Fraiseuses horizontales. Fraiseuses CNC horizontales Caractéristiques de conception des machines horizontales

Aucune petite entreprise industrielle produisant des produits en acier ou effectuant des travaux de menuiserie ne peut se passer de fraiseuses. Le processus de fraisage est le premier et le processus clé dans le traitement des pièces en acier et en bois.

Les fraiseuses horizontales sont les plus populaires parmi cette catégorie d'unités.

1 Caractéristiques de la fraiseuse horizontale

Une fraiseuse horizontale est l'une des premières unités utilisées pour le traitement de pièces métalliques et divers travaux du bois. Ils sont utilisés pour le fraisage, l’alésage, le meulage et parfois le perçage. Cependant, la configuration et les caractéristiques techniques de ces unités sont à peu près les mêmes.

La principale caractéristique du dispositif de fraisage à console horizontale est la disposition horizontale de la broche. La surface de travail elle-même peut se déplacer selon différents angles par rapport à la fraise.

La fraiseuse horizontale, comme les autres unités industrielles, n’a pas été épargnée par le progrès technologique. En plus des machines habituelles, où tout le travail avec une fraise est effectué par l'opérateur, de nouvelles unités pour le métal et le bois avec CNC sont apparues(commande numérique du programme).

Un tel dispositif ne nécessite pas l'intervention de l'opérateur dans le processus de traitement de la pièce lui-même. Un opérateur de machine CNC doit avoir non seulement des compétences dans le travail du métal ou du bois, mais également des connaissances dans le domaine de la technologie et des programmes informatiques.

Un modèle 3D de la future pièce est créé sur l'ordinateur, le chemin de la fraise et d'autres caractéristiques techniques sont dessinés, le programme est transféré à la machine et la machine effectue tous les travaux de traitement de la pièce sous contrôle CNC sans intervention humaine.

1.1 Équipement de base

A sa base, cet appareil comporte un châssis sur lequel se trouvent les autres éléments de travail de l'unité. Le cadre doit être aussi solide et résistant aux vibrations que possible, c'est pourquoi il est en fonte ou en acier à haute résistance.

Les composants et mécanismes suivants sont installés sur le cadre :

• Transmission. Avec son aide, la vitesse de rotation de la fraise est ajustée ;
• console. Un dispositif pour déplacer la surface de travail d'une unité de fraisage en porte-à-faux le long de guides verticaux ;
• Bureau. Cet appareil est équipé de mécanismes de serrage ou d'un étau pour l'installation de pièces en métal ou en bois. La table de travail d'une fraiseuse en porte-à-faux est réalisée de telle manière qu'elle peut être déplacée dans trois directions : longitudinalement le long des guides coulissants ; transversalement en déplaçant les coulisses elles-mêmes le long des guides de la console ; verticalement, en déplaçant le mécanisme de support de console le long des guides du cadre ;
• broche. Le dispositif rotatif principal sur lequel se trouve un mandrin pour la fixation des couteaux ;
• tronc. L'élément de boîtier sur lequel est fixée la suspension avec la broche ;
• le mandrin de fraisage est fixé à l'extrémité de la broche ;
• moteur. Les unités industrielles sont équipées d'un moteur triphasé, tandis que les unités domestiques sont équipées d'un moteur biphasé. La puissance du moteur doit être d'au moins 1 200-1 500 W, pour assurer la vitesse de broche requise. Une fraiseuse horizontale pour le métal ou le bois doit maintenir une vitesse de coupe de 400 à 4 500 tr/min ;
• équipement optionel. En plus des équipements mentionnés ci-dessus, les machines peuvent être équipées de cartes CNC, d'éjecteurs de copeaux et de tables magnétiques pour la fixation sans serrage des pièces.

1.2 Fraises

Il est très important qu'une fraiseuse horizontale permette un remplacement rapide des fraises, car chaque outil de coupe ne remplit que sa fonction à profil étroit. De plus, la fixation du cutter doit être la plus rigide possible.

Toute vibration ou flexion de l'outil de coupe entraînera des dommages aux fraises et aux pièces lors du travail sur le métal ou le bois. Pour fixer solidement le cutter, le mandrin doit être monté sur une suspension. La fixation elle-même se fait à l'aide d'anneaux et d'écrous.

• La fraiseuse 6р81, 6р82 et ses autres analogues traitent les surfaces horizontales à l'aide d'une fraise cylindrique ;
• L'appareil effectue des travaux verticaux sur le métal ou le bois à l'aide de coupe-bouts ou de disques ;
• le traitement combiné nécessite le changement de plusieurs outils de coupe avec des fonctionnalités différentes.

Pour augmenter la précision des travaux de fraisage sur métal ou bois, une fraiseuse 6m82 Il est recommandé de l'équiper d'une carte CNC.

2 types de machines

A noter que les fraiseuses cantilever peuvent être utilisées aussi bien pour un usage domestique que professionnel. Ils permettent de traiter des pièces pesant de quelques grammes à des milliers de kilogrammes.

En fonction de la taille de l'équipement, les fraiseuses cantilever pour le métal ou le bois sont divisées en trois groupes :

• le premier groupe – les équipements légers pesant jusqu'à 1 tonne ;
• le deuxième groupe est constitué d'équipements de taille moyenne dont le poids varie de 1 à 10 tonnes ;
• le troisième groupe - les unités lourdes, pesant de 10 à 100 tonnes ;
• Il existe également un quatrième groupe : les machines spéciales dont le poids dépasse 100 tonnes.

N'importe laquelle des unités ci-dessus peut être équipée d'une CNC.

Le deuxième critère pour diviser les unités de fraisage en porte-à-faux en groupes est la méthode de contrôle. Le contrôle de la machine peut être manuel, semi-automatique ou automatique par CNC.

1. Les machines à commande manuelle nécessitent un contrôle total de la part de l'opérateur de fraisage. Il doit installer la pièce, allumer la machine, amener l'outil de coupe, ajuster la trajectoire et la vitesse de la fraise, éteindre la machine et retirer la pièce.
2. Les appareils semi-automatiques sont configurés pour effectuer une tâche cyclique spécifique. L'opérateur place la pièce et démarre la machine. L'unité exécute indépendamment le cycle programmé et s'arrête. Le travailleur doit alors retirer la pièce de la pince et éteindre la machine.
3. Les unités automatiques sont équipées de CNC. Dans ce cas, Un opérateur de fraisage doit être capable d'utiliser moins une machine qu'un ordinateur et programmes connexes. Sa tâche est de créer un modèle 3D de la future pièce et de dessiner la trajectoire de la fraise, ainsi que d'autres paramètres techniques de la machine. Après avoir transféré le code numérique à la machine, installé la pièce et démarré l'unité, celle-ci effectuera indépendamment tous les travaux. La tâche de l'opérateur est uniquement d'observer son travail.

2.1 Règles de fonctionnement des unités de fraisage horizontales

Le passeport technique de tout modèle de fraiseuse en porte-à-faux précise les règles d'installation, de montage et de fonctionnement. Cependant, il existe également des règles générales qui s'appliquent à tout type d'équipement manuel ou CNC. Ces exigences portent sur l'organisation du processus technique et le respect par les travailleurs des règles de sécurité.

La première tâche d'un ingénieur de production est de sélectionner et de préparer correctement le site d'installation de l'unité. Il est choisi en fonction des dimensions et du poids de la machine. Il est également important de compenser les vibrations de l'unité du côté de la plateforme sur laquelle elle est installée. Le sol sous la machine doit être rigide ; il est généralement coulé en béton armé durable. De plus, des supports avec coussins de compensation peuvent être installés.

Le montage et l'entretien de toute unité doivent être effectués par un spécialiste. L'exploitation de l'appareil avec le moindre dysfonctionnement technique est strictement interdite !

En outre, les exigences opérationnelles générales des fraiseuses horizontales comprennent :

1. Opérateur de fraiseuse horizontale doit effectuer le travail avec des vêtements spéciaux. L'utilisation de gants ou de mitaines de protection est strictement interdite.
2. L'opérateur de fraisage doit effectuer tous les travaux sur la machine en portant des lunettes de sécurité.
3. Si la pièce à fraiser pèse plus de 20 kg, elle est installée sur la table de travail à l'aide de mécanismes de levage.
4. En cas de vibration ou d'oscillation anormale, la machine doit être arrêtée immédiatement. Le plus souvent, un tel dysfonctionnement est causé par une mauvaise installation de la fraise.
5. Souvent, sur les appareils de type fraisage horizontal, un éjecteur de copeaux supplémentaire est installé. Mais même dans ce cas, le travailleur doit nettoyer soigneusement la machine des copeaux et de la poussière.

Le fraisage d'ébauches métalliques est l'une des principales étapes de la production de produits métalliques, ainsi que de structures pour la construction et la construction mécanique. Le plus souvent, lors du choix des équipements de traitement, la préférence est donnée aux fraiseuses horizontales CNC, machines productives et multifonctionnelles, grâce auxquelles il est possible de garantir une excellente qualité des produits finis, ainsi que d'assurer la sécurité dans l'atelier.

Caractéristiques techniques et caractéristiques des fraiseuses CNC horizontales

La principale caractéristique qui distingue une fraiseuse horizontale dans la gamme des équipements de travail des métaux est la disposition horizontale de la broche dans laquelle l'outil est monté. Dans ce cas, la surface de travail par rapport à la surface de coupe peut être placée sous n'importe quel angle. À l'aide des centres d'usinage de fraisage horizontal CNC, toute une gamme d'opérations est réalisée : fraisage, alésage, perçage, rectification par points du métal et autres opérations. La flexibilité des réglages du système de commande numérique permet de traiter rapidement et avec précision des produits complexes et surdimensionnés avec une garantie de qualité européenne et japonaise.

Afin d'effectuer facilement un cycle complet d'opérations de finition sur un équipement sans avoir besoin de déplacer la pièce à plusieurs reprises vers d'autres types de machines, chaque équipement est équipé d'une large gamme d'outils de coupe des métaux. Par exemple, des fraises cylindriques sont utilisées pour les surfaces horizontales et le traitement des plans verticaux est effectué avec des fraises d'extrémité et de disque. Le poids et les dimensions des pièces peuvent varier dans une plage importante : des petites pièces aux gros fragments de machines et autres mécanismes complexes.

L'introduction de systèmes de commande numérique permet de simplifier considérablement les tâches des opérateurs et de transformer les machines conventionnelles en machines multifonctionnelles. Ainsi, une seule personne peut contrôler le fonctionnement de non pas une ou deux pièces d'équipement, et la probabilité de défauts est réduite au minimum. Il n'est pas nécessaire de procéder à une reconfiguration complexe ni à un réajustement fastidieux de l'équipement, puisqu'il est désormais mis en service grâce à un programme informatique spécial, qui est activé par une simple pression sur un bouton. Dans le même temps, les paramètres de sortie de la pièce correspondent exactement à la documentation de conception et la qualité répond aux exigences de toutes les normes.

Selon les dimensions, la puissance, la liste des travaux effectués et la destination, l'équipement est divisé en types domestiques et industriels. Des recommandations pour l'utilisation d'un type ou d'un autre peuvent être tirées de la documentation technique fournie avec l'équipement. Une autre option pour classer l'équipement peut être sa masse. Selon ce paramètre, l'équipement est divisé en 4 groupes. Le premier comprend des machines ne pesant pas plus de 1 tonne, le second - de 1 à 10 tonnes, le troisième - pesant jusqu'à 100 tonnes. Le quatrième groupe est constitué de modèles spéciaux dont le poids dépasse 100 tonnes. Chacune des options décrites ci-dessus diffère par sa fonctionnalité et peut être équipée de n'importe quelle unité de contrôle de programme.

Où acheter un centre d'usinage de fraisage horizontal CNC ?

Le catalogue de l'Association KAMI présente une large sélection de matériels de marque des plus grands fabricants mondiaux, vendus dans des conditions de garantie de qualité. Les prix de tous les modèles diffèrent par leur disponibilité et la garantie du fabricant diffère par sa durée. Vous pouvez obtenir des conseils supplémentaires sur la sélection, le fonctionnement et l’entretien des machines auprès de nos spécialistes techniques, en personne et par téléphone.

Les fraiseuses utilisées dans la production permettent d'effectuer des travaux utilisant différents types d'acier, de plastique et de fonte. Ces machines sont indispensables lorsqu'il s'agit de matériaux difficiles à traiter.

Diverses fraises sont utilisées pour les fraiseuses. Ils peuvent être cylindriques, en bout, en forme, en bout, etc.

Conçu pour que lors du travail du métal, il soit possible d'utiliser la position la plus pratique parmi les trois proposées :

- horizontal;

- verticale;

– universel (combine deux dispositions).

Objectif des fraiseuses à position horizontale

L'objectif principal des machines de ce type est le traitement des surfaces en plastique, en acier et en fonte. Le processus de traitement des matériaux lui-même est divisé en trois types :

– finition ;

– semi-finition ;

– un traitement grossier.

Grâce à l'utilisation de ces dispositifs, il devient possible de donner aux trous des pièces la forme souhaitée, ainsi que d'effectuer d'autres opérations avec eux, comme le fraisage, le perçage, l'alésage. Il s'agit d'une activité assez responsable, surtout lorsqu'elle vise à transformer des objets lancés non seulement dans une production unique ou à petite échelle, mais également dans une production de masse.

Lorsqu'il est nécessaire de fraiser des planches, des leviers, des couvercles, des parties de carrosserie relativement simples, ou d'obtenir un contour complexe, des fraiseuses à position horizontale sont utilisées.

Paramètres des fraiseuses à position horizontale

La conception prévoit que l'axe de broche d'une fraiseuse horizontale soit en position horizontale. Le mandrin de coupe et l'ensemble de la structure dans son ensemble peuvent être rendus plus durables grâce à la présence d'un coffre spécial avec suspension dans la machine. De tels éléments sont inclus dans la conception afin qu'il soit possible de travailler avec différents types de couteaux.

Il arrive que lors du fonctionnement de la machine diverses déformations statiques et dynamiques soient observées. Ceci n'est pas pratique lorsque l'objet doit être traité aussi efficacement que possible. Pour cette raison, pour ce type de machine, le lit est une structure qui s'apparente extérieurement à une boîte, qui présente des ailettes développées. Cela résout non seulement le problème de la déformation, mais donne également à la machine une rigidité, ce qui contribue à un travail efficace et efficient.

Les fraiseuses horizontales ont des entraînements séparés pour le mouvement d'alimentation principal. Cela vous permet non seulement d'augmenter la vitesse de déplacement de la table, mais également de changer la vitesse d'avance avec une seule poignée.

La taille de ce type de machine correspond à la taille de la surface de la table

Le travail de production nationale est impensable sans l'utilisation de fraiseuses horizontales. À l'époque soviétique, toutes les usines impliquées dans la transformation d'objets en métal, en plastique et en fonte en étaient équipées. Actuellement, de nouvelles machines ont été créées sur la base de ces conceptions.

BUT:

Les centres d'usinage horizontaux sont conçus pour les travaux de fraisage, de perçage et d'alésage sur des pièces de toute forme et de tous matériaux - de la fonte aux alliages de métaux non ferreux, en passant par les plastiques et les alliages résistants à la chaleur.

CARACTÉRISTIQUES DISTINCTIVES:

• Les centres d'usinage horizontaux de la série MDH sont produits conjointement avec le célèbre fabricant de centres d'usinage - OKK (Japon). La production commune a été organisée il y a plus de 10 ans. Toutes les technologies et équipements ont été fournis par des spécialistes japonais. Auparavant, les centres MDH n'étaient approvisionnés qu'avec l'autorisation d'OKK.
• La conception des centres d'usinage horizontaux utilise les dernières technologies permettant d'obtenir une précision, une vitesse de traitement et une rigidité structurelle élevées.
• Le système CNC FANUC 31i est le système le plus répandu au monde. C'est l'un des plus stables. Il excelle en matière de contrôle qualité et de précision de production et est idéal pour gérer le traitement d’une variété de tâches complexes. Il est facile de trouver des opérateurs, un service dans toute la Russie, des pièces de rechange disponibles dans les entrepôts.
• Les vis à billes sont utilisées uniquement avec un refroidissement interne de l'huile. Des capteurs de stabilisation thermique sont installés, grâce auxquels des taux de précision élevés sont obtenus.
• Les machines utilisent des composants japonais : guides à rouleaux IKO (Japon), hydraulique DAIKIN, moteur de broche ZF (Allemagne).

CHAMP D'APPLICATION:

Les centres d'usinage de fraisage horizontal polyvalents de la série MDH sont conçus pour usiner des pièces de carrosserie particulièrement complexes en mode autonome et dans le cadre de systèmes de production flexibles. Ils sont utilisés dans toutes les branches de la construction mécanique : l'industrie automobile, l'énergie, l'aérospatiale, la fabrication d'instruments et bien d'autres industries.

CARACTÉRISTIQUES DE CONCEPTION:

Lit.

La base de la machine est constituée d'un cadre solide en forme de T, de haute résistance et précision.

Le corps de la machine est conçu par analyse par éléments finis, garantissant la préservation nécessaire de la staticité, de la rigidité dynamique et de la précision.

Une rigidité/dureté supplémentaire est obtenue en remplissant les composants de la machine avec un matériau amortissant les vibrations.

Guides.

Des guides à rouleaux IKO (Japon) de conception renforcée sont installés le long des axes X, Y, Z.

Les guides à rouleaux droits sont équipés de cages qui augmentent la durée de vie de 2 à 4 fois et augmentent la charge.

Les guides à rouleaux sont autolubrifiants et sont enduits de graisse pour garantir une lubrification longue durée.

Système CNC.

Le système CNC FANUC 31i est le système CNC le plus utilisé au monde et l'un des plus stables, excellant dans le contrôle qualité et la production de précision et est idéal pour contrôler l'usinage d'une variété de tâches complexes. Il est facile de trouver des opérateurs, un service dans toute la Russie, des pièces de rechange disponibles dans les entrepôts.

Paire de vis à billes.

Les vis à billes des axes X, Y et Z utilisent la dernière technologie de refroidissement interne pour contrôler la température de l'huile de refroidissement, surveillant même les plus petites fluctuations de température. Tout cela a permis de réduire la déformation thermique de la vis à billes lors de la coupe et du travail à grande vitesse, d'augmenter la rigidité du couple, d'augmenter la précision de traitement de la machine et de réduire efficacement l'inertie de la table de travail lors de mouvements rapides. La vitesse de déplacement de la machine atteint 45 m/min, réduisant ainsi le temps de traitement.

La vis à billes a une fonction autolubrifiante et est recouverte de graisse pour garantir une lubrification longue durée.

Magasin d'outils.

Cette machine utilise un magasin d'outils indépendant à grande vitesse avec changement d'outil synchrone. Le manipulateur de la machine desserre la broche principale lors du changement d'outil, retire l'outil et le change à l'aide d'une came/excentrique bidirectionnelle, présente une stabilité de changement d'outil élevée et une durabilité exceptionnelle. Le magasin d'outils contient 40 outils. A la demande du client, il est possible de choisir un magasin pour 60, 80, 120, 160 outils.

Système de changement de palette.

La machine utilise une structure de levage APC et une méthode de rotation directe des palettes dans les deux sens. L'ensemble du processus de rotation du plateau tournant est effectué à l'aide de deux cames/excentriques bidirectionnels, effectuant constamment une rotation à grande vitesse (temps de rotation : 12,5 secondes), offrant une bonne stabilité de mouvement et une grande fiabilité.

La connexion APC multicanal (8, 10 connexions) augmente la fonctionnalité et permet d'utiliser la machine dans une ligne de production automatique.

Broche.

Électrobroche avec max. vitesse de rotation 8000rpm, 12000rpm en option.

La broche de la machine répond aux exigences d'une coupe à basse vitesse et en même temps à haute vitesse. La broche est équipée d'une technologie moderne de compensation de température, ce qui augmente la précision de la machine.

La broche est refroidie par le fluide circulant dans le boîtier extérieur et par la surveillance en temps réel de la température de l'huile, contrôlant même les plus petites fluctuations de température.

À la demande du client, il est possible d'installer une broche avec refroidissement interne et entraînement par engrenage.

ÉQUIPEMENT STANDARD:

• Système CNC Fanuc 31 Mo
• Système de changement de palette
• Boîte de vitesses à 2 vitesses
• Vis à billes avec refroidissement interne
• Changement d'outil automatique 40 positions.
• 2 vis sans fin pour évacuer les copeaux de la zone de traitement
• Système de lubrification automatique
• Filetage rigide
• Échangeur de chaleur pour armoire électrique
• Clôture complète
• Unité de refroidissement liquide
• RS-232
• Voyant d'état
• Lampe d'éclairage
• Ensemble d'outils
• Les soutiens

OPTIONS :

• Indexation du tableau 0,001°
• Règles optiques (3 axes HEIDENHAIN)
• Augmentation de la puissance de la broche jusqu'à 25/30 kW
• Modification des dimensions de la rainure en T
• Alimentation en liquide de refroidissement par la broche, 2 MPa
• Alimentation en liquide de refroidissement par la broche, 7 MPa
• Broche haute vitesse 35-12 000 tr/min.
• Convoyeur à copeaux à vis avec chariot
• Système de refroidissement à pression accrue
• Magasin d'outils pour 60 positions
• Magasin d'outils pour 80 positions
• Magasin d'outils pour 120 positions
• Magasin d'outils pour 160 positions
• Metrol + G31-G37 Système de mesure de longueur d'outil
• Système de mesure de pièces Renishaw
• Système de mesure de l'usure des outils
• Fonction de surveillance de la durée de vie de l'outil
• Redémarrage de la machine lorsque l'outil est usé
• Éliminateur de brouillard d'huile (Corée YHB)
• Séparateur
• Pistolet à eau
• Pistolet à air
• Climatiseur d'armoire électrique
• Porte automatique
• Augmentation de la capacité de la mémoire du programme
• Équipement CE
• Cône de broche CAT
• Boîte de vitesses

Dans la plupart des branches de l'ingénierie mécanique, dans les conditions modernes, toute une gamme d'opérations de travail des métaux est effectuée - perçage, fraisage, alésage.

L'ingénierie lourde implique le plus souvent de travailler avec des produits massifs et de grande taille fabriqués en exemplaires uniques et en lots en série.

Les grandes pièces sont largement utilisées dans les secteurs de l'automobile, de l'aviation, de l'espace, de la construction navale, de l'énergie, ainsi que dans la production de matériaux de construction, d'accessoires et d'éléments de diverses unités. Mais la demande de produits fabriqués à l'aide de fraiseuses ne se limite pas aux domaines répertoriés.

Aujourd'hui, les fraiseuses horizontales CNC sont utilisées pour produire de grandes pièces. Vous pouvez acheter des équipements de ce type à Moscou au meilleur prix, ainsi que commander une livraison dans n'importe quelle région de Russie, auprès du groupe de sociétés DEG.

Caractéristiques de conception des machines horizontales

La disposition des équipements en position horizontale implique de placer à la fois la table de travail et la tête de broche dans un seul plan horizontal.

Cette conception assure une rigidité optimale de la connexion des éléments de la machine, ce qui a un effet positif sur la qualité de l'ensemble des opérations associées à l'ébauche et à la finition de produits massifs de grandes dimensions. Le mouvement de la table de travail est responsable du déplacement de la pièce le long des axes X et Y, et la tête de broche déplace la pièce le long de l'axe Z. Souvent, les machines de ce type sont équipées d'une table de travail rotative, qui permet le traitement d'un. pièce fixe sur quatre côtés.

Afin de réduire le cycle de traitement et d'optimiser le processus de production, les fraiseuses horizontales peuvent être équipées d'un système automatisé de changement de palettes dont le nombre est de deux ou plus.

Ce principe de fonctionnement permet de réduire le temps de cycle total de l'opération d'installation des pièces, car les pièces volumineuses et lourdes compliquent et prolongent considérablement le processus de production.

Les centres d'usinage de fraisage horizontal sont équipés d'un entraînement plus puissant que les appareils similaires de conception verticale.

Ils disposent également d'un magasin d'outils plus fonctionnel et diversifié, grâce auquel la machine peut effectuer une large gamme d'opérations technologiques sans réajustement.

La liste des fonctions de tels dispositifs comprend le perçage, le fraisage, le dressage, la découpe de filetages externes et internes de divers types, le fraisage et l'alésage de trous.

Le groupe DEG fournit des fraiseuses horizontales de la célèbre société sud-coréenne DMC au marché russe et aux pays de la CEI, offrant d'excellents prix et une excellente qualité de produit, ainsi que des services de mise en service et après garantie rentables pour les appareils de travail des métaux.

Les responsables vous aideront à sélectionner l'équipement adapté à toutes vos exigences et à organiser une livraison rapide de votre commande.

Notre gamme de fraiseuses est présentée dans la rubrique Fraiseuses.