc de soudage - une décharge électrique stable dans un mélange ionisé de vapeurs de matériaux et de gaz, caractérisée par une densité de courant élevée et une température élevée (4 500-6 000 ° C), dépassant le point de fusion de tous les connus. les métaux.

Structure de l'arc de soudage

Pour créer une décharge électrique, une tension constante ou alternative est fournie au métal à souder et à l'électrode de soudage à partir d'une source de courant (machine à souder). En conséquence, un arc de soudage se produit entre la tige d'électrode et le métal. Sa résistance dépasse la résistance de l'électrode et des fils, de sorte que la majeure partie de l'énergie thermique est libérée dans l'arc.

Pour former un arc et entretenir sa combustion, il doit y avoir des particules chargées positivement et négativement - des électrons et des ions - dans l'espace entre l'électrode et le métal à souder. Le processus de leur formation, appelé ionisation, se produit lors de l'allumage de l'arc et est maintenu en permanence pendant sa combustion.

La figure ci-dessous montre un schéma de l'arc de soudage et du processus de formation des joints. Sous l'influence de la température élevée de l'arc (1), l'électrode (2), son revêtement (6) et le métal soudé (3) fondent. Sur le site de fusion, un bain de soudure (4) est formé dans lequel des gouttes de l'électrode fondue (5) sont transférées. Le revêtement fondu (6) forme un nuage de gaz (7) et un bain de laitier (8), protégeant le métal de l'exposition à l'oxygène et à l'azote. Au fur et à mesure que l'électrode se déplace, le métal refroidit et cristallise, formant un cordon de soudure (9) avec une croûte de laitier (10) à la surface.

Composants de soudage électrique requis

Pour pouvoir souder du métal par soudage électrique, vous devez avoir :

source de courant (machine à souder);
des matériaux de soudage (par exemple des électrodes) correspondant au métal à souder ;
des vêtements de protection (principalement un masque de protection) ;
marteau et brosse métallique pour éliminer les scories.

Avant de commencer à travailler avec une machine à souder, il est nécessaire de nettoyer le métal à souder des substances étrangères et des contaminants - huile, peinture, rouille, tartre, etc. Leur présence sur le métal entraîne une perturbation de l'uniformité du joint et du formation de pores. Le nettoyage est effectué avec tous les outils et matériaux appropriés - une brosse métallique, un marteau, un chiffon avec un solvant (par exemple de l'essence). Les contaminants difficiles à éliminer peuvent être traités avec la flamme d'un brûleur à gaz (chalumeau), suivi d'un nettoyage à la brosse.

Types de joints soudés

En soudage, différents types de joints soudés sont utilisés. Il y en a beaucoup ; à eux seuls, ceux-ci distinguent 32 espèces. Cependant, il n'y en a que quatre principaux : bout à bout (1), coin (2), joint en T (3), chevauchement (4). Grâce aux joints d'angle et en T, les bords peuvent être reliés entre eux à n'importe quel angle.

Lorsque l'épaisseur du métal est supérieure à 3 mm, il est recommandé de couper les bords, ce qui permet de réaliser une couture traversant toute l'épaisseur du métal. La découpe permet de souder en plusieurs coutures (couches) de petite section, cela réduit les contraintes et les déformations et améliore la structure du joint soudé.

L'angle de coupe peut être différent - de 25 à 50°, en fonction de l'épaisseur du métal, du type de connexion et des exigences de résistance de la soudure. À la maison, lorsque vous travaillez avec de petites pièces, la découpe est plus facile à effectuer sur une machine à affûter. Lorsque vous travaillez avec de grandes pièces, vous pouvez utiliser un coupe-gaz. Si la découpe ne peut être effectuée pour une raison quelconque, le courant de soudage est augmenté pour souder le métal sur toute l’épaisseur.

Assemblage de la structure avant soudage

Une caractéristique du joint soudé est une déformation importante de la structure. En refroidissant, le métal soudé « tire » le produit, brisant sa forme. Si des mesures appropriées ne sont pas prises, la forme de la structure soudée sera très différente de celle prévue. Les angles droits deviendront aigus ou obtus et la planéité des surfaces sera perturbée.

La déformation est combattue à l'aide d'assemblages rigides et de pinces. Les pièces connectées sont fixées dans une certaine position à l'aide de pinces, clips, attaches et autres dispositifs. Mais même un produit fixe peut échouer si des « punaises » ne sont pas réalisées aux endroits requis - des coutures courtes de petite section à différents endroits de la structure. Ces dernières doivent être positionnées de manière à ce que les contraintes des coutures se compensent mutuellement. Dans les joints bout à bout, par exemple, les pinces sont réalisées sur différents côtés de la pièce.

Polarité de connexion

Travailler avec une machine à souder DC offre une possibilité supplémentaire de contrôler le mode de soudage en échangeant la connexion du câble de support (électrode) et de la pince de masse (matériau). En mode normal, l'électrode est connectée à la borne moins et le matériau est connecté à la borne plus. Cette connexion est dite « à polarité directe » et permet un meilleur échauffement du matériau à souder, ce qui est précisément ce qui est nécessaire dans la plupart des cas en raison de la massivité de ce dernier.

La nature physique d'un échauffement plus fort d'un métal avec une polarité « droite » est que le flux d'électrons, représentant un courant électrique, se déplace du « moins » au « plus », de la cathode à l'anode (dans ce cas, au métal étant soudé), lui transmettant son énergie de mouvement et d'échauffement en plus de l'échauffement de l'arc électrique.

Parfois, il devient nécessaire de réduire l'échauffement du métal - lors du soudage de matériaux à parois minces (pour éviter les brûlures) ou d'aciers alliés (pour éviter la combustion des éléments d'alliage). Dans ce cas, une polarité inversée est utilisée, reliant l'électrode au «+» et le matériau à souder au «-». Dans ce cas, le flux d’électrons change de direction et ne chauffe plus le métal, mais l’électrode.

La désignation de certaines électrodes contient une indication de la polarité de la connexion, qui doit être respectée. Mais, en substance, n’importe quelle électrode peut fonctionner avec des polarités différentes, sauf que la qualité du soudage varie. Si la polarité « native » de l'électrode est inconnue, vous devez travailler avec elle, la modifier, pour finalement choisir celle qui offre la meilleure qualité de soudage.

Technologie de soudage de l'acier avec électrodes enrobées

La question - comment apprendre à cuisiner avec le soudage électrique - n'a qu'une seule réponse : la pratique. Vous ne pouvez pas devenir maître en soudage en étudiant uniquement la théorie. Pourtant, avant de se lancer dans des travaux pratiques, il est utile de se familiariser avec les fondements théoriques.

Arc d'incendie criminel. Un arc peut se produire soit en cas de claquage du gaz (air), soit à la suite du contact d'électrodes suivies de leur retrait sur une distance de plusieurs millimètres. La première méthode (claquage de l'air) n'est possible qu'à haute tension, par exemple à une tension de 1 000 V et un écart entre les électrodes de 1 mm. Cette méthode d'amorçage d'arc n'est généralement pas utilisée en raison du danger de haute tension. Lors de l'alimentation de l'arc avec un courant haute tension (plus de 3 000 V) et haute fréquence (150-250 kHz), vous pouvez obtenir un claquage d'air avec un écart entre l'électrode et la pièce allant jusqu'à 10 mm. Cette méthode d'allumage de l'arc est moins dangereuse pour le soudeur et est souvent utilisée.

La deuxième méthode d'allumage de l'arc nécessite une différence de potentiel entre l'électrode et le produit de 40 à 60 V, elle est donc utilisée le plus souvent. Lorsque l'électrode entre en contact avec la pièce, un circuit de soudage fermé est créé. Au moment où l'électrode est retirée du produit, les électrons situés sur la tache cathodique chauffée par le court-circuit sont séparés des atomes et se déplacent vers l'anode par attraction électrostatique, formant un arc électrique. L'arc se stabilise rapidement (en une microseconde). Les électrons qui quittent la tache cathodique ionisent l'espace gazeux et un courant y apparaît.

La vitesse d'amorçage de l'arc dépend des caractéristiques de la source d'alimentation, de l'intensité du courant au moment du contact de l'électrode avec le produit, du temps de leur contact et de la composition de l'espace gazeux. La vitesse d'amorçage de l'arc est avant tout influencée par l'amplitude du courant de soudage. Plus la valeur du courant est élevée (pour le même diamètre d'électrode), plus la section transversale du point cathodique est grande et plus le courant sera important au début de l'allumage de l'arc. Un courant électronique important provoquera une ionisation rapide et une transition vers une décharge d’arc stable.

À mesure que le diamètre de l'électrode diminue (c'est-à-dire à mesure que la densité de courant augmente), le temps de transition vers une décharge d'arc stable est encore réduit.

La vitesse d'amorçage de l'arc est également affectée par la polarité et le type de courant. En courant continu et en polarité inversée (c'est-à-dire que le plus de la source de courant est connecté à l'électrode), la vitesse d'amorçage de l'arc est plus élevée qu'en courant alternatif. Pour le courant alternatif, la tension d'allumage doit être d'au moins 50-55 V, pour le courant continu - d'au moins 30-35 V.

Le réallumage de l'arc de soudage après son extinction due à des courts-circuits par des gouttes de métal d'électrode se produira spontanément si la température de l'extrémité de l'électrode est suffisamment élevée.

Le moyen le plus pratique d’allumer un arc est de frapper la pointe de l’électrode contre le métal. Avec ce mouvement, un arc se produit et le revêtement commence à fondre. Dans ce cas, l’électrode ne colle pas. Afin de ne pas laisser de traces sur le métal propre, vous devez frapper le long de la ligne de la future couture, en déplaçant l'électrode jusqu'à son début.

S'il y a une perle sur la pointe, il faut la battre en tapotant l'électrode sur le métal - de préférence sur celui auquel la « masse » n'est pas connectée, sinon l'électrode risque de coller. Si la pointe de l'électrode est excessivement exposée, il faudra peut-être la frapper plusieurs fois pour faire fondre le métal exposé et éviter de coller.

Sélection du diamètre de l'électrode et du courant de soudage. Le diamètre de l'électrode et l'intensité du courant sont choisis tout d'abord en tenant compte de l'épaisseur du métal à souder. Pour la sélection initiale du diamètre de l'électrode et de l'intensité du courant, vous pouvez utiliser le tableau suivant, dont les valeurs correspondent à la couture inférieure.

L'intensité du courant de soudage est également indiquée dans les caractéristiques de l'électrode sur son emballage.

Lors de la réalisation de soudures en positions verticales et aériennes, des électrodes d'un diamètre ne dépassant pas 4 mm sont utilisées. S'il y a une coupe des bords ou s'il est nécessaire de combler l'espace entre les pièces, la soudure de racine peut être réalisée avec une électrode d'un diamètre plus petit - 2,5-3 mm.

La valeur approximative du courant de soudage direct peut être calculée à l'aide de la formule I= K d, où je- la force actuelle, À- coefficient, d- diamètre de l'électrode. Coefficient À choisi en fonction du diamètre de l'électrode.

Ce calcul vous permet de déterminer la valeur actuelle du joint inférieur lors du soudage en courant continu. Si ces conditions changent, la formule doit être modifiée :

Si un joint vertical doit être soudé, un facteur d'ajustement de 0,9 doit être entré dans la formule. En conséquence, la formule prendra la forme I = 0,9 K d.
Lors de la réalisation d'un joint de plafond, la valeur du facteur de correction doit être réduite à 0,8 (I = 0,8 K d). Cela entraînera un plus petit volume de métal fondu et une cristallisation plus rapide.
Lors du soudage en courant alternatif, la valeur du courant de soudage doit être augmentée de 10-15A.

La valeur de courant optimale doit être sélectionnée pendant le fonctionnement en fonction de conditions spécifiques.

Si un transformateur de soudage ou un redresseur est utilisé comme source de courant, l'intensité réelle du courant peut différer de celle réglée sur la machine lorsque la tension d'alimentation change. S'il est faible (le soir par exemple), le courant de soudage réel sera inférieur à la valeur indiquée par l'interrupteur.

Lors du soudage d'un joint vertical de haut en bas, l'intensité du courant est réglée à 5 à 10 A de plus que lors du soudage de bas en haut.

Affecte le courant requis et le type de joint soudé (schéma de connexion). Le soudage bout à bout nécessite moins de courant que le soudage par recouvrement. Les joints en T, qui nécessitent plus de chaleur lors du soudage, nécessitent une augmentation de l'ampérage de 10 à 15 % par rapport au soudage bout à bout.

La conductivité thermique de l'acier soudé affecte également la valeur du courant requis. Plus il est élevé, plus le métal est refroidi intensément au niveau de l'arc, plus le courant doit être élevé pour assurer une bonne pénétration. Par conséquent, lors du soudage d'aciers au chrome-molybdène et au chrome-argent, le courant doit être respectivement inférieur de 10 % et 20 % à celui de l'acier à faible teneur en carbone, car ce dernier a une plus grande conductivité thermique.

Lors du soudage de produits métalliques d'épaisseurs différentes, le courant doit correspondre à la limite inférieure pour la plus grande épaisseur.

Travailler avec une machine à souder à courant faible et élevé. Si le courant est faible, le métal de base ne chauffe pas assez fort, la piscine est statique, ne veut pas se propager, forme des boucles à la limite de la soudure, de lourdes scories inondent l'arc et l'électrode colle. Si, pour une raison quelconque, le courant ne peut pas être augmenté, vous devez déplacer activement l'électrode d'un côté à l'autre, empêchant ainsi les scories de remplir l'arc.

Si le courant est élevé, le métal de base s'échauffe fortement, les scories deviennent trop liquides et le bain devient excessivement mobile, ce qui rend difficile le contrôle d'un tel bain. Le métal peut éclabousser les bords du joint, provoquant des éclaboussures. L'électrode fondra également trop rapidement, créant des désagréments supplémentaires. Dans ce cas, il est nécessaire de réduire le courant ou d'augmenter la vitesse de l'électrode, réduisant ainsi la température du métal de base.

Il est plus difficile de contrôler le bain à courant élevé qu'à courant normal. Cependant, avec l'acquisition d'expérience, lorsque travailler avec une machine à souder devient familier et facile, vous pouvez augmenter le courant de soudage, accélérant simultanément la vitesse de déplacement de l'électrode. Cela améliorera la productivité. De plus, un courant élevé augmente la pénétration du métal et permet une soudure plus lisse.

L'électrode doit être tenue à un angle de 90 à 45 degrés par rapport à l'horizontale (vers la couture). L'angle le plus pratique est de 75 degrés. Sa valeur optimale dépend du type de couture que l'on souhaite former.

Plus l'électrode est maintenue verticalement, plus le métal fond profondément et moins la soudure devient convexe. Ceci est dû au fait que l’arc exerce une pression sur le bain métallique, provoquant sa propagation. Une électrode inclinée par la force de l'arc fait monter la couture et la rendre plus convexe.

Une inclinaison trop importante entraîne une faible pénétration, un joint très convexe et une mauvaise fusion du revêtement. En contrôlant l'angle d'inclinaison, vous pouvez former des joints de différentes convexités et profondeurs de pénétration.

Formation de bain. Après avoir allumé l'arc, vous devez chauffer le métal et former un bain. Pour ce faire, faites 2-3 petits tours autour du point de départ de la couture. En plus de chauffer le métal et de former un bain, une atmosphère de gaz protecteur se forme à ce moment-là, ce qui est nécessaire pour empêcher l'apparition de pores dans le joint.

Contrôle de l'écart entre l'électrode et le métal. La chose la plus importante dans la technologie du soudage est peut-être de contrôler l’écart entre l’électrode et le métal. La tâche est compliquée par le fait que l'électrode est raccourcie pendant le fonctionnement et qu'elle doit être constamment abaissée pour maintenir l'écart constant. Il faut maîtriser cet art. Le maintien de l'écart correct aidera à former une couture durable et de haute qualité.

Si l'écart est petit, le métal de base ne chauffe pas bien et le joint s'avère convexe avec un manque de fusion sur les bords. Si l'écart est grand, l'arc commence à « sauter », ce qui entraîne une mauvaise pénétration et une couture informe et faible. Un écart normal assure une bonne pénétration, un joint uniforme et la fusion de ses bords avec le métal. La longueur de l'arc doit être modérément courte - pas plus que l'épaisseur de l'électrode enrobée, généralement environ 3 mm.

L'influence de la longueur de l'arc sur la qualité de la soudure : arc court, long et normal.

Formation de couture. Pour former correctement une couture, lors du guidage de l'électrode, simultanément au mouvement vers l'avant, il est nécessaire d'effectuer des mouvements circulaires ou en zigzag par rapport à la ligne de couture.

La vitesse de déplacement de l'électrode (vitesse de soudage) doit être telle qu'il y ait suffisamment de métal en fusion pour former un joint. Si cela ne suffit pas, des contre-dépouilles subsisteront - une rainure le long du bord de la couture (voir Défauts de soudage).

Si l'électrode se déplace trop rapidement, l'arc n'a pas le temps de chauffer le métal et le joint repose sur le dessus sans faire fondre le métal de base. Si l'électrode se déplace trop lentement, le matériau de base surchauffe, créant un excès de métal en fusion et provoquant la propagation de la flaque.

L'intensité du courant est étroitement liée à la vitesse de déplacement de l'électrode. Un courant élevé augmente la pénétration et permet à l'électrode d'être entraînée à une vitesse plus élevée. Plus le courant est élevé, plus la vitesse à laquelle l’électrode doit être entraînée est élevée et vice versa. Lorsque la vitesse de mouvement correspond à la force du courant, les bords de la couture sont fins, bien fusionnés avec le métal de base, et la couture elle-même est solide et belle.

Couture verticale. En fonction de leur emplacement dans l'espace, il existe des joints inférieurs, de plafond, horizontaux et verticaux. Les deux premiers sont situés dans des plans horizontaux, les seconds dans des plans verticaux.

Un joint vertical peut être soudé de deux manières : de haut en bas ou de bas en haut. La chaleur de l'arc se déplace vers le haut depuis le site de soudage, donc pour assurer une bonne pénétration lors du soudage de haut en bas, vous devez régler le courant un peu plus (5-10A) que lors du soudage de bas en haut.

En modifiant l'angle de l'électrode, vous pouvez empêcher le bain de tomber, en le poussant vers le haut avec la force de l'arc. S'il tombe toujours, vous devez augmenter la vitesse de mouvement, en augmentant un peu le courant, et déplacer l'électrode d'un côté à l'autre, en élargissant la couture.

Sinon, le joint vertical est réalisé selon les mêmes règles que celui du bas - le soudage est effectué avec un arc court en zigzag ou en mouvement circulaire. La vitesse de déplacement est sélectionnée en fonction de la force actuelle.

Couture horizontale. La technologie de soudage permet de réaliser un joint horizontal de gauche à droite et de droite à gauche. La première méthode (de gauche à droite) est plus pratique pour les droitiers. L'électrode est tenue perpendiculairement à la couture ou légèrement inclinée. Une pente trop importante poussera la baignoire hors de sa place. Si le métal en fusion descend, vous devez vous déplacer plus rapidement, en réduisant le chauffage du métal de base, ou en effectuant un « chevauchement » : en déplaçant l'électrode de haut en bas. Si l'expérience en soudage ne suffit pas, il est préférable d'affiner le joint, si nécessaire, en l'élargissant avec un deuxième passage.

Couture de plafond. Lors de la réalisation d'un joint de plafond, l'électrode est maintenue perpendiculairement au plafond. L'arc doit être court, la vitesse de déplacement doit être constante. Pour maintenir le métal dans la couture, vous pouvez effectuer de petits mouvements circulaires sur les côtés, élargissant ainsi la couture. Les joints de plafond sont considérés comme les plus difficiles en technologie de soudage. Ils ne doivent être démarrés qu'après avoir acquis l'habileté d'effectuer des tâches inférieures, horizontales et verticales. Cela ne peut être réalisé sans un travail pratique. En fin de compte, seule la pratique peut vous apprendre à souder du métal rapidement et efficacement.

Soudage de métal fin. Le soudage d'aciers fins est une tâche particulièrement difficile en raison du risque de brûlure. Ces derniers sont combattus de diverses manières.

Le courant de soudage doit être minime, cela réduira la température du métal de base. Le soudage est effectué avec une polarité inversée.
Pour éviter la déformation de la structure, vous devez souder par intermittence, en vous déplaçant de temps en temps vers une autre zone de joint. Par exemple, commencez la cuisson à partir d’un bord du joint, puis passez à l’autre, puis au centre – et ainsi de suite. Cela évitera une déformation importante du métal, surtout si la longueur du joint est longue (plus de 200 à 250 mm). Plus la couture continue est courte, moins il y a de déformation.
Avec des métaux très fins, le soudage s'effectue avec interruption périodique de l'arc, qui s'éteint en retirant l'électrode et se rallume rapidement.
Lors du soudage par chevauchement, il est nécessaire d'assurer un ajustement serré de la tôle supérieure à la tôle inférieure à l'aide de poids ou de pinces. La présence d'un espace entre les feuilles entraînera une brûlure de la feuille supérieure.
Lors du soudage bout à bout, vous devez obtenir un écart minimum entre les bords sur toute la longueur du joint. Le cas idéal est une absence totale d’espace. Pour souder du métal très fin avec un joint irrégulier, utilisez un tampon auxiliaire sous le joint - rétractable et non rétractable, restant avec la pièce. En tant que tampon rétractable, il est bon d'utiliser une plaque de cuivre épaisse (la plus épaisse sera la meilleure), qui assure une bonne dissipation de la chaleur et évite les brûlures. Si un revêtement non amovible est structurellement impossible ou s'il n'y a pas de bande de cuivre, vous pouvez souder la pièce avec un revêtement en acier, en l'enlevant ensuite avec une meuleuse. Une bonne façon de souder de l’acier fin consiste à coller les bords à un angle allant jusqu’à 180°.

De manière générale, avant de souder des aciers très fins, il est conseillé de s'entraîner sur une pièce séparée afin d'ajuster sa propre réaction aux conditions de soudage. Cela évitera d'avoir à sceller les trous brûlés.

Soudage de la fonte, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux

Chaque métal a ses propres caractéristiques de soudage, qui introduisent parfois des changements importants dans le processus, et la réponse à la question « comment souder correctement avec le soudage électrique » sans considérer le soudage de la fonte, de l'acier inoxydable et des métaux non ferreux sera incomplète. .

Par exemple, le cuivre, en raison de sa conductivité thermique élevée, nécessite une plus grande concentration d'énergie dans la zone de soudage que les autres métaux, et si la pièce est massive, alors un préchauffage est indispensable. Soudure du cuivre.

L'aluminium est un matériau difficile à souder en raison de la formation d'un film d'oxyde à la surface des gouttelettes de métal en fusion, qui empêche leur fusion. Soudure aluminium.

La fonte est fragile et peut se fissurer en raison de différences de température importantes, et une grande quantité de carbone entraîne des processus chimiques indésirables. Soudage de la fonte.

L'acier inoxydable a une faible conductivité thermique et nécessite moins de courant pour souder que l'acier ordinaire. Des mesures sont également nécessaires pour conserver les propriétés anticorrosion. Soudage de l'acier inoxydable.

Le titane nécessite une protection très minutieuse contre les gaz de l'air. Soudure titane.

Lorsque vous utilisez le contenu de ce site, vous devez mettre des liens actifs vers ce site, visibles par les utilisateurs et les robots de recherche.

Il existe aujourd'hui une grande variété de méthodes pour assembler le métal. Mais pour comprendre comment poser correctement un cordon de soudure, il est nécessaire d'étudier plus en détail les principes et les méthodes de soudage. Selon les caractéristiques techniques, les méthodes sont divisées en deux types :

détachable;
une pièce.

Les connexions détachables incluent les connexions dans lesquelles il est possible de séparer des pièces sans casser les éléments de connexion. Par exemple, un boulon et un écrou. Mais une connexion permanente est considérée comme la plus durable, car avec elle les pièces ne se séparent pas sans casser les pièces de connexion. Ce type comprend les types d’assemblage par soudage et par rivetage. S'il est nécessaire d'obtenir une connexion fiable et de haute qualité, un cordon de soudure est la meilleure option.

Souvent, les artisans achètent des appareils de soudage pour souder des éléments sans aucune compétence ni expérience dans ce domaine. Et après des échecs, ils commencent à se demander comment poser correctement un cordon de soudure.

Principes du processus de soudage

Différents types de soudure.

Le soudage est le processus d'assemblage d'éléments métalliques individuels par soudage électrique. Les éléments de connexion fondent sous l'influence d'un arc électrique et d'une électrode, qui est une tige métallique dotée d'un revêtement spécial. c et la résistance de la soudure dépendent en grande partie de divers facteurs :

appareil de soudage;
régulateur de courant;
sur la taille de l'électrode utilisée ;
de la classification et des compétences du soudeur.

Dans les domaines domestiques et industriels, plusieurs types de soudage sont utilisés, eux-mêmes divisés en groupes :

presse à gaz;
contact;
rouleau;
laitier électrique;
termites;
friction.

Lors de l'utilisation du soudage par presse à gaz, un feu ouvert d'oxygène acétyle est utilisé. L'avantage de cette méthode est sa productivité élevée. Cette méthode est largement utilisée dans les industries du gaz et du pétrole. Il est courant dans la pose de pipelines et est également largement utilisé en construction mécanique.

Si la tension du réseau est faible, le soudage par résistance est souvent utilisé, mais le courant électrique doit être élevé. Avec cette méthode, le soudage par points et bout à bout est autorisé. Il est donc plus facile de travailler le long de la couture.

Pour maîtriser la technologie du soudage, vous devez acheter un appareil de soudage. Vous pouvez le louer, et si vous en avez besoin pour des travaux de longue durée, il serait alors plus sage de l'acheter. Les magasins spécialisés d'aujourd'hui peuvent proposer un certain nombre d'appareils de soudage, parmi lesquels figurent également des appareils équipés d'un régulateur de courant.

Retour au contenu

Séquence de pose des soudures

Pour apprendre à placer correctement une soudure, il est important de prendre en compte que les électrodes doivent être sélectionnées en tenant compte de l'épaisseur du métal à souder, et l'intensité du courant doit être réglée en fonction des électrodes.

La méthode de calcul n'est pas difficile, par exemple :

lors de l'utilisation de transformateurs de soudage avec une section d'électrode de 1 mm, le courant doit correspondre à 30-40 A ;
un onduleur de soudage avec une taille d'électrode de 3 mm nécessite un courant de 80 A, et avec un courant de 100 A, il est possible de couper du métal.

Quant à la pièce, cela n'a pas d'importance, mais lors de travaux de soudure, pour assurer la sécurité incendie, il faut s'approvisionner en un seau d'eau. Avant de commencer à souder, vous devez préparer tous les outils pour qu'ils soient à portée de main. Les pièces à souder au niveau des coutures doivent être nettoyées avec une brosse métallique. Pour garantir que la couture est lisse et nette, il est recommandé de pré-aligner les pièces à souder à l'aide de pinces ou d'un étau.

Pour avoir une idée de la façon de travailler correctement avec le soudage électrique, il est conseillé de s'entraîner d'abord aux cordons de soudage sur un plan, et lors de l'exécution de ce processus, la meilleure option serait d'utiliser des électrodes d'une section de 3 mm, car ce sont les plus courants.

Il est important de prendre en compte qu'il est préférable d'utiliser des électrodes nouvellement achetées pour le travail, car celles achetées il y a longtemps peuvent absorber l'humidité, ce qui complique le processus de soudage.

Les actions suivantes :

Il est nécessaire de fixer la masse à l'élément de travail à l'aide d'une pince ;
L'électrode est insérée dans le support.
L'arc est allumé et l'une des deux méthodes suivantes est utilisée : frappé, comme une allumette, ou tapé sur la pièce à souder.
Ensuite, le soudage est effectué en déplaçant l'électrode le long de la surface (l'angle doit être maintenu à 75°), et des fractions oscillatoires doivent être produites selon le principe de fonctionnement, cela n'est pas sans rappeler le ratissage d'une masse de métal en fusion sous le cratère ; de l'arc.
Le résultat final est une couture uniforme de haute qualité.

Faire une couture uniforme et de haute qualité n'est pas difficile. Il est important d'avoir au moins un peu de connaissances en physique, l'équipement nécessaire de haute qualité et un peu de compétences.