রাসায়নিক বিক্রিয়া ব্যবহার করে ধাতব পণ্যের পৃষ্ঠের স্তরের কিছু অংশ অপসারণ করাকে এচিং বলে। এই প্রযুক্তিটি কয়েক সহস্রাব্দ ধরে মানুষের কাছে পরিচিত; এমবসিং এবং কালো করার পাশাপাশি, এটি অস্ত্র এবং গৃহস্থালীর পাত্র, গয়না এবং আচারের জিনিসগুলির ধাতব অংশগুলি শেষ করতে ব্যবহৃত হয়েছিল। আজকাল, ধাতু এচিং শিল্প ও কারুশিল্পে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং ধাতব পণ্যগুলিতে চিত্র এবং শিলালিপি তৈরির জন্য ব্যবহৃত হয়।

পদ্ধতির সারমর্ম

এচিং করার আগে, একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ যা এচিং পদার্থের প্রতিরোধী (মর্ডেন্ট) ধাতব পৃষ্ঠের সেই অংশগুলিতে প্রয়োগ করা হয় যেগুলি খোদাই করা উচিত নয়।

এর পরে, অংশটি একটি অম্লীয় পরিবেশে উন্মুক্ত হয় বা একটি ইলেক্ট্রোলাইটিক তরল সহ একটি পাত্রে নিমজ্জিত হয়। একটি অংশ যত বেশি সময় ধরে প্রক্রিয়াজাত করা হয়, আক্রমনাত্মক পরিবেশ দ্বারা ক্ষয়প্রাপ্ত ধাতব স্তরটি তত বড় হয়। মেটাল এচিং বিভিন্ন পর্যায়ে করা যেতে পারে, এটি তথাকথিত মাল্টিলেয়ার এচিং।

ধাতুর উপর ইমেজ এচিং শিল্প এবং বাড়িতে উভয় অবস্থায় বাহিত হয়।

মেটাল এচিং পদ্ধতি

ধাতব স্তর ক্ষয় করার জন্য ব্যবহৃত উপকরণগুলির উপর ভিত্তি করে, ধাতু এচিং করার এই জাতীয় পদ্ধতি রয়েছে:

• রাসায়নিক (তরল)। অ্যাসিডিক সমাধান ব্যবহার করা হয়। জটিল সরঞ্জাম বা ব্যয়বহুল উপকরণ প্রয়োজন হয় না। অপারেশন চলাকালীন, স্বাস্থ্যের জন্য ক্ষতিকারক ধোঁয়া উত্পন্ন হয়।
• ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল। একটি ইলেক্ট্রোলাইট দ্রবণ ব্যবহার করা হয় এবং এটির মধ্য দিয়ে একটি বৈদ্যুতিক প্রবাহ প্রবাহিত হয়। এটি প্রক্রিয়াটির উচ্চতর গতি, নকশার বিশদ বিবরণের আরও নির্ভুল সম্পাদন এবং কার্যকরী তরলের অর্থনৈতিক খরচ দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। ক্ষতিকারক ধোঁয়া গঠন করে না
• আয়ন প্লাজমা (শুষ্ক)। পৃষ্ঠ স্তর ionized প্লাজমা একটি মরীচি দ্বারা বাষ্পীভূত হয়. মাইক্রোইলেক্ট্রনিক উপাদান উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

আয়ন প্লাজমা পদ্ধতির জন্য উচ্চ-নির্ভুলতা এবং ব্যয়বহুল সরঞ্জাম প্রয়োজন এবং এটি শুধুমাত্র শিল্প উত্পাদনের পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। তরল পদ্ধতি, ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল মেটাল এচিং এবং এমনকি ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল খোদাই বাড়িতে পাওয়া যায়।

গ্যালভানিক এচিং ব্যবহার করে, আপনি স্বাধীনভাবে একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড তৈরি করতে পারেন যা প্রায় শিল্পের মতোই ভাল।

গ্যালভানিক ধাতু এচিং

এচিং এর গ্যালভানিক পদ্ধতিটি তরল এচিং পদ্ধতির সাথে অনুকূলভাবে তুলনা করে কারণ ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি করে এমন অ্যাসিড ব্যবহার করার প্রয়োজন নেই। ওয়ার্কপিস উপাদানের উপর নির্ভর করে, বিভিন্ন ইলেক্ট্রোলাইটিক সমাধান ব্যবহার করা হয়:

• ইস্পাত এবং লোহা - অ্যামোনিয়া এবং আয়রন সালফেট
• তামা এবং এর মিশ্রণ (ব্রোঞ্জ, পিতল) - তামা সালফেট
• জিঙ্ক - জিঙ্ক সালফেট।

বাড়িতে প্রক্রিয়াটি চালাতে আপনার প্রয়োজন হবে:

• অ-পরিবাহী উপাদান দিয়ে তৈরি গ্যালভানিক স্নান।
• 5 ভোল্ট ডিসি পাওয়ার সাপ্লাই।
• মেটাল ক্যাথোড (ওয়ার্কপিসের মতো একই ধাতু।)
• ওয়ার্কপিস এবং ক্যাথোডের জন্য তারের হ্যাঙ্গার। ওয়ার্কপিসটি দেয়াল বা স্নানের নীচে স্পর্শ করা উচিত নয়।
• বাথটাবের চেয়ে লম্বা দুটি পরিবাহী রড।

একটি রড বিদ্যুৎ সরবরাহের নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে এবং ক্যাথোডটি তার উপর ঝুলানো হয়।

অন্য রডটি ইতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত এবং একটি পণ্য যা একটি অ্যানোড হিসাবে কাজ করবে সেটিতে ঝুলানো হয়েছে।

যখন ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয়, তখন পণ্য থেকে ক্যাথোডে ধাতুর ইলেক্ট্রোলাইটিক স্থানান্তরের প্রক্রিয়া শুরু হয়। এটি প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দ্বারা আচ্ছাদিত না পৃষ্ঠ এলাকা থেকে ঘটবে।

শৈল্পিক ধাতু এচিং

শৈল্পিক ধাতু এচিং গ্যালভানিক এবং তরল উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করে বাহিত হয়।

এটির সাহায্যে, লোক কারুশিল্পের মাস্টার এবং সাধারণ গৃহ কারিগররা প্রান্তযুক্ত অস্ত্র এবং আগ্নেয়াস্ত্র, সমস্ত ধরণের নকল এবং ঢালাই পাত্রে অত্যন্ত শৈল্পিক চিত্রগুলি অর্জন করে। ডিজাইনার শিকার এবং পরিবারের ছুরি তৈরির কারিগরদের জন্য, এচিং একটি প্রায় বাধ্যতামূলক সমাপ্তি উপাদান হয়ে উঠেছে। বিশেষ করে জনপ্রিয় শিকারের দৃশ্য, আরবি, রুনিক বা বিমূর্ত জ্যামিতিক নিদর্শন। অনেক কারিগর ধাতব এচিংকে নীল করার সাথে একত্রিত করে, নকশাটিকে নীল, কালো বা হলুদ আভা দেয়।

ছবি স্থানান্তর করার জন্য, বার্নিশ এবং চকচকে কাগজ দিয়ে অংশ আবরণ উভয় পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। আরেকটি পদ্ধতি ব্যবহার করা হয় - টেপ সঙ্গে অংশ gluing। একটি গরম সুই ব্যবহার করে, নকশার লাইনগুলি স্ক্র্যাচ করুন, তারপরে, টুইজার ব্যবহার করে, খোদাই করা জায়গাগুলি থেকে সাবধানে টেপটি সরিয়ে ফেলুন। আঠালো ভরের অবশিষ্টাংশ একটি দ্রাবক দিয়ে ধুয়ে ফেলতে হবে।

এচিং করার আগে, অংশ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে degreased করা উচিত।

ধাতু পৃষ্ঠ প্রস্তুতি

এচিং শুরু করার আগে, পৃষ্ঠ প্রস্তুত করা উচিত। এটি নিশ্চিত করবে:

• উচ্চ প্রক্রিয়া গতি
• একটি সমান স্তরে ধাতু অপসারণ.

পৃষ্ঠ চিকিত্সার সময়, সমস্ত যান্ত্রিক এবং রাসায়নিক দূষক এটি থেকে সরানো হয়। একটি উষ্ণ সাবান দ্রবণ ব্যবহার করুন; যেকোনো ডিটারজেন্ট তা করবে। পৃষ্ঠটি শুকিয়ে যাওয়ার পরে, এটি অবশ্যই দ্রাবক বা ডিগ্রেজারে ভিজিয়ে রাখা একটি ন্যাকড়া দিয়ে মুছে ফেলতে হবে। এটি কোন অবশিষ্ট তরল এবং তেল ছায়াছবি অপসারণ করবে।

যান্ত্রিক চিকিত্সার সাথে রাসায়নিক চিকিত্সা একত্রিত করা ভাল:

• মিরর পলিশিং
• স্যান্ডপেপার দিয়ে স্যান্ডিং। পলিশিং অনুপলব্ধ যখন ব্যবহার করা হয়. আপনার নিশ্চিত করা উচিত যে ত্বক সর্বদা এক দিকে চলে যায় এবং এটি থেকে চিহ্নগুলি কঠোরভাবে সমান্তরাল হয়।

যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ উল্লেখযোগ্যভাবে এচিং পরে পণ্যের চেহারা উন্নত হবে.

অঙ্কন

এই অপারেশন জন্য ব্যবহৃত বিভিন্ন পদ্ধতি আছে. এগুলি সবগুলি একটি সাধারণ নীতি দ্বারা একত্রিত হয়: মর্ডান্টের ক্ষয়কারী প্রভাব থেকে পৃষ্ঠের অংশকে রক্ষা করা এবং যা তাদের আলাদা করে তা হল নকশা প্রয়োগ করার জন্য ব্যবহৃত পদার্থ।

নখ পালিশ

জনপ্রিয় এবং সাশ্রয়ী মূল্যের পদ্ধতি। কিছু অসুবিধা আছে:

• বার্নিশের উচ্চ সান্দ্রতা ছোট বিবরণ এবং সূক্ষ্ম লাইন আঁকা অসম্ভব করে তোলে।
• একটি স্থির হাত এবং অঙ্কন দক্ষতা প্রয়োজন.
• ভুলভাবে প্রয়োগ করা অংশগুলি সংশোধন করা খুব কঠিন।

প্রাইমার বা বিটুমেন বার্নিশ

প্রাইমার GF 021, XB 062 বা বিটুমেন বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, খোদাই করা সম্পূর্ণ পণ্যটি পদার্থের সাথে লেপা হয়। এর পরে, অঙ্কনের কনট্যুরগুলি স্থানান্তর করতে একটি পাতলা কলম বা মার্কার ব্যবহার করুন। একটি সুই পাতলা তার বা নরম ধাতুর একটি রড থেকে তৈরি করা উচিত, তারের শেষটি তীক্ষ্ণ করে।

ইমেজের যে অংশগুলি অবশ্যই খোদাই করা উচিত সেগুলি ধাতুতে স্ক্র্যাচ করা হয়। প্রাইমার যাতে চিপ না হয় সেদিকে খেয়াল রাখতে হবে।

চকচকে কাগজ

চকচকে কাগজ ছাড়াও (আপনি এটি শিল্প সরবরাহের দোকানে কিনতে পারেন, বা আপনি কেবল একটি পত্রিকা থেকে একটি শীট কেটে নিতে পারেন), আপনার একটি লেজার প্রিন্টার, একটি ইমেজিং অ্যাপ্লিকেশন এবং একটি লোহার প্রয়োজন হবে। অঙ্কনের চিত্রটি মিরর করা এবং পূর্ণ আকারে মুদ্রিত হওয়া উচিত। ছবিটি পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা হয় এবং বেশ কয়েকবার ইস্ত্রি করা হয়। ওয়ার্কপিস ঠান্ডা হওয়ার পরে, কাগজটি গরম জল দিয়ে ধুয়ে ফেলা হয় এবং টোনারটি অংশের পৃষ্ঠে থাকে। পিছনের এবং পাশের পৃষ্ঠগুলি যেগুলি এচিংয়ের বিষয় নয় সেগুলি অবশ্যই বার্নিশ বা প্লাস্টিকিন দিয়ে সুরক্ষিত করতে হবে।

পদ্ধতির প্রধান সুবিধা হল ছবির ক্ষুদ্রতম বিবরণ সঠিকভাবে স্থানান্তর করা যেতে পারে।

প্রধান অসুবিধা হল যে আপনি শুধুমাত্র সমতল বা নলাকার workpieces সঙ্গে এই ভাবে কাজ করতে পারেন। প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ড তৈরিতে পদ্ধতিটি খুবই জনপ্রিয়।

ইস্পাত পিলিং

ধাতুর শৈল্পিক এচিং ছাড়াও, যা একজনকে ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর সূক্ষ্ম চিত্র পেতে দেয়, স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্মগুলি অপসারণ করতেও ইস্পাত এচিং ব্যবহার করা হয়। এই ক্ষেত্রে, আপনার বিশেষত সতর্কতার সাথে এচ্যান্ট সমাধানগুলির ঘনত্ব এবং মর্ডেন্ট বা ইলেক্ট্রোলাইট স্নানে অংশটির প্রকাশের সময় সম্পর্কিত সমস্ত কিছুতে প্রযুক্তিগত প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তাগুলি পর্যবেক্ষণ করা উচিত। এই ধরনের অপারেশনের সময় ওভার-এচিং অত্যন্ত অবাঞ্ছিত।

ইস্পাত এচিং করার সময়, উভয় তরল এবং ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়। মর্ডেন্ট শক্তিশালী অ্যাসিডের ভিত্তিতে প্রস্তুত করা হয়, যেমন হাইড্রোক্লোরিক বা সালফিউরিক। বিশেষ মনোযোগ পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পৃষ্ঠ degreasing প্রদান করা উচিত. একটি মিস তেল বা গ্রীসের দাগ ওয়ার্কপিসটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে। ওয়ার্কপিসের এমন অংশগুলিকে রক্ষা করতে যা এচিং এর বিষয় নয়, আমি রোসিন, টারপেনটাইন এবং টার উপর ভিত্তি করে বার্নিশ ব্যবহার করি।

এই উপাদানগুলি অত্যন্ত দাহ্য, তাই বার্নিশের সাথে কাজ করার সময় আপনার বিশেষভাবে সতর্ক এবং সতর্ক হওয়া উচিত। এচিং সম্পন্ন হওয়ার পর, ওয়ার্কপিসের খোঁচাবিহীন এলাকাগুলো দ্রাবক দিয়ে প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দিয়ে পরিষ্কার করা হয়।

ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত Mordants

বাড়ির আচারের মধ্যে নাইট্রিক অ্যাসিড খুবই জনপ্রিয়। এটি মর্ডান্টের একমাত্র ভিত্তি হিসাবে বা টারটার বা লবণের মিশ্রণে ব্যবহৃত হয়। নাইট্রিক এবং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণের উপর ভিত্তি করে একটি ধাতব এচিং দ্রবণ অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে প্রতিক্রিয়াশীল এবং অত্যন্ত যত্ন সহকারে পরিচালনা করা উচিত।

শক্ত এবং বিশেষ গ্রেডের ইস্পাত প্রক্রিয়াকরণের জন্য, নাইট্রিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণ ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়াকরণ দুটি পর্যায়ে বাহিত হয়। প্রথমত, একটি বিশেষ প্রাথমিক মর্ডেন্ট প্রস্তুত করা হয় - গ্লাইফোজেন, যা জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং ইথাইল অ্যালকোহলের মিশ্রণ। অংশটি কয়েক মিনিটের জন্য এটিতে রাখা হয়। এর পরে, ওয়ার্কপিসটি পাতিত জলে ওয়াইন অ্যালকোহলের দ্রবণ দিয়ে ধুয়ে এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে শুকানো হয়। এই পরে, প্রধান এচিং বাহিত হয়।

ঢালাই লোহা আচারের জন্য, সালফিউরিক অ্যাসিডের মাঝারি ঘনত্বের সমাধান ব্যবহার করা হয়।

অ লৌহঘটিত ধাতু আচার

তাদের পারমাণবিক ওজন এবং এটি দ্বারা নির্ধারিত পদার্থের ভৌত এবং রাসায়নিক বৈশিষ্ট্যের উপর ভিত্তি করে, প্রতিটি ধাতু এবং সংকর ধাতুর জন্য তারা তাদের নিজস্ব মর্ড্যান্ট নির্বাচন করে যা এটিকে সবচেয়ে বেশি প্রভাবিত করে।

খাঁটি তামা এবং তামার মিশ্রণ উভয়ই সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক, ফসফরিক এবং নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। প্রতিক্রিয়া হার বাড়ানোর জন্য, ক্রোমিয়াম বা নাইট্রোজেন যৌগগুলি সমাধানগুলিতে যোগ করা হয়। এচিংয়ের প্রথম পর্যায়ে, ওয়ার্কপিস থেকে স্কেল এবং অক্সাইড ফিল্ম সরানো হয়, তারপরে ধাতুর আসল খোঁচায় এগিয়ে যান। বাড়িতে তামা এচিং করার সময় সতর্কতা অবলম্বন করুন।

এর উপর ভিত্তি করে অ্যালুমিনিয়াম এবং সংকর ধাতুগুলি অন্যান্য ধাতুগুলির মধ্যে আলাদা যে তারা অ্যাসিডিক দ্রবণের পরিবর্তে ক্ষারীয় ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। মলিবডেনামের জন্য, সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের উপর ভিত্তি করে ক্ষারীয় দ্রবণও ব্যবহার করা হয়।

টাইটানিয়াম আরও দূরে দাঁড়িয়ে আছে - প্রাথমিক খোদাইয়ের প্রথম পর্যায়ে, ক্ষার ব্যবহার করা হয়, এবং প্রধান পর্যায়ে, অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। টাইটানিয়ামের জন্য আমি সবচেয়ে শক্তিশালী অ্যাসিড ব্যবহার করি - হাইড্রোফ্লোরিক এবং ঘনীভূত সালফিউরিক এবং নাইট্রিক। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করার আগে অক্সাইডের পৃষ্ঠের স্তর অপসারণের জন্য টাইটানিয়াম খালি খোদাই করা হয়।

নিকেল বা টাংস্টেনের মতো ধাতুগুলিকে খোদাই করতে, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং ফর্মিক অ্যাসিডের জলীয় দ্রবণ ব্যবহার করা হয়।

পিসিবি এচিং

একটি মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডের জন্য একটি ফাঁকা হল টেক্সটোলাইটের একটি শীট, যা এক বা উভয় পাশে তামার ফয়েলের একটি স্তর দিয়ে লেপা। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলি এচিং করার উদ্দেশ্য হ'ল অঙ্কনের সাথে সঠিকভাবে তামার ফয়েল থেকে পরিবাহী ট্রেস তৈরি করা। ট্র্যাকগুলি একটি প্রতিরক্ষামূলক বার্নিশ দিয়ে আচ্ছাদিত করা হয়, বাকি ফয়েলটি এচিং দ্বারা মুছে ফেলা হয়।

বাড়িতে তিনি বিভিন্ন পদ্ধতি ব্যবহার করেন:

1. ফেরিক ক্লোরাইড. বিকারক একটি রাসায়নিক দোকানে কেনা বা স্বাধীনভাবে তৈরি করা যেতে পারে। আয়রন ফাইলিং হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত করা উচিত। ব্যবহারের আগে, লোহা সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত না হওয়া পর্যন্ত দ্রবণটি রাখা উচিত।
2. নাইট্রিক এসিড.
3. ট্যাবলেটযুক্ত হাইড্রোজেন পারক্সাইডের সাথে মিশ্রিত সালফিউরিক অ্যাসিডের একটি জলীয় দ্রবণ।
4. গরম জল এবং সোডিয়াম ক্লোরাইড যোগ করার সাথে কপার সালফেট। এই বিকল্পটি সবচেয়ে নিরাপদ, তবে দীর্ঘতমও। পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে, পিকিংয়ের তাপমাত্রা কমপক্ষে 40 o সেন্টিগ্রেড বজায় রাখা উচিত, অন্যথায় পিকিং করতে অনেক ঘন্টা সময় লাগবে।
5. ইলেক্ট্রোলাইটিক পদ্ধতি। আপনার একটি ডাইলেক্ট্রিক পাত্র নেওয়া উচিত (কিউভেটগুলি ফটোগ্রাফ তৈরির জন্য ভাল), এটি টেবিল লবণের দ্রবণ দিয়ে পূরণ করুন, সেখানে একটি বোর্ড এবং তামার ফয়েলের একটি টুকরো রাখুন, যা ক্যাথোড হিসাবে কাজ করবে।

তরল পদ্ধতিতে এচিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিড নিভানোর জন্য বোর্ডটিকে সোডা দ্রবণ দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।

অন্যান্য উপকরণের জন্য এচিং প্রক্রিয়া

ধাতু ছাড়াও, অন্যান্য উপকরণও এচিং এর শিকার হয়। কাচের সবচেয়ে সাধারণ খোদাই হল আলংকারিক উদ্দেশ্যে। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড বাষ্পে এচিং করা হয়, যা একমাত্র কাচ দ্রবীভূত করতে সক্ষম। প্রস্তুতির পর্যায়ে, পণ্যের পৃষ্ঠের প্রাথমিক অ্যাসিড পলিশিং করা হয়, তারপরে ভবিষ্যতের চিত্রের রূপরেখা এতে স্থানান্তরিত হয়। কাচের জন্য প্রতিরক্ষামূলক আবরণ মোম, রোসিন এবং প্যারাফিনের মিশ্রণ থেকে তৈরি করা হয়। প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করার পরে, ওয়ার্কপিসটি একটি এচিং ট্যাঙ্কে ডুবানো হয়।

হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিড ব্যবহার পৃষ্ঠের উপর একটি সুন্দর ম্যাট গঠন তৈরি করে। একটি মসৃণ, স্বচ্ছ পৃষ্ঠ প্রাপ্ত করার জন্য, এচিং মিশ্রণে ঘনীভূত সালফিউরিক অ্যাসিড যোগ করা হয়। একটি ত্রাণ, গভীর প্যাটার্ন প্রাপ্ত করার জন্য, অপারেশন পুনরাবৃত্তি করা হয়।

পিকলিং নিরাপত্তা সতর্কতা

ধাতব এচিংয়ে, অত্যন্ত রাসায়নিকভাবে সক্রিয় পদার্থ ব্যবহার করা হয় - শক্তিশালী অ্যাসিড, ক্ষার এবং তাদের সমাধান। যদি ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়, তারা গুরুতর আঘাত এবং সম্পত্তির ক্ষতি করতে পারে।

অতএব, তাদের সাথে কাজ করার সময়, আপনাকে বিশেষ সতর্কতা অবলম্বন করতে হবে এবং কাজ করার সময় কঠোরভাবে সুরক্ষা নিয়মগুলি অনুসরণ করতে হবে:

• কাজ শুধুমাত্র ভাল বায়ুচলাচল উপস্থিতিতে বাহিত হয়, বিশেষত একটি ধোঁয়া হুড।
• ব্যক্তিগত সুরক্ষামূলক সরঞ্জাম ব্যবহার করা বাধ্যতামূলক: রাবারের গ্লাভস এবং একটি এপ্রোন, মোটা কাজের পোশাক, একটি শ্বাসযন্ত্র এবং একটি প্রতিরক্ষামূলক মুখের ঢাল।
• উচ্চ তাক এবং ক্যাবিনেটে অ্যাসিড এবং ক্ষারযুক্ত জার রাখবেন না।
• অ্যাসিড পাতলা করার সময়, অ্যাসিড জলে ঢেলে দেওয়া হয়, এবং জল কখনও অ্যাসিডে পরিণত হয় না।
• অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময়, হাতে একটি সোডা দ্রবণ রাখুন এবং ক্ষার দিয়ে কাজ করার সময়, ত্বকের এমন জায়গাগুলি ধুয়ে ফেলতে যেখানে দ্রবণটির ফোঁটা দুর্ঘটনাক্রমে পড়ে যায় তার জন্য একটি দুর্বল ভিনেগার দ্রবণ রাখুন।
• গ্যালভানিক পদ্ধতি ব্যবহার করে কাজ করার সময়, কাজ শুরু করার আগে, যান্ত্রিক ক্ষতি এবং নিরোধকের অখণ্ডতার অনুপস্থিতির জন্য ব্যবহৃত সমস্ত বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম সাবধানে পরিদর্শন করুন।
• হাতে একটি কর্মক্ষম অগ্নি নির্বাপক যন্ত্র রাখুন।

যদি এচিং দ্রবণটি ত্বকের সংস্পর্শে আসে, অবিলম্বে একটি উপযুক্ত নিরপেক্ষ দ্রবণ দিয়ে আক্রান্ত স্থানটি ধুয়ে ফেলুন। যদি অ্যাসিড বা ক্ষার পোশাকের উপর ছিটকে পড়ে, তবে তা অবিলম্বে অপসারণ করা উচিত।

যদি এচিং দ্রবণ শ্লেষ্মা ঝিল্লিতে পড়ে, আপনার অবিলম্বে চিকিৎসা সহায়তা নেওয়া উচিত। এই ধরনের ক্ষেত্রে বিলম্ব স্বাস্থ্য বা এমনকি জীবন ব্যয় করতে পারে।

সুতরাং, আমাদের প্রয়োজন হবে:

• আসলে, লোহার টুকরো নিজেই (আমার ক্ষেত্রে, একটি ছুরির জন্য একটি নকল ফলক)।
• মার্কার বা পেন্সিল।
• নেইলপলিশ (আপনি আপনার স্ত্রীর পার্সের মধ্যে দিয়ে গুঞ্জন করতে পারেন বা সুপারমার্কেটে সবচেয়ে সস্তা কিনতে পারেন)।
• দ্রাবক
• কপার সালফেট (100-200 গ্রাম)।
• স্যান্ডপেপার (80, 400, 1200 গ্রিড)।

এর পরে, আমরা একটি মার্কার দিয়ে প্রস্তাবিত নকশার একটি স্কেচ স্কেচ করি।প্রথমত, একটি ফলক নিন, এটি স্যান্ডপেপার এবং দ্রাবক দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে যান।

আপনার স্কেচের উপর সাবধানে আঁকতে নেইল পলিশ ব্যবহার করুন।
যদি বার্নিশটি স্কেচের বাইরে প্রসারিত হয় তবে ঠিক আছে, এই সবগুলি সহজেই পরবর্তী ক্রিয়াকলাপে খোদাই করা যেতে পারে।

দয়া করে নোট করুন:বার্নিশ একটি ফিল্ম গঠন করে যা ধাতুকে এচিং থেকে রক্ষা করে।

বার্নিশ অধীনে পৃষ্ঠ etched করা হবে না।

নকশা নিজেই ছাড়াও, এটি পণ্যের প্রান্তগুলি এবং আমার ক্ষেত্রে, ব্লেডের পৃষ্ঠকেও রক্ষা করা মূল্যবান।

কিছুক্ষণের জন্য বার্নিশ শুকিয়ে দিন, তারপরে আমরা অঙ্কনটি সামঞ্জস্য করতে এবং জ্যামগুলি সংশোধন করতে শুরু করি।
সামঞ্জস্যের জন্য, আপনি একটি awl বা একটি নিয়মিত সুই ব্যবহার করতে পারেন। আমরা অপ্রয়োজনীয় ভুলগুলি মুছে ফেলি এবং লাইনগুলি সংশোধন করি যাতে তারা মসৃণ দেখায়।

এখন প্রক্রিয়াটির রসায়ন শুরু হয়:
এচিং করার জন্য আমাদের কপার সালফেট এবং লবণের দ্রবণ প্রয়োজন।

আমি প্রতি লিটার পানিতে 100 গ্রাম ব্যবহার করেছি। লবণ এবং একই পরিমাণ ভিট্রিওল।

প্রতিক্রিয়া সময় কমাতে দ্রবণের জন্য গরম জল (তাজা সিদ্ধ) নেওয়া ভাল।

আমরা আমাদের পণ্যকে সমাধানে নামিয়ে দেই এবং অপেক্ষা করি।
আনুমানিক এচিং সময় 25-40 মিনিট।
এটি সবই নির্ভর করে যে এচিং গভীরতা আপনার জন্য উপযুক্ত।
প্রতিক্রিয়া দ্রুত করতে, আপনি vitriol এর ঘনত্ব বৃদ্ধি করতে পারেন।

প্রক্রিয়া চলাকালীন, ব্লেডে একটি লাল আবরণ তৈরি হয়, যা এচিং প্রতিক্রিয়ার পরবর্তী কোর্সে হস্তক্ষেপ করে,
অতএব, পর্যায়ক্রমে ব্লেডটি অপসারণ করা এবং উষ্ণ চলমান জলের নীচে ধুয়ে ফেলা প্রয়োজন। কোন ব্রাশ বা ধাতু স্পঞ্জ, অন্যথায় আপনি পণ্য থেকে বার্নিশ ফালা হবে। আপনি স্পর্শ করে আমরা যথেষ্ট গভীর খোদাই করেছি কিনা তা পরীক্ষা করতে পারেন। সমাধান নিজেই নিরীহ, যেমন ফলক, তাই নির্দ্বিধায় এটি পরীক্ষা করুন। (একমাত্র বিপদ হল যে আপনি আপনার হাত নোংরা করতে পারেন)

এখানে, এটি আরও একটি পয়েন্ট লক্ষ্য করার মতো:নিশ্চিত করুন যে আপনার লোহার টুকরোটি খুব গভীরভাবে খোদাই করা হয়নি, অন্যথায় সমাধানটি কেবল অরক্ষিত পৃষ্ঠকেই খেতে শুরু করবে না, তবে বার্নিশের নীচের দিকেও কামড় দেবে, যদি না আপনার কৃত্রিম বার্ধক্যের প্রভাবের প্রয়োজন হয়।

যত তাড়াতাড়ি আমরা সিদ্ধান্ত নিয়েছি যে ধাতুটি যথেষ্ট গভীরভাবে খোদাই করা হয়েছে, আমরা দ্রবণ থেকে কারুকাজটি বের করে নিয়েছি, জলের চাপে এটিকে ভালভাবে ধুয়ে ফেলি, দ্রাবক দিয়ে মুছে ফেলি, এটিকে বালি করি এবং ক্রমবর্ধমান ক্রমে স্যান্ডপেপার দিয়ে পালিশ করি। 80 গ্রিট থেকে, 1200 গ্রিট দিয়ে শেষ। আপনার হাতে একটি burr থাকলে, প্যাটার্নের অসমতা কমাতে এটি ব্যবহার করা ভাল ধারণা হবে।

শেষ পর্যন্ত, আপনি যদি প্রয়োজন মনে করেন তবে আপনি অনুভবের সাথে হাঁটতে পারেন।

যা অবশিষ্ট থাকে তা হ্যান্ডেল তৈরি করা এবং ব্লেডটিকে একটি আয়নায় পালিশ করা।
দুর্ভাগ্যবশত, আমার কাছে স্ক্যাবার্ড সহ সমাপ্ত ব্লেডের একটি চিত্র নেই, কারণ... এই ফটোগ্রাফগুলি অনেক আগে এবং অন্যান্য উদ্দেশ্যে তোলা হয়েছিল, তবে আমি এখনই মাস্টার ক্লাসের জন্য সেগুলি ব্যবহার করার সিদ্ধান্ত নিয়েছি।

স্টেইনলেস স্টীল প্রায়ই পছন্দসই নান্দনিক বা কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য অর্জন করতে পৃষ্ঠ চিকিত্সা প্রয়োজন. শট ব্লাস্টিং এবং স্যান্ডব্লাস্টিং ডিভাইসের সাথে চিকিত্সা শক্ত হওয়ার উচ্চ সম্ভাবনার কারণে সীমিত। আধুনিক উৎপাদনে প্রাথমিক তাপীয় বা যান্ত্রিক চিকিৎসার পর স্টেইনলেস স্টিলের এচিং ব্যবহার করা হয়। এই প্রক্রিয়ার জটিলতা, প্রচলিত কালো, কম খাদ স্টিলের তুলনায়, একটি ক্রোমিয়াম অক্সাইড ফিল্মের উপস্থিতি দ্বারা ব্যাখ্যা করা হয় যা একটি প্রতিরক্ষামূলক বাধা হিসাবে কাজ করে। এটিই হার্ড স্কেল গঠন করে যা বিকারকগুলির সাথে ভালভাবে যোগাযোগ করে না। প্রযুক্তিগত প্রভাব পৃষ্ঠের রঙ পরিবর্তন হতে পারে। এর মধ্যে রয়েছে ঢালাই, সোল্ডারিং এবং উচ্চ তাপমাত্রা জড়িত অন্যান্য অপারেশন। খোঁচা দ্বারা ইরিডিসেন্ট কলঙ্ক দূর করা যেতে পারে। স্টেইনলেস স্টিলের বিভিন্ন রাসায়নিক সংমিশ্রণের জন্য, সর্বাধিক ফলাফল অর্জনের জন্য, ইস্পাত উপাদানগুলির প্রভাবকে বিবেচনা করে পৃথক পিকলিং পদ্ধতি এবং রচনাগুলি তৈরি করা হয়েছে।

প্রধান স্টেইনলেস স্টীল এচিং করার পদ্ধতি ইস্পাত ক্ষারীয় এবং অম্লীয়, যা ইলেক্ট্রোলাইসিস দ্বারা তীব্র হতে পারে বা এটি ছাড়া ঘটতে পারে।

এসিড এচিং

সর্বাধিক প্রভাব অ্যাসিড দিয়ে স্টেইনলেস স্টীল তোলা দুই ধরনের অ্যাসিড - সালফিউরিক এবং নাইট্রিক সহ স্নানের স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের অনুক্রমিক মিথস্ক্রিয়া দ্বারা অর্জন করা হয়। পর্যায়গুলির ক্রমটি নিম্নরূপ

1. Degreasing, বড় snags অপসারণ, স্কেল
2. সালফিউরিক অ্যাসিড বাথ (ঘনত্ব 10-12%) বা সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে (8% সালফিউরিক অ্যাসিড, 4% হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড) পিকলিং। এই ক্ষেত্রে, স্কেলের ক্ষয় এবং পৃষ্ঠের রুক্ষতা ঘটে। প্রক্রিয়াটির জন্য আদর্শ তাপমাত্রা 60 থেকে 80 ডিগ্রি সেলসিয়াসের মধ্যে। প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের জন্য এই পরামিতি পর্যবেক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ। চিকিত্সার সময়কাল ইস্পাত গ্রেড, একটি নিয়ন্ত্রিত অনুপাতের উপস্থিতি এবং অ্যাসিডের ঘনত্বের উপর নির্ভর করে। স্নান শেষ হলে, পিটিং ক্ষয় হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, 18% Cr, 8% Ni সহ ইস্পাত একটি সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে 23 থেকে 45 মিনিট পিকলিং প্রয়োজন। এই অপারেশনটি একটি নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলে সঞ্চালিত হলে প্রক্রিয়াকরণের সময় অর্ধেক হ্রাস করা সম্ভব।
3. প্রচুর চলমান জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন
4. নাইট্রিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (যথাক্রমে 10 - 20, 1-2 ওজন শতাংশ) এর দ্রবণে ভরা স্নানে ওয়ার্কপিস নিমজ্জন। 60-70 ডিগ্রি স্নানের তাপমাত্রায়, চিকিত্সার সময় 7-15 মিনিট।
5. প্রচুর পরিমাণে জল দিয়ে বারবার ধুয়ে ফেলুন

উপস্থাপিত পদ্ধতি মৌলিক এবং অনেক বৈচিত্র আছে. হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের মিশ্রণের সাথে একটি নাইট্রেট স্নানে এচিং করলে এনচিংয়ের সময় 30 মিনিটে বেড়ে যায়। সোডিয়াম ফ্লোরাইড হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডের বিকল্প হিসেবে কাজ করতে পারে। হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডের ঘনত্ব 10% বৃদ্ধি করে সালফিউরিক অ্যাসিডে প্রাথমিক নিমজ্জন এড়িয়ে প্রক্রিয়াটিকে কম তাপমাত্রায় চালানোর অনুমতি দেয়।

সালফিউরিক অ্যাসিডের এচিং সময় কমিয়ে 5% এর বেশি সোডিয়াম ক্লোরাইড যোগ করে অর্জন করা যেতে পারে। এই পদক্ষেপটি 15 মিনিটের মধ্যে পছন্দসই প্রভাব দেয়, তবে একই তাপমাত্রায়, প্রায় 80 ডিগ্রি সেলসিয়াস।

সতর্কতা অবলম্বন করুন: যদি অপর্যাপ্ত আকাঙ্ক্ষা সহ একটি ঘরে পদ্ধতিটি চালানোর প্রয়োজন হয় তবে এচিংয়ের দ্বিতীয় পর্যায়ের উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন। খোদাই করার সময় অ্যাসিড ক্ষতিকারক ধোঁয়া তৈরি করে। লৌহঘটিত সালফেট (7%) এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড (2%) একটি প্রতিস্থাপন হিসাবে প্রস্তাবিত হয়।

অ্যাসিড এচিং পদ্ধতিটি সঠিকভাবে নির্বাচন করতে, আপনাকে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠে অক্সাইড ফিল্মের অবস্থা জানতে এবং বিবেচনা করতে হবে। চেহারা ছবিটির রচনা সম্পর্কে বলতে পারে। স্কেলের সবুজ রঙ ক্রোমিয়াম অক্সাইডের উচ্চ পরিমাণ নির্দেশ করে। তদনুসারে, অম্লীয় পরিবেশের ক্রিয়া কঠিন হবে এবং আরও সময় লাগবে।

ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং

আধুনিক কারখানায় একটি সাধারণ বিকল্প হল ইলেক্ট্রোলাইটিক এচিং। অ্যাসিড স্নানে রাখা একটি ওয়ার্কপিস বা অংশ একটি ইতিবাচক বা নেতিবাচক টার্মিনালের সাথে সংযুক্ত থাকে। যখন কারেন্ট স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে যায়, তখন অক্সিজেন নির্গত হয়। বায়বীয় পর্যায়ে অক্সাইড ফিল্মের উপর একটি যান্ত্রিক প্রভাব রয়েছে। এটি প্রক্রিয়াকরণ প্রক্রিয়া এবং ফলাফল পৃষ্ঠের গুণমান দ্রুততর করতে সাহায্য করে।

রেডিমেড পেস্ট দিয়ে এচিং

আধুনিক শিল্প বাজারে বিভিন্ন ধরণের এচিং পণ্য সরবরাহ করে। স্টেইনলেস স্টীল জন্য pastes . তাদের প্রধান উদ্দেশ্য হল ওয়েল্ডগুলির স্থানীয় প্রক্রিয়াকরণ, তাপমাত্রার প্রভাবের অধীনে পৃষ্ঠের রঙের অভিন্নতার পরিবর্তনের পরিণতি। এই জাতীয় পেস্টগুলির সাথে কাজ করার নীতিটি সহজ এবং এমনকি ছোট কর্মশালায়ও ব্যবহার করা যেতে পারে।

• একটি ব্রাশ ব্যবহার করে 2 সেন্টিমিটার পর্যন্ত পুরু স্তরে পেস্টটি প্রয়োগ করুন
• এক্সপোজার 60-90 মিনিট
• জল জেট rinsing

পেস্ট ব্যবহার স্টেইনলেস স্টীল গ্রেডের ঢালাই seams প্রক্রিয়াকরণের জন্য পরামর্শ দেওয়া হয়. চিকিত্সা করা সীম গাড়ি ধোয়ার স্যাঁতসেঁতে পরিস্থিতিতেও ক্ষয় প্রতিরোধ করতে সক্ষম।

ক্ষারীয় এচিং

গলিত কস্টিক সোডা দিয়ে স্টেইনলেস স্টিলের পৃষ্ঠকে চিকিত্সা করাকে ক্ষারীয় এচিং বলা হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে এই প্রক্রিয়া চলাকালীন অক্সাইড ফিল্মটি ধ্বংস হয়ে যায়, যখন রাসায়নিকগুলি ধাতুর সাথে প্রতিক্রিয়া করে না। তাপমাত্রা বৃদ্ধি অক্সাইড ফিল্মের ক্ষয়কে উৎসাহিত করে, চিকিত্সা করা পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করে। তরল মধ্যে দ্রুত শীতল এছাড়াও চিকিত্সা পৃষ্ঠ উন্নত করতে সাহায্য করে.

এই ধরনের প্রক্রিয়াকরণের মাধ্যমে 100% ফলাফল অর্জন করা প্রায় অসম্ভব। ক্রোমিয়াম অক্সাইড, নিকেল এবং আয়রন অক্সাইড থেকে অবশিষ্ট ছায়াছবি ধাতুতে সম্ভব। এই ধরনের ত্রুটিগুলির চূড়ান্ত সমাপ্তির জন্য সুপারিশগুলির মধ্যে একটি নাইট্রেট স্নানের একটি স্বল্পমেয়াদী চিকিত্সা।

ক্ষারীয় এচিং পদ্ধতি

নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি আলাদা করা হয়:

• সোডা মধ্যে বার্ধক্য. সোডিয়াম নাইট্রেটের পরিমাণ 20-40% থেকে 460-500 ডিগ্রি সেলসিয়াস তাপমাত্রায় উত্তপ্ত হওয়া উচিত। এই ধরনের পরিবেশে এচিং 15 মিনিটের জন্য স্থায়ী হয়। স্টেইনলেস স্টিলের কিছু অস্টেনিটিক গ্রেডকে 450 ডিগ্রির উপরে উত্তপ্ত করা নিষিদ্ধ। এটি আন্তঃগ্রানুলার জারা হতে পারে। এর পরে প্রচুর পরিমাণে জলে ধুয়ে ফেলা হয়, তারপরে সালফিউরিক অ্যাসিড স্নানে 5 মিনিট নিমজ্জিত করা হয় এবং নাইট্রেট স্নানে 10 মিনিট পর্যন্ত।
• 19 শতকের প্রথমার্ধ থেকে ইংল্যান্ডে পরিচিত, এচিং পদ্ধতিটি খোদাই করা অংশের মধ্য দিয়ে বৈদ্যুতিক প্রবাহের সাথে মিলিত হয়। 11 A/m2 বর্তমান ঘনত্বে, 15 সেকেন্ড যথেষ্ট। এই প্রতিক্রিয়া হার ইলেক্ট্রোলাইসিস প্রক্রিয়ার সাথে যুক্ত। ক্যাথোডে সোডিয়াম এবং হাইড্রোজেন নিঃসরণ অক্সাইড হ্রাসে অবদান রাখে। হ্রাসকৃত ধাতু পৃষ্ঠে জমা হয়। এই ধরনের এচিং আপনাকে degreased ধাতু পেতে দেয়, যা বিশুদ্ধতা এবং অভিন্নতা দ্বারা চিহ্নিত করা হয়। এই পদ্ধতিতে সোডা ব্যবহার করা হয়। ক্যালসিয়াম ক্লোরাইডের সংমিশ্রণ এবং সংযোজনের সাথে তারতম্য সম্ভব। এই পদ্ধতিটি ফ্ল্যাট, রড খালি এবং টানা পণ্যগুলি এচিং করার জন্য ব্যবহৃত হয়।
• সোডিয়াম হাইড্রাইডের সাথে চিকিত্সা ধাতুকে সোডিয়াম এবং হাইড্রোজেনের সংস্পর্শে এনে হ্রাসের উপর ভিত্তি করে। সোডিয়াম হাইড্রাইডের উপস্থিতি হাইড্রোজেন এবং সোডিয়ামের মিথস্ক্রিয়া দ্বারা অর্জিত হয়, যা একটি গলিত অবস্থায় রয়েছে। নীচের সমতল ছাড়া একটি সিলিন্ডার গলিত কস্টিক সোডাতে স্থাপন করা হয়। উপরের প্লেনে একটি গর্ত আছে। সোডিয়াম এই গর্তে ঢেলে দেওয়া হয়, এটি স্নানের পৃষ্ঠে প্রতিক্রিয়া করে। হাইড্রোজেনের একটি প্রবাহ কস্টিক সোডার উপর সোডিয়ামের স্পট দিয়ে চলে যায়। একটি হাইড্রাইড গঠিত হয় এবং স্নান জুড়ে ছড়িয়ে পড়ে। 1-2% সোডিয়াম হাইড্রাইডের প্রয়োজনীয় ঘনত্ব অর্জন নিয়ন্ত্রিত থ্রেশহোল্ড মানগুলির মধ্যে ঘটে। বায়ু বিচ্ছেদ পণ্যের অনুপস্থিতিতে, বিচ্ছিন্ন অ্যামোনিয়া ব্যবহার করা হয়। অংশগুলি যেমন একটি স্নানে 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে উত্তপ্ত হয়। স্টেইনলেস স্টিলস এই কৌশল এবং 4-17 মিনিটের সময়কালের সাথে ভাল পিকলিং ফলাফল দেখায়। এচিং করার পরে, অংশগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে ফেলার পরামর্শ দেওয়া হয়। যদি প্রয়োজন হয়, একটি নাইট্রেট স্নানে অতিরিক্ত চিকিত্সা চালান। এই পদ্ধতির উচ্চ খরচ দেওয়া, এর সুস্পষ্ট সুবিধা হল যে ধাতুটি এচ্যান্টের সাথে যোগাযোগ করে না। ধাতু ক্ষতি সর্বনিম্ন। নিম্ন প্রক্রিয়ার তাপমাত্রা কুল্যান্টের খরচ কমায় এবং অপারেশনাল নিরাপত্তা কমায়।

উপস্থাপিত পদ্ধতিগুলির যেকোনো একটির জন্য অবশ্যই কিছু নিয়ম মেনে চলতে হবে। তাদের মধ্যে, অগ্রাধিকার হ'ল এচিং করার আগে ধাতব পৃষ্ঠের চিকিত্সা, অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ এবং ডিগ্রেসিং। এচিং প্রক্রিয়াটিও কম গুরুত্বপূর্ণ নয়।

স্নানের উপকরণ

এচিং বাথ তৈরির জন্য সঠিক উপাদান নির্বাচন করা রসায়নবিদ এবং পদার্থ বিজ্ঞানীদের জন্য একটি কঠিন কাজ।

• সিরামিক লেপা
• কাচের আচ্ছাদিত ইট
• কাঠ, সীসা-প্রলিপ্ত কংক্রিট
• রাবার ডেরিভেটিভস
• অ্যাসিড স্নানের জন্য স্টেইনলেস স্টিলের নির্দিষ্ট গ্রেড।

হাইড্রোফ্লোরিক বা হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডের অমেধ্য সহ নাইট্রোজেনাস অ্যাসিডের বিষয়বস্তু একই উপকরণ ব্যবহারের অনুমতি দেয়। একমাত্র ব্যতিক্রমগুলি হল লেপ হিসাবে সীসা, উচ্চ সিলিকন সামগ্রী সহ সিরামিক, তাদের মিথস্ক্রিয়ার কারণে। ক্ষার স্নানে ইস্পাত ব্যবহার করা বেশ সম্ভব, উপাদানের কাছাকাছি থাকা ইলেক্ট্রোলাইসিসের অগ্রগতি এবং তীব্রতা পর্যবেক্ষণ করা। নির্দিষ্ট অবস্থার অধীনে এবং অ্যাসিড সামগ্রী, এর তাপমাত্রা এবং প্রকৃতির অধীনে, পিকলিং ট্যাঙ্কের জন্য স্টেইনলেস স্টীল গ্রেড ব্যবহার করা সম্ভব। যেমন, উদাহরণস্বরূপ, 8Х18Н8М বা 10Х20Н25М4।

এই পর্যালোচনায় প্রদত্ত তথ্য থেকে, আমরা উপসংহারে আসতে পারি যে প্রক্রিয়াকরণের মোড, স্নানের রাসায়নিক গঠন, অতিরিক্ত যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজনীয়তা এবং ইলেক্ট্রোলাইসিসের ব্যবহার নির্দিষ্ট প্রাথমিক অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্ধারণ করা উচিত (স্টিলের গ্রেড, অবস্থার অবস্থা। অক্সাইড ফিল্ম, প্রযুক্তিগত ক্ষমতা) এবং প্রত্যাশিত চূড়ান্ত ফলাফলের পরিপ্রেক্ষিতে নিয়ন্ত্রিত।

হ্যালো, প্রিয় পাঠক! আজ এই প্রবন্ধে ভিডিওর লেখক আমাদের বলবেন কিভাবে আপনি বাড়িতে একটি মোটামুটি সহজ উপায়ে ধাতুতে যে কোনও চিত্র প্রয়োগ করতে পারেন।

শুরু করার জন্য, আমি এই বাড়িতে তৈরি পণ্যটির ভিডিও দেখার পরামর্শ দিচ্ছি, যা নীচে উপস্থাপিত হয়েছে (এটি দুটি অংশ নিয়ে গঠিত):

সুতরাং, আপনি ইতিমধ্যে বুঝতে পেরেছেন, আজ লেখক আমাদের বলবেন কীভাবে আপনি যে কোনও ধাতুতে যে কোনও চিত্রকে সহজেই প্রয়োগ করতে পারেন, যা আর কোনও ভাবেই সরানো যায় না। আমরা এচিং পদ্ধতি ব্যবহার করে ধাতুতে ছবিটি প্রয়োগ করব। এই পদ্ধতিটি খোদাই পদ্ধতির অনুরূপ, তবে এতে কোন সংযুক্তি বা burrs প্রয়োজন হয় না।

তো, শুরু করা যাক।

আমাদের জন্য আমাদের নিম্নলিখিত উপাদানগুলির প্রয়োজন হবে:
- যে ধাতুতে আমরা চিত্রটি প্রয়োগ করব (আমাদের ক্ষেত্রে এটি একটি ছুরি);
- স্কচ;
- স্ব-আঠালো ওয়ালপেপার বা চকচকে কাগজ;
- প্লাস্টিকিন;
- তুলার কাগজ;
- স্যালাইন দ্রবণ (আপনি খুব সহজভাবে এটি তৈরি করতে পারেন: আধা গ্লাস উষ্ণ জলে এক চামচ লবণ মেশান);
- কুমির ক্লিপ সহ তারের;
- বিদ্যুৎ সরবরাহ বা 8 থেকে 12 ভোল্টের ব্যাটারি;
- A4 কাগজের একটি শীট;
- লোহা;
- লেজার প্রিন্টার.

চল কাজ করা যাক.
প্রথমে, স্ব-আঠালো কাগজটি নিন এবং চকচকে কাগজ থেকে সাবধানে খোসা ছাড়ুন:

এখন আপনাকে এই চকচকে কাগজটি টেপ সহ একটি A4 শীটে বা আমাদের ক্ষেত্রে "স্ব-আঠালো" এর মতো সাবধানে আঠালো করতে হবে:

এখন কম্পিউটারে আমরা ছবিটি নির্বাচন করি যা আপনি ধাতুতে দেখতে চান এবং যদি সেখানে একটি শিলালিপি থাকে তবে এটি একটি আয়না আকারে তৈরি করা উচিত। একটি চকচকে শীটে চিত্রটি মুদ্রণ করুন:

এরপরে, কাঁচি ব্যবহার করে, আপনাকে চিত্রটিকে স্পর্শ না করেই আমাদের অঙ্কনটি সাবধানে কেটে ফেলতে হবে, যাতে এটি ঝাপসা বা মুছে না যায়:

এখন আমরা আমাদের স্টেনসিলটি ছুরিতে প্রয়োগ করি এবং প্রথমবার সবকিছু করার চেষ্টা করি (যাতে আপনাকে স্টেনসিলটি সরাতে হবে না), যেহেতু চিত্রটিতে রেখা থাকবে:

এখন আপনাকে লোহাটি নিতে হবে, এটিকে আগে দ্বিতীয় সেটিংয়ে সেট করে এবং খুব সাবধানে আমাদের স্টেনসিলটি এক মিনিটের জন্য ইস্ত্রি করুন:

এখন, আমাদের ছুরিটি এখনও গরম থাকা অবস্থায়, আমরা তুলার প্যাড নিই এবং স্টেনসিলটি আলতো করে ইস্ত্রি করি, যার ফলে ধাতুতে পেইন্টটি "টিপে" হয়:

ছুরি ঠান্ডা হয়ে যাওয়ার পরে, আপনি কাগজের খোসা ছাড়তে পারেন (এটি ধীরে ধীরে এবং খুব সাবধানে করুন):

ফলস্বরূপ, আপনি এই মত কিছু সঙ্গে শেষ করা উচিত:

এখন আপনাকে টেপ নিতে হবে এবং ছবিটির চারপাশে ছুরি পেস্ট করতে হবে যাতে স্যালাইন দ্রবণটি ছুরির পুরো পৃষ্ঠে না যায় এবং এচিংটি ঝরঝরে হয়:

এখন আমরা এইভাবে একটি "স্নান" করতে প্লাস্টিকিন দিয়ে ছবিটি ঢেকে রাখি, যা স্যালাইন দ্রবণকে অতিক্রম করতে দেবে না:

আমাদের "স্নান" (প্রায় তিন চা চামচ) এ একটি স্যালাইন দ্রবণ ঢালাও:

এরপরে, আমরা তারের দিকে এগিয়ে যাই... আমরা ছুরির সাথে ব্যাটারির "প্লাস" সংযোগ করি:

আমরা দ্বিতীয় "কুমির"টিকে ব্যাটারির "মাইনাস" এর সাথে সংযুক্ত করি এবং এখন আমাদের কেবল স্যালাইন দ্রবণটি স্পর্শ করতে হবে:

চল শুরু করা যাক. লবণাক্ত দ্রবণটি ফুটতে শুরু করবে এবং কালো হয়ে যাবে, যার মানে একটি এচিং প্রতিক্রিয়া চলছে। আপনার তারটিকে লবণাক্ত দ্রবণে 30 সেকেন্ডের বেশি রাখা উচিত নয়, যেহেতু দীর্ঘায়িত খোঁচাগুলির ক্ষেত্রে, চিত্রটি যথেষ্ট পরিষ্কার হবে না:

এর পরে, আপনাকে তারগুলি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, "স্নান" থেকে কালো তরল ঢেলে দিতে হবে এবং টেপ সহ "স্নান" নিজেই সরিয়ে ফেলতে হবে:

এচিং এমন একটি প্রক্রিয়া যেখানে রাসায়নিক উপায়ে ধাতুর অংশ পৃষ্ঠ থেকে সরানো হয়। এই পদ্ধতিটি একটি অংশের চূড়ান্ত প্রক্রিয়াকরণের জন্য ব্যবহৃত হয়, যখন একটি লেপ (ইলেক্ট্রোপ্লেটিং) প্রয়োগ করার আগে একটি ওয়ার্কপিস প্রস্তুত করার পাশাপাশি সমস্ত ধরণের অঙ্কন, অলঙ্কার এবং শিলালিপি তৈরি করার জন্য।

পদ্ধতির সারমর্ম

মেটাল এচিং এর সাথে পৃষ্ঠতলের যত্নশীল চিকিত্সা জড়িত। পণ্যটিতে একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ প্রয়োগ করা হয়, যা নকশার জায়গায় মুছে ফেলা হয়। তারপর হয় অ্যাসিড বা একটি ইলেক্ট্রোলাইট স্নান ব্যবহার করা হয়। অরক্ষিত স্থান ধ্বংস করা হয়। এক্সপোজার সময় যত বেশি হবে, ধাতুর খোঁচা তত গভীর হবে। অঙ্কন আরও অভিব্যক্তিপূর্ণ এবং স্পষ্ট হয়ে ওঠে। একটি খোদাই (শিলালিপি) পাওয়ার বিভিন্ন উপায় রয়েছে: চিত্রটি নিজেই বা পটভূমি সরাসরি খোদাই করা যেতে পারে। প্রায়শই এই জাতীয় প্রক্রিয়াগুলি একত্রিত হয়। মাল্টিলেয়ার এচিংও ব্যবহার করা হয়।

এচিং এর প্রকারভেদ

উপাদানের পৃষ্ঠকে ধ্বংস করতে ব্যবহৃত পদার্থের উপর নির্ভর করে, নিম্নলিখিত এচিং পদ্ধতিগুলি আলাদা করা হয়।

1. রাসায়নিক পদ্ধতি (যাকে তরল পদ্ধতিও বলা হয়)। এই ক্ষেত্রে, বিশেষ অ্যাসিড-ভিত্তিক সমাধান ব্যবহার করা হয়। এই ভাবে, অলঙ্কার এবং শিলালিপি খাদ প্রয়োগ করা হয়।

2. ধাতুর ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এচিং - একটি ইলেক্ট্রোলাইট স্নানের ব্যবহার জড়িত। এটি একটি বিশেষ সমাধান দিয়ে ভরা হয়। সীসার লবণও প্রায়শই ওভার-এচিং প্রতিরোধ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির বেশ কয়েকটি সুবিধা রয়েছে। প্রথমত, অঙ্কনটি পরিষ্কার, এবং প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ করার জন্য প্রয়োজনীয় সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পেয়েছে। উপরন্তু, এই ধাতব প্রক্রিয়াকরণ লাভজনক: ব্যবহৃত অ্যাসিডের পরিমাণ প্রথম পদ্ধতির তুলনায় অনেক কম। আরেকটি নিঃসন্দেহে সুবিধা হল ক্ষতিকারক গ্যাসের অনুপস্থিতি (মর্ডেন্টে কস্টিক অ্যাসিড থাকে না)।

3. একটি আয়ন প্লাজমা পদ্ধতিও রয়েছে (তথাকথিত শুষ্ক পদ্ধতি)। এই ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠ ন্যূনতম ক্ষতিগ্রস্ত হয়। এই পদ্ধতিটি মাইক্রোইলেক্ট্রনিক্সে ব্যবহৃত হয়।

ইস্পাত পিলিং

এই চিকিত্সা প্রধানত স্কেল এবং বিভিন্ন অক্সাইড অপসারণ করতে ব্যবহৃত হয়। এই পদ্ধতির জন্য প্রযুক্তির যত্ন সহকারে আনুগত্য প্রয়োজন, যেহেতু বেস ধাতুর ওভার-এচিং অবাঞ্ছিত। প্রক্রিয়াটি রাসায়নিক পদ্ধতি এবং ইলেক্ট্রোলাইট স্নান উভয়ই ব্যবহার করে। সমাধান প্রস্তুত করতে হাইড্রোক্লোরিক এবং সালফিউরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। সমস্ত অংশ পৃষ্ঠের পুঙ্খানুপুঙ্খ degreasing প্রয়োজন. এমনকি একটি ছোট আঙুলের ছাপও ওয়ার্কপিস নষ্ট করতে পারে। একটি প্রতিরক্ষামূলক আবরণ হিসাবে, রোসিন, টারপেনটাইন এবং টার উপর ভিত্তি করে বার্নিশ ব্যবহার করা হয়। যাইহোক, এটি মনে রাখা মূল্যবান যে উপাদানগুলি দাহ্য পদার্থ, তাই বার্নিশ প্রস্তুত করার জন্য মহান ঘনত্ব এবং সতর্কতা প্রয়োজন। ধাতু প্রক্রিয়াকরণ সম্পন্ন হওয়ার পরে, এচিং প্রক্রিয়া নিজেই ঘটে। সমাপ্তির পরে, অংশটি অবশ্যই বার্নিশ দিয়ে পরিষ্কার করা উচিত।

ইস্পাত জন্য ব্যবহৃত Mordants

প্রায়শই, নাইট্রিক অ্যাসিডের একটি দ্রবণ স্টিলের আচারের জন্য ব্যবহৃত হয়। লবণ এবং টারটারও ব্যবহার করা হয় (নাইট্রোজেনের ছোট সংযোজন সহ)। হার্ড স্টিলের গ্রেডগুলি নাইট্রিক এবং অ্যাসিটিক অ্যাসিডের মিশ্রণে আচার করা হয়। গ্লাইফোজেন হল জল, নাইট্রিক অ্যাসিড এবং অ্যালকোহলের উপর ভিত্তি করে একটি বিশেষ তরল। পৃষ্ঠ কয়েক মিনিটের জন্য এই রচনা সঙ্গে চিকিত্সা করা হয়। তারপরে এগুলি ধুয়ে ফেলা হয় (বিশুদ্ধ জলে ওয়াইন অ্যালকোহলের দ্রবণ) এবং দ্রুত শুকানো হয়। এটি প্রি-এচিং। শুধুমাত্র এই ধরনের manipulations পরে workpieces এচিং সমাধান স্থাপন করা হয়। একটি সালফিউরিক অ্যাসিড দ্রবণে লোহার আচার ভালভাবে নিক্ষেপ করুন।

অ লৌহঘটিত ধাতু আচার

তামা এবং এর উপর ভিত্তি করে সংকর ধাতুগুলি সালফিউরিক, হাইড্রোক্লোরিক, ফসফরিক বা নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। ক্রোমেট বা নাইট্রেটের দ্রবণ দ্বারা প্রক্রিয়াটি ত্বরান্বিত হয়। প্রথম পর্যায় হল স্কেল অপসারণ, তারপর ব্রাস সরাসরি খোদাই করা হয়। অ্যালুমিনিয়াম (এবং এর মিশ্রণ) একটি কস্টিক ক্ষার দ্রবণে খোদাই করা হয়। খাদ ঢালাই জন্য, নাইট্রিক এবং হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড ব্যবহার করা হয়। স্পট ঢালাই ওয়ার্কপিস ফসফরিক অ্যাসিড দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। টাইটানিয়াম সংকর ধাতুগুলিও দুটি পর্যায়ে খোদাই করা হয়। প্রথম - কস্টিক ক্ষার, তারপর সালফিউরিক, হাইড্রোফ্লোরিক, নাইট্রিক অ্যাসিডের দ্রবণে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং আগে অক্সাইড ফিল্ম অপসারণ করতে টাইটানিয়াম এচিং ব্যবহার করা হয়। মলিবডেনামকে সোডিয়াম হাইড্রোক্সাইড এবং হাইড্রোজেন পারক্সাইডের উপর ভিত্তি করে একটি সমাধান দিয়ে চিকিত্সা করা হয়। এছাড়াও, ধাতুগুলি (যেমন নিকেল, টাংস্টেন) জল, হাইড্রোজেন পারক্সাইড এবং ফর্মিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়।

বোর্ড খোদাই করার বিভিন্ন উপায় আছে। প্রথম ক্ষেত্রে, জল এবং ফেরিক ক্লোরাইড ব্যবহার করা হয়। আপনি নিজেই এটি তৈরি করতে পারেন। এটি করার জন্য, লোহার ফাইলিংগুলি হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিডে দ্রবীভূত হয়। মিশ্রণটি কিছু সময়ের জন্য রাখা হয়। মুদ্রিত সার্কিট বোর্ডগুলিও নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার করে খোদাই করা হয়। পুরো প্রক্রিয়াটি প্রায় 10 মিনিট স্থায়ী হয়। প্রক্রিয়া শেষে, বোর্ডটি অবশ্যই বেকিং সোডা দিয়ে পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মুছে ফেলতে হবে, কারণ এটি অবশিষ্ট কস্টিক পদার্থকে পুরোপুরি নিরপেক্ষ করে। আরেকটি এচিং কম্পোজিশনের মধ্যে রয়েছে সালফিউরিক অ্যাসিড, পানি, হাইড্রোজেন পারক্সাইড (ট্যাবলেটে)। নিম্নলিখিত রচনা সহ বোর্ডগুলি এচিং করতে অনেক বেশি সময় লাগে: গরম জল, টেবিল লবণ, তামা সালফেট। এটা লক্ষনীয় যে সমাধান তাপমাত্রা অন্তত 40 ডিগ্রী হতে হবে। অন্যথায়, এচিং আরও বেশি সময় লাগবে। আপনি সরাসরি কারেন্ট ব্যবহার করে বোর্ডগুলিও এচ করতে পারেন। গ্লাস বা প্লাস্টিকের পাত্রগুলি এই প্রক্রিয়াটির জন্য থালা হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে (তারা কারেন্ট পরিচালনা করে না)। টেবিল লবণের দ্রবণ দিয়ে পাত্রটি পূরণ করুন। এটি ইলেক্ট্রোলাইট। আপনি ক্যাথোড হিসাবে তামা (পিতল) ফয়েল ব্যবহার করতে পারেন।

অন্যান্য উপকরণের জন্য এচিং প্রক্রিয়া

এচিং নামে এক ধরনের কাচ প্রক্রিয়াকরণ বর্তমানে ব্যাপক। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিড এবং হাইড্রোজেন ফ্লোরাইডের বাষ্প ব্যবহার করা হয়। প্রথমত, পৃষ্ঠটি অ্যাসিড পালিশ করা হয়, তারপর একটি প্যাটার্ন প্রয়োগ করা হয়। এই manipulations পরে, পণ্য একটি এচিং সমাধান সঙ্গে একটি স্নান মধ্যে স্থাপন করা হয়। তারপর গ্লাস পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে ধুয়ে এবং প্রতিরক্ষামূলক আবরণ পরিষ্কার করা হয়। পরবর্তী হিসাবে, আপনি মোম, রোসিন এবং প্যারাফিনের উপর ভিত্তি করে একটি মিশ্রণ ব্যবহার করতে পারেন। হাইড্রোফ্লোরিক অ্যাসিডযুক্ত এচিং গ্লাস এটিকে কুয়াশা দেওয়ার জন্য ব্যবহার করা হয়। কালার এচিং এর সম্ভাবনাও আছে। রূপালী লবণ পৃষ্ঠকে হলুদ, লাল, নীল ছায়া, তামা লবণ - সবুজ, কালো, লাল। একটি স্বচ্ছ, চকচকে প্যাটার্ন পেতে, সালফিউরিক অ্যাসিড হাইড্রোফ্লুরিক অ্যাসিডে যোগ করা হয়। গভীর খোদাই করা প্রয়োজন হলে, প্রক্রিয়াটি কয়েকবার পুনরাবৃত্তি করা হয়।

পিকলিং নিরাপত্তা সতর্কতা

মেটাল এচিং একটি অনিরাপদ ক্রিয়াকলাপ যার জন্য প্রচুর ঘনত্ব প্রয়োজন। এটি আক্রমনাত্মক উপকরণ - অ্যাসিড এবং তাদের মিশ্রণের সাথে কাজ করার কারণে। প্রথমত, এই প্রক্রিয়াটির জন্য বুদ্ধিমানের সাথে ভাল বায়ুচলাচল সহ একটি ঘর বেছে নেওয়া প্রয়োজন। আদর্শভাবে, এচিং করার জন্য একটি ফিউম হুড ব্যবহার করা হবে। যদি একটি উপলব্ধ না হয়, তাহলে ক্ষতিকারক ধোঁয়া শ্বাস নেওয়া এড়াতে আপনাকে একটি শ্বাসযন্ত্রের যত্ন নিতে হবে। অ্যাসিডের সাথে কাজ করার সময়, আপনার রাবারের গ্লাভস এবং একটি এপ্রোন পরা উচিত। আপনার হাতে সর্বদা বেকিং সোডা থাকা উচিত, যা - যদি প্রয়োজন হয় - অ্যাসিডের প্রভাবকে নিরপেক্ষ করতে পারে। সমস্ত এচিং সমাধান অবশ্যই বিশেষ পাত্রে (গ্লাস বা প্লাস্টিক) সংরক্ষণ করতে হবে। স্টিকারগুলি সম্পর্কে ভুলবেন না যা মিশ্রণের রচনা এবং প্রস্তুতির তারিখ নির্দেশ করবে। আরও একটি নিয়ম রয়েছে: অ্যাসিডের জারগুলি উচ্চ তাকগুলিতে রাখা উচিত নয়। উচ্চতা থেকে তাদের পতন গুরুতর পরিণতি দিয়ে পরিপূর্ণ। নাইট্রিক অ্যাসিড ব্যবহার ছাড়া শৈল্পিক ধাতু এচিং সম্পূর্ণ হয় না, যা বেশ কস্টিক। উপরন্তু, কিছু মিশ্রণে এটি বিস্ফোরক হতে পারে। নাইট্রিক অ্যাসিড প্রায়শই স্টার্লিং সিলভারের জন্য ব্যবহৃত হয়। পানির সাথে অ্যাসিড মিশিয়ে এচিং দ্রবণ প্রস্তুত করা হয়। এটি মনে রাখাও মূল্যবান যে সমস্ত ক্ষেত্রে অ্যাসিডটি জলে যোগ করা হয়, এবং তদ্বিপরীত নয়।