AgieCharmilles-dən CUT P elektrik boşalma maşınları 2017-ci ilin aprelində elan edildi. Bu flaqman seriyası öz imkanlarına və unikal texniki həllərin sayına görə bazarda tayı-bərabəri yoxdur.
IPG-DPS rəqəmsal generatorunun Quadrax mexaniki dizaynı ilə birləşməsi əlavə avtomatlaşdırma modulları ilə birlikdə məftilli EDM maşınları üçün barı bir daha yeni zirvələrə qaldırdı.
Bu seriyaya X oxu boyunca 350 mm-dən 1250 mm-ə qədər vuruşlu dörd model daxildir, halbuki iş parçasının çəkisi praktiki olaraq qeyri-məhduddur.
Quadrax dizaynları iş parçasının bütün hündürlüyündə 45˚-ə qədər bucaqlı emal etməyə qadirdir. Dünyada heç bir başqa məftil kəsən maşınlar belə imkanlara malik deyil.
IPG-DPS generatorunun yeni versiyasının istifadəsi emal sürətini 15-20% artırmağa imkan verdi, eyni zamanda kiçik kontur elementlərinin hazırlanmasının dəqiqliyi əhəmiyyətli dərəcədə artdı. Səthin pürüzlülüyü də yaxşılaşmışdır.
Dielektrik, maşın yatağı və bütün oxların temperaturunu müəyyən diapazonda saxlayan istilik sabitləşdirmə sistemi, hətta temperaturu idarə olunmayan otaqlarda işləyərkən yüksək dəqiqlik xüsusiyyətlərinə zəmanət verir.
Optik ölçmə sistemi OMS iş parçasının bağlanmasını asanlaşdırır, başlanğıc dəliklərin mərkəzini tapır və hazır hissələrin ölçülərinə nəzarət edir - bu, operatorun işini asanlaşdırır və iş vaxtına qənaət edir.
Bənzər bir funksiya tel kəsmə maşınının dizaynına inteqrasiya edilmiş Renishaw probu tərəfindən həyata keçirilir. Palet dəyişdiricisi ilə birlikdə istifadəsi xüsusilə vacibdir - avtomatik rejimdə iş parçasının mövqeyini, o cümlədən yuxarı səthin meylini idarə edəcək və proqrama lazımi düzəlişlər edəcəkdir.
Həmçinin, AWS və AMS modulları oflayn rejimdə tel kəsən EDM maşınının səmərəliliyini artırmağa yönəlib. İş parçasının düşən hissələrini düzəldən və avtomatik çıxaran.
Progress VP məftil kəsən EDM maşınına baxarkən ağlıma “keçməz klassiklər” haqqında sözlər gəlir - zahirən bu məftil kəsən maşınlar 20 il ərzində dəyişməz qalır. Bu təəssürat aldadıcıdır - generatorun element bazası bir neçə dəfə dəyişdi, yeni modullar meydana çıxdı və idarəetmə sistemi tamamilə yenidən yazılmışdır.
Maşınların dizaynında istifadə edilən texniki həllərin səviyyəsi hörmət tələb edir. Progress VP-nin əməliyyat zamanı nümayiş etdirdiyi mütənasib istilik sabitliyi səviyyəsinə müasir EDM maşınları əlavə radiatorlar, soyutma sxemləri və izləmə sensorları vasitəsilə nail olur. Burada hər şey şkaf tipli dizayn və istilik yaradan elementlərin diqqətlə düşünülmüş yerləşdirilməsi səbəbindən qərar verilir.
Patentli prizmatik məftil bələdçilərinin istifadəsi ilə bir çox unikal imkanlar təmin edilir:

xidmət müddəti - 100 min saat
0,05 mm-dən 0,33 mm-ə qədər olan tel diametrləri ilə işləmək bacarığı
bir proqramda müxtəlif diametrli və/yaxud tipli naqilin istifadəsi.

Bir məftil kəsici və standart olaraq 25 kq çarx, LOTO və AVTORESTART generator modulları ilə birlikdə maşının 85 saat ərzində avtonom işləməsini təmin etməyə qadirdir.

Xüsusiyyətlər və Spesifikasiyalar		Vuruş ölçüləri X, Y, Z	Rublla qiymət: istəyə görə	Avadanlıqların mövcudluğu
AC Progress VP2	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sifariş vermək
AC Progress VP3	1050 x 650 x 420 mm	500 x 350 x 426 mm		Sifariş vermək
AC Progress VP4	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 525 mm		Sifariş vermək
CUT P 350	1000 x 550 x 220 mm	350 x 220 x 220 mm		Sifariş vermək
CUT P 550	1200 x 700 x 400 mm	550 x 350 x 400 mm		Sifariş vermək
CUT P 800	1300 x 1000 x 510 mm	800 x 550 x 510 mm		Sifariş vermək
CUT 200 Xüsusi	Ø150…Ø500 mm	350 x 220 x 220 mm		Sifariş vermək

Ultra Həssas Tel Kəsmə Maşınları

İsveçrənin AgieCharmilles şirkətinin CNC elektroeroziya maşınları cihazqayırma, saatqayırma və tibb sənayesində dəqiq hissələrin avtomatik istehsalı üçün nəzərdə tutulub. Bu, 24/7 robot xətlərinin bir hissəsi kimi məftil kəsən maşının işləməsini əhatə edir və bunun üçün lazım olan hər şey maşınların dizaynında təmin edilir.
Bu məftilli EDM maşınlarının dizaynı, Progress VP-də tətbiq olunan texniki həllərdən əlavə, bir sıra unikal xüsusiyyətlərə əsaslanır:
IWC modulu ikinci naqil yolu və avtomatik dəyişdirici əlavə edir. Bir emal proqramında müxtəlif növ naqillərdən istifadə etməyi seçə bilərsiniz və ya iki 25 kq makara maşının 170 saatdan çox avtonom işləməsinə imkan verəcək.
Tətbiq sahəsi işlənmiş hissələrin düzgünlüyünə əlavə tələblər qoyur. İnteqrasiya edilmiş optik ölçmə sistemi IVU 1 µm nəticəyə cavabdehdir. Ölçülərə və bağlama dövrlərinə nəzarət etməklə yanaşı, nəticədə yaranan hissələrin profilinin göstərilənə mümkün qədər yaxın olması üçün idarəetmə proqramında dəyişiklik etmək hüququ verilir.
AgieCharmilles OilTEch seriyalı elektroeroziv məftil kəsmə maşınları iş mühiti kimi ənənəvi sudan deyil, pirsinq maşınlarında olduğu kimi karbohidrogen dielektrikindən istifadə edir. Bu qərar onların tərtib olunduğu tətbiq sahəsi ilə diktə edilir. Karbohidrogenlərin istifadəsi həm danılmaz üstünlüklər verir, həm də naqil kəsmə texnologiyalarına müəyyən məhdudiyyətlər qoyur.
Bu tip maşınların rakipsiz olduğu üç əsas vəzifə qrupu var:

yüksək korroziyaya malik materialların emalı;
səthi pürüzlülük tələbi Ra 0,05 µm-dən yüksəkdir;
karbid alətlərin istehsalı;

İlk iki nöqtə ilə hər şey daha çox və ya daha az aydındırsa, son nöqtə dekodlaşdırma tələb edir.
Tel kəsici EDM maşınlarının istehsalçıları sulu bir dielektrikdə sərt bir ərinti emal edərkən kobalt bağlayıcının yuyulduğuna dair susurlar. Bu sahədə irəliləyiş əhəmiyyətlidir, lakin ənənəvi məftil kəsmə dəzgahında işlənmiş karbid alətinin davamlılığı, məsələn, üyüdülmə ilə işlənmiş eyni alətin davamlılığından aşağıdır.
Karbohidrogen (yağ) dielektrikinin istifadəsi bu problemi həll edir və məftil kəsici maşında işlənmiş alətin davamlılığı digər texnologiyalardan istifadə edərək istehsal olunan alətdən aşağı deyil. Bu halda səthin pürüzlülüyü Ra 0,3 µm-ə çatır.

Xüsusiyyətlər və Spesifikasiyalar	İş parçasının ölçüləri (U x D x Y)	Vuruş ölçüləri X, Y, Z	Rublla qiymət: istəyə görə	Avadanlıqların mövcudluğu
KESİM 1000	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Sifariş vermək
CUT 1000 OilTech	300 x 200 x 80 mm	220 x 160 x 100 mm		Sifariş vermək
KESİM 2000	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sifariş vermək
CUT 2000 OilTech	750 x 550 x 250 mm	350 x 250 x 256 mm		Sifariş vermək
CUT 3000	1050 x 650 x 250 mm	500 x 350 x 256 mm		Sifariş vermək

Videoda: AgieCharmilles CUT 2000 X, CUT 3000 X

Universal CNC tel kəsmə maşınları

2016-cı ildə təqdim edilən CUT E CNC EDM maşınları, yeni innovativ platforma əsasında AgieCharmilles məftil kəsmə maşınlarının ilk ailəsidir. Əsas yeniliklər:

rəqəmsal generator IPG-DPS;
motor idarəetmə nəzarətçiləri və BECKHOFF-dan sənaye kompüteri;
AC HMI 2 idarəetmə sistemi.

İlk növbədə, bu seriyanın məftil kəsici maşınları ştampların və qəliblərin istehsalı üçün alət istehsalında istifadə üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu maşınlar öz sinfində ən böyük işləyən hamamlara malikdir, bu da onların funksional imkanlarını genişləndirir. Qeyd etmək lazımdır ki, tel kəsən EDM maşınlarının əvvəlki seriyası ilə müqayisədə dizaynerlər ölçüləri azaltmağı bacardılar. Bu seriyadakı maşınların ön eni əsas rəqiblərindən 200-300 mm azdır. Rahatlıq və təhlükəsizliyə, eləcə də istifadə rahatlığına böyük diqqət yetirilir. Dünyada ilk dəfə Charmilles eroziya maşınlarında istifadə edilən əfsanəvi elektromexaniki toqquşma mühafizəsini qeyd etməmək mümkün deyil. 3000 mm/dəq sürətlə maneəyə dəydikdə, o, dəzgah elementlərini və iş parçasını zədələnmədən və/və ya yerdəyişmədən qoruyur, həmçinin vaxta qənaət edir, çünki iş parçasını yenidən bağlamaq və satın almaq üçün pul tələb etmir. yeni nozzilər və ya tel bələdçiləri. Nəzarət sistemi də təkmilləşdirilib. AC HMI 2 istifadə rahatlığını qoruyarkən yeni funksionallıq əldə etdi və şaquli ekran əlavə məlumat üçün daha çox yer təklif edir.

Müasir cihazlar, maşınlar, alətlər və mexanizmlər əvvəllər çıxan cihazlarla müqayisədə daha mürəkkəb hissələrdən ibarətdir. Texnoloji tərəqqinin bu mərhələsində böyük həcmdə işlərin görülməsi üçün cihazlar tələb olunur. İnsanlar gündəlik həyatlarını sadələşdirmək, eləcə də tədqiqatlarda və ya tikinti, sənaye və s. sahələrdə yeni nəticələr əldə etmək üçün hər şeyi mexanikləşdirməyə meyllidirlər. Hissələrin mürəkkəbliyi ilə yanaşı, onların işlənməsi də müvafiq olaraq çətinləşib.

Parçaları emal etmək üçün müxtəlif cihazlar istifadə olunur. Onlar iş prinsipi, məqsədi və digər aspektləri ilə fərqlənirlər. Ancaq çox sayda mütəxəssis elektrik boşalma maşınlarından istifadənin üstünlüyünü vurğulayır müxtəlif hissələrin işlənməsi üçün nəzərdə tutulmuşdur, və çox inandırıcı nəticələr və göstəricilərlə.

Elektrik boşalma maşını almaq lazımdırsa, məsləhət üçün Dominick ilə əlaqə saxlamağınızı tövsiyə edirik. Şirkət Rusiyada elektrik boşalma maşınlarının təchizatı və texniki xidmətində ixtisaslaşıb və təklif olunan avadanlıqlarla işləmək üzrə böyük təcrübəyə malikdir. Stokda bir çox maşın var, siz şirkətin Moskva və Çelyabinskdəki saytlarında maşınlarla tanış ola bilərsiniz. Şirkətin mütəxəssisləri avadanlığın çatdırılması və istismara verilməsi, kadr hazırlığının keçirilməsi, zəmanət və zəmanətdən sonrakı xidmətin göstərilməsi, texniki dəstək göstərir.

Şirkətin çeşidi "Elektroeroziv maşınlar" səhifəsində təqdim olunur. Dərhal ehtiyac duyduğunuz bölməyə keçə və xüsusiyyətləri ilə tanış ola bilərsiniz:

DK77 məftil kəsən EDM maşınları;
Servo ötürücülü SCT yüksək dəqiqlikli naqil kəsmə dəzgahları;
HQ703 EDM qazma maşınları super qazma;
Bir idarə olunan Z oxu ilə elektroeroziv pirsinq maşınları.

Elektroeroziv maşınların məqsədi

Elektroeroziv maşınlar müxtəlif formalı və ölçülü müxtəlif iş parçalarını kəsmək üçün istifadə olunur. Emal ya düz bucaq altında, ya da 1 ilə 30 dərəcə bucaq altında baş verir. İş parçalarının işləndiyi bucaq ilk növbədə maşının konfiqurasiyasından asılıdır. Kəsmə başlanğıcı iş parçasının kənarından, eləcə də içəridən əvvəlcədən qazılmış bir çuxur vasitəsilə baş verə bilər. Elektroeroziv maşınlar 0,015 millimetrə qədər dəqiqliklə hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Elektroeroziv maşınların əsas məqsədi ştamplamanın dəyişdirilməsi hesab olunur. Bu tip maşınlar Eyni anda bir neçə parça kəsmək olar, toplu emal imkanı sayəsində. Bu halda, hissənin sonrakı frezelenmesi tələb olunmur, çünki emal zamanı emal olunan iş parçasının səthi deformasiyası yoxdur.

Maşın həmçinin müxtəlif matrislər və şablonlar istehsal etməyə imkan verir. Onun böyük üstünlüklərindən biri asanlıqla və tez yenidən konfiqurasiya edilə bilməsidir. Prinsipcə, elektroeroziv maşının bütün yenidən konfiqurasiyası bir neçə əməliyyatı yerinə yetirməkdən ibarətdir: əvvəlcə AUTOCAD-dən tələb olunan rəsmi yükləməlisiniz, sonra kompüterdə bir neçə hərəkət etməlisiniz, sonra generatoru quraşdırın və bundan sonra növbəti iş parçasını emal etməyə başlaya bilərsiniz. . Təcrübəli operatorlar cihazın qurulmasına orta hesabla cəmi 15 dəqiqə vaxt sərf edirlər.

Elektrik boşalma maşınının dizaynı

Bu tip maşınlar aşağıdakı komponentlərdən ibarətdir:

Maşın yatağı

Bu hissə çuqundan tökülür. Kameradakı daxili gərginliklər aradan qaldırılır. Yatağın daxili sahəsi elektrik avadanlıqlarının quraşdırılması üçün nəzərdə tutulmuşdur, çünki çarpayının özü qutu şəklindədir. Yatağın işçi hissəsi bəzi yerlərdə, daha doğrusu: barabanda, sütun bərkidicilərində və iş masasının bələdçilərində dəqiqliklə sıyrılır və üyüdülür.

Maşın iş masası

Bu EDM maşınının çox vacib komponentidir. İş masası top-roller bələdçilərinə quraşdırılmış iki lövhədən ibarətdir. Plitələr bir-birinin üstündə quraşdırılır.

Masanın hərəkətinə ehtiyac varsa, o zaman iki pilləli mühərrikdən istifadə etməlisiniz. Bu, iki top vintindən istifadə etməklə edilir. Həmçinin iş masasının yerini əl ilə dəyişə bilərsiniz, hələ də eyni top vintli şaftlara bərkidilmiş yem çarxından istifadə edərkən.

Tel konveyer

Dəzgahın bu hissəsi məftil barabanından, eləcə də aşağı və yuxarı qollarda yerləşən roller bələdçilər sistemindən ibarətdir.

Nəzarət kompüteri və generator ya rafa, ya da şkaflı iş masasına yerləşdirilə bilər. Fərqlər yalnız cihazın qiymətində, monolitik layoutda, eləcə də bütün avadanlıqların dizaynındadır.

Elektrik boşalma maşınının iş prinsipi

Mövcud elektrik boşalma maşınlarının dizayn aspektləri yuxarıda müzakirə edildikdən sonra onların iş prinsipini başa düşmək lazımdır. Bu tip cihazlarda istifadə olunan hissələrin işlənməsi prosedurlarının sadəcə heyrətamiz nəticələr əldə etməyə imkan verdiyini qeyd etməmək mümkün deyil.

Birincisi, elektrik eroziyasının nə olduğu haqqında bir neçə kəlmə, çünki oxucu artıq maşının adından təxmin etdiyi kimi, bu cür cihazların işinin əsasını məhz bu reaksiya təşkil edir.

Elektrik boşalmaları ilə həyata keçirilən xarici təsirlərin təsiri altında materialın səthinin üst qatının məhv edilməsinə elektrik eroziyası deyilir. Tam olaraq bu proses müxtəlif materialların və hissələrin emalı üçün əsas oldu, buna elektroeroziya deyilir.

Elektrik boşalmasının emalının özü emal zamanı iş parçasına təsir edən elektrik eroziyası nəticəsində elektrik boşalmalarının təsiri altında iş parçasının ölçüsünü, formasını, pürüzlülüyünü və səth xüsusiyyətlərini dəyişdirməklə həyata keçirilir.

Boşaltma zonasında çox yüksək temperaturun işləməsi səbəbindən (8000 - 12000 dərəcə Selsi), metal aşağıdakı dəyişikliklərə məruz qalır: isitmə, sonra sonrakı ərimə və hətta qismən buxarlanma. Boşaltma zonasında belə yüksək temperatur əldə etmək üçün elektrik impuls generatoru sayəsində əldə edilən böyük bir enerji konsentrasiyası yaradılır. Elektrik boşalmasının emal prosesinin özü işləyən mayedə, yəni distillə edilmiş suda baş verir. Mövcud elektrodlar arasındakı boşluğu doldurur. Bu elektrodlardan biri iş parçasının özü, ikincisi isə alət elektrodudur (boru elektrod).

Boşaltma kanalında yaranan qüvvələrin təsiri altında, eləcə də elektrodun sürətlə fırlanması səbəbindən maye və buxar metal axıdma zonasından ətrafdakı işçi mayesinə buraxılır və sonra formalaşma ilə bərkiyir. ayrı-ayrı kiçik hissələrdən ibarətdir. Cari impulsun təsiri altında iş parçasında bir çuxur əmələ gəlir. Bundan başqa, elektrod-alətin israfını müşahidə edə bilərsiniz, çuxurun meydana gəlməsinə paralel olaraq meydana gəlir.

Qeyd etmək lazımdır ki, elektrod aləti yüksək aşınma müqavimətinə malik materialdan hazırlanmalıdır. Belə mühüm keyfiyyətə malik olan və elektrik eroziya prosesinin dayanıqlığını təmin edə bilən materiallar bunlardır: volfram, qrafit, alüminium, mis, mis və qrafit materialları. Tipik olaraq, bu maşınlar mis və ya pirinç boru elektrodlarından istifadə edir.

Emal sürətinə və dəqiqliyinə təsir edən parametrlər

Elektrik boşalma maşınlarının işini daha yaxşı başa düşmək və keyfiyyətinə təsir etmək üçün müəyyən edə bilərsiniz bir sıra vacib parametrlər emal prosesinin düzgünlüyünə və sürətinə birbaşa təsir edən:

Yuxarıda göstərilən parametrlərə əlavə olaraq, elektrik boşalmasının emal prosesinə də böyük təsir göstərə bilən daha bir ad verilə bilər. Bu parametr elektrodların bərkidilməsi üçün universal patronun mövqeyidir, yəni X oxuna nisbətən onun yerləşdiyi yerin düzlüyüdür.Ona görə də maşının istifadəçisi Kartuşu yoxlamaq şiddətlə tövsiyə olunur müntəzəm olaraq.

EDM imkanları

Elektrik boşaldıcı maşında emal prosesinin bütün incəlikləri müzakirə edildikdən sonra, belə təsir edici funksionallığı olan bu çox faydalı cihazın imkanlarını qeyd edə bilərik.

Elektroeroziv maşın:

nəticələr

EDM maşınları çox mürəkkəb işləri görməyə qadir olan çox faydalı qurğulardır. Bu tip maşınlarda müxtəlif materialları emal edən çox sayda istifadəçi özünü ən yaxşı şəkildə sübut edən bu cür avadanlıqların lehinə sübut edir.

Bir sıra üstünlüklər, eləcə də müxtəlif iş parçalarını emal edərkən əla nəticələr əldə etməyə imkan verən atipik iş prinsipi, bu emal avadanlığını digər növ cihazlar arasında əsl titan halına gətirir, həm də müxtəlif iş parçalarının emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Elektroeroziv maşınların işləməsinin asanlığı, hətta əvvəllər eyni avadanlıqla işləmək təcrübəsi və ya müəyyən bacarıqları olmayan istifadəçilər üçün işləməyə imkan verir.

İş parçalarının emalı üçün elektrik eroziyasının istifadəsindən ibarət olan elektroeroziv maşınların işləmə prinsipi çox yüksək keyfiyyətli nəticələr əldə etməyə imkan verir.

Müasir maşın və cihazların hissələri və birləşmələri, məlum emal üsullarından istifadə etməklə formalaşdırılması çətin və bəzən qeyri-mümkün olanlar da daxil olmaqla, istifadə olunan müxtəlif dizayn və materiallarla fərqlənir. Bununla əlaqədar olaraq, elektrik boşalmasının emal proseslərinin getdikcə daha geniş yayılmasıdır. "EDM maşınlarının imkanları sonsuzdur!" - bu ifadəni tez-tez avadanlığı işə saldıqdan cəmi bir ay sonra dəzgah istifadəçilərindən eşitmək olar.

Təsnifat
Texnoloji təyinatına görə, elektrik boşalması (ED) emal üçün maşınlar iki əsas növə bölünür - surətçıxarma və məftil kəsmə.
Kopiya və broş maşınları formalı deşiklərin və boşluqların, fırlanan gövdələrin daxili və xarici səthlərinin işlənməsinə, üyüdülməsinə və kəsilməsinə imkan verir. Düz, tərs və dəyişən konusları olan spiral və involvent səthləri, həmçinin müxtəlif daxili formalı deşiklər və boşluqlar əldə etmək mümkündür. Kopyalama və pirsinq maşınlarında elektrod aləti formalaşdırılır, onun forması işlənməli olan boşluğun tərs surətidir.
EE məftil kəsən maşınlar ştamplar, surətçıxaranlar, şablonlar, formalı kəsicilər, naxışlar və digər alətlər üçün hissələrin istehsalı üçün istifadə olunur. Kəsmə maşınlarında elektrod aləti davamlı olaraq dönən bir teldir. Maşınların konstruksiya xüsusiyyətləri onların texnoloji üstünlüklərini müəyyənləşdirir: formalı alət tələb olunmur, elektrodların aşınması üçün düzəlişlər etməyə ehtiyac yoxdur, mürəkkəb formalı kiçik hissələri, o cümlədən bərabər məsafəli profilli hissələri (plastiklər, zımbalar) istehsal etmək mümkündür. bir CNC proqramından istifadə etməklə.

Tərəqqi mərhələləri
Həm dünyada, həm də ölkəmizdə EE emalı artıq qeyri-ənənəvi emal üsulu deyil. Hazırda EE avadanlığı frezeləmə, tornalama və üyütmədən sonra dünyada ən çox istifadə edilən dördüncü yerdədir. EDM satışı 1960-cı ildəki 0,5%-dən 2000-ci ildə MOO bazarının 6%-dən çoxuna yüksəldi.
Elektrik eroziyasının aşkarlanmasında prioritet Rusiyaya məxsusdur. Bu sahədə ilk praktiki tədqiqatlar Uralsda 30-cu illərin sonunda həyat yoldaşları B. və N. Lazarenko tərəfindən təmas eroziyası problemlərini öyrənərkən aparılmışdır. Kəşf 1943-cü ildə qeydə alınıb. Dünyanın ilk elektrik enerjisi kəsici maşını 1954-cü ildə Moskva vilayətinin Fryazino şəhərindəki zavodda istehsal edilib. Lakin təəssüf ki, Sovet İttifaqında EE avadanlığının istehsalı lazımi səviyyədə inkişaf etməyib.

EE tel kəsmə
Tel kəsmə maşınlarında EE kəsimi yetmişinci illərin əvvəllərində ortaya çıxdı və davamlı olaraq bir neçə istiqamətdə inkişaf edir.
Kəsmə sürəti təqribən 10 mm 2/dəq-dən artdı. yetmişinci illərin əvvəllərində 35 mm 2 /dəq. səksəninci illərin ortalarında, indi isə 330-360 mm 2/dəq. Sürətin artması, ilk növbədə, işçi səthinin artan təzyiq altında maye ilə yuyulması və optimal parametrləri təyin etməyə imkan verən daha səmərəli impuls generatorlarının istifadəsi ilə əldə edilmişdir. Sürətin artması elektrodların keyfiyyətinin yaxşılaşdırılması ilə də asanlaşdırılır.
Yüksək sürətli kəsmə imkanlarından istifadə etmək və maşının dayanma müddətini aradan qaldırmaq üçün etibarlı və səmərəli avtomatik naqil keçirmə cihazları, naqillərin qırılmasının qarşısını alan qurğular və avtomatik hissə yükləmə cihazları hazırlanmışdır.
Maksimum hündürlük ilkin olaraq eroziya maşınlarında işlənmiş ştampların matrisləri və zımbaları 50 ilə 100 mm arasında dəyişirdi. Bununla birlikdə, qəlibləri, ekstruziya kalıplarını və digər müxtəlif hissələri emal etmək üçün EDM maşınlarının istehsalçıları onlarda emal olunan hissələrin ölçülərini genişləndirdilər.
Əvvəlcə daralmış deşik bucağı, hündürlüyü 100 ilə 125 mm arasında olan hissələr üçün 1 ° -ə bərabər, praktiki olaraq mümkün olan maksimum idi. İstehlakçıların tələblərinə cavab vermək üçün hazırda əksər maşın modellərində iş parçasının hündürlüyü təxminən 400 mm olan 30° bucaq əldə etmək olar.
Əldə edilə bilən maksimum dəqiqlik ilk maşınlar üçün xarakterik olan 25 mikrondan müasir EE maşınları üçün 1 mikrona qədər artmışdır. Təxminən 5 və ya 2,5 mikron emal dəqiqliyinə nail olan ilk çəngəl maşınlarının təcrübəli operatorları ilə müqayisədə müasir çentikli dəzgahların operatorları təxminən 1 mikron emal dəqiqliyinə nail olmaq üçün xeyli az səy tələb edir.
Artan dəqiqliyi təmin etmək üçün işin bu sadələşdirilməsi bir neçə amilin inkişafı ilə bağlıdır. Ən son dəzgahlarda “daxili” texnologiya tələb olunan konturun həndəsi proqrama tam uyğun olaraq kəsilməsini təmin edir. Optik hökmdarlar maşının işləmə müddətindən və əhəmiyyətli temperatur dalğalanmalarından asılı olmayaraq sabit dəqiqliyi təmin edir.
Ən mühüm yenilik dəzgahların operatorun müdaxiləsi olmadan bir sıra hissələri emal etməyə imkan verən yüksək etibarlı və səmərəli avtomatik naqil keçirmə cihazları ilə təchiz edilməsidir. Maşınlardan istifadənin asanlığı hətta gündüz növbəsi zamanı da az zəhmət sərf etməklə sexdə daha çox maşına emal və xidmət xərclərini artırmağa imkan verir.

EE proqram təminatı
Əl ilə idarə olunan maşınlarla müqayisədə CNC surətçıxarma və broş maşınlarında ən əhəmiyyətli irəliləyiş emal dövrünün vaxtının azalması və hər şeydən əvvəl operator vaxtının azalması olmuşdur. 1960-cı ildə elektrod aləti ilə boşluğun işlənməsi təxminən 4 saat operator işi və 4,5 saat elektrik eroziya vaxtı tələb edirdi. Artıq səksəninci illərin ortalarında CNC-nin meydana çıxması ilə tələb olunan operator vaxtı cəmi 0,5 saat, eroziya müddəti isə təxminən üç saat idi.
Vaxtın azaldılmasının yeni mərhələsi emal dövrləri 1999-cu ildə surətçıxarma və broş maşınlarını adaptiv impuls generatorları ilə təchiz etməklə başladı. Əvvəllər istehsal olunanlarla müqayisədə bu generatorlar onun davamlı monitorinqi əsasında emal prosesini optimallaşdırmaq imkanına malikdir. Belə bir generator, həmçinin kobud işləmə rejimlərində emal zamanı cərəyan sıxlığını uyğunlaşdırır ki, bu da istənilən formalı elektrodlarla emal məhsuldarlığının artırılmasına böyük töhfə verir. Bitirmə rejimlərində emal edərkən, sistem elektrodlararası boşluğun çirklənməsi üçün daha təkmil sensordan istifadə edərək işlənmiş səthin keyfiyyətini və vahidliyini qorumaq üçün prosesə nəzarəti təmin edir. Bütün bunlar əvvəlki generatorlarla müqayisədə məhsuldarlığı 10 dəfə artırır.
Müəssisələr iş vaxtlarını artırmaq üçün robotlaşdırılmış maşın yükləmə sistemlərinə müraciət edirlər. boş rejim, maşın başına məhsuldarlığı artırmaq və alət dəyişdirmə vaxtını azaltmaq. Robot maşına inteqrasiya olunub, CNC sistemi maşının və robotun birbaşa idarə edilməsini təmin edir. Bu sistemin digər üstünlükləri arasında adaptiv idarəetmə, elektrod dəyişdirmə vaxtının 50% azalması və istehsal sahəsinin azaldılması daxildir.
Yeni nəzarət sistemləri imkanlar yaradır daha asan proqramlaşdırma, azaltmağa kömək edir operatorun iş vaxtı. Tipik idarəetmə sistemi operatora fərdi kompüterdə oflayn proqramlaşdırma və sonra proqramı maşına yükləmək imkanı verir. Bu, əksər operatorlar üçün proqramlaşdırma müddətində və aşınma müddətində təxminən 25% azalma təmin edir.
Emal dəqiqliyi surət çıxarma və broşlama maşınlarında əsasən elektrodun dəqiqliyindən asılıdır. Bazarda qrafit elektrodlarını emal etmək üçün əlverişli, yüksək sürətli freze maşınlarının meydana çıxması müəssisələrə böyük miqdarda dəqiq elektrodları səmərəli şəkildə emal etməyi asanlaşdırdı.
Ən son model surətçıxarma və broş maşınlarının dəqiqliyi də təkmilləşdirilmişdir. Bu xüsusilə mikro emallara aiddir. Məsələn, 60 mm 2 sahəsi olan kvadrat boşluqların elektrik boşalması işini həyata keçirərkən, ən son impuls generatorlarından istifadə edərək, elektrod aşınmasının 65% azalması səbəbindən künc radiusu 0,025 mm olan boşluq profili əldə edilir. bu künclər. Bu, altı dəfə az elektroddan istifadə etməyə imkan verir.
İş parçası formalarının emal sürətinin, ölçüsünün və mürəkkəbliyinin artması, əldə edilən dəqiqliyin artması, maşının daha asan işləməsi, nəzarətsiz işləmə, istifadəçi təlimi, müştəri dəstəyi və əlçatanlıq sayəsində EDM alət istehsalında daha güclü mövqe qazandı və getdikcə əsas istehsalda istifadə olunur. .
Bu gün heç bir müəssisə bir çox istehsal problemlərini həll edə bilən elektroeroziya imkanlarını nəzərdən qaçıra bilməz.
Birbaşa EE avadanlığının təhlilinə keçərək, biz EE emalının effektivliyini əhəmiyyətli dərəcədə müəyyən edən bir neçə fundamental məsələ üzərində dayanacağıq.

Xətti sürücülər
EE CNC maşınlarının yem ötürücüləri ənənəvi sxemə uyğun olaraq qurulur. Daha etibarlı və müasir sürücülər kəmər sürücüsü olmadan hazırlanır. Bu sürücülərdə güc pilləli mühərriki birbaşa aparıcı vintə bağlıdır. Bu sürücülərin çatışmazlıqları yaxşı məlumdur:

enerji mənbəyindən işçi orqana (PO) qədər çox sayda ara element;
böyük maşınlarda xüsusilə nəzərə çarpan bu elementlərin böyük ətaləti;
ötürücü qurğularda boşluqların olması;
sistem istirahət vəziyyətindən hərəkət vəziyyətinə keçdikdə kəskin şəkildə dəyişən cütləşən hissələrin sürtünməsi;
demək olar ki, bütün ötürücü keçidlərin temperaturu və elastik deformasiyaları;
əməliyyat zamanı cütləşmə elementlərinin aşınması və orijinal dəqiqliyin itirilməsi;
aparıcı vint meydançasında səhvlər və yığılmış uzunluq xətası və s.

Bu çatışmazlıqlar sürücülərin əsas keyfiyyət xüsusiyyətlərini (işçi elementin hərəkətinin dəqiqliyi və vahidliyi, tərs zamanı boşluq miqdarı, icazə verilən sürətlənmələr və RO sürətləri) azaldığından, dəzgah istehsalçılarının dizayn fikirləri uzun müddətdir nəyəsə nail olmağa çalışır. təsirlərini azaldır. Məsələn, sürtünməni azaltmaq üçün bir qoz ilə aparıcı vida əvəzinə bahalı və mürəkkəb top vida bağlantısı istifadə olunur; boşluqları aradan qaldırmaq üçün vida və qoz arasındakı əlaqəyə xüsusi əlaqə gərginliyi cihazları daxil edilir; Yüksək dəqiqlikli maşınların qurğuşun vintləri standart sinifə uyğun olaraq istehsal olunur; kompensatorların köməyi ilə vida addımının səhvləri azaldılır; Temperatur deformasiyaları ilə mübarizə aparmaq üçün mürəkkəb soyutma sistemləri yaradılır. Bununla belə, aydındır ki, qurğuşun vintləri olan sürücülərin problemləri fiziki və texniki xarakterinə görə əsaslı şəkildə həll edilmir.
Vəzifə metal emalı maşınlarının standart ötürücülərini bəziləri ilə kökündən əvəz etmək idi. Və bu həll xətti mühərriklərin (LM) istifadəsi idi. Belə bir mühərrikin işləmə prinsipi bir sıra üstünlüklərə malikdir: enerji mənbəyi ilə RO arasında ara elementlər yoxdur, enerji hava boşluğu vasitəsilə ötürülür, heç bir şeyin fırlanmasına ehtiyac yoxdur və əsas vəzifəni yerinə yetirmək mümkün olur. - RO-nun uzununa hərəkəti. Elektrik avtomatlaşdırmasının bütün elementləri, elektrik əyləc sistemləri, mühafizə sistemləri, şok tipli xüsusi avadanlıqlar və s. onilliklər ərzində bu prinsiplə işləyir.Elektromaqnit sistemlərinin istifadəsində böyük təcrübə onların üstünlüklərini üzə çıxarmışdır: dizayn və istifadənin heyrətamiz sadəliyi, demək olar ki, ani dayanma və geri qayıtma imkanı, əməliyyat sürəti, yaranan böyük qüvvələr, quraşdırma asanlığı.
Təbii ki, həllin perspektivləri dərhal yüksək qiymətləndirildi. Yalnız bir şey çatışmırdı - elektromaqnit sistemində RO sürətini tənzimləmək imkanı. Və bunsuz, elektromaqnit sürücüsünü RO maşını üçün hərəkətverici cihaz kimi istifadə etmək mümkün deyildi.
Bu istiqamətdə tədqiqatlar xüsusilə Yaponiyada intensiv aparılmışdır, burada xətti sürücü ilk dəfə yüksək sürətli qatarlar üçün hərəkətverici qurğu kimi istifadə edilmişdir. Metal emalı maşınları üçün xətti sürücülər yaratmaq üçün də cəhdlər edildi, lakin ilk hazırlanmış nümunələrin əhəmiyyətli çatışmazlıqları var idi: güclü maqnit sahələri yaratdılar, həddindən artıq qızdırdılar və ən əsası, RO-nun vahid hərəkətini təmin etmədilər.
Yalnız yeni minilliyin astanasında kütləvi istehsal olunan maşınlar (hələlik yalnız elektroeroziv maşınlar) ultra yüksək dəqiqliklə maşın vaqonlarının vahid hərəkəti, geniş sürət tənzimləmə diapazonu ilə xarakterizə olunan yeni nəsil DM-lərlə təchiz olunmağa başladı. , böyük sürətlənmələr, ani tərslik, texniki qulluq və tənzimləmə asanlığı və s. Prinsipcə, LD dizaynı çox dəyişməyib. Mühərrik iki elementdən ibarətdir: stasionar düz stator və aralarında hava boşluğu olan düz rotor. Həm stator, həm də rotor düz, asanlıqla sökülən bloklar şəklində hazırlanır. Stator maşının dayağına (əsas), rotor isə işçi elementə bərkidilir. Rotor elementar sadədir, güclü daimi maqnitlər olan düzbucaqlı çubuqlar dəstindən ibarətdir. Sonuncular, istilik genişlənmə əmsalı qranit əmsalı yarısı olan və sərtliyi sapfirinkinə yaxın olan nazik bir xüsusi mineral keramika lövhəsinə bərkidilir.

Hamamlı və ya vannasız
Hamamsız (yalnız reaktivdə kəsmə) EE məftil kəsən maşınlar uzun müddətdir istehsal olunur və istismar olunur. Vannasız maşınlar küvetli maşınlardan (dalma kəsmə) 15-25 min dollar ucuzdur. Müəssisədə elektroeroziya maşınlarının kifayət qədər böyük bir sahəsi varsa, hamamsız bəzi maşınlar əsaslandırılmış bir həlldir. Yalnız bir maşın varsa, onun necə olması barədə düşünməyə dəyər.
Hamam (reaktiv) olmayan maşınlar texnoloji imkanları əhəmiyyətli dərəcədə məhdudlaşdırır:

içi boş boru kimi hissələrdə konturları kəsmək mümkün deyil (və ya olduqca çətin);
təbəqələr arasında boşluqlar və deşiklər, "ciblər" və s. olan hissələrdə çox qatlı plitələrin kontur kəsilməsi mümkün deyil (və ya olduqca çətin);
inkjet maşınlar yalnız sadə ştampların hissələrini kəsmək üçün uyğundur, lakin mürəkkəb tapşırıqlar üçün elektrik qığılcımlarının boşaldılması üçün sabit bir mühit təmin etmir;
yalnız partlayış zamanı hava boşluqlardan tamamilə çıxarıla bilməz, bu da anormal boşalmaların artmasına və nəticədə naqillərin qırılmasına, qüsurlarına və kəsmə qeyri-sabitliyinə səbəb olur;
hamam olmadan otaq temperaturu gün ərzində əhəmiyyətli dərəcədə dəyişirsə, temperaturun sabitliyini təmin etmək mümkün deyil; Bu, çoxpəncərəli ardıcıl kalıpların kəsilməsi zamanı xüsusilə təhlükəlidir. Su axınında, böyük qalınlıqlarda 15 ° -dən çox açılarla konusvari kəsmə qeyri-sabitdir.

Su və ya yağ
Yağ metalın elektrik boşalması ilə emal edilməsi üçün incə və dost bir mühitdir. Yüksək müqavimət ultra kiçik qığılcım atqılarının yaranmasına imkan verir. Yağda kəsmə zamanı elektrik qığılcımı boşluğu sudakından daha kiçikdir.
EE tel kəsmə zamanı alət ölçüsü telin diametri və 2 boşluqdur. Suda EE boşalması daha böyük boşluq tələb etdiyi üçün suda EE alətinin ölçüsü həmişə daha böyük olur. Başqa sözlə, eyni tel diametri ilə, suda yaranan kəsik yağdan daha genişdir. Bundan əlavə, su metal üçün aqressiv mühitdir və məlum problemlər yaradır. Və bu problemlər kəsilmiş konturun elementlərinin ölçüsü nə qədər kiçik olsa, daha ciddidir.
EE maşınlarının sudan istifadə etməsinin əsas səbəbi sürətdir. Müasir EE məftil kəsmə maşınları 360 mm2/dəq sürətlə kəsməyə imkan verir. Bununla belə, mikro kəsmədə sürət ikinci dərəcəli göstəricidir.
EE kəsici mühit kimi yağ sudan daha cəlbedicidir. Daha kiçik boşluqlara əlavə olaraq, yağ elektrolitik eroziya və səth korroziyasından tamamilə azaddır. Yağda kəsildikdən sonra alət səthinin keyfiyyəti və davamlılığı suda kəsildikdən sonra xeyli yüksəkdir. Yağda, hətta diametri 0,025-0,03 mm olan naqillə kəsmə sürəti sabitdir.
Yağ, dəqiq alətlərin və kiçik hissələrin EDM ilə kəsilməsi üçün əvəzsiz vasitədir.

İstehsalçılar
Oyun meydanı (yəni EDM bazarı) böyükdür və bu meydanda çoxlu oyunçu var, lakin məşhur holland futbolçu Marko Van Bastenin dediyi kimi, futbolu 22 nəfər oynayır və almanlar həmişə qalib gəlir. Eyni şəkildə elektrik eroziya avadanlıqlarının istehsalında bir çox istehsalçı var, lakin iki aydın lider var: Yapon şirkəti Sodick və AGIE və Charmilles şirkətlərinin daxil olduğu İsveçrə AGIE Charmilles Group. AGIE Charmilles Group və Sodick qlobal EDM avadanlığı satışlarının 60%-dən çoxunu təşkil edir.
Rusiya bazarı həmçinin Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Yaponiya), Dekkel, Diter Hansen (Almaniya), CDM Rovella (İtaliya), Electronica (Hindistan), Maurgan, Joemers Machinery (Tayvan), ASC MSHAC () kimi xarici şirkətlərin məhsullarını təklif edir. Ermənistan)…

Ekspertlərin fikirləri

Michael Riedel, SCOB-da (Almaniya) Xüsusi Alətlər Departamentinin rəhbəri: “Material kimi PKD (polikristal almaz) almaz kimi sərtliyə malik olduğundan, demək olar ki, bütün ənənəvi emal texnologiyaları ona tətbiq edilmir. Bu materialdan hazırlanan məhsulların emal üsulu kimi yalnız elektrik eroziyasından istifadə etmək olar”.

Rudolf Eggen, Kroeplin GmbH (İsveçrə) direktoru: “Xətti ölçü alətləri üçün kontakt qollarının istehsalı üçün üç imkan var: tökmə, lazerlə kəsmə və elektrik boşalmasının kəsilməsi. Hər bir model üçün illik istehsal həcmi 6000 ədəd olan tökmə çox baha başa gəldiyi və nəticələrin qeyri-kafi təkrarlanması səbəbindən lazerlə kəsmə tələb olunan dəqiqliyə nail olmadığı üçün elektrik boşalmasının kəsilməsini seçdik. Bundan əlavə, hazırlıq və yekun əməliyyatların qısa müddətə aparılmasına və gecə növbələrində və qeyri-iş günlərində emalın yüksək muxtariyyətinə görə elektrik boşalmasının kəsilməsi digər üsullarla müqayisədə daha qənaətcildir”.

Frank Haug, Frank Haug GmbH (Almaniya) şirkətinin idarəedici direktoru: “Elektrik boşalmalarının emalından istifadə imkanları sonsuzdur. Onun istifadəsi və dəqiqliyi ilə bağlı gözləntilərimiz böyük ölçüdə aşıldı. Bu texnologiya sayəsində biz artıq sıx müddət ərzində bir çox məhsul istehsal edə bilərik”.

Valter Günter, Ganter Werkzeug (Almaniya) şirkətinin sahibi: “EDM kəsiminin rasional istifadəsi sayəsində biz ən yaxşı materiallardan komponentləri ilə dəqiq şəkildə mikrotomlar istehsal edə və rəqiblərimizi əsəbiləşdirən sərt bazar tələblərinə cavab verə bilərik.”

Telin EE emalının üstünlükləri

Parçaların istehsalında yeni imkanlar

Müxtəlif naqil diametrləri və məftilli EE maşınlarının daxili formaları emal etmək üçün yüksək uyğunluğu ənənəvi emal üsulları ilə mümkün olmayan hissələri istehsal etməyə imkan verir:

dərin yivlərin əldə edilməsi;
minimal daxili radiuslu hissələrin istehsalı;
əl ilə bitirmədən yüksək dəqiqliklə ştamplama avadanlığının istehsalı.

Azaldılmış emal vaxtı

Aralıq əməliyyatlardan istifadə etmədən istiliklə işlənmiş iş parçasından hazır hissənin alınması, əl ilə işlənmədən tələb olunan səth pürüzlülüyünün əldə edilməsi, bərk ərintilərdən hissələrin hazırlanması, iş parçalarının üzərində yüklərin olmaması səbəbindən dəzgahda bərkidilməsinin asanlığı. emal zamanı iş parçası - bütün bu üstünlüklər ənənəvi emal üsulları ilə müqayisədə istehsal vaxtını və zavod xərclərini kökündən azalda bilər.
Qənaət aşağıdakılarla əldə edilir:

materiala qənaət (çiplər deyil, bütün tullantılar);
bitmiş hissəni istehsal etmək üçün bir alətlə bir maşından istifadə etmək;
iş parçalarının istilik müalicəsi üçün aralıq əməliyyatlara ehtiyac yoxdur;
mürəkkəb və bahalı avadanlıqdan istifadə etmədən kövrək materiallardan nazik divarlı hissələri və hissələri istehsal etmək imkanı.

Maşını işlədərkən əmək xərclərinin azaldılması

EE maşınları avtonom işləmə üçün nəzərdə tutulmuşdur ki, bu da bir operatora eyni vaxtda bir neçə maşına xidmət göstərməyə imkan verir.

Etibarlılıq və yüksək dəqiqlik

İş parçası üzərində mexaniki yüklərin olmaması və alətin - telin daim yenilənməsi səbəbindən yaranan hissənin ölçüləri təhrif edilmir. Müvafiq proqrama uyğun olaraq hazırlanmış hər bir hissə istənilən sayda təkrarlana bilər; zəruri hallarda ölçü və ya konfiqurasiyada dəyişikliklər bir neçə saniyə ərzində edilə bilər.

Bir az fizika

Elektrik boşalmasının işlənməsi prinsipi, mayedə yerləşən iş parçasının işlənmiş sahəsinə yönəldilmiş impulslu elektrik qazı boşalmasının istilik və mexaniki təsiri ilə materialın məhv edilməsinə və çıxarılmasına əsaslanır. Bu zaman boşalma kanalında, iş parçasında, işçi mayedə və elektrod-alətdə formalaşdırma prosesinin texnoloji xüsusiyyətlərini müəyyən edən mürəkkəb fiziki-kimyəvi proseslər baş verir.
İşləyən mayeyə (dielektrik və ya zəif elektrolit) batırılmış elektrod aləti və iş parçası bir-birinə yaxınlaşdıqda, impulslu generator gərginliyinin təsiri altında onların arasında boşalmalar başlayır. Boşalmaların formalaşması emal rejimindən asılıdır. Elektrik boşalması, alət elektrodu ilə iş parçasının elektrodu arasında istiliyə çevrilən, məkan və zamanda yüksək konsentrasiyalı elektrik enerjisi impulsudur. Parçalandıqdan sonra, qaz qabarcığı ilə əhatə olunmuş bir boşaltma kanalı meydana gəlir, hər ikisi boşalma irəlilədikcə genişlənir. Elektrodların səthi boşalmadan elektronlar və ionlarla bombardman edildikdə, konsentrasiya edilmiş istilik buraxılması baş verir, bu da ərimiş metal ilə deşiklərin görünüşünə səbəb olur, bəziləri həddindən artıq qızdırılır və buxarlana bilər. Metalın əhəmiyyətli bir hissəsi mexaniki şok təsirləri ilə müşayiət olunan axıdma kanalında təzyiqin kəskin azalması səbəbindən cari nəbzin sonunda çıxarılır. Beləliklə, keçirici materialın elektrik aşınması baş verir.
Elektrod alətinin hazırlandığı materiallar yüksək aşınma müqavimətinə malik olmalıdır. Bu mənada ən yaxşı göstəricilər mis, mis, volfram, alüminium və qrafitdir. İşçi mayelər bir sıra tələblərə cavab verməlidir: elektrod-alətin və iş parçasının materialları üçün aşağı aşındırıcılıq, yüksək alovlanma nöqtəsi və aşağı uçuculuq, yaxşı filtrasiya, qoxusuz və aşağı toksiklik.

Metal emalı sahəsində elektrik boşalmalarının emalı (EDM) üsulu geniş yayılmışdır. Elektroeroziv emal üsulu 1947-ci ildə sovet alimləri tərəfindən kəşf edilmişdir.

Bu texnologiya metalın emalı prosesini, xüsusən də yüksək möhkəmlikli metalların emalı zamanı, mürəkkəb konstruksiyaların hissələrinin hazırlanmasında, eləcə də digər sahələrdə əhəmiyyətli dərəcədə asanlaşdıra bilərdi.

Metod dielektrik mühitdə olan elektrik boşalmalarının metalın məhv edilməsi və ya fiziki xassələrinin dəyişməsi ilə nəticələnən hissəyə təsirinə əsaslanır.

EEE metodunun tətbiqi:

Mürəkkəb fiziki və kimyəvi xassələrə malik metallardan hazırlanmış hissələri emal edərkən;

Mürəkkəb həndəsi parametrlərə malik, çətin emal olunan hissələrin istehsalında;

Aşınma müqavimətini artırmaq və hissələrə lazımi keyfiyyətlər vermək üçün səthi əritdikdə;

Elektrik boşalmasının təsiri altında materialın oksidləşməsi səbəbindən metal səthinin üst təbəqəsinin xüsusiyyətlərinin yaxşılaşdırılması (sertləşmə);

Mexanik markalamada mövcud olan zərərli təsirsiz məhsulların markalanması.

Müxtəlif əməliyyatları yerinə yetirmək üçün müxtəlif növ elektrik boşalma emalından istifadə olunur. Rəqəmsal idarəetmə (CNC) cihazları sənaye maşınlarında quraşdırılır ki, bu da istənilən emal növünün istifadəsini xeyli asanlaşdırır.

Materialın elektrik boşalmasının emalı növləri:

Elektrik qığılcımı emalı karbid materiallarını kəsmək, formalı kəsmə və yüksək güclü metallarda deliklər açmaq üçün istifadə olunur. Yüksək dəqiqlik verir, lakin sürət aşağıdır. Pirsinq maşınlarında istifadə olunur.

Elektrik kontaktının emalı üsulu, tullantı materialın sonradan çıxarılması ilə qövs boşalmaları ilə metalın yerli əriməsinə əsaslanır. Metod daha az dəqiqliyə malikdir, lakin elektrik qığılcım metodundan daha yüksək işləmə sürətinə malikdir. Çuqun, lehimli polad, odadavamlı və digər metallardan hazırlanmış böyük hissələrlə işləyərkən istifadə olunur.

Elektrik impuls üsulu elektrik qığılcım metoduna bənzəyir, lakin 0,01 saniyəyə qədər davam edən qövs boşalmalarından istifadə olunur. Bu, nisbətən yaxşı keyfiyyətlə yüksək məhsuldarlıq verir.

Anodik-mexaniki üsul metala elektrik və mexaniki təsirlərin birləşməsinə əsaslanır. İş aləti disk, işçi mühiti isə maye şüşə və ya oxşar xüsusiyyətlərə malik maddədir. İş parçasına və diskə müəyyən bir gərginlik tətbiq olunur, boşalma zamanı metal əriyir və bulamaç disk tərəfindən mexaniki olaraq çıxarılır.

Sənayedə metalın elektrik boşalmasının emal üsulu ilə işləyən maşınlardan istifadə olunur. Onlar bir neçə parametrə görə təsnif edilir: iş prinsipi, nəzarət, CNC-nin olması və s.

EEO prinsipi ilə işləyən maşın növləri:

Tel Eroziya Maşın;

elektroeroziv məftil kəsmə maşını;

Elektroeroziv pirsinq aparatı.

Çoxfunksiyalı olduğuna görə EEO maşını təsərrüfatda zəruridir və bəzən onu heç dəyişdirmək olmur. Hər kəs öz qarajında belə bir cihazın olmasını istərdi. Təəssüf ki, belə bir zavodda yığılmış maşın almaq çox bahalıdır və çox vaxt mümkün deyil. Bu vəziyyətdən bir çıxış yolu var - onu özünüz yığmaq.

Kəsmə və tikiş maşını

Belə bir tapşırığın mürəkkəbliyi və həyata keçirilməsinin mümkünsüzlüyü haqqında əvvəlcədən düşünülmüş fikirlərə zidd olaraq, belə deyil. Hər şey o qədər də sadə olmasa da, bu, adi bir insan üçün tamamilə mümkün bir işdir. Ən sadə maşın növü, ərintilər, odadavamlı və digər davamlı metallardan hazırlanmış hissələrin emalı üçün nəzərdə tutulmuş kəsici maşındır.

Elektrik dövrəsinə aşağıdakılar daxildir: bir enerji mənbəyi, bir diod körpüsü, bir işıq lampası və paralel dövrəyə qoşulmuş bir kondansatör dəsti. Elektrod və iş parçası çıxışa birləşdirilir. Bir daha qeyd edək ki, bu, cihazın iş prinsipinin məcazi konsepsiyası üçün sxematik diaqramdır. Praktikada diaqram pirsinq maşınının tələb olunan parametrlərə uyğunlaşdırılmasına imkan verən müxtəlif elementlərlə tamamlanır.

Kəsmə maşınının elektrik dövrəsinə ümumi tələblər:

Transformator seçərkən maşının tələb olunan gücünü nəzərə alın;

Kondansatör üzərindəki gərginlik 320 V-dan çox olmalıdır;

Kondansatörlərin ümumi tutumu ən azı 1000 μF olmalıdır;

Dövrədən kontaktlara gedən kabel yalnız mis olmalıdır və ən azı 10 mm kəsiyi olmalıdır;

İş qrafikinə bir nümunə:

Dərhal gördüyünüz kimi, sxem əsasdan əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir, lakin eyni zamanda fövqəltəbii bir şey deyil. Elektrik dövrəsinin bütün təfərrüatlarını ixtisaslaşdırılmış mağazalarda və ya sadəcə qarajın bir yerində uzun müddət toz toplayan köhnə elektron cihazlarda tapmaq olar. Mükəmməl bir həll maşını idarə etmək üçün CNC-dən istifadə etməkdir, lakin bu idarəetmə üsulu çox baha başa gəlir və onu evdə hazırlanmış maşına qoşmaq müəyyən bacarıq və bilik tələb edir.

Maşın dizaynı

Elektrik dövrəsinin bütün elementləri bir dielektrik korpusda etibarlı şəkildə sabitlənməlidir, material kimi oxşar xüsusiyyətlərə malik floroplastik və ya digərindən istifadə etmək məsləhətdir. Paneldə lazımi keçid açarları, tənzimləyicilər və ölçü alətləri göstərilə bilər.

Çərçivədə elektrod üçün bir tutucu (hərəkətli şəkildə sabitlənməlidir) və iş parçası, eləcə də bütün prosesin baş verəcəyi dielektrik üçün hamam əlavə etməlisiniz. Əlavə olaraq, avtomatik elektrod təchizatı quraşdıra bilərsiniz, bu, çox rahat olacaq. Belə bir maşının işləməsi çox yavaşdır və dərin bir çuxur hazırlamaq üçün çox vaxt lazımdır.

DIY tel maşını

Bəzi nüanslar istisna olmaqla, məftil kəsmə maşınının elektrik sxemi kəsici maşınla eynidır. Tel maşınının digər fərqlərinə baxaq. Struktur olaraq, bir tel kəsmə maşını da kəsici maşına bənzəyir, lakin bir fərq var - bu maşının işləyən elementidir. Bir məftil dəzgahında, kəsici dəzgahdan fərqli olaraq, iki barabanda nazik mis məftil var və iş zamanı naqil bir barabandan digərinə bükülür.

Bu, işləyən alətin aşınmasını azaltmaq üçün edildi. Sabit tel tez yararsız hala düşəcək. Bu, hissələrin rahat işlənməsi üçün çərçivəyə quraşdırılmalı olan tel hərəkət mexanizmi ilə dizaynı çətinləşdirir. Eyni zamanda, maşına əlavə funksionallıq verir. Mürəkkəb elementləri kəsərkən, ən yaxşı seçim CNC istifadə etmək olardı, lakin yuxarıda qeyd edildiyi kimi, bu bəzi çətinliklərlə bağlıdır.

CNC Balt-System (Rusiya) reaktiv tipli DK77-MS seriyalı elektroeroziv məftil kəsən maşınlar
DK77 seriyalı reaktiv tipli elektroeroziv məftil kəsən maşınlar Moskvada anbarda mövcuddur
Elektroeroziv surətçıxarma və pirsinq maşınları, idarə olunan Z oxu ilə ZNC, D71 seriyası, Moskvada anbarda mövcuddur
Elektroeroziv məftil kəsmə maşınları ACCUTEX, Tayvan
Sualtı tipli elektroeroziv məftil kəsən maşınlar (CW seriyası) Aristech, Tayvan
Avtomatik məftil doldurma (СW-S seriyası) ilə sualtı tipli elektroeroziv məftil kəsən maşınlar Aristech, Tayvan
EDM surət çıxarma və broş maşın (LS seriyası) Aristech, Tayvan
CNC elektroeroziv pirsinq maşınları (CNC seriyası) Aristech, Tayvan
Elektroeroziv Super Qazma
CNC qaldırıcı vanna ilə EDM surətçıxarma və broş maşınları MAXSEE, Tayvan
Dəqiq surətçıxarma və broşlama maşınları NEU-AR
Elektroeroziv ekstraktor. "MEATEC" AES-dən qazma və kranların çıxarılması. Moskvada anbarda mövcuddur.

DK77 seriyalı reaktiv tipli elektroeroziv məftil kəsən maşınlar Moskvada anbarda mövcuddur

Qiymət: ƏDV daxil 11500$-dan

DK77 seriyalı maşında servo sürücülərin quraşdırılması.

Tel EDM maşınları müxtəlif formalı və ölçülü hissələrin istehsalı üçün nəzərdə tutulmuşdur, məsələn, alətlər, maşın hissələri, zərgərlik məmulatları, ştamplar, dişlərin emalı, splinelar və s. Bu maşınlar müxtəlif dərəcəli poladdan, yüksək möhkəm kompozit ərintilərdən, titandan, qrafitdən və daha çox şeydən hazırlanmış hissələri emal etməyə imkan verir. Modellər baltalar boyunca hərəkətin miqdarı, iş masasının ölçüləri və emal növü ilə fərqlənir - "tək keçid" və ya "çox keçid". Bütün maşın modelləri yüksək dəqiqlik və əla səth keyfiyyəti ilə istənilən keçirici materialların emalı üçün nəzərdə tutulmuşdur.

Tətbiq sahəsi:

"MEATEK" AES MMC-nin maşınlarını layihələndirərkən, emal dəqiqliyi, istismar asanlığı, əmək qənaəti və uzun xidmət müddəti əsas götürüldü ki, bu da şübhəsiz ki, bu avadanlığın populyarlığına və müxtəlif səviyyəli müəssisələrdə geniş istifadəsinə təsir etdi. Bu maşınlar əsasən marka və qəliblərin istehsalında istifadə olunur, çünki Dəqiqlik bu modellərin əsas üstünlüyüdür. İşi yerinə yetirmək üçün yalnız bir alətlə bu maşın freze, torna və daşlama avadanlığına sərfəli alternativinizdir.

Emal sxemi.

Avadanlıqlarımızın üstünlükləri:

İstənilən sərtlikdə keçirici materialların emalı.
Çip yoxdur (metal əriyir və buxarlanır).
Quruluşa istilik və ya mexaniki təsir yoxdur (səth deformasiya olunmur).
0,2 mm-lik minimum kəsmə qalınlığı işlənmiş materialı səmərəli şəkildə qənaət etməyə imkan verir.
Digər üsullarla istehsalı çətin olan mürəkkəb formalı və çox kiçik ölçülü hissələri əldə etmək imkanı.
Kiçik diametrli deşiklərin və kiçik daxili və xarici radiusların yuvarlaqlaşdırılmasının işlənməsi.
Toplu emal imkanı.
Emal prosesinin aşağı qiyməti və bahalı zımbalama kalıplarının istehsalı ilə bağlı problemlərin aradan qaldırılması səbəbindən maşın ştamplama istehsalı üçün ən yaxşı əvəzedicidir.
Emalın ümumi aşağı qiyməti, avadanlığın tez dəyişdirilməsi səbəbindən problemli hissələrin olması halında avadanlığın qısamüddətli geri qaytarılması imkanıbir məhsuldan digərinə.
Maşın dizaynının sadəliyi onun etibarlılığını artırır.
Müxtəlif istiqamətlərdə və müxtəlif sürətlə fırlanan tel barabanının olması, bununla da kobud və bitirmə kəsiklərini təmin edir.
Bir tel elektrodunun təkrar istifadəsi emal prosesinin dəyərini azaldır.
İstehlak materiallarının rasional istifadəsi.
Məşhur CAM/CAD proqramlarından Compass və AutoCAD istifadə edərək mürəkkəb konturların və səthlərin yaradılmasının sadəliyi və aydınlığı.

Rusiya istehsalı MMC AES "MEATEK".

DK77 seriyasının reaktiv tipli tel kəsici elektroeroziya maşınları molibden məftilində işləyir. Fərqli SV seriyalı sualtı tipli tel elektroeroziya maşınları, DK77 seriyalı reaktiv tipli maşınlar, iş parçasının birbaşa işçi mayesinə batırılmadan emal üçün yerləşdirildiyi açıq iş masası ilə təchiz edilmişdir.

Soyuducu maye molibden məftilinə bir burun vasitəsilə birbaşa zonaya verilir. elektrik boşalmasının emal edilməsi, bu da ərazidə soyumağa gətirib çıxarır elektrik boşalmasının kəsilməsi və eroziya məhsullarının yuyulması.